第一篇：注塑車間工作開展計劃書

注塑車間工作開展計劃書---葉立春 目 錄

一、車間組織結構、職務說明、日常工作流程

1、注塑管理組織結構圖

2、注塑車間人員一覽表

3、注塑車間各崗位職責

4、注塑車間各崗位職責劃分

二、注塑車間究竟應該怎樣管理

1、注塑的管理目標

2、模具管理

3、注塑現代化先進的管理體系和模式

三、搞好注塑車間管理的工作概述

（一）責任劃分

（二）車間現場管理制度

（三）科學合理的人員編制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現場管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周邊設備的使用與管理

（九）工裝夾具的使用與管理

（十）注塑模具的使用與管理

（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產管理

（十三）急件生產的管理

（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現場管理常見方法：（十八）.注塑生產的量化管理

（十九）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監控（二十五）.注塑車間管理規定

（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓

四、工序標準化管理

（一）生產人員（人）

（二）設備維護和保養（機）

（三）生產物料（料）

（四）工序管理（法）

（五）生產環境（環）

（六）質量檢查和反饋（測）

五、七s認知培訓

六、物料控制

前言

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

管理職能80%集中在現場，生產現場職能的管理是優化管理的突破口；企業的員工80%集中在現場，抓住現場人員管理才能調動全員積極性;產品質量80%孕育在現場，現場的質量管理是保證質量的核心；生產成本80%取決于現場，現場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

下面主要針對注塑生產現場做簡單規劃，主要應根據實際情況而定。

一、車間組織結構、職務說明、生產作業工作流程

（一）注塑管理組織結構圖：

備注：設備維修保養、模具維修保養和質量保證部沒有規劃

（三）注塑車間各崗位職責劃分 1:課長: 車間的人員管理；當天及當周的生產安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓；物料進倉出倉的審核；車間的設備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責處理或找相關部門的技術人員處理。定期召集員工就生產中的品質問題展開討論，提高產品的品質。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產消耗品/勞保用品發放的審核；配合公司之經營目標﹐根據公司生產計劃，對車間實行宏觀調控，合理調配生產，致力完成公司下達給車間的生產任務。

領導車間副科長、計劃、物料員、統計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術員等做好車間各項工作，以及協調副科長、計劃、物料員、統計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術員之間的工作，并對其工作作出一定的指導。協調各相關職能部門之間的工作，以便高質量地完成公司下達的各項工作任務。對生產過程中出現的異常情況、客戶呼聲作出相應的改善措施，并加以實施。組織實施本部產品的品質稽核與管制。出示客戶要求的品質數據、生產數據。主導制程異常聯絡﹐確保生產順利進行。主導生產管理人才培訓和接班人培養。編列與執行單位預算及費用控制；完成上級經理交辦的臨時性工作。部門內人員的上崗資格認定。2:注塑工程師和試模工程師: 制定相關標準化文件，如工藝流程、作業指導書等相關文件。依據產品要求合理制定相關工藝文件。對注塑技術員進行一定的工作指導。及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行。生產用工裝夾具的購置與管理。產品先期跟蹤，針對先期出現的不利因素提出相應改善措施，配合相關部門做好新產品的開發。注塑技術員的培養以及初步認定。協助車間科長做好車間以及車間生產管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。3:注塑副科長: 配合車間課長致力完成上級下達的各項任務并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產異常之報告﹐協調處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各《作業規范》的相關規定操作；落實相關規定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產順利進行。充分調動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產經理；生產報表、數據審察與核實。對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當天的生產排配，協助車間主任安排相關人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產狀況，針對生產存在的問題提出一些建設性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應的改善措施。區域“7s”管理。5:文員: 負責所有生產數據匯總/統計/整理并形成生產報表.負責整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領取/發放； 參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-----文字處理； 負責日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯絡員的作用；辦公室的5s；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統計.6:操作員: 負責按作業指導要求對產品進行全面檢查，整修、區分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區分； 統計當班各產品的合格率；負責工件的暫時轉移擺放；確保在檢查工件過程中不產生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區域；負責本人工作區域的5s.（四）注塑車間各崗位職責

ａ．注塑部課長工作職責

1.直接對注塑經理或總經理負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負責注塑部的生產運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務。3.根據公司的品質方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。

4.根據公司發展的需要和實際生產狀況，完善注塑部的組織結構和人員編制，科學合理地

配置人手。

5.根據實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據ｐｍｃ下達的生產計劃，合理地做好注塑部的生產計劃安排和組織生產工作，并檢

查／指導生產計劃的執行情況，采取有效措施，按時按質按量地完成生產任務，確保交期。7.依照iso9001品質管理體系要求，建立注塑生產過程中的品質保證和體制體系，按照產

品質量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產品的質量，堅持“三不”原則，確保膠件質量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執行公司的安全生產管理制度及防火規定，結合注塑部的實際運作特點，制

訂本部門安全生產管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產和防火意識，并落實與

監督執行，消除安全隱患，確保生產安全。

10.貫徹落實機器設備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養及管理制度，并組織/落實/執行。做好注塑設備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術培訓、品質

培訓、管理培訓、制度培訓、“5s”培訓、消防/安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質，提高其工作質量和工作效率。

12.制訂生產原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”

及各種物料的損耗，提高節約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產成本。

13.積極推行“5s”目視管理活動，搞好注塑部的現場“5s”管理工作，確保注塑部工作環

境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產，提升企業形象。

14.貫徹落實公司有關管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程

等，加大其執行力度，督導屬下員工嚴格遵守執行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責，并監督其履行職責。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴格執行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和 “對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產過程中的產品結構模具結構

/注塑工藝參數的合理性，科學合理地設定注塑參數條件，并對模具結構提出改良建議。18.組織召開注塑部“每周生產例會”及相關工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分

析/處理工作中出現的問題，并提出糾正、預防和改善措施。

19.做好與各相關部門的協調/溝通，樹立“內部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

部及倉庫等部門搞好工作，讓內部客戶滿意。20.隨時掌控本部門的生產進度、產品質量狀況、物料供應情況、生產效率/料耗、模具/設

備狀態及人員動態等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協調/溝通處理，確保生產運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術、產能、生產方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發展的需要。22.堅持技術創新，管理創新，與時俱進，力求持續改善，不斷提高生產效率和產品質量，減少料耗和不良率，以降低生產成本。23.做好各類生產報表和文件的審批工作，確保報表數據真實地反映實際情況，并做好各級

員工的工資統計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。

24.安排指導有關人員做好注塑部文件資料/生產報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。

25.根據生產需要決定車間是否加班，根據生產任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人

數。

26.積極參加培訓，努力學習新的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發展

的需要。

b．注塑部副課長工作職責

1． 直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2． 帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規，并監督下屬嚴格執行。3． 全面負責本班/組的生產運作安排、組織和管理工作。4． 做好交接班工作和文件資料/生產報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車間了解生產狀況。

5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。

6． 上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經到位。

7． 根據塑膠部門每日的生產任務合理的做好本班/組長的生產計劃安排，并跟進生產計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質、按量的完成生產任務以確保交期。

8． 嚴格控制本班/組的產品質量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產品質量滿足客戶需求。

9． 負責本班/組長的安全生產管理工作，嚴格執行公司以及塑膠部門制定的安全生產管理規定，并監督實施，消除安全隱患確保生產安全。10． 嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產成本。

11． 搞好本班／組的現場“５ｓ”管理工作，確保工作環境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產進度、產品質量狀況、物料供應狀況、生產效率/物料損耗、模具

/ 設備狀態以及人員狀態，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協調溝通處理，確保生產運作順利正常。

13.隨時掌控現場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。

針對生產過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導作業人員加工作業方法，提示質量要求、包裝方式以及相關注意事項（針對新進作業人員要特別培訓教育，時時關心其工作狀態）。

14.當班生產出來的產品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請科長核準后可移

交 下一班處理，并將該記錄復印一份交文員處存檔備查。

15.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分

調動各級員工的工作積極性。

16.對生產過程中出現的問題，從模具、機器設備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改

善建議，以提高效率、提升品質、降低物料損耗、減少機位人手。17.搞好機位水口料的監督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。

18.認真監督填寫各類生產報表，確保生產數據的真實性、準確性。19 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質標準、安全生產、“5s”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質量和工作效率。

20.勇于創新、力求持續改善，積極推動塑膠部在生產技術和管理方面的進步。努力學習新

的技術/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應公司未來發展的需要。c.注塑部生產工程師工作職責

1.直接對注塑部課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產過程中每臺機的周期時間及生產效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟進生產中每套模具的啤作效率、模腔數及脫模狀況。6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產過程中模具結構及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8.分析生產過程中出現的品質異常原因，提出防范措施。

9.分析生產過程中生產效率低和模具發生故障的原因，提出改善對策。10.分析生產過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、11.跟進生產過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12.跟進生產過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13.跟進生產過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現調機科學化。14.對生產中難啤的產品，編寫/制訂加工規范和特別的作業指引。15.及時處理生產現場出現的疑難技術問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關技術的培訓資料，并對技術人員進行技術培訓工作。17.重點跟進急件生產過程中的模具、品質問題處理情況。18.協助檢查/監督生產過程中各有關技術人員在上/落模、模具/機器保養、開停機操作、安

全生產、調機等方面的工作情況及相關規章制度的執行力度。19.跟進機位產品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產品提出修模或品質標準的檢

討。

20.不斷學習注塑行業新的知識，引進新的注塑加工技術，推動注塑部技術進步，滿足公司

未來發展的需要。

d．注塑部試模工程師工作職責

1.直接向課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4.根據每套模具的結構、所用塑料的性能，合理設定注塑工藝參數。

5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規定，增強安全意識，確保試模安全。6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現的模具及膠件質量問題，需及時通知工模部、工程部相關人員到現場

分析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9.做好模具的清潔、防銹、保養工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機臺的“5s”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗

內所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。11.積極參加培訓，努力學習專業技術知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術水

平。

e．注塑部文員工作職責

1.直接對注塑部經理/課長負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產、品質、倉管等方面的相關工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報表或復印相關資料，并按程序要求發放給有關部門。5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。6.收集、統計、整理相關生產資料、工程資料及報表數據等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發放給有關部門或人員。8.協助做好原料、生產輔料、辦公用品、工具的領用統計/管理工作。9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

及時告訴相關人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規章制度培訓、職業道德培訓工作，協助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協助課長跟進/檢查/監督注塑部各項規章制度及工作要求的執行情況，對注塑部所存在

的問題或違規現象應及時向課長反映（必要時開“違規處罰單”給違規人員）。

13.工作需認真負責、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內的“5s”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整

齊。

15.對公司的業務/工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術資料帶出廠外。16.不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發展的需要。f．注塑部計劃員/統計員工作職責

1． 直接向注塑部經理/課長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2． 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。3． 負責注塑部的生產生產訂單審核、發放和計劃安排，并合理排機。4． 跟進注塑部生產所需物料的到位工作和每日生產進度的完成情況，出現影響生產進度的

情況時，需立即向注塑部經理/主管反映，產協助其處理。

5． 跟進“急件”生產的原料、色粉、包裝材料的供應情況及模具維修的進度。6． 做好注塑生產數量的統計工作，并及時向pmc部提交“注塑部生產日報表”。7． 工作需認真負責，熟悉有關生產要素（如：模具、機器、原料、品質狀況），根據注塑部

的實際生產能力安排生產計劃。

8． 做好生產資料、生產報表的管理工作，確保生產數量的可靠性和準備性。9． 積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。g.清 潔 工

1.負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。2.負責作業現場的清掃、清潔。3.負責生活設施區域的清掃、清潔。

4.負責qc區域的清掃、清潔工作。5.集中收、存、放廢棄物品。6.替換機臺作業員的用餐。h.注塑技術員

1.負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量;2.負責模具安裝調試，提出工藝改善、質量改善方案.依據相關工藝文件進行工藝跟蹤與指導。

3.及時處理工藝異常問題，保證生產的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。4.生產用模治具的調試與維護。產品先期跟蹤，并做好相關記錄，能作出相應的反饋。5.特殊崗位操作員工的技能培訓，以及特殊崗位資格的初步認定；并監督生產作業人員進行機臺的日常維護和安全作業。

6.協助生產組長跟進生產進度及質量做好生產管理；協助qc領班進行首件確認。監督現場的5s工作。

7.完成上級交代的各種事項。i．注塑部組長工作職責

1.直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據機臺生產情況，合理安排機位接

機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產品機臺要指導員工

作業，培訓加工方法、質量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機臺的生產情況，統計數字要準確，對將要夠數的機臺應及時上報。

7.將當班生產的產品進行過磅、統計數量、貼標簽、送檢，并填寫生產日報表經副課長核

對/課長審核后，送交辦公室文員處。

8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領用及發放工作。

9.培訓機位作業員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發記錄工作。10.協助組長做好本組負責區域的“5s”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11.當班生產出的產品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成 的，填寫“后加

工申請單”經副科長簽名，交科長批準后方可移交后加工組。

12.當班機臺生產的尾數，直接移交給下一班，不記入本班的產量。

13.監督本組員工的勞動紀律，尋違規現象及時進行糾正，必要時向副科長報告。1.2.3.4.5.6.7.j.配料員工作職責 直接對副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。配料前需弄清楚相關機臺或產品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。配料時必須按規定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。轉料/換色時，需將混料筒內剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內的異物、色粉等。摻混水口料時，按各機臺實際所產生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。8.嚴格按規定進行作業；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時

勿將料底袋部伸入混入混料筒內，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

9.拉運原料時，須將料袋擺放穩妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。

10.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。11.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。12.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的環境衛生與“5s”工作，一切物品需分類擺放整齊。

14.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓，努力學習

業務知識，不斷提升自己。k．碎料員工作職責

1.直接對注塑部副科長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各項規章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.碎料時必須嚴格按碎料機操作規程作業，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安

全防護工作。

4.碎料前必須嚴格區分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干

凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內。

9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方

可粉碎。

10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內損壞刀片或機器。11.若因產品過大或添加量過多而出現卡機現象，應立即關電停機進行處理，防止損壞電機

馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區內，不要在皮帶輪轉動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉動部位定時加潤滑油，做好碎料機

的維護、保養工作。

14.碎料員需經常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1cm），并保持料粒大小均勻一

致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類

擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應停止添加水口、膠件，讓其空轉1分鐘后方可停機，不得在加料途中關電停機，以防損壞轉動馬達。

17.做好碎料房的“5s”工作，一切物品需分類/分區擺放整齊。18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。19.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。l.加料員工作職責

1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.卸料前需關加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14.積極參加培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。m．上落模人員工作職責 1.直接對組長或技術員負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4.接到“轉模通知單”后，應得前做好轉模的各項準備工作和清機洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調整射臺的高度。6.協助組長做好本組的日常生產管理工作，處理一般性地生產問題。7.轉模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5s”工作。8.協助組長做好本組機臺的生產數量、膠件質量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟 進工作。9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10.積極參加培訓，努力學習注塑技術知識，不斷提升自己，適應公司未來發展的需要。n．注塑部作業員工作職責 1.直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、3.嚴格按“機位作業指導書”的要求開機作業、生產中發現機器、模具、產品質量問題時，需立即停機并向組長/領班匯報。4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5.開機過程中應隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動 作，嚴禁壓模。6.嚴格按組長和 qc 人員對品質的要求控制膠件質量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對 照機位樣板）。7.加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9.注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器/模 具時按動機器按鈕。10.負責做好自己工作區域的“5s”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規定擺放整齊。11.遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工要求及注意事項。13.積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“5s”知識培訓，努力學習業務知識，不斷提 升自己。o.雜 工 1.負責收集轉運機臺生產成品至 qc 區，并與機臺作業員交接移轉數量。2 運送包裝物，監督作業員按作業指導書的要求包裝。3.負責作業現場的清掃、清潔。4.負責生活設施區域的清掃、清潔。5.負責 qc 區域的清掃、清潔工作。6.集中收、存、放廢棄物品。7.替換機臺作業員的用餐。主通道的整理、整頓工作。8.替換機臺人員的用餐。9.完成上級交代的各種事項

二、注塑車間究竟應該怎樣管理注塑加工企業管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機 性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程 管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。注塑生產的管理是一個系統工程，如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失 控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨 及安全生產事故等等問題。應該說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和 管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管 理出效益”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是 24 小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾 具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產 運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理 得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑 生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企 業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚? 注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個 部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑 機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生 產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

1、注塑的管理目標、如何建立先進的注塑生產管理模式，提高企業核心競爭力，迎接制造業發展最好的機遇，是國內注塑必須面對的問題提升企業管理水平，需要解決的管理問題是哪些?提供給客戶產品 的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內容： 五項競爭力產品是：（1）速度（時間快）：能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；（2）品質：品質好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（3）工程服務：工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠 解決客戶的工程問題，別的企業一天只能生產 2000 件，你能一天生產 3000 件，客戶肯定會 下訂單給你。（4）彈性(應變能力)：客戶設變 ecn 或者交貨計劃有調整，企業能夠很快應對并解決，客戶關系才能長期保持。（5）成本(價格競爭力)”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。

2、模具管理 模具管理 注塑生產企業是與模具有密切關聯的產業。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯系。80％以上的質量及效率與模具有關。實際上注塑企業的工程服務能力主要表現為模；具管理 和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業的重要性具體表現在如 下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。b)模具的成型周期和質量一一決定注塑生產的效率(成型快，模具維護時間少)。c)注塑件的質量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質量，好的模具保證生產的 產品質量穩定，生率高。

3、注塑現代化先進的管理體系和模式、有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現的。因結 合實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執行，不斷改善和提高，逐步達成 管理目標。注塑先進的管理體系和模式具體表現在如下幾個方面：（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規范各部門的工作和員工的行為。實 現“流程大于權利”一一“人治”轉為“法治”的過程。（2）標準化的管理，總結和積累企業的經驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制 度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。（3）管理信息系統(工具)的應用，信息化管理系統是幫助企業建立先進管理體系的非常有 效的工具和保證，管理系統會督促和跟蹤流程和標準的執行情況，并提供大量的數據為管理 改善提供支持。實現“數據化管理”模式。很多企業雖然建立了 is09000 的管理體系，但由于 缺乏必要的量化管理的數據基礎，結果變成形式或者擺設。

三、搞好注塑車間管理的工作概述1． 分清各部門的職責，相關部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2． 完善注塑生產的人員編制和組織架構，根據實際工作需要來配置人手，做到“事事有 人管理，人人都管事”。3． 對注塑生產各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責。4． 建立“科學、完善、系統、規范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5． 制訂每個工序/環節的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6． 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7． 制訂模具驗收標準，做好試模工作，把好模具質量關。8． 完善注塑生產工作所需的各種表格，逐步實現量化管理。9． 增加工作現場的看板，將生產計劃、工作要求、人員安排、實際結果及與生產有關的 信息，讓每個人都有知道：多做“預防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預防各種問 題發生。10． 明確每個崗位/環節的工作要求，實行規范化管理，做到 “按規范做事，依流程運作”，并搞好每個細節的工作。11．嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴格執行各項規章制度、工作規范和運作流程，并加強監督（贏在執行），并適時地 實行“走動式管理”。13．堅持“三不放過”原則，對出現的問題應及時分析原因、追查責任、提出糾正預防 措施，并善于發現問題（最大的問題是看不出問題）。14．每周召開一次注塑生產例會，不斷總結工作中的問題，提出改善。15．加強各崗位人員技能培訓工作，不斷提高其工作質量和工作能力。16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學習同行業先進的管理模式，與時俱進，不斷創新，力求持續改善。

（一）責任劃分

（二）車間現場管理制度

（三）科學合理的人員編制

（四）配料房的管理

（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現場管理

（七）原料/色粉/水口料的管理

（八）周邊設備的使用與管理

（九）工裝夾具的使用與管理

（十）注塑模具的使用與管理

（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產管理

（十三）急件生產的管理

（十四）工具/輔料的管理 十五）

（十五）樣板/文件資料的管理 十六）（十六）上落模工具及套筒的管理 十七）（十七）現場管理常見方法：

1、看板管理;看板管理的作用: a:節省時間,一目了然.b:方便查尋,提高效率.c:掌握趨勢,及時發現發現問題.d:生產信息公開化,減少工作遺忘.e:控制生產過剩所造成的浪費.f.目視管理的工具,便于跟進.(1)注塑生產計劃看板（2）注塑生產進度（跟單）看板（3）每月生產效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產記錄看板

2、目視管理；

3、標準化管理；

4、文件控制：注塑機上下模作業指導書、產品修整作業指導書、標準成型工藝表、產品 檢驗標準規范、設備點檢表、明確 7s 責任人（注塑機必備資料）（十八）.注塑生產的量化管理 十八）量化管理的作用: a． b．用數據說話，客觀性強。工作績效量化，易于實現科學管理。c． 有利于增強各崗位工作人員的責任心。d． 能夠激發員工的工作積極性。可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。e． f． 有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1． 注塑生產效率（≥90％）2． 原料使用率（≥97％）3． 膠件批次合格率（≥98％）（≥86％）4． 機器使用率（稼動率）5． 注塑件準時入庫率（≥98.5％）6． 模具損壞率（≤1％）7．年人均有效生產時間（≥2800 小時/人.年）8.延誤交期率（≤0.5％）9.上落模時間(小時/套)大模:2.5 小時 中模:2 小時 小模:60 分鐘 10.安全意外事故(0 次)（二十）.注塑部機位應有的文件資料（二十）.注塑部產品質量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責（二十四）.過程檢查與生產現場各項監控（二十五）.注塑車間管理規定（二十六）.注塑部生產現場運作所需的表格（二十七）.管理內容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓

四、工序標準化管理工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產 成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地 位，工序質量受 5m1e 即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求 5m1e 的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產人員（人）

1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格 者持證上崗。

3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的 人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

（二）、設備維護和保養（機）

1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。企業要尋求質量、成本、效率的改善，提高工序質量是關鍵。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位，工序質量受5m1e即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5m1e的標準化。本人總結歸納出人、機、料、法、環、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產人員（人）

1、生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。

2、對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

（二）、設備維護和保養（機）

1、有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

2、設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。

3、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。

4、生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。

（三）、生產物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。

2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。

3、轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。

4、所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。

5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

6、生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。

2、能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3、有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。

5、特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。

6、工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。

7、對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理辦法。

8、規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

9、各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。

10、大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產環境（環）

1、有生產現場環境衛生方面的管理制度。

2、環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。

3、生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。

4、生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5s相關要求。

5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

6、相關環境記錄能有效填報或取得。

（六）、質量檢查和反饋（測）

1、應規定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規程。

2、按技術要求和檢驗規程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規定程序進行處理。

4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。

5、特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態。

6、編制和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。對突發性質量信息應及時處理和填報。

7、制訂對后續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的制度，并認真執行。

8、制訂和執行質量改進制度。按規定的程序對各種質量缺陷進行分類、統計和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。五、七s培訓材料（略）

7s內容:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約七個方面。

六、物料控制

職責：

注塑車間配料房：負責對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責對原料控制及核算。

注塑車間副科長和組長：負責車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產輔助材料的控制。

原材料

車間給出產品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領料，料房配好料后由料房發料人員給車間發料，當一個訂單的原料發夠數時，車間須提前通知領料員。當所領原料不能完成生產計劃時，須填寫「補料申請單」。「補料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補料的數量。「補料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內補簽字。

車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規定時間內給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領的原料總數量和生產的合格品總數。原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。

車間所用的水口料同樣按照以上規定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。包裝材料

車間在生產中用的包裝材料，由物料員每天下午領用，并且負責把回收的包裝材料調回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領用的包裝材料，車間領班派專人到車間的輔料倉庫進行5s整理和包裝材料的發放。回收的吸塑盤和三號周轉盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉盒沒有灰塵和舊的標示單。

注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產品必須用相應的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。

注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。

勞保以及生產輔助材料

注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應程序進行控制。

注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛生負責人所用的洗衣粉請到車間物料員處領用。并且作好記錄。

注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發放。

注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。記錄保存：

本規定流程所產生的記錄，由統計和物料進行記錄保存。（一年）

第二篇：注塑車間主管工作職責

注塑車間主管工作職責

1、負責塑膠產品生產流程優化，有效解決生產中出現的質量問題;

2、制定注塑機的定期保養、維護計劃，保證設備的正常運行;

3、負責車間注塑設備管理，為生產提供設備技術支持;

4、負責注塑設備改進項目與機器效率提升;

5、負責設備產能提升與優化，新模具試模效果跟進，老模具管理;

6、負責本部員工的操作技能及安全培訓工作;

7、完成上級領導交代的其它工作任務等。

注塑車間主管工作職責21、負責制定和實施注塑和機加車間生產計劃、排產計劃，保證公司產量需求

2、執行生產和技術的工藝要求，并不斷進行改進，提高勞動生產率

3、負責對生產設備進行管理、保養、維護，提高設備利用率

4、團隊、制度建設

1、通過培訓、考核，不斷提高本部門人員素質;

2、負責本部門規章制度的建設，并報公司批準后執行。

注塑車間主管工作職責31、負責制定和落實公司的生產目標;

2、負責注塑部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

3、指導注塑車間生產計劃的安排調度;

4、負責組織生產現場和過程管理工作;

5、根據生產戰略對設備進行保養、維修、改造，持續改進;

6、負責建立安全生產體系，確保安全生產;

7、負責注塑部對外、對內的協調;

8、督促做好6S、質量/環境管理體系;

注塑車間主管工作職責41、負責主持本部的全面工作，組織并督促部門人員全面完成本部職責范圍內的各項工作任務;

2、貫徹落實本部崗位責任制和工作標準，加強與營銷、計劃、財務、質量等部門的工作聯系和協作配合;

3、定期組織召開部門月度生產計劃排產會，及時組織實施、檢查、協調、考核;

4、配合技術開發部參加技術管理標準、生產工藝流程、新產品開發方案審定工作，及時安排、組織試生產，不斷提高生產效率;

5、負責做好生產設備、計量器具維護檢修工作，合理安排設備檢修時間;

6、負責安全生產、現場管理、勞動防護、環境保護等專項工作;

7、負責組織部門管理人員的業務指導和培訓工作，并對其工作定期檢查、考核和評比。

8、服從其他工作指令。

注塑車間主管工作職責5

1.全面負責注塑車間安全生產、消防安全、環境安全等管理工作;

2.根據生產部下達的生產計劃,安排生產任務;

3.負責現場管理、人員的管理;

4.根據生產計劃合理申報原材料,并對原材料進行檢驗;

5.負責車間員工技能完善和技能提高培訓;

6.負責注塑車間模具調整和日常保養，指導設備調試，日常保養。

注塑車間主管工作職責61、負責車間生產現場管理、生產質量管理、生產安全管理等工作;

2、全面控制、協調生產部門的人員管理及各項生產活動;

3、負責生產線的產能分析，確保生產計劃的合理性;

4、安排和控制生產作業進度;

5、跟蹤生產情況、產品需求、生產過程、產值目標等，按時完成生產目標;

6、及時對生產異常做出反應，發現問題及時追蹤，并提出合理建議;

7、對員工進行安全生產教育，及時組織人員處理生產中出現的安全事故和安全隱患。

8.工作態度端正，責任心強，有一定的承壓能力。

注塑車間主管工作職責71、注塑車間資源管理與控制

2、部門組織規劃、人員調整、安排

3、生產訂單安排，達成狀況跟蹤

4、車間生產效率管理、制程良率及成本控制

5、安全生產管理

第三篇：注塑車間規章制度

注塑車間規章制度

為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。

2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元

3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規定執行。

4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執行作業或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。

5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。

6、車間現場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。

9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業流程、操作技能問題處理及周邊環境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。

11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規定放置在指定的待檢區域內，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規定放置，保持工作現場整潔有序。車間統計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。

12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發現含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態度對待員工及現場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現場檢

驗保存留樣,使用工、量具按規定放置。

14、清潔工應保持地面清潔衛生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現場整理規范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規定的區域。

15、車間管理班組長、現場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監督到位、解決及時。

16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現場應規劃好物料流轉的區域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場6S規范。

第四篇：注塑車間崗位職責

注塑工廠的崗位職責說明

廠長

.①負責生產系統的空間和時間的組織，計劃、協調、控制與管理。②制定生產計劃、生產作業計劃、進行生產調度，管理和控制 ③對生產、物流、服務及輔助系統進行設計，改進與評價。④負責生產線的人員配置，組織管理設備配備及工作進度安排。⑤ 進行計算機輔助生產管理信息管理系統的設計，改善與實施。⑥督促各部門負責人進行 生產、質檢、儲運等工作。⑦考核、指導并激勵各個部門的工作績效。

⑨組織計劃、指導、控制及協調生產過程中的各種活動和資源，以達到公司對成本控制，產品數量及質量等方面的要求。

⑩根據生產加工流程和技術要求確定所需人員的資格條件，工作步驟及工作任務分配。⑾員工的任用、培訓、評估等各項工作。

⑿ 與相關部門密切合作進行新產品開發，技術和工藝流程革新以及產品質量的改進。⒀制定庫存和生產成本控制計劃。

⒁分析生產制造，質量控制，設備維護及其他相關工作報告及時發現并解決問題。⒂編制部門預算，審批部門工作各環節的費用。

⒃協調制定維護及改造生產設備，設施的工作制度和工作流程。(17)公司企業文化的推行。

文員

①負責工廠的文件、檔案管理。

②負責會議的通知安排，做好會議記錄和紀要整理，及時傳達和傳遞。③協助廠長起草和簽發相關文件。④起草本部門的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及領導工作中的各類秘密信息和資料不可傳播。⑥協助廠長完成日常工作的追蹤、匯報及部門間的溝通，協調等。

計調

①進行訂單分析編制年、季、月計劃初稿供生產主任審核、廠長審批。②對批復的計劃初稿重新編寫成主進度計劃。③以主進度計劃編制生產日排程表。

④按照程序變化或其他因素的變化調整生產計劃。⑤協助生產主任解決產品線沖突。⑥協助制定安全操作規程。統計

①負責工廠的生產進度，物料進庫進度，品質、生產效率，機臺利用率的準確統計。②負責夜班人員的時數統計及夜班補貼的發放。③負責加班工時的統計。

④注塑廠的工藝文件的整理與收發管理。⑤工治具、設備臺帳的建立與收發工作。

生產車間主任

①監督生產、作業、保養等車間工人的工作。

②制定相關工作流程，規劃、指導設備的安裝調試，維修保養。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④解決工人操作過程中的問題，作業規范書，指導書的編寫、審核工作。⑤協調車間各部門及各項工作，進度[規劃、指導、推進] ⑥努力配合品質改善工作。

⑦負責考核物料組長，生產領班。⑧培訓員工的作業技能。⑨安全生產工作。

（10）巡視 生產現場，對生廠各環節進行核查，對不足之處予以改善。（11）不定期檢查模具、注塑生產狀況，及時發現問題，防患未然（12）注塑工廠的“5S”規劃和管理。（13）各種生產異常的處理與溝通。（14）完成上級交代的各種事項

生產領班

①負責作業人員的編排分配、執行工作規程。

②負責工藝員的安排、調度工作，保證及時換模，增加機臺利用率。③參與機臺調試，改善作業品質，提高成品率。

④解決作業現場存在的問題，對不能解決的問題備案并呈報車間主任處理。⑤監督執行現場的5S工作，監督生產日報表的如實填制。⑥協助車間主任進行各種產品進度的協調。⑦提出改進生產，提高品質、操作環境的建議。

⑧考核工藝員，作業人員的績效。作業人員的作業技能培訓。⑩現場勞保用品底值易耗品的管控。

（11）產前的各種技術資料的準備，產中的品質、物料損耗與生產進度的控制（12）生產異常的反饋及追蹤

（13）監督員工嚴格按照工藝文件進行操作（14）生產過程中的標識控制（15）完成上級交代的各種事項 工藝員

①負責維護工藝參數，穩定機臺生產效率、質量。②負責模具更換及開機調試。

③協助生產領班跟進生產進度及質量，協助QC領班進行首件確認。④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監督生產作業人員進行機臺的日常維護。⑥負責機臺、模具的簡易故障處理。⑦負責作業人員的技能培訓。⑧督導作業員工的安全作業。⑨完成上級交代的各種事項。

作業員

①按照生產領班指定，努力保質完成生產任務。

②自檢產品，發現生產品質異常，及時呈報工藝員領班處理。③負責場地的5S工作，做好機臺的日常保養。④負責如實填寫機臺生產日報表。⑤提出改進生產、改善品質的方案。

成品周轉員

①負責收集轉運機臺生產成品至QC區，并與機臺作業員交接移轉數量。②運送包裝物，監督作業員按作業指導書的要求包裝。③負責車間主通道的整理、整頓工作。④替換機臺人員的用餐。⑤完成上級交代的各種事項

清潔工

①負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。②負責作業現場的清掃、清潔。③負責生活設施區域的清掃、清潔。⑤負責QC區域的清掃、清潔工作。④集中收、存、放廢棄物品。⑤負責整個工廠的茶水供應。⑥替換機臺作業員的用餐。

物料組長

①制定用料計劃，負責物料的領用，并對領用物料數量、型號、品質、包裝進行核對。②根據生產要求提前備料滿足生產要求。

③督促破碎工對二次料的回收，合理利用的速度、質量。④計劃、指導配色人員的合理作業，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人員，對開機機臺準確、及時供料，并回收二次料。⑥教育，督促指導班組人員佩帶安全裝置，按安全作業規程操作。

⑦對新色樣、材料的試制，進行全程跟蹤，制定并呈報一手資料予已存檔。⑧負責監控材料使用，做好物控工作。

⑨負責組織調配安排班組人員替換機臺作業員的用餐。⑩負責考核破碎工，拌料工、供料工的工作績效。

破碎工

①負責將回收物料進行分材質、分顏色，進行破碎。②將破碎物料進行包裝并予以明確標示。③安全、熟練操作破碎機臺。

④進行破碎機臺的日常保養及場地5S工作。⑤拒收并呈報因工藝問題造成的無法破碎的料巴。⑥替換機臺作業員用餐。

配色工

①安全熟練操作拌料機臺。

②嚴格安全按照材料的配比進行。

③嚴格按照作業指導書規定的程序操作。④將配好的物料，標識清楚，按類存放。⑤珍惜、愛護材料、杜絕浪費。

⑥做好機臺日常保養及場地5S工作。⑦替換機臺作業員用餐。

供料員

①按照用料計劃，準確、及時供料生產機臺。②必須做到不錯、不斷。

③對需提前烘干的材料，必須準備。④負責換色機臺的清洗。

⑤對無機邊回收的二次料，予以回收并分類。⑥監督工藝員、生產人員、控制無法破碎的料巴。⑦替換機臺作業員用餐。

工程部主任

①規劃、協調、指導及研究開發工作。②制定相關工作流程、規劃、指導設備的安裝調試、維修保養。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④制定品質控制計劃，監控生產部門執行質量標準及程序。⑤協調、制定、指導試模，新模接收及建立模具數據庫。⑥對生產工人進行生產質量培訓。⑦考核QC領班，試模組。

QC領班

①負責當班QC的工作分配，執行QC作業規程。②負責首件確認，確認是否準予投產。

③監督生產質量、溝通協調生產領班，確保生產質量，巡視車間。④評判產品，對不能解決的問題備案并呈報工程部主任處理。⑤準確統計合格產品進庫數量。⑥監督執行QC作業區的5S工作。⑦提出改進品質建議。

⑧培訓QC人員的品質意識，作業手法及作業技能。⑨ 考核QC人員的績效

QC ①負責巡檢、抽檢工作。②準確填寫巡檢、抽檢紀錄。

③整理成品確定入庫產品的準確數量并標識清楚。④負責監督作業員的產品質量、拒收不合格產品。⑥提出改善產品質量的方案、措施。

試模負責人

①負責新模試制，配合開模人員分析、檢討存在 改善問題。②負責填制試模報告單，提交工程部主任。③負責生產車間的模具管理、保養、簡易修理。④填寫修模申請書，負責溝通模具廠修模。⑤負責跟催修模進度、質量。

⑥培訓工藝員的作業技能，協助作業現場解決工藝問題。⑦負責模具的收發管理工作。

⑧按生產計劃提前1~2天進行模具準備和產前的保養。⑨建立模具臺帳和模具明細卡分別進行記錄管理

機修組長

①負責所有生產設備和輔助設備的正常使用，包括日常和緊急設備維護，預防性維護 ②及時更新預防性維護工作計劃及設備保養計劃。③負責項目維修預算。④負責部門日常工作。⑤負責考核維修人員。

成品倉負責人

①負責場地規劃，制定合理的成品流程。

②核定貨物的入庫憑證，清點入庫貨物與運貨人員辦理交接手續。

③對入庫貨物進行數量、質量和包裝驗收、發現問題做出事故記錄并呈報生產主任處理。④對存儲貨物進行保存，維護管理，登記保管紀錄，卡和貨物的編號。⑤定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數量，供計調人員編排生產計劃。

⑥根據出庫指定組織出貨，對出庫貨物進行復核，簽發出庫單，并指導搬運裝卸要求。⑦負責安全做好防火、防盜工作。

材料倉負責人

①安排貨物的存放地點的規劃、制定符合先進先出的貨物流程。②編寫采購單。

③核對貨物的入庫憑證清點入庫貨物與運貨人員辦理交界手續。

④對入庫貨物進行數量、質量和包裝驗收，發現問題做出事故記錄并呈報采購部處理。⑤對儲存貨物進行保存、維護管理，登記保管帳，卡和貨物編號。

⑥定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數量，供廠長、主任制定相應的安全庫存等計劃。⑦根據領料單發貨，對超出工單要求的領料項嚴格把關。⑧負責安全，做好防火，防盜工作。

二、注塑工廠的崗位職責范圍 廠長

①經總經理授權后，對工廠的生產有計劃和調度權。②對下屬各職能部門的負責人有考核、任免的權利。

③對工廠的各項事務的報告、方案、報表、計劃有審批、否決權。④對公司的決策有建議權。

⑤對工廠的安全生產負完全責任。⑥對工廠的經營效益負責任。

文員

①對工廠的文件、檔案有管理權。

②對公司及領導的各類信息和資料的保密權。③對廠長下屬的部門有調查權。

④對所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負全部經濟及行政責任。

計調

①有合理調整、變更生產計劃的權力。

②對生產車間主任、廠長審批的生產計劃有建議權。

③對生產計劃編排時誤編，漏編引起的生產庫存，出貨影響負責。

生產主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，任免有建議權。②對新進員工錄用，老員工的合同續簽有決定權。③對下屬部門的各類報表有審核權。④對車間的生產進度、品質負責。⑤對安全生產負責。

生產領班

①對現場人員分配有決定權。

②對班組作業人員、工藝員有考核權并有辭退的建議權。③對車間生產的機臺日報表有審核權。④對改進生產、改善品質有建議權。

⑤對機臺的日產達成率、品質合格率負責。

⑥對班組的生產安全負責。⑦對現場人員有獎懲權。

工藝員

① 對不按作業指導書,安全操作規定作業的員工有監督權、呈報權.②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權。② 對產品質量、生產進度負責。

作業員

① 對生產環境、機臺人員負荷有建議權。

② 對非經受權人對自己負責的機器操作有拒絕權、呈報權。③ 對不安全作業環境、作業方式有拒絕權、申訴權。④ 對本機臺的產量、品質負責。⑤ 對周邊的5S負責 成品周轉員

① 對機臺作業人員的包裝方式數量有監督、拒收權。② 對產品的分類、分區存放負責。

清潔工

① 對車間的整理、整頓、衛生保潔有建議、監督權。② 對工廠的衛生清潔負責。

物料組長

① 對配料表有建議權。

②對生產用料有領用權，對領用的不合格材料有退貨權。

③對下屬人員有培訓考核權，對新進員工錄用、部屬辭退有建議權。④對生產車間的物料浪費有監督權、控制、報告權。⑥ 對下屬的安全作業有指導監督權。

⑥對及時、準確、供料負責。

⑦對部屬的安全生產負責。

(8)對未經廠長審批的生產班組非常規用料有拒發權。

破碎工

①對二次料回收的分類有建議、監督權利。

②對車間造成的無法破碎料巴有拒收、報告權。

③對非授權人員開啟破碎機有監督、拒絕權、報告權。

④對回收時引起的混料、混色負責。

配色工

①對不符合配色、配料標準的二次料用量有建議，否決權。

②對使用的色料、色粉、分散劑有建議權。

③對準確配料、配色負責。

供料員

①對機臺二料回收的臟、污、混有監督、拒收權。

②對及時、準確供料負責。工程部主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，注塑有建議權。

②對新進員工錄用、員工的合同續簽有決定權。

③對部門報告、報表有審核權。

④對生產品質有決定權。

⑤對產品質量負責。

⑥對模具維修進度，質量負責。

QC領班

①對班組QC工作有指派，調整、培訓、考核權。

②對首件有確認權，多來經首件確認的機臺開機生產有制業權。③對不合格率有統計、呈報權、質量改善有建議權。④對生產質量負責。

QC

①巡檢、抽檢發現不良有建議、糾正權。

②對抽檢合格率達不到要求，有拒收、責任自檢權。③對不配合質量工作有建議、呈報權。

④對所承擔的機臺的、生產品質、入庫包裝、數量負責。

試模負責人

①對所試新模、修模有建議權。②對無試模通知單的模具有拒試權。

③對生產人員、工藝員的模具使用保養有建議、監督權。④對生產模具的正常運作負責，對試模參數的準確性負責。

機修組長

①對所屬的班組人員有培訓、考核權、錄用、留用合同續簽有建議權。

②對車間生產人員不合理，不科學使用設備有制止監督權。

③對工廠的生產安全、設備的正常運作負責。

成品倉負責人

①對不合格品，短缺數量的產品有拒收權。

②對無出貨通知單的出貨要求有拒伏權。

③對庫存、出貨產品的數量準確性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

材料倉負責人

①對不合格的進倉貨物有拒收權。

②對超領物料、無審批手續或手續不完整的物料領用有拒付權。

③對進、出、存的帳卡物一致性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

第五篇：注塑車間2011工作總結

注塑車間2011工作總結

2011年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領導的正確領導下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對本車間一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

一、生產和試樣方面

即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質按量地完成各項生產任務，基本滿足了公司新產品研發試樣以及組裝車間順利生產。

二、修模與試模方面

2011年內共修模178次，其中設計變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養不到位25次、換彈簧N次；本模房共開新模273套，平均每套試模3次累計819次（不含打樣、安溪修模等）；

三、產品質量方面

在完成上述任務的同時，我們車間也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用周會、質量會及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解產品質量的基本判別方法。根據產品特征分類及質量要求，我們始終堅信產品質

量是生產出來的，只要本車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

四、設備管理方面

在這2011年的一年里，雖然有一部分舊設備，故障率較高。但我們設備保養人員還是通過自身的技術力量克服了多重困難，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。并于放年假前做好所有設備保養工作，為來年順利生產提供保障。

五、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在班組及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

六、安全生產方面

在本里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在上半年仍然發生了因違反操作規程而造成的人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經

濟處罰和批評警告。

在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，原料、半成品沒有做到定臵管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換原料換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，多監督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同銷售部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

三、人員流動性太大員

員工流動性較大給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效

率提不上、員工素質低等。導致一些先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

四、執行力方面