第一篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質 ????????????????????3

三、品控部職責及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標?????????????????????????????8

二、原料接收標準???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評????????????????????????8

四、原料質量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術及管理

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產品種及規格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保

（一）品質管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質管制：為達到品質要求所采取的作業技術和活動。也就是說，經由測定品質的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達成所預期的品質的一系列活動。

2、品質管制是一種生產方式或服務，能使產品達到一致的生產標準品質，同時能跟售價與市場的需要取得協調。實際上我們應該發展、設計、制造與服務公司產品，以便使它成為一種最經濟、最實惠及符合顧客胃口的產品。

3、品質管制能改善公司產品的品質，增加生產能力，降低生產成本與售價，減少售后服務，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質體系中實施并根據需要進行證實的、全部有計劃和有系統的活動。

也就是以客戶的立場來維持產品品質，向消費者保證品質，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質

1、認識原料的種類、熟悉其營養成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責及分工安排

（一）品控主管的工作職責

1、協調經理履行職責，經理不在崗時代其職務。

2、負責品控部日常工作安排。

3、檢查執行品質管理有關規定和規章制度。

4、全面負責原料、成品的品質控制。

5、負責安排每日生產計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

8、協調處理因品質發生問題的原料供貨商原料品質糾紛。

9、負責防治安全和組織領導工作。

10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負責健全技術資料、儀器、用品，產品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現和業務技術。

14、負責編織袋、標簽的訂購。

15、負責標簽的校對。

16、負責xx預混料的訂購。

17、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款50元。

（二）品保QA職責

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測（有的原料要進行真偽鑒別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協助QC出具原料檢測報告單，經主管簽字后交采購部。

5、任何未經過檢測的原料不得辦理入庫登記手續。

6、負責到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協助QC檢查編織袋的質量，主要包括：重量、尺寸、數量。

7、嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（三）品保QA職責

1、成品QA人員須對生產的成品飼料的中間產品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進入打包工段。

2、對每天生產的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負責成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負責生產前備料的質量檢查，以及產中、產后質量抽樣檢查。

5、負責庫存原料、產品的質量抽查、普查以及菜粕等料溫的監測。

6、監督檢查生產作業程序，品質抽樣作業質量。

7、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（四）品管QC職責

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

7、負責標簽、編織袋入庫手續辦理以及編織袋庫房衛生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴禁工作時間脫崗，發現一次罰款30元。

9、負責每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質量檢驗以及卸貨時質量檢驗。

（五）化驗員的工作職責

1、執行化驗程序，按要求的化驗指標、時間測驗原料、產品質量，及時傳遞報告結果。

2、負責測定庫存原料、產品各個時期的營養指標。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應一式兩份，一份留底備查，另一份在當月25日上交總經理。

4、負責化驗生產用水。

5、化驗室嚴禁無關人員出入。

6、負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負責化驗室及化驗作業的安全。

10、負責化驗室環境衛生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現象

（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發熱、發酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數量應能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復上述過程，直到樣品數量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標準。

3、取樣地點及日期。

4、生產廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發熱或部分發熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現，如腐朽動物、化學品、發熱、酸敗味、霉變、發酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質及其他物理指標，10、化驗營養指標。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標準

根據該節中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產品質量的經理報告。

所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

2．雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現一些雜質（如在谷物中出現少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。

3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現象。

5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現。

7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產品名稱、廠家、生產日期及編號。

二、原料接收標準

品名 感觀性狀 質量指標

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定

麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發白發亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。

處理方法 一旦發現有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍色出現，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。

棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質量控制技巧

1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發現霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數包樣品同時記錄品牌、產地、生產日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數和取總原料袋數，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發現有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發現有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發現原料的質量不符合要求時，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產的需要。

3．有些原料雖然不符合所規定的標準，但經過實驗室檢驗確定實際營養成分后，并由主管產品質量的經理和技術部經理的同意并調整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術及管理

1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據生產計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發熱、發霉現象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發現原料有生蟲現象，要通知生產部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產部搞好倉庫衛生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發現異常及時通知生產部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經常檢查筒倉內玉米的數量、品質，注意通風、防蟲害。

5、倉儲過程中產生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監裝。

6、安排下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發熱、變質現象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監督生產部是否嚴格按規定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產品采樣方法。根據堆型和體積大小分區設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區。各區設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。散裝或罐車在出口處根據采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應用內襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內容物發生化學反應的物質。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規格型號、批號、產地、采樣基數、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內容。備用

二、產品留樣觀察制度

1、從生產部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產日期、班次、品種、取樣時間、經辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

三、打包間質量管理

1、開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應及時取樣檢查，發現有品質異常情況，如顏色變化、發熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；

5、打包時應抽查包重（不少于5％），并經常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產日期的，一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產日期以中控室混合的日期為準，生產日期章字體應保持清晰、一致；

9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產品執行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產品執行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應的年份，如XX魚飼料的產品執行標準號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標簽上必須包含：本產品符合飼料衛生標準

5、XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質量管理 本企業通過雙體系認證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產品種及規格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標簽入庫時要根據上表查找對應價格，確保入庫價格的準確性。

五、標簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負責編織袋質量及數量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對.2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業審查合格證號、執行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經檢驗不合格的，應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數30%的比例抽取相應件數，核實該件數量是否合格，數量不足的，則該品種每件均按照此數量作為入庫時的實際數量，做好相應記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續，在當周完成.7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規定執行，若由于漏檢或未檢而出現印刷錯誤、質量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

1、QC負責原料、成品的營養成分指標檢測。

2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測，并對該結果負責。

3、粗蛋白檢測結果一式三份：總經理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產品的檢測報告，并上報部門主管及總經理。

5、QC每月須對公司生產的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據公司每日生產品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領導安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當班人員對當天的到廠原料質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管進行調整。

6、輪班需調整的，在周四與部門主管協商，確定后才能調整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質后再下貨。

4、當班人員對值班期間所卸原料的質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管。

第二篇：品管作業指導書

篇一：品管作業指導書

篇二：品管手冊即品管作業指導書

品 管手 冊

︵作業指導書︶ 目錄

第一章、總則 第二章、品質要求

一、進料檢驗作業指導書

二、備料流程檢驗標準和操作規范

三、餐桌流程檢驗標準和操作規范

四、床組流程檢驗標準和操作規范

五、柜類流程檢驗標準和操作規范

六、砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規范

七、涂裝流程檢驗標準和操作規范

八、包裝流程檢驗標準和操作規范

九、最終檢驗規范

十、驗貨流程

第三章、品質管理制度

一、現場首件會簽管理辦法

二、木材等級劃分規定

三、成品及半成品移轉管理制度

四、品質控制的補充規定

五、品質異常處理程序

六、品質管理獎懲制度

七、出貨檢驗確認制度

八、外包產品特采規定

九、品質異常會審規定

十、對倉庫、采購要求

附表

（一）:品質管制流程圖 附表

（二）:制程檢驗流程圖附表

（三）:進料檢驗流程圖 第一章：總則

**家具有限公司成立至今，已成為國際性的跨國企業，且在美洲市場其占有率持續逐年上升，品質保證和售后服務是本公司一向不遺余力、努力的目標，本公司秉承以“品質第一、顧客至上、以人為本、永續經營”為經營理念,由此可以體現出品質在公司管理中的地位,品質是企業的生命,沒有品質就談不上發展。

本手冊所包含的品質要求是本公司的基本要求，符合家具行業共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。

我們深切體會，家具行業是一成不變的，我們對于新材料、新結構、新技術和新觀念不持反對態度，反而我們樂意參與，研發類似的新知，然而在此強調的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產生互惠的功能。

本手冊應客戶要求和內部管理需要由品管部門制訂本手冊，如有家具界先進發現有需補充或指正，懇請與本公司品管部門聯系，如蒙指正，不勝感激！（本手冊為內部文件，不對外公開。）第二章:品質要求

一、進料檢驗作業指導書

1、目的:加強原料檢驗,統一品質標準。降低成本,提升品質與效率。

2、適應范圍:進廠之所有原料。

3、總則: 3.1供應商批量生產前必須先打一套產前樣, 產前樣經本公司企劃課和品管課共同確認后方可批量生產。

3.2供應商送貨時必須攜帶產前樣,進料品管iqc依照產前樣和圖紙對照檢驗。3.3進料品管確認進料品質并在送貨單上簽字后,倉庫方可收貨。3.4不良品不準入倉。3.5特殊情況,通過會審或特采處理。

3.6原則上不允許供應商在本公司返工或跟線處理。

4、檢查項目: 4.1外觀、尺寸、結構檢查。

4.2濕度測試、物理、化學、機械性能等檢驗。4.3使用儀器或設備指定性檢查。4.4按產前樣或采購單要求檢查。

5、處理方式: 5.1對不合格品標示“紅色標簽”隔離。

5.2責令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級處理。5.4合格品貼上綠色合格標簽，簽單入庫。

6、檢查方法: 6.1按產前樣對照檢查。6.2試組立配套檢查。

6.3特殊物品或50pcs以下數量較少之物件采取全檢方式,對一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質狀況而定。

7、進料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應商整修處理)

8、進料檢驗作業指導書 8.1車枳檢驗標準與要求

8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm； 8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 8.1.3凹凸、臺階勻稱，對稱部位應對稱；

8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；

8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理；

8.1.6榫頭直徑允許接受負公差0.3mm，長度允許接受負公差0.5mm,兩者均不接受正公差； 8.1.7整支料濕度在12度以內，不能有彎翹現象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現象； 8.1.9材料不可有藍斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等； 8.1.10車枳前拼板應密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 8.1.11所有弧形端頭部位應砂光良好； 8.1.12整體不可有變形、歪斜等現象； 8.2曲木檢驗標準與要求

8.2.1各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現象； 8.2.2濕度在8-12度之間；

8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結構； 8.2.4長度、寬度比標準可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）； 8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以內； 8.2.6運輸與堆放時，順弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作業指導書 篇四：品管作業指導書 xx 吸 塑 制 品 廠 品管部作業指引之一

為了使品管人員在實際生產中有明確的方向和目標，作業時有規可依，減少次品，消除與生產者的誤會，結合本廠實際情況，制定如下一些作業標準： 成型車間

1、一般產品，如：雅致、雅匯、寶通、華星、泛邦、金泰、家記、漢威、均榮、亞特藍斯、建生、方氏、國林、三昌、振也各款面，調機不能超過二張，超過二張后未正常，品管人員有權停機，劃斷膠片。

2、中等產品，如安迅、虎邦、亞康、佳年、三上、振也白色底、高端、大

德、紅鷹、藝泉調機不能超過三張，超過三張后未正常，品管人員有權停機，劃斷膠片，3、中名、金寶、加瑋華容易生產的一部分模具調機不能超過三張，如中名

11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金寶hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加瑋華0022底。

4、中名、金寶hn00d103c101、加瑋華要求高難度偏大的模具調機不有超 過四張。

5、6、金寶hn0d103008、hn000912402-20apet兩款調機不能超過六張。調機張數夠時，一板模仍然有三個模（十具模以下），四個模（十個模以 上，二十個模以下），五個模（二十個模以上）還未正常的情況下，品管采取措施停機，若只有

一、兩個或三個模有問題時暫不停機，可認操作者繼續生產下去。但超過十張以上，必須強行劃斷膠片停機。

7、在正常的生產途中，若抽查到大面積的發白、油污、上模印、不到位、厚薄不均勻、尖點、料花（限高要求，表面平坦的產品）等，必須果斷停機不能猶豫。

8、對品管人員反映的問題，操作者不理不睬，品管可停機，再匯報給他的 課長處理。

9、在巡查過程中，抽查到中名、金寶、加瑋華表面有發白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一時間通知操作改善之后把次品作標示，（注：此三款特別注意表面的透明度）。

10、qc、qa人員按品質標準，客戶要求認為不可要的產品而操作者堅持可

要的情況下，不能由操作者簽板，需由他的課長、生管或品管主管、經理簽板認可決定。

11、新款模具要求不高，難度不大的四張內未正常，要求高難度大6張內未 正常可停機。但參考第六條靈活運用。

12、在正常生產途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、連續五張不 能改善可停機（1個模連續10張）。制作： 審核： 批準：

第三篇：品管個人簡歷

質檢品管QC個人簡歷

姓

名：

出生年月：

性

別：

戶

籍：

現所在地：

身

高：

體

重：

民

族：

工作時間：

年

求職 意向

發展方向：能讓自己不斷地得提升和完善!做個對社會有益的人!

月薪要求：2000

教育經歷：

語言能力：

英語(一般)

普通話(良好)

技能專長

計算機級別：初級

計算機能力：能較為熟練運用office辦公軟件。

興趣/愛好：看書，運動，唱歌，跳舞

其它能力：本人做事積極認真細致負責，能吃苦耐勞，服從上級領導的安排.按生產流程標準做事.會基本電腦操作，五筆打字每分鐘40個字左右.工作經歷：

【廣州*********公司】

職位名稱：

公司行業：

公司性質：

公司規模：

公司描述：

工作描述：做QC：主要對產品外觀和性能的檢測與質量判斷做倉管員：對計劃生產的產品提前作好采購單;對倉庫物料進行準確收、發、退、核對、盤點;負責PCB板的外發加工;做好7S

自我評價

我沒有特別技能，但是為人誠實講信用，做事認真仔細負責任.能吃苦耐勞，服從上級安排.為人和善，性格樂觀開朗，興趣愛好也特別廣泛，熱愛生活，充滿活力.

第四篇：品管心得

品管心得

產品的質量是企業的第一生命線。質量管理部門無疑要對產品的質量負責

一、質量管理從物流流程上可大致分成三段，即：原料質量控制，生產過程中的質量控制和產品出廠后在流通領域中的質量控制。

1．原料的質量控制很重要，原料質量的好壞會直接影響到我們的產品質量的好壞。?對入廠原輔料，嚴格按原輔料接收標準和接收程序進行檢驗，檢驗合格后方可接收入庫。?與原輔料供應商保持良好的溝通，即時向其反饋原輔料的使用情況并獲得原輔料的生產情況（在供應商處的）；

?與采購部門合作，和原輔料供應商建立良好的合作關系，相互提出合理的改善建議，共同提高。并定期對原輔料供應商進行評估或檢查，以保證得到質量穩定的原輔料。

2．生產過程中的質量控制，應與生產、設備等部門通力合作

?生產中的各工序要建立嚴格合理的工藝品質標準，生產員工必須嚴格按標準執行； ?生產一線負責人和現場品控應嚴格監督，不合格的產品堅決不能進入下一道工序，并按有關質量標準和程序處理不合格品；

?化驗室建立化驗標準操作程序，化驗員對產品進行及時準確地檢測，檢測結果及時告知生產等相關部門；

?質量人員與生產合作即時解決生產過程中的工藝質量問題，實施糾偏措施； ?做好質量管理體系的實施、維護、完善和審核，并做到持續改進；

?定期對員工進行GMPSSOPHACCP等質量體系知識的培訓，增強員工的質量意識，以提高產品質量。

3． 流通領域中的質量控制，產品在出廠后直到消費者購買之前的這段過程的質量控制常常被忽視簡化，但又經常給我們帶來一些不必要的負面影響。

?定期對物流和經銷商進行檢查，保證產品儲運和銷售條件合格（即保證保質期內的產品在消費者購買時還是合格的產品）。

?與經銷商和市場部門合作，即時獲得市場信息，并對市場上本公司的產品和競爭對手的產品進行調查對比，以調整產品質量標準，滿足消費者需求。

質量部應做好與相關政府部門的溝通，即時獲得最新的法規政策，并做好相應調整；質量管理部門內部分工應至少包括：現場QC，原輔料入庫檢驗員，化驗室，質量工程師，質量體系管理者等。

二、團隊管理與建設，創建積極向上，主動學習的工作氛圍：

1．實行績效考核，注意公平公正。

2．公司和部門的政策向優秀員工傾斜，實行提案獎勵制度和各種激勵制度；盡力解決員工的后顧之憂，讓員工有更多的精力和時間去工作；

3．做好目標管理，讓員工參與管理。

4．做好人員培訓，提高部門整體實力：

?一人多技能化，多崗位化；

?部門內部培訓與部門之間培訓相結合；

?選派優秀人員參加公司外部的培訓。

三、與生產部、設備部、采購部和市場部門保持溝通，并定期召開質量分析會議，保證持續改進。

產品的質量不是控制出來的，而是生產出來的，所以加強生產員工的質量意識，提高生產管理人員的質量管理水平是很重要的。

質量人員不僅要在處理質量問題時體現較強的原則性，更重要的是時刻注意提高公司其他員工的質量意識。全面質量管理不僅需要全程監控，更需要全員參與。公司員工不論級別高低，不論是哪個部門的都來關心產品的質量，把以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系等八大質量管理原則都貫徹到質量工作的每一個環節中去，相信公司產品的質量

將得到非常好的保證。

第五篇：品管工作計劃

一、確保質量體系有效地實施和運行

1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司2010年地質量目標與實施計劃.1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:2000版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進.1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

2.1****行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.三、產品可靠性能保證工作

3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化.3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性.四、供應商管理

4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.4.2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.五、建立品質(quality)考核制度

5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.六、部門地例行工作

6.1在新地一年內,品管部將繼續遵照質量方針將品質(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好品質(quality)策劃,嚴格質量操縱,確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在質量操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃.6.2定期對各工序地檢測數據匯總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理.七、監控檢測設備地校準、使用與保護

7.1做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統化.7.2完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器設備地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.八、客戶反饋情況處理

總結09年工作經驗,對客戶反饋地異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在兩日內回復給客戶,品管部監督執行并追蹤處理情況.九、外部認證地準備工作

今年地*月份左右SGS對我司進行監督審核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內部審核、管理評審等,相關地文件、資料、記錄等整理歸檔.