第一篇：2012-4-27旋挖樁施工 安全技術保證書

旋挖樁施工 安全技術保證書

為使本工程施工安全，迅速進行，經多方考慮現決定使用你方旋挖機進行作業施工。為保證工程順利進行現做出以下要求，作為工作安全質量保證。

旋挖機使用安全注意事項：

1、進入施工現場人員必須配戴安全帽。

2、操作人員一律持證上崗。在進行鉆樁作業之前樁機駕駛員與打樁操作工要熟悉樁機性能及樁的規格、重量是否符合樁機的安全額定范圍。

3、嚴禁作業人員酒后或患病上崗操作。

4、在樁位附近刨驗應小心施作，接近障礙物時應放慢速度，輕挖掘進，避免傷害管線，發現管線或異常現象應及時上報不得私自處理。

5、埋設護筒應準確放置在樁為中心軸心位置并保持垂直，埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊反水造成塌孔事故。

6、在設備啟動前應檢查各安全設施和各制動系統應保證安全有效后進行施工。并經常檢查設備使用的鋼絲繩鎖，應保證完好無損。

7、樁機行走時，應保持好鉆桿壁和鉆頭的重心防止失重，發生傾倒事故。

8、鉆機底盤必須放在堅實平坦的地面上，不得傾斜。

9、鉆機前傾，后仰不得超過鉆機底盤承受能力，防止發生傾倒事故。

10、移動樁機和停止作業時，樁錘應放在最低位置。

11、鉆機在鉆孔過程中，因卡鉆或其他原因提拔鉆頭時，要嚴格掌握不得超出設備的提升能力。鉆機鉆進時，應根據地質情況變化，控制下降速度，防止卡鉆。

12、機械設備操作人員在施工操作時注意力要集中，不要擅自離崗。并經常注意機械運行情況，發現異情，及時糾正。

13、鉆機啟動作業時，要有專人指揮，要規定信號明確分工，禁止任何人在鉆機或孔口區域內穿行或停留。

14、當風速超過10m/s（六級）時，應停止作業，并把樁機的重心面調至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。

15、工作停止時，應將鉆機熄火，防止誤操作傷人。

16、作業時注意架空電線

安全責任落實到個人，如有違規操作應及時糾正并予以處罰，杜絕安全事故的發生。

施工質量注意事項：

為確保旋挖樁質量總目標達到合格，具體做好以下工作：

1．為保證本工程質量目標的實現，需你方調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，服從意識較強，有高度責任感的施工人員。

2．認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制。

3.嚴格按照我方提供樁為進行鉆樁作業。

4.所鉆測量深度應符合設計要求

5.鉆孔完成后通知我方進行樁深檢測。

6.旋挖機施工滿足施工規范及設計要求。(a、樁徑允許偏差值≤±50mm;b、垂直度允許偏差值＞1%mm;c、底孔深渣（沉淤）允許厚度≤50mm;d、樁位容許偏差值：沿垂直軸線方向≤50mm，沿水平軸線方向≤50mm)

嚴格按照設計圖紙，照圖施工，服從現場管理制度，保質保量完成現場作業內容。

責任人：

時間：

第二篇：旋挖樁施工勞務合同

旋挖孔樁工程承包協議

甲方：廣東省廣弘華僑建設投資有限公司協和中學項目部

乙方：

甲方現廣州市協和中學學生宿舍和綜合實踐樓樁基礎旋挖孔樁工程分包給乙方，根據《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》以及有關規定，明確相互責任，結合本工程的具體情況，雙方經過充分協商，特簽訂本合同，共同遵守。

一、工程名稱：廣州市協和中學學生宿舍和綜合實踐樓工程

二、工程地點：廣州市西增路18號

三、承包內容：旋挖孔樁工程

1、工程必需的機械設備及全部用具、及配套的挖掘機、吊機等機械設備進場、安裝、報驗、拆除、進退場等費用。

2、開孔、成孔、鋼筋籠制作安裝、鋼筋焊接送檢試件制作、澆搗混凝土、聲測管制安、泥漿池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外運，但包括淤泥渣土裝車。等一切完成旋挖孔樁工程的工作內容。

3、包質量、包安全、包文明施工、包旋挖孔樁原始記錄填寫、包按國家樁基礎施工規范驗收標準合格。一類樁必須達到90%以上，二類樁不能超過10%，決不容許出現三類樁。

5、包住宿（不包工人、上崗證、勞保福利、工傷保險、社保費用及提供繳納證明等）。

6、包樁機移機措施費。

7、基坑場內機械設備行駛道路及砼澆筑時車行駛的道路鋪設（磚渣料由甲方提供）。

8、樁機進退場道路提供兩條臨時施工道路。

9、本旋挖孔樁工程的地質資料已交乙方看過，也研究過，認為可以施工，并簽訂本合同。如旋挖機進場后不能施工，責任在乙方，施工機械的進退費等由乙方自負，特此說明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天內組織所需的全部機械設備進場，機械設備進場應立即安裝并在三天內安裝完成，第三天將安裝完成資料報甲方。

2、施工工期從機械設備進場施工之日起計算，以 52 條樁，甲方要求乙方每天必須完成5條樁以上，800-1000孔徑為基礎，必須在進場施工之日起 20 天內完成，即2015年 月 日到 月 日，共個日歷天。

3、甲方原因造成中間停止施工，乙方機械未經甲方同意不能離開工地，可簽證工期順延手續。

五、合同單價：

（一）、本工程綜合單價包括內容：（1）、樁徑不分，場地平整、包括鋼筋籠制安，聲測管制安，鉤機.吊車等配套設備，包括混凝土澆灌，負責渣土裝車、泥漿外運，實樁綜合單價660元/立方，空樁綜合單價560元/立方。

合同確定后，乙方必須嚴格按照工程樁的圖紙要求的質量和驗收標準進行施工，絕不能馬虎大意。特別是旋挖機械的操作，必須嚴格按照質量要求操作，不能偏離樁心以保證樁孔的質量，由于樁基礎工程屬于獨立分包工程，安全質量要求已包括在內，乙方必須制定符合工地實際，切實可行的質量安全保證體 2 系，同時要做好孔樁工程的安全施工管理。落實責任，乙方在施工過程中必須服從項目部的管理，杜絕安全質量事故的發生，發生安全質量事故，一切責任由乙方負責到底。

以上承包單價除上述內容外，包括機械進退場費除鋼筋，聲測管，商品混凝土外的孔樁成孔的所有附助材料的材料費、人工費包括工傷保險及人工社保等費。

（二）、合同造價：以實際完成工程量結算為準。

六、付款方式：

1、完成合同內全部工程量即付合同總價的85%為進度款。

2、全部工程完成后，經有關部門檢驗達國家樁基礎工程質量驗收標準要求，并且取到合格檢驗報告后十天后付清結算余款。

七、工程量計算

1、以達到設計要求的有效樁長計算工程量（不計算擴散工程量）。

2、入巖不另計算（土質綜合考慮，即含在本合同綜合單價內）。

八、工程結算

1、在施工期間，遇到人力不可抗拒的自然災害所造成的損失由各自承擔。

2、屬乙方責任造成超工期完成，每延長一天罰款1000元，在結算款中扣減。

3、如垂直度、樁身混凝土、間距達不到質量要求和驗收標準，屬乙方造成的損失需返工及工期延長全部費用由乙方承擔，按預算造價100%由乙方賠償損失，并再結款中扣減。

4、屬乙方責任造成政府有關部門處罰甲方，其所有費用在結算款中扣減。

5、按本合同有關條款辦理工程結算。

6、施工所用的水電費及生活用水用電不扣減。

7、設計樁頂標高以上的樁籠鋼筋，如不符合設計標高要求（允許偏差按規范要求），需接長或裁短，或設計要求需采取其他措施補救，所發生的費用在結算中扣減。

九、工程質量

1、乙方應按照施工圖紙要求及甲方有關人員的交底、嚴格施工規范和施工方案進行施工。在工程質量上，必須接受質量監督部門、建設單位、監理單位和甲方的監督管理，每條樁施工至設計深度后，應及時通知設計部門驗收，確認合格并簽證后，才能進行下道工序，同時要如實做好每根樁的記錄，絕對不能作假，否則，乙方將承擔經濟損失和法律責任。

2、工程質量必須達到國家規定樁基礎的質量驗收標準合格要求。其中一類樁必須達到90%以上，二類樁不超10%。決不允許出現三類樁。

3、達到設計要求可終孔（入巖巖質是否達到要求由建設單位、監理單位、設計單位、施工單位、地質勘測單位有關人員檢測結果為準）。

4、乙方沒有按甲方確定的沖孔樁浮漿控制范圍內施工，超出部分按現場施工人員實量計算混凝土，所發生的費用在乙方進度及結算款中扣除。

5、發現在施工過程中鋼筋籠上浮一次罰款2000元，二次加倍。（控制鋼筋籠上浮措施需用鋼筋由甲方提供，要杜絕鋼筋籠上浮的現象出現）。

6、基坑開挖后發現鋼筋籠下沉一次罰款2000元，二次加倍，依次類推

第十條

甲方責任、負責現場的“三通一平”工作。、在開工前 3 天負責向乙方提供樁位施工圖

壹 套，并負責向乙方提供工程地質水文資料及地下管線圖及其他相應的資料。3、提供工程總進度計劃要求和具體的形象進度要求。4、在乙方開始施工前，向乙方進行安全生產、施工技術、質量要求、驗收標準及文明施工的交底工作。、及時傳達上級部門和業主的有關指示、要求。、在施工期間，協調好乙方與其他分包單位的關系，定期召開生產協調會，為乙方創造良好的施工環境。

7、在開工前甲方提供乙方施工所需的水準點。

第十一條

乙方責任

1、乙方負責樁機作業場地的處理至符合樁機作業標準。

2、由于地下障礙物造成不能正常施工，并同時提出處理方案，甲方收到通知急時處理，以保證施工正常進行。

3、乙方嚴格按照技術操作規程進行施工，確保工程質量。施工中發現異常情況應及時報告甲方,嚴禁擅自處理。

4、乙方必須根據甲方的進度計劃要求確保樁機的數量。

5、因設計變更造成乙方工程返工，甲方應協助乙方做好彌補措施，減少損失。

6、特種作業人員必須持證上崗

7、乙方進場人員必須購買勞動保險和社會保險，場地內發生安全事故，其責任由造成方承擔，進場人員必須服從甲方管理人員管理，遵守施工規范和工地各項規章制度，進場人員必須準備身份證及持證人相片辦理工地出入證，乙方必須按照上級部門關于人工工資發放的有關規定，將各班組工人的身份證號碼、姓名、應得工資、應發工資造表，經項目部審核后在工地現場發放，領工資的工人應按手指模確認。

8、配合甲方做好工程施工技術資料及所有機臺原始資料的登記和收集整理工作和現場施工技術管理。

第十二條

其他

1、獎勵金、勞保、社保、意外險、雨天措施、加班措施、夜間施工費等均含在本合同綜合單價內，不另計算。

2、乙方自帶的所有設備（機具）必須是經相關部門年檢合格，并提供年檢合格證復印件給甲方備案后方可進場。

第十三條、本合同一式兩份，甲、乙雙方個執一份

第十四條、本合同經甲、乙雙方代表簽字并蓋章后生效，工程款結清之日自動 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份證號碼：

身份證號碼：

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話：

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期：

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話：

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期： 6

第三篇：旋挖樁施工質量控制交底

旋挖樁施工質量控制交底

一、前言

工程施工重在質量、效率，因此基礎工程樁施工，采用旋挖樁工程將越來越多。而旋挖樁施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，且施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，旋挖樁施工質量的控制顯得尤為重要：施工過程中必須要求施工隊伍，不僅要在施工技術措施上下功夫，更要加強施工質量管理，抓好施工過程中每一個環節的質量，保證旋挖樁施工質量。

二、旋挖樁施工質量控制要點

(一)成孔質量的控制

成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術和施工質量控制方面注意以下幾點：

(1)采取跳挖施工

旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現縮徑現象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術措施。

(2)確保樁位和成孔深度

①在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實；

②在施工過程中，必須準確地控制成孔孔深度,在旋挖樁機械本身測量外，還應進行人工測量，并作好記錄；

③如遇泥漿護壁成孔，可能出現第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,而發生的坍孔、沉渣過厚等現象,這將導致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔；

④在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。

(3)為了保證成孔垂直精度滿足設計要求,應從以下兩方面進行嚴格控制： ①采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩固；

②測量定位后，采用設置十字校核點的方式，施工過程中經常校核樁身垂直度等。

(二)鋼筋籠的制作和吊放

(1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質量保證資料,檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。

(2)鋼筋籠制作過程中，應根據鋼筋籠的重量、長度、現場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設置加勁箍及內三角撐，且頂部加勁箍應加強設置，確保吊裝質量及施工安全。

(3)鋼筋籠的連接必須嚴格按照相關規范執行：高強度主筋應全部采用機械連接，其相應的加勁箍等應根據加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質量。

(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設置定位環，且樁底部應采用水泥漿固結沉渣，確保樁身質量。

(5)在鋼筋籠吊放之前,應逐節驗收鋼筋籠的連接質量,對質量不符合規范要求的，必須整改。

(6)鋼筋籠下放要過程中，應注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。

(7)成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應連續、合理安排。(三)混凝土澆筑控制要點

1、導管進水問題(1)原因

①首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設導管口,以致泥水從導管口涌入；

②導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管；

③由于測深出錯,作業中拔脫導管,底口涌入泥水。

(2)控制辦法

為了避免進水,作業前要采取相應的預防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結實,核算初灌量,測導管下水深度；

①由上述第一種原因引起的,應立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復鉆清除,然后重新灌注；

②若是第二、三種原因引起的,應視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出,方可繼續灌注混凝土,續灌的混凝土配合比應增加水泥量,提高稠度灌入導管內,灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續灌可恢復正常配合比；

③若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導管底部設置防水塞,將導管插入混凝土內,導管內裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續灌注；

④若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導管不能重新插入混凝土時,可在原護筒內加設直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當深度,然后將護筒內的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內灌注普通混凝土至樁頂。

2、卡管問題

(1)原因

①初灌時隔水栓卡管；

②由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產生離析等；

③導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導管堵塞；

④機械發生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。

(2)處理辦法: ①用長桿沖搗管內混凝土,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；

②如仍不能下落時,則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,進行清理修整(注意不要使導管內的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。

③灌注前仔細檢查檢修灌注機械,并準備備用機械,發生故障時,立即調換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；

④當灌注時間已久,孔內的首批混凝土已初凝,導管內堵塞有混凝土時,將導管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。

(四)成樁質量的控制

(1)為確保成樁質量,要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告),如發現實樣與質保書不符,應立即取樣進行復查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質),嚴禁用于混凝土灌注樁；

(2)灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度。因此,現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件；

(3)為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象。在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,混凝土坍落采用18cm～22cm；

(4)隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,嚴禁把導管底端提出混凝土面；

(5)在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。

三、旋挖樁施工質量控制難點

1、旋挖樁施工階段質量控制難點 1）鉆孔

每根樁在鉆孔前均應安設鋼護筒。根據地質情況和地下水位情況以及孔內泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設深度，鋼護筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部應對稱設兩個溢漿孔口；鋼護筒起吊時應采用鋼扁擔，埋設應準確穩固，護筒周圍應用粘土填封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應小于50mm，護筒安設垂直度偏差應不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。

2）旋挖鉆機重量大、機架高、設備昂貴，施工時應保證作業安全，必要時應在地面先墊設能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內的土渣。當樁距小于3.5倍樁徑時應跳打施工，這是基于混凝土初凝時間考慮的，也就是說對于樁距過小，不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內部擾動，影響混凝土正常凝結，降低強度，影響工程質量。

2、清孔

當鉆孔達到設計樁長以及進入持力層規定深度后，直接利用鉆具進行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發生孔壁坍塌。清 5

孔后孔底500mm以內泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，第一次清孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導管來進行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔主要的清孔任務。如果第一次清孔能達到規定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深—混凝土灌注前實測孔深）必須滿足：端承型樁，不應大于50mm；摩擦型樁，不應大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應大于200mm。

3、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設置保護墊塊，設置數量一般是每節鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應均勻對稱布置。本工程監理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥層內，造成樁位偏移，應采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環，確保鋼筋籠下沉時的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定鋼筋籠。

4、導管安裝

確保導管質量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內壁光滑、圓順，內徑一致，橡膠圈質量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴密。導管使用前應試拼裝和試壓，試水壓力為0.6mpa～1.0mpa。每次澆注完混凝土后應及時對導管內外進行清洗，使用前應檢查是否有水泥漿塊附著在導管內壁。

導管接頭應采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。導管應設在鋼筋籠中間，導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100 mm以上。提升導管時，避免掛碰鋼筋籠。導管應有多種可調節長度，除3米的標準節和4米的接頭外，還應有2m、1.5、1m等短節，根據每根樁的成孔深度進行導管長度配置，將導管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。

5、混凝土灌注

混凝土灌注質量控制的關鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導管內的泥漿一次性排出，里外隔絕?；炷?6

土澆筑時應使用隔水栓，如預制混凝土隔水栓球、砂包、細石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經濟性，以及對樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設置料閘，將料斗與導管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導管下口應被埋入混凝土1.2m以上。

控制好導管提升高度，隨時檢查導管在混凝土中的埋置深度，導管埋深任何時候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內混凝土在灌注過程中自然密實。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應設專人同步測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現斷樁，埋深太深容易出現堵管等意外情況。并以此要求來計算確定導管每次提升的高度與拆除的節數。

在灌注樁無鋼筋段的混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內，即每斗在2min內慢慢滑入導管內，以控制混凝土上返速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上浮；當混凝土進入鋼筋籠5m左右（h=5m）時，要把導管底端提升到籠底以上2m處，導管組配時應預先計算好，如不滿足2m要求，則應繼續澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導管埋深要求。此時導管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續灌注時，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。

混凝土灌注到樁頂后必須進行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內而影響樁身混凝土質量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強度達到設計等級。總結

在旋挖樁施工中，對于相關技術問題必須予以高度的重視，并且積極制定有效、科學的對策，這是保證旋挖樁施工進度和質量的重要條件。

交底人：

接收人：

2015年 月 日

第四篇：旋挖樁相關知識總結

旋挖樁： 1.入巖深度，（超前鉆資料）

首先察看地堪報告，知道每樁在多少米進入某巖層。入巖的深度按設計給定確定，往往設計會給出在進入某層巖多少米為持力層，根據樁基礎規范：相鄰要樁的深度要根據較深樁確定，并且兩樁底之間的距離不能大于兩樁底之間的高差.‘

勘探孔的深度應符合下列規定：①一般性勘探孔的深度應達到預計樁長以下3~5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；②控制性勘探孔深度應滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應超過地基變形計算深度；③鉆至預計深度遇軟弱層時，應予加深；在預計勘探孔深度內遇穩定堅實巖土時，可適當減少；④對嵌巖樁，應鉆入預計嵌巖面以下3~5d，并穿過溶洞、破碎帶，到達穩定地層；⑤對可能有多種樁長方案時，應根據最長樁方案確定。

2、打樁速度 一臺樁機一天3-4根

3、旋挖樁應該與管樁交叉施工（盡可能做到互不影響）。4施工電、水與鋼筋籠加工場的布置

電：宜沿場地周邊布設電線桿并沿周邊布線，旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，線路全部采用三相五線制引出至各用電點；

水：從甲方提供的用水接駁點接出至施工區域（2寸管），至施工區域后按每60m設置一個接水口。

鋼筋籠加工場：本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應根據施工場地靈活布置，宜布設在集中施工區附近，避免出現鋼筋籠轉運的現象。鋼筋籠加工場可按20*30m規格布設，基底鋪設20cm石粉并壓實，上面鋪設方木條。

5、施工流程、旋挖樁施工方法

（1）測量放線定位

復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。

（2）鋼護筒埋設：

護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3）挖土（巖）成孔

旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現場地層條件而定)，是一種無沖洗介質循環的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿(穩定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。

在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節泥漿的比重，成孔應連續進行不得中斷，在停機時，應保持孔內水位的高度泥漿比重及粘度符合規范要求，以防坍孔。

在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。

成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。

成孔時

要依據土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。

施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。

（4）清孔

鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（孔底500mm以內泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率<8%、膠體率>95%）。

（5）鋼筋籠的制作與安裝 本項目ZH1型樁主筋為14Ф20，ZH2型樁主筋為22Ф20，ZH3型樁主筋為28Ф22，加強筋均為Ф14@2000，箍筋為Ф8@200。

①鋼筋籠的制作

根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。

為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。

②鋼筋籠吊裝 在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。

③允許誤差及要求：

搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。

④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

（6）導管安裝及其水密性試驗

導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔和換漿。

（7）

水下混凝土澆注

樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝

土，坍落度控制在180~220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。

在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m～6m 之間。

混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除.7、旋挖樁施工技術措施

⑴

樁的入土（巖）深度應符合的要求: ①鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監理、建設單位及質監部門，根據設計入巖要求，參照地質剖面圖上的估計深度確定；

②如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監理工程師，再會同有關單位研究處理。

⑵

成孔和清孔應符合的要求: ①埋設鋼護筒 ：護筒頂部開設有一個溢漿孔，護筒應高出地面0.5m。護筒的埋設深度在2（視地質情況而定），并應保持孔內泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設計和規范的要求。

②制作護壁用的泥漿：循環泥漿比重應控制在1.25；為了使泥漿有較好的技術性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標為粘度18、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥質土層中，應及時往孔內補給泥漿，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發生跳動為準。④成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經常檢查鉆桿垂直度,并經常糾偏。

⑤鋼筋籠的制作和安裝：a 鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm。

b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以8

為宜。鋼筋籠外側需設置定位鋼筋環或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應再次會同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180

（以孔口檢驗的指標為準）

⑦水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時灌注水下混凝土，11 其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度應保持

2，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。

⑧其它規定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按現行國家規范以及有關規定進行檢測

第五篇：旋挖樁技術標準和要求

旋挖樁技術標準和要求

工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江邊，總建筑面積約為11000㎡，結構總高度為23.8m，根據施工圖紙情況，工程含旋挖樁17根。

一、一般要求

說明：

1.放樣定位測量控制

開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔。2.旋挖機

在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據現場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。鉆機就位必須穩固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3.埋設護筒

護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。4.旋挖機成孔

在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。5.清孔

（1）當鉆進至設計樁底標高時，應及時停止鉆進，提出鉆頭，并讓成孔樁靜止0.5h。此地層在0.5h之內，懸浮在泥漿中的砂礫沉淀接近80％。

（2）樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。6.鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。

（2）鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。7.下導管

采用絲扣連接的導管，其內徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。

（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。

（3）經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。（4）導管下放

導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8.混凝土澆筑

（1）混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm。

（2）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。試塊評定采用數理統計法評定。

9.工程驗收與移交

（1）工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。

（2）樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。

（3）樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。

一、特殊技術標準和要求

說明：本節內容只需列出規范、標準、規程等的名稱、編號等內容。本節由招標人根據國家、行業和地方現行標準、規范和規程等，以及項目具體情況摘錄。

一、技術標準、規范

1.《建筑工程項目管理規范》（GB/T50326-2014）2.《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）3.《工程測量規范》（GB50026-2012）4.《建筑基坑支護技術規范》（JGJ120-2012）5.《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)7.《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）

8.《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）

二、安全文明施工規范和檢查標準

1.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59--99）

2.《施工企業安全生產評價標準》（JGJ/T77-2003J278-2003）3.《建筑施工現場環境與衛生標準》（JGJ146-2004）4.《建筑工程施工現場用電安全規范》（JGJ46-2005）5.《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）

1.本基礎圖根據建筑,公用等有關資料以及建設方提供的《XXXXXXXXXX》

2.本工程地基基礎設計等級為丙級,樁基礎設計等級為丙級。3.2.樁按《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)進行設計.4.本工程柱下采用機械成孔灌注樁基礎或獨立基礎，墻下采用條形基礎或地梁。

5.機械成孔灌注樁基礎以中風化泥巖或砂巖作持力層，獨立基礎以中風化泥巖作持力層。

6.中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為6.99MPa，地基承載力特征值為1307KPa。

7.中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為31.7MPa。

8.鉆孔灌注樁成樁工藝：本工程擬采用干作業旋挖成孔，應嚴格按照施工工藝流程進行樁位放線、鉆機就位、埋設護筒、鉆進成孔、提鉆卸土、清孔并檢查孔深、安裝鋼筋籠、灌注混凝土、成樁提出護筒;易塌孔口宜設置護筒或護壁，埋設深度應根據地質情況確定，一般為2-4m，宜高出地面0.3m;鉆進過程應控制下鉆及提鉆的升降速度成孔至設計標高后，應清除孔底殘渣，沉渣厚度應滿足驗收規范的要求。旋挖成孔灌注樁應進行樁身完整性和單樁承載力檢測

9.基樁混凝土強度等級為C30,獨立基礎混凝土強度等級為C30，地梁(DL-*)強度等級為C30, 10.7.基礎的嵌巖深度系按照完整中風化泥巖設計，獨立基礎基槽開挖時，設計基礎底面以上2m嚴禁采用爆破施工,進行開挖，應采用人工進行開挖。相鄰基礎之間的巖層不完整時，應將其除去，用C20砼灌密實。

11.14.樁身長度必須根據現場開挖后確定.但樁錨入樁端持力層深度須滿足圖中要求.12.施工完成后的工程樁應進行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢驗 1).樁身完整性檢驗宜采用兩種或多種合適的檢驗方法進行。直徑大于800mm的樁應采用鉆孔抽芯、聲波透射法或動測法進行檢測，檢測數不得少于總樁數的10%，且不得少于10根。

2).豎向承載力檢驗的方法和數量可根據地基基礎設計等級和現場條件，結合當地可靠的經驗和技術確定

13.地下室部分梁板、覆土層頂板、側壁擋墻混凝土抗滲等級不低于P6，混凝土中加入水泥用量7%~9%的高效能混凝土膨脹劑，14.25.地下室四周擋土墻迎土面土的回填應待擋土墻及車庫頂層混凝土強度等級達到設計100%后方可回填