第一篇：防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐應在設備、容器及管道試壓檢驗合格后進行。

⑵容器內外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，涂料采用滾

涂法進行涂裝作業（施工前，容器內外搭設腳手架以作為防腐施工作業平臺）。

⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級別達到Sa2.5級，管道外壁采用刷涂法進

行涂裝作業。

⑷防腐施工應遵循“先里后外，先上后下”的原則來進行。

⑸防腐涂料滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。

6.2保溫施工方案

⑴保溫施工應在管道、容器、設備的外防腐已完成并檢驗合格且保溫工程所

需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進行。

⑵容器保溫工程施工前，應首先搭設腳手架以作為保溫施工作業平臺。

⑶保溫層采用捆扎法施工。

⑷保溫制品應自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅

鐵絲借助固定件綁牢。

⑸地面管道采用管殼預制塊進行保溫。保溫時，預制塊接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面。

⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯膠帶防腐。

⑺金屬保護層施工應自下而上進行。金屬板應緊貼保溫層安裝，安裝過程中

應防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應低于最低一道支承件下邊

緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。

⑻容器的人孔、觀察孔、檢測點、閥門、法蘭等部位應在整體保溫及保護層

施工完畢后，再做局部保溫處理。

第二篇：防腐保溫工程施工方案

方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術要求

1.1 防腐工作應在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進行；

1.2 在施工前應對防腐涂料的質量進行檢查，產品符合出廠質量標準，有必要時可以進行小樣試涂。

1.3 保溫施工應管道試壓及涂漆合格后進行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結構要求

本工程管道防腐及保溫具體要求見設計文件《設計與施工說明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設計說明書》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面處理

采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應達Sa2.5級，埋地管線除銹等級St3級。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。

基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時間間隔不應超過4h。如果在4h內基層表面出現返銹現象，涂敷前，應對銹蝕部位重新進行處理。3.2 涂料配制

由專人按規定比例配漆，配好的漆應快使用，最好按使用量現用現配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產生針孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備狀況進行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質等有害物質。

3.3.2 應按佐敦（油漆供應商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應在產品規定的適用期內用完。

3.3.3 表面處理合格后應盡快涂底漆，分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，應按涂料供應商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數。

3.3.5 底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發現不干、皺皮、流掛、露底時，需進行修補或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面實干后進行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。

3.3.7 防腐層涂敷時，下一道漆應在上一道漆表面實干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。

3.3.8 涂敷施工的環境條件應符合涂料說明書的要求。當濕度過大、雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后進行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現象。3.3.10 最后一道漆實干后完全固化前，應檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規定的重涂時間內，可增加面漆涂敷遍數直至合格。3.3.11 防腐層應連續完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其兩端應留出150mm的不涂刷部分，用于下現場組對焊接，然后對接頭部分進行現場防腐。

3.3.13 漏點檢測：防腐層應按標準規定的方法進行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發現針孔應立即進行修補。

3.3.14 修補使用的材料應于管體相同。

3.3.15 修補時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。3.3.16 將破損或漏點附近的涂層打毛后進行修補。修補層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

3.3.17 修補處防腐層固化后應按規定進行厚度和漏點檢查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子應按標準規定進行堆放與運輸，嚴禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2 出現涂層質量不符合要求時，應及時的進行修補，不得將不合格的防腐管出場。4 管道保溫施工方案 4.1保溫材料

? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護層為PVDF彩涂鋼板。4.2 外保護層安裝

4.2.1 緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內。

4.2.2 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。

4.2.3 保溫管殼應錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4 管道外保護層環向搭接標準不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應安頓成順水，即環向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5 保護層用自攻螺絲固定，間隔200mm。

4.2.6 下料時按設備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 彎頭與直管段上保護層的搭接標準，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。4.2.8 管道保護層的環向接縫做成活動接縫。4.2.9 三通處外保護層按下列要求施工：

（1）當水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；

（2）當垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；

（3）當垂直管與水平主管在水平主管上部相交時，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平主管保護層的開口；

（4）當水平支管與水平主管在水平面相交時，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管保護層。4.2.10 外保護層施工檢查

保護層檢查的取樣布點為：設備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時，在不合格出附近加倍取點檢查，仍有1/2不合格者，則認為該處不合格。拼縫填充密實。厚度容許差錯規劃：10mm和-5mm。4.2.11 外觀檢查：

? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。

? 保護層的環向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規整的直線。

? 管道保護層的環向接縫應與管道軸線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設備、管道的斜度方向一起。

? 保護層搭接標準不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤環境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質量保證措施 5.1 施工質量要求

5.1.1 按照設計及相關規范要求，除銹等級達到Sa2.5級；

5.1.2 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）將涂料存儲于陰涼處；

（2）加強材料庫內的管理，控制涂料的調配；（3）改善噴涂的現場環境；

（4）加強被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；

（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分攪拌，防止的稀釋；（8）控制涂覆量，適當的使用干燥劑；（9）控制涂層間隔時間。5.2 工程質量保證措施 5.2.1 質量管理措施

（1）工程開工前編制質量計劃，單項工程編制質量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術要求進行檢查確認；

（3）貫徹技術交底制度，工程開工前，由工程技術人員向施工人員進行交底，并做好技術交底記錄；

22（4）認真執行“三檢”制，確保上道工序質量合格，質檢員在報檢單上簽字后轉入下一道工序施工；

（5）建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責任工程師負責甲供料和自購料的檢驗工作；

（6）建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題；

（7）堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準；（8）認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業檢查和質量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質量評定與施工同步；

（9）實行質量一票否決制，對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工單位提出警告，并責令其整改，直至合格為止；

（10）控制質量通病反復出現，一是加強職工的質量意識教育，二是指定各專業的施工工藝要求，三是嚴格執行獎罰制度，三者有機的結合起來，及時消除施工過程中的質量通病。5.2.2 施工過程中的質量控制

（1）根據合同及施工圖要求，編制施工組織設計，質量計劃，施工方案及技術措施或作業指導書，經業主審批后執行；

（2）施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關；

（3）現場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現場清；施工現場專人負責下班后的現場清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施

6.1 涂料防腐蝕操作按照相關的規定進行；

6.2 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，其衣袖、褲腳、領口扎緊。必要時，佩帶防毒面具或面罩；

6.3 工作人員進入施工現場遵守現場的安全規定，戴好安全帽，進行高空作業時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；

6.4 人工除銹時戴好防護眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩固、牢靠；

6.5 噴砂除銹作業時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內；

6.6 高處油漆作業符合相關規定；涂料桶拿牢放穩，不將涂料灑在腳手架上； 6.7 防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進行作業，以防火災； 6.8 施工用電按安全用電的有關規范進行，電動工具安裝漏電保護器；

6.9 易燃易爆和有毒物質分類存放，不與其他材料混淆，揮發性物料裝入密閉容器，庫房通風良好，并備有消防器材和設置醒目安全警示牌；庫房內不住人；

6.10 防腐涂料放置在專門的倉庫內儲存，庫房通風良好、配置消防器材、設置“嚴禁煙火”警示牌；

6.11 涂料作業場所保持整潔。作業結束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第三篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

為了給貴公司一項優質的工程，一個滿意的答復，我公司始終秉承“以業 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結塊；依次進行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應對表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數合格后方可涂裝。

c.使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。

d.施工環境溫度以5℃－40℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

e.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

f.在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結構面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。

滾 筒 刷

（3）施工方法

對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

現場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節點縫隙內，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進行防腐處理。

對構件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂刷以免出現漏涂、漏刷現象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂 在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。

涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。

施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

涂層參數不符設計規定時，必須調整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現漏刷、漏涂、流淌現象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業。

3、進入施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時，應有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時失去保護。

5、攀登鋼構時，應檢查鋼構是否牢固。

6、凡高空作業必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。

7、安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。

四、質量保證措施

1、本工程質量管理目標為合格工程。合格率達到100％，爭創優質工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。

2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

3、加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現場。施工人員發現不符合質量要求的涂料時，有權拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

4、嚴格執行“三級”檢查制度，每道工序結束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質量負責人進行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質量檢測依據：采用《工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范》及國家和行業的其它技術規范和規定如下：

GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產品的包裝標志 GB/T3491-88 涂料產品的包裝通則

*****有限公司

20**年***月**日 ****

第四篇：防腐保溫工程施工投標書-介紹

富 園 化 工 有 限 公 司 防 腐 保 溫 工 程

招標單位：富園化工有限公司

投標單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司

二〇一一年六月二十五日

一、投標函

富園化工有限公司：

十分榮幸接到貴公司的防腐保溫項目招標文件，真誠感謝貴公司對我公司的信任。熱誠希望與貴公司合作，以金博泰公司高速、優質的施工作風、攜手共建合成氨裝置工程。我公司經過認真研究合成氨裝置防腐工程招示書和現場調查后，愿意按招標書的要求承擔防腐工程施工。并根據招標書要求，編制本投標書，現將投標書報送貴公司。一旦本標書被接受，我公司將忠實履行本投標書的承諾，在規定時間內與貴公司簽訂工程承包合同，按承包方應承擔的責任和義務，立即著手組建項目經理部，按照議標書的安全調集施工隊伍和施工機具，做好組織原材料的采購供應等準備工作，保證在規定的日期內準時開工，以合理的工程造價和可靠的守信精神，用豐富的施工經驗、先進的技術工藝、科學的管理、過硬的質保體系和優質善后服務，為貴公司合成氨改造裝置安裝工程的早日建成并生產出合格優質的產品做出我們應有的貢獻！順致良好的祝愿

投標單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司

法人代表：李興敏

二〇一一年六月二十五日

二、金博泰公司基本情況介紹

（一）公司簡況 湖北省襄樊金博泰防腐保溫有限公司是以襄樊橡膠廠和棗陽博泰防腐保溫有限公司重組而建的化工防腐保溫公司，是素有“玻璃鋼生產基地”之稱的中型企業，是第一批防腐蝕協會、玻璃鋼協會理事單位，是中國第一批頒發防腐施工資質證書的廠。公司下一個子公司、三個工程部。一個現代化裝備的防腐研究所。目前，已形成管理科室齊全，檢測設備完善、技術人員精良、產品質量過硬的化工防腐綜合二級企業。現有固定資產500 萬元，流動資產400 萬元，年營業額1.5 千萬元。

（二）、技術實力雄厚 “靠科技興業”是公司的一貫經營方針，我們常年同國內數十家化工研究所、高校保持密切聯系與合作。目前，襄樊金博泰公司已形成科研設計、生產銷售一條龍運作格局和服務體系。

（三）、設備完善工藝先進 公司現有各類大小車輛12 輛，機床9 臺、電焊機22 臺、拋光機500 件、空氣壓縮機12 臺。玻璃鋼生產工藝采用機械纏繞法，模壓成型法、注射法等先進方法，2009 年又引進美國先進玻璃鋼擠拉生產線投入運行。合成氨、磷酸、硫酸（設備）防腐保溫施工，有一套先進的橡膠襯里、襯砌磚板、噴鋁、襯鉛等防腐施工操作方法。完善的設備和先進的施工工藝，確保我們完成了一個又一個的優質工程。

近十年來我公司先后參與的工程項目

1、煤化工

2003 年參與湖北宜化在云南華盛化工有限公司尿素技改項目 2005 年參與貴州宜化2030 工程，貴州興化1830 工程的防腐保溫項目 2007 年參與貴州畢化、湖南宜化、河南靈寶、河南商都等煤化工建設項目。

2、鹽化工

2006 年參與重慶宜化鹽化工項目 2008 年參與湖北雙環科技股份有限公司“六改十”項目的防腐保溫。

3、PVC 電石

2009 年參與內蒙古宜化、青海宜化、等建設項目。

4、磷化工

2005 年參與湖北東圣磷酸一期、二期防腐工程 2009 年參與湖北東圣836 工程 2008 年參與湖北興發集團興瑞公司磷化項目 2009 年參與武漢鋼鐵集團高樓轉化改造項目

公司地址：湖北省襄樊市二汽工業區

電 話：*** 傳 真：0710-3465569 郵政編碼：441000 法代表人授權委托書

本授權委托書聲明：

我 李興敏 系湖北襄樊市金博泰防腐保溫有限公司的法定代表人，現授權委托 莘昌金 同志為我的代理人，以本公司的名義參加富園化工有限公司防腐保溫項目的投標報價事宜。授權委托人在開標、評標、合同的談判過程中所簽的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。代理人無轉委托權，特此委托。

投標人（蓋章）：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 法定代表人（蓋章）： 代理人： 莘昌金 性別： 男 年齡： 49 身份證號碼： ***091 職務： 總經理

授權委托日期：2011 年6 月25 日

主要材料生產廠家詳情

序號 生產廠家名稱 供貨名稱 聯系人 聯系電話 北京橡膠院防腐所 預硫化丁基膠板 趙紀湘 *** 2 河北高翔 巖棉板、管材 高國寶 *** 3 湖南岳陽石化總廠 環氧樹脂 胡存茂 *** 4 日本進口 乙三胺 胡存茂 *** 武漢雙虎涂料集團 環氧紅丹防銹漆 趙正金 *** 6 武漢雙虎涂料集團 聚胺脂橋梁面漆 趙正金 *** 7 山西東升碳素公司 碳磚板 王秀珉 ***

投標單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 委托代理人：莘昌金 聯系電話：*** 投標日期：2011 年6 月25 日

主要工程廠家近來的主要業績、聯系人、聯系電話 序號 名稱 日期 主要業績 聯系人 聯系電話 磷化工防腐保溫 06 宜昌斯帕爾化工有限公司 熊永強 *** 2 磷化工防腐保溫 08 湖北興瑞化工有限公司 萬述偉 *** 3 煤化工防腐保溫 07 湖北宜化肥業有限公司 魯小華 *** 4 煤化工防腐保溫 07 湖北香溪化工有限公司 魯小華 *** 5 煤化工防腐保溫 07 貴州宜化化工有限公司 余吉平*** 6 煤化工防腐保溫 07 貴州興化化工有限公司 黃登兵 *** 7 煤化工防腐保溫 07 貴州畢節金河化工有限公司 劉 兵 *** 8 煤化工防腐保溫 08 貴州畢節金江化工有限公司 張 偉 *** 9 鹽化工防腐保溫 08 湖北雙環科技股份有限公司 張云兵PVC 電石 08 內蒙古宜化 張 偉 *** 11 煤化工防腐保溫 08 湖南宜化 張 磊 *** 12 磷化工防腐保溫 05 湖北東圣 吳清俊 ***

投標單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 委托代理人：莘昌金 聯系電話：*** 投標日期：2011 年6 月25 日

對標書承諾

一旦決定我公司中標，我們將全部承諾富園化工有限公司防腐保溫招標文件中各項條款的要求，并按本投標書的報價、工期和質量標準等簽訂防腐保溫工程承包合同。

一、決不因甲方資金問題影響工期。

二、任命莘昌金為我公司富園化工有限公司防腐保溫工程項目經理，并項目經理在整個施工工期中，保證每月在現場的天數不小于20 天，每少一天愿受罰二千元。

三、工期承諾，絕對滿足招標文件要求，如延遲一天愿受罰二千元。

四、如甲方對我公司在該項目措施過程中的“質量、工期、人員組織、材料組織、機具配備”有不滿意之處，甲方有權隨時解除合同。所有損失均由乙方自己承擔。

五、不管是項目的建設期還是將來投產，無論是不是我方施工的過程，只要甲方要需要，我方服務人員保證在接到通知二小時內到達現場為甲方提供免費咨詢服務。

六、我方對此工程終身進行服務，質保期以后我方對該項目的維修只收取材料費和稅金，不計取利潤，為實現雙贏創造條件。

七、本工程項目部負責人和項目管理人員及參加該項目的 技術人員只負責該工程項目，不再從事其它工程的任何工作，從組織上保證該項目有充足的人力資源技術保障，上述人員每個月保證在現場的天數不小于20 天。

八、為了工程質量和進度，主動和業主及所有施工單位積極協調配合，為業主及所有施工單位創造一個寬松的環境。

九、質保期為一年，質保期內如有質量問題，我方保證在接到通知二小時內到達現場免費修補。

十、絕對服從甲方的現場管理調度，隨時準備保質保時完成甲方交給我方的其它零星工程，為該項目的提前投產創造條件。

投標單位：襄樊金博泰防腐保溫有限公司 委托代理人：莘昌金 投標日期：2011 年6 月25 日

赴富園化工有限公司防腐保溫施工隊伍簡介

鑒于富園化工有限公司防腐保溫工期緊，施工質量要求高，工藝復雜等客觀條件，又根據我們所選防腐工程項目，擇優選派一個專業防腐施工處組建防腐工程項目經理部。公司第一工程處，為專業裝置防腐施工處，以此處為主組建該工程項目部。

該項目部由公司副總經理莘昌金同志任項目經理，公司總經理助理王士金同志和工程一處處長王國利同志任項目副經理。由公司副總工程師徐天奇同志任總工程師，組建專職管理機構，并建立健全各級管理組織以確保富園化工有限公司合成氨大修工程防腐保溫施工的工程質量。

第一工程處以專業合成氨裝置防腐保溫工程為主，共 58 人。幾年來先后派技術骨干到上海、武漢、大連及美國、日本考查學習各種防腐新技術，現有工程理由10 名，專業技術管理人員36 名，受過專業培訓并取得結業證書的60 人。襄樊金博泰防腐保溫項目經理部下設工程處、供應處、技術處、質檢處、財務處、經理辦公室等部門，各科室齊全，并有專職技術管理人員12 名，配備質檢員5 名，設置質檢科、簡易實驗室等機構，下設 6 個專業施工隊，各施工隊均設“QC”小組，全面負責質量檢查。

工程處多年來轉戰全國各地，承接的上百家工程，施工組織嚴謹，質保體系健全，獎罰制度分明，并實行嚴格的技術監 督，重要工序都要專家親臨現場指導、檢查和驗收，尤其對隱蔽工程更加重視。施工中分片包干，責任到人，質量嚴格把關，由他們所承擔的防腐工程98%以上均被評為優質工程。數年來，第一工程處先后完成2003 年參與湖北宜化在云南華盛化工有限公司尿素技改項目；2005 年參與貴州宜化 2030 工程，貴州興化1830 工程的防腐保溫項目；2006 年參與重慶宜化鹽化工程項目；2007 年參與貴州華化、湖南宜化、內蒙古宜化、青海宜化、河南靈寶、河南商都等煤化工建設項目；2008 年參與湖北興發集團項目；2008 年參與湖北雙環科技股份有限公司“六改十”項目的防腐保溫；2009 年參與武漢鋼鐵集團高樓轉化改造項目。又經多年來的實際使用，性能良好，保證了建設廠家的一次性開車成功，深受建設廠家的好評。這支隊伍技術力量精、職工素質高、組織管理嚴謹、檢測設備齊全，是我公司工程防腐處中的主力軍，完全有能力承擔富園化工有限公司防腐保溫的施工，并保證工程高速、優質、如期完成。

5、施工工期和施工進度的安排

如果我單位中標，根據建設方的工程進度，我方保證防腐工程的工期完全能夠滿足建設方的要求。

6、施工工期和工程進度采取的措施

鑒于富園化工有限公司防腐保溫工程復雜，技術難度高，施工周期短等條件，為保證進度，確保優質、高效、如期完成此項防腐工程，我公司主要采取以下措施：

(1)合同一經簽訂，我們將立即進行施工準備，認真做好圖紙會審工作，抓好工機具的調遣工作，制定施工現場臨時設施計劃，為后期施工打好基礎。

(2)加強管理，及時發現影響進度的關鍵因素，采取相應的對策，雨季施工采取防雨措施，必要時搭設防雨棚，保證工期較緊的工程雨天照常進行。

(3)施工高峰期切實作好各工程各專業的協調，開展勞動競賽活動，確保進度目標實現。

(4)在與土建安裝工程交叉作業中，應周密考慮施工順序，搞好施工協調，發現問題及時處理，避免形成難以克服的矛盾和混亂局面，確保施工進度按照網絡計劃進行。

(5)施工前充分做好材料設備的準備工作，摸清供貨渠道和供貨時間，提前將材料運至現場倉庫保管，保證工程不因材料問題影響工期。

15、保證達到工程質量的標準 嚴格按照設計及國家現行施工驗收規范組織施工，保證承擔的富園化工有限公司防腐保溫工程質量符合以下標準： ①、GB50212-2002《防腐蝕工程施工及驗收規范》 ②、98J33

3（二）《防腐蝕構造》 ③、HGJ229-91《工業設備管道防腐蝕施工及驗收規范 ④、HG/T20676-1990《磚板襯里化工設備》 ⑤、HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設備》 ⑥、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級標準》 ⑦、CD130A19-85《手糊玻璃鋼設計技術條件》 ⑧、GB8488-87《耐酸磚》 ⑨、HG/T2180-91《磷酸貯罐襯里用自然硫化橡膠板》 ⑩、HG/T2180-91《設備防腐襯里橡膠板》 并符合富園化工有限公司防腐保溫工程《設計圖紙要求》。確保防腐設備一次交驗合格率100%，優良品率在98%，爭創全優工程。

16、質量保證期限方式 本工程防腐施工結束后，乙方提出申請，由甲方主持，按國家有關標準和設備施工圖紙及有關技術文件要求進行驗收，并簽署驗收報告。防腐施工質量保證期為壹年，從設備開車之日起計算，在質保期內若有施工質量問題，我公司實行三包，并保證按建設單位通知之日起，三小時內趕到施工現場

處理問題。在質保期內，若因甲方原因造成的損壞，我公司同樣以最快速度趕到現場進行維修，并保證施工質量，達到用戶使用滿意。

防腐保溫施工方案

第一章：編制說明

一、防腐保溫施工編制說明 本工程施工本著精心組織、科學統籌、強化管理、規范施工、優質高效、節約投資、確保安全、質量和工期的原則，編制本施工方案。

（1）：根據防腐施工的特點，合理組織施工，統籌安排勞力、物質和機械設備，嚴格執行GB50212《防腐蝕工程施工及驗收標準》，確保施工順利進行。

（2）根據本工程的技術要求和特點，制定科學合理的施工方案，嚴格按照國家頒布的的技術標準的施工要求，確保工程質量合格、按期完成。

（3）精化各級安全責任制，確保無重大責任事故，傷亡事故，火災事故及質量事故的發生。

（4）按照質量管理體系，強化內部管理，在保證質量、安全和工期的前提下，努力降低工程成本。

（5）做好文明施工和環境保護工作，建設文明工程。

第二章：施工組織及措施

1、對施工過程的各類持證上崗人員的資格檢查。

2、對各類安全設施及防護用品進行驗證。

3、在施工現場施工嚴禁吸煙、動火、按業主要求正確佩帶安全帽出入證進入施工現場。

4、除銹操作人員正確佩帶安全帽、防護眼鏡防塵口罩。

5、油漆人員應該佩帶防毒口罩。

6、施工現場要有專人防護，堅持崗位，互相監督。

7、施工過程中在靠近高溫，高壓管道及設備時，應嚴格注意人身安全，防止燙傷，并且嚴禁轉動現場的各種閥門。

8、對臨時用電設施進行檢查，驗收。

9、對施工現場的環境應進行有效控制，防止職業危害，建立良好的作業環境。

10、對事故隱患的一些信息返饋，有關人員按有關規定及時處理。

11、施前對全體工施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。

12、樹立以負責人為主，由施工員，質量員，隊長，班長組成的技術工作控制系

統，明確各自的責、權、職，并且保持足夠的交流、質量反饋。

13.為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術發展部策劃制定，全體施工人員必須遵循工藝，操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的交底記錄

14.在材料配備時，嚴格驗收制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有的進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，以便一但發現不符合要求時立即退回。

15.質檢員按照國家標準，行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認時，不得進行下道工序施工。

16.檢驗員在質量檢驗完成后須將結果記錄成檔案，并定期匯總成周報，月報，以作為改善問題及反饋的依據。

17.在施工過程中，如出現技術問題，須盡快找出并及時予以解決，質量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防再度發生。

第三章：質量標準及質量控制重點： 所有防腐、絕熱材料應有材質合格證及材料的復檢報告，符合《驗標》3-13 的要求，材料理化指標應符合設計要求。所有材料外形平整規則無破損，尺寸偏差應在允許范圍內。保溫鉤釘間距均勻一致且符合設計要求，焊接牢固。龍骨焊接牢固,“平整”,無明顯凹凸不平及彎曲.應確保龍骨端面 在同一平面內,從而保證外護板安裝的平整.絕熱材料應緊貼設備金屬壁面，不得出現空隙。絕熱材料應拼縫嚴密，一層錯縫、二層壓縫，且錯縫、壓縫尺寸符合設計要求。自鎖墊片鎖緊壓實,鉤釘端頭彎曲成直角或銳角.8 絕熱材料施工完畢后，其保溫厚度應符合設計要求，且厚度均勻一致。金屬外護壓形板搭接平整一致,自攻螺釘連接固實.頂部保溫抹面外護層平整,無明顯凸凹不平和裂縫。防雨裝飾板設計合理,制作工藝美觀(邊角毛刺應用磨光機打磨規則平滑)。機組滿負荷運行時，除因無法滿足保溫間隙而減簿保溫厚度或有單獨規定外，在環境溫度為25°時，保溫后表面溫度不得超過50°。

第四章：施工機具

一：主要施工機具簡介： 水平運輸機具：拖拉機、手推車、角磨機。垂直運輸機具：滑輪、大繩、電動葫蘆。保溫鉤釘、龍骨加工工機具：聯合沖剪機、無齒切割機、砂 輪機。保溫鉤釘、龍骨安裝工機具：交流電焊機、焊把、、墨斗或粉線、5 米盒尺等。5 保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條。油漆刷：用于在微孔硅酸鈣上涂刷專用砌筑灰漿。防墜器：用于高空作業較危險部位的施工。白鐵加工機具：石材切割機、鐵皮剪刀、折彎機、壓線機。外護安裝工機具：手槍鉆、抽芯拉鉚槍、內六角板手、克絲鉗。抹面材料施工機具：攪拌機、灰槽、灰桶、水桶、抹子（鐵制和木制）。

第五章：防腐施工方案

1、基礎處理及要求

（1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙；

（2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預涂一道底漆；

（3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑；

（4）涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命；

（5）每次涂裝前都應檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物；

（6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。

施工準備

2．1 材料

2．1．1 鋼結構、管道、設備工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

2．2 主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、角磨機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2．3 作業條件：

2．3．1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2．3．2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

2．3．3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

2．3．4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

操作工藝

3．1 工藝流程： 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3．2 基面清理：

3．2．1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3．2．2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。鋼結構除銹質量等級一級

等級

質量標準

除銹方法 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、動力工具、酸洗 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除

3．2．3 為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3．2．3．1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3．2．3．2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用

熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3．2．3．3 動力工具除銹，是由人工用角磨機動力工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率高，除銹徹底。

3．3 底漆涂裝：

3．3．1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3．3．2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3．3．3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3．3．4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3．3．5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3．3．6 底漆涂裝后起碼需4～8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3．4 面漆涂裝：

3．4．1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3．4．2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3．4．3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3．4．4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0．4～0．7N/mm2。

3．4．5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3．4．6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

3．5 涂層檢查與驗收：

3．5．1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵

土和其它雜物。

3．5．2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．5．3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3 點厚度，取其平均值。

質量標準

4．1 保證項目應符合下列規定：

4．1．1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4．1．2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

4．1．3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。

4．2 基本項目應符合下列規定：

4．2．1 涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。

4．2．2 構件補刷漆的質量： 合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。

4．3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5－26 的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

成品保護

5．1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5．2 鋼構件涂裝后，在4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5．3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層

損壞。

5．4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

應注意的質量問題

6．1 涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6．2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6．3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

6．4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

第六章：管道設備保溫、保冷施工方案

一、保溫工程施工總則： 保溫施工前，對要保溫的設備、管道予以清掃、做到干凈、干燥、無銹蝕、無油脂，需要進行嚴密水壓試驗的應先進行嚴密性水壓試驗，合格后再進行保溫。

2、施工過程中，保溫層厚度應大致相同，內外層接縫應彼此錯開，層間不得有空穴，以減少散熱損失。

3、法蘭、閥門、補償器、流量等測量裝置應做成獨立的保溫結構，以便于拆卸。

4、保溫結構的固定件設計如下：

1、管徑大于377 的管道、煙道、風道及所有設備的保溫，應在保溫壁上焊接φ6mm 的圓鋼制作的保溫釘，保溫釘長度不得大于保溫層厚度，數量視具體情況而定，振動部位增大保溫釘的數量。

2、管徑小于219 的管道保溫結構采用銷釘和自鎖墊片固定，間距350mm。

3、立式設備和管道水平夾角大于45 度的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應高于支撐件，對有加固肋的煙風道和設備，應延用其加固肋作為支撐件，支撐件的位置應避開閥門、法蘭等管件，對設備和立管來說，支撐件設在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。當設備、管件的介質溫度小于45 度時，可采用焊接承重環，當溫度大于等于45 度是應采用緊箍承重環。支撐件的行距，設備或平壁為3 米，高溫管道為3.5 米，低溫管道為4 米。

4、不銹鋼設備制安鋼帶時必須橫帶間距平行，豎帶垂直、間距一致，應加緊牢固，防止上下脫落。

5、保溫層采用鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距500mm。保溫層分層敷設時，應逐層纏繞后，再用耐溫防腐膠帶做保護層。

5、外保護層施工說明：

1、耐溫防腐膠帶做保溫層時，膠帶環向、縱向的搭接延合部分應補少于50mm。環向搭接縫口向下。

2、水平管道的縱向接縫應設在管道的側面。水平管道的環向接縫應按坡高搭茬，垂直管道的環向接縫應上搭下。室外或潮濕環境中的設備或管道應采用嵌填密封劑嚴縫，安裝孔釘處應采用環氧樹脂堵孔。

3、外徑小于219 管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層纖維繩時，纖維繩外應用直徑1.2mm 的鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm 厚的低碳玻璃絲布做保護層。保溫工程的施工流程：

1、管道保溫施工流程：管道試壓，安裝和保溫工程手續交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護層安裝→交工驗收。

2、設備保溫施工流程：設備試壓，安裝和保溫工程手續交接→安裝保溫層→中間檢查→外保護層安裝→中間檢查→閥門、法蘭保溫層及保護層安裝→交工驗收。

二、管道保溫的施工方法：

1、管道保溫層的安裝：先整體后局部，特殊部位特殊處理。

1、水平管道的保溫層安裝：軟質保溫材料應用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，其捆扎間隙不得大于200mm,毎快保溫材料上鐵絲捆扎的密度不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄一致。經壓縮后的保溫材料的容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫間隙不的大于5mm。保溫材料要緊貼管道外壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45 度左右，遇到閥門、法蘭處應在連接螺栓經熱緊固后，進行保溫施工，并應在法蘭的一側留螺栓長度加25mm 的空隙。當保溫層大于100mm 是應分層施工，同層應錯縫，上下層應壓縫。

2、豎直管道的保溫層安裝：應從支撐件開始，自下而上進行拼砌，并用14-16 ﹟鐵絲進行環向捆扎，大于100mm 未裝設固定件的管道，應用8﹟鐵絲在管壁

上擰成扭辮箍環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。

3、伴熱管道保溫層的安裝：伴熱管和主管道毎1-1.5 米捆扎一道14-16﹟鍍鋅鐵絲捆扎固定。當沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起，當有防止局部過熱要求時必須在伴熱管和主管道之間設置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須先用保溫材料填塞，做適當過度，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料緊貼管壁。

4、特殊部位的處理：

1-4.1、彎頭、三通、異徑管保溫層安裝：彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層，后安裝水平管的保溫層，上三通應先安裝水平管的保溫層，后安裝立管的保溫層，這樣可以最大限度的防止滲水到管壁。異徑管保溫層安裝時應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝，同時用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。

1-4.2 閥門、法蘭的保溫層安裝：閥門、法蘭的保溫層安裝必須在閥門和法蘭熱緊后進行安裝，經常維修的部位必須做成可拆卸結構，保溫層和保護層的安裝同時進行。保溫層直接貼襯到金屬保護層內，都做成兩部分的組合形式，其尺寸要和實物相適應，保溫厚度符合設計要求。

2、管道外保護層安裝的施工工藝：

1、下料：直管道的金屬護殼的外周圓下料，應比保溫層外周圓多出30-50mm，護殼環向搭接的一段應壓出凸筋，縱向的一邊也應壓出凸筋，其環向的搭接尺寸不得小于50mm。

1、管道外保護層的安裝：水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應布置在管道水平中心線下方的15-45 度處，縫口向下。當側面或底部有障礙物時，接縫可移到水平中心線上方60 度內。縱向接縫用4×15 的自攻螺絲固定，固定間距不應大于200mm，且毎道縫不得少于4 個。外保護層要緊貼保溫層。垂直管道的金屬保護層安裝，應自下而上進行，接縫應上搭下。

2-3 特殊部位處理辦法：

2-3.1 彎頭部位金屬保護層的安裝：根據彎頭的型號、保溫層厚度、在預制場下好料，現場安裝。彎頭和直管段的搭接根據管道內介質的不同而不同，高溫管應為 75-150mm:；中、低溫為50-70mm，搭接部分不得固定，彎頭的搭接縫不得舍在管道的正上方。

2-3.2 三通、異徑管的金屬保護層安裝：下三通先安裝豎直的外保護層，上三通

先安裝水平管道的外保護層，上搭下。三通部位的接縫用密封膠密封，以防滲水。

2-3.3 閥門、法蘭盒制作安裝：閥門，法蘭外保護層金屬盒的安裝，只能得熱（冷）緊之后，和保溫層的安裝同步進行。在預制場制好，現場組對安裝。

三、設備保溫的施工方法：設備保溫層安裝：

1、立式設備保溫層安裝 立式設備保溫層的安裝，應由支撐板開始由下而上進行，每塊保溫材料至少用兩道鍍鋅鐵絲捆扎牢固，保溫材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。

2、臥式設備的保溫層安裝 應從水平支撐板開始，向上或向下敷設，縱縫錯開1/2 保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。

3、設備封頭的保溫層安裝 設備封頭無保溫釘時，先用鍍鋅鐵絲制作活動環，然后將保溫材料加工成扇形進行敷設，從活動環開始向封頭和設備的切線處的固定環呈輻射狀捆扎，根據封頭的直徑大小，環向也用鍍鋅鐵絲或鋼帶加固。底封頭保溫層安裝時，應加設鐵絲網。

4、閥門、法蘭的安裝： 設備上的法蘭、閥門、人孔的保溫層應和外保護層同時進行

2、設備保護層安裝：

1、筒體保護層安裝 根據設備保溫后的外形尺寸，接縫的搭接形式和膨脹的伸縮量，應留出20-50 mm 的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設備的保護層安裝，應由下而上進行，緊貼保溫層或防潮層，環向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，搭接不少于50 mm,，自攻螺絲固定，固定間距不大于200 mm。保冷設備的保護層采用拉鉚釘固定，手電鉆打孔時必須采取措施，使鉆頭的長度小于防潮層的厚度，以免損壞防潮層。臥式設備的保護層安裝，應從底部向上敷設，先行排版，用膠帶固定。縱向接縫上搭下，環向搭縫垂直于設備中心線。

2、安裝保護層的膨脹縫設置 膨脹縫設置在環向，連接形式采用插口，并不得固定。硬質絕熱層的外保護層膨脹縫設置和絕熱層位置一致；軟質絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設置根據設備的工作溫度不同而不同：當介質溫度在100-320 度時，膨脹縫間距為4-6 m;當介質溫 度大于320 度時，膨脹縫設置間距為3-4 m。

3.5 管道施工安裝步驟:

1、材料進場驗收及三通一平等準備工作。

2、腳手鋪設檢查。

3、第一層保溫管殼施工，檢查合格。

4、第二層保溫管殼施工，檢查合格。

5、閥門、法蘭等連接件保溫，檢查合格。

6、鋁皮保護層安裝。

7、管線刷標，交工驗收。

3.6 設備絕熱:

1、設備保溫結構采用巖棉平板，用鋁皮做外保護層。絕熱結構形式由內向外為：

第一層 設備表面防腐層（不銹鋼設備僅清理表面）。

第二層 絕熱層巖棉板。

第三層 外保護層

2、設備保溫施工應在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。

3、部分規格將根據工藝要求重新排列。

3.7 設備保溫結構要求:

1、當設備不允許焊接時，支撐環應改用抱箍型。

2、多層絕熱層的里層采用不銹鋼制的活動環、固定環、鋼絲或鋼帶、塑料打包帶。

3、絕熱層厚度大于100mm 時應分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。應采取企口縫，內層統一厚度δ=50mm，便于施工，同時更加有效地達到保溫效果。

4、捆扎的間距應在200～400 范圍內（軟質材料靠下限），每塊絕熱材料制品上不得少于兩道。

5、粘貼在設備上的絕熱制品的缺棱缺角部分，應事先修補完整后粘貼，也可在粘貼時填補。

6、絕熱層應嚴格控制拼縫寬度，不允許有“生保”現象。

7、絕熱施工時，同層錯縫，內外壓層方式敷設。內外層接縫錯開100～150mm。

8、水平安裝的設備最外層的縱縫拼縫位置遠離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。

9、對立、臥式設備的底面，其上的某些絕熱結構設支撐件。

支撐件設計規定：

?寬度小于絕熱層厚度10～20mm ?間距：保溫時，平壁為1.5m；保溫圓筒，高溫時為2～3m；中低溫時為3～5m

10、在立式設備的下端封頭，一般不采用鉤釘或銷釘，而采用托架或吊架。

11、外保護層采用防銹鋁皮（0.5mm，根據設計要求），鋁皮事先應軋邊。搭接采用雙凸筋法，環向搭接尺寸應為20mm，搭接縫應避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現象，圓度公差10mm，表面平整度允許偏差4mm。

12、設備上人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等應事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應采用可拆卸式結構。

13、部分人孔、手孔、視鏡、法蘭、管接頭等凹角無法施工的死角處用原材料填充。

14、絕熱工程施工必須在除銹防腐工程結束，試壓以后進行。

15、特殊情況下，如趕進度(未試壓時)，必須設備管接頭等。

16、水平設備絕熱塊必須上下合攏。

17、垂直設備絕熱塊必須自上而下進行。

18、基礎、墻角、設備絕熱先垂直方向施工，后水平方向施工。

19、凡有間隙出現時，絕熱施工厚度必須和設備同樣的絕熱厚度。

四、設備保冷制作安裝方法：

1、選用質量可靠的泡沫玻璃制品，用FG 粘結劑粘結，達到牢固為止，粘結對應將擠出縫處的粘結劑及時磨平，保冷厚度根據設計要求。

2、如設備大于直徑400cm 時需要用30×3mm 扁鋼連接，采用抱砸式用 8mm 螺栓連接，球罐本體上不準焊接。

3、防潮層瑪蹄脂施工：閉孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油瑪蹄脂做防潮層，用玻璃布粘帖，用阻燃型瀝青瑪蹄脂抹平，然后用中堿粗格平紋玻璃布粘帖搭接，其環向縱向縫搭接應大于50mm，然后再瀝青瑪蹄脂抹平，直之干透后再進行保護層制作

4、保護層施工：設備采用鋁板做保護層，厚度達0.8mm。

5、設備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。金屬護殼

下料時 , 應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型 式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。

6、方形設備的金屬護殼下料長度，不宜超過 1m。當超過時，應根據金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。

7、設備封頭的金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。

8、在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫處 , 可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。

9、固定保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層。

10、平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層，應按設計規定的斜度進行。

第五篇：防腐、保溫管理辦法

國電陜西水電開發有限公司 防腐、保溫管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進一步加強國電陜西水電有限責任公司（以下簡稱“公司”）防腐、保溫施工工藝要求及驗收監督管理以及文明生產管理，同時為了確保防腐、保溫工程質量，控制工程造價，對防腐、保溫工程的施工用材及相關內容提出了要求。本標準適用于防腐、保溫工程的日常及機組大小修施工驗收監督管理。

第二條 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《設備及管道保溫技術通則》 GB 4272—92 《設備及管道保溫效果的測試與評價》GB 8174—87 《設備及管道保溫設計導則》GB 8175—87 《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB 50185—93 《絕熱材料及相關術語》GB/T 4132—1996 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ 126—89 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》DL/T 5054—1996 《保溫保冷工程施工標準》JIS A 9501—1990 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923.2-2008 《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 GB-T13912-2002 《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》GB 50726-2011 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212-2002 第二章 組織體系和責權劃分

第三條 管理職責

（一）公司生產副總經理全面負責公司防腐、保溫領導工作。

（二）設備及經濟運營部

1.負責檢查、考核公司各電站設備防腐、保溫管理工作。

2.負責監督、檢查各電站新建項目、在役設備檢修中的防腐、保溫項目的質量檢驗、驗收等工作。

3.負責與外委項目電站編制技術協議，保溫質量標準技術支持。

4.對各站執行防腐項目不符合要求的進行處罰。并要求整改或返工。

（三）各電站

1.負責設備運行期間防腐、保溫檢查工作，對設備保溫損壞、超溫和腐蝕較嚴重問題，按設備缺陷登錄到缺陷管理系統。

2.在設備檢修工作完畢，應檢查工作票所列措施范圍內的設備、管道保溫整齊和防腐后，方可結束其工作票，或先結束設備工作票續辦其保溫或防腐工作票，待保溫或防腐達到要求后結束保溫或防腐工作票。

3.設備保溫日常管理工作的責任部門，負責組織實施本部門管轄的設備保溫防腐管理工作。

4.負責編制設備檢修中的防腐、保溫項目（計劃），組織防腐、保溫的質量檢驗、預驗收、驗收工作。

5.負責對本部門管轄設備外委施工使用的防腐、保溫材料的抽檢、驗收工作。

6.負責防腐、保溫材料出庫后、使用前的監管(外委)。7.負責防腐、保溫性能測試工作。

8.對不符合質量要求的責令施工隊伍返工，并提出相應的考核建議。

第三章 管理要求

第四條 防腐管理內容與要求

（一）基面清理要求

1.清理時必須將表面積灰、油跡、灰垢、腐蝕物、綁扎物等清除干凈，高處作業時應將清除物及時收入容器（垃圾袋）內，不得污染其它設備。2.除銹時嚴格正確使用除銹工具，構件上的遺留物應清除，并將焊瘤等打磨平。要徹底清理銹蝕物，直至見金屬光澤。除銹工作完后立即進行打底工作。第一遍膩子將表面麻面及縫隙填補，用砂紙打磨平整；第二遍膩子要確保基面處理平整，把缺棱掉角處用膩子找平。

3.金屬表面的處理:一般用噴砂清理。清理后設備表面必須全部露出金屬光澤，不許有銹斑、殘余氧化、舊漆皮、油泥、灰塵及殘液存在。在進行防腐施工前，設備表面須是干燥的且不得有任何污染現象。設備表面噴砂清銹后，必須盡快涂上底漆，底漆層要薄而均勻，以免表面遭污染。

4.砼表面處理要求:溝道襯玻璃鋼之前，先檢查保證不漏水。砼貯槽應設有防水隔離。砼及水泥砂漿抹面基層應牢固、密實。平整不得有裂縫、蜂窩、麻面、剝落、凹凸不平或起砂、起殼等現象，如表面有不平之處，麻孔須用膩子填平。如砼受到腐蝕性介質的侵蝕，須先用水洗凈用酸或堿中和，再用水沖洗至中性，被腐蝕部分砼應鑿去，用酸或堿中和洗凈后，再修復使恢復原尺寸。

5.第一層打底加100%石英粉，以后每層按50%石英砂配料。第一層涂配的膠料，應迅速縱橫各涂刷一遍，第一層干后貼脫脂砂布，上面要涂環氧樹脂，將環氧樹脂刷平砂布，趕凈空氣，待干后刷一層環氧樹脂再貼一層玻璃布依次類推，最后一遍干后再涂刷2—3層酚醛樹脂漆。貼補時，玻璃布要垂直貼襯，從上到下，先壁后底。玻璃布接縫處要錯開。

（二）涂刷要求

1.涂料必須符合產品各項指標，不應使用過期的防腐涂料，如涂料中混有結皮或機械雜質，應過濾后使用。涂料中的填料易發生沉淀，使用時應充分混勻。

2.現場配制的含有固化劑的涂料應根據品種隨配隨用，配制量應在要求范圍內不可過多，以防涂料與固化劑劇烈反應而爆聚或焦化，配好的漆液應在規定的時間內用完。

3.應按底漆一遍中間漆一遍的順序進行涂刷。涂刷時應根據涂料品種的要求進行，一般涂刷應自上而下，縱橫施涂，做到涂層均勻。涂刷時要用力均勻，不得用多涂料的辦法涂刷，涂刷形狀復雜的設備時，應注意孔眼、邊角等處，防止漏刷。4.設備缺陷應處在底漆干后，用膩子修補，待膩子干實后再漆下一道。發現漆膜中粘有棕毛等機械雜質時，應及時除去，已干實的漆膜可用砂布或銼刀磨去。漆膜需進行熱處理時，升溫速度應按涂料品種要求進行，應避免局部過熱。加熱后緩慢降溫，以防防腐層附著力降低。

5.在涂刷下一道之前，應檢查并消除漆膜開裂、起泡、針孔及附著機械雜質等缺陷。涂刷溶劑型樹脂漆類時，所用工具，設備表面及漆中嚴禁接觸水分，以免發生漆液變質或漆膜與設備表面附著不良現象。施工現場的溫度應按涂料品種的要求調節，一般溫度在15～25℃，相對濕度在60～0%范圍內效果較好。

6.在常溫（25℃）下刷漆，每道漆間隔6小時以上，如果氣溫低于（25℃）可適當延長間隔時間。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用噴漆工藝，每道漆必須間隔24小時以上。室外施工中遇下雨時應停工，嚴禁與水接觸，對遇雨變質的漆膜應鏟除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中嚴格遵守安全文明生產規定，嚴禁產生二次污染。

7.底漆涂刷要求：調合鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接茬整齊，刷漆時采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流墜發皺，質量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工驗收標準：油漆應完好不變質，無雜質，烯料用量不得超過油漆量的5%。所用的油漆應用鋼絲網過濾以清除油漆內的機械雜質；底漆表面光滑、均勻，無褶皺、開裂。

9.面漆涂刷要求：面漆調制后顏色完全一致，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與底漆工藝相同；涂刷工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應同時往復2遍，第二層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

10.面漆施工驗收標準：涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩；第一遍漆驗收合格并晾干后進行下第二遍。

11．防腐施工過程和結束后，必須嚴格執行安全文明生產相關管理規定，做到防護到位，清潔到位，無二次污染。

第五條 保溫管理內容與要求

1.首先將各電站管道及設備清掃干凈無污物，用橡塑保溫棉根據管道及設備形狀包裹密實，接口無縫隙。然后用鍍鋅鐵絲綁扎牢固無松動，最后保溫橡塑棉外敷彩色涂層鋼板外殼，鉚釘緊固。要求涂層鋼板接縫緊密無縫隙，接口處橫平豎直，盡量在管道或設備不宜看到的部位，彎頭接縫均勻美觀。

2.裁剪保溫材料要保證尺寸符合要求，誤差不大于2mm；安裝時厚度誤差不大于1mm；加工鐵皮外殼時放樣誤差不大于2mm；安裝時要保證圓度誤差不大于2mm,主要形線如邊線、棱線直線度誤差不大于2mm。

3.同層保溫必須錯縫，要求縫隙嚴密；多層保溫必須壓縫，壓縫距離不得小于150mm，而對于弧型設備或管道，保溫制品的內外層軸向對縫應錯開15°。方形設備角部保溫應錯接。保溫材料綁扎牢固，緊貼設備或管道壁面，保溫層表面平整美觀。

4.管道保溫采用綁扎法施工時，對于橡塑料每件至少綁扎兩道鍍鋅鉛絲或箍帶，并且其間距不得大于300mm。綁扎后將扎頭嵌入保溫層中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高壓焊口、各種測點、管道附件上部牢固安裝保溫承重托架以便于檢修。托架本身所形成的間隙用軟質保溫材料填充。

6.長度較長的垂直管道需制作和裝設保溫材料支撐管箍。

7.室外水平管道金屬保護層縱向接縫布置在軸中線下方15°～45°處，縫口朝下。室內管道金屬保護層的縱向接縫宜布置在隱蔽處。水平管道的環向接縫以管道坡度為準高搭低茬。金屬保護層接縫為圓線筋條搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接縫使用抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為100mm左右，以鉚接牢固和搭接縫嚴密為準。鉚釘抽拉時的用力不能過大，釘帽下平面應緊貼于外護板表面，保證釘位處無凹陷。

8.金屬保護層沿管道縱向每隔一段距離采用活動搭接形式，即環向縫不打釘，其搭接余量為100mm以滿足膨脹。在垂直管段上可使用“S”型掛鉤支承上層保護層。

9.管道彎頭部位的保護層（蝦米腰）搭接縫可采用雙筋重疊或雙筋正反扣形式。

10.閥門、法蘭等部位的施工應在設備管道保溫完畢后單獨進行。保溫材料敷設應均勻、薄厚一致。外護板應制作成活動的閥門盒、門孔罩。注意：在法蘭連接處的一側應留出拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質保溫材料。

11.金屬保護層下料時必須使用專用工機具，不準用氣割。

12.保溫外殼做到工藝精致，美觀大方，各接縫嚴密平整，接縫位置盡量放在隱蔽位置。

13.保溫施工，作業面敷設專門防護墊，保溫材料不得外泄。大面積保溫拆裝施工或積灰易揚塵時，應采取封閉施工并及時清掃積灰。

14.保溫作業過程中，及時清除遺留在設備、管道上的碎小保溫片。

15．檢修作業結束后，及時清理施工區域及周邊破碎遺留保溫片，確保整潔。任何作業中不得對保溫層蹬踏、敲打或進行其他易損壞行為，保溫層恢復后及時清理保護層污跡。

17．垂直管道保護層從管道的下端起向上安裝，上搭下茬，搭接嚴密。

18．保溫施工人員佩戴職業防護裝備。

19．保溫材料按指定區域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防風、防滑（散）落等措施，雨雪天氣禁止施工。

20．拆下的保溫棉按規定收集在密閉袋子內，袋口扎緊；再利用的保溫材料整理后，統一放置在指定地點，易滑（散）落處綁扎固定牢靠。

（六）其它

1.鋼構件的防腐：防腐前,應由設備所在單位將鋼構架上的殘留物(廢舊鋼件、材料、積灰等)清理干凈，施工單位在施工前應清理浮灰，銹蝕的地方應將銹蝕清理干凈（可見金屬光澤），壁面平整，然后按照技術措施的要求進行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室內、外設備、管道的防腐：室內管道、設備施工前應將浮灰、銹蝕物清理干凈，涂刷1～2遍磁漆；室外設備、管道應首先刷涂1遍環氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的氣體管道，宜事先刷涂1遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆；

3.油管道和設備外壁的防腐：施工前應將浮灰、油泥、油跡、銹蝕清理干凈，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內壁，宜先刷1遍環氧底漆，再刷1～2遍鋁粉酚醛磁漆或環氧耐油漆。

4.管溝內的管道防腐：施工前應將管溝內雜物、積水清理干凈，清除管道浮灰、銹蝕，宜先刷1－2遍防銹漆，再刷2遍環氧瀝青漆

5.空冷管道、技術供水管道、生活水箱等設備防腐：施工前應將壁面浮灰、銹蝕、淤泥清理干凈、宜先刷1遍防銹漆，再刷2遍環氧瀝青漆；直徑較大的循環水管道內壁，宜刷1遍環氧富鋅底漆。

6.室內鋼制平臺扶梯、支吊架：先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍銀灰色調合漆。

7.室外鋼制平臺扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆。

8.電氣設備的防腐：顏色統一按安全設施標準化要求執行，室內設備柜體表面防腐工序為兩遍面漆，基本不需要底漆（防銹漆）。電氣設備的接地線使用的是等寬間隔為30～100mm的黃綠色面漆。

9.防腐、保溫施工必須符合《安規》相關要求。

第四章 附 則

第五條 本規定由設備及經濟運營部制定并負責修訂和解釋。

第六條 本規定自下發之日起執行。