第一篇：注塑技術員用英語全攻略

注塑專業英語全攻略!成型工藝流程及條件介紹

Molding technique procedure and parameter introduction 第一節 成型工藝

Section 1 molding technique.1.成型工藝參數類型

Sorts of molding parameter.(1).注塑參數

Injection parameter.a.注射量 Injection rate.b.計量行程

Screw back position c.余料量 Cushion d.防誕量

Sucking back rate e.螺桿轉速 Screw speed f.塑化量 lastic rate g.預塑背壓

Screw back pressure h.注射壓力和保壓壓力

Injection pressure and holding pressure i.注射速度 Injection speed(2)合模參數

Clamping parameter a.合模力 Clamping force b.合模速度 Clamping speed c.合模行程.Clamping stroke d.開模力 Opening force e.開模速度 Opening speed f.開模行程 Opening position g.頂出壓力

Ejector advance pressure h.頂出速度

Ejector advance speed i.頂出行程

Ejector advance position 2.溫控參數

Temperature parameter a.烘料溫度

Dry resin material temperature b.料向與噴嘴溫度

Cylinder temperature and nozzle temperature c.模具溫度 Mold temperature d.油溫

Oil temperature 3.成型周期 Molding cycle a.循環周期 Cycle time b.冷卻時間 Cool time c.注射時間 Injection time d.保壓時間

Holding pressure time e.塑化時間

lant time

f.頂出及停留時間

Knocking out and delay time g.低壓保護時間 Mold protect time 成型工藝參數的設定須根據產品的不同設置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二節成型條件設定

Section 2 Molding parameter Setting 按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.開鎖模條件: Mold opening parameter: 快速段中速度

低壓高壓速度 High-speedmid-speed Low pressure high pressure speed 鎖模條件設定: Mold closing parameter setting 1鎖模一般分:快速→中速→低壓→高壓

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當用到一般快速時,速度設到55-75%,完全平面?？稍O定到80-90%,如果用到特快就只能設定在45-55%,壓力則可設定于50-75%,位置段視產品的深淺(或長短)不同,一般是開模寬度的1/3.In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold.For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%.For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.3.中速段,在快速段結束后即轉換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長度應視模板板間隔,速度一般設置在30%-50%間,壓力則是20%-45%間.In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start position is where two plates meet(include three-plate mold and two-plate mold)Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%.4.低壓設定,低速設定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設在機臺顯示屏顯示的一瞬間的數字為準,這個數字一般是以這點為標準，即于此點則起不了高壓,高于此點則大,輕易起高壓.設定 的速度一般是15%-25%,視乎不同機種而定,壓力一般設定于1-2%,有些機則可設于5-15%,也是視乎不同機種不同.Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meeting.This position is set to the data of machine screen on this time.This point is the gage of the data.Data lower the point there is no high-pressure.Data higher the point there is high-pressure easily.It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine.5.高壓設定,按一般機臺而言,高壓位置機臺在出廠時都已作了設定,相對來講,是不可以隨便更改的,比如震雄機在50P.速度相對低壓略高,大約在30-35%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至于設在55%即可,如果是滑塊較多,原來生產時毛邊也較多,甚至于可設在90%還略顯不足.High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pressure position had been set before they were sent to customer.It can not be modified.For example high-pressure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and higher than that of low-pressure.The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set pressure 55%.If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set 90%.加熱工藝條件設定

Heating technique parameter setting 1.加熱段溫度設定必須按照產品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個這樣的規則,即由射口筒到進科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10.度為單位.The proper temperature setting differs depending on type of resin material, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 10.C from nozzle to feeding resin material position.2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節法蘭溫度高10度.比如PPS.尼龍等.Nozzle temperature setting should low if product line.If resin material such as PS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should higher more 10.C than the second cylinder temperature.3.機臺馬達啟動溫度視乎機臺不同而不同,一般出于對機臺油路中的油封保護需要,油溫最好能控制在40度-60度,以免油封長期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩定.ump turning on temperature is different depending on type of injection molding machine.To protect oil seal of machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high pressure and damaged It’s work time will be shorter, it

can cause molding stable.第三節注射及熔膠(加料)工藝條件設定

Injection and plastic Technique parameter setting 一.注射 Injection 第四節常見塑料原料的有關溫度值.原料 Resin名稱 Name熔點℃

Melt’s成型溫度℃

Molding Temperature(’c)分解溫度℃

Decomposing Temperature(‘C)模具溫度℃

Mold Temperature(‘c)干燥溫度℃

Resin dry temperature(‘c)

注射是把塑料原料經加熱后射進模腔的過程,它一般可分為第一級,第二級,第三級,第四級及保壓幾段: Injection is a step which inject melt resin material into mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding pressure step: 1.第一級注射一般是注射料頭段.具注射量一般可根據料頭的輕重來估計其行程,當然也可以依據公式來計算,如公式: Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course it can be calculated by formula: L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程;Si:注射行程;L: injection stroke Si: injection stroke Vi:理論注射容積;Ds:螺桿直徑;Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of screw 0.785:是Ω/4的值.0.785: value ofΩ/4.當然,如果我們在成型時每設定一個參數都要計算一次,要成型出一個產品就要幾個小時才能完成了.But it cost a lot of time to produce one product if every time molding parameter is setting by calculation.2.第二級是注塑產品約2/3的階段,當然,根據產品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結合線問題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個成型段的最大值段,如果排的產品與機臺基本

是相吻合的.模具結構合理,排氣良好,這一段的壓力一般也不會超過80%.速度側視產品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%間.Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of product according to requirement of product.For example to prevent weld line.Molding speed and pressure on this step is the maximum of whole molding section.If Mold suit the injection molding machine and mold structure reasonable and eject air well, pressure of this step should lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it may setting 95% for especial product.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和壓力根據產品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個往下降的過程.主要是為了防止產品毛邊的產生,但同時又必須把產品充填飽滿.Step3 inject remain 1/3 of product.According to product molding speed and pressure lower than that of step2 To prevent flash speed and pressure should decrease but it can’t shot short.4.第四段:一般有機臺還有第五,第六段,這段的成型速度和壓力相同前,都存在兩段一個遞減過程.其作用都是起到一個再次充滿的作用.Step4 section: Some injection machines have step5,step6 which are same as former molding speed and pressure this step should diminish and inject once more.5.保壓段:不論成型什么產品,都存在一個保壓過程.任何產品都不同程度的存在一個厚薄不一的問題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個收縮凹陷的現象,為了解決這種現象,就應應用到保壓,保壓一般來講都應用較慢的射速,而壓力的設置則應看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.Holding pressure step: No matter what product there is a holding pressure step.Any product can’t molding a same thickness.Usually the deeper section may sink mark.To prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding pressure setting within 25-80% depending on sink mark.二.熔膠段工藝 lastic Technique 1.再復雜的熔膠旋轉過程最多不會超過三段,因為熔膠本身就是存在于把膠熔進料筒的過程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應取決于原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會越大,料管溫度則越高,局部原料產生分解的可能性則會越大,故一般熔膠會采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時會碰到一個比較重要的環節,那就是背壓的使用,產品精度要求越大,背壓的使用則更大,背壓可使原料分子間結構更緊密,成型出的產品則尺寸更穩定,外觀越好.當然,背壓太大,則會產生流涎,所以背壓的使用又應考虙到其它原因.lastic should lower 3 steps, because plastic is a step to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of resin material ,higher screw back pressure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin material ,Higher screw speed ,Higher

trim force of resin, higher cyclinder temperature.Some resin material may decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-75%, In plastic step setting screw back pressure is very important, Higher screw back pressure ,higher quality of product screw back pressure make resin structure order, Molding product is beautiful and volume stable.But ,it maybe flow if screw back pressure too high.So all factors should be considered when using screw back pressure.2.熔膠過程還有一個比較重要的環節,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設定值速度和壓力都在20%-50%間,設定的行程一般在2-5cm間,太長的行程可能會使料筒里面貯存空氣,導致下一模出現不期望的氣泡.In plastic step sucking back is very important too.Sucking back include front sucking back and back sucking back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets sucking back speed and pressure within 20-50% and distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.頂出的工藝設定

knocking out technique setting 產品經冷卻定型后則有一個開模的過程,開?；旧鲜呛夏５姆催^程.開模的未段則有一個慢速設置,開模完成后,產品必須頂出的過程.There is a mold opening step after product cooling taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.Product should be knocked out after mold opened.一.頂前: Knocking out 頂前最好分兩個階級,第一階可分為中壓慢速,即是把產品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產品不同而言,頂出行程設定是頂出長度稍比產品垂直深度大1-2cm即可.Knocking out includes two steps, Step1 section setting mid-speed, knocks product out partly step2 section setting mid-pressure and mid-speed.Depending on different product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.二.退針 Back 頂退包括兩個過程與頂落的過程基本一致,頂退的終點應預留1-3cm的空間,以保護頂針油管不被頂壞.The same as knocking out, ejector back includes 2 steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm distance in the ending point of ejector back.三.頂針方式還包括一個多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機械手取產品,脫模順利的情況都采

取多項,為了頂針油缸 壽命的延長,多次頂就以不超過三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產品退回有可能對增品產生損傷的模具,同時為配合機械手使用,有時也需要較短的頂針停留.The way of knocking out includes knocking out once, Knocking out repeat and ejector delay.Take product by manipulator or take product easy, it should select knocking out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of knocking out lower 3 times.Ejector delay used when product will be damaged if ejector back or suit manipulator.成型時間的設定 Molding time setting 在保證產品質量的前提下,周期時間是越短越好,周期時間又包括如下幾項:射膠時間,保壓時間,熔膠時間,冷卻時間,頂出時間,鎖模低壓時間,甚至乎關系到時間因素的還有還開模與鎖模,及頂出的快慢.Cycle time should shorter on condition that product quality well.Cycle time includes: injection time , holding pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed and knocking out speed affect cycle.1.射膠時間包含保壓時間,一般看起來,射膠時間越長,產品越飽和,但我們在講求質量時,同時也須考慮產能,更何況,射膠時間過長,有可能會造成產品過于飽滿而尋致粘模頂的變形呎寸偏大等一系列問題,故我們在設置射膠時間時應綜合考慮,盡量在合乎質量要求時縮短射膠時間.Injection time consists holding pressure time.Longer injection time, fuller product, we should consider production quantity when we suit for quality.If injection time too long, it may cause a series of defects suck as flash strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.2.熔膠時間的長短取決于熔膠速度設定的快慢,背壓設定的大小,但有一點,熔膠時間控制的長短一定要比冷卻時間短.lastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.3.冷卻時間:冷卻時間的長短直接影響到成型的周期,冷卻時間越長,成型時間就越長,造成產能就越低,故我們在設定高壓冷卻時間時,只要能保證到產品成型順利,不會直接影響到變形等問題,設定的時間也是越短越好.Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer cure time, longer molding cycle, lower production quantity.So it sets cure time short on condition that product molding succed and can’t deformation..4.在大量使用機械手的塑膠公司,我們的頂出時間一般是與機械手配合為宜,全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒,半自動生產,如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊,而取不下產品,停留時間則應保持5秒左右.In PCE company, for using manipulator in abundence , knocking out time suits

manipulator, Knocking out delay keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator, knocking out delay keeps about 5 second when using manipulator semi-manipulator and product will fall or can’t be taken off if ejector back.5.低壓保護時間對保護我們人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整,低壓保護的時間應取1-3秒,保護時間越短,可能造成的危害則越小.Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.Surface Appearance 外觀 Glossiness/gloss finish 光潔度 Matt finish/matt surface 毛面

Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纖外露 Blooming/surface blooming 表面析出 White patches on surface 表面白斑 Silver marks/silver streak 銀紋 Splay mark 水紋 Flow mark 流紋 Weld line 溶結紋 Brittle/brittleness 脆 Bubbles/trapped gas 氣泡 Void 孔

Burn marks 燒傷

FR failed 阻燃不合格 Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好

FR/PTFE …agglomerates etc 阻燃劑/PTFE…結塊 Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窩 Low impact/tensile etc 物理性能低

High flow/filler content etc 流動性/填充…過高 Longs/fines/doubles 長粒/碎屑/連粒 Poor cut 粒形不好

Bristle/voids 表面有小氣泡/孔 Glass bundles 玻纖結團

Product was rejected due to 產品不能接受因為… High moisture level 高水分 Warpage/warped 翹曲 Shrinkage/shrink 收縮 Sink marks 縮影

Short shot/short molding 打不滿 Distortion 變形

Over dimension 尺寸過大 Under dimension 尺寸過小

Flashing 飛邊 Discoloration 變色 Off color 顏色差異 Flow rate 流動率 Viscous 粘

High flow 高流動 Low flow 低流動 Sticky 粘

Mold release 脫模 Antioxidant 抗氧劑

Flame retardant agent 阻燃劑 Heat stabilizer 熱穩定劑

Chopped glass fiber 短切玻纖

Roving glass fiber 粗紗/長玻纖 Glass beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纖

Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化鉬 Colorant 著色劑 Pigment 顏料

Dye 染料

Accepted product specification 接受產品規格 Approved our product 認可我們的產品 Re-set spec 重新定標準

Add in extra … 添加多一點…

Reduced … content 減少…含量

Dropped/reduced … by x％ 減少…含量…％ Confirmed color standard 確認顏色標準 Approved color standard 認可顏色標準 Re-confirmed color standard 重新確認顏色標準 Qualified our product 認可我們的產品

Undergoing heat aging test 在做熱老化實驗 Product is under testing 產品在測試當中 Received first order 接了第一個定單

Expected to finish by … 預計在…完成 Expected order is xMT 預計定單量…噸

Estimated annual/monthly consumption 預計年/月用量

第二篇：注塑技術員用英語全攻略!

成型工藝流程及條件介紹

Molding technique procedure and parameter introduction

第一節 成型工藝

Section 1 molding technique.1.成型工藝參數類型

Sorts of molding parameter.(1).注塑參數

Injection parameter.a.注射量

Injection rate.b.計量行程

Screw back position

c.余料量

Cushion

d.防誕量

Sucking back rate

e.螺桿轉速

Screw speed

f.塑化量

Plastic0 rate

g.預塑背壓

Screw back pressure

h.注射壓力和保壓壓力

Injection pressure and holding pressure

i.注射速度

Injection speed

(2)合模參數

Clamping parameter

a.合模力

Clamping force

b.合模速度

Clamping speed

c.合模行程.Clamping stroke

d.開模力

Opening force

e.開模速度

Opening speed

f.開模行程

Opening position

g.頂出壓力

Ejector advance pressure

h.頂出速度

Ejector advance speed

i.頂出行程

Ejector advance position

2.溫控參數

Temperature parameter

a.烘料溫度

Dry resin material temperature

b.料向與噴嘴溫度

Cylinder temperature and nozzle temperature

c.模具溫度

Mold temperature

d.油溫

Oil temperature

3.成型周期

Molding cycle

a.循環周期

Cycle time

b.冷卻時間

Cool time

c.注射時間

Injection time

d.保壓時間

Holding pressure time

e.塑化時間

Plant time

f.頂出及停留時間

Knocking out and delay time

g.低壓保護時間

Mold protect time

成型工藝參數的設定須根據產品的不同設置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二節成型條件設定

Section 2 Molding parameter Setting

按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.開鎖模條件:

Mold opening parameter:

快速段中速度

低壓高壓速度

High-speedmid-speed

Low pressure high pressure speed

鎖模條件設定:

Mold closing parameter setting

1鎖模一般分:快速→中速→低壓→高壓

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

2.快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當用到一般快速時,速度設到55-75%,完全平面?？稍O定到80-90%,如果用到特快就只能設定在45-55%,壓力則可設定于50-75%,位置段視產品的深淺(或長短)不同,一般是開模寬度的1/3.同而不同,但卻必須遵循一個這樣的規則,即由射口筒到

In high-speed section, Mold closing speed depends on 進科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10.度為單位.type of mold.For two –plate mold it can set quick and even

especially quick usually, it set speed within 55-75%.For

The proper temperature setting differs depending on full-plate mold it set speed within80-90% while using type of resin material, but it must be abide by a rule that especially high speed it set speed within 45-55% and temperature setting should diminish in step 10.C from pressure within 50-75% position distance setting differs nozzle to feeding resin material position.depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應降低,如

果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不

3.中速段,在快速段結束后即轉換成中速,中速的位

止比第二節法蘭溫度高10度.比如PPS.尼龍等.置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具

體長度應視模板板間隔,速度一般設置在30%-50%間,壓

Nozzle temperature setting should low if product line.力則是20%-45%間.If resin material such as

In mid-speed section: Mold closing speed changes into

PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start higher more 10.C than the second cylinder temperature.position is where two plates meet(include three-plate mold and two-plate mold)Distance of mid-speed is up to

3.機臺馬達啟動溫度視乎機臺不同而不同,一般出于distance of two plates plate it speed within 30-50% and 對機臺油路中的油封保護需要,油溫最好能控制在40度-pressure 20-45%.60度,以免油封長期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型

不穩定.4.低壓設定,低速設定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設在機臺顯示屏顯示的一瞬間的數字為準,Pump turning on temperature is different depending on 這個數字一般是以這點為標準，即于此點則起不了高壓,type of injection molding machine.To protect oil seal of 高于此點則大,輕易起高壓.設定的速度一般是15%-25%,machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal 視乎不同機種而定,壓力一般設定于1-2%,有些機則可設work on condition that high pressure and damaged It’s

work time will be shorter, it can cause molding stable.于5-15%,也是視乎不同機種不同.Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure 第三節注射及熔膠(加料)工藝條件設定 when plates meeting.This position is set to the data of

machine screen on this time.This point is the gage of the

Injection and plastic Technique parameter setting data.Data lower the point there is no high-pressure.Data

higher the point there is high-pressure easily.It set speed

一.注射 within 15-25% and pressure within 1-2% depending on

type within 1-2% depending on type of injection molding

Injection machine.第四節常見塑料原料的有關溫度值.5.高壓設定,按一般機臺而言,高壓位置機臺在出廠

時都已作了設定,相對來講,是不可以隨便更改的,比如震

原料 雄機在50P.速度相對低壓略高,大約在30-35%左右,而壓

力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新

Resin名稱 模,模具排氣良好,甚至于設在55%即可,如果是滑塊較多，原來生產時毛邊也較多,甚至于可設在90%還略顯不足.Name熔點℃

High-pressure section: To normal injection molding

Melt’s成型溫度℃machine, high-pressure position had been set before they

were sent to customer.It can not be modified.For example

Molding Temperature(’c)分解溫度℃ high-pressure position of CHENHSONG machine is

50P.The speed of high-pressure section is about 30-35%

Decomposing Temperature(‘C)模具溫度℃ and higher than that of low-pressure.The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s

Mold Temperature(‘c)干燥溫度℃ eject air well, it can set pressure 55%.If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set

Resin dry temperature(‘c)90%.注射是把塑料原料經加熱后射進模腔的過程,它一

加熱工藝條件設定

般可分為第一級,第二級,第三級,第四級及保壓幾段:

Heating technique parameter setting

Injection is a step which inject melt resin material into

mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding

1.加熱段溫度設定必須按照產品所使用的原料的不pressure step: 是起到一個再次充滿的作用.1.第一級注射一般是注射料頭段.具注射量一般可根

Step4 section: Some injection machines have 據料頭的輕重來估計其行程,當然也可以依據公式來計step5,step6 which are same as former molding speed and

pressure this step should diminish and inject once more.算,如公式:

5.保壓段:不論成型什么產品,都存在一個保壓過程.Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course 任何產品都不同程度的存在一個厚薄不一的問題,正常it can be calculated by formula: 情況下,較厚的部分都可能存在一個收縮凹陷的現象,為 了解決這種現象,就應應用到保壓,保壓一般來講都應用

L=Si=Vi/0.785Ds2 較慢的射速,而壓力的設置則應看縮水的情況如何,小到

25%,大到80%都有可能.L:注射行程;Si:注射行程;

Holding pressure step: No matter what product there is

L: injection stroke Si: injection stroke a holding pressure step.Any product can’t molding a same thickness.Usually the deeper section may sink mark.To

Vi:理論注射容積;Ds:螺桿直徑;prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding

Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of pressure setting within 25-80% depending on sink mark.screw

二.熔膠段工藝

0.785:是Ω/4的值.Plastic Technique

0.785: value ofΩ/4.1.再復雜的熔膠旋轉過程最多不會超過三段,因為熔

當然,如果我們在成型時每設定一個參數都要計算膠本身就是存在于把膠熔進料筒的過程,如果原料粘度一次,要成型出一個產品就要幾個小時才能完成了.大,熔膠壓力則大,但速度則應取決于原料的分解溫度,熔

膠速度越快,原料中的剪切力則會越大,料管溫度則越高,But it cost a lot of time to produce one product if every

局部原料產生分解的可能性則會越大,故一般熔膠會采time molding parameter is setting by calculation.用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時會碰到一個比較重要

2.第二級是注塑產品約2/3的階段,當然,根據產品特的環節,那就是背壓的使用,產品精度要求越大,背壓的使殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結合線問題,用則更大,背壓可使原料分子間結構更緊密,成型出的產這一階段的成型速度及壓力一般是整個成型段的最大值品則尺寸更穩定,外觀越好.當然,背壓太大,則會產生流涎,段,如果排的產品與機臺基本是相吻合的.模具結構合理,所以背壓的使用又應考虙到其它原因.排氣良好,這一段的壓力一般也不會超過80%.速度側視

Plastic should lower 3 steps, because plastic is a step 產品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%

to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of 間.resin material ,higher screw back pressure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin

Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of material ,Higher screw speed ,Higher trim force of resin, product according to requirement of product.For example higher cyclinder temperature.Some resin material may to prevent weld line.Molding speed and pressure on this decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-step is the maximum of whole molding section.If Mold suit 75%, In plastic step setting screw back pressure is very the injection molding machine and mold structure important, Higher screw back pressure ,higher quality of reasonable and eject air well, pressure of this step should product screw back pressure make resin structure order, lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it Molding product is beautiful and volume stable.But ,it may setting 95% for especial product.maybe flow if screw back pressure too high.So all factors should be considered when using screw back pressure.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和壓力根據產

品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個往

2.熔膠過程還有一個比較重要的環節,那就是松退,下降的過程.主要是為了防止產品毛邊的產生,但同時又松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和必須把產品充填飽滿.抽絲,設定值速度和壓力都在20%-50%間,設定的行程一 般在2-5cm間,太長的行程可能會使料筒里面貯存空氣,Step3 inject remain 1/3 of product.According to

導致下一模出現不期望的氣泡.product molding speed and pressure lower than that of

step2 To prevent flash speed and pressure should decrease

In plastic step sucking back is very important too.but it can’t shot short.Sucking back include front sucking back and back sucking

back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets

4.第四段:一般有機臺還有第五,第六段,這段的成型sucking back speed and pressure within 20-50% and 速度和壓力相同前,都存在兩段一個遞減過程.其作用都distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.在保證產品質量的前提下,周期時間是越短越好,周頂出的工藝設定 期時間又包括如下幾項:射膠時間,保壓時間,熔膠時間,冷 卻時間,頂出時間,鎖模低壓時間,甚至乎關系到時間因素

knocking out technique setting 的還有還開模與鎖模,及頂出的快慢.產品經冷卻定型后則有一個開模的過程,開模基本

Cycle time should shorter on condition that product 上是合模的反過程.開模的未段則有一個慢速設置,開模quality well.Cycle time includes: injection time , holding 完成后,產品必須頂出的過程.pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed

There is a mold opening step after product cooling and knocking out speed affect cycle.taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.1.射膠時間包含保壓時間,一般看起來,射膠時間越Product should be knocked out after mold opened.長,產品越飽和,但我們在講求質量時,同時也須考慮產能, 更何況,射膠時間過長,有可能會造成產品過于飽滿而尋

一.頂前: 致粘模頂的變形呎寸偏大等一系列問題,故我們在設置

射膠時間時應綜合考慮,盡量在合乎質量要求時縮短射

Knocking out

膠時間.頂前最好分兩個階級,第一階可分為中壓慢速,即是

Injection time consists holding pressure time.Longer 把產品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一injection time, fuller product, we should consider 般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產production quantity when we suit for quality.If injection 品不同而言,頂出行程設定是頂出長度稍比產品垂直深time too long, it may cause a series of defects suck as flash 度大1-2cm即可.strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.Knocking out includes two steps, Step1 section setting

mid-speed, knocks product out partly step2 section setting

2.熔膠時間的長短取決于熔膠速度設定的快慢,背壓mid-pressure and mid-speed.Depending on different 設定的大小,但有一點,熔膠時間控制的長短一定要比冷product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% 卻時間短.but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.Plastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.二.退針

3.冷卻時間:冷卻時間的長短直接影響到成型的周期,Back

冷卻時間越長,成型時間就越長,造成產能就越低,故我們

在設定高壓冷卻時間時,只要能保證到產品成型順利,不

頂退包括兩個過程與頂落的過程基本一致,頂退的會直接影響到變形等問題,設定的時間也是越短越好.終點應預留1-3cm的空間,以保護頂針油管不被頂壞.Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer

The same as knocking out, ejector back includes 2

cure time, longer molding cycle, lower production quantity.steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm

So it sets cure time short on condition that product molding distance in the ending point of ejector back.succed and can’t deformation..三.頂針方式還包括一個多次頂,單次頂及頂針停留

4.在大量使用機械手的塑膠公司,我們的頂出時間一的選擇,機械手取產品,脫模順利的情況都采取多項,為了

般是與機械手配合為宜,全自動使用機械手時頂出停留頂針油缸 壽命的延長,多次頂就以不超過三次為宜,頂針

時間一般保持1.5-2秒,半自動生產,如因頂針退回會導致停留一般用在頂針帶著產品退回有可能對增品產生損傷

產品掉落或卡緊,而取不下產品,停留時間則應保持5秒的模具,同時為配合機械手使用,有時也需要較短的頂針

左右.停留.In PCE company, for using manipulator in abundence ，The way of knocking out includes knocking out once, knocking out time suits manipulator, Knocking out delay Knocking out repeat and ejector delay.Take product by keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator or take product easy, it should select knocking manipulator, knocking out delay keeps about 5 second out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of when using manipulator semi-manipulator and product will knocking out lower 3 times.Ejector delay used when fall or can’t be taken off if ejector back.product will be damaged if ejector back or suit manipulator.5.低壓保護時間對保護我們人身安全,模具安全起很

成型時間的設定

大作用,配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整,低壓保

護的時間應取1-3秒,保護時間越短,可能造成的危害則

Molding time setting

越小.Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.

第三篇：注塑技術員考試文檔

一位合格的注塑工作者應具備哪些專業知識？

（7分）。

一、選擇填空題——可多項選擇（每題0.5分，共15分）

1、實驗證明一次回料的添加比例在 以內，對其塑料制品的強度影響不明顯（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工溫度需達到 溫度以上時，才能進行注塑成型； A、玻璃態 B、高彈態 C、粘流態 D、液態

4、PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥，其含水量應控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發生以下哪些變化

A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂

6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發生的物理變化有 ；

A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結晶化

7、設定注塑工藝條件的依據是 ； A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術人員的經驗

8、保壓壓力過大不會出現以下何種品質問題： ；

A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內應力大

9、背壓的作用是： ； A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺桿轉速

10、設定注射速度參數的依據是： ；

A、模具排氣效果 B、膠件的結構 C、模具溫度 D、膠件的外觀質量 E、流道粗細長短

11、增加注射速度可能會出現以下不良現象： ；

A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內應力變小 E、充填困難

12、冷卻時間過短會出現以下不良現象： ；

A、產量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷

13、設定注射壓力大小的依據是： ；

A、澆口的數量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力

14、塑料干燥不充分會出現以下不良現象： ；

A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產生以下 等不良現象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安裝吊環時，需用合適的吊環且牙紋旋進部分深度需在 孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、結晶度 B、熔融指數（FMI）C、收縮率 D、熱穩定性 E、塑料的密度

21、模具結構對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統 E、模具材料

22、注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩定性 E、頂出裝置

23、產生收縮痕明顯的主要原因有：

A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良

24、影響注塑件質量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結構 D、注塑工藝參數 E、車間環境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良

26、注塑件內氣泡產生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長

27,、噴嘴漏膠會發現下列注塑缺陷：

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費原料 D、燒壞發熱圈 E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復位裝置 B、設置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模

D、安裝模具保護裝置 E、壓?，F象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會出現下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良

30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短

二、填空題：（每題1分，共20分）

1、修模停機時，需射出料筒內的 膠料，螺桿頭應停在料筒的 端；

2、放假時，停產后的模具要噴上

關掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開模具；

3、塑料一般分為熱塑性塑料和

塑料，熱塑性塑料又分為

塑料和

塑料；

4、塑料的三態為：

、高彈態和粘流態；

5、開機生產時，塑化溫度要達到

以上，并需

啟動螺桿；

6、流長比為熔料在模具內的流動長度與

之比；

7、澆口的位置應開設在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開設

；

8、背壓具有改善熔料塑化質量的作用，一般不應超過 ；

9、注塑機的規格表示法有注射量、合模力和

10、臥式注塑機的鎖模裝置主要有

和肘節式兩種；

11、注塑機鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；

12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉速、熔料溫度、殘留量及倒索等；

13、注塑機的保養內容包括：機身、電氣系統、油壓系統、射膠系統和

等；

14、注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和

等；

15、鎖模力的設定值一般不應超過注塑機最大鎖模力的%。

16、“三分工藝，七分”，在注塑生產中，對注塑模具進行清潔、維護與保養工作非常重要；

17、通常模具的澆注系統由主流道、分流道、澆口和

構成；

18、澆口的位置應開設在塑件截面的位置；

19、高速填充時模腔填充的快慢取決于--，低速填充時模腔填充的快慢取決于 ；

20、模具是一類應用前景很廣的模具，其流道系統構成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請在以下各題后面的括號中打上對“√”和錯“×”的符號：

1、產品表面出現縮水（收縮痕），調大保壓壓力和保壓時間就可改善；（）

2、轉模開始注塑時，背壓一般都不需要去調動其數值；（）

3、模具溫度對注塑成型工藝和產品質量沒有影響，只與生產效率有關；（）

4、產品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善；（）

5、轉模開始調機時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數”；（）

6、產品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）

7、注塑工藝參數是一個范圍值，生產中可以隨便改變它；（）

8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調整；（）

9、產品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）

10、產品出現飛邊時，只要減小注射壓力就可改善；（）

11、生產中膠件的顏色發生變化是因為色粉變色造成的；（）

12、膠件表面出現水波紋，是因為注塑速度過快造成的；（）

13、注塑技術人員工作年限越長，他的調機水平就越高；（）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會導致料筒中的熔料分解；（）

15、因為ABS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產品比POM料產品燙；（）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續注塑生產，對模具沒有影響；（）

17、同一規格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）

18、注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強（）

19、結晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現象，一般需要在冷卻24小時后進行測量其其尺寸；（）

20、ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性；（）

21、在設定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關性能，才能科學地設定工藝條件；（）

22、一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%～80%的注塑機為宜；（）

23、在保證膠件質量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）

25、注塑技術人員經驗越多，設定的工藝條件越科學；（）

26、注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調節熔料粘度的變化；（）

28、保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內應力也越大；（）

29、注塑生產過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越??；（）

31、在熔料過程中,螺桿轉速越快越好；（）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）

33、模具溫度只有達到進入模腔內的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒內的熔料壓力，防止熔料流延；（）

35、在設定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設定其它參數。（）

36、在上模時為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）

37、通常澆口位置不能設置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位；（）

38、蛇紋現象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對著一個寬度和厚度大的型腔內噴射引致的；（）

39、注塑機的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機臺，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ；（）

40、低壓保護的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10 kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）

四、下圖為一注塑件（工業品）的示意圖，請計算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）

（水口流道可以不計算在內）

參考答案

1、投影面積：

五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個膠件，），注塑時柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長保壓時間后，縮水不但沒有改善，產品周邊又出現披峰（毛邊），在頂出時還有頂白現象，請分析其產生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？（10分）

七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質的穩定性（10分）

一些廠的注塑工藝條件重復性不好的原因有：

控制注塑工藝條件和品質的穩定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者應具備哪些專業知識？（7分）

（The end）

第四篇：注塑技術員崗位職責

1.現場生產控制，安全有效使用操作機器。

2.維護機器設備的正常工作狀態。

3.對生產的機器設備及模具必須作日常的維護保養。

4.做好生產現場的原始記錄。

5.解決日常的生產問題及設備問題。

7.協助班組長監控產品的質量和產量狀態。

8.協助班組長做好班組的各項管理工作。

第五篇：注塑技術員個人簡歷

求職的時候我們需要簡歷，各位注塑技術員，我們看看下面的簡歷吧！

注塑技術員個人簡歷

1姓名：xx

性別：男

民族：漢族

出生年月：19**年*月*日

婚姻狀況：未婚

現所在地：

求職意向：

模具工程師-注塑工程師-工程/機械繪圖員

期望工作地區：福建廈門、福建泉州

待遇要求：2000--3000元

教育背景：

006年9月-2008年7月**旅游商貿職業學院?？?/p>

語言能力：

英語一般

電腦水平：熟練使用office辦公軟件

工作經歷

所在公司：安溪洋子建材

時間范圍：2007年9月

公司性質：民營/私營公司

工作描述：安裝各類建材

自我評價：

我是一名性格開朗、積極進取、樂觀向上的當代青年，對于知識的不斷追求使我在大學里奮力汲取，三年的大學生活給了我豐富的專業知識和生活經驗。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞，有較強的組織能力、實際動手能力和團體協作精神。

注塑技術員個人簡歷

2黃先生

目前所在： 廣州

年 齡：

41戶口所在： 湖北

國 籍： 中國

婚姻狀況： 已婚

民 族： 漢族

身 高： 172 cm

體 重： 61 kg

求職意向

人才類型： 普通求職

應聘職位： 總工程師/副總工程師，生產總監/經理/車間主任，生產總監/經理/車間主任

工作年限： 12

職 稱： 高級

求職類型： 全職

可到職日期： 一個月

月薪要求： 8000～9999元

希望工作地區： 廣州，深圳，東莞

工作經歷

**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今

公司性質： 外商獨資 所屬行業：醫療/護理/保健/衛生

擔任職位： 注塑高級工藝工程師/注塑經理

工作描述： 負責公司注塑生產安排,人員管理,制定工藝,生產,安全,管理流程,工藝技術指導.塑膠產品外發，新模具開發等。

離職原因：

**公司

起止年月：1998-08 ～ 2004-0

5公司性質： 外商獨資

所屬行業：貿易/消費/制造/營運

擔任職位： 工程部試模主任/注塑主管

工作描述： 負責公司所有新開發模具試模工作，工藝參數設定，制作工藝參數?？?，負責車間的一切生產事宜。

離職原因：

**公司

起止年月：1995-09 ～ 1998-08

公司性質： 外商獨資

所屬行業：通信/電信/網絡設備

擔任職位： 注塑技術員，領班

工作描述： 負責本班注塑機臺生產，機器調較，人員安排。

離職原因：

教育背景

畢業院校： 武漢電大

最高學歷： 大專

獲得學位:

畢業日期： 1993-07

專 業 一： 理科

專 業 二： 電大

起始年月 終止年月 學校(機構)所學專業 獲得證書 證書編號

1991-09 1993-07 湖北通城第一中學 理科 畢業證

1993-09 1995-07 湖北武漢電大 機械 畢業證

語言能力

外語： 英語 較差

粵語水平： 一般

其它外語能力：

國語水平： 良好

工作能力及其他專長

懂注塑工藝及管理流程.熟悉多種塑膠原料.工程塑料，改性塑料的特性.能獨立處理注塑過程的產品質量問題.分析原因及解決辦法.能夠協調處理好機臺、模具、工藝之間的關系.能對模具在注塑過程中存在的缺陷提出改善的建議.能熟練地制作符合各公司注塑工藝作業指導書.精通注塑機及注塑設備原理,熟悉主塑設備保養.本人對各種玩具類、電器電子類、日常用品、醫療用品、機械及汽車等的產品都較為熟悉。對整個注塑流程有豐富的管理經驗。

自我評價

本人從事注塑行業多年，注塑方面有良好的人際關系。本人熟悉注塑方面市場行情，對各塑膠原料，塑膠產品注塑，模具制作的市場價格行情較為熟悉。并有良好的人際關系。本人工作認真負責，與人溝通融洽，能處理好上下級之間的關系。