第一篇：關于加強化工裝置檢維修作業環節安全管理工作的通知(25)

關于加強化工裝置檢維修作業環節安全管理工作的通知

魯安監發（2011）186號

2011年12月28日發布

各市安監局，各縣（市、區）安監局，各化工企業：

近年來，按照國家安監總局和省委、省政府的部署要求，全省各級安監部門和各類化工企業認真落實“兩個主體”責任，嚴格實施安全生產行政許可，扎實推進危險工藝自動控制改造，深入開展安全標準化建設，在全省化工行業快速發展、企業數量不斷增加的背景下，保持了危險化學品安全生產形勢的總體穩定。但是，全省化工裝置檢維修作業環節的事故呈多發勢頭，事故起數和死亡人數約占全部化工行業和危險化學品事故的40%以上。特別是2011年11月19日，山東新泰聯合化工有限公司尿素車間在檢修三聚氰胺生產裝置的道生油冷凝器過程中發生重大爆燃事故，造成15人死亡、4人受傷，傷亡損失慘重，社會影響很大。分析這些事故發生的原因，主要是一些化工企業對檢維修作業環節的安全生產重視不夠，檢維修安全管理規章制度不健全，安全作業規范執行不嚴格，對外來檢維修施工隊伍安全管理不到位等。化工裝置檢維修作業，危險性高，風險大，作業人員密集，一旦處置不當或出現異常，極易引發重特大事故，歷來是化工企業生產安全事故的高發環節。對此，各級安監部門和各類化工企業要高度重視，把檢維修作業環節作為安全管理的重點，強化措施，落實責任，確保安全。

為深刻吸取事故教訓，有效遏制檢維修環節的事故發生，推動全省危險化學品安全生產形勢穩定好轉，根據國家安監總局《關于山東新泰聯合化工股份有限公司“11.19”重大爆燃事故情況的通報》（安監總管三〔2011〕181號）要求，現就加強化工裝置檢維修作業環節安全管理工作有關事項通知如下：

一、建立健全和落實檢維修作業安全管理規章制度。全省所有化工企業都要按照國家有關安全生產的法律、法規和標準要求，結合自身實際，建立健全至少包括以下主要內容的檢維修作業安全管理規章制度：建立檢維修的組織機構，明確主要負責人、分管負責人、有關部門和人員的安全職責，明確設備大修、中修、小修和裝置（系統）停車檢修的范圍和時間要求，檢 1

維修計劃的制定，檢維修方案（范圍、程序、進度、質量和安全措施等）的制定，作業前的風險分析，作業安全許可，作業安全條件的檢查確認，檢維修隊伍的組織、指揮、管理和安全教育培訓，外來檢維修施工隊伍的管理，檢維修臺賬管理以及安全規程制（修）訂等。要建立并嚴格執行檢維修作業監督檢查和考核獎懲機制，確保檢維修作業安全管理規章制度的有效落實。

二、嚴格執行各項作業安全規范。檢維修作業中，凡涉及動火作業、進入受限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高處作業、斷路作業、吊裝作業、抽堵盲板作業等危險作業的，有關企業要嚴格執行國家相關作業安全規范的標準規定，對危險作業實施許可管理，按規定程序進行作業許可證的會簽、審批和管理，明確作業負責人、作業人、監護人、審批人的安全職責，保證作業人員持證上崗，嚴格執行各類危險作業和各種設備、設施檢維修安全規程，確保安全隔絕、清洗、置換、通風、監測、用電、監護、搶救等安全措施的落實。

三、嚴格實施檢維修作業前的風險分析。對化工裝置進行檢維修作業前，有關企業要按照《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》的規定，根據生產操作、工藝技術和設施設備的特點，及時組織對檢維修作業活動和場所、設施、設備及生產工藝流程進行危險、有害因素識別和風險分析；風險分析的內容要涵蓋檢維修作業過程、步驟、所使用的工具和設備、工藝裝置的開停車、作業環境特點以及作業人員情況等。要根據風險分析的結果采取相應的工程技術、管理、培訓教育、個體防護等方面的預防和控制措施，消除或降低檢維修作業風險。凡在檢維修作業前未實施風險分析、未采取和落實預防和控制措施的，一律不得實施檢維修作業。

四、嚴格確認檢維修作業的安全條件。所有化工裝置的檢維修作業必須按照“定檢維修方案、定檢維修人員、定安全措施、定檢維修質量”的原則，嚴格檢查確認以下主要安全條件：制定檢維修方案，明確檢維修項目安全負責人和安全技術措施；對檢維修人員、監護人員進行安全培訓教育和檢修方案現場交底；對生產裝置的工藝處理和設備的隔絕、清洗、置換等安全技術措施滿足安全要求；用于檢維修的設備、工（器）具符合國家相關安全規范的要求；檢維修現場設立安全警示標志，采取有效安全防護措施，保證消防和行車通道暢通；應急救援器材、勞動保護用品、通信和照明設備等保證完好并滿足安全要求；當生產裝置出現異常情況可能危及人員安全時，立即通知檢維修人員停止作業，迅速撤離作業場所，異常情況排除且確認安全

后，方可恢復作業；建立質量安全過程管理機制，加強對關鍵檢維修作業的質量控制，防止致命質量隱患進入試壓或生產運行等環節；嚴格執行交接驗收手續，確保檢維修后的設備設施安全運行。

五、加強對檢維修作業現場的安全控制。各化工企業要加強對檢維修作業現場、特別是高危作業現場（邊生產邊施工、局部停工處理或特殊帶壓作業等）的安全控制，嚴格控制檢維修作業現場的人員數量，禁止無關人員進入檢維修區域；杜絕在同一時間、同一地點進行相互禁忌作業；減少立體交叉作業；控制節假日、夜間作業。同時，檢維修作業人員、監護人員應選擇安全的工作位置，做好撤離、疏散、救護等應急準備，最大限度的減少事故發生時的人員傷亡。

六、加強對外來檢維修施工隊伍的管理。各化工企業要建立健全對承包商的管理制度，對外來檢維修施工隊伍的資格預審、選擇、開工前準備、作業過程監督、表現評價、續用等過程加強管理，建立合格的檢維修施工隊伍名錄和檔案，選擇具備相應資質、安全業績好的施工隊伍承擔檢維修任務。要建立對關鍵工種施工人員技術安全技能的鑒定確認機制，防止低素質和無專業技能的人員參與關鍵設備的檢維修和安裝、施工。要對進入企業的外來檢維修施工人員進行全員安全教育和作業現場安全交底，對其安全作業規程、施工方案和應急預案進行審查，對作業過程進行全過程監督。嚴格控制工程分包，嚴禁層層轉包。與外來檢維修施工單位簽訂合同時，必須簽訂安全管理協議。

七、實行重大檢維修作業報告制度。全省所有化工企業在進行裝置（系統）停車檢修等重大檢維修作業前，要將檢維修作業的實施日期、作業范圍和內容、采取的安全措施等事項書面報告當地安監部門。各級安監部門接到報告后，要實施重點監督檢查，督促相關企業完善安全管理制度和安全措施，確保各項安全防范措施落實到位，防止檢維修作業環節事故發生。

八、強化對檢維修作業環節的監督檢查。各級安監部門要將化工裝置檢維修作業環節作為當前和今后一段時期安全生產執法檢查的重點之一，組織力量摸清本地區化工企業檢維修作業的安全管理狀況，針對不同類型的企業，制定檢查計劃，增加檢查頻次，重點檢查：檢維修作業安全管理規章制度的建立和執行情況，工藝裝置開停車方案的制定及執行情況，動火和受限空間等安全作業規范的執行情況，檢維修作業的風險分析情況，檢維修計劃的制定和落實情況，檢維修施工單位資質及與外來施工單位簽訂安全管理協議的情況，對檢維修人員的安全教育培訓情況等。對檢查發現的問題和隱患，要依法予以處罰，并督促企業立即整改直至符合國家及省有關法規標準的要求。

請各市、縣（市、區）安監局迅速將本通知傳達到轄區內所有化工企業，認真貫徹落實，督促有關企業切實做好化工裝置檢維修作業環節的安全管理工作。

二○一一年十二月二十八日

第二篇：化工檢維修總結

檢修季，我們在路上

赤日炎炎，驕陽似火。七月，濃郁的酷暑漸漸侵襲大地，經過漫長的等待和精心的準備，XXXX石化迎來了一年一度的停工檢修季，作為建廠以來首次在三伏天進行的大檢修，車間全體員工面臨著嚴峻的挑戰。一：酷暑季，考驗身心極限。

七月流火，在全廠停產的20多天里，機修崗位不但要面臨著繁重的體力勞作，還 有“足蒸暑土氣，背灼炎天光”的高溫酷暑，不少員工產生抵觸情緒，自然而然的對日常緊抓的安全隱患漠視不顧，如何在有限的時間里，既保證生產的效率，又能平衡質量和安全兩個不可紕漏的重點，成了車間首要解決的問題。

解決問題的關鍵在于擺正員工的心態，檢修開始前，車間聚集員工進行了數次動員會議，分析檢修中存在的隱患及處理措施，提前計劃轄區工作配置、工作計劃，挖掘眾人能量，避免人員浪費，讓員工以積極的心態投入到此次生產中，對于不可避免的高溫酷暑，車間班組已做好后勤保障，購買西瓜、藿香正氣水...所有的一切為員工注入了一股有力的強心劑。

二：新老員工良莠不齊，合理分配是關鍵。

轄區設備眾多，然而時間短暫，人員有限，為了加快工作效率，就要提前布置，合理分工，根據各裝置停工日期的不同，設定專門負責人，檢修工量器具提前到位，把有限的人員全部投入到率先停工的裝置，加進度，保質量，隨著后續裝置逐漸停工，部分人員開始有條不紊撤離，投入個人負責的轄區。

合理分工的關鍵是讓新老員工協調運作，然而老員工廖廖數人，新員工技術不夠硬，沒經歷過檢修，更別說伏天檢修，心浮氣躁，拈輕怕重，安全意識淡漠，這一切都讓車間領導擔心，然而在車間的有效部署下，以師帶徒形式劃分區域，以此次檢修作為年底評價新員工一年成效的重要指標，大大激發了員工干勁，轄區呈現出一片熱火朝天的繁忙景象，炎熱的酷暑抵擋不住大家的干勁，布滿油污和汗水的安全帽遮掩不住大家自信的笑容。

三、標準化作業，嚴格執行公司規定。

所謂“無規矩，不方圓”。機修作業同樣如此，機修人不是人們口中常說的“壯工”，而是一名技術扎實的維修工人，廠區內大大小小設備安全運轉，離不開他們的辛勤勞作。一名合格的機修工人，要把控全局，防患于未然。本次檢修我維修部技術人員首次自主維修汽輪機，為廠區節約費用五萬余元，多年維修經驗，機修人在摸索中不斷前進，大膽嘗試，已創造出累累碩果，相信這次檢修作業必將圓滿完成。在檢修期間，各裝置區對于施工現場布置可謂井井有條，忙而不亂，新員工協助老師傅開展工作，現場各類工量器具擺放整齊，信手拈來，游刃有余，新舊棉紗分類，清洗油和廢油各有專用容器盛放，為快速、安全、高質量檢修提供了有力保障。

“火車跑得快，全靠車頭帶”，有效的工作部署，當然離不開車間領導，設備部等各部門大力配合，定期監督，嚴密配合，杜絕安全隱患，為實現高質量，高標準檢修奠定有力基礎。

“力盡不知熱，但惜夏日長“，機修員工奔波在這片機器爭鳴，高塔聳立的土地上，用汗水澆灌成功之花，用辛勤的工作捍衛生產的延續。

第三篇：化工車間檢維修制度

設備檢維修管理制度

1.目的

為了加強車間設備的檢維修工作，保證設備的檢維修管理科學化、程序化、合理化、高效率，做到設備檢維修有組織、有計劃、有準備地進行，確保設備故障和隱患及時處理，減少停機時間，確保全年生產計劃的順利完成，結合化產車間實際情況，特制定本制度。

2.適用范圍

適用于化產車間

3.成立設備檢維修管理小組

組 長：車間主任 副組長：副主任

成 員：副主任工程師、技術主管、技術員、班 長 3.1主要職責：

3.1.1組長負責對化產車間設備檢維修的全面管理工作。

3.1.2副組長協助組長做好設備檢維修的具體實施工作。

3.1.3成員根據設備檢維修管理制度的要求，進行現場技術指導和安全管理，并依據制度進行檢查和考核。4．內容及要求

根據公司文件要求，結合車間實際特點，檢維修分為兩類：閥門、管道、設備檢維修，閥門絲桿及螺栓加油潤滑。4.1 檢維修管理

4.1.1 應堅持預防為主的設備檢維修原則，進行定期檢維修，對巡檢中發現設備問題要及時處理，遵循重要設備不能過夜的原則配合電修及車間檢修人員進行處理，確保生產正常運行。

4.1.2 對閥門及設備檢維修工作應當嚴格遵守檢修規程，遵守安全相關規定進行有效防護和隔離措施，認真仔細檢修以保證檢維修質量，降低檢維修成本，縮短檢維修時間。

4.1.3對于當班能及時處理更換的閥門要及時更換處理，不能拖沓推諉延誤時機，工作期間要佩戴好防護用品確保自身人身安全。

4.2 設備、螺栓加油

4.2.1 各崗位人員在發現設備缺油時，在當班要進行添加更換，油位添加至油杯1/3--2/3處。

4.2.2更換完后油品要按規定排放，在設備潤滑表臺賬上體現更換時間、油品型號。

4.2.3各運行班組對班組負責衛生區域內閥門絲桿、法蘭螺栓及各塔體槽體地腳螺栓加油潤滑，每月25日前進行交接。

4.2.4檢修班組按照每月定修計劃對設備軸承加油潤滑。

5.考核 5.1在設備檢修中未按照操作規定執行，考核班組0.5分/次，考核當班操作工與當班檢修工各30分/次，造成事故按照事故考核。

5.2檢維修中要有同崗位人員監護協作共同完成，無監護協作考核運行班組與檢修班組各0.2分/次，考核當班操作工與當班檢修工各15分/次。

5.3安環部、機電部生產部及車間下發的隱患未按時整改完成者，考核班組總分0.1分/條，考核當班檢修工10分/條。隱患已整改，但未及時反饋車間，考核班組總分0.1分/條，考核當班運行班組崗位人員及檢修班組人員各10分/條。

5.4車間發現各中控記錄本上的設備隱患未及時處理，設備隱患過夜的，且未及時向車間說明原因的，考核班組總分0.1分/條，考核當班運行班組崗位人員及檢修班組人員各10分/條，考核檢修包機人10分/條。

5.5車間日常檢查出的隱患進行責任劃分，考核責任班組總分0.1分/條，班組考核個人10分/條，出現重復隱患，考核責任班組0.2分/條，班組考核個人15分/條。

5.6一般設備、閥門、管道檢修后不能正常使用，影響生產運行且未向車間說明原因，考核檢修班組0.2分/次，班組考核個人15分/次；重要設備、閥門、管道檢修后不能正常使用，嚴重影響生產運行且未向車間說明原因，考核檢修班組0.5分/次，班組考核個人30分/次。5.7檢修后做不到作業現場衛生干凈，視情節嚴重，考核運行班組與檢修班組總分0.2-0.5分/次，班組考核個人15-30分/次。

5.8檢修后作業現場有剩余電焊條未回收，考核檢修班組總分0.1分/根，班組考核個人10分/根；工具未回收者，考核檢修班組總分0.1分/件，班組考核個人10分/件；現場檢修后長期放置的零配件未收回，車間檢查發現考核檢修班組總分0.1分/件，班組考核個人10分/件；現場發現螺栓未收回，考核運行班組與檢修班組總分各0.1分/條，班組考核個人10分/條。

5.9設備未及時添加油品潤滑，將根據《化產車間設備潤滑管理制度》進行考核。

5.10閥門絲桿、法蘭螺栓及各塔體槽體地腳螺栓未及時加油潤滑，根據情節嚴重，考核運行責任班組總分0.1-0.5分/區域，班組考核個人10-30分/區域。

第四篇：化工安全作業

作業三：

1.化工生產中，火源的形式包括哪些，至少列舉7種。

2.通過控制可燃可爆物質的量或濃度，達到防火防爆目的的四點措施為？

3.在對化學反應溫度的控制上，要注意哪三點？

4.常用的滅火劑和滅火物質有哪五種？并且分別談談這五種滅火劑和滅火物質滅火的原理

作業四：

1.名詞解釋

職業病、LD50、TLV-TWA、TLV-STEL、TLV-C、MAC

2.毒物進入人體的三種途徑是什么？

3.對于常見的毒物如：砷，鉛，汞及其化合物，硫化氫，二氧化硫，一氧化碳，氰化氫，氨氣，苯和甲苯，四氯化碳，二硫化碳，分別談談它們對人體的危害。

4.談談為改善車間環境，防止職業毒害，應該從哪六個技術措施方面加以考慮。

5.現場中毒急救的四個要領是什么？

作業五：

1.名詞解釋

韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、應力腐蝕破裂、蠕變破裂

2.什么是壓力容器？壓力容器按照其工作壓力的高低，可分為哪四類？

3.分別談談中低壓容器和高壓容器的結構特征是什么？

4.談談鍋爐在生產運行中鍋爐常見的四個危險因素。

5壓力容器的安全泄壓裝置分為哪兩大類？安全泄壓裝置的作用是什么？哪些情況下不能選用安全閥而只能用爆破片作為安全泄壓裝置？

6.根據本章PPT上的英文部分，談談在實驗室灌裝，移動及給液氮鋼瓶安裝流量調節閥時，要注意的一些問題。

第五篇：安全生產標準化 檢維修作業安全措施

阿塔卡涂料(佛山)有限公司

檢維修作業安全控制措施

一、檢修前的準備

1、參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規程操作。

2、設備在檢修時，必須嚴格執行“停電掛牌”制度，檢修人員如因工作需要進入機器內部時，必須設專人在外監護。

3、檢修前，應認真檢查工作現場，確認沒有安全隱患后方可作業。

4、檢修完畢后，檢修負責人應清理現場和清點人員，不能將雜物和工具遺留在設備內，待有關人員全部撤離檢修設備并檢查確認無錯后，方可通知送電試車。否則不得送電。

5、檢修工在使用專用工具時，應嚴格遵照各工具的操作規程，以免發生事故。

6、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失。檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

7、進行電、氣焊、氣割時，操作場地應通風良好，無易燃、易爆物品，各類氣瓶要距明火10m以上。氧氣瓶距乙炔氣瓶要5m以上，嚴禁在附近吸煙。

8、嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。

9、因工作需要進入設備內部或容器內部工作時，應設有專人監護，照明行燈電壓不得超過12V。

10、砂輪機必須設置防護罩，防護罩要有足夠強度，其開口要合適，以防止碎塊飛出傷人。在砂輪機上磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，工件必須拿穩。

二、高空作業安全控制措施

1、凡能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上工作，盡量減少高空作業。

2、擔任登高作業人員必須身體健康，對患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業的人員，嚴禁參加高處作業；凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

3、登高作業按照規定應戴好勞動防護用品，當高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

4、安全帶在使用前應進行檢查，并定期進行靜荷重試驗，試驗不合格禁止使用。

5、安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的物件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。

6、登高作業使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得掛物，不準投擲工具、材料及其他物品，以滑動、滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落。

7、在進行登高工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通過或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。

8、不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員。

9、高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必要聯絡工具，并指定專人負責聯系。

10、嚴禁高空帶電作業。

三、管道檢查和檢修的安全控制措施

1、管道檢修前，對檢修管道的啟泵電源要停電，上鎖掛牌。

2、檢修前要對管道卸壓、嚴防管道高壓液體傷人。

3、更換時，管道、閥門更換一定要注意選用滿足原承壓要求的備件。

4、拆除舊管時，要平穩放置，不得亂扔，亂放。安裝新管時，要平衡起吊。

四、有限空間作業安全控制措施

有限空間作業前應準備充分相應的安全防護用品和應急物品，并再次驗證其有效性和充分性。如：安全帶、安全繩、安全鞋、作業服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、心肺復蘇器等，對于可能接觸到酸堿的作業應先準備好大量的水，或者檢查確認沖淋洗眼設施的完好。

1、要采取措施，保持有限空間空氣良好流通。打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風。

2、2、存在自然通風局限時，須采取機械強制通風，通風次數不得少于3～5次每小時。

3、作業時適宜的新鮮風量應能夠達到30～50立方每小時。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。

4、采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認，連續導入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。

5、作業前30分鐘內，必須對有限空間再次作氣體采樣分析，驗證分析檢測結果是否符合安全作業許可要求。若不符合，必須按以上置換、清洗或通風作業程序直到符合作業安全要求為止。

6、采集的分析樣品要有代表性，應保留在氣體取樣器內并至少保留4小時甚至直至作業結束。有限空間容積較大時應在上、中、下各部位取樣分析，保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規范要求，有毒有害物質不超過GB Z2-2002規定。

7、進入不能達到清洗和置換要求的有限空間作業時，必須采取相應的防護措施。

8、在缺氧、有毒環境中，應佩帶正壓式空氣呼吸器，有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器。

9、在易燃易爆環境中，應使用防爆型低壓電器燈具及不發生火花的工具，穿戴防靜電等防護服裝。

11、進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12V；當需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶入容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應放在容器內或容器上；作業人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。

12、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。

13、臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好。

14、帶有未加防護的轉動部件的有限空間，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監護。

15、有限空間作業必須有專人監護，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位。

五、檢修后試車

1、檢修后試車，要先點動電機，觀察轉向是否正確。確保設備檢修后正常運轉。

2、試車時，根據不同的項目要求檢查是否安全運行標準；檢修質量標準，完好標準，文明衛生標準。檢修負責人、技術負責人要對本項目驗收簽字，記錄臺賬。

3、清理場地衛生，清點工具，試車正常，驗收。

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