第一篇：.人工挖孔樁施工問題技術(shù)處理總結(jié)

人工挖孔樁施工問題技術(shù)處理總結(jié)

1工程概況青海省海西州冷湖境內(nèi)冷(湖)花(土溝)公路共青橋工程，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，樁徑1.2m，單樁承載力設(shè)計值1600KN，樁端嵌入中風(fēng)化巖層深度不小于1.5m，設(shè)計樁長15，樁總數(shù)4根。2地下水

地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。

2.1地下水量不大時

可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。

2.2水量較大時

當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。

2.3對不太深的挖孔樁

可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。2.4抽水時環(huán)境影響

有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。3流砂

人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。3.1流砂情況較輕時

有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。3.2流砂情況較嚴(yán)重時

常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。4淤泥質(zhì)土層

在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。5樁身混凝土的澆筑 5.1消除水的影響 5.1.1孔底積水

澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。5.1.2孔壁滲水

對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。

5.2保證樁身混凝土的密實性

樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。6合理安排施工順序

合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。7實踐效果

經(jīng)過對人工挖孔樁實施上述的技術(shù)控制，使其達(dá)到了預(yù)期的效果，在對4根成樁進(jìn)行的靜載（堆載）試驗證明，人工挖孔樁滿足設(shè)計要求，達(dá)到了質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級

第二篇：人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區(qū)位于

#，本工程部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護(hù)壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現(xiàn)有地下室場地標(biāo)高39米。非地下室部分場地標(biāo)高41.2米。砼護(hù)壁施工至地坪，上砌300mm磚護(hù)壁擋土。2工程設(shè)計

3地質(zhì)概述

工程地質(zhì)勘察任務(wù)由###勘察測繪研究院完成。勘察結(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標(biāo)

工期目標(biāo)：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準(zhǔn)備： 1 現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數(shù)量，要求供電100KW。開工前，把施工現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設(shè)好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 1.2請業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線交底；

1.3根據(jù)青島市建委要求，施工現(xiàn)場進(jìn)行“兩型”，“五化”。2 技術(shù)準(zhǔn)備

2.1組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學(xué)施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。

2.6按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。2.7建立完善的質(zhì)量保證體系。

2.8會同規(guī)劃、勘察設(shè)計、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部 門復(fù)核定點坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗基。

2.9做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。

3機械設(shè)備準(zhǔn)備

3.1機具設(shè)備進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機械完好性； 3.2本工程擬投入設(shè)備為：

序號 機械名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設(shè)施 臺 1 照明設(shè)施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風(fēng)鎬 臺 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據(jù)項目法施工原理及工程特點，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程需要設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料等職能機構(gòu)，并配置相應(yīng)的職能人員，對工程進(jìn)行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內(nèi)容，是項目目標(biāo)實現(xiàn)與否的關(guān)鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當(dāng)天工作情況，安排明天工作內(nèi)容，充分利用機具設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理的進(jìn)行勞動力搭配。項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置如下： 2勞動力組織

項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強的人員擔(dān)任。

整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現(xiàn)缺 人現(xiàn)象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

2施工導(dǎo)向及施工順序

根據(jù)甲方要求各個班組同時施工，護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁，組織流水施工作業(yè)。

3、鋼筋籠制作

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時,應(yīng)采取鑿巖機進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應(yīng)在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達(dá)到降水目的。施工時排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護(hù)壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖(土)進(jìn)行鑒定。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗

混凝土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質(zhì)量。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配

合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈

渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，82 灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設(shè)計標(biāo)高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設(shè)計核承臺下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。6成型工藝

設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。

8樁基施工完畢，由法定檢測機構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測，結(jié)果必 須滿足設(shè)計要求。

五、材料計劃

名

稱 規(guī)

格 數(shù)

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施：

1挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門 樁。須用樁心點核準(zhǔn)位置，并由專人負(fù)責(zé)。2修筑井圈護(hù)壁時，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時之后

進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時,每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴(yán)重,輕型井點降水。

4挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產(chǎn)、文明施工

認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異常現(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。并嚴(yán)禁下井。

施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標(biāo),按照目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護(hù)措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。

工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火;1.3每工作4小時應(yīng)出孔輪換,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排;1.4孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。

2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進(jìn)行用電管理。

3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。

5加強安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護(hù)。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設(shè)機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9護(hù)壁安全管理：工地配備專職護(hù)壁安全管理員2人,負(fù)責(zé)下節(jié)開挖時上部護(hù)壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴(yán)禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入 井孔內(nèi)。

12挖孔完成后,必須及時護(hù)壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質(zhì)量,應(yīng)考慮雨季施工措施,施工單位會同設(shè)計單位,工程監(jiān)理單位對雨期施工措施進(jìn)行審查,對已批準(zhǔn)的措施要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收聽并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風(fēng)、大雨的破壞。

13.4修整道路及排水設(shè)施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風(fēng)措施，臨時工棚要設(shè)防風(fēng)支撐。保護(hù)裝置要靈敏可靠。13.7準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進(jìn)行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應(yīng)立即覆蓋。13.9隨時測定現(xiàn)場砂、石子含水量,及時調(diào)整配合比。

13.10工地設(shè)置突發(fā)事故應(yīng)急小組,項目部經(jīng)理任組長,市內(nèi)各部門應(yīng)急電話(建委安全處、安監(jiān)局、勞動局安全處、公安局、監(jiān)理、建設(shè)單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進(jìn)行突發(fā)事件的應(yīng)急措施及傷者的自救方法進(jìn)行培訓(xùn)。

八、施工力量部署及施工進(jìn)度計劃

1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署,嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

2工地組織機構(gòu)如下:項目經(jīng)理1人;技術(shù)負(fù)責(zé)人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進(jìn)度計劃: 根據(jù)甲方要求工期完成施工任務(wù),即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施

秦水祥1 黃 河2

（1 江西省公路機械工程局 南昌 330013）

（2 江西省公路工程監(jiān)理公司 南昌 330002）

摘 要：根據(jù)工程需要，在地質(zhì)條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。但在 施工中必須注意工程質(zhì)量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進(jìn)度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進(jìn)行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術(shù)問題，下面就人工挖孔樁施工技術(shù)及檢測與質(zhì)量保證措施等注意事項作初步探討。

續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。

1.3場地處理

1.3.1對原有場地進(jìn)行平整。

1.3.2在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做

集水井。人工挖孔樁施工技術(shù)

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

1.3.3開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4樁孔土方的處理

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。

1.4掘進(jìn)

1.4.1掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分

布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。1.2挖孔樁施工

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進(jìn)行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼

1.4.2每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個

正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井85 下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。

1.4.3保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。

1.4.4棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。

1.4.5掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

1.4.6當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應(yīng)停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

1.5鋼筋籠

鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

1.6挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1護(hù)壁砼工程

1.6.1.1護(hù)壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護(hù)壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護(hù)壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。

1.6.2樁蕊砼工程

當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，組織樁孔驗收，達(dá)到設(shè)計要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作

1.6.3.1堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。

1.6.4樁蕊砼的施工

1.6.4.1樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動86

器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時。

1.6.4.3注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質(zhì)量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：

2.1.1建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料； 2.1.2樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要；

2.1.3建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電

纜）資料；

2.1.4主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 2.1.5樁基的施工組織設(shè)計或施工方案；

2.1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；

2.2施工前質(zhì)量控制：

2.2.1施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；

2.2.2制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃； 2.2.3制定機械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃；

2.2.4制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；

2.3灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：

2.3.1為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技

術(shù)要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。

2.3.2開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點和測量

基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負(fù)責(zé)。

2.3.3當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采

用間隔開挖。

2.3.4第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差

不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。2.3.6挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴大段要按設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸。

2.4鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：

2.4.1鋼筋進(jìn)場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2.4.2焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

2.4.3鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。2.4.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。

2.4.6注意鋼筋籠的標(biāo)高。到達(dá)設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時70mm、砼護(hù)壁時35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm。

2.4.8當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5砼灌注施工：

2.5.1檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應(yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2當(dāng)有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)

積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。

2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于

50mm，并不大于主筋凈距的1/3。

2.5.4堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以

5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。

2.5.5砼拌合料質(zhì)量控制。每盤砼的拌和時間不得

少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

2.5.6注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺內(nèi)50--100mm。

2.5.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴(yán)禁“開小灶”。

2.5.8氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時

注意抗凍。

2.6砼灌注監(jiān)理

砼灌注過程中嚴(yán)格監(jiān)理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。

2.7成樁質(zhì)量檢驗

2.7.1砼試塊強度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢。樁身動

檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷

載試驗，必須滿足設(shè)計要求。

2.7.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質(zhì)量結(jié)果。結(jié)語

人工挖孔樁施工，要嚴(yán)格謹(jǐn)慎，施工過程中嚴(yán)格施工程序，加強質(zhì)量檢測，在確保施工質(zhì)量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進(jìn)度和降低工程造價，是可以推廣使用。

第三篇：人工挖孔樁施工合同

人工挖孔樁施工合同

甲方： 乙方：

經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商一致，現(xiàn)甲方將北海市第三中學(xué)臨時風(fēng)雨長廊的人工挖孔樁工程分包給乙方施工，根據(jù)現(xiàn)場條件及規(guī)定，本著平等、自愿互利的原則，達(dá)成以下協(xié)議，雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包方式：包工不包料。

4、承包范圍：共18根樁，樁徑為Φ1200、1500、1800。

5、施工工期約30天。

二、甲方責(zé)任：

1、負(fù)責(zé)樁位的放線定點。

2、負(fù)責(zé)挖孔樁所用的材料運至施工現(xiàn)場，樁芯商品砼泵送到樁口。

3、提供工人的臨時宿舍，施工中的水電、鐵線、焊條、斗車。

4、負(fù)責(zé)吊車吊樁的鋼筋籠并承擔(dān)費用。

三、乙方責(zé)任：

1、按甲方提供的樁基礎(chǔ)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。

2、負(fù)責(zé)挖孔樁成孔，護(hù)壁砼，鋼筋籠制作安裝，樁芯砼灌注。

3、負(fù)責(zé)所需的施工設(shè)備，如鋼模板、空壓機、水泵、焊機、搖架、鏟、桶等。

4、負(fù)責(zé)工人的保險費用（甲方先出錢買，每人100元，結(jié)算后從工程款中扣除）。

5、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，文明施工，保證質(zhì)量。

6、施工時必須戴安全帽，如因違章操作造成安全事故，責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。

四、工程單價及工程量的計算及付款：

1、挖孔樁包工價：泥方：樁徑1200按每米350.00元/米，樁徑1500按每米508.00元/米，樁徑1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入巖（包括強風(fēng)化巖，中風(fēng)化巖，微風(fēng)化巖），舊基礎(chǔ)混凝土，舊基礎(chǔ)石頭等由雙方現(xiàn)場確認(rèn)簽證，在原單價基礎(chǔ)上增加人工費100%，即系樁徑1200按每米700.00元/米，樁徑1500按每米1016.00元/米，樁徑1800按每米1400.00元/米計算。

2、樁擴大頭按每個100.00元結(jié)算，18個×100元/個=1800.00元。

3、工程量從第一節(jié)護(hù)壁頂端至樁底的深度計算。

4、本工程施工設(shè)備、施工人員進(jìn)場正式開工后，甲方支付每人每天50元生活費，樁芯砼完成三天內(nèi)將工程款的90%支付給乙方，余下10%等驗樁合格后三天內(nèi)一次性付清。

五、有關(guān)未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。

六、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，雙方簽字生效。

甲方簽字：

乙方簽字： 電話：

電話： 身份證號：

身份證號： 日期：

日期：

第四篇：人工挖孔樁施工承包合同

施工承包合同

甲方：

乙方：

一、甲方將xxx小高層xxx樓基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁承包給乙方，為了明確雙方責(zé)任，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商達(dá)成協(xié)議，以供共同遵守執(zhí)行。

二、承包方式：乙方包工（包機具）不包料。

三、承包工作內(nèi)容：乙方負(fù)責(zé)土方開挖，巖層鉆孔及爆破清挖，以風(fēng)炮沖孔鉆方法進(jìn)行樁基底超前鉆孔，鋼筋制作綁扎電焊，裝拆護(hù)壁模板，澆搗樁壁樁身砼至樁帽底,等一系列工序的施工操作。

四、施工工期和質(zhì)量：

1、工期為四十五天（其中xx樓25天），開工時間以實際開工日為準(zhǔn)；若遇巖石、流沙等特殊地質(zhì)情況，工期則按雙方代表商議確定順延時間；如遇雨天等自然條件和不可抗拒力量影響工期的則按實際順延。

2、所有乙方施工完成的孔樁須經(jīng)甲方、設(shè)計院、勘察、監(jiān)理、質(zhì)檢站等檢測驗收，質(zhì)量都必須達(dá)到100%合格。

3、在施工過程中若遇到流沙、管涌、稀泥和有害氣體溢出等不良地質(zhì)狀況時,乙方必須及時告知甲方采取相應(yīng)技術(shù)措施,甲方并供應(yīng)由此急需的材料,按實際順延特殊處理損耗的時間,反之若乙方不及時通知甲方造成的安全事故和耽誤施工進(jìn)度一切由乙方負(fù)責(zé)。

五、甲方責(zé)任 ：

1、提供水電，現(xiàn)場水源、電源總配電箱（配備漏電開關(guān)）及閘刀開關(guān)（一套）到位，樓占地范圍內(nèi)整體開挖至樁帽底，提供澆砼用的攪拌機、斗車（其余機械工具均由乙方負(fù)責(zé)），如鋼筋籠長度達(dá)大于8米或由甲方負(fù)責(zé)機器吊裝。

2、保證材料供應(yīng)充足及時。如因甲方原因造成乙方停工待料的，則甲方負(fù)責(zé)給乙方人員及機械誤工費，按當(dāng)時現(xiàn)場人員每人每天30元計。

3、負(fù)責(zé)測量定位放好樁位線點，在乙方澆搗完第一節(jié)護(hù)壁后負(fù)責(zé)校對。

4、負(fù)責(zé)及時提供施工圖給乙方，如有須變更及時提供變更或口頭通知。

5、提供工棚給乙方施工人員住宿（生活乙方自理）。

6、提供爆破用炸藥等材料，并負(fù)責(zé)辦理有關(guān)爆破備案手續(xù)。

六、乙方責(zé)任：

1、自行組織施工人員、機械機具進(jìn)場，特殊工種需持證上崗（如爆破人員）；施工期間要安排專職人員配合甲方技術(shù)對軸線、樁位的放樣及復(fù)核。

2、必須按照安全規(guī)范規(guī)程進(jìn)行操作施工，禁止野蠻施工，若乙方不按照安全規(guī)范規(guī)程操作施工造成的工傷事故一切由乙方負(fù)責(zé)（按下面附件的安全施工技術(shù)交底）。

3、施工中若發(fā)現(xiàn)安全問題或隱患，需馬上停止作業(yè)并及時報告甲方，且待甲方指示具備（確定施工方案）復(fù)工條件后方能繼續(xù)施工。

4、要做到文明施工，執(zhí)行甲方的各項規(guī)章制度，服從甲方管理人員的管理，否則甲方有權(quán)單方終止合同、有權(quán)將乙方清退出場，且由此造成的一切后果由乙方負(fù)責(zé)。

5、經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格樁，且屬于乙方施工操作造成的不合格樁，乙方必須無償按有關(guān) 方案（有關(guān)部門確定可行）返工至合格。

6、施工期間不得以任何理由或借口故意停工，故意制造停工超過三天的，甲方有權(quán)單方終止合同，并有權(quán)按完成工程量的50%結(jié)付工資款。乙方在收到結(jié)算款后兩天內(nèi)必須離開施工現(xiàn)場。

7、必須遵循下面附件的要求安排好日常工作。

七、工程量計算及工資價格：

1、工程量計算：樁徑按圖（含護(hù)壁），樁長按實際開挖深度計算。

32、施工工資單價：土方部份（含澆砼完成）170元∕m；擴底巖石層需要爆破部分、或遇稀泥等情況時需用0.5米高模板的，在前面價格基礎(chǔ)上增加爆破及人工等費用170元∕m3；孔深超過15米深以上部分，按 270元∕m3（土方含澆砼）；孔樁基底風(fēng)炮沖孔鉆進(jìn)按 10 元／m，若地質(zhì)異樣需要變更造成成孔空樁（取消澆樁心的）按100元/m。所有價款均不包含任何稅費，乙方不用開具稅票。

八、付款方式：

乙方機械、人員進(jìn)場開工后三天內(nèi)，按出勤人數(shù)每人每天預(yù)支生活費15元、每次預(yù)支10天，乙方在每棟樓樁基礎(chǔ)成孔后三天內(nèi)，甲方按完成工程量（樁孔體積與單價之乘積）的70%支付給乙方，放鋼筋籠、灌注混凝土后付至90%，余款待樁檢測合格后10天內(nèi)一次性結(jié)付清。特殊情況下為保證工程能夠正常進(jìn)行，乙方可以向甲方預(yù)借部分工程款。

九、合同生效期間，甲乙雙方都應(yīng)互相配合、共同遵守，未盡事宜雙方友好共同協(xié)商解決。本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，合同自雙方代表簽字即生效。

附件：

人工挖孔樁安全施工技術(shù)、方案交底

摘 要：因人工挖孔樁施工時工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多。本附件簡單說明在施工時應(yīng)注意的事項，從而避免事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：人工挖孔樁；樁孔；施工準(zhǔn)備；安全措施

乙方承包本工程的人工挖孔灌注樁，具有施工機具操作簡單，占有施工場地小，對周圍建筑物影響小，樁質(zhì)量可靠，可全面展開，縮短工期。但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多，據(jù)調(diào)查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類；

1、地面或高空墜物；

2、地面人員失足跌入樁孔；

3、觸電；

4、起重工具失靈；

5、樁孔內(nèi)涌水、涌砂；

6、樁孔內(nèi)

出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實際施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發(fā)生。

一、做好開工前的準(zhǔn)備工作：

1、了解熟悉施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。

2、查閱有關(guān)資料，熟悉工程設(shè)計圖紙、及施工要求，針對不可預(yù)見地質(zhì)情況提出預(yù)防事故的方案。

3、認(rèn)真編制施工方案，為保證施工安全，要有全面的、切實可行的安全技術(shù)措施，按合同要求控制施工工期計劃。

4、準(zhǔn)備好施工要求配備的機具：如挖孔施工工具、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動力電器、澆鋼筋混凝土機具等，并熟悉掌握各種機具的安全操作技術(shù)。

二、加強施工組織與管理。

1、成立專門的施工指揮組，配備施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員。現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識，現(xiàn)場專職安全員，必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。

2、按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工

指揮組要向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面的交底工作。

3、從事挖孔樁作業(yè)挑選的工人應(yīng)是18～35 歲的健壯男性青年，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。

三、重視、遵守安全施工技術(shù)。

1、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①、必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③、每工作4小時應(yīng)出孔輪換；④、開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.5～1m應(yīng)用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑥在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。

⑦爆破巖層時必須按有關(guān)規(guī)范、操作規(guī)規(guī)程施工，杜絕各種事故的發(fā)生。爆破裝藥完成后起爆前要做好爆破掩蓋（可選用土包或鐵板）、必須劃出警戒范圍、立好標(biāo)志、并有專人警戒。

2、施工中應(yīng)做好以下安全措施、和技術(shù)質(zhì)量控制：

1）、孔樁開挖施工應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應(yīng)設(shè)紅燈警示標(biāo)志。

2）、預(yù)防雨天的施工，應(yīng)做磚砌井口保護(hù)圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處，混凝土沿40cm寬（厚度與護(hù)壁相同）以保護(hù)井口。

3）樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深100cm），做一節(jié)護(hù)壁，樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方，孔口操作平臺應(yīng)自成體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。

4）、在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)提土桶提升離地面1.8m時，用活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。

5）、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、供上下孔人員使用的電葫蘆、吊籠、掛鉤（必須配自動卡緊保險裝置）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用的安全軟爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

6）、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人。

7）、挖井至4m 以下時每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并做好抽樣檢測記錄，以應(yīng)對有足夠的安全保護(hù)措施，樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。當(dāng)孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)護(hù)，不得擅離崗位。

8）、挖出的土方應(yīng)及時運走離開孔口，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放；機動車不得在孔口附近通行。

9）、各孔用電必分閘和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

3、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程

1）、樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同

按設(shè)計要求進(jìn)行驗收。

2）、參加驗收的各方人員，應(yīng)認(rèn)真作好記錄，按驗收要求完善簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

3）、樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠安裝就位，鋼筋籠入孔安裝時要防止碰撞破壞孔壁。4）、澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm 左右為宜。澆筑第一步混凝土?xí)r待下料高出擴孔部分頂標(biāo)高30cm 左右再振搗，以后隨澆隨振搗密實（每澆1—1.5m 高振一次），在澆筑混凝土過程中（無護(hù)壁樁）如發(fā)現(xiàn)孔壁土有塌落現(xiàn)象，須及時采取措施后再繼續(xù)澆筑。5）、一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。6）、正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)的其它樁內(nèi)不能有人作業(yè)。

甲方代表（簽字）：

乙方代表（簽字）：

****年**月**日

****年**月**日

第五篇：人工挖孔樁合同

施工協(xié)議

發(fā)包方：

（以下簡稱甲方）承包方：

（以下簡稱乙方）

甲方將吉祥花園（二期）1#樓樁基工程承包給乙方施工，為了明確甲、乙雙方在施工過程中的權(quán)利和義務(wù)，促使雙方相互創(chuàng)造施工條件，完成施工任務(wù)，特訂立如下合同條款，以便雙方共同遵守。

一、乙方施工必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)圖紙和規(guī)范要求開挖施工，施工質(zhì)量符合驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不合要求無條件返工并承擔(dān)由此帶來的損失。

二、工程價格：吉祥花園（二期）1#樓人工挖孔樁（含入巖在內(nèi)）按

元 /立方米包干，入巖不再計算。

三、工期：吉祥花園（二期）1#樓人工挖孔樁工期為

天，乙方每天必須保證

個班組以上人員施工，延誤一天罰款3000元。

四、雙方責(zé)任：

1、甲方提供電源和竹跳板，其他概不負(fù)責(zé)。

2、乙方自帶所有的施工設(shè)備（水泵、空壓機、鼓風(fēng)機、柴油、電線地拖），并自行安排食宿。

3、乙方在施工中必須按施工安全操作規(guī)范施工，確保自身的施工安全，如因自身安全措施不力或違反操作規(guī)范施工所造成事故而產(chǎn)生的費用，甲方概不負(fù)責(zé)。

五、付款方式：

1、乙方簽合同時向甲方支付5000元保證金，工程完成時退還。

2、乙方進(jìn)場施工7天后，甲方根據(jù)開挖進(jìn)度情況支付一定的生活費，吉祥花園（二期）1#樓人工挖孔樁完工驗收合格后，支付1#樓人工挖孔樁工程款。

3、乙方中途退場，甲方概不結(jié)算并且保證金不予退還。

六、試壓樁每根樁另補價

元。

七、樁徑在壹米內(nèi)以米計算每米

元，擴孔按土方量計算。

八、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，工程款付清后自動終止。

甲方：

乙方：

****年**月**日