第一篇：品管工作職責

品管、跟單員職責

1、熟悉各類產品的性能及質量要求，掌握每單產品的數量、顏色、厚度、規(guī)格、加工及取孔方式，嚴把產品的質量關。

2、公平公正，認真準確地登記各班的生產破損，補片要及時，準確無誤，出現差錯記入本班破損。

3、督促各班按交貨時間順序生產，及時完成補片和加急單，監(jiān)督各班產品 不混單，每架產品的加工單、流程卡要準確無誤，彎鋼、平鋼、中空、夾膠分開放置，一目了然。

4、每天早上10點以前把已完成的生產單，填寫入庫單與倉管員交接入庫。如有加急要出貨而數量不齊要入庫的，跟單員要在入庫單上注明成品入庫的數量及規(guī)格。

5、每月底要配合財務人員，對所有工序流程的半成品及未入庫的產品進行盤點。

6、統(tǒng)計員職責

1、每天及時統(tǒng)計生產訂單及總平方數。

2、根據各班組的產量單制作日報表。

3、統(tǒng)計各班組的廢品及損耗。

4、每月月初及時統(tǒng)計上月各班組的產量、破損、廢品，根據數據出生產月報表及計件工資。

倉管員工作職責

1、認真學習物品的保管業(yè)務知識。熟悉所管物品的性能。發(fā)貨時，認真核實，提貨單要蓋財務業(yè)務章、產品價格要相符，所提產品的質量、規(guī)格、數量、厚度、顏色與提貨單準確無誤，才能發(fā)貨，發(fā)貨時要提醒客戶看清產品質量及數量，出廠后概不負責。

2、同跟單員根據入庫單，把入庫成品的數量、顏色、規(guī)格、質量核實清點后，在入庫單上簽字確認。上交生產部，業(yè)務部。該入庫的產品，督促打包班當天拖至倉庫，已入庫的產品如有差錯，有倉管員負責搞清。

3、倉管要配合業(yè)務部做好產品發(fā)貨工作，生產未完成而要出貨的與大單不能一次出貨的，倉管員把要出貨成品的數量、規(guī)格提供給業(yè)務部并做好登記保留。

4、成品入庫后的破損（打包破損，運輸破損，倉庫自爆，客戶退片，需主管或生產部經理現場確認責任人），由倉管員提供標簽或規(guī)格、厚度、數量、顏色、單號及客戶名稱，給跟單員補片，如倉管提供出錯，由倉管負責。

5、五金材料入庫要認真核對所購材料的規(guī)格、數量、重量與發(fā)票是否相符，并做好入庫登記，領用材料一律憑部門負責人簽字的領料單領取并簽字登記，實行以舊換新，對用后要歸還倉庫的物品，必須及時收回。

6、保管好放置產品的鐵架，對鐵架出車間要做好登記保留，如有客戶借鐵架，須有押金條，或部門經理簽字同意的欠條，才能放行。

7、倉庫要衛(wèi)生清潔，產品擺放規(guī)范整齊，心中有數，賬物相符，物品無損耗，每月底配合財務人員對所管物品進行盤點。

原片管理員工作職責

1、熟悉各類原材料的名稱、顏色、厚度及性能。認真核對入庫材料的厚度、顏色、規(guī)格、數量、質量與進貨單相符。

2、每天把原片庫存，余料庫存的日報表在9點以前準確無誤上報生產部及業(yè)務部。

3、管理員對當天的生產加工單進行核實，按生產用料所需規(guī)格、數量、顏色調撥給開介班，監(jiān)督開介班原片有氣泡，裂口或爛片的利用率，認真負責統(tǒng)計好，開介班的生產過程中的破損，在無特殊情況下開介班產生的破損，而管理員未作登記，此破損由管理員負責。

4、督促開介班節(jié)約原材料，減少損耗，合理利用余料。每月底配合財務人員對倉庫原片和開介班剩余原片及余料進行盤點。

第二篇：品管工作職責

康保品管工作職責

進料檢驗員工作要求

一、以目前的檢驗規(guī)范為基礎，認真核對物料，做好物料的檢驗工作

二、針對目前的檢驗規(guī)范，以圖紙上的尺寸為標準，物料在實際工資的使用過程中所反映的狀況，來重新修訂檢驗規(guī)范

三、有物料無檢驗規(guī)范，但有圖紙，由制訂其規(guī)范

四、有物料但無圖面資料，詳細統(tǒng)計后轉技術部制訂圖面

五、所有物料要進行封樣

六、與供應商溝通解決品質問題

制程檢驗員工作

一、對物料出現的問題，要做詳細的調查，及時反映情況情況

二、認真負責做好各工序加工檢驗工作，對工作工作進督導。

三、決不讓上一道工序的不良品流入下一道工序

四、重新檢討修訂制程巡要日報表（缺點：嚴重、主要、次要）

五、協助統(tǒng)計員搞好不良品的統(tǒng)計工作

六、負責分析不良品原因，提出改善措施，并追蹤其改善效果

七、重點監(jiān)督制程的過程

八、做好首件檢驗

九、做好工作交接（責任、未完成事項）

成品檢驗員工作

一、按生產命令單及成品檢驗記錄表上的要求做好成品檢驗

二、成品發(fā)現問題要及時分析反映情況

三、負責修改成品檢驗記錄表

四、重點要掌握產品安全及客戶要求事項

五、負責客戶投訴

六、負責客戶驗貨

第三篇：品管工作職責

品管工作職責

《一》進料檢驗（IQC）工作職責：

1.2.3.4.所有來料的檢驗、標示等工作（不包含免檢產品勞保及輔助工具）；

依據檢驗規(guī)范（圖面）/檢驗標準/作業(yè)指導書及樣品執(zhí)行物料的檢驗工作； 對檢驗過程中(流程、方法等)隱患性問題及時上報，對于在檢驗中發(fā)現的問題及時上報部門主管并開出異常單、標示、跟進異常產品處理到結案； 5.檢驗記錄報表填寫；

6.上級主管臨時交代的其他事項。

《二》制程檢驗（IPQC）工作職責：

1.取得檢驗標準（圖面），確認是最新版本，對生產的產品、員工的操作規(guī)范執(zhí)行檢驗動作。

2.制程品管在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產，否則不準量產。

（1）每次的開機之首件。

（2）品質異常重新對策后之首件。（3）設備、刀具更換或修護后之首件。

（4）生產作業(yè)條件【包括人、機、料、法、環(huán)】變更后必須做首件確認動作。

3.首件完畢，要在生產部的首件報告表上簽字確認。然后依規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動作，并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中。

4.制程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善OK后方可量產。

5.發(fā)現異常后（包含作業(yè)員的操作規(guī)范及其他一切對品質有影響的動作）及時反饋至上級主管，對已生產出來的不良品加以標示、隔離，開立品質異常單知會責任單位并跟進異常產品處理到結案； 6.上級主管臨時交代的其他事項。

《三》成品/出貨質量檢驗（FQC/OQC）工作職責：

1.成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。2.成品標識檢驗：嘜頭上的信息是否正確。

3.成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

4.批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

5.按生產排程核對產品數量，出貨時對每個產品及包裝，條碼，標簽拍照留底。6.所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標準書、工藝圖紙、訂單要求）7.呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核。8.品質異常反饋及改善追蹤、效果確認。9.填寫出貨檢驗報告；

10.上級主管臨時交代的其他事項。

《四》儀校員/測量員工作職責：

1.定期對公司的測量儀器、檢具進行清理、校驗，確認其使用狀態(tài)并進行記錄、標示；

2.對測量儀器、檢具的操作使用進行規(guī)范，并制定相關的操作指導書；

3.定期對測量儀器、檢具的保養(yǎng)、維修；保證各測量儀器、檢具的正常使用； 4.對測量儀器入庫前（領用歸還前）質量狀況的確認；

5.對測量儀器、檢具比如外發(fā)校驗，退供應商保修時進行確認； 6.負責對各種樣品的檢測（原材料樣品、制程樣品等），必要時提供檢測報告； 7.上級主管臨時交代的其他事項。

《五》品管助理工作職責：

1.2.3.4.5.協助品管主管完成每日工作事宜！部門文件及報表的整理，匯總，管控。

參與維護，監(jiān)督質量管理體系的動作，協助管理內部質量審核工作。制作品質周報、月報、年報等。上級主管臨時交代的其他事項。

第四篇：品管工作的職責

品管的內容？如何開展品管的工作？

品管的內容大體包括衛(wèi)生的管理，產品從原料到成品的全程監(jiān)控，技術（化驗方面）管理，與外部關系的協調（包括供應商質量監(jiān)控、體系認證、政府機關），教育培訓等方面。其實品管就是制定標準，培訓，監(jiān)督執(zhí)行，糾正并改進的過程。職位慨述：

完成日常來料質量檢驗、質量監(jiān)控及結果上報工作。工作內容： 每日工作：

① 參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作； ② 根據收料狀況完成當日進料檢驗工作任務；

③ 按照相應流程對待檢驗產品（來料、退倉料）進行檢驗，檢驗前以及檢驗過程中按照檢驗規(guī)范認真核實產品代碼、名稱以及品質狀況，填寫檢驗記錄，并提交主管； ④ 《物料審查報告》及時的開出、以及追蹤事件處理結果；

⑤ 如有判退來料或生產反映，開立《糾正預防措施報告》給供應商，并追蹤回復效果的有效性；

⑥ 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞； ⑦ 匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料； ⑧ 協助主管完成臨時安排的工作； 每周工作：

協助主管完成上周品質情況匯總、分析。每月工作：

① 協助主管完成上月品質情況匯總、分析； ② 評比供應商品質狀況；

③ 匯總、存檔當月各項檢驗記錄及相關資料，每月整理一本存檔；

品管職責和權限 I P Q C 職位慨述：

完成日常制程中的質量檢驗、質量監(jiān)控及結果上報工作。工作內容： 每日工作：

① 參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作； ② 根據生產進度完成當日首件、巡檢工作任務；

③ 按照相應流程對待檢驗產品（半成品）進行檢驗，及時糾正質量問題，填寫檢驗記錄，并提交主管；

④ 不定時對生產線的工位設置、品質狀況進行稽核； ⑤ 現場不合格產品的確認，初步處理；

⑥ 《巡檢異常記錄》、《糾正預防措施報告》的及時的開出、以及追蹤事件處理結果、改善措施的有效性；

⑦ 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

⑧ 如出現重大質量問題，為糾正該質量問題，有權暫時停止現場生產，并立即向上級匯報； ⑨ 匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料； ⑩ 協助主管完成臨時安排的工作； 每周工作：

協助主管完成上周品質情況匯總、分析。每月工作：

① 協助主管完成上月品質情況匯總、分析；

② 匯總、存檔當月各項檢驗記錄及相關資料，每月整理一本存檔；

品管職責和權限 O Q C 職位慨述：

完成日常成品的質量檢驗、質量監(jiān)控及結果上報工作。工作內容： 每日工作：

① 參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作； ② 根據生產進度完成當日成品檢驗、出貨檢驗工作任務；

④ 按照相應流程對待檢驗產品（成品）進行檢驗，檢驗前以及檢驗過程中按 照檢驗規(guī)范認真核實產品代碼、名稱，判定品質狀況，填寫檢驗記錄； ⑤ 對不合格送檢產品的糾正處理，跟蹤；

⑥ 《糾正預防措施報告》的及時的開出、以及追蹤事件處理結果、改善措施的有效性； ⑦ 及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞； ⑧ 退貨產品、客訴庫存產品的檢驗、原因分析及初步處理； ⑨ 匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料； ⑩ 協助主管完成臨時安排的工作； 每周工作：

協助主管完成上周品質情況匯總、分析。每月工作：

① 協助主管完成上月品質情況匯總、分析；

② 匯總、存檔當月各項檢驗記錄及相關資料，每月整理一本存檔；

品管部主管職責

1.1負責本公司產品質量管理工作，嚴格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質量標準，確保及提升產品質量，營造持續(xù)改進品質的質量文化；

1.2 堅持以輔助、指導生產為主的質量管理理念，積極參與產品設計和改善，以科學的管理手段、過硬的品檢人員業(yè)務能力來保障產品質量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產成本；

1.3 負責本部門的職員管理及各項事務管理工作；制定制程檢查標準，并稽核檢查質檢人員是否確實實施；

1.4 配合技術部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標準制定工作；

1.5負責公司的原料進貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環(huán)節(jié)的指導工作；

1.6 建立原材料、在制品、外協品和成品檢驗記錄及質量統(tǒng)計報表，分析和評審各類檢驗報告，每月進行質量總結分析，提出改進意見； 1.7 及時收集材料和配件在使用過程中質量異常反應信息，對影響產品質量的設計、制造、審核結果、質量記錄、服務報告和顧客投訴進行分析，以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法；

1.8負責公司產品質量信息反饋的統(tǒng)計分析工作，及時與公司領導及其它部門相互溝通，共同解決各類質量問題；

1.9參加公司內部質量審核，協調和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證，并參與供應商評審工作；

1.10質量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作；制程管理與分析，專案研究并作改善，預防等再發(fā)防止措施，鑒定報廢品；

1.11負責檢驗儀器的配置、使用、校正和維護保養(yǎng)，保證檢驗工作的正常進行； 1.12負責召開各類質量分析會，以團隊精神共謀產品質量的改善，組織公司內各部門和生產骨干開展質量管理活動，提高全員質量管理意識，推動質量管理工作邁上新的臺階；

1.12負責部門各類培訓工作，努力提升部門職員業(yè)務水平； 1.13完成上級安排的其它臨時性工作。

品管部IQC職責

1.1嚴格按圖紙要求、檢驗標準等對每日各類來料進行常規(guī)檢驗，并記錄相關的信息，發(fā)現有不良現象及時反映并提供樣品，并溝通協助供應商加強改善，盡量把各種問題反映在最前端。

1.2 對所有電鍍、噴漆等表面處理的及時抽樣后送測試員做相關測試，并跟蹤測試結果，科學判定來料質量等級；

1.3對所有裝配件檢驗必須測試裝配效果，參照裝配效果和其他質量水準判定來料質量等級；

1.4對來料質量判定結果負責；

1.5加強與生產線及倉庫的溝通，主動跟蹤各種料件品質與使用狀況，負責生產過程的材料異常投訴處理，針對異常問題點總結經驗并在下次檢驗中注意；

1.6負責對生產線的退料檢驗，區(qū)分料件為制程損壞或來料損壞，并及時反映給類信息，協助控制物料損耗；

1.7配合采購部對經常出現問題的供應商進行輔導和督促改進效果，提升供應商的供貨質量水平；

1.8保證檢驗記錄真實、清楚、及時、準確；

1.9負責對質量異常在第一時間匯報直接主管（批量拒收時通知主管同意后再拒收）； 1.10負責各類來料檢驗報表和報表數據統(tǒng)計、分析工作并及時提交各類分析結果； 1.11負責協助倉庫，定期對庫存物料進行重新判定，確保庫存物料符合質量要求； 1.12保管各種檢具儀器，并確保使用檢具屬合格檢具； 1.13努力學習各類專業(yè)檢驗知識，自覺提升個人業(yè)務水平；

品管部IPQC職責

1.1 根據檢驗標準、工藝標準、相關圖紙文件、作業(yè)指導書、技術標準、聯絡單等要求，對生產的產品、員工的操作規(guī)范等執(zhí)行巡回檢驗；

1.2對所使用的檢驗工具（如：游標卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗，以保證制程品質的準確度、一致性；

1.3對各工序送檢樣板進行首檢確認，并對確認結果負責；（IPQC在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格后方可量產，否則不準量產。1每次的開機之首件；2品質異常重新對策后之首件；3設備、刀具更換或修護后之首件；4；生產作業(yè)條件變更后必須做首件確認動作）；

1.4首件完畢，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質三檢（工人自檢、班組長復檢、巡檢員專檢）工作。

1.5依據規(guī)定的頻率執(zhí)行巡檢動作，并及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中； 1.6制程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善合格后方可量產。并將異常及時反饋至上級主管，對已生產的不良品加以標示、隔離，并開立品質異常處理單；

1.6 負責生產車間半成品抽檢合格再轉序工作，對抽檢不合格的半成品督促車間班組長返工、改進合格后方準許轉序；

1.7 負責末件檢驗工作（部分末件需保留樣板）；

1.8每日做好各類檢驗記錄，分析車間生產質量狀況，及時向上級報告異常情況； 1.9協助車間改善質量問題； 1.10完成上級交代的其他任務；

品管部0QC職責

1所有成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標。

1.2 根據車間提出《成品驗貨申請單》內容，對申請檢驗的成品進行檢驗工作（包括功能測試、外觀、組裝、包裝、包括包裝材料、方法，特殊要求，箱嘜等方面進行檢驗）

1.3 依據成品檢驗質量標準和AQL標準，對所檢驗批次成品判定合格與否，并對判定結果負責； 1.4 督促車間對檢驗不合格批次成品進行翻檢，直至再次檢驗合格后方可成品入倉，出貨； 1.5 負責《成品入倉通知單》的填寫工作； 1.6負責各項檢驗記錄的存檔工作；

1.7每月負責統(tǒng)計分析成品檢驗合格率，對檢驗不合格項目進行分析并提出改善意見； 1.8負責成品出貨監(jiān)督工作，監(jiān)督入倉、倉存、搬運等操作流程； 1.9及時向上級反映各類品質異常問題；

品管人員職責

一． 品質經理：

1.督導各部門提升產品質量,防止異常發(fā)生,達到公司的品質目標.2.協調及推動各部門按ISO9000各要素運作.3.召開各種品質會議,協調各部門處理品質異常問題.4.審核相關部門呈交的品質文件.5.對進料品質進行最終判定,并推動IQC、QE部門對供應商進行輔導、稽核、評估、追蹤改善等.6.定期主持召開供應商評審會議及對供應商評估

7.督導QE主管及時處理生產品質異常問題和客戶投訴的回復追蹤,確保糾正與預防措施的有效實施.8.督導產品可靠性測試和新產品試投產的品質改善及可靠性測試

9.對成品的品質進行最終判定，10.協調IQC驗貨的各項工作.11.督導并審核品質周報、月報表.12.對下屬進行考核、評定.二、品質保證主管：

1.確認及更改公司之品質體系有效文件,維護公司品質體系有效運行.2.根據公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件

5.定期制定內部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素.6.協調及督導各部門對品質體系中出現不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.7.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.8.督導各部門正式文件之排版及校正,并進行統(tǒng)一編號的標準化管理.9.督導內部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè).10.協助品質經理相關的品質管理工作

11.對下屬進行考核、評定

三、QE主管：

1.根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試

2.制訂品質計劃.3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意.5.主持每周品質會議,并推動全公司相關部門人員共同提升品質.6.統(tǒng)計、分析各品質會議,并推動全公司相關部門人員共同提升品質.7.統(tǒng)計、分析各階段品質不良,并推動各部門改善,以達到目標.8.針對材料不良輔導供應商分析、改善.9.做好品質記錄,以便追溯.10.稽核評估供應商,并做好相應記錄.11.考核下屬業(yè)績.四、IQC主管

遵照并執(zhí)行公司的品質管理制度.并督導全體IQC人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務.2對IQC的總體事物進行規(guī)劃,制定IQC內部之品質檢驗計劃、目標,并督導完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務至組長,并督促其完成.4.培訓計劃的執(zhí)行.制定IQC、季度、月份的培訓計劃,并對實驗員的指導考核.5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導書的制訂工作.6.品質鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常,相關標準作鑒定與判定,并簽署意見.7.對每日、每周、每月的品質檢驗表的審核.8.對內與各相關部門溝通、配合、協調處理IQC日常事務,對外與各供應商主動溝通,了解供應商品質狀況,并督促其進行品質改善.9.每月協助品質經理定期召開三級供應商評審會議,督促供應商的品質改善。

10.對下屬業(yè)績考核

五、職員

(1)1.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作.2.量測儀器的使用及注意事項.3.壓鑄模產品和需外加工產品的品質重點及注意事項.4.不合格品的處理.5.相關表單的填寫.6.其它.(2)SQC

1.熟練操作電腦(WINDOWS OFFICES等軟件),熟悉QC七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對ISO9000有所了解.2.日常報表及統(tǒng)計圖的制作.3.具的使用及注意事項.4.產品的檢驗重點及相關表單的填寫.5.其它.(3)QA

1.熟悉ISO9000質量體系.會使用三次元,投影機,深度規(guī)等量測儀器.熟悉SQE的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練.2.量測儀器的使用.3.本公司所有產品的品質重點及注意事項.4.不合格品管制及客訴客退處理.5.相關表單的填寫.6.了解相關工作流程.

第五篇：品管員工作職責

品管員工作職責

產前準備

1.1 QC應提前20分鐘上班，以便做好產前準備。

1.2 每周應至少有3次參加班組產前會議宣導品質事項。

1.3 了解當班生產的產品名稱、客戶名稱、生產數量。

1.4 準備好相關的產品圖紙、檢驗標準、作業(yè)標準、工藝標準、檢驗工具（千分尺、游標卡尺、卷尺、電子秤等）、檢驗報表、抽檢計劃表和標準色板。

1.5 準備供生產線操作人員使用的樣品，包括合格和不合格樣品。

1.6 熟悉掌握產品的品質管控點和常出現的品質問題。

1.7 生產領用的物料或前道工序生產的半成品工件的品質狀況抽檢。

檢驗作業(yè)：

2.1 首件檢驗：在下列情況下，品管員應對首5件產品進行全檢，并將檢驗結果記錄在報表上。檢驗合格后方可允許生產單位量產，同時合格首件樣品須在現場留樣，直至生產完成后同產品進倉。

2.1.1 生產設備每天首次開機時；

2.1.2 工模治具安裝調試完成后；

2.1.3 設備故障調整后；

2.1.4 人員或材料更換時；

2.1.5 制程異常處理后。

2.2 巡回檢驗：原則上品管員以每1小時10PCS的頻率對生產各工序的品質狀況進行巡回檢驗確認，并將檢驗結果記錄在報表上。

2.3 成品抽檢：對完成生產待入庫的產品，品管員按《抽樣計劃表》規(guī)定抽樣檢驗，并將檢驗結果記錄于《制程抽檢記錄表》。2.4 庫存品抽檢：對于部分已經入庫的產品，由于存放時間較長，在下道工序使用前須再次抽檢成品的品質狀況，如有異常必須填寫《品質異常聯絡單》聯絡生產部門對庫存品進行返修。

產品標識：品管員應要求并監(jiān)督操作人員及時將填寫完整的“物料標識卡”粘貼于完成生產的產品上，且經檢驗的產品應貼上檢驗狀態(tài)標識，合格的產品貼上綠色的“合格品”標簽，不合格的產品貼上紅色的“不合格品”標簽。

品質異常的處理

4.1 品管員在檢驗過程中若發(fā)現生產制程品質異常或品質不良時，可先口頭要求責任人員處理，必要時填寫《品質異常聯絡單》聯絡責任單位/人員處理；

4.2 若因領用的前道生產的半成品工件不良導致品質異常，品管員應及時將異常信息反饋至前道制程，以防前道制程品質問題的延續(xù)發(fā)生；

4.3 若因領用的外協加工件或原材料不良導致品質異常，品管員填寫品質異常聯絡單反饋至品管部IQC解決；

4.4 品管員應追蹤責任單位對品質異常的處理情況，并于處理后會同生產人員對處理效果進行驗證。

不良品的管制：為避免不良品與合格品混放、不良品流入下道工序或誤取誤用，品管員應對不良品進行管制。

5.1 生產過程中產生的不良品，品管員要求并監(jiān)督操作人員隔離，同時貼上紅色的“不合格品”標簽進行標識，并開出《不良品返修通知單》通知責任操作人員及時對不良品進行處理。若當班生產結束后，不良品尚未處理，品管員應要求并監(jiān)督轉運工將不良品統(tǒng)一轉移至不良品區(qū)隔離管制。

5.2 原則上當班產生的不良品應于當班處理完畢，后道退回的不良品應于次日下班前處理完畢。如不能在上述規(guī)定的時間內處理完畢的，品管員在《不良品返修通知單》注明“未按規(guī)定處理”，并上報對責任人進行處理，且須繼續(xù)追蹤不良品的處理情況。

5.3 不良品區(qū)的管理：品管員應保持不良品區(qū)的區(qū)域標識，禁止他人未經同意無故占用或在不良品區(qū)內放置其它物件，不良品區(qū)內放置的不良品均應貼有標識，且整齊的分類堆放。

廢品的管制：當班產生的廢品，品管員應要求責任操作工捆扎整齊，且對廢品數量及報廢原因進行標識后，要求其統(tǒng)一放置于當班廢品框內。同時品管員如實將確認的廢品數量、報廢原因及責任人登記于《_____車間廢品匯總表》，并于下班后，要求并監(jiān)督轉運工將廢品統(tǒng)一轉移至廢品區(qū)。

工作交接：品管員應于下班前將當班生產發(fā)生的品質問題、生產狀況及其它注意事項記錄于“工作交接本”，與接班品管進行工作交接，以避免同樣品質問題的重復發(fā)生。

報表管理：

8.1 品管員應按要求填寫檢驗報表，報表填寫應真實，嚴禁弄虛作假，且應盡量避免涂改，保持報表的清晰易讀，并于下班后交檢驗組長審核。

8.2 檢驗組長應統(tǒng)一將審核后的檢驗報表于第二天上午9：00前交品管部統(tǒng)計分析。

設備日常保養(yǎng)的監(jiān)督：品管員應監(jiān)督操作人員產前是否按設備保養(yǎng)規(guī)定對機臺設備進行日常的保養(yǎng)。

生產過程中，品管員應督促操作人員按操作規(guī)范及設備使用說明進行作業(yè)，對工人的違規(guī)及野蠻操作，應給予制止并上報處理。

工件疊放、防護的監(jiān)督：品管員應監(jiān)督操作人員按規(guī)定輕拿輕放工件，待轉運的工件應按規(guī)定疊放整齊并進行適當的包裝防護，避免工件因操作人員及轉運人員野蠻操作造成損壞。

品管員應監(jiān)督生產線各工序的操作人員是否按定員定崗規(guī)定安排上崗，制止隨意調動操作人員崗位（特別是特殊崗位人員）。

文件的管理：品管員檢驗過程中使用的依據文件均應為文管中心管控發(fā)行的最新版本，蓋有紅色的“文件發(fā)行章”，品管員應對文件進行妥善保管，若有破損或遺失，應及時向文管中心申請補發(fā)。

樣板的管理：對于較難用文字說明的品質限度標準，品管員可取樣送至品管部，由品管部會同營業(yè)部制定標準樣板，以供品管員作為檢驗基準參照。品管員使用的標準樣板應有客戶代表或品管部經理的確認簽名，且在使用期限內。標準樣板應妥善保管，若有破損或遺失，應及時向品管部申請補發(fā)。

檢測儀器管理：品管員使用的檢測儀器須經公司檢測室計量員確認符合使用要求，且貼有“合格證”、“準用證”，并在有效期內。品管員在使用過程中，若發(fā)現檢測儀器失效或損壞，應及時向檢測室申請校正或修理。16

量具管理：品管員應加強生產使用量具的管理，按量具清單定期對量具的完好性及有效性進行查核，若發(fā)現損壞或失效，應及時報告品管部處理。

工作紀律：品管員必須統(tǒng)一穿黃色的QC工作服上班，且工作時間內，不可做與工作無關的事情，不得與他人喧鬧、閑聊，應嚴肅紀律，樹立品管員的形象與威信。