第一篇：加強澄清工藝管理提高白砂糖產品質量分析

加強澄清工藝管理提高白砂糖產品質量分析

發布時間：2008-01-16

摘要：本文敘述了近年來和本榨季中亞硫酸法糖廠澄清工藝存在的問題，提出了加強澄清工藝管理，提高白砂糖產品質量的若干措施。關鍵詞：澄清管理質量 中圖分類號：TS244.2

我國是世界上主要的蔗糖生產與消費大國，現有超過90％的糖廠采用磷酸—亞硫酸法工藝生產白砂糖，不足10％的糖廠采用碳酸法工藝生產白砂糖。碳酸法生產白砂糖產品質量優于亞硫酸法，但生產成本高，碳酸濾泥引起的污染問題難以解決，導致碳法工藝難以推廣。亞硫酸法生產白砂糖的質量比碳酸法差，主要問題是色值和SO2含量偏高。我國從2006年起規定一級白糖色值低于150IU，SO2含量不高于30mg.kg-1，飲料工業用糖更嚴格，要求SO2含量不高于15mg.kg-1。對于現行的磷酸—亞硫酸法工藝來說，意味著原來處在151IU-170IU范圍內的一級糖都將成為二級糖。許多亞硫酸法糖廠為了提高一級糖產率，加強提高了二氧化硫硫熏強度，結果又導致SO2含量偏高。因此，亞硫酸法生產白砂糖質量面臨嚴峻的挑戰。許多糖廠都把提高一級糖產率，降低SO2含量作為最重要的管理目標。

按照新的國家標準，亞硫酸法糖廠要達到全產百分之百一級白砂糖，其對制煉工藝管理的技術要求是相當高的，尤其加強澄清工藝、第1頁，共8頁 煮糖工藝管理對生產一級白砂糖具有相當重要的作用。由于澄清工藝是制煉生產中第一道工序，它所生產出來的濾、清汁的質量好壞對后序蒸發、煮糖起著至關重要的作用。因此，本文著重討論影響澄清工藝的因素和加強澄清工藝的管理。

澄清工序包括將甘蔗混合汁加磷酸、預灰→一次加熱（55-65℃）→通二氧化硫氣體→加石灰乳中和到pH=6.8-7.2→二次加熱（98-102℃）→沉降池→清汁與泥汁分離→濾、清汁等過程。該澄清工藝通過二氧化硫脫色和磷酸的輔助脫色作用達到澄清效果。而影響澄清效果的主要因素表現在如下幾個方面：

1、當二氧化硫燃燒不穩定，甘蔗榨量不穩定時，則會導致二氧化硫用量偏高或偏低，并會造成中和pH波動較大，嚴重影響濾、清汁質量。

2、近年來，磷酸-亞硫酸法工藝向高硫熏、高灰、高磷三高方向變化，不僅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生產成本增大。有些廠為了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏強度而加大磷酸用量，結果造成沉降困難，濾泥量大，嚴重時也會使濾汁色值加深。

3、過度預灰。一些廠為了減少蔗糖轉化，調高混合汁的預灰pH值，其結果也使得濾清汁色值升高。筆者做過研究，混合汁pH值一般在5.4-5.6之間，而預灰pH值每升高一個單位，經過一次加熱后

第2頁，共8頁 的濾、清汁色值會升高10左右。與不預灰有顯著差異。而這部份的色素主要是可溶性酚鹽，后續過程難以除掉。

4、硫熏強度和中和pH值。根據對一些糖廠06/07榨季中硫磺消耗情況的調查發現，硫熏工藝指標大多數達不到規定要求，而崗位操作記錄幾乎都達到要求。硫磺消耗沒有嚴格的交接制度和準確的消耗定額。這一現象反映出對燃硫崗位管理的疏忽。由于硫熏強度達不到規定要求，直接影響了濾、清汁的脫色效果和白砂糖色值。中和pH值各廠都比較重視，但不同品質、不同濃度的石灰乳對沉降后的濾、清汁的pH值及色值影響很大。通常石灰乳濃度大，有效CaO含量偏低會影響硫熏及中和反應的效果，導致濾、清汁的pH值升高及色值增加。

5、濾汁回流的影響。許多使用無濾布吸濾機的糖廠，濾汁通常回流到混合汁中進行再循環處理，這一流程過去在原料蔗質量好的情況下對清汁的質量和白砂糖的色值影響不大。但在新國標要求下，這一流程不再適應生產低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗質量不好的情況下，濾汁更不應回流處理。

6、甘蔗質量是影響澄清效果的客觀因素。調查發現，05/06年榨季，柳州、來賓某些地域嚴重干旱，這些地區甘蔗處理難度加大，白砂糖色值、含硫量普遍偏高。而本榨季即06/07年榨季，崇左市某些地域也遇到嚴重干旱，這些地區甘蔗混合汁色值和混濁度成倍增加。正常年景混合汁色值在4000-5000IU，混濁度也只有6000MIU

第3頁，共8頁 左右，而本榨季色值普遍在8000-10000IU以上，混濁度在10000MIU以上，極大地增加了澄清工作的難度。由于糖廠對混合汁的色值和濁度幾乎都不作分析測定，因此在混合汁質量變化較大的情況下缺乏有效的應對措施。澄清工藝指標和澄清原材料的用量不能隨混合汁質量變化做出相應調整，反映出澄清工藝管理方面的缺陷。

7、加熱溫度的影響。加熱溫度尤其是二次加熱溫度的穩定與否關系到澄清效率的高低。二次加熱溫度必須穩定在98-105℃才能獲得好的澄清效果。溫度低于98℃則泥汁和膠體易于水化，沉降速度慢，濁度高，澄清效果差。

8、本榨季一些糖廠改、擴建后，沉淀池運行不穩定，放汁濁度偏高，也是澄清不良的表現。嚴重時導致成品白砂糖混濁度升高。

上述因素都會對澄清汁質量產生較大的影響，并進一步影響后序工段的生產和產品質量。好的澄清汁有利于產生質量好的糖漿，有利于煮糖和生產低色值，低二氧化硫含量白砂糖。

因此，加強澄清工藝管理，引入新技術、新材料，提高澄清效率，是實現新國標要求，全產一級白砂糖的關鍵。

根據本榨季生產調查發現的問題，下面提出一些較為有效的管理措施和新技術、新材料，供糖廠的生產管理部門和技術人員參考。

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一、澄清工藝管理應貫徹“穩、準、快，”三字方針。穩指的是工藝過程要穩定，水電汽要穩定、榨量要穩定、加灰加磷要穩定、硫熏中和要穩定、加熱溫度要穩定，一切工藝控制過程都要穩定。準指的是工藝指標控制要準確，如硫熏強度、預灰及中和pH值、一、二次加熱溫度等工藝指標控制要準。快指的是泥汁沉降要快，分離要快，快才能減少色值的生成，獲得良好的清汁。

二、增加對混合汁色值和濁度的分析測定，根據混合汁質量變化采取有效的應對措施。澄清工藝指標和澄清原材料的用量應隨混合汁質量變化做出相應調整。通過幾個榨季的努力，建立澄清原材料（如硫磺、磷酸、石灰乳、絮凝劑）的用量隨混合汁質量變化的工作曲線，以便于指導生產。

三、加強對燃硫崗位的管理，健全崗位交接班制度。每班要有準確的硫磺消耗記錄，根據硫磺消耗記錄和混合汁重量可以算出該班的平均硫熏強度是否達到工藝要求。燃硫崗位操作工應提供穩定的燃硫效果和硫熏強度。澄清工段過去管理的注意力集中在中和崗位，這是片面的，燃硫崗位也是澄清工藝的核心，應抓緊管好。

四、適度預灰。如果磷酸是在一次加熱前加入，則預灰pH值控制在高于混合汁pH值0.5-1.0為宜，即pH值為6.0-6.5。如果磷酸是在一次加熱后加入，則最好不預灰。這樣做可以減少因預灰加熱引起的色值增加。

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五、強化中和反應，穩定中和pH值。硫熏后中和反應是否完全徹底，關系到二次加熱后中和汁是否產生滯后反應和獲得良好清汁的關鍵。中和反應完全徹底是不會產生滯后反應，并能獲得良好的清汁。許多糖廠中和反應或多或少存在一些問題，如濾、清汁pH值偏離中和pH值越遠，則滯后反應越嚴重，濾、清汁質量越差。反之可以說明中和pH值控制不穩定，pH值控制失實。要使硫熏后中和反應完全徹底，應使用較低的石灰乳濃度，一般不超過8波美度，最好在6波美度為宜。有條件的糖廠可以在中和反應罐后增加電動攪拌或管道攪拌器以強化中和反應。亞硫酸法工藝中和pH值通常應控制在使清汁的pH值達到7.1-7.3時為宜，并保持穩定。

六、使用無濾布吸濾機的糖廠，濾汁回流往往造成清汁色值升高。因此，濾汁不應回流到混合汁中進行循環處理，而應采用平流式沉降器單獨處理或單獨進行上浮處理。在原料蔗質量不好的情況下，赤砂糖回溶也要慎重，應經過脫色處理再回煮甲糖。否則亦會造成白砂糖色值偏高。

七、近二、三年榨季中，廣西農墾糖業集團黔江制糖有限公司、柳興制糖有限公司、昌菱制糖有限公司及大新縣雷平永鑫糖業有限公司開始使用廣西南寧清茂絮凝劑有限公司生產的6528蔗汁澄清劑取代50的磷酸，獲得了良好的澄清效果。將6528蔗汁澄清劑與磷酸按1：1分別加入到混合汁中，對蔗比總用量為300ppm左右。在不改變原有工藝流程，不改變工藝指標前提下，泥汁沉降速度加快，第6頁，共8頁 濾泥帶走糖份減少，清汁蒸發熱穩定性提高，純度降減少。白砂糖一級品率明顯提高。不僅降低了原材料成本，而且經濟效益顯著。南寧統一糖業武鳴香山糖廠本榨季中總結了使用6528蔗汁澄清劑對白砂糖質量的效果。武鳴香山糖廠將6528蔗汁澄清劑與磷酸按1：1分別加入混合汁中，對蔗比總用量為400ppm左右，清汁pH值控制在7.2-7.4范圍內，前后5天對比結果表明除濾、清汁司丹默色值指標高于未使用6528蔗汁澄清劑前外，其成品白砂糖的色值，含硫量，電導灰份均低于未使用6528蔗汁澄清劑前的指標。使用6528前，小于130IU色值白砂糖占69.27，130-150IU色值白砂糖占31.17，使用6528后，小于130IU色值白砂糖占90.13，同比提高20.86，130-150IU色值白砂糖占9.87；含硫量在使用6528前，小于15mg/L白砂糖占50，大于15mg/L白砂糖占50，使用6528后，小于15mg/L白砂糖比例占82.86，同比提高32.86，大于15mg/L白砂糖占17.14；電導灰份在使用6528前，小于0.06白砂糖占76.62，大于0.06白砂糖占23.38，使用6528后，小于0.06白砂糖占96.28，同比提高19.66，大于0.06白砂糖占3.72。吸濾機在使用6528后，每班從使用前的10臺降低到8臺。這些數據說明，使用6528蔗汁澄清劑可以明顯提高成品白砂糖質量，起到節能降耗，增加經濟效益的目的。

除了上述澄清工藝管理措施外，還應加強煮糖工藝的管理。這方面也有很多論述可供參考，本文不再列舉。只要認真去抓去管，在新的國家標準要求下，亞硫酸法糖廠要達到全產百分之百一級白砂糖仍

第7頁，共8頁 然是可行的。

第8頁，共8頁

第二篇：對提高亞硫酸法白砂糖質量的探討

論文提要

亞硫酸法生產白糖的質量主要問題是色值和二氧化硫含量偏高，我國從2006年起規定一級白糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg。許多亞硫酸法糖廠為了提高一級糖產率，加強提高了二氧化硫硫熏強度，結果又導致二氧化硫含量偏高。按照新的國家標準，亞硫酸法糖廠要達到全產百分之百一級白砂糖，其對制煉工藝治理的技術要求是相當高的，尤其加強澄清工藝治理對生產一級白砂糖具有相當重要的作用。由于澄清工藝是制煉生產中第一道工序，它所生產出來的濾、清汁的質量好壞對后序蒸發、煮糖起著至關重要的作用。因此，本文著重討論影響澄清工藝的因素和加強澄清工藝的治理。

對治理澄清工藝提高亞硫酸法白糖質量的探討

我國從2006年起規定一級白糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg，飲料工業用糖更嚴格，要求二氧化硫含量不高于15mg/kg。對于現行的亞硫酸法工藝來說，原來處在151IU-170IU范圍內的一級糖都將成為二級糖。特別是碰到嚴重干旱時會造成糖 1 廠澄清比較困難，以至產品的一級品率下降，二級品率比例增大。同時社會和食品衛生的發展趨勢，要求逐步降低白砂糖的殘留二氧化硫含量。現在已有有用戶要求白砂糖殘留二氧化硫低于10mg/kg，甚至無二氧化硫。這對廣大亞硫酸法工藝糖廠使用來說是一個挑戰。亞硫酸法澄清技術在白糖生產工業中是一種典型的蔗汁與糖漿清凈脫色方法，由于該法具有設備較少，工藝流程比較簡單、管理方便等特點，所以，這種澄清技術在我國制糖工業中得到比較廣泛的應用。在新標準出臺后，許多亞硫酸法糖廠都把提高一級糖產率，降低色值和二氧化硫含量作為最重要的治理目標，本文就圍繞如何提高亞硫酸法白糖質量進行分析探討。

一、亞硫酸法白糖色值和二氧化硫超標的問題成因分析 現行的亞硫酸法糖廠生產的白糖的蔗糖分都能達到產品理化指標的要求，只是非糖分指標無法達到要求，生產的白砂糖色值可達150IU左右，高時甚至超過200IU。新的白砂糖質量國家標準對于亞硫酸法糖廠來說，意味著原來處在151IU-170IU范圍內的一級糖都將成為二級糖。許多亞硫酸法糖廠為了提高一級糖產率，加強提高了二氧化硫硫熏強度，結果又導致二氧化硫含量偏高。顯然，要提高亞硫酸法糖白砂糖的質量，勢必要降低產品色值和二氧化硫的含量。按照新標準，亞硫酸法糖廠要達到全產百分之百一級白砂糖，其對制煉工藝治理的技術要求是相當高的，尤其加強澄清工藝治理對生產一級白砂糖具有相當重要的作用。由于澄清工藝 是制煉生產中第一道工序，它所生產出來的濾、清汁的質量好壞降低產品色值和二氧化硫的含量有相當重要的作用。要降低產品色值和二氧化硫的含量就必須從澄清工藝抓起。

（一）澄清工序包括將甘蔗混合汁加磷酸、預灰→一次加熱（55-65℃）→通二氧化硫氣體→加石灰乳中和到pH=6.8-7.2→二次加熱（98-102℃）→沉降池→清汁與泥汁分離→濾、清汁等過程。該澄清工藝通過二氧化硫脫色和磷酸的輔助脫色作用達到澄清效果。

（二）二氧化硫在制糖過程中作用：

1、抑制蔗汁中細菌和酶的活動。

2、將有色的有機物的雙鍵部分飽和，使它們的色澤變淺。

3、和石灰反應生成亞硫酸鈣沉淀，將多種雜質（包括色素）吸附一起沉淀除去。

4、清汁中的亞硫酸可以減輕蒸發過程中的美拉德反應，減少色澤加深。

5、將高價鐵化合物還原為低價鐵，防止低價鐵氧化成高價鐵，使鐵化合物顏色較淺。

6、白糖中的二氧化硫可以減慢酚類物和低價鐵被氧化的速度，減緩白糖變色。

不難看出，白糖中的二氧化硫來自蔗汁硫熏和糖漿硫熏。蔗汁硫熏加入的二氧化硫大部分在澄清過程中形成亞硫酸鈣沉淀而從濾泥排走，但也有少量存留在清汁中，其比例和澄清的工藝技術條件和操作管理有關。清汁中的二氧化硫在蒸發過程中部分隨汁汽揮發，另 有部分被氧化（成為三氧化硫和硫酸鹽），但大部分是留在粗糖漿中。糖漿再次進行硫熏，其中的二氧化硫量增加。它們在煮煉過程中部分隨汁汽溢去，部分被氧化，但大部分是形成亞硫酸鈣沉淀和溶解性的亞硫酸氫鈣、以及亞硫酸與有機物的化合物，存留在糖膏內。它們會以不同的形式進入到白糖產品，如晶體生長時將少量母液包裹在晶體中、沉淀物微粒混雜在產品中等。在白糖晶體表面有缺陷及細晶體較多時，這些現象比較嚴重。

制糖工藝要發揮二氧化硫有益的作用，又要防止白糖含二氧化硫過多，這是澄清工序必須解決好的技術難題。

（三）影響澄清效果的主要因素為如下幾個方面：

1、當二氧化硫燃燒不穩定，甘蔗榨量不穩定時，則會導致二氧化硫用量偏高或偏低，并會造成中和pH波動較大，嚴重影響濾、清汁質量。

2、近年來，亞硫酸法工藝向高硫熏、高灰、高磷三高方向變化，不僅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生產成本增大。有些廠為了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏強度而加大磷酸用量，結果造成沉降困難，濾泥量大，嚴重時也會使濾汁色值加深。

3、過度預灰。為了減少蔗糖轉化，調高混合汁的預灰pH值，其結果也使得濾清汁色值升高。筆者做過研究，混合汁pH值一般在5.4-5.6之間，而預灰pH值每升高一個單位，經過一次加熱后的濾、清汁色值會升高10左右。與不預灰有顯著差異。而這部份的色素主要是可溶性酚鹽，后續過程難以除掉。

4、硫熏強度和中和pH值。根據對硫磺消耗情況的調查發現，硫熏工藝指標大多數達不到規定要求，而崗位操作記錄幾乎都達到要求。硫磺消耗沒有嚴格的交接制度和準確的消耗定額。這一現象反映出對燃硫崗位治理的疏忽。由于硫熏強度達不到規定要求，直接影響了濾、清汁的脫色效果和白砂糖色值。中和pH值各廠都比較重視，但不同品質、不同濃度的石灰乳對沉降后的濾、清汁的pH值及色值影響很大。通常石灰乳濃度大，有效氧化鈣含量偏低會影響硫熏及中和反應的效果，導致濾、清汁的pH值升高及色值增加。

5、濾汁回流的影響。用無濾布吸濾機使濾汁通常回流到混合汁中進行再循環處理，這一流程過去在原料蔗質量好的情況下對清汁的質量和白砂糖的色值影響不大。但在新國標要求下，這一流程不再適應生產低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗質量不好的情況下，濾汁更不應回流處理。

7、加熱溫度的影響。加熱溫度尤其是二次加熱溫度的穩定與否關系到澄清效率的高低。二次加熱溫度必須穩定在98-105℃才能獲得好的澄清效果。溫度低于98℃則泥汁和膠體易于水化，沉降速度慢，濁度高，澄清效果差。

目前用pH值來控制糖漿硫熏是不科學的。應當改為用糖漿中的二氧化硫量來控制，如同蔗汁硫熏那樣。因為糖漿pH值受到很多因素的復雜影響（甘蔗原料的成分、粗糖漿的pH值等），同一pH值下的糖漿含二氧化硫量會有較大的差別。因此，應當經常取硫熏前后的糖漿，用碘液滴定，測定它們的二氧化硫含量。因為糖漿顏色較深，可以只用5mL的樣本，加20～30mL蒸餾水稀釋，以便觀看滴定的終點。應當將這個分析項目作為車間崗位的常規工作。積累較多的數據，將硫熏糖漿的二氧化硫量和白糖二氧化硫量聯系起來，找出白糖二氧化硫量不超標的糖漿的極限硫熏量，據此進行操作控制。此值在不同時期會有差異。通常，5mL硫熏糖漿消耗碘液不應超過4mL。這也是衡量澄清效果是否良好的一個重要標志。清汁較好者10mL澄清汁耗碘液低于3mL，中等的為3～4mL，較差的超過4mL，個別清汁在澄清不正常時，此值會高于5mL。如果發現此值偏高，必須盡快找出原因，采取措施改進。

清汁中殘留二氧化硫多，有時是由于甘蔗的質量不好，不新鮮，本身的酸度大，膠體物質多，以及石灰質量不好，影響亞硫酸與鈣反應不完全。但在很多情況下，是由于清汁pH偏低或波動大，使清汁中殘留大量溶解性的亞硫酸氫鈣。另一重要原因是二次加熱溫度偏低或波動大。必須加強對澄清技術條件的控制，力求適當和穩定，這是亞硫酸法工藝的極重要環節。在蔗汁質量良好的情況下，應當用偏高的清汁pH值，例如7.2～7.3，絕不要出現7.0以下。同時要盡可能穩定。二次加熱的溫度不可低于100℃。

二、治理澄清工藝提高亞硫酸法白糖質量的方法探討

（一）采用儀器儀表自動檢驗、記錄和控制澄清工序。澄清工藝治理重點是工藝指標控制要準確，如硫熏強度、預灰及中和pH值、一、二次加熱溫度等工藝指標控制要準。同時泥汁沉降要快，分離要快，才能減少色值的生成，獲得良好的清汁。二次加熱溫度不穩定，起因是一次加熱溫度波動大。一次加熱使用后效蒸發罐的汁汽，汽凝水排除易發生問題，排水不良必然造成溫度偏低和波動。另一方面，蔗汁流量不穩定和蒸發汽壓不穩定，也是加熱溫度不穩定的常見原因。用自動儀器連續記錄，利于檢查和控制。

中和pH 控制很重要，人工控制的波動較大，采用自控裝置穩定控制澄清技術條件，是提高糖廠技術管理水平的重要環節。

（二）增加對混合汁色值和濁度的分析測定，根據混合汁質量變化采取有效的應對措施。澄清工藝指標和澄清原材料的用量應隨混合汁質量變化做出相應調整。通過幾個榨季的努力，建立澄清原材料（如硫磺、磷酸、石灰乳、絮凝劑）的用量隨混合汁質量變化的工作曲線，以便于指導生產。

（三）加強對燃硫崗位的治理，健全崗位交接班制度。每班要有準確的硫磺消耗記錄，根據硫磺消耗記錄和混合汁重量可以算出該班的平均硫熏強度是否達到工藝要求。燃硫崗位操作工應提供穩定的燃硫效果和硫熏強度。澄清工段過去治理的注重力集中在中和崗位，這是片面的，燃硫崗位也是澄清工藝的核心，應抓緊管好。

（四）適度預灰。假如磷酸是在一次加熱前加入，則預灰pH值控制在高于混合汁pH值0.5-1.0為宜，即pH值為6.0-6.5。假如磷酸是在一次加熱后加入，則最好不預灰。這樣做可以減少因預灰加熱引起的色值增加。

（五）強化中和反應，穩定中和pH值。硫熏后中和反應是否完全徹底，關系到二次加熱后中和汁是否產生滯后反應和獲得良好清汁的要害。中和反應完全徹底是不會產生滯后反應，并能獲得良好的清汁。過去在中和反應或多或少存在一些問題，如濾、清汁pH值偏離中和pH值越遠，則滯后反應越嚴重，濾、清汁質量越差。反之可以說明中和pH值控制不穩定，pH值控制失實。要使硫熏后中和反應完全徹底，應使用較低的石灰乳濃度，一般不超過8波美度，最好在6波美度為宜。可以在中和反應罐后增加電動攪拌或管道攪拌器以強化中和反應。亞硫酸法工藝中和pH值通常應控制在使清汁的pH值達到7.1-7.3時為宜，并保持穩定。

（六）用無濾布吸濾機使濾汁回流往往造成清汁色值升高。因此，濾汁不應回流到混合汁中進行循環處理，而應采用平流式沉降器單獨處理或單獨進行上浮處理。在原料蔗質量不好的情況下，赤砂糖回溶也要慎重，應經過脫色處理再回煮甲糖。否則亦會造成白砂糖色值偏高。

（七）將6528蔗汁澄清劑與磷酸按1：1分別加入到混合汁中，對蔗比總用量為300ppm左右。在不改變原有工藝流程，不改變工藝指標前提下，泥汁沉降速度加快，濾泥帶走糖份減少，清汁蒸發熱穩定性提高，純度降減少，白糖一級品率明顯提高。不僅降低了原材料成本，而且經濟效益顯著。武鳴香山糖廠將6528蔗汁澄清劑與磷酸按1：1分別加入混合汁中，對蔗比總用量為400ppm左右，清汁pH值控制在7.2-7.4范圍內，前后5天對比結果表明除濾、清汁司丹默 色值指標高于未使用6528蔗汁澄清劑前外，其成品白砂糖的色值，含硫量，電導灰份均低于未使用6528蔗汁澄清劑前的指標。使用6528前，小于130IU色值白砂糖占69.27，130-150IU色值白砂糖占31.17，使用6528后，小于130IU色值白砂糖占90.13，同比提高20.86，130-150IU色值白砂糖占9.87；含硫量在使用6528前，小于15mg/L白砂糖占50，大于15mg/L白砂糖占50，使用6528后，小于15mg/L白砂糖比例占82.86，同比提高32.86，大于15mg/L白砂糖占17.14；電導灰份在使用6528前，小于0.06白砂糖占76.62，大于0.06白砂糖占23.38，使用6528后，小于0.06白砂糖占96.28，同比提高19.66，大于0.06白砂糖占3.72。吸濾機在使用6528后，每班從使用前的10臺降低到8臺。這些數據說明，使用6528蔗汁澄清劑可以明顯提高成品白砂糖質量，起到節能降耗，增加經濟效益的目的。

（八）在糖漿中加入氧化劑如臭氧或過氧化氫，進一步將有色物氧化和分解，并將糖漿中的二氧化硫大部分氧化除去。國內外都對糖漿用氧化劑處理進行過大量的研究工作，它沒有副作用，流程簡單，效果明顯。應用這些措施可以將白糖二氧化硫降低到 5 mg/kg以下。

除了上述澄清工藝治理措施外，還應加強煮糖工藝的治理，這方面也有很多論述可供參考，只要認真去抓去管，在新的國家標準要求下，亞硫酸法糖廠要達到全產百分之百一級白砂糖仍然是可行的。

第三篇：產品質量分析報告-品質管理看板

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姓

名：

趙先生

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男

婚姻狀況：

未婚

民

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漢族

戶

籍：

廣東-江門

年

齡：

現所在地：

廣東-江門

身

高：

175cm

希望地區：

廣東-江門、廣東-廣州、廣東-中山

希望崗位：

質量/安全管理類-QA/品質工程師

質量/安全管理類-質量管理/測試經理/主管(QA/QC經理)

質量/安全管理類-供應商管理

機械(電)/儀表類-機械設計/制造工程師

機械(電)/儀表類-機電一體化

尋求職位：

質量工程師、機械設計工程師、產品設計

待遇要求：

7500元/月

可面議

最快到崗：

隨時到崗

教育經歷

xx-09 ～ xx-07 廣東工業大學 機械設計制造及其自動化

本科 培訓經歷

2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育

2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科 韓語

xx-08 ～ xx-08 人眾人 戶外拓展訓練

**公司

公司性質：

其他 行業類別：

機械制造、機電設備、重工業

擔任職位：

品質管理科科長

崗位類別：

QA/品質工程師

工作描述：

1、負責產品質量體系的建設和完善；

2、負責監督現場質量控制體系的落實情況；

3、負責對產品質量進行分析、評價；

4、負責監督質量指標達成情況，統計分析及改善；

5、負責對質量異常情況進行跟蹤處理；

6、負責組織對重大質量事故調查分析；

7、負責部門安全管理；

8、負責公司計量工具管理；

9、負責部門精益項目推進。

**公司

公司性質：

外資企業 行業類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

品質保證員

崗位類別：

QA/品質工程師

工作描述：

1、管理工程品質，對應工程異常，改善工程品質；

2、制定相關品質管理標準；個人簡歷模板 http://

3、對應客戶品質狀況，處理顧客處發生的異常，及時反饋對應顧客需求；

4、提高顧客滿意度。

**公司

公司性質：

外資企業 行業類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

PNL技術員

崗位類別：

電子工程師/技術員

工作描述：

1、負責相關產品工藝標準的制訂；

2、負責生產線不良跟進，技術疑難解決等；

3、負責制定品質改善方案。

項目經驗

公司內控審核

擔任職位：

內控專員

項目描述：

協助公司、部門查找內部控制體系設計中的缺陷，對差距進行跟蹤改善。責任描述：

部門內控專員

公司TPM精益項目推進

擔任職位：

部門TPM推進專員

項目描述：

協助公司、部門推進TPM精益項目。

責任描述：

部門TPM推進專員

公司內部審核

擔任職位：

小組成員

項目描述：

組織，對公司質量體系進行內部審核。

責任描述：

小組成員

惠州客戶品質管理

擔任職位：

外駐專員

項目描述：

產品在客戶惠州三星電子處品質不穩定，被外派惠州對應顧客品質狀況，提高顧客滿意度；并協助韓國本社SMD、天津SMD管理相關的品質。

責任描述：

外駐leader，對品質

進行管理，對相關人員分配業務，及時對應顧客異常反饋公司。

工程主要不良項目改善

擔任職位：

小組成員

項目描述：

由于近期工程異常頻繁，產品收率下降明顯，部門針對5項主要不良進行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性壓痕不良，不良率從％變為零化，而且也為以后預防該項不良提供了很好的方法。

責任描述：

點狀不良及污染不良改善小組成員

粵語課程

擔任職位：

講師

項目描述：

針對公司外來人員多，而其對粵語的興趣濃厚，公司開展了20課時的“趣味粵語”課程。

責任描述：

講師

LCD PNL 前工程COLOR及黑線改善活

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

針對工程現況，COLOR及黑線不良發生率異常，對工程不合理點、工程制作工藝進行查找改善，降低不良發生。改善活動效果顯著，黑線不良從2%的不良率降至%。責任描述：

改善小組成員，主要任務：協助完成各項測試。

工程頑固性MESH不良改善

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

LCD組立工程工程不穩定，MESH不良一直是工程上的頑固性不良項目。尤其是2～3月份，MESH不良發生頻繁，導致產品收率急劇下降，因此，工程成立專項改善小組，對MESH不良發生原因改善方法進行查找。

3月中，MESH不良的發生原因確定，工程得到改善，工程品質恢復正常水平，而且有效解

決了MESH不良這一頑固性問題。

責任描述：

改善小組成員，主要任務：協助完成各項測試。

公司原價節儉課題，節省工程成本

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

對工程中一種常用材料的使用周期延長，測試其延長后對工程品質的影響，判定方案的可行性。通過延長使用時間的測試，結果顯示延長后對工程品質沒有影響，方案可行。此方案一年可為公司節約260萬RMB。

責任描述：

改善小組成員，主要任務：對改良方案進行測試，統計數據，完成測試報告。自行車新型防盜設計

擔任職位：

項目負責人

項目描述：

廣東工業大學科技節入圍作品，設計自行車新型防盜功能。

責任描述：

項目負責人

技能專長

專業職稱：

標準管理工程師

計算機水平：

初級

計算機詳細技能：

精通使用office軟件

技能專長：

質量管理有多年精益，熟練使用各種質量分析手法，熟識

ISO體系。語言能力

普通話：

流利 粵語：

流利

英語水平：

CET-4 口語一般

英語：

一般

求職意向

發展方向：

本人機械設計知識扎實，具備大型機械設備生產/制造經驗，熟識質量管理知識，熟練運用QC7手法、8D等分析工具，對品質管理有較深的理解。

其他要求：

自身情況

自我評價：

本人性格開朗樂觀、思維活躍，平易近人，富有創造力，具有較好的團隊意識與一定的策劃組織能力。機械與設計方面知識扎實，專業課成績優良。有良好的自學能力和較強吸收運用知識能力與動手的能力，工作認真負責，能夠高效率地完成工作。

在工作的幾年中，本人積極上進、學習能力強，務實的工作態度和出色的工作能力得到領導門的認同，在2016年

第二季度的季度獎評價中得到A＋等級，2016年被提升為品質管理科科長，對設計制造和質量管理等有較深的認識。產品質量分析報告模板

產品質量回顧分析報告模板

【說明】

一、應開展質量回顧分析的產品如下： 1)常年生產、產量較大的品種；

2)高風險品種：如注射劑類產品、毒性藥品、精神藥品、麻醉藥品、放射性藥品、血液制品、疫苗等。

二、企業應使用風險管理理念，對產品進行分類后，選取具代表性的品種或品規開展質量回顧分析。

分類原則如下：

1）生產工藝和質量控制相似、共線生產的非高風險類產品，經質量受權人批準，可按劑型或產品系列進行分類。

2）高風險產品，經質量受權人批準，可按品種或產品系列進行分類。

3）常年生產的產品，經質量受權

人批準，可按劑型、產品或產品系列進行分類。

4)無菌原料藥，經質量受權人批準，可按產品或產品系列進行分類。

5)該變更工藝或關鍵生產設備等變更的產品，經質量受權人批準，可按劑型、產品或產品系列進行分類。

6)委托加工的產品，經質量受權人批準，可按產品或產

品系列進行分類。

三、本模版是企業撰寫《產品質量回顧分析報告》的基本要求，僅供企業參考。各企業可根據實際情況，在積極學習和充分借鑒國外先進經驗的基礎上，不斷完善相關內容。

產品質量回顧分析報告

產品名稱、規格

回顧日期：XX年XX月－XX年XX月

產品編碼：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顧期限…………………………………………………….…….……

3制造情況………………………………………………….……….……

4產品描述………………………………………………….……….……

產品工藝………………………………………….……….……..產品給藥途徑及適應癥………………………….……….……..關鍵參數………………………………………….……….……..5物料質量回顧…………………………………………….…….………

原輔料、包裝材料質量問題回顧……………………….……….主要原輔料購進情況回顧……………………………….……….供應商管理情況回

顧………………………….….……………… 工藝用水、與藥品直接接觸的氣體質量問題回顧……….….…

6產品質量標準情況…………………………………………….……….產品質量標準……………………………………………………..質量指標統計及趨勢分析………………………………………..7

生產工藝分析………………………………………………………..…

關鍵工藝參數控制情況…………………………………….…….中間體控制情況…………………………………………………..工藝變更情況………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工與再加工……………………….…………………………….設施設備情況……………………………………………………..偏差回顧………………..……………………………………………… 9

超常超標回顧………………………………..………………………… 10

產品穩定性考察……………………………………..………………… 1

1拒絕批次………………………………………………………..………

拒絕的物料………………………………………………………..拒絕的中間產品及成品…………………………………………..1

2變更控制回顧……………………………………..…………………… 1

3驗證回

顧……………………………..………………………………… 1

4環境監測情況回顧………………………………………………..…… 1

5人員情況……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托檢驗情況回顧…………………..…………………… 17

不良反應……………………………………………..………………… 18

產品召回、退貨………………………………..………………………

產品召回…………………………………………………………..退貨………………………………………………………………..19

投訴…………………..………………………………………………… 20

藥品注冊相關變更的申報、批準及退審……………………………..21結

論……………………………………..……………………………… 22

建議………………………………………..…………………………… 附錄1 產品回顧分析表……….…………………………………………

附錄2 產品各工序收率、平衡統計表……………….………………………

根據《產品質量回顧分析管理規程》XXX-XX-XXX的規定，XXXX年X月對XX產品進行產品質量回顧分析。本報告在隨機抽取XX批的基礎上重點對該品種進行了統計和趨勢分析。回顧期限：XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情況：

本回顧共生產XX產品XX批，總產量為XX，總收率為%.4 產品描述：

產品工藝

產品給藥途徑及適應癥

關鍵參數

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供應商的管理情況回顧

新增供應商情況： 變更供應商情況： 供應商審計情況：

小結：

成品質量標準情況：

質量指標統計及趨勢分析

對的參數項目實際檢驗數據實施統計與分析

A：

B：

C：

D：

E：

小結：XXXXXXXX 7 生產工藝分析：

關鍵工藝參數控制情況 中間體控制情況

工藝變更情況:有何變更，原因，相關研究、驗證情況，申報情況 物料平衡 收率

設備設施情況

變更情況： 維護情況： 維修情況： 小結： 拒絕批次：

環境監測情況回顧：

人員情況：

新增人員：

變更人員：

人員體檢及培訓情況：

產品召回、退貨：

藥品注冊相關變更的申報、批準及退審

結論：

綜合以上分析，在回顧期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日內： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建議：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................樣本標準偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附錄2 產品各工序收率、平衡統計表

第四篇：產品質量分析報告

產品質量分析報告

質量體系在我公司有效穩定運行以來,我公司嚴抓管理,更加規范細分了各部門的崗位的職責、權限，做到了“崗位落實、責任到位、權限確保、接口明確”形成了“事事有人管、人人有專責、工作有依據、結果有考核”。在原有的基礎上更加保障了產品質量的穩定提升，也使公司員工的質量意識不斷提升。

在質量管理過程中，我公司始終按質量手冊要求進行了規范操作。首先，從源頭的原材料質量入手，對進廠的原材料嚴格把關，以化驗合格后，方可投入使用。其次，在生產過程中，生產車間的各生產班組做到了進行自檢、自查、自糾。檢驗人員和生產班長對產品進行巡檢和自查，發現問題現場解決，保證了不合格的產品絕不流入下道工序。產品檢驗方面，制定了嚴格的質量管理制度和檢驗規程，實現產品質量層層把關，各工序開展的自檢、互檢、巡檢三檢查制度，對產品進行首檢、初檢、終檢等檢驗手段使公司的產品質量在我公司的監控之下，使我公司的產品檢驗合格率超過95%以上。

通過以上一系列的實踐質量體系對我公司的產品質量方面的確起到了很大的幫助，但就某些方面，我們還有需要改進的地方，面對這些問題，我們今后一定要加強學習，認真貫徹我公司的質量方針和質量目標，我們一定要堅定不移的按照公司的質量方針運行，繼續學習質量文件精神，嚴格按照文件工作，把我公司的產品質量提高到一個新的臺階，為企業創造更好的經濟效益，把我公司的產品質量推向一個新的高度。

第五篇：2015產品質量分析報告

2015產品質量分析報告

第1篇：新產品質量分析報告

中國XX研究所和xX公司色織廠共同研制的新產品——防靜電仿毛華達呢，已試生產出。織物的主要質量指標達到了紡織工業部標準，防靜電性能指標明顯優于日本工業標準和《靜電安全指南》所列舉的性能指標。下面就試制中的質量問題作如下分析。

一、質量管理體系

XX公司色織廠生產系統有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車間。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產線，多年來以外貿出口產品為主，今年為100％出口。2015年出口合格率為XX％，2015年1-6月份出口合格率為95％，比去年同期增長6．01％。多年來，從生產和質量管理上積累了較豐富的經驗。公司有一套與生產相適應的質量管理體系，有專職質量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數的13．3％，由廠長和工程師主抓質量工作。質量檢查科具體負責各車間的產品質量，各生產車間的關鍵環節均設有質量檢查網點。同時，由質量檢查科派出人員專職監督和抽查，實行三級檢驗，并在原傳統的管理基礎上吸取了先進的全面質量管理方法，把質量工作同經濟責任制結合起來，同時建立了百分考核制，并在中層科室和車間干部中舉辦了全面質量管理學習班。

二、質量保證措施

為對以后的試產提供依據，公司從原料、原紗一進廠就進行化驗、測試，同時為嚴格控制保證產品質量，特制定了《防靜電新產品質量管理條例》。在新產品試制中，全廠充分發揮車間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網點的把關作用，同時廣泛宣傳防靜電新產品的意義，啟發員工的主人翁責任感。每周定期召開一次質量分析會，預測分析和處理生產中發生的問題。為了及時了解到新產品的質量情況，XX紡織科學研究所XX總工程師親訪用戶，及時把質量信息反饋給色織廠。

三、質量水平分析

（一）下機質量及入庫質量（略）

（二）物理指標（略）

（三）染色牢度（略）

（四）防靜電性能指標（略）

上述情況說明，本產品的主要指標達到了紡織工業部的標準，防靜電性能指標明顯優于日本同類產品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進的。

四、問題和方向

防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問題。例如，初試時由于批量較小，受加工條件和經驗的限制，在后整理加工中出現了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒有百分之百的達到預期目標。目前，此問題已找到解決的辦法。今后工作重點是在嚴把質量關的基礎上，加大對產品的結構、性能方面的研究，增加[[產品功能]]使之更適應市場需求。XX公司

XXXX年X月X日

第2篇：下半年惠陽區產品質量分析報告 按全的監督抽查計劃，結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，08年下半年，我局對全區機電、建材、化工、輕工、食品等5大類產品進行了產品質量定期監督抽查，現將抽查情況報告如下：

一、基本情況

下半年，共對全區130家（次）企業生產的5大類28個品種280批次產品進行了定期監督抽查。從檢查結果顯示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1個百分點，全區整體產品質量狀況良好。

1、從圖表看，全區5大類產品批次合格率穩定在90％以上，機電產品、建材產品、化工和輕工產品批次合格率維持在較高水平。

2、結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，嚴格抓好油漆涂料、家具、服裝等十類重點產品和食品安全專項整治工作，加大宣傳力度，強化監督管理職能，寓監管中服務，服務中監管，幫助企業查找不合格原因，定期召開產品質量分析會，使產品抽查批次合格率有明顯提高。

3、進一步加大對食品生產加工環節的監管力度，致力從源頭抓好食品安全，切實保障人民群眾的身體健康和生命安全。通過開展普查登記、專項整治、巡查和幫扶等工作，在食品監管工作中取得卓有的成效，食品產品質量趨于穩定，食品抽查批次合格率不斷提高。

二、質量狀況分析

（一）機電產品

下半年共抽查機電類產品18批次，經檢驗合格17批次，抽查批次合格率為94、4%，較上半年抽查批次合格率下降了5、6個百分點，質量狀況仍保持在較高不平。除低壓成套開關設備有1批次產品不合格外，其余電子節能燈、脈沖點焊機、電線電纜、開關插座等產品批次合格率為100%，總體產品質量狀況良好。

（二）建材產品

下半年，抽查建材類產品27批次，經檢驗合格26批次，批次合格率為96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8個百分點。

1、抽查水泥6批次、水泥磚、紅磚5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率為100%。

2、建筑門窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率為83、3%，建筑門窗不合格項目主要為抗拉強度達不到標準要求。

3、雖然建材產品總體批次合格率較高，但因水泥磚的生產技術含量低，建筑門窗生產企業的規模參差不齊，產品質量保持還須在日后的監管工作中不斷加強，幫助企業提高產品質量。

（三）化工產品

半年來共抽查化工類產品39批次，經檢驗合格37批次，批次合格率為94、8%。其中三氯化鐵1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格項目均為揮發性有機化合物（VOC）超出國家標準，原因是稀釋劑配比過多，導致不合格。在抽查的內墻涂料中沒有發現游離甲醛、鉛鎘等重金屬超標，油漆中鉛、苯等有害物質超標的情況。化工產品產品總體質量狀況穩定。

（四）輕工產品

下半年，共抽查輕工產品95批次，經檢驗合格91批次，批次合格率為95、7%，與上半年批次合格率相當，產品質量狀況比較穩定。

1、抽查了壓克力板、勞保手套、電話機、電子計算器、家具、面巾紙等6類輕工產品共30批次，經檢驗全部合格，批次合格率為100%，產品質量比較穩定。

2、抽查了鞋、手袋共59批次，經檢驗合格55批次，不合格4批次，不合格的主要項目為：鞋剝離強度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和產品標識不規范。

（五）食品產品 下半年，共監督抽查食品類產品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率為90%。

1、食品包裝容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率為100%，非酒精液體飲料（包括瓶（桶）裝飲用水）、月餅的批次合格率分別是88、2%、84、6%。從抽查結果看，總體抽樣批次合格率穩定。本次抽查食品的不合格項目主要是微生物指標不合格。造成微生物指標不合格的主要原因是：部分企業生產設備簡陋，生產場地衛生環境較差，工人在包裝食品時不講究衛生；灌裝非酒精液體飲料時臭氧濃度太低，或臭氧裝置出現故障未及時排除，未能完全達到殺菌要求；瓶和蓋在灌裝前進行清洗時消毒不徹底或清洗不干凈，包裝桶與蓋不密封或不匹配或使用回收蓋，在運輸過程中造成第二次污染。

2、本次抽查沒有發現超量、超范圍使用食品添加劑和理化指標不合格等嚴重質量問題。

三、下步工作措施

（一）進一步健全產品質量分析報告制度。加強產品質量監督與管理，緊緊圍繞地方經濟建設和社會發展這個大局，全面提高質量技術監督工作的有效性。及時對產品質量狀況和監督工作的有效性進行分析，為政府制定發展規劃、進行宏觀管理和決策提供科學的依據。

（二）對于本次抽查中質量較好的產品及其生產企業，通過各種媒體，加大宣傳力度，扶優扶強；對本次定期監督抽查中產品質量檢驗不合格的企業，發出整改通知書，督促企業限期整改，找出問題加以改進，并按時對其進復查。

（三）對存在嚴重質量問題的企業，拒不整改的，將移送稽查處理，加大監督抽查后處理力度。

（四）繼續加大對產品質量狀況不穩定產品的監督抽查力度。嚴格按照有關要求，加大對食品生產加工企業的監督管理，重點對食品中違規超量使用添加劑，以及使用不合格原材料等行為進行監督。

（五）不定期舉辦培訓班，召開生產企業質量分析會，引導企業從原料進廠，生產過程控制，產品出廠檢驗等環節嚴格把關，嚴格市場準入，幫助企業解決存在問題，確保食品安全和提高產品質量水平。

（六）對須獲得“QS”許可而未獲得“QS”許可的生產加工企業，加大生產許可證審查細則相關信息的宣傳力度，督促企業申請“QS”；對于已獲得“QS”許可的企業，加強監督管理，嚴把質量關；對于規模小、數量多，分布散、條件差、隱患大的食品加工小企業、小作坊，要按照“監管、規范、引導、便民”的工作原則，采取巡查、回訪、年審、抽查、召回等措施加強監管，并通過幫扶引導，使其逐步具備生產條件，盡快取得食品生產許可證。

（七）進一步抓好“質量興企”、“質量興區”活動，大力實施名牌帶動戰略，引導企業樹立的質量意識和名牌意識。幫助企業總結經驗，推行科學管理方法，提高質量管理水平，特別要從標準、計量、質量管理及ISO9000管理等基礎性工作入手，建立全面、科學的質量管理制度。以質量為核心，加大爭創名牌產品的工作力度，認真做好培育工作，鼓勵企業申報中國名牌、廣東省名牌和惠州名優產品，推動名牌戰略的實施，從而提高企業的核心競爭力和產品質量水平。

第3篇：2015年上半年產品質量分析報告 市質監局：

上半年，在市局黨組和縣委、縣政府的堅強領導下，按照“抓質量、保安全、促發展、強質檢”總要求，緊緊圍繞打造“中國簫笛名城、新型工業重鎮、黔東經濟發展極”的奮斗目標，深入貫徹落實國務院《質量發展綱要（2015—2020）》、省人民政府《關于貫徹落實<質量發展綱要（2015-2020年）全面推進質量興省工作的意見》和市人民政府《關于印發<銅仁市全面推進質量興市工作實施意見的通知》（銅府發〔2015〕19號）文件精神，認真履行質監職能，扎實開展產品質量監管工作。現將上半年質量監督與管理的有關情況分析如下：

一、基本情況

（一）工業產品方面 目前，全縣共有工業產品生產企業（小作坊）56家，涉及的產品主要為建筑模板、水泥、肥料、燒結磚、眼鏡和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土輸水管、透水磚、家私、塑膠管等，其中屬于工業產品許可證產品目錄內的生產企業7家，現獲證企業7家。

上半年，我縣共完成8類11家企業16個批次產品的抽樣工作，合格11個批次產品，不合格3個批次產品，2個批次產品正在檢驗中，合格率79%，同比上升23個百分點。

（二）食品安全方面

目前，我縣共有食品生產企業（小作坊）59家，涉及的產品主要為白酒、大米、植物油、豆腐、面條、糕點、醬腌菜、米粉、醬油及醋、飲用水、肉制品和雪菜等，其中獲證企業10家，生產許可證11張。

上半年，共抽取縣內46家企業及小作坊產品抽檢樣品76批次，其中合格72批次，其中包括兩個委托檢驗樣品，不合格4批次，合格率為95%。

（三）特種設備監察方面

截止6月25日，全縣共有特種設備使用單位52家，特種設備總數205臺，比2015年增加17臺，增長8、3%。未發生一起安全事故，無人員傷亡。

（四）計量工作

1．計量器具檢定工作。

上半年，省市縣計量檢定機構共對我縣的強制檢定計量器具檢定284臺件，檢定率95% 2．計量管理工作。

一是民生計量工作。積極開展集貿市場計量器具專項整治行動和金銀首飾計量專項整治。共免費檢定集貿市場106臺計量器具，并對6家金銀首飾銷售店進行了計量檢查，在集貿市場現場查獲5臺（件）作弊計量器具，責令整改計量器具12臺（件），責令整改2家。

二是能源計量工作。加大對納入萬家用能企業和市、縣人民政府確定的重點用能單位監管工作，并與重點用能企業簽訂《共同推進節能降耗能源計量工作責任書》，按照市局文件要求，制定玉屏縣萬家企業“重點用能單位能源計量審查”實施方案，將貴州科特林水泥有限公司確定為今年首批審查企業。

（五）標準化工作

全力推進農業標準化工作。按照《玉屏侗族自治縣農業標準化示范區項目建設實施方案》的要求，一是積極申報玉屏油茶地理標志標志產品。二是積極配合省林科院加快制定《貴州省油茶生產與加工標準體系建設》。大力推進《簫笛》國家標準申報工作。從制定的原因和目的、制定的優勢、制定關鍵控制點、制定后的社會經濟效益四個方面編制了《簫笛》國家標準的編制說明，并已提交申報申請書。

（六）執法打假

半年來共辦理行政執法案件6個，其中一般程序案件2個，簡易程序4個，涉及食品、計量器具和組織機構代碼方面。

（七）產品質量投訴

截止6月25日，共受理質量投訴1起，已責令整改完畢。

三、產品抽查結果及分析

（一）抽查情況表

（二）存在的問題及原因分析

工業產品方面。主要不合格產品為混凝土模板膠合板、裝配眼鏡、預拌混凝土，不合格項分別為順紋、柱鏡軸位偏差、坍落度，經分析不合格原因：一是企業未對生產工藝進行嚴格把關，標準不熟，質量意識不強；二是從業人員責任心不強，素質不高；三是沒有按照標準生產。食品安全方面。從抽樣結果來看此次抽樣不合格產品為白酒，白酒不合格原因為甜蜜

素和糖精鈉超標，主要是由于小作坊生產者對食品添加劑的認識不夠、對食品安全不夠重視，沒有嚴格執行標準，在生產加工過程中非法使用食品添加劑，白酒中非法使用甜蜜素、糖精鈉，主要原因是為降低成本和調節產品口感。特種設備監察方面。主要存在企業主體責任意識不強，許多企業主要負責人對監察機構和檢驗機構的意見僅是塘塞、被動消極地應付檢查，沒有作好特種設備至關重要的后續管理；未辦理安裝告知手續、未經檢驗使用或者超檢驗周期使用、未辦理特種設備使用證、未建立特種設備技術檔案資料、部分操作人員特種設備作業證或者未掛證上崗和設備安全附件超檢驗周期使用或者未經檢驗使用等違法現象。計量方面。主要存在計量器具檢定的自覺性不強，檢定率還有待提高等問題，其原因主要是計量器具的使用者對計量法律法規的認識不夠，計量意識不強；標準化方面。農業標準化工作推動難度大，主要是企業對農業標準化工作的重要性和緊迫性認識不足，缺乏明確的指導思想和工作目標；農民的傳統生產習慣慣性大；標準管理工作還有待進一步加強，標準備案和標準登記工作開展力度小，主要是企業自覺性不高，標準化法律法規意識不強等原因；行政執法方面。主要是食品生產企業濫用添加劑，組織機構代碼方面主要是超期未換證問題。

三、改進措施

一是繼續幫助企業解決產品質量檢驗中的困難，加大宣貫《產品質量法》、《食品安全法》、《計量法》、《標準化法》和《特種設備安全監察條例》等法律法規的力度，提高法制意識，加強從業人員培訓，特別是小作坊從業人員的培訓，提高從業素質，增強安全意識和法律意識。

二是加大查處力度和積極開展不合格企業的后處理工作，對抽查產品質量不合格的生產企業按照有關法律法規的相關規定予以行政處罰。針對抽查反映出的質量問題，結合本轄區實際，通過舉辦產品質量分析會、不合格廠長經理培訓班或進行重點約談等方式，嚴格管理，提高產品質量，努力把質量安全問題解決在萌芽狀態。

三是以服務指導企業為主，幫助企業消除隱患，堅持在服務中監管、在監管中規范、在規范中消除隱患；對拒不整改的企業報縣政府和縣安委會或縣食安委，提請縣安委會或縣食安委掛牌督辦，堅決依法查處各類違法行為，加大力度打擊各類違法行為。第4篇：產品質量分析報告

質量體系在我公司有效穩定運行以來，我公司嚴抓管理，更加規范細分了各部門的崗位的職責、權限，做到了“崗位落實、責任到位、權限確保、接口明確”形成了“事事有人管、人人有專責、工作有依據、結果有考核”。在原有的基礎上更加保障了產品質量的穩定提升，也使公司員工的質量意識不斷提升。在質量管理過程中，我公司始終按質量手冊要求進行了規范操作。首先，從源頭的原材料質量入手，對進廠的原材料嚴格把關，以化驗合格后，方可投入使用。

其次，在生產過程中，生產車間的各生產班組做到了進行自檢、自查、自糾。檢驗人員和生產班長對產品進行巡檢和自查（），發現問題現場解決，保證了不合格的產品絕不流入下道工序。產品檢驗方面，制定了嚴格的質量管理制度和檢驗規程，實現產品質量層層把關，各工序開展的自檢、互檢、巡檢三檢查制度，對產品進行首檢、初檢、終檢等檢驗手段使公司的產品質量在我公司的監控之下，使我公司的產品檢驗合格率超過95%以上。通過以上一系列的實踐質量體系對我公司的產品質量方面的確起到了很大的幫助，但就某些方面，我們還有需要改進的地方，面對這些問題，我們今后一定要加強學習，認真貫徹我公司的質量方針和質量目標，我們一定要堅定不移的按照公司的質量方針運行，繼續學習質量文件精神，嚴格按照文件工作，把我公司的產品質量提高到一個新的臺階，為企業創造更好的經濟效益，把我公司的產品質量推向一個新的高度。第5篇：產品質量分析報告 2015年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務。現將抽查結果及原因分析報告如下：

一、市級產品質量監督抽查情況

（一）抽查結果。

2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6、05個百分點。其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96、8%，環比上升4、8個百分點，同比上升6、8個百分點。

抽查食品類416批次產品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6、2個百分點。

總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。

（二）原因分析。

1、不合格產品原因分析

工業類不合格產品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。

食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差；滅菌、灌裝設備不符合要求；生產人員個人衛生差；包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標簽等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對于證后監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標簽上的相關內容標注不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標簽不合格。

2、產品抽查合格率上升原因分析

今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在于：

一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。

三是質監等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查后處理工作，取得了較好效果。

二、省級專項監督抽查情況 根據湖北省質量技術監督局《關于開展飲料及乳制品等11類產品質量監督抽查的通知》（鄂質監監函[2015]84號）精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳制品，開展了專項監督抽查任務。

（一）抽查結果。本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到大型企業7家；中型企業6家；小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新統計方法計算合格率98、9%。

（二）原因分析。

此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標簽（9批次）、可溶性固形物（5批次）、總酸（4批次）、酵母（1批次）。標簽不合格主要集中在部分企業未能按照GB7718-2015標準的要求標示配料清單，產品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。

本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標簽不合格，其中大型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕大多數企業能夠規范自己 的生產行為并對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。

三、下一步工作的主要措施

2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。

（一）進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。

（二）依法開展后處理工作，對后處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實情況。

（三）組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。第6篇：產品質量分析調研報告

XX～XX年，在市局的統一領導和統籌安排下，全市各市、縣、分局及直屬單位認真貫徹《藥品管理法》和《藥品質量監督抽驗管理規定》，堅持監督檢查和抽樣檢驗相結合，加強抽樣的靶向性、針對性，嚴格藥品抽驗程序，以最小的抽驗成本，達到了最大的抽驗效能。按照省局下達的任務，對全市范圍內藥品生產、經營企業和醫療機構進行了監督抽樣，保證了人民群眾用藥的安全有效。為了進一步提高工作效率，提高藥品監督抽驗的不合格率，為今后的藥品抽驗工作提供科學可靠的依據，現將我市XX～XX藥品質量情況分析如下：

一、藥品抽驗完成情況

XX～XX年總計抽驗化學藥、生化藥、抗生素、中成藥、中藥材、中藥飲片2620批。其中不合格藥品277批，抽驗不合格率10、6％。其中計劃性抽驗2210批，不合格藥品84批，不合格率3、8％。日常監督抽驗410批，不合格藥品193批，不合格率47、1％。鐵力市抽驗藥品496批，不合格藥品66批，不合格率13、3％。嘉蔭縣抽驗藥品183批，不合格藥品24批，不合格率13、1％。一分局抽驗藥品172批，不合格藥品31批，不合格率18、0％。二分局抽驗藥品380批，不合格藥品26批，不合格率6、8％。三分局抽驗藥品182批，不合格藥品41批，不合格率22、5％。稽查隊抽驗藥品388批，不合格藥品56批，不合格率14、4％。藥檢所抽驗藥品818批，不合格藥品33批，不合格率4、0％。藥品抽驗不合格率由高到低依次是：

三分局＞一分局＞稽查隊＞鐵力市＞嘉蔭縣＞二分局＞藥檢所

（一）計劃抽驗

三年共完成計劃抽驗2210批，不合格藥品84批，不合格率3、8％。按抽驗單位分類：

1、從生產單位抽驗2批，不合格率為0、2、從經營單位抽驗1330批，不合格藥品48批，不合格率為3、6％。

3、從使用單位抽驗880批，不合格藥品36批，不合格率為4、1％。按藥品分類：

1、抽驗化學藥品648批，不合格率為0、2、抽驗抗生素藥品274批，不合格率為0、3、抽驗生化藥品9批，不合格率為0、4、抽驗中成藥708批，不合格藥品35批，不合格率為4、9％。

5、抽驗中藥材、中藥飲片571批，不合格藥品49批，不合格率8、6％。

（二）日常監督抽驗

三年共完成日常監督抽驗410批，不合格藥品193批，不合格率47、1％。按抽驗單位分類：

1、從生產單位抽驗37批，不合藥品8批，不合格率為21、6％。

2、經營單位抽驗192批，不合藥品76批，不合格率為39、6％。

3、從使用單位抽驗181批，不合格藥品109批，不合格率為60、2％。按藥品分類：

1、抽驗化學藥品81批，不合藥品15批，不合格率為18、5％。

2、抽驗抗生素藥品24批，不合藥品3批，不合格率為12、5％。

3、抽驗生化藥品2批，不合格率為0、4、抽驗中成藥115批，不合格藥品37批，不合格率為32、2％。

5、抽驗中藥材、中藥飲片188批，不合格藥品138批，不合格率73、4％。

二、藥品抽驗質量分析

（一）計劃抽驗質量分析 以抽驗單位分類：

使用單位不合格率為4、1％，經營單位不合格率為3、6％，生產單位不合格率為0、不合格率由高到低依次是：使用單位＞經營單位＞生產單位 以藥品分類：

中藥材、中藥飲片不合格率8、6％。中成藥不合格率為4、9％、化學藥品、生化藥品、抗生素不合格率均為0、不合格率由高到低依次是：中藥飲片＞中成藥＞抗生素、化學藥品、生化藥品

（二）日常監督抽驗質量分析 以抽樣單位分類：

使用單位不合格率為60、2％，經營單位不合格率為39、6％，生產單位不合格率為21、6％。不合格率由高到低依次是：使用單位＞經營單位＞生產單位 以藥品分類：

中藥材、中藥飲片不合格率為73、4％，中成藥不合格率32、2％，化學藥品不合格率為18、5％、抗生素不合格率為12、5％、生化藥品不合格率為0、不合格率由高到低依次是：中藥飲片＞中成藥＞化學藥品＞抗生素＞生化藥品

從三年的藥品抽驗結果來看，藥品生產企業的藥品抽驗合格率較高，主要是因為近年來對藥品生產企業實施gmp認證的結果和生產企業儀器設備和質量管理水平的提高。藥品經營企業中批發企業的藥品抽驗合格率較高，也是因為通過gsp認證，企業的質量觀念逐漸增強，藥品質量有了顯著提高。而個體藥店的藥品抽驗不合格率偏高的主要原因是藥店人員業務素質偏低，專業人員缺乏，質量意識不強所致。

醫療機構中的藥品不合格率較高，也主要集中在中藥材、中藥飲片，主要原因為醫療機構中的中藥專業人員偏少，業務能力差，把關不嚴造成的；基層醫療機構存在的問題尤為突出。

所有的涉藥單位存在的共性問題：一是中藥專業人才緊缺，人員素質偏低，中藥鑒別力量薄弱是導致中藥飲片假劣藥頻發的主要因素。二是基層單位對藥品外包裝識別能力較差，形成一種只注重進貨渠道，不問藥品質量的現象嚴重。三是藥品購進儲存保管不能按照藥品性能進行陰涼、冷藏保管。達不到要求，無溫控養護設備。

三、假劣藥品情況分析

1、縣及縣級以下藥品經營、使用單位的假劣藥品依然較多。

2、中藥飲片假劣藥品明顯超過其它藥品。

3、炮制不合格及貯存變質不合格率較高。

4、邊遠山區、村、屯、個體診所化學藥品、抗生素假劣藥多于一般藥品。

5、名優廠家生產的名牌藥品假冒多于普通廠家生產的藥品。

6、常用暢銷藥品多于滯銷藥品。

7、非藥品冒充藥品，他種藥品冒充此種藥現象在鄉以下診所（林場衛生所）多見。

四、防止假劣藥發生的措施

1．加強調研工作，深入藥品生產，經營，使用單位，了解該企業基本情況，掌握薄弱環節，全方位為企業提供技術服務。

2、針對我市中藥飲片假劣藥高發及中藥專業人才不足等特點，廣泛開展技術培訓，方式有集中培訓，現場實物教學等，義務為企業培養專業人才，全面提高各企業專業素質。

3、建立常用藥品、正品、偽品實物檔案，為鑒別藥品的真偽提供科學可靠的依據。

五、今后藥品抽驗工作應采取的對策

根據對三年來我市藥品質量情況統計分析，我們認為在今后的藥品抽驗工作中，應采取以下對策進行抽驗，以提高藥品監督抽驗的不合格率。

1、應以邊遠山區、村、屯、個體診所（林場衛生所）為重點抽驗對象。這些單位化學藥品、抗生素假劣藥多于一般藥品。

2、應以條件較差的個體藥店（尤其是經營中藥飲片的）和個體中醫診所為重點抽驗對象。這些單位是假劣中藥飲片的高發區。

3、對中成藥，特別是降糖類、調血脂類、補腎壯陽類進行重點抽驗，以防不法分子非法添加化學藥。

4、充分利用好藥品快檢箱來進行藥品快速鑒別篩查工作，用以提高工作效率和降低檢驗成本。

5、根據現已掌握的信息，針對藥品的某項進行抽驗，如對釋放度（阿司匹林腸溶片、河北瑞森）、裝量差異（維生素e煙酸酯膠囊、哈藥六廠）、含量測定（多潘立酮片、標識西安楊森）、微生物限度（舒肝健胃丸、河南鶴壁）、（防風通圣丸、河南百泉）、（三七傷藥片、吉林跨海）等進行專項考察抽驗，既可減少藥品的抽驗數量，又能降低檢驗成本。今后在藥品抽驗工作中，我們應將繼續加大對中藥材、中藥飲片、抗生素類藥品和醫療單位的抽驗力度，加大對基層藥品抽驗力度，擴大抽驗覆蓋面。