第一篇：人工挖孔樁施工具體安全防范措施

人工挖孔樁施工具體安全措施

目錄

一、人工挖孔樁施工安全措施............................1

（一）、有關規定...................................1

（二）、安全施工準備措施...........................2

（三）、安全施工注意事項...........................5

二、安全事故緊急處理預備措施..........................6

（一）、人工挖孔樁常見安全事故.....................6

（二）、安全事故緊急處理預備措施...................7

一、人工挖孔樁施工安全措施

人工挖孔樁在橋梁施工中屬于高度危險工作，存在著較多的的危險因素，要求各單位在挖孔樁施工中嚴格執行《公路工程施工安全技術規范》（JTJ076-95）及《公路橋涵施工規范》（TTT041-2000）的有關規定。

（一）、有關規定

1、挖孔灌注樁，宜在無水或少水的密實土層或巖層中施工。挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔。土層無論地質松緊、初風化，泥巖均需按規定設置孔壁支護。

2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果樁長大于15m且必須采用人工挖孔時，應加強機械通風和安全措施，確保安全。

3、挖孔施工應根據地質和水文情況因地制宜選擇合適的孔壁支護方案，支護方案需經過計算后實施。

4、人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍擋，井口圍擋應高出地面20～30cm；孔口不得堆集土渣及沉重機具；作業人員的上下，應設常備的梯子；夜間作業應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。

5、孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。

6、人孔挖孔，除應經常檢查孔內的氣體情況外，并應遵守下列規定：

（1）挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換；（2）二氧化碳含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，應采取通風或換班作業等措施；

（3）空氣污染超過現行的《大氣環境質量標準》（GBHZ-1-82）規定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業。

（4）人工挖孔深度超過10m時，應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產生的石粉。

（5）挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）中的相關規定辦理。

（二）、安全施工準備措施

1、參與人工挖孔施工作業人員必須經過三級安全教育，施工作業前必須接受施工安全技術交底。挖孔人員應經健康檢查和安全培訓考核。每孔上下作業人員應不少于三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。

2、各合同段挖孔樁開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施。

3、樁孔開挖施工時，先調查了解地面和鄰近邊坡的變化，樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進行加固措施，清除邊坡上孤石，上側設置截水溝和安全網或擋板，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應及時外運，孔口四周2m范圍內不得堆放泥土雜物，為防止地面人員和物體落入樁孔內，孔口四周（除井口出土位置）必須設置護欄和安全網，孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內情況，積極配合孔內人員進行工作，施工時不離崗位，在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲，嚴防孔口物件落入樁孔。

4、施工場內一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，開關盒及配電箱專用，有防雨盒蓋和雨棚，施工現場需配備滅火設施。

5、對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。上下孔必須使用軟爬梯，樁口及樁內作業人員上下樁時必須系好安全帶，嚴禁用人工拉繩子運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，作為急救之備用。支架應穩定牢固，使用前先檢驗其安全起吊功能。

6、對施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪要安裝穩固，運輸用鋼絲繩定期涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦。鋼絲繩如有脫毛及滑絲、斷絲現象應馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1m，渣桶耳環應焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經試驗檢測后才能使用；渣桶內渣石放于底部，口沿須留有10cm高度，防止

渣土漏出，運輸時，先啟動高度約0.5-1.0m時，停頓，用人工穩當后再進行運輸；

7、孔內巖層爆破,采用淺眼松動爆破法；爆破時先在孔外進行試驗，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動面積，經試驗合格后才能進行孔內施工爆破；爆破采用電雷管爆破，不得使用導火線引爆；爆破采用單眼爆破，不準多眼爆破，在孔眼上覆蓋土袋，孔壁四周用模板圍護，支撐固定；爆破時所有孔內作業人員撤除孔外，確定樁孔內和孔口附近無人員外才能引爆；孔內爆破后通風排煙不小于15min，風量不少于25L/S。

8、當樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應將樁孔內的積水抽干，并向孔內送風5分鐘，使孔內混濁空氣排出，并對孔內有害氣體進行檢測，如發現有害氣體應立即停止施工。孔深超過10米時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時應加大送風量。

9、樁孔內的作業人員應遵守下列規定：（1）必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；

（2）嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火（3）每工作4小時應出孔輪換，有水作業不超過2小時進行輪換；

（4）開挖復雜的土層時，每挖深0.5~1米應用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；

（5）認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；

（6）孔內鑿巖時應采用濕法作業，并加強通風防塵和人身防護；（7）如在孔內爆破，作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除，對有毒氣體進行檢測后方可繼續下孔作業；

（8）在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。

（三）、安全施工注意事項

1、現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。

2、作業時應戴安全帽、手套，并保證孔下作業人員和孔上人員聯絡通暢。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人的物品。

3、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時匯報采取支撐措施。如有險情，應及時發出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情

4、地面人員應注意孔下發出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2米以外。

5、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護是否完好。

6、從孔中抽水時排水口應距孔口5米以上，并保證施工現場排水暢通。

7、當天挖孔，應當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，設立警示紅燈等警戒標志。孔蓋打開施工前，應排除有害氣體并檢測后方可作業。

8、挖孔6-10米深，每1小時至少向孔內通風1次，超過10米用專用通風設備向孔內保持通風。

9、爆破時嚴格控制炸藥用量，防止震動過大造成流塑狀態淤泥的流動，擠壓破壞護臂造成塌孔。

10、防止坍塌事故的基本安全要求：

開挖前，應根據基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案，并對機械操作人員進行交底。開挖時，應有技術人員在場，對開挖深度、坑壁坡度進行監控，防止超挖。開挖及爆破后及時支護，不得在上一段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過0.5m。

二、安全事故緊急處理預備措施

（一）、人工挖孔樁常見安全事故

1、地面或高空墜物

2、施工用電

3、起重工具失靈

4、起重工具及渣土掉落、塌孔

5、爆破

6、樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。

（二）、安全事故緊急處理預備措施

針對人工挖孔常見安全事故，主要發生在井內，措施如下：

1、救護工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風管。

2、成立安全救護小組，組長由項目負責人擔任，副組長由項目安全負責人擔任，組員由項目部專職安全員及指定有關人員來擔任，并選擇2-4名年青力壯人員，為施工作業人員事故救護負責。

3、救護。指定醫院，率先收集急救電話，熟悉行車路線。發生事故后立即通知醫院，做好急救準備。

4、井內發生墜傷或井內護壁坍塌事故時，組織人員立即進行施救，停止其它井口作業，移走井口設備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫護人員和車輛到井口，選擇年青力壯人員下井施救，在下井途中，時刻保持聯絡，觀察周圍護壁是否有繼續坍塌危險。

5、井內發生中毒事故時，立即停止就近井口作業，將鄰近井口的鼓風機，通風管調至事故井內通風，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫院。

6、井內發生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內人員救離上岸，醫護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫院。

7、塌孔應急處理措施

一旦發生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。

8、為做好人工挖孔工程安全生產事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產損失，事故應急處理的原則如下：

?

救人高于一切；

?

施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救； ?

局部服從全局，下級服從上級； ?

分級負責，密切配合；

?

最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失

9、項目部各部門可以根據險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業組車輛、設備和人員，項目部和各施工作業組各成員必須無條件地服從調度和征用。參與應急處理工作的施工作業組和個人可依照有關規定，向項目部請求給予適當補償。

10、險情事故發生后，作業班組負責人和項目部安全生產責任人應立即趕至事故地點，及時向項目部主要領導匯報，項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組，并立即奔赴現場。

第二篇：樁基人工挖孔樁施工安全防范措施

中信建設

CITIC CONSTRUCTION

重慶沿江高速公路主城至涪陵段

人工挖孔樁施工安全措施

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

安全質量管理部 2010年11月8日

目錄

一、人工挖孔樁施工安全措施............................1

（一）、有關規定...................................1

（二）、安全施工準備措施...........................2

（三）、安全施工注意事項...........................5

二、安全事故緊急處理預備措施..........................6

（一）、人工挖孔樁常見安全事故.....................6

（二）、安全事故緊急處理預備措施...................7

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

人工挖孔樁安全施工防范措施

一、人工挖孔樁施工安全措施

人工挖孔樁在橋梁施工中屬于高度危險工作，存在著較多的的危險因素，要求各單位在挖孔樁施工中嚴格執行《公路工程施工安全技術規范》（JTJ076-95）及《公路橋涵施工規范》（TTT041-2000）的有關規定。

（一）、有關規定

1、挖孔灌注樁，宜在無水或少水的密實土層或巖層中施工。挖孔較深或有滲水時，應采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔。土層無論地質松緊、初風化，泥巖均需按規定設置孔壁支護。

2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果樁長大于15m且必須采用人工挖孔時，應加強機械通風和安全措施，確保安全。

3、挖孔施工應根據地質和水文情況因地制宜選擇合適的孔壁支護方案，支護方案需經過計算后實施。

4、人工挖孔，對孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查。孔頂出土機具應有專人管理，并設置高出地面的圍擋，井口圍擋應高出地面20～30cm；孔口不得堆集土渣及沉重機具；作業人員的上下，應設常備的梯子；夜間作業應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。

5、孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

人工挖孔樁安全施工防范措施

6、人孔挖孔，除應經常檢查孔內的氣體情況外，并應遵守下列規定：

（1）挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換；（2）二氧化碳含量超過0.3%時，應采取通風措施。對含量雖不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，應采取通風或換班作業等措施；

（3）空氣污染超過現行的《大氣環境質量標準》（GBHZ-1-82）規定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業。

（4）人工挖孔深度超過10m時，應采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產生的石粉。

（5）挖孔樁孔內巖石需要爆破時，應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）中的相關規定辦理。

（二）、安全施工準備措施

1、參與人工挖孔施工作業人員必須經過三級安全教育，施工作業前必須接受施工安全技術交底。挖孔人員應經健康檢查和安全培訓考核。每孔上下作業人員應不少于三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。

2、各合同段挖孔樁開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施。

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

人工挖孔樁安全施工防范措施

3、樁孔開挖施工時，先調查了解地面和鄰近邊坡的變化，樁孔施工平臺靠近邊坡處，必須對邊坡進行加固措施，清除邊坡上孤石，上側設置截水溝和安全網或擋板，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應及時外運，孔口四周2m范圍內不得堆放泥土雜物，為防止地面人員和物體落入樁孔內，孔口四周（除井口出土位置）必須設置護欄和安全網，孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內情況，積極配合孔內人員進行工作，施工時不離崗位，在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲，嚴防孔口物件落入樁孔。

4、施工場內一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，開關盒及配電箱專用，有防雨盒蓋和雨棚，施工現場需配備滅火設施。

5、對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。上下孔必須使用軟爬梯，樁口及樁內作業人員上下樁時必須系好安全帶，嚴禁用人工拉繩子運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，作為急救之備用。支架應穩定牢固，使用前先檢驗其安全起吊功能。

6、對施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪要安裝穩固，運輸用鋼絲繩定期涂層潤滑油，減少鋼絲與滑輪磨擦。鋼絲繩如有脫毛及滑絲、斷絲現象應馬上更換；渣桶直徑不得大于樁徑一半，高度不得大于1m，渣桶耳環應焊接牢固，吊鉤有防滑保險，與鋼絲繩綁扎牢固，經試驗檢測后才能使用；渣桶內渣石放于底部，口沿須留有10cm高度，防止

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

人工挖孔樁安全施工防范措施

渣土漏出，運輸時，先啟動高度約0.5-1.0m時，停頓，用人工穩當后再進行運輸；

7、孔內巖層爆破,采用淺眼松動爆破法；爆破時先在孔外進行試驗，確定不同巖層孔眼深度，炸藥用量，松動面積，經試驗合格后才能進行孔內施工爆破；爆破采用電雷管爆破，不得使用導火線引爆；爆破采用單眼爆破，不準多眼爆破，在孔眼上覆蓋土袋，孔壁四周用模板圍護，支撐固定；爆破時所有孔內作業人員撤除孔外，確定樁孔內和孔口附近無人員外才能引爆；孔內爆破后通風排煙不小于15min，風量不少于25L/S。

8、當樁孔開挖深度超過5米時，每天開工前應將樁孔內的積水抽干，并向孔內送風5分鐘，使孔內混濁空氣排出，并對孔內有害氣體進行檢測，如發現有害氣體應立即停止施工。孔深超過10米時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時應加大送風量。

9、樁孔內的作業人員應遵守下列規定：（1）必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；

（2）嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火（3）每工作4小時應出孔輪換，有水作業不超過2小時進行輪換；

（4）開挖復雜的土層時，每挖深0.5~1米應用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

人工挖孔樁安全施工防范措施

（5）認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；

（6）孔內鑿巖時應采用濕法作業，并加強通風防塵和人身防護；（7）如在孔內爆破，作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后必須用抽氣、送風或淋水等方法將孔內廢氣排除，對有毒氣體進行檢測后方可繼續下孔作業；

（8）在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。

（三）、安全施工注意事項

1、現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。

2、作業時應戴安全帽、手套，并保證孔下作業人員和孔上人員聯絡通暢。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人的物品。

3、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時匯報采取支撐措施。如有險情，應及時發出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情

4、地面人員應注意孔下發出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2米以外。

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人工挖孔樁安全施工防范措施

5、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護是否完好。

6、從孔中抽水時排水口應距孔口5米以上，并保證施工現場排水暢通。

7、當天挖孔，應當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，設立警示紅燈等警戒標志。孔蓋打開施工前，應排除有害氣體并檢測后方可作業。

8、挖孔6-10米深，每1小時至少向孔內通風1次，超過10米用專用通風設備向孔內保持通風。

9、爆破時嚴格控制炸藥用量，防止震動過大造成流塑狀態淤泥的流動，擠壓破壞護臂造成塌孔。

10、防止坍塌事故的基本安全要求：

開挖前，應根據基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案，并對機械操作人員進行交底。開挖時，應有技術人員在場，對開挖深度、坑壁坡度進行監控，防止超挖。開挖及爆破后及時支護，不得在上一段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖，層高不宜超過0.5m。

二、安全事故緊急處理預備措施

（一）、人工挖孔樁常見安全事故

1、地面或高空墜物

2、施工用電

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人工挖孔樁安全施工防范措施

3、起重工具失靈

4、起重工具及渣土掉落、塌孔

5、爆破

6、樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。

（二）、安全事故緊急處理預備措施

針對人工挖孔常見安全事故，主要發生在井內，措施如下：

1、救護工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風管。

2、成立安全救護小組，組長由項目負責人擔任，副組長由項目安全負責人擔任，組員由項目部專職安全員及指定有關人員來擔任，并選擇2-4名年青力壯人員，為施工作業人員事故救護負責。

3、救護。指定醫院，率先收集急救電話，熟悉行車路線。發生事故后立即通知醫院，做好急救準備。

4、井內發生墜傷或井內護壁坍塌事故時，組織人員立即進行施救，停止其它井口作業，移走井口設備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫護人員和車輛到井口，選擇年青力壯人員下井施救，在下井途中，時刻保持聯絡，觀察周圍護壁是否有繼續坍塌危險。

5、井內發生中毒事故時，立即停止就近井口作業，將鄰近井口的鼓風機，通風管調至事故井內通風，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫院。

中信建設重慶沿江高速公路總承包部

人工挖孔樁安全施工防范措施

6、井內發生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內人員救離上岸，醫護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫院。

7、塌孔應急處理措施

一旦發生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。

8、為做好人工挖孔工程安全生產事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產損失，事故應急處理的原則如下：

?

救人高于一切；

?

施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救； ?

局部服從全局，下級服從上級； ?

分級負責，密切配合；

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最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失

9、項目部各部門可以根據險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業組車輛、設備和人員，項目部和各施工作業組各成員必須無條件地服從調度和征用。參與應急處理工作的施工作業組和個人可依照有關規定，向項目部請求給予適當補償。

10、險情事故發生后，作業班組負責人和項目部安全生產責任人應立即趕至事故地點，及時向項目部主要領導匯報，項目部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領導小組，并立即奔赴現場。

第三篇：人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區位于

#，本工程部分基礎型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現有地下室場地標高39米。非地下室部分場地標高41.2米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。2工程設計

3地質概述

工程地質勘察任務由###勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標

工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準備： 1 現場準備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數量，要求供電100KW。開工前，把施工現場臨時用電按規范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； 1.2請業主進行地下障礙及管線交底；

1.3根據青島市建委要求，施工現場進行“兩型”，“五化”。2 技術準備

2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。

2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。2.7建立完善的質量保證體系。

2.8會同規劃、勘察設計、建設單位、發包單位、質監單位等部 門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。

2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。

3機械設備準備

3.1機具設備進場前做好維修保養工作，保證設備機械完好性； 3.2本工程擬投入設備為：

序號 機械名稱 單位 數量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設施 臺 1 照明設施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風鎬 臺 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置工程技術、質量、安全、預算、材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工程進行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。項目經理部機構設置如下： 2勞動力組織

項目經理部根據工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術過硬，能吃苦耐勞、專業技術強的人員擔任。

整個勞力安排要充分利用作業面，各工序的工種決不能出現缺 人現象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據。

2施工導向及施工順序

根據甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業。

3、鋼筋籠制作

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節樁孔的高度通常為100cm左右，一節樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時,應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護壁施工過程中，如發現護壁有下墜跡象時，應采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監理、地質部門、設計單位對孔底巖(土)進行鑒定。挖孔樁現澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質量檢驗

混凝土的拌制按規范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配

合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現場自然養護。灌注砼前進行最后一次清底撈

渣，由建設方現場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由實驗室提供，82 灌注時，單樁均一次連續灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。6成型工藝

設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。

8樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必 須滿足設計要求。

五、材料計劃

名

稱 規

格 數

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質量監督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應分別取樣送質量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質量保證措施 質量保證措施：

1挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。2修筑井圈護壁時，每節護壁均應在當日連續澆注完畢。上下節護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后

進行；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現涌沙時,每節護壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。

4挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產、文明施工

認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩，如發現井口周圍上層有異常現象,必須立即匯報現場管理人員。并嚴禁下井。

施工現場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執行青島市的有關規定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員2名,每天進行督促檢查,發現隱患排除隱患,主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應認真研究地質資料,對可能出現的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發生危險。

工作人員應遵守下列規定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴禁酒后作業,不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火;1.3每工作4小時應出孔輪換,輪換時由現場負責人統一安排;1.4孔口配合人員應集中精力,密切監視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位。

2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護器,嚴禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進行用電管理。

3嚴格按照有關規范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標責任制,層層分管,條條落實,責任到人,獎罰到人。

5加強安全教育,做好現場安全宣傳工作,現場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監護。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現場。

7做好總平面規劃管理,定點塔設機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9護壁安全管理：工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況,發現護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區域,無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示標志,防止人員掉入 井孔內。

12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質量,應考慮雨季施工措施,施工單位會同設計單位,工程監理單位對雨期施工措施進行審查,對已批準的措施要認真貫徹執行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收聽并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風、大雨的破壞。

13.4修整道路及排水設施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風措施，臨時工棚要設防風支撐。保護裝置要靈敏可靠。13.7準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應立即覆蓋。13.9隨時測定現場砂、石子含水量,及時調整配合比。

13.10工地設置突發事故應急小組,項目部經理任組長,市內各部門應急電話(建委安全處、安監局、勞動局安全處、公安局、監理、建設單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進行突發事件的應急措施及傷者的自救方法進行培訓。

八、施工力量部署及施工進度計劃

1為了優質高效地完成任務必須對施工力量全面部署,嚴格把好每道工序質量關。

2工地組織機構如下:項目經理1人;技術負責人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進度計劃: 根據甲方要求工期完成施工任務,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施

秦水祥1 黃 河2

（1 江西省公路機械工程局 南昌 330013）

（2 江西省公路工程監理公司 南昌 330002）

摘 要：根據工程需要，在地質條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進行基礎施工。但在 施工中必須注意工程質量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施。

關鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術問題，下面就人工挖孔樁施工技術及檢測與質量保證措施等注意事項作初步探討。

續下挖，達到微風化一定深度后驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。

1.3場地處理

1.3.1對原有場地進行平整。

1.3.2在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做

集水井。人工挖孔樁施工技術

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。

1.3.3開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4樁孔土方的處理

施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。

1.4掘進

1.4.1掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分

布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。1.2挖孔樁施工

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼

1.4.2每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個

正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井85 下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。

1.4.3保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。

1.4.4棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。

1.4.5掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

1.4.6當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

1.5鋼筋籠

鋼筋籠采用現場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

1.6挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1護壁砼工程

1.6.1.1護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。

1.6.2樁蕊砼工程

當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3澆灌樁蕊砼前的準備工作

1.6.3.1堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質量。

1.6.4樁蕊砼的施工

1.6.4.1樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動86

器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。

1.6.4.3注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設計樁頂標高3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應具備必要的下列工程資料：

2.1.1建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料； 2.1.2樁基施工圖及圖紙會審紀要；

2.1.3建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電

纜）資料；

2.1.4主要施工機械及其配套設備的技術性能資料； 2.1.5樁基的施工組織設計或施工方案；

2.1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；

2.2施工前質量控制：

2.2.1施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；

2.2.2制定施工作業計劃和勞動力組織計劃； 2.2.3制定機械設備、工具、材料供應計劃；

2.2.4制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施；

2.3灌注樁孔的施工與質量驗收：

2.3.1為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技

術要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進行“試成孔”。

2.3.2開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量

基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，并派專人負責。

2.3.3當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采

用間隔開挖。

2.3.4第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差

不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。2.3.6挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。

2.4鋼筋籠的制作與質量驗收：

2.4.1鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2.4.2焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

2.4.3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4箍筋宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。2.4.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。

2.4.6注意鋼筋籠的標高。到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。

2.4.8當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5砼灌注施工：

2.5.1檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內

積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。

2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于

50mm，并不大于主筋凈距的1/3。

2.5.4堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以

5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。

2.5.5砼拌合料質量控制。每盤砼的拌和時間不得

少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

2.5.6注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50--100mm。

2.5.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。

2.5.8氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時

注意抗凍。

2.6砼灌注監理

砼灌注過程中嚴格監理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。

2.7成樁質量檢驗

2.7.1砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢。樁身動

檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷

載試驗，必須滿足設計要求。

2.7.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。結語

人工挖孔樁施工，要嚴格謹慎，施工過程中嚴格施工程序，加強質量檢測，在確保施工質量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進度和降低工程造價，是可以推廣使用。

第四篇：人工挖孔樁施工合同

人工挖孔樁施工合同

甲方： 乙方：

經甲乙雙方共同協商一致，現甲方將北海市第三中學臨時風雨長廊的人工挖孔樁工程分包給乙方施工，根據現場條件及規定，本著平等、自愿互利的原則，達成以下協議，雙方共同遵守執行。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包方式：包工不包料。

4、承包范圍：共18根樁，樁徑為Φ1200、1500、1800。

5、施工工期約30天。

二、甲方責任：

1、負責樁位的放線定點。

2、負責挖孔樁所用的材料運至施工現場，樁芯商品砼泵送到樁口。

3、提供工人的臨時宿舍，施工中的水電、鐵線、焊條、斗車。

4、負責吊車吊樁的鋼筋籠并承擔費用。

三、乙方責任：

1、按甲方提供的樁基礎設計圖紙進行施工。

2、負責挖孔樁成孔，護壁砼，鋼筋籠制作安裝，樁芯砼灌注。

3、負責所需的施工設備，如鋼模板、空壓機、水泵、焊機、搖架、鏟、桶等。

4、負責工人的保險費用（甲方先出錢買，每人100元，結算后從工程款中扣除）。

5、嚴格執行安全操作，文明施工，保證質量。

6、施工時必須戴安全帽，如因違章操作造成安全事故，責任由乙方負責。

四、工程單價及工程量的計算及付款：

1、挖孔樁包工價：泥方：樁徑1200按每米350.00元/米，樁徑1500按每米508.00元/米，樁徑1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入巖（包括強風化巖，中風化巖，微風化巖），舊基礎混凝土，舊基礎石頭等由雙方現場確認簽證，在原單價基礎上增加人工費100%，即系樁徑1200按每米700.00元/米，樁徑1500按每米1016.00元/米，樁徑1800按每米1400.00元/米計算。

2、樁擴大頭按每個100.00元結算，18個×100元/個=1800.00元。

3、工程量從第一節護壁頂端至樁底的深度計算。

4、本工程施工設備、施工人員進場正式開工后，甲方支付每人每天50元生活費，樁芯砼完成三天內將工程款的90%支付給乙方，余下10%等驗樁合格后三天內一次性付清。

五、有關未盡事宜，雙方友好協商解決。

六、本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，雙方簽字生效。

甲方簽字：

乙方簽字： 電話：

電話： 身份證號：

身份證號： 日期：

日期：

第五篇：人工挖孔樁施工承包合同

施工承包合同

甲方：

乙方：

一、甲方將xxx小高層xxx樓基礎人工挖孔灌注樁承包給乙方，為了明確雙方責任，經甲、乙雙方共同協商達成協議，以供共同遵守執行。

二、承包方式：乙方包工（包機具）不包料。

三、承包工作內容：乙方負責土方開挖，巖層鉆孔及爆破清挖，以風炮沖孔鉆方法進行樁基底超前鉆孔，鋼筋制作綁扎電焊，裝拆護壁模板，澆搗樁壁樁身砼至樁帽底,等一系列工序的施工操作。

四、施工工期和質量：

1、工期為四十五天（其中xx樓25天），開工時間以實際開工日為準；若遇巖石、流沙等特殊地質情況，工期則按雙方代表商議確定順延時間；如遇雨天等自然條件和不可抗拒力量影響工期的則按實際順延。

2、所有乙方施工完成的孔樁須經甲方、設計院、勘察、監理、質檢站等檢測驗收，質量都必須達到100%合格。

3、在施工過程中若遇到流沙、管涌、稀泥和有害氣體溢出等不良地質狀況時,乙方必須及時告知甲方采取相應技術措施,甲方并供應由此急需的材料,按實際順延特殊處理損耗的時間,反之若乙方不及時通知甲方造成的安全事故和耽誤施工進度一切由乙方負責。

五、甲方責任 ：

1、提供水電，現場水源、電源總配電箱（配備漏電開關）及閘刀開關（一套）到位，樓占地范圍內整體開挖至樁帽底，提供澆砼用的攪拌機、斗車（其余機械工具均由乙方負責），如鋼筋籠長度達大于8米或由甲方負責機器吊裝。

2、保證材料供應充足及時。如因甲方原因造成乙方停工待料的，則甲方負責給乙方人員及機械誤工費，按當時現場人員每人每天30元計。

3、負責測量定位放好樁位線點，在乙方澆搗完第一節護壁后負責校對。

4、負責及時提供施工圖給乙方，如有須變更及時提供變更或口頭通知。

5、提供工棚給乙方施工人員住宿（生活乙方自理）。

6、提供爆破用炸藥等材料，并負責辦理有關爆破備案手續。

六、乙方責任：

1、自行組織施工人員、機械機具進場，特殊工種需持證上崗（如爆破人員）；施工期間要安排專職人員配合甲方技術對軸線、樁位的放樣及復核。

2、必須按照安全規范規程進行操作施工，禁止野蠻施工，若乙方不按照安全規范規程操作施工造成的工傷事故一切由乙方負責（按下面附件的安全施工技術交底）。

3、施工中若發現安全問題或隱患，需馬上停止作業并及時報告甲方，且待甲方指示具備（確定施工方案）復工條件后方能繼續施工。

4、要做到文明施工，執行甲方的各項規章制度，服從甲方管理人員的管理，否則甲方有權單方終止合同、有權將乙方清退出場，且由此造成的一切后果由乙方負責。

5、經檢測發現不合格樁，且屬于乙方施工操作造成的不合格樁，乙方必須無償按有關 方案（有關部門確定可行）返工至合格。

6、施工期間不得以任何理由或借口故意停工，故意制造停工超過三天的，甲方有權單方終止合同，并有權按完成工程量的50%結付工資款。乙方在收到結算款后兩天內必須離開施工現場。

7、必須遵循下面附件的要求安排好日常工作。

七、工程量計算及工資價格：

1、工程量計算：樁徑按圖（含護壁），樁長按實際開挖深度計算。

32、施工工資單價：土方部份（含澆砼完成）170元∕m；擴底巖石層需要爆破部分、或遇稀泥等情況時需用0.5米高模板的，在前面價格基礎上增加爆破及人工等費用170元∕m3；孔深超過15米深以上部分，按 270元∕m3（土方含澆砼）；孔樁基底風炮沖孔鉆進按 10 元／m，若地質異樣需要變更造成成孔空樁（取消澆樁心的）按100元/m。所有價款均不包含任何稅費，乙方不用開具稅票。

八、付款方式：

乙方機械、人員進場開工后三天內，按出勤人數每人每天預支生活費15元、每次預支10天，乙方在每棟樓樁基礎成孔后三天內，甲方按完成工程量（樁孔體積與單價之乘積）的70%支付給乙方，放鋼筋籠、灌注混凝土后付至90%，余款待樁檢測合格后10天內一次性結付清。特殊情況下為保證工程能夠正常進行，乙方可以向甲方預借部分工程款。

九、合同生效期間，甲乙雙方都應互相配合、共同遵守，未盡事宜雙方友好共同協商解決。本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，合同自雙方代表簽字即生效。

附件：

人工挖孔樁安全施工技術、方案交底

摘 要：因人工挖孔樁施工時工人在井下作業，勞動條件差，安全事故多。本附件簡單說明在施工時應注意的事項，從而避免事故的發生。

關鍵詞：人工挖孔樁；樁孔；施工準備；安全措施

乙方承包本工程的人工挖孔灌注樁，具有施工機具操作簡單，占有施工場地小，對周圍建筑物影響小，樁質量可靠，可全面展開，縮短工期。但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業，勞動條件差，安全事故多，據調查顯示，樁基施工中發生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類；

1、地面或高空墜物；

2、地面人員失足跌入樁孔；

3、觸電；

4、起重工具失靈；

5、樁孔內涌水、涌砂；

6、樁孔內

出現有毒氣體致使人員窒息。所以在實際施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發生。

一、做好開工前的準備工作：

1、了解熟悉施工現場周圍環境情況，做好現場排水，并做到水通、電通、道路通。

2、查閱有關資料，熟悉工程設計圖紙、及施工要求，針對不可預見地質情況提出預防事故的方案。

3、認真編制施工方案，為保證施工安全，要有全面的、切實可行的安全技術措施，按合同要求控制施工工期計劃。

4、準備好施工要求配備的機具：如挖孔施工工具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器、澆鋼筋混凝土機具等，并熟悉掌握各種機具的安全操作技術。

二、加強施工組織與管理。

1、成立專門的施工指揮組，配備施工技術負責人和專職安全員。現場技術負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產技術知識，現場專職安全員，必須負責現場的安全檢查與監督工作。

2、按施工方案中制訂的安全技術措施，以及有關的安全技術規范、規程的要求，開工前由施工

指揮組要向全體操作人員、管理人員進行安全技術交底，并做好書面的交底工作。

3、從事挖孔樁作業挑選的工人應是18～35 歲的健壯男性青年，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械等安全作業培訓且經考核合格方可進入現場施工。凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業的人等不能參與施工。

三、重視、遵守安全施工技術。

1、樁孔內的作業人員應遵守下列規定：

①、必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②、嚴禁酒后作業；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火；③、每工作4小時應出孔輪換；④、開挖復雜的土層時，每挖深0.5～1m應用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；⑤認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；⑥在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業人員方可下孔作業。

⑦爆破巖層時必須按有關規范、操作規規程施工，杜絕各種事故的發生。爆破裝藥完成后起爆前要做好爆破掩蓋（可選用土包或鐵板）、必須劃出警戒范圍、立好標志、并有專人警戒。

2、施工中應做好以下安全措施、和技術質量控制：

1）、孔樁開挖施工應采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩定。孔口四周必須設置護欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應設紅燈警示標志。

2）、預防雨天的施工，應做磚砌井口保護圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上節混凝土護壁在井口處，混凝土沿40cm寬（厚度與護壁相同）以保護井口。

3）樁孔下挖過程中，必須按照挖一節土（每挖深100cm），做一節護壁，樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節檢查一次，發現偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方，孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉跨。

4）、在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，當提土桶提升離地面1.8m時，用活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內傷人。

5）、正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、供上下孔人員使用的電葫蘆、吊籠、掛鉤（必須配自動卡緊保險裝置）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發現問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用的安全軟爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

6）、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。

7）、挖井至4m 以下時每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并做好抽樣檢測記錄，以應對有足夠的安全保護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備。當孔內有人時，孔上必須有人監護，不得擅離崗位。

8）、挖出的土方應及時運走離開孔口，孔口1m范圍內不得堆放；機動車不得在孔口附近通行。

9）、各孔用電必分閘和漏電保護器，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施，照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

3、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程

1）、樁挖至設計標高時，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業施工隊共同

按設計要求進行驗收。

2）、參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按驗收要求完善簽字后方可進行下道工序的施工。

3）、樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠安裝就位，鋼筋籠入孔安裝時要防止碰撞破壞孔壁。4）、澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm 左右為宜。澆筑第一步混凝土時待下料高出擴孔部分頂標高30cm 左右再振搗，以后隨澆隨振搗密實（每澆1—1.5m 高振一次），在澆筑混凝土過程中（無護壁樁）如發現孔壁土有塌落現象，須及時采取措施后再繼續澆筑。5）、一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時，應將混凝土澆注超過砂土層再振搗。孔內振搗混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。6）、正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內的其它樁內不能有人作業。

甲方代表（簽字）：

乙方代表（簽字）：

****年**月**日

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