第一篇：17-1回采損失率分析報告和總結

17-1回采損失率分析報告和總結

一、工作面概況

17-2工作面位于煤礦東面，現采太平煤層，工作面標高為+168米。該工作面對應的地面位于雙山堡村東北面，地表為大地，溝壑縱橫無任何建筑物。

17-1工作面煤層賦存相對穩定，工作面走向長度為60m，工作面傾向長度為800m，煤層厚度1.8—2.4m，平均2.1m。煤層傾角25°～35°，平均28°。工作面頂板為泥巖，底板直接底為泥巖。該工作面于2011年6月采一隊進行回采，2012年9月回采工作面結束。

二、巷道布置優缺點 優點： 1、17-1工作面回風巷均斷面為9㎡，采用錨桿、錨索、鐵絲網聯合支護，巷道布置經濟合理，采用一進一回U型通風。2、17-1工作面煤層平均厚度為2.2米，煤層較薄，進行一次性采全高。

三、工作面開采及資源儲量動用情況

17-1工作面于2011年6月5日開始回采，至2012年9月21日結束。工作面實際傾角25°～35°，平均28o，實際平均采高2.2m，工作面走向長度為60m，工作面傾向長度為800m，容重為1.38m3/t開采斜面積48000㎡，實際動用儲量145728t，實際采出煤量為131155噸，損失量為14572.8t，工作面回采率為90%。

四、回采過程中遇到的問題及處理方法

17-1工作面在回采期間太平煤層頂底板穩定，出現空頂距過大的情況，為此留設專人對該處進行強制放頂，加強超前支護的管理。同時對初撐力進行檢測，確保支柱正規安全。回采期間，加強拉線作業，支柱工對支柱和梁子成一條線，確保采面的精準性。

五、礦壓顯現及頂板管理經驗

17-1工作面整體地質條件較好，頂板為泥巖，直接頂為中粗砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為2.2m，嚴禁丟頂底煤，每班加強工程質量驗收，浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋媒板的應用。

七：組織正規循環作業經驗及存在問題

組織正規循環作業經驗及存在問題該工作面作業規程和循環作業圖表制定的切實可行，為組織正額規循環作業提供了可靠地前提；工作面月度作業計劃規定的產量、進度、煤質、材料消耗等指標均能較好的完成。

八：設備選型合理性、使用情況和事故分析

設備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強対刮板司機的培訓和監督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。

17-1工作面2011年6月開始正常回采，由于我礦對本工作面的重視，加強現場管理和安全教育培訓，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于2012年9月結束，實現了安全回采。

17-1回采工作面損失率

分析報告和總結

阜新市雙山煤礦煤礦

二0一三年

第二篇：采煤工作面損失率分析報告和總結

XXXXXXX煤礦

上半年工作面回采率 分析報告和總結

編制： 審核： 總工： 礦長：

時間：2017年8月25日

XX煤礦

采煤工作面回采率分析報告和總結

一、工作面概況 1、21030采煤工作面位于二采區+1564~+1622標高之間，工作面回風巷標高為+1622m，運輸巷標高為+1564m，切眼標高為1564m~1622m之間,該區域煤層傾角在30°至45°之間，工作面走向長約236m，傾向平均長77m，煤層平均厚度：2.1m，可采面積為18172m2，可采儲量5.8萬噸。，該工作面上覆為原姚家溝煤礦所采的1#煤層采空區，上部和下部3#煤層已回采結束，工作面采用走向長臂后退式采煤法，炮采工藝進行采煤。工作面在推采過程中煤層變化不大，煤層厚度較穩定。該工作面于2016年7月開始回采，2017年3月回采結束。2、21032采煤工作面位于二采區北翼+1478m至+1556m標高范圍，21032采面回風巷標高+1551m至+1556m，21032采面運輸巷標高+1478m至+1490m，南起二采區22軌道石門，北至祥興煤礦一、二采區之間斷層，斷層與一采區之間已經被原祥興煤礦3011采煤工作面開采結束；煤層傾角41°至47°之間，該工作面走向平均長132.3m，傾向平均長105m，俯偽斜面122m，煤層平均厚度2.1m，煤層密度為1.4t/m3,可采面積為16140.6m2，可采儲量4.7453萬噸。該工作面于2017年5月開始回采。3、11013 4、21013

二、采煤工藝對資源的影響

我礦現回采的煤層為1#、3#煤層，1#煤層平均厚度1.3m，3#煤層2.1米，煤層較穩定，基于該煤層傾角較大，所有采用柔性掩護支架采煤，分別根據煤層厚度制作架子高度，使之回采過程中架子沿頂底板移架，避免頂底煤損失。其中21013工作面使用的是綜合采煤機回采，割煤破頂底板，方便架子移架；提高了回采率。

三、工作面資源儲量情況 1、21030采煤工作面于2016年7月開始回采，至2017年3月結束。工作面實際傾角40o，實際平均采高2.1m，工作面走向長度為236m，工作面傾向長度為77m，容重為1.50m/t，實際動用儲量58000t，實際采出煤量為55680噸，損失量為2320t，工作面回采率為96%。2、21032采煤工作面煤層傾角41°至47°之間，該工作面走向平均長132.3m，傾向平均長105m，俯偽斜面122m，煤層平均厚度2.1m，3煤層密度為1.4t/m3,可采面積為16140.6m2，可采儲量4.7453萬噸。該工作面于2017年5月開始回采，上半年采出6420噸。

3、4、四、煤炭資源損失原因分析

21030采煤工作面在回采期間頂底板較為穩定，出現空頂距

過大的情況，為此留設專人對該處進行強制放頂，加強超前支護的管理。同時對初撐力進行檢測，確保支柱正規安全。回采期間，加強拉線作業，支柱工對支柱和梁子成一條線，確保采面的精準性。

五、礦壓顯現及頂板管理經驗

21030采煤工作面整體地質條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為粉砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為2.1m，嚴禁丟頂底煤，每班加強工程質量驗收，浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋媒板的應用。

七：組織正規循環作業經驗及存在問題

組織正規循環作業經驗及存在問題該工作面作業規程和循環作業圖表制定的切實可行，為組織正額規循環作業提供了可靠地前提；工作面月度作業計劃規定的產量、進度、煤質、材料消耗等指標均能較好的完成。

八：設備選型合理性、使用情況和事故分析

設備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強対刮板司機的培訓和監

督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。

21030工作面2016年7月開始正常回采，由于我礦對本工作面的重視，加強現場管理和安全教育培訓，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于2017年3月順利結束，實現了安全回采沒有出現重傷以上事故。

第三篇：10301采煤工作面損失率分析報告和總結

盤縣永響煤礦

10301采煤工作面損失率分析報告和總結

審 核：

編制人：

2014-9-30

永響煤礦10301采煤工作面損失率分析報告

和總結

一、工作面概況

10301采煤工作面布置在井田北部5#煤層中，標高為+1386—+1425m(煤層 底板標高)，地面對應為山體，無建筑物、公路、供電線路，本工作面走向長約120米，傾斜長平均120米；煤體平均厚度為2.2m, 10301采煤工作面南部為井筒保護煤柱線，東部為3 #層采空區，西部斜上為3#層采空區，10301采煤工作面采用炮采落煤，頂板支護為單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護，采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。

該工作面于2014年3月20進行回采，2014年9月30回采工作面結束。

二、巷道布置及支護 1、10301采煤工作面回風巷斷面為5.2㎡，采用工字鋼棚支護，運輸巷斷面為5.5㎡采用工字鋼棚支護，巷道布置經濟合理，采用一進一回U型通風。2、10301采煤工作面煤層平均厚度為2.2米，進行一次性采全高。

三、工作面開采及資源儲量動用情況

10301采煤工作面于2014年3月20日開始回采，至2014年9月30日結束。工作面實際傾角11°～19°，平均15o，實際平均采高2.2m，工作面走向長度為120m，工作面傾向長度為120m，容重為1.40m/t，實際動用儲量33558t，實際采出煤量為31000噸，損失量為2558t，工作面回采率為92.3%。

四、回采過程中遇到的問題及處理方法

10301采煤工作面在回采期間頂底板較為穩定，出現空頂距過大的情況，為此留設專人對該處進行強制放頂，加強超前支護的管理。同時對初撐力進行檢測，確保支柱正規安全。回采期間，加強拉線作業，支柱工對支柱和梁子成一條線，確保采面的精準性。

五、礦壓顯現及頂板管理經驗

10301采煤工作面整體地質條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為中粗砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為1.7m，嚴禁丟頂底煤，每班加強工程質量驗收，浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋媒板的應用。

七：組織正規循環作業經驗及存在問題

組織正規循環作業經驗及存在問題該工作面作業規程和循環作業圖表制定的切實可行，為組織正額規循環作業提供了可靠地前提；工作面月度作業計劃規定的產量、進度、煤質、材料消耗等指標均能較好的完成。

八：設備選型合理性、使用情況和事故分析

設備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強対刮板司機的培訓和監督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。

10301工作面2014年3月開始正常回采，由于我礦對本工作面的重視，加強現場管理和安全教育培訓，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于2014年9月順利結束，實現了安全回采沒有出現重傷以上事故。

第四篇：10801采煤工作面損失率分析報告和總結

納雍縣富民煤礦10801

采煤工作面損失率分析報告和總結

編制人：王東

2013-5-30

富民煤礦10801

采煤工作面損失率分析報告和總結

一、工作面概況

10801采煤工作面布置在東部區8#煤層中，標高為+1923—+1935m(煤層 底板標高)，地面對應為山體，無建筑物、公路、供電線路，本工作面走向長約240米，傾斜長平均85米；煤體平均厚度為1.8m, 10801采煤工作面北部為防水保護煤柱線，南部為10803工作面，西面為井筒保護煤柱線，東部為礦界保護煤柱線。10801采煤工作面采用炮采落煤，頂板支護為單體液壓支柱配合∏型鋼梁進行支護，采煤方法為走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。

該工作面于2012年11月進行回采，2013年5月回采工作面結束。

二、巷道布置及支護1、10801采煤工作面回風巷均斷面為6.0㎡，采用工字鋼棚支護，運輸巷采用錨桿、錨索、聯合支護，巷道布置經濟合理，采用一進一回U型通風。

2、10801采煤工作面煤層平均厚度為1.8米，煤層較薄，進行一次性采全高。

三、工作面開采及資源儲量動用情況

10801采煤工作面于2012年11月5日開始回采，至201

3年5月18日結束。工作面實際傾角11°～13°，平均12o，實際平均采高1.8m，工作面走向長度為240m，工作面傾向長度為240m，容重為1.46m/t，實際動用儲量53611t，實際采出煤量為50930噸，損失量為2680t，工作面回采率為95%。

四、回采過程中遇到的問題及處理方法

10801采煤工作面在回采期間頂底板較為穩定，出現空頂距過大的情況，為此留設專人對該處進行強制放頂，加強超前支護的管理。同時對初撐力進行檢測，確保支柱正規安全。回采期間，加強拉線作業，支柱工對支柱和梁子成一條線，確保采面的精準性。

五、礦壓顯現及頂板管理經驗

10801采煤工作面整體地質條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為中粗砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為1.8m，嚴禁丟頂底煤，每班加強工程質量驗收，浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋媒板的應用。

七：組織正規循環作業經驗及存在問題

組織正規循環作業經驗及存在問題該工作面作業規程和循

3環作業圖表制定的切實可行，為組織正額規循環作業提供了可靠地前提；工作面月度作業計劃規定的產量、進度、煤質、材料消耗等指標均能較好的完成。

八：設備選型合理性、使用情況和事故分析

設備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強対刮板司機的培訓和監督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。

10801工作面2012年11月開始正常回采，由于我礦對本工作面的重視，加強現場管理和安全教育培訓，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于2013年5月順利結束，實現了安全回采沒有出現重傷以上事故。

第五篇：8102采煤工作面損失率分析報告和總結

和尚嘴煤業8102 綜采工作面損失率分析報告和總結

編制人：杜旭東 2015-9-28

和尚嘴煤業8102 綜采工作面損失率分析報告和總結

一、工作面概況

8102工作面位于14-2號煤層，該工作面標高為+1075---+1056m(煤層 頂板標高)，地面對應為山體，無建筑物、公路、供電線路，本工作面走向長870m，傾斜長120米；煤體厚度為1.53m---1.91m,平均厚度1.70m，傾角0—3°。根據鉆探資料顯示8102工作面距上覆12號煤層8—12m，距11號煤層35—45m。8102工作面整體走向呈一向斜構造，向斜軸部位于工作面280m處，工作面內部未發現落差1.5m的斷層，煤層結構簡單，地質構造發育程度簡單，屬于穩定型煤層。

該工作面于2015年2月進行回采，2015年9月回采工作面結束。

二、巷道布置及支護 1、8102采煤工作面回風巷均斷面為9.0㎡，采用錨網、錨桿、錨索聯合支護，運輸巷均斷面為11.25㎡采用錨桿、錨索、聯合支護，巷道布置經濟合理，采用一進一回U型通風。2、8102采煤工作面煤層平均厚度為1.7米，煤層較薄，進行一次性采全高。

三、工作面開采及資源儲量動用情況

10801采煤工作面于2012年11月5日開始回采，至2013

年5月18日結束。工作面實際傾角11°～13°，平均12o，實際平均采高1.8m，工作面走向長度為240m，工作面傾向長度為240m，容重為1.46m/t，實際動用儲量53611t，實際采出煤量為50930噸，損失量為2680t，工作面回采率為95%。

四、回采過程中遇到的問題及處理方法

10801采煤工作面在回采期間頂底板較為穩定，出現空頂距過大的情況，為此留設專人對該處進行強制放頂，加強超前支護的管理。同時對初撐力進行檢測，確保支柱正規安全。回采期間，加強拉線作業，支柱工對支柱和梁子成一條線，確保采面的精準性。

五、礦壓顯現及頂板管理經驗

10801采煤工作面整體地質條件較好，頂板為泥巖，破碎易冒落，直接頂為中粗砂巖，硬度較大，頂板完整性較好，工作面初次來壓之前，梁子和支柱壓力變化不很明顯，頂板呈彎曲下沉趨勢。

六、提高工作面采收率

工作面煤層厚度為1.8m，嚴禁丟頂底煤，每班加強工程質量驗收，浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋媒板的應用。

七：組織正規循環作業經驗及存在問題

組織正規循環作業經驗及存在問題該工作面作業規程和循3

環作業圖表制定的切實可行，為組織正額規循環作業提供了可靠地前提；工作面月度作業計劃規定的產量、進度、煤質、材料消耗等指標均能較好的完成。

八：設備選型合理性、使用情況和事故分析

設備選型合理性、使用情況和事故分析該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強対刮板司機的培訓和監督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。

10801工作面2012年11月開始正常回采，由于我礦對本工作面的重視，加強現場管理和安全教育培訓，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于2013年5月順利結束，實現了安全回采沒有出現重傷以上事故。