第一篇：鋅業制修廠2011上半年工作總結

鋅業制修廠2011上半年工作總結

2011年上半年，鋅業制修廠廣大干部職工積極轉變觀念，強化基礎管理，變管理為服務，向管理要效益，確保了上半年公司下達的各項任務指標的完成。為了總結成績，彌補不足，現將半年以來的工作情況總結匯報如下：

一、目標責任書完成情況：

年初以來，我廠即對目標細化分解，層層落實到班組、個人，做到人人清楚和緊盯目標，人人頭上有任務，個個肩上有壓力，全力向目標沖刺。同時結合目標任務，出臺了相應的制度與管理考核辦法，加大管理力度，及時查找目標運行過程中的不足和糾偏，使目標運行走在良性循環的發展軌道。截止2011年6月30日為止，圓滿完成了鋅業四廠一期大修任務，完成產值約268.3萬元，利潤5.18萬元，實現了時間過半，任務過半。

二、上半年工作總體評價：

（一）持之以恒 統籌兼顧 實現效益最大化

2011年是公司的“效益年”，為了實現效益最大化，我廠結合鋅業制修廠實際情況，確定了以安全生產、保障設備正常運行、提高服務滿意率為基礎，以生產經營、技術改造、修舊利廢為載體，科學組織生產、經營、管理活動的效益年活動方案。

安全生產是經濟效益的前提和保證。在安全方面，我廠重點開展安全生產檢查制度，通過定期和不定期檢查實現了三個轉變:變事故管理為隱患管理，變事后處理為預先防范，變靜態被動管理為動態主動管理。對檢查出的隱患，及時下發整改通知書，跟蹤落實，專人督辦，及時組織復查，做到隱患不除，督辦不止。確保做到了零違章、零事故。

降低設備維修成本是我廠實現效益最大化的一個有效途徑，我廠主要從三個方面抓起：一是對重大設備建立維修檔案，對設備的故障予以分析，最終確定引起故障的真正原因，拿出相對應的方案和對策，減少或避免故障的重復維修。二是對同一型號的設備經常出現的同一故障予以分析，是否是設備的自身缺陷。通過合理化的改造來降低故障率。三是在“安全允許、技術達標”的前提下，堅持有舊不領新、能修復使用的修復使用、能自制的自制，最大限度地做到物盡其用。截止目前，僅修舊利廢這一項就為公司節約資金26萬元。

（二）扎實工作 學用相長 逐步提高員工維修技能

如何才能使我們的隊伍與時俱進，如何才能使我們的隊伍保持戰斗力，如何才能保持我們的隊伍的創造力？只有不斷的學習，不斷的前進，扎實工作，學用相長，不斷提高隊伍的技術水平和業務素質，才能保證我們的隊伍的先進性。作為培訓的主要手段和方式，崗位練兵是我廠機修隊伍建設的永恒主題，崗位練兵唯有做到學以致用，學用相長，才能促進員工在知識與實踐的結合中，不斷提高維修技能。

上半年我廠從兩個方面抓職工的培訓工作：一是建立培訓教師績效考核機制，促使其起到模范帶頭作用。二是建立員工自主學習機制，實現“沒有培訓的培訓“，營造人與企業共同發展的文化氛圍。三是我們鼓勵員工要“學我所做，做我所學”，把培訓學習與工作實踐結合起來，做到有所思，有所悟，學以致用。這些手段措施的落實執行，也帶來了顯著的效果。我廠共收到合理化建議和技術改造共計65條，通過審核有價值的建議達40條，實施的有20余條，像鋅粉下料器改造、冷卻塔風機傳動方式改造、硫酸系統污水站改善操作環境等技術創新改造實施后，都取得了良好的經濟效益和社會效益。

(三)勤懇工作 勇于探索 不斷提高服務水平

制修廠是服務型單位，如何處理好機修工和操作工的配合問題，一直是個難題。為此，我廠召開了專題會議，制定了以下四個措施：

一、加強維修單填寫管理，對分廠填寫的意見欄進行認真查閱，對不滿意的維修項目進行跟蹤處理。

二、加強人員管理，把監管責任落實在每個班組長身上，確立第一責任人。

三、加強自身學習，樹立服務意識。以班組為單位，學習企業文化，樹立良好的職業道德和素質。

四、加強交流，和分廠主動溝通。讓各維修區域負責人，參加各分廠的生產例會，相互交流，相互理解，使工作更加流暢、更加和諧。最終我們機修人，勇于探索的精神，誠懇踏實的工作態度，高超的技術水平，積極主動的服務意識，贏得了各分廠的好評。截止目前，我廠沒有收到一個分廠的投訴，分廠的滿意率達到了100﹪。

三、存在問題：

（一）人員流失，后備技能人才出現斷層

目前，機修工實際總人數為144人。從今年年初到現在，機修工共走了8

人，人員流失嚴重，致使我廠維修人員緊張，從而導致我廠工作十分被動。進入鋅業公司一期系統檢修后，我廠在檢修用人調度方面，逐漸顯出力不從心，捉襟見肘的現象。機修整合以來，人員不斷流失，機修崗位留不住人。造成這一現象的主要原因是，機修整合之后人員大幅縮減，工資待遇沒有明顯提高，且工作量巨大。人員心理不平衡，付出的勞動和得到的報酬不成正比。

后備技能人才出現斷層。整合前，我廠有電焊工技師4人，鉗工技師6人，高壓焊工3人。至今，鋅業機修工整合已經過去2年時間了，我廠機修工技師和高壓焊工沒有增加1人。為加強機修工整體實力和水平，且根據廣大職工迫切需求，我廠把這一現象反映給了公司人事部門，希望人事部門組織機修工參加技師等級考試，滿足廣大職工的學習需求和上進心。

（二）合理化建議及技術改造申報方面

我廠作為服務單位，內部沒有太多設備，而我廠的主要任務是維修各分廠的設備。我們的工作性質，決定了我廠的合理化建議和技術改造內容大都與其他各個分廠密切相關。與其他分廠相關的合理化建議和技術改造占我廠收集總數的90﹪以上。這給我們的工作帶來了一定的難度，因為合理化建議的實施成了比較困難的問題。和分廠結合實施，沒有一個相關的制度可以遵循，也沒有相關部門組織結合。目前，我廠已經將這一困境反映至鋅業工藝處及公司工會。

作為大多的合理化建議和技術改造的具體實施者，機修工沒有得到相應的獎勵，嚴重影響了我廠工人的積極性。在合理化建議和技術改造實施的過程中，建議給予機修工實施貢獻獎，原因有以下兩點：

1、機修工有豐富的經驗，在實施的過程中不斷地對其經行了修正。

2、機修工擁有精湛的技術，可以讓其成果更加顯著，效果更加明顯。

四、下半年工作計劃：

（一）對鋅業三廠區域維修業務實施內部承包

今年下半年，我廠將逐步對鋅業三廠維修區域進行維修業務承包。首先，進行維修業務分析和調研工作，調取鋅業三廠近三個月的維修單，對維修項目進行分類統計，此項工作預計7月中旬完成。其次，確立方案并進行論證，組織相關人員的召開專題會，研究方案的不足和缺點。方案確立后，嘗試實施維修承包業務，預計7月底完成。最后，實施后根據在實踐中的實際情況，不斷完善維修承

包制度，使之更加貼近實際，更加合理，更好地服務于維修承包業務。

（二）加大修舊利廢力度

2011年目標責任書中修舊利廢的年度目標是60萬元，但截至目前我廠完成了26萬元，時間已經過半，而我們的修舊利廢目標的完成情況卻沒有過半。下半年我們修舊利廢任務更加艱巨，為此，我廠將在下半年中將加大修舊利廢力度。為完成全年目標，我廠制定行之有效的措施：發揮職工的積極性，推動全員參與修舊利廢工作；賞罰分明，通過賞罰的手段，激發班組及職工的動力；樹立修舊利廢標桿，讓修舊利廢工作在比、趕、超的氛圍里良性開展。

鋅業制修廠 2011-7-1

第二篇：鋅業制修廠2012年工作總結

鋅業制修廠2012年工作總結

2012年即將過去，回顧過去這一年來，鋅業制修廠在公司領導的大力支持及各部門的全力配合下，堅持以保障設備的正常運轉為前提，最大限度的參與技改和項目建設，不斷學習，總結經驗與教訓。發揚制修廠敢打硬仗能打勝仗的精神。在一系列大修和技改中出色的完成了任務，為各生產廠能按時完成生產任務打下了良好的基礎?，F將一年來的工作情況總結匯報如下：

一、目標責任書完成情況：

今年三月份，在2012年工作會議上，公司與我廠簽訂了目標責任書，對全年工作做出了安排部署。近期以來，我廠圍繞目標責任書，對各工段及管理人員分解下的任務指標進行了重點督察和落實，掌握了各項工作的進展情況。

截止2012年12月10日為止，圓滿完成了鋅業四廠一期、二期，鋅業一廠一期、二期共計四次大修任務，修舊利廢節約資金預計達到136萬元，完成產值約676萬元，已提前完成了公司下達的任務指標。

二、生產經營情況：

（一）立足防范 強化監管 實施安全生產標準化

安全工作是關系到廣大員工生命安全、身體健康的頭等大事，關系到每一個員工的家庭幸福，更是各項工作順利開展的前提和基礎。六月份以來，我廠利用省安全標準化企業評審契機，對制修廠的安全工作進行了全面的檢查和梳理。我們發現，盡管說制修廠這幾年在安全管理方面取得了很大成績，有了長足發展，但在安全生產軟件、硬件的管理和建設上，相對于企業安全標準化的要求還有差距。比如我們在安全事故處理中，常常描述某某安全意識淡薄是造成事故的主要原因，但我們卻沒有意識到忽視對安全意識的培養是最大的安全隱患。

亡羊補牢，為時不晚。針對我廠安全生產現狀和存在的不足，按照安全標準化的要求，我廠將整改工作作為一項系統工程來組織。各工段、班組按照分級管理，分線負責的原則，逐項落實安全標準化要求。在安全標準化軟件創建方面，經反復討論、反復修改完成了12個安全生產系列標準和3個專項事故應急救援預案修改、完善與發布工作。根據安全標準化評定細則要求，結合本廠實際再次編制了《鋅業制修廠安全生產責任制》、《鋅業制修廠操作工手冊》、《鋅業制修廠重大風險及環境辨識表》、《安全生產檔案管理制度》4個管理標準。同時，綜合辦設置了8個臺賬、11個檔案和38個記錄的整理和備案工作。工段和班組也建立和完善了相應的安全標準化建設臺賬和記錄。在安全標準化硬件創建方面，加強了廠房照明整改，完成了氧氣乙炔壓力表等安全裝置的檢查、檢定，相關場所設置了安全警示標識等。最終實現“軟件有效，硬件達標”的目標，順利通過了安全標準化的驗收工作。

（二）效率為先 服務為本 內部管理創新取得新局面

2011年科段級管理人員競聘后，制修廠成立了濕法和火法兩個維修工段。經過近一年的運行，這種維修區域劃分的不合理得到了充分展現。一方面是火法工段不停點的大修，不但讓工段長疲于應對，還增加了安全管理工作的難度。另一方面，濕法工段日常設備維修工作量大，讓維修人員牢騷滿腹。針對這一狀況，今年六月份，我分廠審時度勢，對維修區域進行了調整。把原來的兩個維修工段，整合劃分為三個維修大班。使每個工段都承擔一部分大修任務。一方面使工段長更有時間和精力，抓好大修中的安全管理工作。另一方面，使工段能夠適度調節工人勞動強度，提高維修人員工作效率。

制修廠是服務型單位，在制作安裝工程方面，如何提高工作效率，提高分廠滿意度，一直是個難題。為此，我廠召開了專題會議，制定了以下三項措施：

一、提前介入，對施工方案做到心中有數，和分廠明確材料準備和其他分工，避免開工后扯皮，影響工程進度。

二、加強工程監管，對工程進度及時跟蹤，爭取現場解決施工環節存在問題，避免施工人員消極怠工。

三、制定鋼結構、鋼構件焊接工程施工標準，完善內部工程驗收制度，以確保工程質量。截止目前，我廠沒有收到一個分廠的投訴，分廠的滿意率達到98﹪以上。

（三）自我加壓 二次創業 產品與效益取得雙豐收

今年上半年，結合公司設備自動化要求，我廠開始二次創業，提出了自主設計制造鋅錠自動碼錠系統的設想。自主設計制造鋅錠自動堆碼生產線。這說出來容易，做起來可不容易，尤其是制修廠也沒有這方面的經驗，更沒有相關的人才儲備。通過對韶關、水口山和株洲冶煉廠的自動堆碼系統進行了考察，同時對現有自動堆碼系統進行了研究后，我們提出了自己的設計思路。功夫不負有心人。從設計思路的提出，到自動堆碼生產線的投入使用，歷時四個月，汗水和辛勞得到了回報。八月三十一日，鋅錠自動堆碼生產線正式投入使用，不僅實現了減人、提效、安全、環保的目標，提升了鋅業公司裝備自動化的水平。也為制修廠自主產品的設計制造，打下了堅實的基礎。

二次創業不只是增收，我廠也把節支做為一個重點。制修廠大院內的廢料堆可以說堆積如山，處理起來是老大難問題。尤其各廠的廢舊鋼材還是源源不斷的往制修廠堆存，年初部分施工場地也被侵占。上半年，雖然已加大廢舊鋼材整理力度，但由于報告活較多，人員較為緊張，廢舊鋼材利用有限。為加快節支創效步伐，提高廢舊鋼材利用率。我廠認真核算，如果廢料堆交由外協整理，按整理出的有效鋼材核算，每噸可利用鋼材能創效800元。當然必須規范管理，制定嚴格的廢舊鋼材分類整理標準。外協參與整理廢料堆以來，截止目前，已經整理出有效鋼材80余噸。其中修舊利廢已利用鋼材11.3噸，全部利用后將節約資金30多萬元。

三，存在問題

（一）五廠自動堆碼系統還有改進的余地，由于技術及經驗不足，在堆碼系統施工中沒有很好的考慮設備之間的銜接關系，致使設備投運之后存在這樣那樣的問題。

（二）外協施工結算模式雖然已經形成文字性內容，但是對其具體操作步驟及程序還需相關部門進行審核、細化，如果在結算方式上中取得突破，制修廠的外協工作將再上一個臺階。

四、2013年重點工作

（一）公司擴建工程項目較多，凡是擴建工程項目，水電安裝施工就是基礎工作之一。而目前擴建項目的水電安裝多是外部承包施工。每次招投標手續繁瑣，需要投入大量人力、物力、財力，浪費時間和精力，同時，每年的專項支出也是一筆不小的開支。從一期擴建開始，我廠就參與了所有的水電安裝工程，積累了豐富的經驗，培養了一批成熟的技術管理人員。如果公司能夠給一個平臺，由制修廠牽頭成立一支水電安裝隊，對公司來說不但節省了資金又鍛煉了隊伍。實施方案如下：

1、鋅業制修廠成立一個水電安裝隊。相關技術人員在成立時由公司內部借調。

2、從事水電安裝施工時抽調的機修工、電工在保證施工質量與進度的前提下，工資待遇在施工期間可與市場化接軌。

3、鋅業制修廠應具有自主用工權利，在工程量較大、時間較緊、我廠人手不夠的情況下，可以由我廠派出技術管理人員，在外單位抽取一批業務精、技術熟的工人協助我們完成工作，我公司以勞務費的方式支取報酬，降低工程成本，加快工程進度。

4、公司所有水電安裝工程由相關部門打報告，經領導簽字同意后，交由制修廠施工。

5、水電安裝施工中相關材料備件由供應部門招標采購，統一供給。

6、相關部門可參照市場價制定公司水電安裝工程結算定額。企管部門根據相關部門確認的工程量核算工資。

7、長遠規劃：水電安裝隊擁有一定技術力量后，成立水電安裝公司，和公司設計院合作對外承攬水電安裝工程。

（二）在自主產品設計與制造方面，把移動式收塵器作為下一年的工作重點。移動式收塵器廣泛應用于醫藥、化工等行業（例如：壓片機，糖衣鍋，混合機，粉碎機，篩粉機等工藝設備）的粉塵去除。在冶金行業中，對一般比重小的、細微的金屬切屑，粉塵、水泥、炭粉等在一定范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。移動式收塵器優點是靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度,產品新穎、美觀、實用，性能穩定，使用維修方便，除塵效率大于百分之九十九點五。目前移動式收塵器的設計工作已經展開，正在繪制相關圖紙，預計二月份樣機能投入試用。

鋅業制修廠 2012-12-16

第三篇：新日鋅業新員工入廠安全教育

新日鋅業新員工入廠安全教育

新員工培訓，又稱崗前培訓、職前培訓，它是指一個企業所錄用的員工從局外人轉變為企業人，從一個團體的成員融入到另一個團體的過程，同時，也是一個員工逐漸熟悉、適應組織環境，規劃自己職業生涯、準確定位自己角色、充分發揮自己才能的一個過程。因此，可以說，成功的新員工培訓可以強化員工的行為和精神的層面，使其成為企業與員工間群體互動行為的開始。

新日鋅業自成立之始，就相當重視新員工的入職培訓，一直把它作為企業培訓體系中的重點，給予相當的關注，多年新員工入職培訓的組織時間，使新日鋅業針對企業用工的特點，摸索出了一套行之有效的新員工入職培訓方案，最大程度的發揮了新員工培訓的作用，使新入職的員工通過系統的培訓，能夠迅速的轉變成為具有新日企業文化特色的企業人，敬業愛崗，為企業的發展作出應有的貢獻。

新日鋅業新員工入職培訓的最大特色就是能夠針對不同的新員工類型，規劃出不同的培訓方案，并且，運用多種培訓手段和方式來實施新員工培訓。

另外，針對企業用工的特點，新日還配合人力資源部，對不定期招聘的單個員工采取報到教育的方式，每一個新招聘的員工，不管是從何時進入企業，在辦理入司手續之前，必須經過新日的報到教育，有新日指派專人進行個別的單獨培訓，培訓時間為3小時，培訓內容安排有作為一個新入職的員工必須掌握的內容，如上、下班時間與規定、公司基本禮儀、辦公室規定、公司基本組織架構等。

新的崗位意味著新的起點，也意味著新的希望。在為期5天的培訓過程中，新員工始終以飽滿的熱情、積極地心態認真學習只是，逐漸適應了公司的環境，同時也切身體驗了公司積極向上的文化。相信全體新員工必將新日公司這個大家庭里為“轉型升級、再創輝煌”的事業作出新的貢獻，在公司成長、成才、成功！

第四篇：十一月份總結(制修廠)

十一月份總結

十一月份以來，公司制修廠全體干部職工在機電邵礦長的領導下，全力保障井下安全生產，做好維修服務工作，較好地完成了公司安排的各項工作，為進一步服務井下生產，特總結如下：

一、進入11月份以來，井下采、掘工作進度加快，鋼棚使用量加大，為保障正常生產進度，制修廠全力保證井下鋼棚的供應，本月共加工制造工字鋼1821根，合計607棚，比10月份多造了200余棚，保障了井下安全生產的需要。為方便井下生產，減輕提升的人力、物力，制修廠安排職工下井整修工字鋼棚，11月份維修鋼棚220余棚，取得了顯著的經濟效益。制修廠本月修理了變速箱2個、耦合器3個、托輪200余個。

二、本月氣溫持續下降，制修廠全力做好鍋爐的管理工作，保障澡堂熱水、涼水供應，為全礦正常辦公取暖提供保障，11月份維修鍋爐的爐排、排渣電機及閥門管件10余次。

三、制修廠為公司洗煤廠設備改造做了大量工作具體如下：

1、改接變壓器、吊運安裝。

2、修改煤泥管路。

3、安裝篩子，換煤泥泵。

4、修瓦斗，吊加液箱。

5、造基礎板，掛電纜鉤子。

6、變壓器高低壓線安裝。

7、焊接污水處理管道等。

第五篇：制桶廠工作總結

2009桶廠質量體系總結

轉眼之間2009年已經過去，一年來在公司領導的關懷下，桶廠全體員工不斷努力，取得了可喜的進步和成績。以下對一年的工作做簡要總結：

一、產品產量完成情況

自08年11月21日至09年11月20日總共生產15升桶19333只，20升桶1485154只，200L桶10028只。全年總產量1514515只，完成年計劃97萬只的156.1%，其中小桶完成年計劃90萬只的167.2%，大桶因需求減少只完成年計劃7萬只的14.3%，全年總產量比去年815193只上升699322只，同比增加85.8%。超額完成全年計劃的主要原因是磷酸包裝市場的旺盛需求大大超過往年，日常生產按照包裝市場的實際需求進行組織，一階段人員轉成三班制都無法滿足需要，又從其他部門臨時借調了幾十名員工日夜趕工。

二、產品質量情況

整體上來說產品質量較往年有所提高，包酸使用人員對桶的質量滿意感要有所增強，主要體現在第一產品能夠滿足自動包裝的要求，二是很多新桶無須洗滌可以直接包裝。09年有四次共985只產品不合格，其中135只返工處理，在不合格品中有715只因用錯字版引起，占所有不合格品的72.6%，該批產品被轉為內銷使用，135只桶壁厚偏薄包裝后就近使用，100只桶因不熟悉上吹工藝，桶口部積料返工，35只帶黑點產品因操作工漏檢混入成品，經復檢后返工。除上述四次不合格，其他產品均合格，合格率接近100%。第一方面通過嚴格控制產品生產工藝參數，減少產品出模后的變形來實現每只桶外型的均一穩定，并且將各模具的產品分開堆放減少同一批產品的外型偏差。對于模具形狀差異比較大的通過對模具的改造基本實現產品外型尺寸的一致，食品桶四部機器產品完全一致可以同時使用，但在灌裝時可以將設備調整工作量降到最低限度。第二方面主要是采用吸塵器對新生產的桶桶內進行負壓洗滌，這樣可以免除包酸前的再次洗滌，節約人工和水資源，但效益不在制桶車間。在產品質量方面存在的不足之處有：

1、上述合格率實際上并非真正的一次生產合格率，是通過生產過程中的嚴格檢驗將殘次品剔除返工后的結果。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經常變化，回料之間的差異較大，產品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動多，09年新進員工占全體員工的近一半，另因生產任務緊急，臨時從其他部門借調，生產技能熟練程度遠遠不足。

2、我們產品的密封性一個階段發生問題比較突出，除了因為與市場產品相比我們缺少桶口修磨工序外，最主要的原因是對產品的改進缺乏經驗，產品改進后的驗證工作沒有落實到位，只是聽從用戶的反饋，而用戶恰恰沒有考量密封性能，只是關注加蓋工作的容易程度。在了解實情后雖及時進行了改進，但有相當一部分產品受到影響。今后的改進我們必須嚴格按ISO9001標準規范進行驗證。

3、產品外觀方面沒有其他工廠漂亮，除了我們經常更換原料的影響外，在輔助原料的選擇上我們明顯弱于對方，據我了解他們都更換成了色澤更亮麗色母料，今年9月我公司這方面也進行了改進。另一方面我們產品表面光潔度明顯比外購桶差，其主要原因是車間設備管理水平不高，特別是模具管理水平較低，車間缺乏懂模具管理、改進的專業技術人才。明年這方面要下大力氣，務必要趕上同行業水平。

三、原料消耗和生產成本方面

09年全年平均20升小桶折算成1.7公斤后實際單耗是1.699公斤較去年的1.704稍下降，200升大桶實際單耗是10.00公斤。就產品單耗來說基本達到理論消耗，成績相當不錯。一方面今年較往年開工足，產品間轉換和開停機、長時間設備保溫等非正常現象比重的下降，造成的原料燒損減少，另一方面由于車間開展降本增效活動，各環節的消耗都嚴格控制，落地料都經回收處理再次使用，大大減少了原料的浪費。

今后在生產成本方面主要有兩方面會有較大作用，1、可通過請專家來給我們優化口模和模具，同樣的產品要求使用更少的材料就能達到來進一步降低單耗。

2、加強同行業的交流，采用更有競爭力的原料。

四、內部管理與外部取證

09年制桶車間參入了薪酬改革，員工收入和生產積極性都有很大提高。今年夏天公司又花數萬元完善了生產現場的通風降溫設施，大大改善了員工的工作環境。利用淡季車間抽動人員對桶廠倉庫進行了改造，徹底清理了被腐蝕的地面并刷了4遍油漆，大大減少了塵土的產生，利用舊柵欄將倉庫各庫位分格，方便了管理，提高了儲存能力。

制桶車間在公司處于磷酸車間一個配套車間的位置，我們努力做好配套服務工作，及時完成各產品供應，并根據使用部門的要求做一些調整，比如生產上安排同一規格的模具生產同一種產品、制桶直接送到灌裝現場等。對外，制桶車間是個頻繁接受認證審核的部門，除了ISO9001，海運危包、危險品包裝定點生產許可，出口食品包裝生產許可、食品用包裝生產許可認證等管理，09年我們又成功申請并通過了食品包裝用蓋生產許可的審核。

五、存在不足

設備管理薄弱，特別是模具管理方面。表現在1、因設備故障引起停產次數多，沒有做到提前維護好設備，對故障的設備修理維修周期長修理質量不高。

2、產品表面光潔度差。

3、模具冷卻性能嚴重下降，生產效率低。

4、注塑制品飛邊多。

08年出回料188噸，其中增廢料40余噸，09年出回料438.1噸，無廢料。

08年用自制回料99.45+天津19.95，09年用自制回料508.75

制桶車間

劉偉

2009-11-30