第一篇：銑床程序

通過本次畢業設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計，使我 對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業在實際生產、生

活中的重要地位。

這一個多月的畢業設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定 的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工總之，通過本次畢業設計，我們綜合了專業了知識，更是因為在設計中，遇 到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設計，我從中更認識到了自 己不足之處，對于即將畢業的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在

近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成

為一個對社會有所貢獻的人

O0001 G91 G28 Z0； M06 TO1；

G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；

G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60；

G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；

G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；

G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；

G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；

G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；

G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；

G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；

G01 Z-4.0 F80；

G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；

G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；

G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；

G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；

第二篇：金工實習數控銑床小鳥程序

B101

N01G64G54G90G0X0Y0Z100 N10G1F200M3S600Z-1 N20X66Y12

N30X23Y31

N40G2X25Y33CR=2.83 N50G1X56Y19

N60G0Z2

N70X77Y29.5

N75G1Z-1

N80G2X40Y35CR=22 N90G2X44Y49CR=12 N100G0Z2

N110X55Y47.5

N115G1Z-1

N120G2X35Y52CR=47.5 N130G3X30Y47.5CR=6 N140G2X27Y55CR=8 N150G2X32Y59CR=13 N160G2X35Y52CR=4.5 N170G0Z2

N180X30Y58

N185G1Z-1

N190G2X44Y76CR=17.5 N200G1X107Y81 N210X87Y73

N220G3X75Y67CR=67 N230G0Z2

N240X72Y68.5

NZ50G1Z-1

N260G2X70Y51CR=9 N270G0Z2

N280X72Y52

N290G1Z-1

N300X86Y38

N310G0Z2

N320X91Y33

N330G1Z-1

N340X115Y9.5

N350X74Y27

N360G0Z2

N370X81Y28

N380G1Z-1

N390X90Y22

N400G0Z2

N410X107Y14 N420G1Z-1

N430X84Y31 N440G0Z2

N450X71Y39 N460G1Z-1

N470X95Y37

N480G2X78Y35CR=15 N490X67Y33CR=10 N492G0Z2

N494X73Y32 N496G1Z-1

N500G2X57.5Y34CR=10 N510G0Z2

N520X73Y34 N525G1Z-1

N530G3X87Y35CR=12 N540G0Z2

N550X71Y71 N560G1Z-1

N570X91Y77 N580G0Z2

N590X44Y59 N600G1Z-1

N610G2X47Y62CR=3 N620G2X44Y59CR=-3 N630G0Z2

N640X46Y59 N650G1Z-1

N660G2X47Y60CR=1 N670G2X46Y59CR=-1 N680G0Z2

N690X56Y59 N700G1Z-1

N710G2X62Y65CR=6 N720G2X56Y59CR=-6 N730G0Z2

N740X43Y23 N750G1Z-1

N760G3X42Y20CR=3 N770G2X44Y26CR=4.5 N780G1X47Y25.5 N790G0Z2

N800X45Y21.5 N810G1Z-1

N820G3X44Y19CR=3 N830G2X46Y25CR=3 N840G1X47Y24.8 N850G0Z2 N860X48Y17.5 N870G1Z-1

N890G2X49Y23CR=3 N900G0Z2 N910X50Y16.3 N920G1Z-1

N930G2X52Y12CR=3 N940G0Z12OM2

第三篇：數控銑床操作規程

數控銑床操作規程

1、操作人員應熟悉所用數控銑床的組成、結構及其使用環境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。

2、操作機床時，應按要求正確著裝。

3、開機前清除工作臺、導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規定加油。

4、按順序開機、關機，先開機床再開數控系統，先關數控系統再關機床。

5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。

8、程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

11、按工藝規程和程序要求裝夾使用刀具。執行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進刀時，進給倍率開關必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工程序數據是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

16、手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

17、開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進給速度倍率開關都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產生錯誤的動作。

19、機床運行中一旦發現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執行程序。

20、裝卸刀時應先用手握住刀柄，再按換刀開關；裝刀時應在確認刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉主軸。

21、出現機床報警時，應根據報警號查明原因，及時排除。

22、末經老師允許不準將U（硬）盤、光盤插到與數控機床聯網的計算機內，不準修改或刪除計算機內的程序。

23、加工完畢，清理現場，清掃數控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工

第四篇：數控銑床實驗報告

數控銑床實訓報告

一、實訓目的：

1、熟悉數控實訓車間安全管理規定；

2、了解數控銑床的基本結構、工作原理及其工作方法，學會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統面板及操作界面的使用；

4、掌握數控機床編程方法。

二、實訓設備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓內容：

1、在實訓老師的指導下，了解數控銑床的結構特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學會編輯并運行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標出各點坐標。

2、對刀，并設定工作坐標系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機仿真，若仿真結果出現錯誤，則需要再次修改程序，直至結果正確。此時需重新啟動數控面板，接著重復步驟2。若仿真結果與所期望的圖形一致，則新啟動數控面板，接著重復步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復位。接著關閉數控面板電源，再關閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態不好時不要去操作操作機床，以免發生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調節好，靠近工件的時候一定要把倍率調小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補償，故設計零件時要注意臨界值，并注意刀補的方向。

3、銑床操作過程中出現警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機子解決此問題，否則將出現同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進行加工，在模擬完后要進行加工時務必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標志程序：

（注：由于在木板上進行性加工，為了保護刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現5mm切削，分5次進行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第五篇：銑床實習總結

銑床實習總結

時間過得真快，轉眼我們的實習生活已經進行了3個月的時間，對于我們來說，真的是一路耕耘，一路收獲，這里的每一天都是那么充實，那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：

1.檢查機床電源是否打開。

2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，并提前算好余量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤后，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有后續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。

3.根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊后單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分“兩刀銑”，“三刀銑”。（這里的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

4.根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。

5.在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由于家里的銑床Z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位于工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則Z軸對刀完成，將Z軸的轉盤歸零。

6.當工件里有開槽，臺階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次后者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最后一次為精加工，選用高速低進給進行加工）

7.銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。

以上便是我這一個月來的總結，感覺要說的實在太多了，短短一個月的銑床實習，帶給我的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力，更多的則需要我在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。