第一篇：2012年鍋爐班總結

2012年鍋爐班總結

隨著年底的臨近，我們即將走過了2012年度，回頭看看，有幾分耕耘，幾分收獲。2012年度我們鍋爐班組全體員工齊心合作，共同努力，在確保安全生產的基礎上圓滿完成了各項生產任務，先將2012年度工作總結如下：

回顧一年的工作，我們主要做了以下幾個方面：

一、做好鍋爐的注汽工作。今年的注汽任務較之以往不重，1號爐全年注汽3井次，2號爐全年注汽6井次，注汽總量達9400方，注汽任務雖不緊張，但我們任然認真對待，絲毫不敢放松，班員認真巡回檢查，錄取資料，及時調整，確保注汽質量。同時，利用停爐期間，對鍋爐進行檢修，對各設備進行維護保養，以確保有注汽任務時，能順利啟爐，保證生產能按時完成。

二、做好鐘100-1井實驗性注汽工作。2012年5月下旬，接到上級通知，1號鍋爐將搬至采油6隊為其所管轄的鐘100-1井進行實驗性注汽。這次搬遷隊領導很重視，全體班員也立刻行動起來，由于鍋爐重達 50多噸，全長16米，高

4.3米，水處理也長約13米，還有很多附屬設備，例如消音池，清水罐，各個泵房等，都給搬運的過程帶來很多危險和不便，特別是在限寬限高和拐彎的路段尤其危險，于是大家想盡辦法對各設備進行檢查和分割，并對其進行妥善安置和固定，并與5月30日安全搬至采油6隊鐘100-1井場，由于我們鍋爐班還管理者稠油井，還要留人負責井上的工作，因此人員不免有些緊張，由于鍋爐剛搬至現場，還有很多啟爐前的準備工作，既繁瑣又勞累，甚至不能按點吃飯，但是我們全班克服了搬家難度大、人員緊張，生活不方便等諸多困難，于6月4號開始正式注氣。由于地層壓力太高，注了2小時就達到了設計上的15Mpa，于是我們試著停半小時接著注，20分鐘后壓力再次升至15Mpa停爐，如此反復多次，我們根據注汽的實際情況，對每個數據進行反復仔細的觀察研究決定，改為注半小時停3小時的間歇注汽，反復幾天，共注氣50噸，6月9日接到上級通知停注。

三、2012年8月14日應中石化武漢乙烯項目部邀請，將1號爐搬至武漢，協助中石化第五建設公司對熱電聯產380T 1號鍋爐做投產前的鍋筒及高壓管線清洗的加熱，同時對裂解裝置的機油循環管線進行吹掃工作。這次只去了四個班員，沒有施工隊伍的配合，又正值炎炎酷暑，所有的連接管線和啟爐前的準備工作都是靠他們在烈日下堅持完成，那種勞累程度可想而知，但是他們不怕苦，不怕累，任然帶著滿腔的熱情投入到工作中，即使是在連夜的注汽過程中，依然認真錄取數據，精細操作，與10月25日圓滿完成了這次注汽任務。

四、做好稠油井的管理工作。去年7月，經過隊領導的研究決定，將鍋爐班和稠油班合并為一個班組，因此，鍋爐班不再是只單純的注汽，還要擔負起稠油井的管理。增加了一個班組的工作量，也就多了一份忙碌，以前的稠油班有8口稠油井，8個高架儲油罐，3處拉油點，稠油最大的特點是粘度大，比稀油難清理，一旦井口或站點被污染，清理起來就會比較困難。而且由于稠油含硫化氫較重，所以對管線及設備的腐蝕也較重，潭口稠油的開發已經有幾年了，很多管線腐蝕嚴重經常穿孔，有段時間幾乎天天都要挖管線堵漏，但是在我們全體班員的共同努力下，我們不怕苦不怕累，最終克服了各種困難，認真的完成了各項任務。

五、持續抓好班員的技術培訓。由于鍋爐班的特殊性要求班員必須有很強的責任心和安全意識，所以必須要具備一定的技能水平，才能做到安全生產。而且現在又增添了稠油井，還要熟練對油井的各項操作技能，才能更好地完成工作，所以班員的技術培訓顯得尤為重要。我們堅持每周上技術課，從理論著手，并結合實際，定期進行考核，對班員提出的疑點難點進行分析講解，并在現場進行討論剖析，讓班員先熟悉流程，然后按照崗位作業指導書一步一步操作，加深了他們的理解，提高了他們的應變能力。通過不斷地學習，班員的技術水平得到了普遍的提高，強化了班里的技術隊伍，為更好的完成各項任務奠定了基礎。

六、抓好安全生產。鍋爐的注汽現場有著高溫高壓的特殊性，給我們的安全工作帶來一定的難度，再加上個別人上班不認真，還偶有冒罐的現象，所以為了消除隱患，保障生產，我們一是把每天的班前會落實到實處，對每天要做的工作進行危害分析，提出合理的解決辦法，并時時提醒大家注意安全，要求嚴格按照操作規程操作；二是堅持開每周五的班組安全會，組織班員學習討論，對一周來的工作進行總結分析，提出意見找出隱患，然后由班長和掛點干部進行講評，提出解決的辦法和對下一周的工作進行部署。三是學習安全文件和預案演習，達到強化安全意識和提高安全技能的實際效果。四是強化“兩表一卡”的安全管理制度，為安全生產提供保障。

在這一年里，我們為鍋爐和油井的正常運行做了很多工作，當前還存在一下幾個方面的問題：

一、兩臺鍋爐都已運行了很長時間，特別是1號爐，本來就屬于報廢設備重新翻新利用的，很多零部件已失去了其應有的功能，給生產帶來很大的安全隱患，再加上現在注汽量小，停爐時間較長，更容易腐蝕，啟爐時很容易出現突發事件，給我們的安全帶來隱患。

二、由于兩個班剛合并，很多人對油井上的流程和操作還不是很熟練，還需要加強技能的培訓，多學崗位作業指導書，提高操作水平和解決問題的能力。

三、個別人的責任心不夠，上班不認真，偷奸耍滑，不按要求去做，對待這樣的同志要嚴肅批評，使其認識到自己的錯誤并改正。

2012年的工作還有2個月就結束了，在各位領導的支持和關懷下，在我們全體班員的齊心協力下，我們取得了一些成績，這些成績給了我們自信，激勵著我們以后會越做越好，同時，我們也能看清自己身上還存在著一些不足，但我們勇于承認這些缺點，不妥協不躲避，我們已經做好了準備迎接它改變它，我們全體班員將在2013年共同努力，群策群力，推陳出新，再接再厲，力爭做得更好，努力完成上級領導的要求和目標，為我隊的稠油開采繼續做出更大的貢獻！

第二篇：2007年鍋爐班總結

2007年鍋爐班總結

本班在今年的安全生產工作中，圍繞分公司“安全生產環境管理年”活動，繼續以追求“安全、平穩、高效、文明”輸油為目標，在去年的基礎上，強力推行“三基”建設，完善“三控”體系，杜絕“三違”，在工作中實現“零傷害、零污染、零事故”。做到只有規定動作，沒有自主動作，進而較好的完成了公司與站隊安排的生產任務，確保了鍋爐安全高效的運行。

全班員工樹立了牢固的“安全第一，生產優先，環境保證，服從管理”的思想，在值班工作中，做到認真巡檢，精心操作，杜絕習慣性違章：對于設備做到細心維護，及時維修。員工安全上作到，“兩穿兩帶”從而人身安全得到全面的保障。巡檢工作，不走過場，及時發現問題，及時上報，及時解決，將安全隱患，消滅在萌芽之中。

在本班夏季停爐期間，秦新亭、郎洪林、梁寶德等全班員工，積極配合維修隊人員對鍋爐、煙道、輸水管線進行了清灰、除銹；對所有的閥門，進行了填料、更換、刷漆。炎熱的天氣下，全班員工進行高強度的工作，不叫苦，不叫累，沒有一句抱怨。從而保證了冬季我班點爐，向各用氣管網輸送蒸汽的準時平穩運行。

在鍋爐運行期間，我班實行四班三倒制度。員工倒班期間，盡職盡責，嚴格遵守倒班制度，按章程操作鍋爐各設備，作到了“無事故，無傷亡，無污染，無違章”鍋爐運行參數符合各項生產運行標準。基本完成，公司站隊安排的任務指標。

全班員工，積極進行新近設備的操作及原理的學習，以達到了解設備，懂得設備，會用設備，使工作效率達到一個新的高點。效率需要安全的保證，而學習工作卻是安全的保證，在今后的工作中，仍然要堅持不段學習。由此不斷的提高本班員工自身技能素質，提高工作效率。做到永遠追求更高的效率，堅持沒有最好，只有更高的工作理念。盡最大限度的，達到完美的工作標準。

政治學習方面，我班依舊按照“四好”班子建設的五個重點方面入手：一是抓制度建設，二是抓好學習，三是抓好團結，四是抓好作風，五是抓落實。制度是工作的標準和準則，學習是工作生產的必要條件，團結是力量的集合與強化的運用，作風是員工的精神支柱，落實是理論和想法的真正目地。

理論與思想上的學習，是相符相補的，缺一不可，兩者相結合才能達到更好的效果，這也是1+1>2體現。

學習的效果是顯著的，在今年的大比武活動中，我班也取得了不錯的成績。本班三名參賽人員，其中秦新亭，韓建立分別取得了第一與第二的好成績。為站隊集體取得了榮譽。并在公司舉辦的合理化建議活動中，我班的周桂云、許文勇同志提出的合理化建議也給予了采納，并獲得公司頒發的二等獎勵。

鍋爐班組隨小，但是依然是一個完整的集體。集體的力量是靠團結而體現的。我班依然會保持著，公平、公開、公正的管理方法，將生產會議內容、公司下發的文件等學習材料傳達到位。在班組財務方面，做到公開班費收支，做到高透明度，使全班員工對班組，站隊，公司各項任務做到心中有數！民主管理，在每季度的民主生活會上得到了充分的體現，大家無所不談。對上級文件的看法、認識、感想，都在QHSE活動上進行了討論，并形成了書面記錄。

今年的工作任務已經接近尾聲，在明年的工作中，我班依舊會遵循上級領導的指示，積極響應黨“十七大”號召，完成工作任務。堅持團結、民主。把“安全、生產、環境、管理”繼續作為輸油生產的目標。

2007-12-1

第三篇：電廠鍋爐班總結

維護部鍋爐專業2017年工作總結以及2018年

工作計劃

2017年維護部鍋爐專業在部門和公司的正確指導和關懷下，與各專業團結協作，努力創新，有力的保障了機組穩定運行和正常備用。現就2017年工作情況總結如下：

一、重點工作完成情況：

1、確保不發生異常及以上設備事故，確保不發生因環保設備原因導致環保安全事件。

完成情況：鍋爐專業認真抓好設備維護檢查消缺，認真開展設備隱患排查治理，對照學習《集團公司安全生產月報、異常通報對照檢查情況表》，舉一反三，進行檢查整改，設備可靠性不斷提升，截至目前未發生異常及以上設備事故。

2、強化缺陷管理，確保每月領單及時率100%，每月消缺及時率達90%及以上，每月消缺率達到92%及以上，其中1-10月共接收缺陷269條，消除213，消除率為79.8%。

3、將7S管理融入設備治理，消除跑冒滴漏，提高現場文明生產水平。完成情況：目前現場設備見本色和跑冒滴漏治理情況有了明顯改善，雖然還存在一些不足，但是整體提升明顯。

專業要求開展每天1小時文明衛生工作，利用每天上班的第一個小時 1

全員開展現場文明衛生清理；并修訂細化《部門文明衛生管理辦法》，對標準要求、清掃周期、責任人等進行了明確，每周檢查對不合格的設備進行考核通報，部門不定期檢查對做的好的專業、標段進行表揚。

但是現場一些死角和設備的細節位臵還是沒有達到見本色的要求，需要進一步強化。另外一些頑固的跑冒滴漏點還需要下決心進行治理。

4、機組“零非停”。

完成情況：今年未出現因設備維護原因造成的非停。

鍋爐專業加強設備巡視工作；根據效能提升方案加強設備管理，從設備日常巡視、定期工作、節能降耗、設備分級、消缺工作等方面每月總結情況，分析不足改進工作方法。2017年4月10日發現#1爐低再出口集箱爐左至爐右爐前至爐后1-

4、73-

1、101-

1、120-1管道出現焊口裂紋。2017年5月17日#2爐低溫再熱器出口集箱95排第6根，119排第7根，131排第3根焊口裂紋。2017年8月27日#1爐爐后水冷壁下集箱管排左向右數第139根漏水（靠#4角）。2017年9月19日10時20分發現低溫再熱器出口集箱管排爐左數第121排1根，管道安裝焊縫存在泄漏，安裝焊縫裂紋長度約1/3圈。

5、做好#1機組檢查性大修工作，備品備件庫存控制在預算范圍內。完成情況：#1機組大修工作基本完成，啟機、并網一次成功，目前庫存量基本控制在要求范圍內。

通過部門的努力，#1機組大修的各項準備工作和配合工作完成圓 2

滿。各項專用工器具、備件物資的清理、計劃和驗收工作到位，制粉、爐后等均由維護標段自行開展驗收。

合理控制庫存，去年各專業庫存較多，今年各專業通過合理編制計劃、修廢利舊、點檢定修等措施，將備件采購和使用銜接的更加緊湊，避免了大量物資長期存庫的問題，有效降低了庫存量。

6、嚴格按照合同和規定強化外包隊伍管理。完成情況：嚴格按照要求落實到位。

二、安全管理

1、嚴格督促、落實部門三級安全教育工作，全力組織好#1機組大修期間的現場安全監護，并專門采購一批大修勞保物資。

2、認真開展定期安全活動，尤其是今年的春檢和安全生產月、迎峰度夏、秋檢以及國慶十九大保電活動期間開展6批次安全知識考試、1次應急演練、排查消除隱患近30項。春檢和節前大檢查提出的整改項目整改完成。3、3月份和9月份完成專業安全工器具、電動工器具、起重工器具的定期送檢校驗工作。

4、做好汛期防范措施，包括儲備充足防汛物資、每天巡查、試運臨時排污設備、加強積水區域檢查和對建筑物漏雨情況檢查等。

三、日常工作：

部門認真開展能效提升降本增效工作，將維護、節能等均納入其中，3

每月召開會議總結改進，確實提高了部門在消缺、節能等方面的水平。

1、鍋爐專業嚴格設備缺陷管理，提高設備消缺質量和及時性，做好備品申報計劃報送，保證設備消缺備品及時到位，設備可靠性大幅度提升。目前，每月缺陷已經由去年平均的50多條，下降到了今年每月平均不足30條。

2、開展內漏閥門治理。#1機大修中對照清單對內漏閥門進行了修理、更換。對361閥門進行了更換密封材料，消除漏點。目前#1機組通過大修的處理設備的內漏、外漏情況基本解決。#2機利用機組停運階段對#2爐內漏閥門進行了修理、研磨，目前未出現內漏閥門。

3、利用#1機組大修，部門積極組織開展QC活動和五小研究成果。目前QC課題均結合大修進行落實檢驗。

四、技術培訓方面：

1、專業加強現場實地操作培訓，并邀請風機、湖南電科院、華電電科院等技術人員到現場解決發現的疑難問題。大修中，部門人員認真參與大修工作，采取監護與跟班相結合方式向大修施工單位學習，部門員工專業技能水平得到有效提升。

2、新老員工一對一結成對子，簽訂師徒合同，以老帶新，目前16屆員工均與主崗人員確定師徒關系。5月份，部門3人前往四川參加技能培訓鑒定。

3、針對專業起重、叉車操作人員不足，上半年已經完成2人特種設 4

備操作人員培訓取證。

五、制度規程：

1、專業重新修訂了檢修規程、檢修文件包，并下發學習。

六、7S打造

1、基本完成區域7S打造目標，并結合10月份公司要求進行7S樣板區打造。

七、2018年重點工作計劃

1、嚴、細、實抓好安全管理，嚴把臨時施工項目入場安全教育培訓關、現場安全技術交底關、現場施工監護檢查關，抓好部門人員崗位責任制學習落實，部門人員安全管理、培訓工作常態化、規范化落實，細化分解落實保證安全措施，嚴格反違章管控，杜絕人身傷害，保證設備安全，實現機組零非停，保證環保設施運行穩定，確保全年安全目標實現。

2、抓好安全性評價項目整改，落實標準化安評及標準化等要求，開展現場檢查整改。做好設備維護、現場巡視、技術監督整改等工作，確保機組實現零非停目標。

3、做好2018年#2機組大修現場質量和安全管理，保證#2機組大修順利完成。

4、開展精密點檢工作，做好巡視檢查，通過缺陷及時接收率、消缺及時率、綜合缺陷消除率等指標落實抓好ERP消缺管理工作，保證設備可靠性持續提升。

5、以開展設備見本色活動為抓手，扎實落實現場文明生產工作，抓好日常巡視檢查，及時發現、消除裝臵性違章，進一步提升現場7S管理水平。

6、繼續做好庫存控制，做好月度申報物資備品計劃合理申報，保證現場消缺維護需求，避免虛報造成庫存積壓，實現合理使用檢修費用，做到按計劃不超標。

7、在青工中開展動手能力提升活動，開展鉗工、起重等實際操作技能學習培訓。

維護部鍋爐專業 2017年10月24日

第四篇：2011年鍋爐班總結（范文模版）

年終總結

本班在今年的安全生產工作中，繼續以追求“安全、平穩、高效、文明”為目標。做到只有規定動作，沒有自主動作，進而較好的完成了公司安排的生產任務，確保了鍋爐安全高效的運行。

全班員工樹立了牢固的“安全第一，生產優先，環境保證，服從管理”的思想，在值班工作中，做到認真巡檢，精心操作，杜絕習慣性違章：對于設備做到細心維護，及時維修。員工安全上做到，“兩穿兩帶”從而人身安全得到全面的保障。巡檢工作，不走過場，及時發現問題，及時上報，及時解決，將安全隱患，消滅在萌芽之中。

在鍋爐運行期間，實行四班三倒制度。員工倒班期間，盡職盡責，嚴格遵守倒班制度，按章程操作鍋爐各設備，作到了“無事故，無傷亡，無污染，無違章”鍋爐運行參數符合各項生產運行標準。基本完成公司安排的任務指標。

全班員工，積極進行新近設備的操作及原理的學習，以達到了解設備，懂得設備，會用設備，使工作效率達到一個新的高點。效率需要安全的保證，而學習工作卻是安全的保證，在今后的工作中，仍然要堅持不段學習。由此不斷的提高本班員工自身技能素質，提高工作效率。做到永遠追求更高的效率，堅持沒有最好，只有更高的工作理念。盡最大限度的，達到完美的工作標準。

政治學習方面，依舊按照“四好”班子建設的五個重點方面入手：一是抓制度建設，二是抓好學習，三是抓好團結，四是抓好作風，五是抓落實。制度是工作的標準和準則，學習是工作生產的必要條件，團結是力量的集合與強化的運用，作風是員工的精神支柱，落實是理論和想法的真正目地。

理論與思想上的學習，是相符相補的，缺一不可，兩者相結合才能達到更好的效果，這也是1+1>2體現。

鍋爐班組雖小，但是依然是一個完整的集體。集體的力量是靠團結而體現的。我班依然會保持著，公平、公開、公正的管理方法，將生產會議內容、公司下發的文件等學習材料傳達到位。

今年的工作任務已經接近尾聲，在明年的工作中，我依舊會遵循上級領導的指示，積極響應黨“十七大”號召，完成工作任務。堅持團結、民主。把“安全、生產、環境、管理”繼續作為生產的目標。

2007-12-1

第五篇：鍋爐總結

一、汽水系統流程：

給水泵-高加-省煤器入口聯箱a.（后部豎井前煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯箱-前煙道省煤器懸吊管）b.（后部豎井后煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯箱-后煙道省煤器懸吊管）省煤器出口聯箱-從聯箱的兩端引出連接管-水冷壁下聯箱（前后環形聯箱）-從前后聯箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及爐膛部分）a.（前螺旋管出口聯箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口聯箱）b.（兩側螺旋管出口聯箱-兩側垂直水冷壁-兩側水冷壁出口聯箱）c.（后螺旋管出口聯箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墻水冷壁-懸吊管及垂簾管-懸吊管出口集箱）-連接管-水冷壁出口匯集箱-連接管-啟動分離器（兩只）a.（疏水-儲水箱-大氣擴容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b機組排水槽）b.飽和蒸汽-A-爐頂過熱器（頂柵）入口集箱-頂棚過熱器-頂棚出口集箱（此段設置旁路）-B-a.（后部豎井前包墻）b.（后部豎井頂棚-后包墻）-后豎井包墻下集箱（日子集箱）-a.（后豎井兩側包墻-出口集箱）b.（后豎井中間墻-出口集箱）c.（連接管-水平煙道包墻入口集箱-水平煙道底包墻-兩側包墻-出口集箱）-后部豎井兩側包墻出口集箱-連接管-低過入口集箱-Ⅰ級噴水減溫器（2只）-屏式過熱器入口集箱-屏式過熱器-屏式過熱器出口集箱-Ⅱ級噴水減溫器（2只）-左右交叉-高溫過熱器入口集箱-高溫過熱器-高溫過熱器出口集箱-主蒸汽管-汽輪機高壓缸主汽門

高壓缸排氣-冷再管道-事故噴水減溫器-低溫再熱器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高溫再熱器--高再出口集箱-熱段再熱器箱-汽輪機中壓缸主汽門

二、第一類膜態沸騰：發生在汽泡狀，外界熱負荷非常大。汽泡產生頻率＞汽泡離開壁面的頻率。部分汽泡離不開壁面，在壁面形成汽膜，壁溫上升，由于外界熱負荷大壁溫上升值也大。當外界熱負荷q＞q臨界出現第一類膜態沸騰，煤粉鍋爐不會出現這種現象，只會存在于核電站中。第二類膜態沸騰：在液膜狀，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽與壁面相接觸，壁溫突然上升，衡量第二類膜態沸騰用界限含汽率Xjx，當X＞Xjx出現第二類膜態沸騰，煤粉鍋爐會出現此類現象。

臨界壓力及以上在相變點附近有壁溫突升過程，成為類膜態沸騰。（在相變點有最大比熱區，加上蒸汽放熱系數小使壁溫有突升過程）。

直流鍋爐由于水從未飽和水到飽和蒸汽的過程是在水冷壁內完成的，所以在水冷壁內必定存在液膜狀下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽與壁面接觸過程造成壁面溫度突然上升現象，即第二類膜態沸騰現象。

防止膜態沸騰的方法有：1.在高熱負荷區（螺旋管或折焰角下方）采用內螺紋管-水冷壁管內壁開螺紋槽。2.提高水冷壁質量流速-提高水冷壁冷卻能力

我廠措施：在爐膛下部水冷壁采用螺旋光管；機組啟動時啟動流量為25%BMCR

三、直流爐水冷壁的水動力特性：水冷壁流動依靠給水泵壓頭，在一定熱負荷下Q不變，水冷壁△P與流量G的關系。

不穩定流動產生的原因：1.水汽比容差-壓力低，水、汽比容差大，易產生不穩定流動2.有熱水段存在，G增大，熱水段增大，不穩定流動增大

不穩定流動的現象：各螺旋管流量不同或管內流量時大時小，總流量不變-導致各螺旋管出口工質狀態不同有的為水，有的為汽水混合物，有的可能為過熱度小的微過熱蒸汽，使得螺旋管出口各管壁溫不同-壁溫微波動。

脈動：垂直水冷壁進口流量G與出口蒸汽量D做周期性變化。

四、超臨界直流機組蒸汽溶鹽有：SiO2（硅酸鹽）、鈉鹽。鹽類在蒸汽中溶解度隨壓力增大溶解度增大（壓力增大，比容減小，密度增大-溶解度增大）；溫度增大，蒸汽比容增大，密度減小-溶解度減小（在過熱度不大約20度左右溶解度達到最低點）。過熱度進一步增大，比容增大，密度減小由于高溫蒸汽中鹽分升華，鹽類在蒸汽中溶解度增大。過熱度再增大，蒸汽接近于永久性氣體，蒸汽中鹽類溶解度主要取決于溫度（溫度越大，溶解度越大）壓力影響減小。

直流運行中由AVT轉OT，機組再啟動中由于工況變化頻繁，水中氧量濃度難于控制。水中相對不穩定，很難達到OT純水的要求，加氧工藝控制不好反而容易引起水冷壁點蝕，因此需當機組處于穩定（負荷在30%左右）狀態，系統中水質達到高純水質的要求后方可從CWT切OT。

五、內置式啟動旁路系統：大氣擴容器式、帶爐水循環泵式。A大氣擴容器式優缺點：優點：1.系統簡單，投資少2.運行維護工作量小，儲水罐水位用調節閥調節易實現自動控制。缺點：1.啟動熱損失大，啟動速度慢2.不適宜熱態啟動。B循環泵系統優缺點：優點：1.系統簡單2.啟動熱損失小，熱水可以通過循環泵進入省煤器及水冷壁系統回收熱量，啟動速度較快。3.可以適宜熱態啟動4.系統實現自動控制，儲水罐水位由調節閥控制。缺點：循環泵價格高，投資費用大。

六、中間點選擇原則：1.及時反映燃料量與給水量的變化-越近爐膛出口越好-水冷壁反映B與G最快2.在直流運行工況下，中間點必須為微過熱防止工況變化，中間點進入飽和區。3.中間點設在過熱器噴水減溫器之前，不受噴水減溫干擾。

我廠中間點設在分離器出口。中間點焓設定值隨負荷升高，壓力P升高，中間點焓設定值下降。

七、再熱氣溫調節方法：煙氣擋板為主，燃燒器擺動為輔（可以上下擺動20度，二次風±30度），加上爐內過量空氣系數，噴水做事故減溫用。

煙氣擋板。低再、低過組合，省煤器兩煙道布置。1.低再、低過擋板開度反向聯動調節。2.兩煙道流通截面相差大，低再側小，低過側截面大。3.擋板開度與再熱氣溫變化關系-要求線性關系。

八、減少過、再熱蒸汽熱偏差的措施：1.過熱器采用三級（低過、屏過、高過）中間混合，級數越多，熱偏差越小，集箱內混合。2.低過左右交叉-屏過-高過左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右噴水減溫器，按左右出口汽溫進行噴水減溫，每級減溫有左右各一只減溫器，按左右出口氣溫進行調節。4.屏式過熱器，每片屏過分前后兩小片。外圈管或者外三圈管與其他管差別減小5.屏過、高過、高再用橫向定位管，固定各受熱面橫向定位。管子間固定采用定位滑塊。6.集箱鏈接采用雙π型。7.減少爐膛出口氣流殘余扭轉能量，采用高位、低位燃盡風反切。8.高過、高再、屏過，出口管子壁厚＞進口壁厚-提高出口蒸汽質量流速（冷卻能力），降低出口壁溫。9.按吸熱不均在過、再熱器管子入口裝不同孔徑孔板。

注意問題：1.熱疲勞-高溫管子蠕變速度大+熱應力-產生疲勞2.奧氏體鋼管外產生高溫腐蝕3.高溫水蒸氣氧化-管內產生氧化皮。

九、高溫氧化皮產生原因：在高溫下奧氏體鋼產生內外兩層氧化皮，內層為含Cr、Ni較致密的氧化皮與管材膨脹性能相接近，不易剝落。外層為較脆的氧化皮，與管材膨脹性能不同，當超過一定厚度后在熱應力下剝落。

高溫時生成氧化皮的原因，正常情況下氧化皮只會增厚不會脫落，壁溫越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剝落。

氧化皮菠蘿的條件：1.氧化皮達到一定厚度。2.較大溫差熱應力條件下。

危害：1.π性爐，高過、高再、屏過均采用垂直U型管，氧化皮剝落沉積在U型管底部，蒸汽流通面積減小，管子冷卻能力降低-超溫嚴重時爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈顆粒狀，到汽輪機在噴嘴出口超音速流體作用下沖蝕葉片。3.氧化皮顆粒沉積在主汽門或抽氣管道閥門上，給汽機帶來嚴重后果-主汽門卡澀或抽氣閥們卡澀-造成汽輪機事故。

對策：1.嚴格控制高過、高再、屏過的金屬溫度，嚴禁超溫運行，對壁溫高管子加強監視，停爐后進行管子氧化皮沉積檢查，甚至割管檢查。2.加強監視過、再熱器熱偏差，找出熱偏差產生原因，采取相應措施及時消除熱偏差。3.在汽機沖轉前，利用高旁、低旁對過、再熱蒸汽管道進行沖洗。4.控制停爐速度，變負荷時控制變負荷速度，減少溫差熱應力，防止氧化皮剝落，加強停爐后檢查。

十、鞏義電廠煤粉噴口有何特點？燃料風噴口有哪些作用？輔助風噴口有哪些作用？燃盡風噴口有哪些作用？

煤粉噴口特點：1.一次風煤粉利用進口煤粉管彎頭進行濃淡相分離（上濃下淡），中間起鈍體作用，濃相煤粉化學反應速度快，著火溫度低，對煤粉著火有利。采用濃淡相煤粉能降低NOx產生。2.煤粉噴口出口處有穩燃齒，煤粉出噴口的表面積增加，與高溫煙氣接觸面增加，有利于煤粉著火，有利于低負荷穩燃。

燃料風的作用：1.補充煤粉著火O2。2.風包粉防止煤粉離析3.冷卻一次風煤粉噴口 輔助風噴口的作用：1.提供煤炭燃燒需要氧氣 2.爐內擾動混合加強3.偏置輔助風a.偏置風在一次風噴口上下，一次風煤粉著火后由于偏置風正偏250，揮發分N不能及時得到二次風空氣，形成NOx減少b.整個爐膛形成風包粉c.一次風煤粉與水冷壁之間形成一層氧化層防止水冷壁結渣及高溫腐蝕d.上端部風UAP起到壓住火焰作用，下端部風AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平擺動±25o，可以反切爐內旋轉氣流，消除爐膛出口煙氣旋轉殘余

燃盡風噴口作用：

1、提供未燃盡焦炭完全燃燒需要空氣

2、分段送氣（分為BAGP與UAGP）使得燃燒器區部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成3.低位燃盡風離上一次風煤粉噴口F有一定距離使得爐膛形成兩個區域（還原區、燃盡區）還原區有5-6米，使得CO與NOx在還原區有足夠空間進行還原反應。4.高低位燃盡風可以水平擺動25o在運行中可在線擺動，反切旋轉氣流，減少折焰角、水平煙道左右流動偏差-減少左右氣溫偏差。十一、二次風擋板的控制：每角燃料風噴口6塊擋板相應6個執行機構；偏置輔助風AⅠ與AⅡ兩塊擋板合用一個執行機構，偏置輔助風噴口共11塊擋板由6個執行機構完成調整；直吹式燃盡風AA/AB/BC/CD/DE/EF共6塊擋板對應6個執行機構，UAP/UAGP/BAGP共7個擋板對應七個執行機構。每個角共30塊擋板，25個執行機構。整個鍋爐120塊擋板，100個執行機構。

燃盡風擋板控制：爐膛吹掃、負荷0-30%BMCR燃盡風擋板全關，負荷從30%BMCR開始每增加10%負荷開啟一層擋板，擋板開啟方式為自下而上逐層開啟。負荷變化時二次風箱入口擋板控制原則：總風量根據爐膛出口過量空氣系數αl''來確定，氧量表設置在煙氣擋板出口煙道內。送風機風量調節依據省煤器出口最佳氧量值，當O2＜3.5%開大送風機入口擋板開度；O2＞3.5%關小送風機入口擋板開度。加負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風。

十二、降低NOx排放的措施：1.采用濃淡相煤粉燃燒器 2.設有偏置輔助風-煤粉著火推遲二次風送入-生成NOx降低3.分段送風：（分為BAGP與UAGP，燃盡風中再分段）使得燃燒器區部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成4.空預器前煙道中設置脫硝裝置（SCR）

低負荷穩燃措施：1.快速著火煤粉噴嘴-濃淡相煤粉+鈍體+穩燃齒2.低負荷時，投運煤粉噴口緊靠在一起（至少有兩層是緊靠在一起的），上、下層煤粉有相互引燃作用。3.煤粉細度達到要求。

降低爐膛出口殘余旋轉的措施：1.偏置輔助風又稱啟旋風-啟動時投偏置風（順時針旋轉，正偏一次風煤粉25度）。消旋風（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平擺動±25度，與煙氣旋轉方向相反，可以在線擺動起到消旋作用2.屏式過熱器可以減少爐膛出口氣流參與扭轉作用，減少氣流旋轉能量。

十三、空預器低溫腐蝕原因：煙氣中SO2在高溫過剩氧氣條件下部分SO2轉化成SO3，SO3使煙氣露點溫度大幅提高，當冷端波形板避免溫度低于煙氣露點溫度，在波形板表面結SO3的硫酸露，腐蝕波形板。

空預器前設置SCR對其產生的影響：

1、煙氣中SO2被SCR中的催化劑催化生成SO3，使得煙氣中SO3濃度升高，加重低溫腐蝕

2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3與煙氣中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氫銨具有較高粘性，煙氣中灰粒在上面大量集聚造成空預器卡澀，受熱不均甚至是熱變形。

防治方法：1.設置熱風再循環系統或者暖風器，2.升高冷端波形板高度，在空預器冷端采用鍍搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易積灰。3.空預器冷端波形板形狀與熱段中溫板不同，從而減小積灰。4.預熱器煙氣側入口加蒸汽吹灰器，出口處加雙介質吹灰器。

十四、軸流風機駝峰形特性曲線形成：它反映了風機葉片在某一開度下，壓頭和流量關系曲線。AB段：α＜α臨界，葉片周圍形成附面層，產生升力，α增大，β11減小，流量減小，壓頭增大。B點：α=α臨界，附面層仍存在，有升力，壓頭最大，對應流量為開始失速流量。BC.α＞α臨界，葉片周圍附面層消失，氣流在葉片非工作區產生脫流，產生大量渦流區，α增大，Q變小，H減小，風機進入失速區。CD段：由于風機出口流量小，甚至出現負流量，氣體在風機中獲得能量去撞擊后置葉片中氣體，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，在導葉中失去能量的氣體又回到風機中獲得能量，由于風機在運行，再去撞擊導葉中的氣體，部分氣體在風機與導葉之間來回運動，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，而流量很小，此現象叫二次回流。

十五、失速脫流產生原因：由于葉片加工或安裝上存在缺陷，一個葉片或幾個葉片α＞α臨界，在該葉片非工作面氣流產生脫流，堵住了通道3，原通過3通道的氣流在3通道進口處停留，引起進入4通道氣流α增大，α＞α臨界-4通道產生都塞-通過3通道的氣流α下降-3通道氣流流動正常，而5通道氣流α增大，α＞α臨界-5通道產生都塞......通道都塞沿葉輪旋轉相反方向順序進行。現象：

1、風機壓頭、流量正常。功率正常，風機仍可正常運行

2、每次通道堵塞都會產生機械激振力，當葉片激振力與葉片固有振動頻率一致時產生共振。嚴重時這段葉片，一個葉片發生斷裂所有葉片都將被打壞。檢測：失速探頭。

喘振發生的原因：1.風機具有駝峰形特性曲線2.要求風量快速下降3.風道容量足夠大4.喘振頻率與風機固有頻率相一致，發生共振。現象：1.風機壓頭、流量大幅波動，風機不能維持正常運行2.風機發生強烈震動，而且發出高分貝噪音。檢測：皮托管。

十六、電磁泄放閥的作用：當蒸汽管道壓力超過設定值時，為了防止安全門動作，PCV閥先于安全門動作，將管道內蒸汽壓力泄去，若pcv閥動作后壓力下降則安全門動作，PCV閥可反復動作而安全門不可反復動作，故PCV閥起到保護安全門的作用。上調節環用螺紋與閥瓣相連，在安全閥排放蒸汽流出繞過閥瓣對閥瓣產生反作用力。上調節環下移（順時針旋轉），排出氣流反作用力增大，對閥瓣反作用增大，上調節環上移，（逆時針旋轉），反作用力下降。下調節環，用螺紋與噴嘴相連，在閥關閉時可以調節壓力區壓力大小，下調節環上移，壓力區壓力增大，下調節環下移，壓力區壓力下降（上移-逆時針旋轉，下移-順時針旋轉）。

調整起座壓力：蒸汽達到起座壓力，閥不起（彈簧力與蒸汽壓力+壓力區壓力平衡）-蒸汽區壓力低，提高壓力區壓力-下調節環上移。蒸汽未達到起座壓力，閥提前起座-壓力區壓力太高）-下調節環下移。

調節回座壓力：蒸汽壓力達到回座壓力-閥不會座（彈簧力與蒸汽壓力+壓反作用力平衡）反作用力太大-減小反作用力-上調節環上移；蒸汽壓力未達到回座壓力，閥提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上調節環下移。

啟閉壓差小-閥頻跳，起座壓力調好，說明回座壓力太高。