第一篇：7.無損檢測技術(shù)在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用探析

無損檢測技術(shù)在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用探析 黑龍江省火電第一工程公司 王磊

【摘要】：為適應(yīng)當(dāng)前的電力體制改革，許多電力設(shè)備的維護(hù)均采用了無損檢測技術(shù)。本文對電力系統(tǒng)中的應(yīng)用無損檢錯的方法進(jìn)行探討。

【關(guān)鍵詞】：無損檢測 電力系統(tǒng) 應(yīng)用

There be no the mean detecting technology exploring Xi in application in electric system

[Abstract]: Be to adapt to the current electric power institutional reform, a lot of power equipment upkeep adopts without exception to have no the mean detecting technology at all.The method the main body of a book there is no to application in electric system damaging Error Detecting carries out investigation and discussion.[Keywords]: There be no mean detecting electric system application 1.無損檢測技術(shù)的含義

無損檢測技術(shù)是一種在不破壞受檢對象的前提下測定、評價物體內(nèi)部或表層物理和機(jī)械性能及各類缺陷和其他技術(shù)參數(shù)的綜合性檢測技術(shù)。其應(yīng)用范圍隨著科學(xué)與生產(chǎn)的發(fā)展日趨廣泛，幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。為適應(yīng)當(dāng)前的電力體制改革，我國許多電力設(shè)備的維護(hù)均采用了無損檢測技術(shù)。如配電變壓器、電網(wǎng)管線等，如果零部件表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋，或者內(nèi)部存有缺陷，在長期交變應(yīng)力的作用下，裂紋會從外表逐漸向內(nèi)發(fā)展，或者由內(nèi)向外延伸，進(jìn)而產(chǎn)生安全隱患。因此，電力設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中，必須經(jīng)過一系列的無損檢測。常用的電力系統(tǒng)無損檢測有射線檢測、超聲檢測、電磁渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測等探傷方法。

2.無損檢測技術(shù)在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用方法

2.1射線檢測

射線檢測是利用電磁波的穿透性和直線性對金屬零部件的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測的無損檢測方法。通常有X射線、γ射線和中子射線。一般情況下，射線檢測對零部件裂紋是不敏感的，而對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最為敏感。因此，射線檢測適用于體積型缺陷探傷而不適用于面積型缺陷探傷。由于射線檢測受其成本限制，目前只用于對某些需要抽檢的零部件進(jìn)行檢測或在對鑄造、焊接做工藝調(diào)整時使用。射線超過最大允許計(jì)量范圍，將對人體造成一定傷害，所以必須對射線檢測采取合理的屏蔽，縮短照射時間，盡可能遠(yuǎn)離射線源等防護(hù)措施。在電力設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)過程中，射線檢測多用于鑄件和焊接件的內(nèi)部質(zhì)量檢測。

2.2超聲檢測

超聲檢測是使用500～10000kHz的頻段穿透零部件，通過反射回波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動態(tài)特征來顯示其內(nèi)部和表面缺陷的一種無損檢測方法。以聲波振動原理為基礎(chǔ)。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。在超聲波探頭與待探零部件表面具有良好接觸的情況下，探頭可有效地向零件發(fā)射超聲波，并能接收缺陷界面反射來的超聲波，同時轉(zhuǎn)換成電信號，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來確認(rèn)各缺陷當(dāng)量的大小。超聲檢測具有靈敏度高、設(shè)備比較簡單、對人體無傷害的特點(diǎn)，因此在無損檢測技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛。但它也存在某些不足之處，如判傷不直觀、定性定量困難、對檢測結(jié)果缺少客觀記錄和評價的方法，在某些情況下應(yīng)用還存在一定的局限性，如對表面粗糙和復(fù)雜的零部件難以進(jìn)行檢測。在電力設(shè)備維護(hù)中，當(dāng)開關(guān)裝置、變壓器、絕緣裝置、斷路器、繼電器、母線排等發(fā)生電氣放電，例如電弧、漏電或電暈，可能是潛在故障，這種信號用超聲檢測即可明確。

2.3滲透檢測

滲透檢測又稱著色探傷、熒光探傷，是利用滲透劑的滲透性檢查零部件表面開口缺陷的一種無損檢測方法。操作方法是在無油脂、無油漆、無鐵銹的清潔零部件表面，噴涂一種帶色或帶有熒光的滲透劑，由于其滲透性很強(qiáng)，很快就沿著裂紋滲透到根部。將零部件表面的滲透液洗去，再施以對比度較大的顯像劑，放置片刻后，由于表面形成顯像膜，裂紋中的滲透劑就通過毛細(xì)現(xiàn)象作用被吸出至零部件表面，在白色襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀。滲

透檢測操作煩瑣，靈敏度較其他檢測方法低，檢驗(yàn)成本較高，尤其是使用檢測線時必須對廢液進(jìn)行環(huán)保處理，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。滲透檢測多用于輔助檢測。在電力設(shè)備維護(hù)中主要用于高壓缸隔板檢測。

2.4磁粉檢測

磁粉檢測是利用磁現(xiàn)象來檢查機(jī)械零部件表面和近表面缺陷的一種磁力無損檢測方法。當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料或被磁化的鋼制零部件時，零部件表面和近表面的缺陷處的磁力線會發(fā)生變形、不連續(xù)、逸出零部件，出現(xiàn)在表面形成磁極并形成可檢測的漏磁場的現(xiàn)象。此時，在零部件表面撒上千磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區(qū)域，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。由于磁力線雖然能在缺陷處發(fā)生畸變，卻不會溢出零部件表面，不能形成漏磁場，所以磁粉檢測只能探測露在表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，或者探測還未露出表面而埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。磁粉檢測能直觀地顯示出缺陷的形狀。位置，大小和嚴(yán)重程度，可大致確定缺陷性質(zhì)，具有很高的檢測靈敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用，檢測的最小寬度可達(dá)0.1μm。由于磁粉檢測費(fèi)用低，在電力設(shè)備維修檢測中得到廣泛的應(yīng)用。

2.5渦流檢測

渦流檢測是探測電導(dǎo)材料中不同化學(xué)成分零部件表面或近表面缺陷的一種無損檢測方法，常用來評價材料的熱處理性能和其他一些冶金特性。與滲透檢測相比，它檢測時不需要對零部件進(jìn)行清洗；與

磁粉檢測相比，它對磁性和非磁性材料都非常有效；與超聲檢測相比，它不需要使用機(jī)械耦合系統(tǒng)，且探頭比較簡單和易于制造；與射線檢測相比，它獲得結(jié)果較快。當(dāng)零部件表面以下的探測深度受到頻率、耦合因子等因素的限制或零部件材料不同時，渦流也相應(yīng)地會有所不同，常常產(chǎn)生模棱兩可的結(jié)果。渦流檢測對開口很小的裂紋不太敏感，零部件表面的粗糙度、平整度、邊界等對渦流檢測都會產(chǎn)生較大影響。渦流檢測在電力設(shè)備維護(hù)中可用于電力機(jī)車主極裂紋的檢測。

3.無損檢測技術(shù)的發(fā)展前景

由于電力系統(tǒng)設(shè)備水平高，使用材料復(fù)雜，精度高，只有降低檢測費(fèi)用，才能降低設(shè)備成本，提高在國內(nèi)外市場上的競爭能力。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力生產(chǎn)已成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)。因此，電力設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用也越來越受到關(guān)注。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和圖像處理技術(shù)的發(fā)展，把傳統(tǒng)的超聲無損檢測技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)超聲檢測的數(shù)字化、圖像化、智能化，將成為超聲無損檢測的必然趨勢。目前，在電力設(shè)備的檢測中，使用最廣泛的無損檢測方法是超聲檢測法。在國內(nèi)外超聲探傷中使用最多的是超聲波探傷儀，它采用超聲顯示。超聲波探傷儀的設(shè)備簡單，價格便宜，能對缺陷定位和定量，在生產(chǎn)檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，其探傷結(jié)果存在不直觀、無記錄、探傷難、人為因素多等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響檢測的可靠性。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對檢測技術(shù)水平及檢測質(zhì)量的要求越來越高。由于零部件和材料中各類缺陷的危害程度不同，我們應(yīng)提高檢測的準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)檢測的智能化，降低檢驗(yàn)人員的工作強(qiáng)

度。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子器件的不斷發(fā)展，使超聲波信號的數(shù)字化采集和分析成為可能，波形能夠記錄保存，超聲檢測正向數(shù)字信號處理及成像方向發(fā)展。超聲成像技術(shù)是一種令人矚目的新技術(shù)。物體的超聲圖像可提供直觀和大量的信息，直接反映物體的聲學(xué)和力學(xué)性質(zhì)。還能評價固體材料的微觀組織及相關(guān)力學(xué)性能，檢測微觀和宏觀的不連續(xù)性。



4.結(jié)束語

綜上所述，隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的不斷進(jìn)步，電力系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)無損檢測方法將會向智能化、自動化和圖像化的方向發(fā)展，將會進(jìn)一步改善整個電力系統(tǒng)運(yùn)行和控制的性能，提高安全性和經(jīng)濟(jì)性。

參考文獻(xiàn)：

[1]魯小強(qiáng).無損檢測技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].河北企業(yè).2010.07.[2]張志權(quán).淺談利用超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行機(jī)械零件的無損檢測[J].中國科技博覽.2010.25.[3]汪仁鈞.淺談超聲無損檢測的應(yīng)用[J].化學(xué)工程與裝備.2010.04.

第二篇：飛機(jī)維修中的無損檢測技術(shù)

飛機(jī)維修中的無損檢測技術(shù)

發(fā)表日期：2006年1月5日 已經(jīng)有340位讀者讀過此文

一、前言

無損檢測技術(shù)是材料科學(xué)的一個分支，它在不改變，不損害材料和工件的狀態(tài)及性能下對材料缺陷(不連續(xù)性)、工件結(jié)構(gòu)缺陷(不連續(xù)性)、物理和力學(xué)性能、成分等作出評定。無損檢測技術(shù)主要應(yīng)用在制造階段檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)和在役檢驗(yàn)。對我們航空公司來講，主要就是在役檢驗(yàn)，用于檢查航空器的零部件在運(yùn)行中結(jié)構(gòu)或狀態(tài)的變化，保證航空器安全、可靠的工作。

無損檢測(NDT)作為檢查飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷的重要手段，在民航飛機(jī)維修中應(yīng)用較晚。我公司直到1998年8月才完成無損檢測項(xiàng)目的建設(shè)，并于1998年8月1日通過了華東適航處的審批檢查，正式取得了開展此業(yè)務(wù)的資格。這幾年以來隨著各航空公司維修力量增強(qiáng)，無損檢測也越來越得到重視，《中國民航無損檢測標(biāo)準(zhǔn)》的制定與貫徹、無損檢測新技術(shù)的引進(jìn)、人員素質(zhì)的不斷提高都推動了無損檢測的發(fā)展。無損檢測以其檢測有效性、高可靠性得到了各航空公司的認(rèn)同。

本文旨在闡述機(jī)務(wù)維修中無損檢測技術(shù)的大致框架，及其在飛機(jī)維修中的應(yīng)用、作用及發(fā)展，希望在實(shí)際應(yīng)用中對飛機(jī)維修各部門有一定的借鑒價值。

二、無損檢測在機(jī)務(wù)維修中的應(yīng)用

1、無損檢測的應(yīng)用對象分析

無損檢測主要針對飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷，損傷大致可分為以下五種：①飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的缺陷；②飛機(jī)在起飛、飛行、著陸過程中，由于某種原因使飛機(jī)產(chǎn)生過大的負(fù)載造成的結(jié)構(gòu)損傷。例如重著陸所造成的起落架、機(jī)輪組件的損傷；③日常維護(hù)過程中造成的刮傷、撞傷等；④由于使用環(huán)境所造成的腐蝕損傷，如沿海地區(qū)的潮濕空氣、飛機(jī)貨艙運(yùn)載的海鮮等都是產(chǎn)生腐蝕損傷的根源；⑤交變載荷所造成的疲勞損傷(疲勞裂紋)。這些損傷如果沒有得到有效的處理，極易產(chǎn)生裂紋，如疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、腐蝕疲勞裂紋等，例如機(jī)輪組件輪轂的輪座圓角過渡區(qū)、連接螺拴的螺紋處等一些飛機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中部位(接頭、孔邊、拐角)易產(chǎn)生疲勞裂紋。

結(jié)構(gòu)的裂紋萌生和短裂紋的擴(kuò)展階段是疲勞的起始和主要階段，研究表明，該階段在整個疲勞壽命中所占比例高達(dá)80%，因此，結(jié)構(gòu)的裂紋形成壽命成了人們普遍關(guān)心的重要指標(biāo)。尤其在航空領(lǐng)域，由于有些結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，在使用過程中難以實(shí)施檢測。另外，有些結(jié)構(gòu)由于特殊功能的要求，不得不使用高強(qiáng)或超高強(qiáng)材料，而這些材料通常伴隨裂紋擴(kuò)展抵抗能力差的缺點(diǎn)。

2、無損檢測方法及應(yīng)用

有些結(jié)構(gòu)損傷可以用目視檢查或其它方法（如內(nèi)窺鏡）檢查，在檢查微小缺陷或目視檢查不能勝任的情況下，需采用無損檢測方法。無損檢測方法分為無損探傷和聲振檢測、渦流涂層測厚、渦流電導(dǎo)率測試、超聲波測厚。無損探傷又分為磁粉探傷(MT)、滲透探傷(PT)、渦流探傷(ET)、超聲波探傷(UT)、射線探傷(RT)，無損檢測的框架大致如圖所示： 目視（高倍放大鏡）磁粉探傷 滲透探傷

無損檢測無損探傷渦流探傷 超聲波探傷 射線探傷

聲振檢測、渦流涂層測厚、渦流電導(dǎo)率測試、超聲波測厚

在實(shí)際應(yīng)用中，它們有明顯的區(qū)別也有緊密的聯(lián)系，這里有必要作一簡單介紹： ①渦流探傷用于檢查導(dǎo)電材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查輪轂裂紋、緊固件周邊裂紋、鋁蒙皮腐蝕損傷等。這也是目前應(yīng)用最多的檢測方法。②磁粉探傷用于檢查鐵磁性材料零部件的表面和近表面缺陷，例如檢查起落架零部件、輪轂連接螺栓、發(fā)動機(jī)吊點(diǎn)螺栓、焊接件等。

③滲透探傷用于檢查非松孔性材料零部件表面開口缺陷。滲透探傷由于設(shè)備簡單、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用很廣泛。尤其在結(jié)構(gòu)修理中，例如前幾年客梯車不慎與飛機(jī)客艙門撞擊，我們利用滲透探傷精確檢測出了撞擊引發(fā)裂紋的長度、方向，這既可以指明修理的方向，而且保證了修理的質(zhì)量。

④超聲波探傷可以用于檢查幾乎所有飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件的內(nèi)部缺陷。例如檢查機(jī)翼與機(jī)身連接螺栓、結(jié)構(gòu)腐蝕等。

⑤射線探傷可以用于檢查飛機(jī)金屬材料的內(nèi)部缺陷。例如檢查機(jī)身門框、機(jī)翼加強(qiáng)肋等處的疲勞裂紋。由于射線探傷受場地、防護(hù)、設(shè)備投資等因素制約，國內(nèi)小航空公司大多未開展此項(xiàng)業(yè)務(wù)，但射線探傷在飛機(jī)專業(yè)維修公司飛機(jī)大修時是必不可少的檢測手段。其中五種探傷方法的優(yōu)缺點(diǎn)對比如下: 探傷方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)說明

射線 1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測結(jié)果便于長期保存2.對內(nèi)部體積性缺陷有很高靈敏度3.適用于結(jié)構(gòu)件原位檢測，不需大的拆卸 1.射線對人員有損傷作用,必須采取防護(hù)措施2.檢測周期較長,不能實(shí)時得到結(jié)果主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測

超聲 1.對工件內(nèi)部面狀缺陷有很高的靈敏度2.便于現(xiàn)場檢測3.可及時獲得檢測結(jié)果 1.缺陷顯示不直觀對缺陷定性和定量較困難2.對操作人員的技能有較高的要求3.需要耦合劑主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測

磁粉 1.有很高的檢驗(yàn)靈敏度,可檢缺陷最小寬度為0.1微米2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小3.檢驗(yàn)幾乎不受工件的大小和形狀的限制 1.只能檢驗(yàn)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可檢深度僅為1-2毫米2.磁懸液可能導(dǎo)致環(huán)境污染3.不利于現(xiàn)場檢測適用于表面和近表面缺陷檢測

渦流 1.使用最廣泛,便于現(xiàn)場檢測2.對工件表面要求不高 1.受工件形狀影響大2.檢測效率低3.對缺陷顯示不直觀,難于定性和定量4.只能檢測表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測

滲透 1.不需復(fù)雜設(shè)備，操作簡單，特別適合現(xiàn)場檢測2.檢驗(yàn)靈敏度較高,缺陷顯示直觀3.可一次性檢出復(fù)雜工件各個方向的表面開口缺陷 1.只能用于致密材料的表面開口缺陷檢驗(yàn)，對被檢表面光潔度有較高要求2.對操作人員的操作技能要求較高3.會產(chǎn)生環(huán)境污染適用于表面開口缺陷檢測 與上述五種常規(guī)探傷技術(shù)相比，值得一提的還有聲振檢測。隨著復(fù)合材料技術(shù)的發(fā)展,復(fù)合材料和蜂窩結(jié)構(gòu)的比強(qiáng)度大,比剛度高,在飛機(jī)上的應(yīng)用越來越多.復(fù)合材料和蜂窩結(jié)構(gòu)主要產(chǎn)生分層,脫粘和開裂等缺陷,而聲振檢測就主要用于檢測膠接結(jié)構(gòu)的脫粘,缺膠和分層等缺陷，檢測復(fù)合材料和蜂窩結(jié)構(gòu)等粘接結(jié)構(gòu)的完整性.例如加拿大生產(chǎn)的沖八飛機(jī)隔兩年需進(jìn)行一次全機(jī)身膠接檢查。檢查是否存在脫膠等缺陷。因?yàn)楝F(xiàn)在飛機(jī)大量采用復(fù)合材料，所以聲振檢測前景廣闊。

當(dāng)然在實(shí)際工作中。無損檢測方法的選取必須依據(jù)檢測對象的材質(zhì)、形狀、易產(chǎn)生的缺陷類型、是否可以即位檢查來決定應(yīng)用何種無損檢測方法。

三、無損檢測在機(jī)務(wù)維修中的作用

1、由于無損檢測在人員、設(shè)備、技術(shù)成熟等方面日趨完善，利用無損檢測完全可以有效檢查出飛機(jī)結(jié)構(gòu)缺陷，如疲勞裂紋。以便采取必要措施,排除飛行隱患。對有損傷部件進(jìn)行維修時，需要根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度來作出不同的決定。這就需要由NDT 人員首先對損傷區(qū)域進(jìn)行探測和評定，維修人員根據(jù)評定結(jié)果制定維修方案，以保證修理的可行性和有效性。修理后，也需由NDT人員對修理區(qū)域進(jìn)行無損探傷,以確保修理件的質(zhì)量。從而保證飛機(jī)維修的可靠性。

2、由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)及無損檢測技術(shù)的不斷改進(jìn)加強(qiáng)，使得無損檢測的即位檢查變得可能，也就是無損檢測的大部分工作可以在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件未拆下狀態(tài)進(jìn)行檢查，這樣一方面節(jié)省了維修時間和成本，另一方面為整個維修工藝方案的革新改進(jìn)提出了某些依據(jù)。

3、無損檢測為某些飛機(jī)結(jié)構(gòu)零部件的監(jiān)控使用提供了可能。在實(shí)際檢查中發(fā)現(xiàn)某些零部件存在微小缺陷，雖然達(dá)不到判廢標(biāo)準(zhǔn)，但考慮到此部件承受較大交變載荷或較大應(yīng)力，采用監(jiān)控使用如縮短檢查周期是切實(shí)可行的，一方面保證了維修可靠性，另一方面延長了部件使用壽命。

4、隨著先進(jìn)無損檢測技術(shù)的應(yīng)用，如聲發(fā)射實(shí)時監(jiān)控等，維修工作將發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，由定時維修向視情和可靠性維修方向發(fā)展，通過監(jiān)測、監(jiān)控飛機(jī)結(jié)構(gòu)及零部件的工作狀態(tài)，根據(jù)具體情況作必要的預(yù)防性維修，這就需要有適當(dāng)、有效的檢測手段。NDT手段的加強(qiáng)、工藝的不斷改進(jìn),從目前的損傷定位向損傷定性和定量及可靠性評定方向發(fā)展，這是完全有可能實(shí)現(xiàn)的。可以說NDT 是革新航空維修方式的技術(shù)關(guān)鍵

四、總結(jié)

這幾年，民航總局適航司、各航空公司給予無損檢測很大的重視，成立了民航無損檢測鑒委會，制定了民航無損檢測標(biāo)準(zhǔn)，對民航無損檢測人員進(jìn)行了統(tǒng)一的資格鑒定，編訂了民航無損檢測審查規(guī)范，使民航無損檢測的管理逐漸與國際接軌，步入了良性循環(huán)。在實(shí)際工作及經(jīng)驗(yàn)交流中，我也發(fā)現(xiàn)無損檢測的發(fā)展有許多不足之處，如無損檢測與整個維修管理存在一些脫節(jié)，這主要體現(xiàn)在無損檢測與其它維修部門銜接不夠上，例如工作單的無損檢測部分的編寫有效性、工件單的下發(fā)到達(dá)等，這往往會造成無損檢測工作的被動，從而使可靠性降低，甚至無法實(shí)施檢查。

總之，我公司無損檢測的發(fā)展是卓有成效的。只要無損檢測人員保持高度的責(zé)任心，不斷學(xué)習(xí)專業(yè)業(yè)務(wù)知識，拓寬視野，無損檢測的工作肯定會更上一層樓；如果公司注重提高無損檢測人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，適時補(bǔ)充先進(jìn)的無損檢測設(shè)備，建立完善的無損檢測管理體系，無損檢測專業(yè)必將為飛機(jī)維修提供更堅(jiān)實(shí)的可靠性。

第三篇：壓力容器無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用

壓力容器無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用

[論文摘要]介紹當(dāng)前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

[論文關(guān)鍵詞]壓力容器 無損檢測 新技術(shù)

一、引言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。

二、無損檢測方法

現(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護(hù)。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。

磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性 該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗(yàn)，對工件和環(huán)境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細(xì)裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。

（五）聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。而彈性波可以反映出材料的一些性質(zhì)。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。

聲發(fā)射與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于它是一種動態(tài)無損檢測方法。聲發(fā)射信號是在外部條件作用下產(chǎn)生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數(shù)量級的顯微裂紋產(chǎn)生、擴(kuò)展的有關(guān)信息，檢測靈敏度很高。此外，因?yàn)榻^大多數(shù)材料都具有聲發(fā)射特征，所以聲發(fā)射檢測不受材料限制，可以長期連續(xù)地監(jiān)視缺陷的安全性和超限報(bào)警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。

壓力容器在運(yùn)行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進(jìn)行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實(shí)際應(yīng)力---變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。但此方法目前不能單獨(dú)作為缺陷定性的無損檢測方法，在實(shí)際應(yīng)用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三、展望

作為一種綜合性應(yīng)用技術(shù)，無損檢測技術(shù)經(jīng)歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發(fā)展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證在役設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結(jié)果是否可靠，從產(chǎn)品質(zhì)量觀點(diǎn)看這是重要的，從純經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)講，為了減少總費(fèi)用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產(chǎn)品市場的相互競爭，高質(zhì)量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業(yè)逐漸重視加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)。對于負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測人員來說，研究和認(rèn)識影響無損檢測結(jié)果可靠性的種種因素是很重要和必要的。

參考文獻(xiàn)：

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第四篇：鋼箱梁焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用[范文]

鋼箱梁焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用

姜銀峰

(寧夏機(jī)械研究院股份有限公司，寧夏，銀川，750011)摘要：鋼箱梁(鋼板箱型梁)，是由頂板、底板、腹板、橫隔板和肋板等通過全焊接方式連接,是大跨徑橋常用的結(jié)構(gòu)形式。因其涉及領(lǐng)域的特殊性所以對焊縫焊接質(zhì)量要求很高，執(zhí)行的設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范將超聲、射線和磁粉的優(yōu)勢聯(lián)合運(yùn)用其中，無損檢測方法優(yōu)勢的綜合應(yīng)用，確保了鋼箱梁的焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼箱梁；對接焊縫；角焊縫；超聲波檢驗(yàn)；磁粉檢驗(yàn)；射線檢驗(yàn)；

Application of nondestructive inspection technique for welded seam

of steel box girder

Jiang Yin-feng(Ningxia machinery research institude co.ltd, Ningxia, Yinchuan 750011)Abstract：Steel box girder consist of the top plate , the bottom plate, web , diaphragm and rib by welding connection,.It is the common structure of large span bridge.Because it involves special professional fields, it requires high welding quality.The executive design specifications specified the test methods with using ultrasonic testing, magnetic particle testing and radiographic testing and it ensures the quality of welding.Key words：Steel box girder;butt weld;fillet weld;ultrasonic inspection;magnetic particle inspection;radiographic examination;

1．概述

鋼箱梁具有自重輕、施工迅速、環(huán)境影響小、造價成本低和造型美觀等優(yōu)勢，是大跨橋梁的理想橋型。近幾年來被廣泛用于各種城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，因此鋼箱梁的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的工藝科學(xué)性是迫切解決的問題。近幾年我公司檢測區(qū)內(nèi)外數(shù)十座橋梁，本文以濱河黃河大橋檢驗(yàn)為實(shí)例，JTJ 41-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》為技術(shù)要求，闡述鋼箱梁檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)供大家參考。

鋼橋主體結(jié)構(gòu)所采用的鋼材主要是碳素鋼和低合金鋼，具有良好的可焊性，通過一定得焊接工藝能形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。由于施工環(huán)境的不同造成了工藝的多樣性，不同的施工工藝對無損檢測的人員水平也是不小的考驗(yàn)。

根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，各種焊縫受力和設(shè)計(jì)要求不同，檢驗(yàn)方式也各有不同，頂板、底板、腹板對接焊縫需做超聲波和射線探傷，腹板與頂?shù)装褰呛缚p需做超聲波和磁粉檢驗(yàn)，翼板角焊縫需做超聲波檢

驗(yàn)。對接焊縫按照100%比例進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)評定等級Ⅰ級的要求，角焊縫按照100%比例進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T 11345標(biāo)準(zhǔn)評定等級Ⅱ級的要求；對接焊縫按照10～25%比例進(jìn)行射線檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)評定等級Ⅱ級要求；腹板與頂?shù)装褰呛缚p為主體框架受力焊縫，應(yīng)加檢15～100%比例的磁粉檢驗(yàn)，并符合JB/T 6061標(biāo)準(zhǔn)評定等級Ⅱ級要求。(見圖1)

圖1

焊接完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未融合、夾渣、未填滿弧坑等目視可見缺陷，外觀檢查合格后，應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

2．超聲波檢驗(yàn)

選用設(shè)備CTS-9003進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，設(shè)備必須要在檢定周期內(nèi)，每次進(jìn)行檢驗(yàn)前應(yīng)對距離波幅曲線進(jìn)行調(diào)節(jié)或校準(zhǔn)，一切滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，每次檢驗(yàn)時間超過4h后必須再進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)曲線。距離波幅曲線的靈敏度調(diào)節(jié)應(yīng)符合圖2

圖2 探傷時，掃查速度應(yīng)不大于150mm/s，相鄰移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊，對接焊縫應(yīng)采用檢驗(yàn)等級為B級單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)疑似缺陷選用兩種不同K值得斜探頭進(jìn)行判定,以避免誤判給生產(chǎn)帶來損失如圖3。由于角焊縫本身結(jié)構(gòu)類型特殊,應(yīng)采用檢驗(yàn)等級為B級雙面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)疑似缺陷可以用直探頭在焊縫背部進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)根據(jù)具體的檢測參數(shù)和焊縫工藝判定是否為缺陷如圖4。

圖3

圖4 超聲檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量時，對于判斷為裂紋、未融合、未焊透等危害性缺陷，直接判定為不合格；對于單個缺陷和多個缺陷，應(yīng)滿足表3的評定要求，其他技術(shù)

要求可按現(xiàn)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，缺陷的指示長度可用半波法來測定見圖5。有些偽缺陷對于檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)少的人員可能就會造成誤判影響施工方的工期，比如焊接電流過大會使得鋼板過燒，由于溫度過高會讓晶粒組織發(fā)生變化使得產(chǎn)生缺陷波，如果沒有射線的加以驗(yàn)證，就會錯判，對于缺陷如果條件可能建議大家拍片驗(yàn)證，可以讓檢驗(yàn)人員感官得到認(rèn)識，經(jīng)驗(yàn)加強(qiáng)。

圖5

3．射線檢驗(yàn)

X射線對人體健康造成極大危害，無論使用何種射線裝置，應(yīng)具備必要的防護(hù)措施，避免人身造成損害。選用定向X射線機(jī)B級透照技術(shù)進(jìn)行檢測，由于夜間人員流動不頻繁，所以拍片時間宜選在夜間最為合適。檢測前先進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，再進(jìn)行射線檢驗(yàn)，由于現(xiàn)場焊縫長度較長焊縫肋板隔板較多，為了不讓膠片位置擺錯，圖示標(biāo)注清晰明了，拉線進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

缺陷的焦距查詢諾模圖，制作一個固定拍片架子更為合適，便于檢測方便，射線檢驗(yàn)示意圖見圖6。

圖6

膠片沖洗前要進(jìn)行一段時間光改變的適應(yīng)過程，由于現(xiàn)場洗片環(huán)境遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行沖洗膠片時候不能一味的參考理論顯影和定影時間，顯影三至四分鐘后拿出來對著斜對著紅光燈看焊縫的清晰程度，如果焊縫區(qū)發(fā)白繼續(xù)顯影，顯影期間不間斷撈出查看可避免膠片黑度和其它技術(shù)條件不達(dá)標(biāo)，沖洗膠片的合格率會明顯提高，不至于前功盡棄。

4．磁粉檢驗(yàn)

由于現(xiàn)場施工條件限制，角焊縫一般采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，再加上焊接應(yīng)力釋放不出容易表面微小裂紋，所以磁粉檢驗(yàn)非常有必要，施工技術(shù)要求彌補(bǔ)了檢驗(yàn)規(guī)范的不足。

被檢區(qū)域應(yīng)無氧化皮、機(jī)油、油脂、焊接飛濺、污物、厚實(shí)或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物，必要時可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況，以便準(zhǔn)確解釋顯示，任何清理或表面準(zhǔn)備都不應(yīng)影響磁粉顯示的形成。檢驗(yàn)采用LKCD系列便攜式磁粉探傷儀(如圖7)非熒光連續(xù)磁軛法進(jìn)行檢驗(yàn)，選用MT-BW黑水磁懸液。工件做好檢查準(zhǔn)備后，首先應(yīng)該用C型試片進(jìn)行靈敏度測試，檢驗(yàn)條件符合要求方可進(jìn)行檢驗(yàn)，在磁化前和磁化的同時立即通過噴灑施加檢測介質(zhì)，用磁懸液時，應(yīng)在工件上保持磁場直至大多數(shù)磁懸液從焊縫表面流走，這樣可防止顯示被沖走。磁軛之間間距至少為75mm如圖8

圖7

圖8 對缺欠所規(guī)定的驗(yàn)收水平相當(dāng)于評定等級如圖9，不應(yīng)考慮低于該水平的顯示。

對于可能掩蓋相關(guān)顯示的偽顯示宜修整檢測表面，缺陷的顯示用透明膠帶進(jìn)行粘貼，作為缺陷記錄顯示。

圖9

5．結(jié)束語

無損檢驗(yàn)在鋼箱梁上的運(yùn)用是否合理關(guān)

乎到橋梁的質(zhì)量好壞，一個檢驗(yàn)員的責(zé)任心和態(tài)度決定檢驗(yàn)含金量，檢驗(yàn)水平的提高在于不斷的鉆研。隨著西部大開發(fā)的戰(zhàn)略實(shí)施，我堅(jiān)信會有更多質(zhì)量過硬鋼箱梁屹立在我們的生活當(dāng)中。

參考文獻(xiàn)：

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[6]強(qiáng)天鵬．射線檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日

[7]宋地哲．磁粉檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日

作者簡介：

姜銀峰(1986-)，男，寧夏銀川人，寧夏機(jī)械研究院股份有限公司，工程師，電話：***，電子郵箱：nxjxndt@163.com

第五篇：無損檢測工作技術(shù)總結(jié)

無損檢測工作技術(shù)總結(jié)

報(bào)考項(xiàng)目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇

姓 名: 龐 兵

工作單位: 安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司

淺談小徑管透照布置的選擇

隨著近年來電力行業(yè)趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優(yōu)越性。電站鍋爐主要以小口徑管對接接頭為主，多采用射線檢測。筆者近期參與完成了***發(fā)電廠(2×1000MW)超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組安裝工程的無損檢測工作，對射線檢測小徑管時透照位置的選擇有了新的認(rèn)識和理解。

1.小徑管透照在實(shí)際應(yīng)用中暴露的問題：

在某電廠安裝項(xiàng)目現(xiàn)場抽查中發(fā)現(xiàn)爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預(yù)制廠檢測合格的焊口。為什么會造成這種現(xiàn)象呢？為此筆者分析了產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因。該爐管材質(zhì)為T92規(guī)格為Φ51×8mm，檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005，技術(shù)等級AB級，Ⅱ級合格。在預(yù)制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用橢圓成像法透照，相隔90度透照2次。在這一階段也發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋，但并未引起檢測人員的足夠重視。在爐管組裝運(yùn)抵現(xiàn)場后由于現(xiàn)場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進(jìn)行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量我們要求對所有運(yùn)抵現(xiàn)場的爐管按用垂直透照的方法進(jìn)行100%重新檢測，同時要求預(yù)制廠在預(yù)制階段也采用同樣的方式進(jìn)行檢測。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規(guī)定，檢測單位對此也有所顧忌。

2.小徑管經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像的原因 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù)，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進(jìn)度。筆者認(rèn)為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優(yōu)化的體現(xiàn)，是質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度及返修難易程度相互平衡的共同結(jié)果。實(shí)踐證明此方法確實(shí)是一種行之有效地透照方法，在可以實(shí)施的情況下也確應(yīng)采用。垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷會對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進(jìn)度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補(bǔ)充方法加以應(yīng)用。綜上原因在射線檢測中經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像。

附圖一 3.透照角度對小徑管裂紋檢出的影響 射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進(jìn)行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實(shí)驗(yàn)證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。

附圖二

在JB/T4730.2-2005中透照方向?qū)嶋H上是對縱向裂紋檢出角的控制，但標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定角度的控制范圍。而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當(dāng)g（焊縫寬度）≤D0/4時傾斜透照的角度約為25.56度,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時橢圓成像過大的透照角度可能會導(dǎo)致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應(yīng)慎用。

附圖三

4.對JB/T4730.2-200

5小徑管透照布置的理解

JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中射線檢測的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管的透照布置和透照次數(shù)。其實(shí)后2條僅是針對小徑管這一特定檢測對象而言的，其含義也包含于前3條之 中：

1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。小徑管透照布置規(guī)定，當(dāng)同時滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規(guī)定透照時射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數(shù)是一次透照長度的體現(xiàn)。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實(shí)已經(jīng)不 能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果。因此我們對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用，不能照抄照搬。在檢測中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問時應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時的才能算是優(yōu)化的工藝。

5.通過以上的分析及筆者在實(shí)際中的應(yīng)用，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實(shí)際檢測工作。同時筆者也認(rèn)為JB/T4730.2-2005對小徑管透照布置的規(guī)定過于剛性，使許多檢測單位在實(shí)際檢測中過于拘謹(jǐn)。這是筆者個人的一些觀點(diǎn)和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。