第一篇：生產部薪酬標準（精選）

內貿業務人員薪酬標準

一、適用范圍：各內貿業務員

二、薪資構成崗位工資+工齡工資+各種福利+津貼或補貼+提成+獎金

三、基本工資1200元、手機費100元

四、提成及獎懲辦法

1.內貿業務人員根據全年內貿任務量

五、如有增補則另行文件。

六、本辦法自2011年1月1日起實施。

公司行政部

2010年12月23日

第二篇：焦化廠生產部標準

生產部工作標準 適用部門：*****生產部 工作任務：承擔工廠生產組織、工藝控制、操作管理工作；完成生產作業計劃；承擔工廠裝、卸、排的綜合管理工作，負責協調組織公司內供原料煤的轉場工作；承擔操作規程的編制及監督執行。3 部門職責：

3.1認真貫徹執行國家法律、法規；集團公司的各項管理規定；工廠的“四項標準”、“三大規程”及有關決定。

3.2根據工廠安排，完成安全生產、清潔生產、保供氣任務等相關事宜。3.3負責擬定與工作任務相應車間、班組管理工作的實施細則。3.4依據生產任務安排，協調各生產系統合理匹配。

3.5負責生產調度日常工作，每天按時收集、分析生產信息，根據生產實際，調整生產負荷，變更生產運行方式，改變工藝指標，安排設備開停車時間、項目檢修時間。

3.6全面負責生產過程工藝參數的監控和調整，每月對重點工藝參數的運行情況進行分析，提出改進措施，驗證改進結果。

3.7負責崗位操作標準的具體落實和執行，每天按時監督、檢查并記錄。3.8負責崗位記錄的檢查、指導，負責生產報表的數據采集、匯總及統計分析。3.9牽頭組織每旬、每月的原料、產品庫存盤點。

3.10負責工廠裝、卸、排的綜合管理工作及調配事宜，負責與鐵運公司及集團公司總調具體聯絡事宜。

3.11牽頭進行保供氣工作，按照特殊時段的保供氣要求，全面完成每日保供氣任務。

3.12牽頭實施工廠“零記錄”工作，每月對“零記錄”工作進行匯總、分析，提出改進措施，驗證改進結果。3.13負責操作規程的編制及運行事宜。

3.14負責對各類生產事故進行調查、分析，擬定具體的初步處理意見報工廠審批。

3.15完成ISO9000、ISO14000標準化體系有效運行的相關事宜。3.16學習貫徹工廠“企業文化理念”，踐行“治廠方針”。

3.17對內積極配合工廠其它部門（車間）完成相關工作，對外協調配合并完成集團公司相關部室的業務工作。3.18在管理職責內發揮服務職能。

3.19完成工廠分配的其它工作和領導交辦的各項工作。4 工作權限：

在廠長的領導和授權下，實施以下工作： 4.1代表廠長下達調度指令。

4.2對生產系統各工藝運行狀況進行監督檢查，對崗位操作、崗位記錄進行監督檢查，對安全規程、操作規程、檢修規程的運行進行監督檢查。

4.3對工廠技術人員的技術總結進行審核，對新技術、新工藝的應用及實施方案進行審核，對工廠維護檢修方案進行審核。

4.4依據相關考核辦法，對工作范圍內的具體事項提出考核建議及意見。5 考核：

5.1根據部門職責，工廠對部門進行考核。5.2具體見工作標準考核細則。6 附則：

6.1本標準由工廠標準編制辦公室匯同生產部起草，由標準編制領導組審定下發。6.2本標準由計企部負責解釋。

6.3本標準的修訂、完善，由計企部按規定辦理。7 附錄：

部門設置：6崗，18人。

第三篇：生產部工作標準 2011（定稿）

生產部工作標準 2011-08-20

部門隊伍建設工作標準

一、部門經理對本部門的人員穩定狀況、流動狀況、需求狀況安排專門人員進行統計，統計按照周統計、月統計的方式進行，并對當周、當月的數據進行匯總，繪制成曲線圖，生產部工作標準 2011-08-20。

二、生產每周、每月對公司各部門、各職位的穩定、流動和需求狀況進行匯總并對原因進行分析，整理各部門、職位不穩定的因素，并以內部工作交流的方式知會各部門經理。

三、部門經理每天對直接下屬的工作檢查一次，對沒有完成的工作要有詳細的書面記錄，并且又有標準的整改期限，對直接屬于當天為完成的工作必須限定在12小時內完成。

四、行政部對于各部門關于管理協調的要求，必須在第一時間內給予答復。

五、各級管理人員的工作處理實行4小時工作回復制，常規問題當場解決，一般問題4小時解決，復雜問題12小時解決，特殊問題36小時解決。

六、各級管理人員的工作考核有直接上級考核，考核采取每天檢查記錄并且公布的方式進行，考核檢查記錄直接記錄在管理人員工作考核日記錄表上。

七、對于員工提出的有關離辭職申請的，直接管理必須在接到申請的1小時內與該員工溝通。了解員工離辭職的原因，并將原因呈報給部門經理，經部門經理同意后，在4小時內將該員工的相關情況反愧移交到生產。

八、員工離辭職申請必須寫明離辭職的真正原因，對于“家中有事情、不適應、工資待遇問題”等模糊的原因，一律不予以上報。即使上報到部門經理處，經理在沒有看到具體的原因時，必須在第一時間內退回到給員工的直接管理處;如果該員工的直接上級是部門經理，則原因審批后，直接教導生產。

九、工作人員的任用和離辭職按照跳一個級別的標準執行;部門經理由總經理確定，生產部門的車間主任級別的由生產副總經理確定，一線員工由部門經理確定。

生產現場管理的標準

(一)、6S活動要求

語名 定 義 要 求 標準 活動中心

整理 區分必要和不必要的東西，不必要的東西要清除 ?條理清楚，決策果斷，不要的東西要清除

?根據必要程度分層管理

?要能防止污物的產生 不要的東西要清理，對污物源采取對策，杜絕其根源，加以改善并衽制度化 分層管理

整頓 為了使必要的東西在必要的時候能方便應用，所以事先就要規定正確放置方位和布局 ?整潔、舒暢的工作現場

?有使用功能(質量、效率、安全)的裝置，安放的方位和布局要合理

減少“找東西”的時間，提高效率 ?包括5W1H(5W：誰、什么、為什么、什么地點、什么時間;1H怎么樣)

?拿出、拿進和培訓比賽

?整潔、舒暢的工作現場和設備

?排除“找東西”的時間 作用的保持與“找東西”時間的排除

清掃 清掃灰塵、污物、異物，使工作現場整潔舒暢;清掃和儀器、設備日常檢查一樣重要 ?與功能和要求相符的清潔化，實現無灰塵

?由于清掃和日常檢查，輕微缺陷排除 ?功能部位清掃

?清掃效率化的改善

?設備、工卡模具的清掃是日常檢查 清掃的日常檢查與清潔化

清潔 徹底、反復的進行管理、整頓和清掃，全面保持清潔 用制定管理標準來維持，彩一目了然的管理方法 ?設法貫徹一目了然的管理

?早發現異常，早采取措施

?維護管理沒工(手冊化、日歷化)

?色彩管理 一目了然的管理與S的標準化

素養 遵紀守法，遵守各項規章制度和規范，并養成自覺行動的良好習慣 創造一個全員參加，養成良好習慣，遵守各項規章、制度、規范的工作現場 ?口頭傳授培訓

?每個人各自的責任

?養成各種良好習慣的活動 創建良好與有規律的工作現場

安全 按照操作要求規范操作 不違規操作

消防工具人人會使用

安全演練每月1次

電線電路檢查每月4次 安全警示時時可見

生產排期作業標準

1、生產排期原則

(1)交貨期先后原則：

交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

(2)客戶分類原則：

重點的客戶，其定單排程應越受到重視。

(3)產能平衡原則：

應考慮機器負荷，各工序生產線的生產速度應大致相同，盡量不出現停工待料的現象。

(4)工藝流程原則：

工序越多的產品，出現問題的變數越大，應優先安排。

改進生產進度落后的作業標準

1、改進一些夾具、模具，以此提高效率。

2、增加人力或設備。

3、將一些合適的訂單進行外發加工。

4、延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。

5、由營銷部門與客戶協調，適當延遲交貨期。

生產跟蹤不標準

1、生產跟蹤有生產統計專門負責

2、生產跟蹤的內容包含采購跟蹤、生產進度跟蹤、產成品入庫跟蹤

3、生產跟蹤采用生產跟蹤表

4、采購跟蹤的內容為;供應商的品質跟蹤、供應商的貨期準確性跟蹤、供應商數量確性跟蹤、采購訂單與計劃訂單的統一性跟蹤。

5、生產跟蹤的內容為：生產指令跟蹤、領料與材料使用跟蹤、制作過程品質狀況跟蹤。

6、采購跟蹤對采購的數量與計劃的數量進行比較，對有差異的地方進行原因查詢并對原因進行預防處理，同時備案。

7、生產跟蹤：對材料倉庫發出的原材料進行跟蹤，發出了多少材料，做了多少產品，余料和邊料、腳料是多少?材料使用過程中有沒有丟失?丟失在在什么地方?是人為的原因找出責任人，承擔全部的責任。倉庫員有沒有按照計劃的數量發料，是多發了還是少發了，多發了有沒有追蹤多余的材料，少發了有沒有及時補上。操作工多領了材料有沒有按照生產指令單的計劃數量生產，車間生產管理人員有沒有進行多領材料的控制;生產進度是不是按照計劃的進度進行，如果沒有，是什么原因，為什么不解決?等等、等等，將這些情況整理成情況匯總報告給生產副總經理協調。

8、日常使用表格適用《生產進度跟蹤表》。

生產數據管理標準

1、生產數據管理由生產統計和各部門統計共同執行

2、生產數據的表現形式為生產日報表、采購日報表、倉儲日報表、生產進度跟蹤表、工序工時分析表、計件員工工資分析表。生產周報、生產月報、采購周報、采購月報、倉儲周報、倉儲月報。

3、日報在每天的9點前傳輸，周報在每周一的10點前傳輸，月報在每月的3號前傳輸。

4、生產異常情況(品質、進度)在每個異常出現的2小時內整理成文檔存檔。

5、生產產品的品質分析每周一次，在每周的周一公布。

工時設定的方法

(1)秒表設定法。

(2)、既定標準工時法(標準工時法)。

(3)、采樣法。

(4)、標準資料法。

(5)、經驗估算法。

設備保養標準：

設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。

1、保養的分級—三級保養

①“一級保養”

操作者保養，誰負責使用誰就得負責保養，保養項目均為一般操作工可執行的工作

②“二級保養”由設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養周期視具體情況而定。

③“三級保養”

對設備進行全面的檢修，如果說公司內部條件無法完成，必須與專業檢修的工公司簽定檢修協議，并定期至公司內保養檢修。

生產現場管理的顏色、看板管理標準

1.內容

(1)制作規范的標識牌，標明品名、規格、數量、用途等。

(2)用看板將需要的東西放置整齊，使任何人一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在尋找上浪費時間或誤用造成損失。

(3)即使其他人到現場巡視，能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。

紅色標簽的作業標準

(1)使用紅紙條以醒目為原則，也可用其他紅色的物品(如膠帶)代替。使用紅色標簽，使人們對物品的狀態一目了然。

(2)以紅紙條明確地分開需要與不需要的東西，并且處理掉不需要的東西。

(3)對超出有效期、變質、可疑的物品貼紅色標簽。

(4)由監督部門部門的物品。

(5)紅色標簽物品的處置在最顯目的位置：

生產現場物品放置標準

(1)現場的空間和場地實行“三定”原則。

① 定位置：

規定物品堆放、工具放置、通道、班組(人個)工作場地的位置。

② 定數量：

對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。

③ 定區域：

對產品堆放區又可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。

(2)設置定置管理看板

使用看板明確空間和區域劃分狀態，使工作人員了解并得到執行。

(3)畫線標識

使用油漆畫線，用顏色界定區域，也可在畫線的基礎上用區域牌或用醒目的文字標明區域功能。

經常檢查定置管理狀態，發現不符合的地方立即糾正。

生產成本控制標準、1、標準生產成本制定方法

1.1 標準成本的制訂從直接材料成本、直接人工成本和制造費用三方面進行

1.2直接材料成本是指直接用于產品生產的材料成本，它包括標準用量和標準部門成本兩方面。材料標準用量，首先要根據產品的圖紙等技術文件進行產品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，并要說明這些材料的種類、質量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經驗的記錄進行分析，采用其平均值，或最高與最低值的平均數，或最節省的數量，或通過實際測定，或技術分析等數據，制訂用量標準

1.3 直接人工成本是指直接用于產品生產的人工成本。在制訂產品直接人工成本標準時，對產品生產過程加以分析，分析有哪些工藝，有哪些作業操作、工序等。

1.4制造費用可以分為變動制造費用和固定制造費用兩部分。這兩部分制造費用都按標準用量和標準分配率的乘積計算，標準用量一般都采用工時表示。

1.5標準生產成本的制訂，通過編制標準成本來進行。

1.6、生產成本核算：

對生產過程中發生的費用進行歸集，計算出產品在生產過程中每個步驟發生的費用

1.7、計件工資和計時工資都必須參考工時定額和目標成本來制定，才能夠有效控制成本。

計件工資 計時工資

特點 人工成本隨產量增加，相對產量是變動成本 人工成本隨工時增加;相對產量來說，是固定成本

優點 工人的熟練程度與成本無關;管理相對簡單 可以通過提高工時的效率，獲得更高的邊際利潤;如培訓，生產工藝改進，車間調度等;

針對不同級別的工人可以制定不同的工資標準，彈性較大;

問題 計件費率如何準確計算?

工公司無法從生產效率的提高中獲得更多邊際利潤;

無法體現車間管理、技能培訓的效益;

工資的彈性較小，人工成本受工時利用效率、工人熟練程度影響;

產量低時，部門產品人工成本會增加;

建議

定期通過定額工時、目標的人工成本來調整計件的單價，可以逐步降低人工成本。

結合生產效率的考核(定額工時/實際工時)來督促車間提高效率，降低部門產品的加工成本

制定方式

計件工資=目標的工序加工成本

參考：定額工時*同行業每小時工資

計時工資= 目標的加工成本/定額工時，或者

計時工資 = 目標的工資總額/預期的有效工時

2、月生產成本分析表

代碼 項目 上月數據 本月數據 月升降值 原因說明 下月預算 說明

預算 實際 誤差

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產管理辦公費

5.04 活動經費

5.05 修理費

5.06 旅差費

5.07 加油費

5.08 交通費

5.09 餐費

5.10 電話費

5.12 水費

5.13 電費

5.14 招待費

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費用

5.20 設備折舊費

5.24 公司房租賃費

5.25 打版、產品試制

5.33 質檢費

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費

1.17 招聘費

1.18 培訓費

3.01 機物料消耗

3.02 勞動保護費

3.03 柴油費(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費

3.08 材料費

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

3、生產成本預算表

代碼 項目 上年數據 本年預算 升降值 說明 備注

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產管理辦公費

5.04 活動經費

5.05 修理費

5.06 旅差費

5.07 加油費

5.08 交通費

5.09 餐費

5.10 電話費

5.12 水費

5.13 電費

5.14 招待費

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費用

5.20 設備折舊費

5.24 公司房屋租賃費

5.25 打版、產品試制

5.33 質檢費

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費

1.17 招聘費

1.18 培訓費

3.01 機物料消耗

3.02 勞動保護費

3.03 柴油費(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費

3.08 材料費

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

4、生產成本分析表

代碼 項目 預算 實際 升降值 比例 說明

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產管理辦公費

5.04 活動經費

5.05 修理費

5.06 旅差費

5.07 加油費

5.08 交通費

5.09 餐費

5.10 電話費

5.12 水費

5.13 電費

5.14 招待費

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費用

5.20 設備折舊費

5.24 公司房租賃費

5.25 打版、產品試制

5.33 質檢費

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費

1.17 招聘費

1.18 培訓費

3.01 機物料消耗

3.02 勞動保護費

3.03 柴油費(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費

3.08 材料費

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

5、單 款 訂 單 工 資 表

訂單號： 訂單數量： 產品型號： 月 日

工 序 操作工 生產數量 單價 工資小計 備 注

計件工資支出明細表

年 月 日

生產副總經理

生產副總經理

生產部經理

生產管理控制程序目的使生產管理規范化，以確保能按時、按量生產出符合客戶要求的產品，確保生產計劃的按時完成。適用范圍

本公司生產計劃的編排和管理均屬該范圍。定義

產銷協調會：為安排及調整生產計劃，由生產管理部門計劃員、生產經理參加的會議。職責

4.1營銷部跟單員：負責提供客戶訂單并提供客戶的相關資料。

4、2生產管理部門計劃員：負責公司總體生產計劃的編排。

4、3生產管理部門跟單員：負責各生產部門生產計劃的制訂、跟催、匯總并及時調整各車間生產計劃。

4、4技術部：核定客戶的技術要求。

4、5生產部車間：包裝單及工藝單與生產計劃的具體執行。配合生產管理部門執行好生產及質量管理。

5內容5、1訂單確認5、1、1生產管理部門計劃員按照營銷部跟單員評審完畢的訂單復印件后勤后，對訂單中的數量、交期、質量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯絡單”同營銷部跟單員協商解決。5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生產管理部門接單，計劃及跟單應會同解決，必要時以“聯絡單”知會生產各車間。5、1、3確認完畢，生產管理部門計劃員將訂單復印件的重要內容登記于“排產資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5、1、4生產管理部門跟單根據總的“排產資料”，安排各車間具體生產計劃，登記于“排產計劃表”上。

5、2包裝單與工藝指導單的制作、發行。5、2、1生產管理部門及技術部根據評審確定合格的訂單內容轉換成各生產車間生產操作用“包裝單”及“工藝指導單”，電腦車間打字列印，由生產經理確認后復印件加蓋紅色“生產單發行章”發入到各生產部門執行，各收件人在“訂單包裝單工藝指導單匯總表”上簽收，原稿保存在派發部門處。5、2、2對于技術要求較強的訂單，技術部除應在“工藝指導單”上注明外，還應連同樣品(確認板)—齊交生產部門。

5、3生產計劃排定5、3、1生產管理部門計劃員根據客戶訂單要求排定“排定資料”分發給各跟單作為其制訂各生產車間生產計劃的原始依據。5、3、2生產管理部門跟單根據“排產資料”規劃出各車間駔近期“排產計劃表”，印發給生產車間以便各車間備料及準備生產。5、3、3生產計劃排定及調整可每周三下午“產銷協調會”上由生產管理部門、生產部及香港營銷共同協調確定。5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產計劃以便進行生產指導。

5、4生產執行5、4、1生產各車間根據生產管理部門跟單下達的生產計劃適時、適量調整安排人員及機器設備進行生產作業，具體做法依《制程控制程序》執行。5、4、2生產各車間在生產過程中不以如期完成任務時，各車間長應及時以“聯絡單”知會生產管理部門跟單員，由跟單員生產管理部門長等在產銷協調會上協調解決。

5、5生產追蹤5、5、1生產各車間應把生產進度做成“生產日報表”和“生產周報表”報生產管理部門跟單，由生產管理部門跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報管理代表或總經理裁決。5、5、2生產管理部門跟單在生產計劃發出至出貨前每天，不定期時到生產現場了解生產進度，以便在“產銷協調會”上協調解決，確保交期。5、5、3已完成的生產訂單由出貨車間安排出貨。

5、6生產變更5、6、1在生產執行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數量變更時，則重新發出“包裝單”、“工藝指導單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工藝指導單”加蓋“取消”印章。分發給相關生產各車間，作為生產制程變更的依據。5、6、2生產管理部門在安排生產計劃過程中，核實生產能力過于飽和不能如期交貨或設備故障等原因不能按計劃執行完成時，則同客戶協商解決。因物料供應及其他原因而影響生產時度者，則生產管理部門及時調整生產計劃，并知會采購部備料。

6參考文件6、1《制程控制程序》

7附件表單7、1〈聯絡單〉

7、2〈排產資料〉

7、3〈，排產計劃表〉

設備保養管理程序

1目的通過規范設備的管理控制，使其維持在一定性能水平之上，以滿足生產加工要求。

2適用范圍

適用于所有生產設備的管理。

3定義

無

4職責

4.1設備需求的提出——使用部門

4.2設備的定期保養、檢修、報廢——設備管-理-員

4.3設備的表面維護——使用部門

4.4設備新增、報廢的批準——總經理

5程序

5.1設備需求的提出

5.1.1設備使用部門根據目前生產使用情況，在目前設備不能滿足生產所需進行技術更新的情況下，擬定設備需求申請，報副總經理審核，由總經理組織設備管-理-員備案。

5.1.2方案討論通過之后，將核定的方案交總經理審批，通過之后的提案，設備管-理-員需作備案。

5.2設備的采購

由總經理負責組織及選擇供應商。

5.3設備的驗收與安裝

5.3.1設備購置入公司后，由設備管-理-員主任組織有關人員對設備進行安裝，且出具《設備驗收報告》，若設備驗收不合格，根據相關協議向供貨方辦理退換維修手續，直到驗收合格。

5.4設備的進帳：

設備驗收合格后，由設備管-理-員負責編號，資材部負責錄入設備清單，建立設備檔案，將設備原始資料或說明書留在設備閱存檔。

5.5設備的日常維護、維修及保養

5.5.1設備的日常維護保養

5.5.1.1設備管-理-員每日對設備作巡查維護，做好記錄。

5.5.1.2設備使用部門的操作人員根據設備管-理-員發出的《設備操作/保養指引》所使用設備進行日常保養，由設備管-理-員對所有生產設備及輔助設備進行定期維護。

5.5.2設備的定期保養

設備管-理-員負責制定《設備操作/保養指引》，每次由設備管-理-員填定《設備保養通知單》交使用部門，每次保養后做好設備運行定期保養記錄。

5.5.3合格證的管理

設備管-理-員對保養檢定后合格的設備必須貼上《合格證》，《合格證》上應注明檢定日期。

5.5.4停用證的管理

設備管-理-員對經維修后不能達到生產要求的設備或不適合生產需要暫時不使用的設備，由設備管-理-員與使用部門經理協商經經理設備經理同意在該設備上貼上《停用證》并說明住宿這用日期。

5.5.5設備的使用和維修

5.5.5.1設備操作人員要求嚴格遵守《設備操作/保養指引》的規定使用，當操作人員發現設備有異常響聲或出現故障時，應按照設備操作指引采取相應應急措施，同時報告當班、經理，由當班經理填寫《設備維修申請單》交設備管-理-員，由設備管-理-員組織維修人員到現場搶修。

5.5.5.2設備管-理-員在維修過程中，必須在所維修之設備主要部位或顯眼處懸掛維修狀態標示，并在維修單和設備運行保養記錄中填寫維修內容和更換配件情況，設備修好后，由設備使用部門經理或領班簽字認可。

5.5.5.3本公司內無法修復或需外協加工的零配件，由設備管-理-員主任填寫外協加工維修單，交經理申批，由設備管-理-員聯系，委托外部門完成，對修復或安裝、加工的零配件，設備管-理-員負責驗收和檢查。

5.5.5.4設備的報廢

對不能修復的設備，由設備管-理-員主任填寫《設備/儀器報廢申請單。報總經理審核，總經理批準后作報廢處理，并在設備清單上注銷，注明報廢日期，同時封存該設備的所有資料，由財務負責處理資產。

5.6本程序涉及的設備管理記錄的保存由設備管-理-員負責，保存期限為2年。

6參考文件

6.1〈采購控制程序〉

7相關表格

7.1設備驗收報告

7.2生產設備清單

7.3保養通知單

7.4設備保養記錄卡

7.5設備維修申請單

7.6設備/儀器報廢申請單

7.7設備外協加工/維修單

7.8設備維修記錄卡

生產計劃編制流程

生產計劃安排流程

生產計劃接單流程

車間生產計劃管理流程

車間生產目標管理流程

生產技術方案評價流程

產品研發過程管理流程

生產工藝管理流程

生產過程檢驗流程

車間生產調度管理流程

車間生產進度控制流程

班組生產任務安排流程

安全生產管理流程

生產管理規定

1、加強生產管理，有效的運用物料、人力、設備(機器、工具)，并在時間上、數量上、空間上能適當地配合，以便提高生產效率、質量并降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定本規定。

2、營銷部于下開始前2個月，提出營銷計劃，生產管理部依據營銷計劃，于下開始前1個月制定出生產計劃。

3、生產計劃員依據生產計劃、營銷部開出的制造通知單以及現有庫存量(成品半成品)擬訂月生產計劃。

5、生產管理部門接到營銷部開出的銷售需求單時應結合有關生產信息作出以下安排：

① 安排生產進度預定表;

② 諸所需的主輔料(何時再需要)，并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料;

③ 將外協加工計劃通知給外協管理部門，以尋求適當的公司商。

6、生產管理部門，依據月生產計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產進度以及現有人力、設備資料于每周安排次日起7天內的生產進度單。

7、生產管理部門按照預定和實際的生產進度，發出工作命令(發出前要確知物料情況)和發料單。

① 工作命令一聯給現場制造各車間(同時要附工藝指導圖、操作標準、檢查標準等)，一聯通知質量管理部門;

② 發料單一聯給現場制造各車間，一聯通知倉庫備料;

③ 一般要在開工3天之前發出工作命令和發料單，但特殊情況除外。

8、由現場各車間每日遞交報表，了解生產進度。

9、現場制造各車間，當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等)，應盡快將原因通知生產管理部門，予以調整工作。

10、制造完工后，將工作命令單填寫有關內容，送回生產管理部門備案。

11、生產管理部門在每批產品(訂單)完工后，要將有關資料，如生產日報表工作命令、發料單、外協加工等資料匯總，并將實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發生;必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業的進行。

12、生產管理部門要經常地與營銷部、外協管理部門、品管部門、技術部門以及現場制造各車間保密切聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并要能彈性地應變。

采購部門在管理外協加工以及協制造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產進度。

修護工作記錄表

單位名稱：

工作人員： 年 月 日

工作進度 預定

出勤時數 加班時數 工時差異

實際

代號 機械設備編號 工作內容 故障時間 故障代號 故障原因代號 修護情形代號 工時 修換材料 品質 簽認

起 止 時數 名稱 規格 數量 金額

故障代號 故障原因代號 修護情形代號

A B C D E F G H a b c d f g 1 2 2 3 4 5 6

生產設備日常維護表

設備名稱： 設備編號：

年 首檢 操 作 狀 態 加班 統計 操作員

日 1 2 3 4 5 6 7 8

456

910

…

…

526

3132

注：操作狀態正常打“√”;異常打“Ⅹ”。

生產設備履歷表

設備名稱 編號 規格、型號

使用部門 使用日期

日期 維修情況 維修

負責人 備注 日期 維修情況 維修

負責人 備注

記錄人：

工時記錄表

部門： 月 日至 月 日

編號 姓名 月 日 月 日 …… 月 日 合計

正常 加班 正常 加班 正常 加班 正常 加班

組長簽章

主管簽章

5S審核清單

1.整 理

審核項目 審核內容 妥善 需改善 需實時改善 不

適

用 跟進工作

1.1 工作場所 是否制定出每日工作上所需的物料數量

工嘗通道及出入口地方有否充斥著不需使用的物料和制成品

是否有指定的收集地方放置損壞品及低使用率的物品

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1.2 機械設備 是否能將故障和損壞的機械設備清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置不能用的機械設備

工場是否充斥著不需使用的機械設備 □

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1.3 電力裝置及設備 電房是否存放有雜物及遺留無用物料

是否能將有故障和損壞的電氣設備、插頭及電線清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置不能用的電器設備、插頭及電線

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1.4 手工具 是否制定出每日工作上所需的手工具數量

是否將損壞的手工具分辨出來安排修理

是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的手工具

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化學品

是否將工作間化學品的存放量盡量減少只供當日使用

是否采取適當措施處理標簽損壞或破損的容器

超過法定容量或并不需要實時使用的危險品是否儲存于合格的危險倉內

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1.6 高空工作 是否將損壞的棚架或梯具清楚地分辨出來以安排維修

工作臺是否充斥著不需使用的工具或物料

是否把碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放在指定的收集地方

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1.7 吊重裝置 工嘗通道及出入口地方是否充斥著不需使用的吊索、鏈索及勾環

是否將故障或損壞的吊重裝置及吊具清楚地分辨出來

是否有指定收集地方放置損壞的吊重裝置及吊具以便日后維修

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體力處理

操作 是否避免員工在地面濕滑、凹凸不平或有其他障礙物的工作地方搬運貨物

是否將有尖銳或鋒利邊緣、過熱、過冷或過于粗糙表面的貨品分辦出來

搬運場地是否充斥著不需使用的雜物及遺留無用的物料

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1.9 個人防護設備及工

作服 工作間是否充斥著不需使用的個人防護設備及工作服

是否將損壞、變形或已過期的個人防護設備清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的個人防護設備 □

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2.整 頓

審核項目 審核內容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進工作

工作場所

是否把信道劃線以區分信道及工作區的范圍

貨品是否整齊迭起及遠離通道和出口

是否把材料或工具靠放在墻邊或柱旁 □

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機械設備 是否在信道劃線以區分信道及機械設備擺放的位置

機械設備是否整齊排列及避免阻塞通道和出口

是否采用識別系統標示機械設備的名稱及編號

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電力裝置

及設備 電板的所有導電體是否清楚地標明

是否采取措施避免將電線橫置于通道上

是否采用識別系統標示電力設備的編號及擺放位置

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2.4 手工具 手工具是否有貼上名稱或編號

手工具是否有秩序的擺放在工具架或工具箱內以方便取用

工作臺上的工具是否有秩序的擺放 □

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2.5 化學品 在訂購任何化學品時，有否將化學品的名稱、危險分類及其它有關資料作出登記以便員工翻查

不同危害分類的化學品是否有明確的標簽及顏色區分以便分開存放

容器內儲存的化學品有否清楚標明其輸入口、出口和連接的位置

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2.6 高空工作 工作臺上需用的物料是否平均分布于棚架上及沒有負荷過重

需要的物料或工具是否放置在坑槽或地洞的邊緣，以免墜下危害周圍工作的人

梯具是否妥善貯存，避免接近化學品或被陽光直接照射而減少梯身受損

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2.7 吊重裝置 是否采用識別系統標示吊重裝置包括電絞轆和吊索的編號及擺放位置

吊重裝置和吊具是否有秩序的擺放在倉庫的儲存架上以方便取用

使用后的吊具包括吊索、鏈索及勾環是否立即放回倉庫以便妥為保存

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2.8 體力處理

操作 是否將負荷物的數據，例如對象的重量和對象較重一邊的位置清楚地標明出來，以方便搬運

整理貨架時，是否將較重或常處理的貨品放置在較易拿取的位置，例如是接近手肘的位置

搬運時，是否采取措施確保貨品整齊迭起及避免堆棧過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒的危險

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2.9 個人防護

設備及工作服 在訂購任何個人防護設備時，是否將該設備的類別、標準及其他有關數據作出登記以便員工翻查

個人防護設備和工作服是否有秩序的擺放在儲存架上以方便取用

是否采用識別系統標示個人防護設備和工作服的擺放位置

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3.清掃

審核項目 審核內容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進工作

3.1 工作場所 是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在所有垃圾是否存放在廢物箱內并定期清理

是否清掃較少注意的隱蔽地方，例如墻角、柱位、臺底等地方

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3.2 機械設備 是否有清除機械設備上及周遭飛散著的灰塵、碎屑及油污

是否有清除附著于氣壓管、電線、油量顯示或壓力表等玻璃上的污物

在清掃機械設備時是否有同時檢查該設備是否保持在良好使用狀況

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電力裝置

及設備 是否有清除電房或電掣箱內所積聚的灰塵及污垢

是否有清除附著于電氣設備及電線上的灰塵和污垢

在清理電力裝置及設備時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況

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3.4 手工具 是否有清除附著于手工具上的灰塵、污垢及油污

是否有清除工具架或工具箱內的灰塵、碎屑及污垢

在清理手工具時，是否有同時檢查該工具保持在良好使用狀況

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3.5 化學品 化學品儲存及使用區域是否保持清潔?

是否采取有效措施清理任何化學品的濺漏

在清理化學品時是否有同時檢查所貯存化學品的狀況，例如標簽有否損毀、容器有否濺漏或破損的跡象

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3.6 高空工作 是否確保工作臺上沒有油污、廢料及雜物的存在是否清除附著于梯具的灰塵、碎屑及油污

在清理工作臺及梯具時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況

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3.7 吊重裝置 是否有清除附著于吊重裝置和吊具的灰塵、污垢及油污

是否有清除倉庫儲存架內的灰塵、碎屑及污垢

在清理吊重裝置和吊具時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況

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3.8 體力處理

操作 是否有清除機械輔助設備、貨架或儲存架內的灰塵、碎屑及污垢

通道上的障礙物、積水或油污是否有清除

在清理手推車、貨架或儲存架時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況

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3.9 個人防護

設備及工作服 可重復使用的個人防護設備及工作服是否有保持清潔

是否有清除儲存架內的灰塵、碎屑及污垢

在清理個人防護設備及工作服時，是否有同時檢查該設備保持在良好使用狀況

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4.清潔

審核項目 審核內容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進

工作

4.1 工作場所 是否有提供足夠通風以確保有清新空氣提供

是否妥善保養工作場所設施，避免排風氣孔滴水、外墻滲水與及排水渠淤塞等影響員工健康

行人和搬運車共享的通道是否有足夠的安全闊度和視野

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4.2 機械設備 是否確保機械的危險部份加上有效護罩

機械操作指示及安全須知是否張貼于操作區域的當眼處

是否采取適當措施以減低機械設備所產生的高噪音量

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電力裝置

及設備 是否采取有效措施將電掣板上外露的導電體加以圍柵或隔離

是否有使用透明蓋子增加電力裝置的透明度，以方便檢查工作

使用電器設備時，是否有保持身體及周圍環境干爽以減低觸電機會

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4.4 手工具

手工具的設計是否依據人體工效學的原則以配合使用者的抓握方法

使用手工具的安全須知是否張貼于使用區域的當眼處

存放或攜帶工具時，是否在鋒口加上防護物

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4.5 化學品 貯存及使用化學品的區域是否有良好的通風系統以減少易燃及有害化學蒸氣的積聚

是否定期對化學品調配或使用時所釋放出的氣體、蒸氣、灰塵或微粒等空氣污染物做出測試，以避免其污染程度已超越職業衛生標準

使用及處理化學品泄漏的安全守則是否張貼于使用區域的明顯位置

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4.6 高空工作 所有工作臺、平臺、坑槽及樓面缺口是否每邊均有適當的護欄和踢腳板

工作臺上的安全負荷是否清晰地標明，并確保使用時的負荷不得超逾所檢驗的安全負荷

使用工作臺及梯具的區域是否保持有充足照明

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4.7 吊重裝置 是否有采取適當措施確保在安全情況下及無人走近搬運范圍時才開始吊運操作

使用吊重裝置和吊具的安全須知是否張貼于使用區域的當眼處

使用吊重裝置和吊具的區域是否保持有充足照明

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體力處理

操作 搬運區域是否有提供足夠照明，以減低碰撞或絆倒的危險

是否提供足夠的工作空間，避免員工在狹窄的空間下處理貨物

是否采用機械輔助設備，例如手推車、運輸帶及升降臺等來幫助搬運貨物

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個人防護設備及工作服 工作時需使用的個人防護設備，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正確選擇和使用

操作機器時，是否小心戒指、頸煉或松開衣物等被機器的轉動部份纏繞而引致意外

是否采取措施確保員工在使用個人防護設備時，不可擅自更改所派發的防護器具

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5.修養

審核項目 審核內容 妥善 須改善 須實時改善 不適用 跟進

工作

5.1 政策方針 是否有政策表明高層管理對推行5S的決心

高層管理是否有呼吁員工的支持和合作

高層管理是否承諾提供推動5S的資源

高層管理是否有定立清晰路向及明確的5S改革目標

高層管理是否以身作則履行推動5S的承諾 □

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5.2 組織

是否成立5S執行委員會以推動5S工作

高層管理是否有領導5S執行委員會的工作

5S執行委員會是否有各職級的員工參與

是否有成立工作小組執行委員會所定立的工作計劃

是否為員工安排有關5S知識的培訓

是否為經理安排有關5S審核工作的培訓 □

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5.3 策劃與執行 是否有定下5S工作目標

是否根據工作目標擬定5S行動計劃、包括定立工作時間表

是否有編寫各樣推動步驟基準的5S手冊

是否確保每一次5S活動后要完成一項工作目標

是否所有員工都知曉5S手冊的步驟和規則

5S手冊內的所有步驟基準是否被有關員工落實執行

全體員工是否每天執行5S工作

員工是否積極和自發性執行5S推動工作

是否有組織地舉辦5S推廣活動? □

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5.4 量度表現及

檢討 是否把執行5S所采取的行動和所達到的成效作好記錄

經理是否就推動5S的表現作出評核，例如定期進行巡查

經理是否有利用5S審核工作表作為評估范圍

當巡查時發現員工在執行5S工作有不正確，是否立刻糾正

是否與5S執行委員會和工作小組的會員分享巡查結果

巡查報告是否有保留作比較用途

是否有獎勵最優秀的5S執行部門/組別

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生產進度管理表

制造單號 月 日 編號

產品名稱 生產量 出貨日期

部門別 生產數量記錄

日 期

預定產量

實際產量

累計產量

日 期

預定產量

實際產量

累計產量

日 期

預定產量

實際產量

累計產量

日 期

預定產量

實際產量

累計產量

日 期

預定產量

實際產量

累計產量

生產預定及實績報告書

年 月 日

機械運作狀況 生產預定及實績

指定日期 公司名 品名 顏色 加工方法 預定 實績 差異 單價 金額

計劃產品

插件

試作品

分析狀況 數值

區分 標準 實績 差異 班 開始

時間 完成時間 實作

時間

①加工數量 先后 運轉時間

②動作時間(實際)運轉時間

③運作時間(總合)班組

④ 休息時間 班組

⑤運作率(實際)班組

⑥運作率(總合)班組

⑦產量(實績)班組

⑧不良數 班組

生產現場管理活動方法

3大支柱 營造有規律的工作場所 營造清潔的工作場所 營造一目了然的工作場所

目標 提高管理水平

是全員是否遵守決定的試金石 使人、設備、工作場所變得清潔

改變人的意識、場所的每個角落都要手到、眼到 ?高法避免差錯，一看就可知道異常，有助于工作

?6S標準化

具

體的活

動

項

目 1.一起搞清S(3分鐘、10分鐘等)

2.個人分擔制

3.直線、直角運動

4.稍微修正運動

5.30秒鐘拿進拿出

6.綠化運動

7.鳴號清掃 1.掃除廢物運動

2.漏泄生源對策

3.色彩管理(彩色調節)

4.大掃除

5.閃光運動

6.周圍除草

7.蓋好防護蓋

8.設法清除衛生死角 1.符合的標記

2.儀表管理區

3.高溫標牌

4.方向、轉動表示

5.安全帶尺寸

6.開關表示

7.電壓表示

8.檢查標記

8.單一清點

9.早會

10.穿戴工作服

11.公用場所管理

12.拾煙頭

13.全勤周14.我的pM責任

15.行動計劃表

16.異常鼾培訓

17.災害、地震 9.裝束整潔運動

10.嗇透明度

11.書寫清楚

12.張貼物表示方法

13.防噪聲、震動

14.美觀、大方 9.配管顏色

10.潤滑標簽

11.電線管理

12.安全色、危險色

13.滅火器

14.防錯表示

15.管理界線表示

16.責任者標簽

17.劃通道線、分區線、整頓線、角

18.物品放置方法清楚明白

生產現場管理檢查標準

適用 內容 NO 檢查項目 檢查內容 評分

辦

公

室

用 整理

345 柜子里有無不要用的資料?

私人用桌有無有用的東西?

是否完全了解不要的是哪些東西?

有無不要的規定標準?

展出品是否整理好? ?柜子有無不要文件、圖紙等資料?

?私人用桌子、抽屜里有無不用東西?

?一看就知道不要的物件?

?對文件和物件有無規定處理的標準?

?期間內的展品有無污跡、放置如何?

整頓 6

910 柜架或備用的放置場地有無注明?

文件或備用品的品明是否注明?

文件或備用品是否用之方便?

文件或備用品是否放置好?

通道或展出品是否一目了然? ?有無掛牌注明場所或地點?

?品名的注明是否一看就清楚?

?是否按照用之方便的方法處置?

?是否入團在指定的場地?

?已畫線或說明是否清楚?

清掃 1

415 地面上有無垃圾廢紙?

窗戶或柜架上有無灰塵?

有無分工負責清掃制度?

垃圾箱是否已滿? ?地面上是否始終保持清潔?

?玻璃上也要看一看是否干凈?

?是輪班制或分工制的?，工作總結《生產部工作標準 2011-08-20》。有無規定垃圾或廢紙的制度、要求?

。清掃和抹試是否都習慣?

清潔 16

排氣和換氣的情況如何?

光線足夠了?

工作服是否干凈?

進房間時是否感到新鮮、舒暢?

有無遵守3S的制度?。有無煙味或胸悶的感覺?

。角度亮度是否都感到明亮?

。是否穿臟的工作服上班/

。室內的配色、光線是否柔和，空氣是否新鮮?

。遵守保持整理、整頓、清掃的情況如何?

素養

2122

5是否穿所規定的服裝?

會不會講早晚的打招呼用語?

有無遵守開會和休息時間?

對電話或待人應酬的感覺如何?

對規章制度的遵守情況如何?。服裝是否穿的整齊?

。走路相遇時有無打招呼的語言?

。有無遵守應按規定時間辦的事?

。會不會把事情講清楚?

。是否每一個人都自覺遵守?

現場用 整理 1

有無不用的材料及配件?

有無不用的設備和機構?

有無不用的修理工具、模具?

完全了解不用的物件?

有無要不要用的標準?。庫存的和正在做的有無不要用的?

。有無不用的設備和機械?

。有無不用的修理工具、模具?

。有一看就知道不要的物件?

。有無扔掉和件的標準?

整頓 6

910 是否已做好注明地點、場所?

是否已做好注明品種、品名?

有無注明數量?

通道和半成品堆放處有無畫線?

有無用之方便、退滯更方便的方法? ?有無掛牌注明場所或地點?

?貨架及物件上有無注明品種名稱?

?有無最多庫存量和最少庫存量的牌子?

?有無用白綠線劃分清?

?修理用具(JIG)等的合理放置如何?

清掃 1

415 地面上有無垃圾、水、油?

機械有封鎖灰塵、漏油?

是否邊保養邊檢查?

有無分工負責清掃制度?

打掃清潔是否已習慣了? ?地面上是否始終保持光亮清潔?

?是否經常保養機械?

?有無規定邊保養、邊檢查?

?是輪班制或分工制的?

?清掃和抹試是否都習慣?

清潔 16

19排氣和換氣的狀況如何?

光線足夠了?

工作服是否干凈?

有無考慮防止弄臟的辦法?

有無遵守3S的制度? ?空氣有無灰塵或污染味道?

?角度亮度是否都感到明亮?

?是否穿有油污的工作服上班?

?有無盡量防止弄臟的辦法?

?遵守保持整理、整頓、清掃的辦法如何?

素養

2122

425 上否穿所規定的服裝?

會不會講早晚的打招呼用語?

吸煙和開會時間有無遵守?

在早晚的集會上有無檢查守則狀況?

騍規章制度的遵守情況如何? ?服裝是否穿得整齊?

?走路相遇時有無打招呼的語言?

?是否在規定的場所和時間?

對規章制度或操作方法有無徹底遵守?

?是否每一個人都自覺遵守?

安全生產

總

結 評定基礎 1分

2分3分4分 未實施

一般

良好

優秀

生產日報表

部門： 日期：

生產

單號 產品名

稱編號 預訂

產量 本日產量 累計產量 耗費工時 半成品

預

訂 實

際 預

定 實

際 本

日 累

計 本

日 昨

日

合計

人

員

記

錄 應到人數 停工記錄 異常情況報告

請假人數

調出人數

調入人數

新進人數 加班人數 離職人員

生產命令單

生產部門

生產單號 生產日期

產品名稱 產品編號

產品規格 生產數量

料號 品名 規格 部門 單機用量 標準用量 備件 備注

制

造

方

法

經辦 采購部經理 生產經理 生產計劃員

簽名

標準工時的設定標準

1、標準工時(也稱標準作業時間)是指：在既定作業條件下，用標準作業方法完成單件作業對象所花費的時間

2、標準工時的構成：

標準工時 主作業時間 真正作業時間

主作業放寬時間 一般放寬

特殊放寬

準備時間 真正準備時間

準備放寬時間 一般放寬

特殊放寬

檢查者： 陪同者： 生產經理：

設備保養記錄卡

設備保養記錄卡

區域：

設備名稱 型式 用途

制造公司家 機號 尺寸

制造處份 重量 開始運行日期

馬達數據

項目

名稱 公司牌 形式 電壓 電流 馬力 轉速 其它內容

保養記錄

日期 停車時間 故障原因及處理經過 修理費用 檢修人

機械設備定期檢查表

機構名稱 檢查情形 處理方法 備注

清潔 潤

滑

漏 軸封漏 聯結器 皮帶 震動 聲響 螺絲 變速機 軸承 馬達

部門： 填寫日期： 年 月 日

設備編號 設備名稱 型號規格

制造公司名 出公司日期 出公司編號

所屬車間 班 組 操 作 者

項次 檢查內容 存在問題機床精度，性能是否滿足生產工藝要求(精密稀有機床主要精度性能達到出公司標準)各傳動系統是否運轉正常，變速是否齊全各操作系統動作是否靈敏可靠潤滑系統裝備是否齊全、管道是否完整、油路是否通暢、油標是否醒目電器系統裝配是否齊全、管道是否完整、性能是否靈敏運行各滑動部位運轉正常、各滑動部位及零件有無嚴重拉、碰傷機床是否內外清潔、有無油垢，銹蝕，油質是否符合要求是否基本無漏油、漏水、漏氣現象隨機主要附件是否基本齊全，零部件是否完整完全、防護裝配是否齊全可靠

檢查組意見 簽 名

機器預防保養檢查記錄卡

機器預防保養檢查記錄卡

日期： 記錄表號碼：

機器編號： 工作單號：

檢查人員： 估計停車時間：

項目 工別 說明 檢查結果 工時

估計 實際電器 關主馬達電源上鎖 1/

機械 關油泠卻器及中間冷卻器的冷卻水出入口閥 1/4電氣 關控制線路的電源開關上鎖。1/4機械 清除潤滑油箱之呼吸裝置。電儀 檢查所有的壓力開關和溫度開關的設定是否正常。電儀 校正所有溫度計和壓力計。4機械 換新的聯軸器潤滑脂。1/2/1

分類工時： 機械 電器

預定施工日期： 開始日期： 完成日期：

總耗工時：

材料費用：

總共成本：

課長： 主辦： 領班：

設備驗收報告

設備名稱

規格 制造日期

公司牌編號 購買日期

用途 啟用日期

驗

收

結

果

機器設備清單

(截至 年 月 日統計)

序號 機器編號 機器名稱及型號 機身編號 數量 生產日期 備注

保養通知單

部門：

定于 年 月 日，對 車間 機進行停機保養，必須于

年 月 日停機進行保養。

保養項目：

保養辦法：

保養結束簽名：

保養員：

值機員：

車間經理：

時間：

設備維修申請單

以下申請人填寫 單號：

申請人： 申請部門： 壞機時間;

故障內容：

以下由維修人員填寫

維修內容：

換零部件;

維修人員： 完成維修日期/時間：

以下由申請人填寫

維修結果確認：

□正常運行 □不能正常運行

備注：

確認人： 日期/時間：

設備/儀器報廢申請單

類別：□機器設備 □儀器 日期;年 月 日

名 稱

工件規格 購買日期

使用部門 使用人

維修結果

報廢原因

備 注

審 核 制 作

設備外協加工/維修單

類別：□機器設備 □儀器 日期： 年 月 日

名 稱

工件規格 使用編號

使用部門 使用人

故障原因

申請日期 完成日期

審 核 制 作

生產安全檢查表

檢驗項目 待改善事項 說明 備注 復檢

1.消防(1)無法使用

(2)道路阻塞

2.滅火器(1)失效

(2)走道阻塞

(3)缺少

3.走道(1)阻塞

(2)臟亂

4.門(1)阻塞

(2)損壞

5.窗(1)損壞

(2)不清潔

6.地板(1)不潔

(2)損壞

7.公司房(1)破損

(2)漏水

8.樓梯(1)損壞

(2)阻塞

(3)臟亂

9.廁所(1)臟臭

(2)漏水

(3)損壞

10.辦公桌椅 損壞

11.餐廳(1)損壞

(2)污損

12.工作桌椅 損壞

13.公司房四周(1)臟亂

(2)廢棄未用

14.一般機器(1)保養不良

(2)基礎松動

15.空線(1)基礎不穩

(2)保養不良

16.插線.開關(1)損壞

(2)不安全

17.電線 損壞

18.給水(1)漏水

(2)給排不良

19.倉庫(1)零亂

(2)防火防盜不良

20.廢料(1)未處理

(2)放置零亂

21.其他

綜合計劃編制分工及完成的時間表

序號 計劃名稱 編制部門 完成時間 備注生產計劃新產品計劃技術組織措施計劃銷售計劃物資供應計劃勞動工資計劃成本計劃財務計劃產品質量計劃設備大修理計劃房屋建筑大修理計劃基建技改計劃生產技術準備綜合計劃輔助生產計劃職工教育培訓計劃主要技術經濟指標

生產管理考核

1、生產管理考核辦法

為進一步完善公司生產管理和優化生產管理流程，最大限度的提高管理工作效率、降低生產管理成本，特制定本辦法。

本考核工作由考核領導小組具體實施

本考核辦法是對公司前期管理制度不完善的補充，如有與其管理制度沖突的地方，以本辦法為標準，前期的相關標準從本辦法生效之日起自動失效。

2、考核領導小組：

組長:

副組長：

成員：

3、考核周期：每周一考核

4、考核范圍:崗位描述書的相關內容

5、考核執行：

序號 考核對象 主要考核內容 考核人 監督人生產部經理 貨期、產品品質、生產數據、異常處理 營銷部經理 計劃部經理

品質部經理車間主任 生產現場管理、車間數據管理、產品的產質量管理、隊伍管理 生產部經理 生產經理組長 技術指導、過程控制與追蹤、隊伍建設 車間主任 生產部經理包裝組長 貨期、計劃 計劃部經理 營銷部經理生產計劃員 計劃編制 計劃部經理 生產部經理

營銷部經理生產計劃跟單 計劃追蹤 計劃部經理 營銷部經理

6、考核標準：

職務 考核內容 執行標準 備注

生產部經理 1 單品計劃完成控制 延誤-5.00/天 扣款次數≤5次數+100.00，扣款次數≤3次數+200.00，扣款次數≤1次數+300.00，無扣款次數+500.00 采購和工藝原因除外生產日報審核 數據有問題-5.00/天過程品質控制監督 批量返工-50.00/次數 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產品超出總量的15%生產異常情況處理 不及時-20.00/次數 常規性問題當場解決、一般性問題4小時內解決、復雜問題12小時內解決、特殊問題24小時內解決安全生產 不按照標準操作-20.00/人，出現事故-200.00/次數隊伍建設 辭職超出5人-5.00/人，曠工超出5人-10.00/人，自動離職超出3人-30.00/人個人考勤 遲到一個部門-當月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結 OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數、遲交-20.00/天生產例會 車間早會不正常-5.00/天，產前工藝指導會不正常-15.00/次數生產成本 材料超出標準耗料-20.00/次數，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

車間主任 1 單品計劃完成控制 延誤-10.00/天 扣款次數≤5次數+50.00，扣款次數≤3次數+100.00，無扣款次數+300.00 采購和工藝原因除外生產日報核對 數據有問題-5.00/天過程品質控制監督 批量返工-100.00/次數 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產品超出總量的15%生產異常情況匯報 不及時-20.00/次數 10分鐘內為及時安全生產 不按照標準操作-30.00/人，出現事故-300.00/次數隊伍建設 辭職超出3人-1000/人，曠工超出2人-20.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結 OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數、遲交-20.00/天生產例會 車間早會不正常-10.00/天，產前工藝指導會不正常-30.00/次數生產成本 材料超出標準耗料-20.00/次數，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

組長 1 單品計劃完成控制 延誤-2000/天 扣款次數≤5次數+50.00，扣款次數≤3次數+100.00，無扣款次數+200.00 采購和工藝原因除外生產日報數據提供 數據有問題-5.00/天過程品質控制 批量返工-100.00/次數 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產品超出總量的15%生產異常情況匯報 不及時-50.00/次數 10分鐘安全生產 不按照標準操作-50.00/人，出現事故-500.00/次數隊伍建設 辭職超出2人-20.00/人，曠工超出2人-30.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結 OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數、遲交-20.00/天生產例會 車間早會不正常-5.00/天，產前工藝指導會不正常-50.00/次數生產成本 材料超出標準耗料-20.00/次數，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

包裝組長 1 單品計劃完成控制 延誤-20.00/天 扣款次數≤5次數+50.00，扣款次數≤3次數+100.00，無扣款次數+200.00 采購和工藝原因除外生產日報數據提供 數據有問題-5.00/天過程品質控制 批量返工-200.00/次數 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產品超出總量的15%生產異常情況匯報 不及時-50.00/次數 10分鐘內安全生產 不按照標準操作-50.00/人，出現事故-500.00/次數隊伍建設 辭職超出2人-2.00/人，曠工超出2人-30.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結 OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數、遲交-20.00/天生產例會 車間早會不正常-5.00/天，產前工藝指導會不正常-15.00/次數生產成本 材料超出標準耗料-20.00/次數，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

7、現場人員績效評估表

單 位 部門

員工姓名 職位

工 種 司齡

評估期限：自________年___月___日至________年___月___日

績效評估分為自我評價和經理考核兩個角度;具體評估內容包括工作業績、主要工作履行情況和員工綜合素質等三個方面

1.績效評估的目的是，促進員工的自我完善和全面發展，以適應企業的戰略發展目標

2.評估的結果將廣泛運用在生產管理的各個方面

3.評估者應以實事求是的態度，客觀、公正地進行評估

4.評價采取自評與直接上司評估相結合的方式，最終結果需由人事部門反饋給被評估人

績效水平

不令人滿意(1)低于目標要求(2～4)符合目標要求(5～7)高于目標要求(8～10)

如果員工的績效表現處在此階段，該員工應該在上司的指導下制定詳細的績效提高方案 這可能是新員工或新轉崗的員工被允許的低績效水平，存在提高的空間 一個合格的員工應該清楚，要始終達到此績效水平，并努力向高水平邁進 處在此水平的員工，績效表現是杰出的，他的每個方面都是他人學習的榜樣

績效評分表

(一)工作業績概況

工作目標 實際結果

(二)自我評價——主要工作履行情況

不令人滿意 低 目標 高

1.過去一年在企業的表現 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不滿意，沒有取 得自己所期望的 成績 還可以，基本上 達到了自己設定 的目標和企業要求 滿意，取得了自己所期望的成績，得到同事們的認可 很滿意，取得了顯著成果，超額完成了預定目標

2.與同事及上司的關系 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不滿意，與同事有沖突，缺乏配合，上司不支持工作 還可以，與同事間沒有明顯的矛盾，能得到上司的支持 滿意，上司支持工作，同事間有良好的合作 很滿意，得到上司的大力支持和同事間積極的配合3.目前的工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

能力明顯不足，覺得無法應付 能力稍感不足，需要他人的協助才能完成工作 正適合本身能力，一般情況可以獨立完成相關工作 能比較輕松地完成工作，還能擔當更困難的工作

4.過去一年所取得的主要成績

5.存在的不足之處和改進計劃

6.對經理以及企業的建議(包括管理制度等方面)

員工簽字 日期

(三)部門經理考核——綜合素質

不令人滿意 低 符合目標 高

1.主動性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工作不主動，缺乏熱情，需要上級不斷督促，只能完成指令性工作 工作有一定的主動性和熱情，但還需要上級的督促 工作熱情，能主動考慮問題，并主動提出解決辦法，對接口職責范圍之事不扯皮 對任何工作都有積極持久的工作熱情，能主動地以主人翁的態度去完成工作，對分內分外之事都能積極主動去做

2.進取精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不思進取，缺乏自主學習精神 有一定的進取性，但不主動 力求上進，進取性強 具有鉆研精神，注重學習提高

3.工作效率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

效率差，工作拖沓重復，不能夠按時完成分內工作 工作效率不高，但不誤期 效率一般，能在要求的時間內完成工作 效率極高，能在相對較短的時間內高質量的完成工作，并給予他人協助

4.服從性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

對上級指令陽奉陰違 服從上級指令，但執行不力，工作不能落到實處 服從上級指示，積極配合行動落實 充分貫徹執行命令，予以積極配合5.合作精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

缺乏合作精神，對他人意見不接納，我行我素 維持一般合作關系，偶爾采納他人意見或給他人以協助 具有良好的合作精神，愿意接受他人意見并能提供一般性協助 極具合作精神，虛心接受他人意見并能主動給他人提供幫助和建議

6.責任感 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

責任心不強，需有人監督方能完成任務 具有一定的責任感，基本能如期完成任務 有責任感，能順利完成任務，可交付工作 責任感強，能圓滿完成任務，可放心交付工作

7.業務水平1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

專業知識及對工作的不足，影響工作進展，需要經常指導并幫助 有一般專業知識及能力，能符合工作需要，需要指導 有相當的專業知識和業務能力，能順利完成任務，偶爾需要幫助 有豐富的專業知識和很強的業務能力，并能充分發揮完成任務和給他人以協助

8.創造力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

辦事因循守舊，墨守成規，罕有創意 按部就班，很少提出新想法、新措施、新方法 工作中常有新創意，能夠提出新的工作思路與方法 不斷改革創新、提出新的想法，在工作中銳意求新并卓有成效

9.溝通能力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表達不清楚，詞不達意，不懂得傾聽，溝通困難 溝通能力差，沒有技巧，常容易引起誤會 能順利溝通，并能注意表達及傾聽的技巧 溝通十分容易，講究表達的技巧并能靈活應對

10.發展潛力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

學識、涵養欠缺，且不注意自我培養，不具發展潛力 稍有學識、涵養，有自我發展意識，可培養 具有相當學識、涵養，注意個人發展，具有發展潛力 學識、涵養俱優，注意個人發展與企業整體目標的協調，極具發展潛力。

11.成本意識 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

成本意識差，不注意生產辦公資源的節約，浪費嚴重 成本意識低，生產、工作中稍有浪費 具有成本意識，注意在生產工作中節約資源 有強烈的成本意識，注意在生產工作中節約資源，控制成本

12.安全環保意識 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

無安全環保意識，工作中不遵守勞動安全紀律及環保規定 有安全環保意識，但對企業在安全、環保方面的操作要求，偶有違反 良好的安全環保意識，能夠全面遵守企業的安全環保規定 高度的安全環保意識，在工作中遵守企業安全環保規定，并能提醒協助他人

13.個人儀表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

常不修邊幅，不注意形象 不太注重儀容整潔及建立個人形象 通常保持儀容整潔，給人以大方得體的印象 經常保持儀容整潔，注重建立個人及企業形象

14.品德言行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

品德言行有明顯缺點，且并無改善提高的意愿 言行一般，沒有明顯優缺點，尚可接受 品行誠實，言行得體，平易近人 品行廉潔，言行誠實，剛正不阿，能起到表率帶頭作用

15.遵章守紀 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

散漫，在工作中不能遵守企業的規定，常有違章亂紀行為 能夠遵守企業的紀律，偶有違反 遵守企業的規章、紀律，嚴格要求自己 遵章守法，從嚴要求自己，能夠樹立榜樣

(四)總體評價

1.簡述該員工主要的優缺點

2.簡述該員工在工作表現及行為上應改進及努力的方面

(五)考核成績

1.整體考核成績(請選擇其一)

□優秀 □稱職 □基本稱職 □不稱職

121～150分 76～120分 30～75分 29分以下

2.評語

考核者 日期

部門經理評語

部門經理簽字 日期

行政部評語

行政部經理 日期

生產副總經理意見

總經理意見 日期

生產部部門工作權力

第四篇：生產部工作標準

生產部工作標準范圍

本標準規定了生產部的工作內容與要求。

本標準適用于公司生產部。工作內容與要求

2.1根據企業經營目標及銷售合同編制年、季、月度生產計劃。

2.2負責公司生產調度工作，定期召開生產調度會，并督促檢查會議執行情況。

2.3負責搞好均衡生產，按時完成生產計劃。

2.4搞好庫房和車間在制品的管理，掌握在制品的流轉情況，制訂期量標準。

2.5搞好公司生產綜合統計工作，按規定填報有關報表。

2.6檢查監督生產現場的安全、文明生產，嚴格貫徹工藝紀律，管理好工位器具。

2.7負責公司生產設施、工裝、工位器具的日常管理工作。

2.8負責組織開展本部門的方針目標管理工作。

2.9 完成標準化領導小組布置的標準化工作任務。

2.10負責完成企業臨時布置的任務。

3責任和權限

3.1責任

3.1.1對不能按時完成生產任務負責。

3.1.2對出廠的產品質量負責。

3.1.3對安全生產負責。

3.2權限

3.2.1有生產指揮權。

3.2.2有安全生產監督權。工作考核

按工作內容與要求由總經理檢查考核。

第五篇：標準薪酬方案

長松咨詢：最具標準的薪酬方案 pRp方案(performance-relatedpay)是近年來西方比較流行的一種雇員工資管理計劃，被稱為“與業績相關的收入”，或簡稱“業績報酬”、“業績工資收入”(pay-for-performance)等，標準薪酬方案。pRp方案是企業激勵計劃(Incentiveplans)的一個組成部分。

(一)建立背景

《長松組織系統》工具包——讓企業用“系統”賺錢！

素有“企業管理之父”之稱的泰勒，在1947年時已經提出金錢是一種對雇員的主要刺激因素。人作為一個追求個人利益最大化的“經濟人”，會為收入最大化而競爭和挑戰。從組織的角度看，為使產出最大化也需要建立一種報酬體系，使雇員的經濟收入隨個人產出的不同而有所差異。因此，他建議建立一種質量促進組織和一種文化氛圍，利用收入機制激勵雇員為企業多做貢獻。這些思想是早期業績報酬管理的理論基礎。

而后，企業人力資源管理進入科學化、系統化、目標化的發展階段，特別是受人本主義思想的影響，強調雇員對企業的貢獻，雇員與雇主的協同合作，對雇員的行為管理和內在激勵成為企業人力資源管理的主線。

因此，今天的業績收入方案設計與泰勒所設想的又前進了一步，對雇員的報酬計劃已不僅僅是基于降低生產成本，支付勞動報酬，而是把他們也作為企業的合伙人，依據他們為企業做出的貢獻大小和業績狀況而支付他們的報酬。

(二)pRp的類型

“與業績相關收入”是企業開展的一項管理計劃，或者說是一種薪酬激勵項目，在實際實施中，有以下幾種類型;

1、個體激勵型(Spotbonuses)。基于個人對企業的特殊貢獻發放的類似紅利、額外獎金等形式。

2、班組激勵型。基于小組對企業的特殊貢獻發放獎金和其他獎勵形式。

3、收益分享型。基于企業整體效益而向雇員提供的額外收入。

4、特殊分享型。基于員工對企業的特殊貢獻，例如，對企業經營提出的合理化建議等，而進行的嘉獎。

此外，還有一次性不定期的機動獎收入(Variablepay)等。這些獎勵類型，與企業獎金形式沒有太大區別，但是如果把它們作為一項管理計劃和項目實施，就有了與一般獎金所不同的內涵。

(三)pRp 的實施模式

以上的各種類型在企業不同雇員中，有不同的實施方案。

1、對一般雇員的激勵計劃。

(1)對主要從事操作性工作的工人的激勵計劃包括：從事計件工作工人的激勵方式是，在工作評估的基礎上，將工作分為兩部分，一部分為基本定額和滿足基本收入部分;另一部分為超額和獎勵收入部分。兩部分的工資率不同，前者低于后者。

(2)對主要從事計時工作的工人的激勵計劃包括：從事計時工作的工人，主要激勵措施是付給工人基本小時工資，然后隨工作時間超額的比例支付超額收入。具體方法時，通過工作評價計量出每標準小時的產品數量，將超出部分折算成相應的時間，累計支付超出的時間收入。

(3)班組激勵計劃。對一些集體完成的工作，需要制定集體激勵計劃。計劃的特點是要以集體的形式進行工作評估，但是以每個成員為基礎設計激勵計劃。該計劃實施的難度是：一些工作很難辨別出個人在其中的貢獻，所以很難確定準確的個人獎勵標準。處理中有不同的原則，例如，日本企業中很強調集體意識，樹立“不以個體為嘉獎對象”的原則，但有的企業盡可能的做到有差別的獎勵。

2、經營者激勵計劃。由于企業管理者，特別是總經理對企業的特殊作用，所以企業對它們都設計特殊的激勵措施。據美國一項調查顯示，90%的大公司實行管理人員和總經理獎勵制度，規劃方案《標準薪酬方案》。另一項調查顯示，70%的小企業也有類似的計劃。其中有50%的美國公司對經營者實行長期獎勵(贈股權)。經營者激勵計劃包括：

(1)短期激勵計劃--獎金(annualbonus)。獎金主要是為了刺激現有資產的有限利用，獎勵條件主要是企業的總體效益指標。獎金占各層次管理人員收入額比例不等，第一層次的經理人員最高，大約占基本工資的50%~60%;最低層次的經歷占30%~40%。

(2)長期獎勵計劃--資本積累項目(capitalaccumulationprograms)。長期獎勵計劃主要是針對最高層經理人員，目的是激勵企業經營者為企業較長時間的生產和經營做出貢獻。主要的獎勵方式包括：股票購買特權(stockoptions)、股票增值權(stockappreciationrights)、限定股(restrictedstockplans)、虛擬股票計劃(phantomstockplans)、股票轉讓價格(bookvalueplan)，等等。許多研究表明，長期獎勵計劃的激勵作用，主要是促使高層經理更加重視企業的長期發展而不是短期利潤。

3、對專業技術人員的激勵計劃。

專業技術人員包括為企業工作的律師、醫生、經濟學者和工程師等。他們的收入決定涉及許多特殊的因素。按照以往的觀點，似乎這些人不需要特殊的工作激勵，因為他們不太看中金錢的作用，而更重視工作的技術價值以及被同行的認可，而且收入水平一般也不是很低。但是事實說明，收入刺激并不是對他們無效。根據1985年對美國高技術企業的一項調查顯示，由83%的企業對特殊貢獻者實施現金獎勵計劃，獎勵幅度從5000美元;26%的企業實行非貨幣獎勵計劃，包括獎勵汽車、旅游、研究基金、休假等等;還有將近一半的企業實施股票支付計劃。

4、組織范圍的激勵計劃。

從企業角度開展的激勵計劃主要包括利潤分享(profit-sharing)、雇員持股(employeestockownership)和斯坎倫計劃(Scanlonplan)等形式。

(1)利潤分項計劃是指如果企業的利潤超過某個水平，雇員們就可以的得到獎金，數量根據效益程度而定。分成利潤在財政結束時分給雇員，也有采取延期支付的形式，或納入各類社會保險基金。利潤分享和實施的目的是為了促使雇員更加關心企業生產和經營活動;同時也可以減少企業為繳納養老金而支付的費用。

(2)雇員持股計劃的目的也是為了促進雇員關心企業生產和經營，促進勞資合作，使雇員成為與企業利潤共享、風險同擔的合作者。

(3)斯坎倫計劃是指本世紀30年代中期，美國曼斯菲爾德鋼鐵廠的工會主席約瑟夫。斯坎倫提出了一項勞資協作計劃。該計劃指出，如果雇主能夠將因大蕭條而倒閉的工廠重新開張，工會就同工廠一同努力降低成本。40年代中期，斯坎倫又提出了一種以工資總額與銷售總額的比例數來衡量工資績效的辦法。60余年來，斯坎倫計劃不斷得到補充和完善，成為人力資源開發管理的一種經典模式。

斯坎倫計劃包括包括下列5個基本要素：合作理念(philosophyofcooperation)、認知(identity)、技能(competence)、融合系統(involvementsystem)和分享利潤構成(sharingofbenefitsformula)等。其核心是設計一個促進合作、參與和利潤分享的新型的勞資關系和企業管理系統。

一般來說，pRp計劃，或者說業績工資制度推行計劃，比較適合于各項成本支出容易計算、雇員的工資績效與工作數量之間有直接的聯系、工作程序標準和運行有規律、很少出現窩工現象、容易控制工作質量、以及能夠準確計算勞動消耗的工作。

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更重要的是，pRp計劃的實施需要一個良好的企業文化氛圍和勞資關系，在計劃實施過程中，一定要讓雇員了解計劃的目的、意義和評定標準，盡可能得到雇員的理解和支持，并將計劃的重點放在對雇員的超額業績的激勵上，而不是通過扣減雇員的基本工資，來達到降低生產成本的目的。總之，喚起雇員的參與、競爭和自我管理意識，是pRp計劃的宗旨。