第一篇：飼料車間品管范文

一、膨化機調制轉速、汽壓溫度、螺旋、模孔、冷熱排等對容重（水分含量、生粉產生、膨化過度）的影響

1.調制轉速過快的話，則料在調制器中停留時間過短，調制膨化不夠，易產生生粉導致容重超標；調制轉速過慢的話，則料質在調制器中停留時間過長，調制膨化過度，膨化玉米呈現白色，失去營養價值。2.汽壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米呈現白色，失去營養價值；汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不夠，產生生粉和水分含量過高（聯系膨化機原理分析）。3.螺旋螺距和模孔孔徑過大，則在膨化中，壓強不夠導致膨化不夠，產生生粉和水分含量過高（聯系膨化機原理分析）；螺旋螺距和?？卓讖竭^小，則在膨化中壓強過高導致膨化過度，膨化玉米呈現白色，失去營養價值。4.膨化玉米冷排（風機風量大、冷卻時間長），則水分含量會低些；膨化玉米熱排放（風機風量小、冷卻時間短），則易導致水分含量過高。二、五車間

1.成品——預混料

雙胞胎懷孕母豬飼料——懷孕母豬預混料；雙胞胎哺乳母豬飼料——高級哺乳母豬預混料。人工乳、乳豬奶粉——乳豬奶粉預混料；乳豬濃縮飼料（濃縮料）、仔豬濃縮飼料（濃縮料）——仔濃預混料；豬用濃縮飼料（濃縮料）——雙濃預混料。膨化豬場乳配合飼料（顆粒料）——金乳旺預M料、金乳旺預V料；雙胞胎膨化乳豬配合飼料（顆粒料）——哥倆乳預M料、哥倆乳預V料；雙胞胎膨化小豬配合飼料（顆粒料）——金小豬預M料、金小豬預V料；雙胞胎膨化中豬配合飼料（顆粒料）——強化大豬預M料、強化大豬預V料。2.預配車間半成品包裝規定

（1）一車間：雙乳——黑色魚粉袋子或雙乳成品袋子；雙小——白色魚粉袋子；中豬——雙1+3袋子；豬場乳——雙豬場乳袋子。

（2）二車間：雙懷——雙仔濃袋子；雙哺——金乳濃縮袋子；人工乳——雙濃袋子；雙小——金濃袋子；中豬——雙1+3袋子

三、制粒機的調制對成品的影響（通過流程走向進行：果——因分析）

制粒機調制因素——蒸汽壓、喂料速度、調制溫度、環膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔（料位）排料速度、冷卻塔風機風量等（以上各因素是以檢查順序和料的 流向排列的，以便檢查分析）。成品質量因素——水分含量、料溫、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽壓（蒸汽壓是否飽和影響調制的溫度、含水量。氣壓低，含水多。）與成 品水分含量成反相關關系；2.喂料速度（影響調制時間和冷卻時間）與成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料溫成正相關關系；3.調制溫度影響飼料殺菌、熟化 的效果；4.環膜壓縮比（影響壓制時間：～=環模入口直徑/環?？椎乐睆剑┡c成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相關關系；5.壓輥間隙（影響壓制時間）與 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相關關系；6.排料（料位）速度：料位高 的話，料在冷卻塔停留的時間長，排料速度相對慢，料的冷卻效果更好，含水量 也更好；料位低的話，相反??；7.風機風量與成品的料溫、水分含量成反相關 關系。8.花料產生原因：加料頭、回料、廢料過于集中；混合不均勻、流程有滯 留料；斷料、氣壓不穩、堵機（打滑）；環膜和壓輥過度磨損、?？资軗p或光潔 度不一致、喂料刮刀磨損。

四、中控異常情況分析及處理： 1.粒度異常：停粉碎機、停配料。檢查配料絞龍內原料粒度，如有異常，檢查半成品、成品。打開粉碎機門，檢查篩片是否打爛、安裝是否到位、篩架是否變形。放出配料倉內粒度異常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上報班長、現場品管，馬上查找原因。查找原因：是否下預員漏投、多投，是否下預員沒有翻牌，是否手動配料，是否重新啟動電腦配料，是否預粉料領料數量錯誤。查明原因并處理后，方可配料。3.錯投、漏投：上報現場品管、班長，停止配料、停止制粒、停止打包，已入庫成品掛牌。用豆粕袋把流程內的故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉，少投、多投、漏投、錯投、預混料，液體添加系統故障。查明原因并處理后，方可配料。4.漏料、串倉：上報現場品管、班長，停止配料、制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發貨。用舊編織袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。查找串倉原因：中控員操作是否準確，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通擋板是否磨穿，料倉是佛破損，流程是否走干凈。查明原因并處理后，方可配料。5.電腦配料異常:（1）超差：單項或總量超過品管規定允許標準，依品控要求處理。(2)計量不準確：先校秤，后調秤。

五、查倉粒度測定標準

a乳豬料玉米過1.5mm孔徑篩網；b小豬、中豬、大豬飼料玉米過2.0mm孔徑篩孔；c母豬料玉米過3.0mm孔徑篩網；d小麥、豆粕、糠粕等過2.0mm孔徑篩網；e膨化玉米過3.0mm孔徑篩網。

六、成品庫

1.成品爛包處理：(1)檢驗爛包重的料是否變質、發熱、發酸、結塊、參有雜質等；（2）料質正常的話，則進行換包工作；（3）換包中標簽的生產日期為換包當天時間，生產班號編號為“00”。

2.縫包前必須檢查標簽（標簽檢查項目：品種名稱、生產日期以及生產車間編號和生產班編號、生產廠商地址）、包裝袋（包裝袋檢查項目：品種名稱、生產廠商地址）與實際生產品種是否相符。3．包重計量標準：

50公斤——50.02-50.08（含包裝袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包裝袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包裝袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包裝袋重量）

第二篇：飼料品管實習報告

飼料品管實習報告為大家整理飼料廠品管員在實習期間的工作報告，品管是負責對產品質量的監控與管理的工作，下面是小編整理的這篇飼料品管實習報告

飼料品管實習報告

實習單位簡介：

實習總結：

2012年正月初六，我滿懷憧憬的踏上了通往惠民的客車。中午我們八人一塊在惠民汽車站集合，然后公司派專車把我們接到了總部。胡總同時也是我們的大師兄親自接見了我們，隨后對我們進行了統一安排。我和富貴被分到了飼料廠。

踏入天禧恒譽飼料廠，我的第一感覺就是廠子太小，很簡陋，遠沒有大公司那樣的豪華與氣魄，但接下來的幾天我發現其實飼料廠的各種設備相對來說還是比較先進的，而且廠里的員工都比較和氣、平易近人，當時我就想這樣的廠子發展下去前途不可限量。

實習期間，我整天穿梭在化驗室與飼料車間之間，其間學到了很多知識。首先，從飼料原料入手，逐漸認識了常見的原料及其屬性，之后對配合飼料加工工藝流程也有了更加深入的認識，同時我也發現了一個及其嚴重的問題，就是所學的理論不能很好的與實踐相結合。實踐是檢驗真理的唯一標準，脫離了實踐的理論毫無價值可言!有些東西看似很簡單，但當你真正去做時往往會遇到各種各樣的問題，這就是所謂的眼高手低。天禧牧業公司很小，但感覺很正規，飼料及原料的化驗嚴格遵照國家規定的指標把關，能真正做到把養殖戶的利益放在第一位，大公司未必能做到。

但我也發現了一些問題，具體如下：公司員工理論知識匱乏，自學能力較差，進取心弱;飼料廠與養殖戶間缺乏交流，市場上出現的問題不能及時的反饋給公司;公司下各分廠溝通能力差，個人感覺企業要做強做大內部良好的溝通是必不可少的!當然公司未來的發展前景還是很樂觀的。

實習體會：

在蔡總、宋經理、呂班長的指導以及各位同事的幫助下，我已經度過了一個月的實習生活。在這段時間里，我通過對原料的取樣檢測和收貨等各環節的學習，不僅專業知識方面有了很大的提高，而且也學會了如何適應這個社會，從一個門外漢也漸漸的進入了角色。以下就是我這段時間對工作的一些理解和體驗：

一、良好的工作態度，必須在堅持公司原則的基礎上，確保客戶的利益，公正公平的執行公司標準，堅決不收關系糧，不作損害公司利益的事。把好質量關，服務大行銷。作為一名取樣員在取樣過程中我必須嚴格要求自己，對公司負責，對客戶負責。如在30%的時候，對于像散裝玉米一樣的的貨物，我們要從不同方位進行取樣，抽樣時，要分區設點，先上后下，并保證每個點都要抽至底部，以防止原料上下水分不一致。對于袋裝的原料，我們同樣也要從不同方位進行抽樣。在100%取樣時，散裝原料應定時從下方原料的終點橫段截取樣品，而袋裝原料，則必須從不同方位不同角度抽取樣品，并檢查存放位置，例如：墊板、散裝庫的清潔等，所取樣品重量均不得少于1公斤，嚴格地執行公司取樣標準。每次到貨，先要看原料的包裝與標簽是否符合公司要求，下雨天，貨車是否蓋有篷布，對于不蓋篷布而導致，我們應堅決退貨;每次取樣，不能只對幾個較單一的的點進行抽取，要經常的換點，因為在取樣時，很多客戶會觀察我們的取樣點，以便下一次裝貨時避開，那么便會把一些雜質或水分較大的原料混裝在里邊，從而導致的取樣不準確，給公司造成不必要的損失。

二、過硬的專業知識、對于一名合格的品管人員來說，過硬的專業素質也是非常重要的。這就要求我要懂得各種識別摻假及化驗。鏡檢是我們識別摻假的重要手段，我們可以依據各種原料的色澤.硬度.組織形態.細胞形態及不同染色特性等，對原料的種類品質進行鑒定;如菜籽柏中經常會摻雜一些棉伯仁.棉絮.葵柏殼等雜質。而通過顯微鏡，我們就能夠清晰的分辨。還有一些我們需要借助于試劑才能檢測，如：借助溴百里我們可以對尿素進行定性檢測，奈氏試劑測銨鹽。當然，對于原料我們不僅要能分辨其摻假，更重要的是要看他的各種指標是否合格，在這方面我還比較薄弱，以后的工作中這些也是需要重點學習與掌握的。

專業的化學知識是我在把學校的知識應用于工作中的一個重要方向。在實驗室里的每一個工作都是我明白，品管的每一個工作都是重要的。實習的工作與學校的課程知識是不同的，實習中要時刻保持清醒的頭腦思考每個事情發生后帶來的后果。要能主動的承擔責任，主動地去工作這樣才能讓工作變得有趣，才能發揮出工作的積極性與創新性。在食品公司的半個多月里我了解到食品安全的重要性，隨著社會的發展人們的食品觀念轉向安全、新鮮的方向。正大的食品正好滿足他們的需求，這就意味著食品品管部的工作重點：確保正大的食品安全與新鮮。努力運用專業知識、學習專業理論是確保以后工作的順利進行必要條件

最后，我要特別感謝蔡總、宋經理、呂班長、周娟婷班長及各位同事，是你們讓我在這幾個月的實習過程中，學到了很多的知識，也成長了許多。堅信通過近三個月的工作，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在以后的實際工作當中將不斷得到驗證，我會不斷的理解和體會從中所學到的知識，不斷的應用到以后的工作當中，實現人生價值，同時我在這段時間也發現了自己很多的不足之處，不太喜歡與別人交流，我知道這是致命的弱點，在以后的工作當中我會努力改變，其次，很多的工作待吩咐后才會去做，主動性很差。還有對待有些問題考慮的不夠深思熟慮，很浮躁，在以后的工作中都要改掉這些不好的習慣。在這個集體中同事的工作經驗和方法都是寶貴的經驗，都應值得自己沉下心去扎扎實實學習。我相信隨著自己的成長和同事的指導，會使自己擺脫掉這些不好的習慣。在生活方面，大家就是一家人，他們每一個人不但是我的同事，也是我的老師，我們要互相幫助、互相照顧，我會更加嚴格的要求自己，掌握各種技能，使自己盡早的成為一名合格的品管人員。

第三篇：飼料車間2008工作總結

飼料車間2008工作總結

2008/2009榨期，飼料車間共產顆粒粕16311.75噸，平均日產236.46噸，噸粕耗煤0.764，較好地完成了公司下達的生產任務和經營指標。

回顧榨期的生產，飼料車間各項工作順利開展的原因，主要有以下幾個方面：

1、正確的生產方針，明確了車間生產的工作方向 2008年糖價一直低價徘徊，各家糖廠普遍原料不足，給整個制糖行業的生產經營造成了很大的困難。2008/2009生產期開機伊始，伊犁糖業公司領導審時度視，制定了“制糖生產精加工，嚴格控制損失；少排廢絲，多產粕”的生產方針，同時制定了具體的考核方案和獎懲措施。為公司大生產的順利開展指明了方向。

2、公司各單位的大力支持和配合榨期生產，制糖車間較好地貫徹了公司的生產方針，甜菜加工量穩定和設備的安全運行，為飼料車間生產創造了較好的生產條件。特別是切絲班、連浸班，保證了切絲的質量和較好的廢粕品質，為我車間生產的順利開展創造了有利條件。

在煤礦的選擇和煤的拉運方面，公司領導給了車間很大的自主權，得到公司領導、生產辦、動力車間、運輸公司的大力幫助和支持，保證了車間用煤的質量。

3、車間大修、檢修工作，為榨期生產的安全運行，提供了有利保證

2008年，飼料車間的大修項目主要有：螺旋輸送機更換攪帶、2#干燥筒更換萬字板、提升機換鏈條、旋風分離器貼鑄石。以上大修項目，除鑄石項目外，在全榨期運行中，都運行良好，特別是脫水攪龍，本榨期的安全運行，為車間的均衡生產提供了有力保證。

4、建立有效的激勵措施和考核制度，調動員工的工作積極性

主要堅持開展了以下工作：

A、及時傳達公司下達的生產任務，明確車間近期的生產目標；

B、以提高產量為重點，建立獎金考核制度；

C、明確車間領導和值班長的責任分工，充分發揮值班長和班組長的作用；

D、結合公司的各項檢查和車間檢查，及時糾正生產中存在的偏差和隱患；

其目的就是讓每一位員工都明白：今天我要怎樣干、干的好不好、還存在哪些不足、？

整個榨期生產中，以上措施對均衡物料、設備的安全運行、現場管理、設備產能的充分發揮，起到了積極的促進作

用。

5、有一支吃苦耐勞、兢兢業業、敢打硬仗的職工隊伍 飼料車間大部分員工，是車間組建時的進廠的，他們愛崗敬業，吃苦耐勞，團結協作，是一個優秀的團隊。在榨期生產中的燃燒爐打焦、扒料加料、設備搶修等方面，都有突出表現。他們是2008年以及今后車間各項工作開展的最好的保證。

存在的不足和今后的工作方向

1、產品質量有待進一步提高

2008榨期，顆粒粕產品質量保持了往年的水平。榨期生產中，愛芬公司市場人員來我車間進行了考察，對產品質量和車間生產的質量保證措施提出新的更高要求。面對高端客戶的質量要求，為提升產品的市場能力和盈利能力，怎樣在軟件和硬件兩方面進一步保證和提高產品質量，是我車間今后工作要考慮的重要問題。

2、設備安全運行有待進一步提高

榨期生產中1#干燥筒風機事故、2#干燥筒托輪故障，都造成單線停機二十小時以上。顆粒機和叉車故障頻繁，影響了車間正常的生產秩序。

以上事故有設備老化的原因，也有技術和管理層面的不足。如何提高設備的安全運行率，進一步挖掘設備的生產能力，是今年檢修工作的重點事項。

3、燃燒爐結焦問題

燃燒爐的停爐打焦，是2008年榨期影響生產的最大因數，也是安全生產的最大隱患。檢修期，對1#爐加裝了防焦水箱，在爐墻兩側局部防結焦上，收到一定的效果，但停爐打焦的問題仍然沒有解決。這是車間生產的難點問題，需要車間全體員工的共同思考和努力。

4、顆粒機崗位的除塵急待解決

顆粒機崗位的粉塵污染，嚴重影響操作人員的身體健康和正常操作，是車間最大的污染源和安全隱患。怎樣消除粉塵污染，也是檢修期車間的重點工作之一。

以上總結，不足之處，肯請個位領導批評指正！

飼料車間

2009年2月25日

第四篇：飼料企業品管工作問題思考

飼料企業品管工作問題思考

品質管理一詞，在國內的飼料企業耳熟能詳（歐洲沒有），但是企業經營中，愈是熟悉的事物，人們的詮釋愈時常隱含偏見和先入為主的謬誤，并給工作帶來負面的影響。針對飼料企業品管工作中的幾個熱點問題進行解析，希望能對飼料企業的質量從業人員和老板有所幫助。

一、品管部是干什么的？

這個問題，其實說的是品管部職能的問題，目前來看，沒有設立品管部的飼料企業少之又少，但品管部是干什么的，不同的企業解讀就會有不同，在個人看來，其最重要的職能可歸納為下面3點： 1.進行質量教育，尤其要努力提升企業中高層的質量意識，以獲得更多的工作支持。

2.建立、推動、維護質量管理體系運行。3.可持續的創新質量管理工具和手法。

至于檢化驗等質量監測工作，雖然是多數飼料企業品管工作的重點，但其實只是品管部最基本的日常事務而已，飼料企業要避免出現舍本逐末的情況。一個只重視檢化驗的飼料企業，是搞不好品管工作的。

二、品管工作的核心

任何事情都要核心。飼料企業的質量管理工作看起來瑣碎，也不例外。那么，品管工作的核心是什么呢？個人認為，簡單的講就是老板（管理者）的重視程度和標準。其中老板是上層建筑，一定要重視和支持。標準是微觀需要；最后再看在管理者支持下的執行力怎么樣了（說白了就是相關部門聽不聽你的）。

老板（管理者）重視，標準也強，品管工作超一流。老板（管理者）重視，標準不強，品管工作也有搞頭。老板（管理者）不重視，標準強，繡花枕頭表面光，品管工作難有作為。

老板（管理者）不重視，標準弱，品管工作不談也罷。核心如果抓不住，搞不好，那品管工作從小的說事倍功半，大的說就會流于形式。

三、飼料企業品管工作最大的誤區是什么？就是分不清責任。一有質量問題，就是品管部要負責。簡直是糊涂（不排除有的是裝糊涂），沒有一點“法治意識”。誰犯錯誰負責，品管部最多只是監督不周之責。品管好比警察，不能發生案件讓警察坐牢。舉個例子，一個投料工漏投了一袋小料，造成飼料質量事故。第一責任人是誰？當然是這個投料工，其后才是現場班組長、生產經理，乃至分管老總，最后才可能論到品管部這個“警察”身上?？上У氖?，我們卻常常看到，品管部的工作人員成為了事故的重要責任人。

類似的事情也曾發生在美國國際電報電話公司，在公司的一次高層會議上，銷售總監一開始就說：“公司的銷售業績不錯，但是接到的投訴也很多，說明我們的質量還有問題。”許多人將目光轉向當時主管質量的副總裁菲利普?克勞斯比，“你們都不要看我！”克勞士比站起來，對大家說，“質量人員的工作是什么？監督抽檢而已；第一，他不負責具體的采購；第二，他從不參與產品的設計，第三他不制造也不裝備產品。是不是？”大家都點頭，然后無語。確實，品管人員只是在這些過程中負責監督的作用（即通常所說的裁判的角色），在監督的過程中，發現了問題，提出糾正和預防措施，得不到相應的支持反倒挨批、或承擔責任。這或許是所有品管人員過得比較郁悶的原因所在，不乏有消極怠工者。所以，現在是我們應該轉變一種思維觀念來看待質量問題的時候了。也就是說，我們應該從問題的出處或來源來命名質量問題，而不是籠統地歸結為質量問題，不然問題將永遠也得不到解決。因此，換句話說，只有具體到采購問題、配方設計問題、加工工藝問題、售后服務問題等等，而不是全部歸結為所謂的質量問題。

菲利普?克勞斯比的關門弟子、零缺陷管理中國研究院院長兼總裁楊鋼先生在復旦大學管理學院“天行健”總裁班上，對目前存在這樣的怪圈感慨頗多。他分析說：“我們不能讓發現麻煩的人來承擔責任，遭到指責，卻讓制造麻煩的人逍遙法外。但遺憾的是，許多企業在實際運作中由于各種原因總跳不出這種怪圈。各個部門矛盾多、溝通難、使得公司把超過20%甚至更多的時間白白地浪費在做錯事、處理錯事和重做事上了?！边@一針見血地指出了當前很多飼料企業存在的通病。

四、怎么判斷企業是否重視品管工作？

如果針對飼料企業的老板做一個問卷調查：是否重視品管工作？相信不會有一個老板說自己不重視的。事實上，幾乎所有的老板也是經常把品管工作重要掛在嘴頭上，但在實際工作中，不少的企業其實并不重視品管工作，那么，如何判斷一個飼料企業是不是真的重視品管工作？其實很簡單?？雌饭懿吭谄髽I的地位?？词遣皇潜鹊蒙箱N售部？技術部？生產部？有技術總監、銷售總監，是否有同級別的質量總監？看品管部工作人員的收入如何。看是否比得上技術人員，甚至銷售人員？群眾的眼睛是雪亮的，地位、權限、待遇這些東西上不去哪怕老板一天到晚喊重要也沒有用?？诨荻鴮嵅恢?，說明老板的本意并不重視品管工作，老板都不重視了，其他人也就重視不起來了。當然，有一部分人是想重視，但心有余而力不足，比如品管部的工作人員。

五、大部分品質問題責任在誰？

一般而言，多數人會認為第一線的作業人員應該為品質問題負最大的責任，因為他們未按照標準的作業程序操作、粗心大意、發現問題未主動呈報等，因為他們最接近產品，而管理人員只是負責監督而已。少數人會認為品管應該負最大的責任，品管就是負責質量問題的，出了質量問題不找你找誰？確實，第一線的作業人員應該為品質問題負責任，品管人員也應負一部分責任，但比重和程度是多少呢？有品質的產品是基于下列因素造成的：配方設計、原料、設備的生產能力、工作環境、激勵制度，以及作業人員所接受的訓練和指導。作業人員具有高度的品質意識也只能使品質問題的發生機率降低，要徹底解決所有的品質問題，必須從高階管理者先投入了解品質。大部分品質問題責任在誰？85%的品質不良是管理決策或組織制度造成的。飼料企業里最大的品管員應該是總經理。

六、飼料企業需要現場品控嗎？

每一個飼料企業都想自己的生產部門能永續的生產出優質產品，那么這個過程中重要的影響因素有哪些？也許會有老板認為是現場品控，然而我也敢肯定，如果這些老板始終堅持此理念，他的企業距市場淘汰也就不遠了。生產車間的現場品控是做什么的？不外乎監督生產工人是否按照流程工作。然而，生產只是影響質量的因素之一。如果擔心別人做不好、可能會犯錯就要設“現場品控”，那么，配方設計環節需要設現場品控嗎？采購環節需要設現場品控嗎？倉儲環節需要設現場品控嗎？生產車間的所有人員都必須在接受質量意識的培訓后，考試合格才能上崗工作。在操作程序文件健全的情況下，所有的人員嚴格的按規定操作，則必定能生產出優質的產品。對于一個科學規范的生產工藝流程，每個人對其操作質量負責，那一環節出了問題就由該操作人員負責。同時，下工序為上工序的監督者。這樣就職責分明，各負其責。如果再去配一個歸屬于品管部的現場品控人員，只是畫蛇添足、弄巧成絀了。這只會引起雙方的責任推諉，生產人員出了質量問題而由品控人員來負責，這是天大的笑話。如果沒有現場品控，就不能保證生產出合格產品？那還要生產部干什么？既然沒有現場品控，也能保證生產出合格產品，那么設置現場品控那不是多此一舉？

結論就是：設置一個編制不在生產部門的“現場品控”人員來監督生產過程的質量是一個錯誤。在很多人看來，現場品管能促進生產部門的質量意識，但事實上，基本上它起的作用是相反的。也就是說，現場品管其實是生產部門質量意識低的重要促因之一。不少的飼料企業在生產現場設有歸品管部管理的現場品控，這是企業品管水平低的直接表現，是企業部門權責不清的直接表現，也是企業整體實力不足的表現。

七、品管從業人員的出路在哪里？

熟悉行業的人都知道，業內的老板集中在兩個出身：一是銷售，二是技術。熟悉行業的人還知道，企業內有影響力，有話語權的人，老板之外，要不就是搞銷售的，要不就是搞技術的。目前行業的現狀，品管部門在企業內多數地位低下，是二流部門，即使部分名義上是一流部門，實際上也是二流部門。一個責任很重要的部門，為何享有的資源在企業內反低？有兩個原因：一是有心想搞好質量，卻不知如何搞，原地兜圈子。二是知道如何搞好質量，卻不想搞。在ISO 9001質量管理體系的精神下搞質量工作，不僅企業內大大小小部門多了品管部門的監督，就是老板也要在質量領域聽品管的。這怎么能行？就 算俺老板覺悟高，不介意被下屬“管”，其他的重要人物愿意嗎？以上種種，決定了品管工作的難做，也決定了品管工作人員的出路相對窄。然而，這不是啥大問題。沒有路尚能走出路來，何況這只是路窄？ 具體說 作為從事品管工作的員工，要能從品管經理的角度對待和觀察工作。作為品管經理，要能從總經理的角度對待和觀察工作，還要能站在行業外看品管工作。品管人員有前途嗎？其實這不應該是個問題。360行，行行出狀元。飼料行業有多少大企業，就有多少質量總監，關鍵的還在能力。能力到了，該有的也就有了。另外，在飼料行業出身品管轉行它做的也有很多。這中間不凡后來當上老板、總經理、技術總監、銷售總監的。質量管理工作是孕育飼料行業復合型人才最好的場所。如果你能成為行業內前50名，甚至前10名的品管人才，還用擔心出路的問題嗎？環境不是問題，問題在于自己。上面的7個問題，是近年飼料企業品管工作中的一些熱點，飼料企業如果要想產品質量上一臺階、管理質量上一臺階、核心競爭力上一臺階、企業可持續發展能力上一臺階，對他們就需要有一個重新的思考和認知。產業環境在變化，社會環境在變化，飼料企業的品管理念也需要有創新和提升，這是發展帶來的必然。

第五篇：飼料企業品管工作難點和重點

飼料企業品管工作難點和重點

作者：于炳欣，?

文章來源：《飼料廣角》

品質管理一直是飼料企業管理者和產品用戶關注的事情，因此品質管理者為品質工作的提升，為生產出優質穩定產品絞盡腦汁尋求好的辦法。然而面對品質管理出現的困難如何解決？品質管理的要點又是什么？各個飼料企業品管人都有各自的認識和做法。隨著飼料行業兼并、組合和轉型，行業發展越來越成熟，消費者對于飼料產品需求已經從價格需求轉變為價值需求上來，給品質管理工作提出更高的要求，因此本文作者將多年來品質管理工作經歷給出大家一點總結和建議。品管工作的難點 1.1 品管的身份

在目前中國一些私營企業中，一般的飼料企業的品管幾乎都是通過招聘來到公司，而采購和財務大多數與總經理關系較為密切，當采購購進一批原料的時候，如果不合格，有時候退貨的難度非常大，很難有效實行退貨制度。如果飼料企業品質管理人員由總經理直接領導，對于采購原料的治療有一票否決權，原料供應商有抵押金，如果有摻假或者質量不合格的情況出現，這個抵押款就相應扣除，這樣大大降低了原料質量不合格的幾率，在生產環節中，如果有一項影響品質的時候，不管在生產什么飼料，生產到什么程度都馬上停止，解決影響品質的原因之后再生產。有時候并不是品管這個人不行，而好似老板對于質量的重視程度，小公司一樣出來大品管。如果中小型企業品管梳理品質的重要性，老板重視，品管工作就較為簡單，公司賦予了品管權利，所以品管才能去實施權利。

1.2 原料應急

在工作過程中，經常會出現原料緊缺的時候，且客戶要料比較緊急，這個時候對于原料質量的把握幾乎可以忽略不計了，大大地約束了產品質量的穩定性和安全性。對于這樣的情況品質管理人員要和庫房管理人員緊密聯系，杜絕原料突然緊缺的情況發生，了解每年每個季節供貨量和進貨量。保證產品質量為第一目標。

1.3 一人多職

在一些中小飼料廠經常會出現一人多職的情況，面對這樣的問題，國家也制定出有關的條例，化驗員必須專人專職，但是對于品質管理人員，不單單是指化驗人員，還有品質管理人員，現場品控人員。對于人的能力來說是一定的，面對一人多職 的情況下要認清工作第一目標位品質管理，在第一工作目標完成時才可做其他工作。

1.4 扣款機制

作為品管部，化驗室是很重要的一個部門。在集團性企業，如果原料不合格，沒有達到理化指標，而且又在收貨范圍之內的原料，會有一項扣款制度，這樣的化驗室每天給公司創造的效益也是非常大的。在沒有扣款機制的化驗室，很難體現品管的價值。

1.5 檢測設備沒有使用

國家硬性指標規定的化驗室檢測設備很有必要，但是這些檢測設備能不能做到有效地利用是個關鍵，由于人員的短缺，不可能保證每一個化驗設備的合理利用，最后就成為擺設。這不單單影響了飼料的品質，降低了飼料的安全性，更違反了國家的要求。

1.6 制度不健全

制度的關鍵是一些細節性制度，大型飼料企業制度比較健全，每一個細節都有一項規章制度，按照制度遵守就可以了，每一個托盤飼料中間的間隔都是有標準的，如果不達到標準就可以直接找到生產部門，企業的要求是20cm，現在是30cm，要求改善，所以車間里面非常整潔，中小企業只能要求物料擺放整齊一些。面對這樣的問題。找出制度的不全之處，盡可能的完善制度。

1.7 老板的思維

老板對于質量第一的思維都有，每當利潤來襲的時候，這個思維就不見了，所以解決老板的思想是重中之重，對于品質管理人員的信任，相互的信任是品管人員放手工作的基礎，因為質量管理部門的工作涉及到各個部門，并且要通過各個部門的合作來實施，如果沒有最高管理者的信任，A部門進一言，B部門告一狀，C員工是最高管理者夫人的親戚等等，最高管理者對品管負責人產生這樣那樣的看法，就不能客觀的看待質量負責人提出的方案和問題。同時，信任也包含容忍，海納百川，有容乃大，做品管的人，長期面對的是與產品質量相關的問題，多不善于處理人際關系；又有人說，有多大的才氣，就有多大的脾氣，有一定才能的人，多有常人看似孤僻或清高的個性，而這些是一般的最高管理者不喜歡的，到了最高管理者的位置的人，聽的多是奉承阿諛之詞，看的多是畢恭畢敬，如何能接受有一定才能的品管人員的態度和處事方式，也是關鍵的。所以，一個企業要建立行之有效的品質管理系統，最高管理者和品管負責人的互相接受，建立心照不宣的信任關系是前提條件。品管的重點

品質管理就是控制變化，所謂產品不良必然是由人產生！人會犯錯，犯錯導致各種不良產生。那么品質管理的核心就是預防人犯錯。而預防人犯錯，就必須框人，通過制度、標準和流程來約束人。如何約束？如果人變化了，那么飼料產品必然變化；飼料產品的變化必然是人的變化產生的。假如人不變化，產品也不會變化；人變化，產品自然就會出現變化。

我們品質管理經常說自己很忙，是忙還是盲，還是莽？我們品管員總是不夠用，做來料檢，首件檢查，過程巡檢，出廠全檢。是很“忙”？忙到最后還是會出質量問題。但是看看以上幾項工作，有幾項是做產品檢測還是做人的管理？再回顧上文幾句話，“如果人變化了，那么飼料產品必然變化；飼料產品的變化必然是人的變化產生的。加入人不變化，產品也不會變化；人變化，產品自然就會出現變化”現在很多企業都是花20%的精力管控過程變化人的工作，而花80%的精力管控結果產品的檢測。抓產品只起到讓問題在公司內部發現，還是客戶處發現的作用。而不良已經產生，抓產品屬于死后驗尸，不能提升質量水平。要想提升質量水平，要靠管控人來實現。

提一個觀點“產品質量不好，就是品管人的問題”，大家可能不認可，但是請記住，對產品質量提升大有好處。不知什么時候，出現三句話：“產品是生產出來的”，“產品是設計出來的”，“產品不是檢驗出來的”。這三句話本身沒有錯。但不能作為品管人和其他部門交流的口頭禪。應該是生產管理層和技術管理層給他們部下培訓的詞；但是如果品質管理層用這三句話給你的檢驗員培訓，那么只會變成你屬下做不好工作的借口。況且“產品不是檢驗出來的”是說品質不是靠檢驗手段出來的，而不是說品質不是檢驗部門的事。品質就是你身為品管人的職責，品質不好就是你需要做的工作。品管人要有擔當，不能再說為什么品質不好，是技術部沒有設計好，是生產部新員工多，是老板品管意識差。我們拿老板薪水，品質不好就是我們應該做的事；把企業的品質提升到一個高度，我們拿老板薪水，品質不好就是我們應該做的事；把企業的品質提升到一個高度，我們責無旁貸。品管部是要起到串聯作用，合理利用資源，發揮才智，劈開萬難，用方法管控好品質。

品質管理重點就是品管人品要明白工作重點，是首要任務，在一個飼料企業，是首要任務，在一個飼料企業，品管人員也分三類，第一種不能解決問題，第二種能解決問題的，第三種預防問題的。不能解決問題的人干死活；解決問題的人被老板供養著拿高薪；預防問題的人最后是老板發現沒有問題，兔死狗烹，槍斃掉。舉個例子，車間機器壞了，不能解決問題的工人只有找技術人員來調試，等技術人員來后一調，好了。過兩天又壞了，技術人員又來了，一調又好了。從此不能解決問題的人工資就是死工資，而技術人員變成老板工人的熱饃饃，養在那里，拿最高薪，啥事不干，有問題及時解決。而預防問題的人，到現場研究為什么老是壞，找到原因，每天加一油，機器天天不壞了，達到根本改善。我們就要努力做這樣的第三類人。從人角度來預防問題，是品管人需要轉變的方向，是未來大勢所趨。新品管人不能再是“品揀”即跟菜場挑菜一樣把爛葉子扔掉，也不能再停留在“品檢”即檢查測量，而要做“品管”即管過程，而不是結果。

對于一個企業來說，通過制度、標準、流程來約束人；從預防過程上，可以降低成本，同時減少不良。我們吃麥當勞，從來沒有吃過一個次品漢堡，而且去500個麥當勞餐廳，也吃不出漢堡的味道差異。為什么？就是他們重視流程，重視過程。請來的廚師水平不需要高，工資也不要太高，第二天就可以上崗，而且漢堡做出來還很好。這就是過程控制好，所輸出的必然是好的結果。而中國酒店，大廚師學習培訓10年，20年，年薪10萬，20萬。離了他，別人就燒不出來。大廚憑經驗，另外燒一會，嘗一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠檢驗來實現菜肴的口味合格。就是沒有把流程的變因參數，作為控制重點，就和我們企業的質量方法一樣，依靠不停的檢驗，犯錯概率高。外國餐廳連鎖進中國，我們吃的可口，質量好，產品穩定，是否也能把他們成功的管理方法引升到我們企業管理中，通過控制過程來保證好的產品輸出。