第一篇：鍋爐工作計劃總結(jié)

11月6日計劃：

1、送汽輪機過熱蒸汽管線，汽機抽氣管線，凝結(jié)水管線配管。

2、引風機調(diào)節(jié)門執(zhí)行器安裝，入口管線預留孔焊法蘭加堵板。

3、鍋筒南側(cè)壓力表緩沖管焊接安裝。

4、除氧器儀表接口（熱偶、壓力）安裝。

5、汽機抽汽速關(guān)閥檢修，安裝座架焊接。

6、油管線不需要酸洗的管用壓縮風吹掃。

7、化學制水調(diào)試（反滲透進水）。11月6號工作總結(jié)：

1、汽機過熱蒸汽管線配管70%。汽機抽氣管線配管40%。凝結(jié)水管線配管80%。

2、引風機調(diào)節(jié)門執(zhí)行器安裝完成，入口管線預留孔加法蘭堵板完成。

3、上鍋筒南側(cè)壓力表緩沖管線安裝完成。

4、除氧器儀表接口（熱偶、壓力）安裝完成。

5、汽機抽氣速關(guān)閉檢修（等加工件），安裝支座架焊接完成。

6、油管線不需要酸洗的管用壓縮風吹掃完成。

7、化學制水調(diào)試（分滲透進水沖洗完，產(chǎn)出除鹽水）。11月7日工作計劃：

1、汽機過熱蒸汽管線，汽機抽氣管線，凝結(jié)水管線繼續(xù)配管。

2、一級空氣預熱器放水閥及管線安裝。

3、水面計配管。

4、鍋爐給水泵儀表壓力，現(xiàn)場壓力側(cè)口接頭安裝。

5、汽機管線需要酸洗的管線酸洗。

6、化學制水調(diào)試（鈉床裝樹脂）。11月7日工作總結(jié)：

1、一級空氣預熱器放水閥及管線安裝完成。

2、水面計放水管線配管完成。

3、鍋爐給水泵儀表壓力測點接頭安裝完成。

4、汽機管線酸洗完成。

5、化水制水調(diào)試，鈉床樹脂裝完。

6、管線配管正在進行，沒有完成。11月8日工作計劃：

1、凝結(jié)水管線配管。

2、排污閥缺陷完善。

3、分氣缸Φ108接口更換閥門，下部疏水地埋管安裝完成。

4、汽機抽氣速關(guān)閥修理安裝。

5、汽機油管酸洗后回裝。

6、樹脂罐上水浸泡（需浸泡24個小時）。11月8日工作總結(jié)：

1、凝結(jié)水泵水管線配管完成。

2、排污閥缺陷整改完成。

3、分氣缸Φ108接口更換閥門，下部疏水地埋管安裝完成。

4、汽機抽氣速關(guān)閥檢修安裝完成。

5、汽機油管酸洗完成后回裝80%。

6、樹脂罐上水浸泡結(jié)束。11月9日工作計劃：

1、蒸汽過熱蒸汽管線配管完成。

2、主蒸汽管道增加一個吊架，分氣缸去除氧器管線加一個管架。

3、再循環(huán)閥門操作不便整改。

4、油管線回裝完成。

5、汽機抽氣速關(guān)閥往座駕上吊裝。

第二篇：鍋爐工作計劃、總結(jié)

11月6日計劃：

1、送汽輪機過熱蒸汽管線，汽機抽氣管線，凝結(jié)水管線配管。

2、引風機調(diào)節(jié)門執(zhí)行器安裝，入口管線預留孔焊法蘭加堵板。

3、鍋筒南側(cè)壓力表緩沖管焊接安裝。

4、除氧器儀表接口（熱偶、壓力）安裝。

5、汽機抽汽速關(guān)閥檢修，安裝座架焊接。

6、油管線不需要酸洗的管用壓縮風吹掃。

7、化學制水調(diào)試（反滲透進水）。

11月6號工作總結(jié)：

1、汽機過熱蒸汽管線配管70%。汽機抽氣管線配管40%。凝結(jié)水管線配管80%。

2、引風機調(diào)節(jié)門執(zhí)行器安裝完成，入口管線預留孔加法蘭堵板完成。

3、上鍋筒南側(cè)壓力表緩沖管線安裝完成。

4、除氧器儀表接口（熱偶、壓力）安裝完成。

5、汽機抽氣速關(guān)閉檢修（等加工件），安裝支座架焊接完成。

6、油管線不需要酸洗的管用壓縮風吹掃完成。

7、化學制水調(diào)試（分滲透進水沖洗完，產(chǎn)出除鹽水）。

11月7日工作計劃：

1、汽機過熱蒸汽管線，汽機抽氣管線，凝結(jié)水管線繼續(xù)配管。

2、一級空氣預熱器放水閥及管線安裝。

3、水面計配管。

4、鍋爐給水泵儀表壓力，現(xiàn)場壓力側(cè)口接頭安裝。

5、汽機管線需要酸洗的管線酸洗。

6、化學制水調(diào)試（鈉床裝樹脂）。

11月7日工作總結(jié)：

1、一級空氣預熱器放水閥及管線安裝完成。

2、水面計放水管線配管完成。

3、鍋爐給水泵儀表壓力測點接頭安裝完成。

4、汽機管線酸洗完成。

5、化水制水調(diào)試，鈉床樹脂裝完。

6、管線配管正在進行，沒有完成。

11月8日工作計劃：

1、凝結(jié)水管線配管。

2、排污閥缺陷完善。

3、分氣缸Φ108接口更換閥門，下部疏水地埋管安裝完成。

4、汽機抽氣速關(guān)閥修理安裝。

5、汽機油管酸洗后回裝。

6、樹脂罐上水浸泡（需浸泡24個小時）。

11月8日工作總結(jié)：

1、凝結(jié)水泵水管線配管完成。

2、排污閥缺陷整改完成。

3、分氣缸Φ108接口更換閥門，下部疏水地埋管安裝完成。

4、汽機抽氣速關(guān)閥檢修安裝完成。

5、汽機油管酸洗完成后回裝80%。

6、樹脂罐上水浸泡結(jié)束。

11月9日工作計劃：

1、蒸汽過熱蒸汽管線配管完成。

2、主蒸汽管道增加一個吊架，分氣缸去除氧器管線加一個管架。

3、再循環(huán)閥門操作不便整改。

4、油管線回裝完成。

5、汽機抽氣速關(guān)閥往座駕上吊裝。

6、化學制水調(diào)試:樹脂罐鹽水洗罐。

第三篇：鍋爐專業(yè)2014總結(jié)及2015工作計劃

鍋爐專業(yè)2014工作總結(jié)及2015年工作計劃

（2014-10-30）

2014年，鍋爐專業(yè)在公司領(lǐng)導的關(guān)懷和部門的直接領(lǐng)導下，全體成員團結(jié)、拼搏、奮進，盡職盡責，立足于保人身、保發(fā)電、保安全、保設備可靠性，著力開展了以落實崗位責任、點檢定修、強化定期工作、加強培訓為重點的基礎(chǔ)工作，在安全生產(chǎn)、管理創(chuàng)新、節(jié)能減排、團隊建設等方面取得了一定的成績，圓滿完成了鍋爐專業(yè)的各項任務?，F(xiàn)將鍋爐專業(yè)2014工作總結(jié)及2015年工作計劃情況向領(lǐng)導匯報如下：

一、2014年工作成績

1、安全管理

2014年鍋爐專業(yè)扎實抓好安全管理工作，積極參加公司、部門的安全活動，檢查督促所管轄項目部認真開展安全培訓，參與項目部班組的安全活動，不定期檢查項目部人員的情況，把現(xiàn)場經(jīng)驗較少的新到崗員工和項目部人員的安全工作作為重點，狠抓習慣性違章，結(jié)合安評和春檢、秋檢工作認真排查現(xiàn)場安全隱患并及時治理。通過努力，目前為止鍋爐專業(yè)人員及所管轄項目部人員未發(fā)生損工時及以上人身事故，也未發(fā)生設備損壞事故。

2、點檢工作

在點檢工作方面，開展點檢標準動態(tài)調(diào)整，實行“靶心原則”，根據(jù)內(nèi)不同的季節(jié)、設備不同狀態(tài)和工作要求預先制定完點檢標準模塊，根據(jù)不同的狀態(tài)實施不同的點檢標準。針對鍋爐重要輔機實

施精密點檢、趨勢點檢，定期進行比對分析，對劣化趨勢做出判斷。對四管泄漏報警裝置每天進行趨勢分析，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時掌握設備動態(tài)。

3、可靠性管理

從機組移交至2014年10月30日，由于鍋爐專業(yè)原因發(fā)生內(nèi)部非計劃停運0次，發(fā)生降出力事件2次（1、2#爐包墻過熱器管道分別發(fā)生1次泄漏。）；發(fā)生重要異常7次（#1爐A給煤機上插板處著火、#2爐B磨煤機混合風進磨煤機處積粉著火、#2爐等離子暖風器上部積粉著火、#1爐主蒸汽管道安全閥誤動2次、1#爐再熱器管道安全閥誤動1次、2#爐主蒸汽管道安全閥誤動1次）；共發(fā)生輔機引起的降出力事件0次。

預防性檢修工作的安排每月逐漸上升，把工作重點逐漸轉(zhuǎn)為以完成定期工作為主的預防性工作，截止2014年10月30日，消缺率完成98%，不具備消缺條件的延期缺陷為6條。

4、檢修管理

點檢定修最終要通過檢修來保證設備的可靠性，在每次機組臨修前，鍋爐專業(yè)都要認真細致地做好前期準備工作，包括確定檢修項目、制定重大特殊項目的施工方案、上報備件材料采購計劃等，檢修過程中建立點檢員、生技部、維護項目部三級驗收和監(jiān)督機制，先后順利完成2#爐爆燃搶修、1號爐的臨修工作和2號爐臨修工作。通過臨修消除的主要問題如下：1）、1#爐二次大風箱漏風嚴重，導致爐本體超溫；2）、1、2#爐磨煤機拉桿密封及出口粉管漏粉嚴重，導致爐側(cè)現(xiàn)

場環(huán)境衛(wèi)生差；3）、#2爐給煤機稱重托輥不平、煤流控制擋板開度過小，導致2#機組燃煤量偏差較大；4）、割除冷卻風管道堵板，解決了#2爐A、B引風機軸承溫度運行偏高的問題； 5）、2#爐A送風機甩油嚴重且振動偏大；6）、對所有安全門進行熱態(tài)整定，避免誤動和內(nèi)漏；7）、空預器漏風率大，利用1#爐臨修機會及時進行了調(diào)整； 8）、對2臺爐電除塵系統(tǒng)的振打系統(tǒng)、極板固定裝置進行了全面加固；9）、解決了2#爐主汽疏水管路頻繁開裂的問題；10）、利用停爐機會，對1#、2#爐本體的吹灰、過熱器、再熱器管道的膨脹情況進行了梳理，在膨脹受阻地帶及時加裝了膨脹彎。

6、技術(shù)攻關(guān)工作

為了解決生產(chǎn)過程中存在的一些共性問題和難點問題，鍋爐專業(yè)成立了技術(shù)攻關(guān)組，進行了大量工作，也取得一定的成績。攻關(guān)課題共4項：1）、等離子系統(tǒng)點火困難問題，目前已取得階段性成果，先后對2臺爐等離子燃燒器噴口的開孔進行了修整，解決了陽極頭內(nèi)經(jīng)常堵煤導致點燃困難的問題2）、制粉系統(tǒng)綜合治理，按照廠領(lǐng)導要求，成立了專門的治理小組。目前已取得一定成果，磨煤機各項定期工作認真如期開展,可靠性逐漸提高。但一次熱風道隔絕門軸頭漏灰、排渣箱排渣時污染嚴重的問題還未徹底根治，正在制定行之有效的治理方案。3）、安全門治理基本完成，目前除＃1爐PCV閥外漏，無檢修機會尚未處理外,其余均已治理完畢,效果良好。4）、鍋爐結(jié)焦且渣量大，導致干渣機系統(tǒng)不堪重負。配合廠家人員，完成了一系列整改工作。目前來看，在燃煤摻配正常的情況下，系統(tǒng)基本恢復正常。

7、培訓工作

為了提升人員整體水平，專業(yè)成員根據(jù)自身崗位職責要素，主動學習、自我培訓。除了積極參加公司、部門的各種培訓外，利用臨修機會，每一名點檢員都分管其中一部分設備，從實踐中熟悉設備、熟悉資料、熟悉檢修項目、了解設備運行狀況，參與檢修策劃、參與進度跟蹤、參與質(zhì)量驗收。

二、2014年工作不足之處

1、缺陷管理重視度不夠，造成缺陷消除不及時，各專業(yè)存在推諉現(xiàn)象。

2、設備文明生產(chǎn)治理水平推進較慢，現(xiàn)場仍然存在“七漏”現(xiàn)象。

3、備品備件催促不及時，影響檢修進度。

4、項目部管理不到位，人員技術(shù)水平，人員責任心有待進一步提高。

5、工作熱情不飽滿，敏感性不足，存在拖沓現(xiàn)象，部分工作未能按照部門要求及時、圓滿完成。

三、2015年重點工作及奮斗目標

1、完善專業(yè)的績效管理制度，形成激勵機制，通過全體鍋爐專業(yè)員工的共同努力，打造一支團結(jié)、向上、有戰(zhàn)斗力的隊伍，成為設備部的先進專業(yè)。

2、鍋爐專業(yè)點多面廣，外協(xié)隊伍多，人員多，素質(zhì)參差不齊，對現(xiàn)場人員的排查與現(xiàn)場安全管理的控制，是鍋爐專業(yè)安全管理的非常重要的工作內(nèi)容。

3、全面完成公司和設備部安排的各項任務，實現(xiàn)全年人員傷害為零，設備損壞事故為零的目標。

4、鍋爐防磨防爆仍是專業(yè)全年的重點工作，要做到可控在控，控制非計劃停運次數(shù)1次以內(nèi)。

5、專業(yè)的技術(shù)管理工作要做到標準化、常態(tài)化還有很大差距。2015年重點推進基礎(chǔ)工作，完善備品備件臺帳和檢修記錄，實現(xiàn)專業(yè)技術(shù)管理規(guī)范化、標準化、信息化，資源共享。

6、培訓工作任重道遠，每個人都有自己的技術(shù)包保設備，繼續(xù)進行看圖說話、講總結(jié)、講檢修流程、講處理問題過程等來提高技能。協(xié)助提升維護隊技術(shù)人員的技能，培養(yǎng)其獨立開展工作的能力。

7、節(jié)能降耗工作還有很大潛力，如空預器漏風率大，閥門內(nèi)漏治理。

8、加大文明生產(chǎn)治理力度，將設備文明生產(chǎn)治理提高到同防磨防爆檢查的高度進行。小修、臨修要保證檢修質(zhì)量，保證檢修后不發(fā)生“七漏”，“七漏”缺陷列入績效中進行考核，力爭使設備無灰塵，設備見本色。

9、深入項目部與維護單位溝通，及時了解情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，加大對項目部的管理力度，使之為電廠更好的服務。

10、推行費用項目負責任制，每月進行統(tǒng)計匯總，進行由始至終的管理，各項費用力爭做到專款專用，費用控制合理，及時率準確率達到98%以上。

11、加強缺陷管理，保證月消缺率大于98%和綜合消缺率達到100%。

12、確保定期工作的完成率>95%。

13、推進“6S”管理，使現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化、標準化、常態(tài)化。

14、積極推進重點項目管理工作，通過設備改造或改進提高設備可靠性，實現(xiàn)本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保。

15、進一步推進專業(yè)化檢修，確保設備可靠性。

總之，鍋爐專業(yè)2014雖然取得了一定的成績，但距離部門要求、一流管理水平還有很大的差距，2015年的各項任務依然艱巨，面臨更多的挑戰(zhàn)，鍋爐專業(yè)將以更加飽滿的熱情和昂揚的斗志，搞好2015年的各項工作，為包鋁再創(chuàng)輝煌做出更大的貢獻。

第四篇：鍋爐工作計劃

篇一：2014年鍋爐運行工作計劃 2014年鍋爐運行專業(yè)工作計劃

鍋爐運行專業(yè)2014年總體工作思路：

始終堅持“安全第一、預防為主”的安全理念，并結(jié)合我廠今年3臺機組大修實際情況，搞好鍋爐運行、培訓、技術(shù)監(jiān)督和現(xiàn)場檢查、設備驗收工作為主要任務。鍋爐運行專業(yè)2014年具體工作計劃

1、制定2014年培訓計劃，重點工作放在如何讓運行人員很快掌握新設備、新技術(shù)的運行操作和方法。今年鍋爐技改項目多，鍋爐等離子點火改造、低氮燃燒器改造、低壓省煤器改造、磨煤機石子煤排放改造、引增合一改造和尾部煙道脫硝改造，結(jié)合項目過程分階段進行運行培訓工作，并組織人員跟蹤現(xiàn)場人員設備調(diào)試，試運行學習。在此期間每周組織有關(guān)人員進行考試。主要內(nèi)容為操作規(guī)程（未編入規(guī)程的以廠家技術(shù)資料為準）和系統(tǒng)圖。每個值每月部門組織考試一次，考試不合格者進行考核，累計超3次最后一名，申請降崗或下崗學習。利用學習班給運行值技術(shù)講解，通過互動方式積極調(diào)動員工學習積極性。鼓勵員工提出合理化建議，對好的建議進行獎勵，積極努力配合發(fā)電部、安監(jiān)部做好事故演習。

2、做好鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督并向上一級報送工作。建立鍋爐節(jié)能臺賬，包括項目有：飛灰可燃物（每日）報表、吹灰器投入率臺賬（每月一次，月底報送生技部）、鍋爐汽水閥門內(nèi)漏統(tǒng)計臺賬（每月一次，月底報送生技部）、超溫超壓臺賬（每月一次，月底報送生技部）；寫月度技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。

3、做好鍋爐大、小修驗收工作，2014年大修驗收項目較多，申請部門抽調(diào)幾人專門負責鍋爐驗收工作，在檢修過程、修后冷態(tài)驗收和熱態(tài)驗收全過程檢查驗收。每項工作都要做到閉環(huán)管理。

4、加強現(xiàn)場管理工作，做好現(xiàn)場轉(zhuǎn)機的測溫、測振、測油位工作，嚴格控制轉(zhuǎn)機參數(shù)在合格范圍內(nèi)，避免轉(zhuǎn)機故障的發(fā)生。加強設備定期輪換制的監(jiān)督檢查工作。每月做好工作票、操作票的統(tǒng)計工作，對發(fā)現(xiàn)的問題給予糾正，并作出考核。加強人員管理，加強巡回檢查，提高監(jiān)盤質(zhì)量，使值班員做到勤分析、勤調(diào)整，確保機組安全、經(jīng)濟和穩(wěn)定運行。

5、完善鍋爐規(guī)程和系統(tǒng)圖修編工作，結(jié)合2014年技改項目，把廠家的技術(shù)資料和技術(shù)交底編入運行規(guī)程和系統(tǒng)圖內(nèi)。篇二：鍋爐專業(yè)2014年工作總結(jié)暨2015年工作計劃 鍋爐專業(yè)2014年工作總結(jié)暨2015年工作計劃

2014年是鍋爐專業(yè)忙碌和收獲的一年。在公司、部門的正確領(lǐng)導和大力支持下，鍋爐專業(yè)由一個新班組逐漸成長為一個能讓公司滿意，讓領(lǐng)導滿意，能為公司的經(jīng)濟安全運行提供可靠保證的好集體。組建以來，在大家的齊心協(xié)力、努力拼搏下，從一無所有到今天能圓滿完成各項調(diào)試任務，全體工作人員都付出了很多辛苦，同時我們也收獲了很多。不僅確保了各項工作節(jié)點的按時完成，同時在生產(chǎn)試運行方面也取得了滿意的成果；確保了兩臺機組順利調(diào)試運行。

回顧一年的工作，我們班組有成績，也有不足?？偨Y(jié)今年的工作，找到自身的問題，為明年更好完成各項工作而努力，這就是鍋爐專業(yè)全體員工的心愿，同時也是大家的目標。下面就專業(yè)近一年來的具體工作總結(jié)如下：

一、班組建設

班組建設經(jīng)過了不斷的發(fā)展、完善從而走向正軌。2014年年底，鍋爐專業(yè)有專工1人、班長1人、技術(shù)員1人、主修5人、輔修12人，班組人員技術(shù)能力都很強，班組體制健全，技術(shù)力量雄厚，組織機構(gòu)分明，鍋爐班按照班組建設的要求設立了安全員、宣傳員、培訓員、工會小組長和福利員等組織機構(gòu)，并根據(jù)人員的工作職責編制了鍋爐班成員的《崗位說明書》，建立人人參與的考評機制。將班組建設工作分解、落實到班組的每個成員身上，實行責任考核制，使班組建設事事有人管、人人有事做，充分調(diào)動員工參與的積極性，提高班組建設的水平；建立健全了鍋爐班的《工作標準》、《工作票管理制度》、《班組值班制度》等相關(guān)制度。通過近一年來的不斷地摸索、補充和完善各種班組建設考評標準、工作條例，以制度來約束、規(guī)范、細化、量化班組工作，使班組建設工作做到有章可依，有據(jù)可查，以制度、規(guī)范來保障和促進班組建設工作健康、持續(xù)發(fā)展，使班組建設初具規(guī)模。鍋爐班在班組建設中為了提高班組成員凝聚力和戰(zhàn)斗力，還在宣傳工作方面狠下功夫，在#

1、#2機組調(diào)試中做出突出貢獻、好人好事等方面進行了大力宣傳，起到了一定的鼓舞作用。同時在做員工思想工作方面也下了很大力氣，班組定期開展班委會，了解班組成員的思想動態(tài)、關(guān)心他們的生活、掌握他們的情緒變化，并時常與他們交心，使員工始終以飽滿的熱情投入到工作中去。專業(yè)還通過測評考試在班組培養(yǎng)人才、發(fā)現(xiàn)人才、提拔人才，將合適的人才用在合適的崗位上，使鍋爐班形成一種積極向上的學習風氣。鍋爐班始終把班組建設貫穿于生產(chǎn)、工作和生活之中，使大家樹立起不等、不靠、不推、不拖的作風和主人翁思想，從一點一滴做起，使班組建設成為安全生產(chǎn)的有效保障和動力。

二、安全管理

在安全方面，鍋爐班認真執(zhí)行各項安全法規(guī)和規(guī)章制度。將安全工作落實到每一個人、每一臺設備。在班組安全管理上制定并實施了《安全崗位責任制》等班組需要的規(guī)章制度。將每周三的下午15：00時～17：00作為班組周安全日活動時間，在安全活動中，做到了每次安全會都及時通知專業(yè)領(lǐng)導參加?；顒幼龅搅瞬涣饔谛问剑總€工作組組長總結(jié)本周安全工作完成情況及不足，每位員工談及工作中遇到的安全問題及總結(jié)經(jīng)驗，班長對下周的安全重點工作的安排，學習上級下發(fā)的安全文件及通報，還做到了活動有討論，有記錄，有領(lǐng)導批閱。鍋爐班按照公司的整體部署和要求開展了“春查、秋檢”安全大檢查活動。班組對各項活動高度重視，通過組織學習各項安全法規(guī)，提高了員工的安全意識和安全素質(zhì)，對設備也按要求進行了檢查和治理。各項安全活動有計劃、有組織、有重點、有驗收，有總結(jié)全面認真地完成了公司下達的任務，同時加大了對習慣性違章的整改力度，提高了現(xiàn)場文明生產(chǎn)，保證了設備的健康水平。

截止目前，鍋爐班安全工作實現(xiàn)了“零違章、零事故”，為2015年的安全工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

三、生產(chǎn)管理

鍋爐班按照現(xiàn)場系統(tǒng)進行設備劃分，成立了本體、制粉、風機、除灰、脫硫五個作業(yè)組，將設備落實到個人，制定了設備巡檢路線圖，為設備巡檢和設備保潔工作提供優(yōu)化的路線支持。組織編寫設備臺帳、檢修規(guī)程及其它一些技術(shù)文件。熟悉現(xiàn)場設備型號、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理、操作、維護及檢修方法；收集設備資料和信息，深入生產(chǎn)現(xiàn)場查找設備安裝缺陷，有效預防機組在調(diào)試階段發(fā)生安全事故；積極參與鍋爐、脫硫技改工作，從而有效地保證了鍋爐建設及驗收工作的順利進行。

四、培訓管理

為了培養(yǎng)和建設一流的人才隊伍，盡快提高班組生產(chǎn)人員整體素質(zhì)，不斷激發(fā)年輕員工學習業(yè)務知識、苦練崗位技能的積極性、主動性，促進人才良性循環(huán)和競爭。鍋爐班定期開展技術(shù)培訓，每月進行一次月考，認真開展技術(shù)講課和技術(shù)問答等工作。班長帶領(lǐng)班組員工積極參加現(xiàn)場培訓；熟悉現(xiàn)場設備的選型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理、操作、維護及檢修方法等；參與機組調(diào)試，保證機組安全穩(wěn)定運行，加強班組人員安全培訓，全面提升班組人員安全意識，由于班組組建時間不長，部分新員工沒有電力行業(yè)的工作經(jīng)驗，除常規(guī)的培訓外，新增加了“每人一課”的培訓內(nèi)容，主要由班內(nèi)的技術(shù)員、組長對設備系統(tǒng)進行講解，通過這種方式的授課，使大多數(shù)人都有講課的機會，不僅促進了授課人的學習熱情，同時也提高了語言表達能力。將來在條件允許的情況下，我們還將對組長、組員進行各組定期輪換制，通過這種方式使班組的工作人員不拘泥原工種，多學多練，從而向“一職多能”、“一專多能”的全方面復合型人才的方向發(fā)展。

五、計劃管理

編制停機消缺項目計劃和材料計劃，逐步要求各項工作標準化，規(guī)范化。通過完整合理的檢修計劃，減少維護費用的開支，提高自主創(chuàng)新的能力。

六、主要工作完成情況

1、#

1、#2爐鍋爐、脫硫脫硝、電除塵安裝跟蹤

2、#

1、#2爐鍋爐、脫硫脫硝、電除塵缺陷的統(tǒng)計

3、轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)跟蹤記錄

4、制粉系統(tǒng)試轉(zhuǎn)跟蹤記錄；

5、電除塵設備升壓跟蹤記錄

6、脫硫設備試轉(zhuǎn)跟蹤記錄

7、動力場試驗跟蹤學習；

8、水壓試驗跟蹤檢查；

9、酸洗跟蹤學習

10、鍋爐吹管設備跟蹤學習；

11、機組整套啟動跟蹤檢查

12、制定培訓計劃、安全培訓教育及特種作業(yè)取證

13、編寫檢修規(guī)程及建立設備臺賬

14、編制班組管理規(guī)章制度

15、統(tǒng)計備品備件并報計劃

16、統(tǒng)計工器具并報計劃

17、編寫大修項目

18、編寫崗位職責、三級安全網(wǎng)絡圖

19、編寫巡檢路線 20、編寫設備kks碼

七、2015年工作計劃

在新的一年里，我們鍋爐班為自己制定了一個新的目標。我們每個人都會加強學習，不斷充實自己，班組所有人員要進行強化基本功訓練，要求要熟悉工藝流程，掌握操作要領(lǐng)，做到“三懂六會”（三懂；懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂方案規(guī)程；六會：會識圖，會操作，會維護，會計算，會聯(lián)系，會排除故障）．專業(yè)對培訓工作高度重視，同時為了保證培訓工作順利開展，通過培訓達到提高操作人員的實際操作技能及在事故狀態(tài)下處理事故的能力。以飽滿的精神狀態(tài)來迎接新的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)計劃如下：

1、加強安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)責任制

2015年鍋爐班從加強安全生產(chǎn)管理入手，進一步落實安全生產(chǎn)責任制，開展生產(chǎn)勞動競賽活動，針對鍋爐班檢修工作特點，積極動員全體職工在日常維護工作中，認真開展“質(zhì)量第一、安全第一”的活動，大力開展設備“零缺陷”管理，要求各項工作要認真作好“三查（查安全、查隱患、查落實）”工作，在保證安全的前提下，保證檢修質(zhì)量，圓滿完成各項生產(chǎn)任務，確保鍋爐、脫硫設備安全經(jīng)濟運行。

2、做好“思想教育”工作，確保班組人員穩(wěn)定

根據(jù)北驕公司的要求，2015年將有新職工分配到鍋爐班，這對鍋爐專業(yè)發(fā)篇三：鍋爐工班長2012工作總結(jié)及2013工作計劃

個人年終工作總結(jié)

伊力哈木·卡哈爾 二○一二年十二月

鍋爐房班長個人年終總結(jié) ——伊力哈木·卡哈爾 新家園制磚鍋爐房，現(xiàn)有司爐工及維修人員5人，平均年齡45歲，負責磚廠生產(chǎn)線鍋爐正常工作及維修保養(yǎng)工作。幾年來我們始終牢固樹立“安全第一”的思想，時時刻刻不忘安全工作，堅持標準“學標、對標、達標”，作為鍋爐房班長，在廠里領(lǐng)導正確領(lǐng)導下，出色地完成2012各項任務。現(xiàn)將我個人所做的工作總結(jié)如下。

一、統(tǒng)籌兼顧、突出重點狠抓安全

首先抓好班組的勞動安全工作，把勞動紀律作為整治重點，對班組內(nèi)存在的違紀現(xiàn)象，認真組織分析討論，落實整改措施，及時整改。保證安全有序可控。二是抓好設備質(zhì)量檢查，對于需要更換設備的及時向廠里匯報要求更換，確保設備安全可靠。三是嚴格鍋里我班組工作人員按規(guī)定穿戴和使用防護服裝和用品，有個別工作人員在焚火時不穿戴防護裝備，造成不安全因素。每天都嚴格要求我班組鍋爐工焚火時必須穿著廠部發(fā)工作服和用品保證職工勞動安全。為保證安全工作，重在日常抓安全，為班組制定“每日工作安排”，結(jié)合廠里對鍋爐房的工作標準，特別制定的其內(nèi)容：周一，安全閥試噴（車間領(lǐng)導監(jiān)控）。周二，高低水警報試驗（車間領(lǐng)導監(jiān)控）。周三，機械各傳動部位加油。周四，注水器上水試驗。周五，除塵器清灰，打掃衛(wèi)生。周六，煤，灰場清整。周日，環(huán)境衛(wèi)生清掃。每月1號捅煙火管，每月1-3日，16-18日各沖洗一次壓力表存水彎管（車間領(lǐng)導監(jiān)控）。幾年來，我們始終堅持執(zhí)行，保證了安全生產(chǎn)的順利進行。

二、認真學習，提高班組人員素質(zhì)

廠里出臺的一系列制度，打破了平均主義的分配方式，真正起到獎勤罰懶的作用，激發(fā)職工的積極性和奮斗精神。實施競爭上崗，使職工人人競崗，促進職工技術(shù)和思想素質(zhì)不斷提高，使比較差的職工有壓力，比較好的職工有動力，更好地調(diào)動職工的積極性，激勵職工奮發(fā)學習業(yè)務，鉆研業(yè)務技術(shù)，提高技術(shù)水平。每周堅持學習業(yè)務知識，不斷提高班組人員的業(yè)務技能。結(jié)合我廠開展安全生產(chǎn)大檢查、大反思和安全生產(chǎn)專項整治活動，根據(jù)現(xiàn)狀查找隱患和不足。及時制定措施、整改。嚴格崗位卡死制度，使每個職工做到上標準崗，干標準活，不違章不違紀。向先進學習，向標兵學習，苦練本領(lǐng)，形成個個有絕招，人人有絕活，都不甘落后的好局面。

三、嚴格管理、落實工作標準

為更好的為制磚生產(chǎn)服務，為廠里服務，要求班組鍋爐工有更高的標準，我們制定相關(guān)制度上墻，并與經(jīng)濟考核掛鉤，鍋爐房內(nèi)使用的工具、用具、備品等都定置擺放，使鍋爐房內(nèi)整齊、美觀，當班人員搞好自檢自修，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。機械設備每班擦拭，做到銅鐵分明，無油灰等，定期打掃衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，加強日常設備保養(yǎng)與維修工作，定期按規(guī)程、規(guī)定搞好鍋爐洗爐保養(yǎng)工作。及時送驗壓力表、安全閥，當班人員嚴格遵守操作規(guī)程，不簡化作業(yè)程序，把經(jīng)營責任制落實到崗、到人，加強檢查考核，使每個人都有壓力，目的是把規(guī)章制度執(zhí)行好，更好地完成任務。

四、加強養(yǎng)修，保持設備良好狀態(tài) 我們嚴格執(zhí)行自檢自修規(guī)定，要求當班人員做到小活不出班，大活不出車間，不帶病交接班，同時要求杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，強調(diào)鍋爐本體和附機設備等班班擦拭，做到銅鐵分明，班組長及時檢查，加大考核。嚴格執(zhí)行設備巡視制度，加大關(guān)鍵部位巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，對鍋爐換季保養(yǎng)，嚴格按有關(guān)規(guī)章制度。按規(guī)定洗爐、及時整修及時調(diào)倒鍋爐保障供氣。認真做好鍋爐本體和輔機的維護保養(yǎng)，保持鍋爐各部件的整潔，油路暢通，保證設備處于完好狀態(tài)。

五、存在不足和下一步打算

在領(lǐng)導的關(guān)懷下，我們班組雖然取得了一點成績，但我們 也清醒地認識到不足。１、進一步認真學習安全知識，強化安全事前控制水平。

2、進一步加強責任心，更好地干好本職工作。我們始終嚴格按照《安全合格鍋爐房檢查評比標準》進行對標檢查，找差距，落實措施抓整改，狠抓鍋爐人員業(yè)務技術(shù)水平的提高。我們有信心，有能力，在上級主管部門的領(lǐng)導下，按照鍋爐安全操作規(guī)程標準化作業(yè)，提高自身的業(yè)務素質(zhì)，嚴格作業(yè)程序，保證鍋爐及設備的安全，不負重望，為跨越時發(fā)展作出貢獻。

第五篇：鍋爐總結(jié)

一、汽水系統(tǒng)流程：

給水泵-高加-省煤器入口聯(lián)箱a.（后部豎井前煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯(lián)箱-前煙道省煤器懸吊管）b.（后部豎井后煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯(lián)箱-后煙道省煤器懸吊管）省煤器出口聯(lián)箱-從聯(lián)箱的兩端引出連接管-水冷壁下聯(lián)箱（前后環(huán)形聯(lián)箱）-從前后聯(lián)箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及爐膛部分）a.（前螺旋管出口聯(lián)箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口聯(lián)箱）b.（兩側(cè)螺旋管出口聯(lián)箱-兩側(cè)垂直水冷壁-兩側(cè)水冷壁出口聯(lián)箱）c.（后螺旋管出口聯(lián)箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墻水冷壁-懸吊管及垂簾管-懸吊管出口集箱）-連接管-水冷壁出口匯集箱-連接管-啟動分離器（兩只）a.（疏水-儲水箱-大氣擴容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b機組排水槽）b.飽和蒸汽-A-爐頂過熱器（頂柵）入口集箱-頂棚過熱器-頂棚出口集箱（此段設置旁路）-B-a.（后部豎井前包墻）b.（后部豎井頂棚-后包墻）-后豎井包墻下集箱（日子集箱）-a.（后豎井兩側(cè)包墻-出口集箱）b.（后豎井中間墻-出口集箱）c.（連接管-水平煙道包墻入口集箱-水平煙道底包墻-兩側(cè)包墻-出口集箱）-后部豎井兩側(cè)包墻出口集箱-連接管-低過入口集箱-Ⅰ級噴水減溫器（2只）-屏式過熱器入口集箱-屏式過熱器-屏式過熱器出口集箱-Ⅱ級噴水減溫器（2只）-左右交叉-高溫過熱器入口集箱-高溫過熱器-高溫過熱器出口集箱-主蒸汽管-汽輪機高壓缸主汽門

高壓缸排氣-冷再管道-事故噴水減溫器-低溫再熱器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高溫再熱器--高再出口集箱-熱段再熱器箱-汽輪機中壓缸主汽門

二、第一類膜態(tài)沸騰：發(fā)生在汽泡狀，外界熱負荷非常大。汽泡產(chǎn)生頻率＞汽泡離開壁面的頻率。部分汽泡離不開壁面，在壁面形成汽膜，壁溫上升，由于外界熱負荷大壁溫上升值也大。當外界熱負荷q＞q臨界出現(xiàn)第一類膜態(tài)沸騰，煤粉鍋爐不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，只會存在于核電站中。第二類膜態(tài)沸騰：在液膜狀，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽與壁面相接觸，壁溫突然上升，衡量第二類膜態(tài)沸騰用界限含汽率Xjx，當X＞Xjx出現(xiàn)第二類膜態(tài)沸騰，煤粉鍋爐會出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

臨界壓力及以上在相變點附近有壁溫突升過程，成為類膜態(tài)沸騰。（在相變點有最大比熱區(qū)，加上蒸汽放熱系數(shù)小使壁溫有突升過程）。

直流鍋爐由于水從未飽和水到飽和蒸汽的過程是在水冷壁內(nèi)完成的，所以在水冷壁內(nèi)必定存在液膜狀下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽與壁面接觸過程造成壁面溫度突然上升現(xiàn)象，即第二類膜態(tài)沸騰現(xiàn)象。

防止膜態(tài)沸騰的方法有：1.在高熱負荷區(qū)（螺旋管或折焰角下方）采用內(nèi)螺紋管-水冷壁管內(nèi)壁開螺紋槽。2.提高水冷壁質(zhì)量流速-提高水冷壁冷卻能力

我廠措施：在爐膛下部水冷壁采用螺旋光管；機組啟動時啟動流量為25%BMCR

三、直流爐水冷壁的水動力特性：水冷壁流動依靠給水泵壓頭，在一定熱負荷下Q不變，水冷壁△P與流量G的關(guān)系。

不穩(wěn)定流動產(chǎn)生的原因：1.水汽比容差-壓力低，水、汽比容差大，易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動2.有熱水段存在，G增大，熱水段增大，不穩(wěn)定流動增大

不穩(wěn)定流動的現(xiàn)象：各螺旋管流量不同或管內(nèi)流量時大時小，總流量不變-導致各螺旋管出口工質(zhì)狀態(tài)不同有的為水，有的為汽水混合物，有的可能為過熱度小的微過熱蒸汽，使得螺旋管出口各管壁溫不同-壁溫微波動。

脈動：垂直水冷壁進口流量G與出口蒸汽量D做周期性變化。

四、超臨界直流機組蒸汽溶鹽有：SiO2（硅酸鹽）、鈉鹽。鹽類在蒸汽中溶解度隨壓力增大溶解度增大（壓力增大，比容減小，密度增大-溶解度增大）；溫度增大，蒸汽比容增大，密度減小-溶解度減?。ㄔ谶^熱度不大約20度左右溶解度達到最低點）。過熱度進一步增大，比容增大，密度減小由于高溫蒸汽中鹽分升華，鹽類在蒸汽中溶解度增大。過熱度再增大，蒸汽接近于永久性氣體，蒸汽中鹽類溶解度主要取決于溫度（溫度越大，溶解度越大）壓力影響減小。

直流運行中由AVT轉(zhuǎn)OT，機組再啟動中由于工況變化頻繁，水中氧量濃度難于控制。水中相對不穩(wěn)定，很難達到OT純水的要求，加氧工藝控制不好反而容易引起水冷壁點蝕，因此需當機組處于穩(wěn)定（負荷在30%左右）狀態(tài)，系統(tǒng)中水質(zhì)達到高純水質(zhì)的要求后方可從CWT切OT。

五、內(nèi)置式啟動旁路系統(tǒng)：大氣擴容器式、帶爐水循環(huán)泵式。A大氣擴容器式優(yōu)缺點：優(yōu)點：1.系統(tǒng)簡單，投資少2.運行維護工作量小，儲水罐水位用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)易實現(xiàn)自動控制。缺點：1.啟動熱損失大，啟動速度慢2.不適宜熱態(tài)啟動。B循環(huán)泵系統(tǒng)優(yōu)缺點：優(yōu)點：1.系統(tǒng)簡單2.啟動熱損失小，熱水可以通過循環(huán)泵進入省煤器及水冷壁系統(tǒng)回收熱量，啟動速度較快。3.可以適宜熱態(tài)啟動4.系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，儲水罐水位由調(diào)節(jié)閥控制。缺點：循環(huán)泵價格高，投資費用大。

六、中間點選擇原則：1.及時反映燃料量與給水量的變化-越近爐膛出口越好-水冷壁反映B與G最快2.在直流運行工況下，中間點必須為微過熱防止工況變化，中間點進入飽和區(qū)。3.中間點設在過熱器噴水減溫器之前，不受噴水減溫干擾。

我廠中間點設在分離器出口。中間點焓設定值隨負荷升高，壓力P升高，中間點焓設定值下降。

七、再熱氣溫調(diào)節(jié)方法：煙氣擋板為主，燃燒器擺動為輔（可以上下擺動20度，二次風±30度），加上爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，噴水做事故減溫用。

煙氣擋板。低再、低過組合，省煤器兩煙道布置。1.低再、低過擋板開度反向聯(lián)動調(diào)節(jié)。2.兩煙道流通截面相差大，低再側(cè)小，低過側(cè)截面大。3.擋板開度與再熱氣溫變化關(guān)系-要求線性關(guān)系。

八、減少過、再熱蒸汽熱偏差的措施：1.過熱器采用三級（低過、屏過、高過）中間混合，級數(shù)越多，熱偏差越小，集箱內(nèi)混合。2.低過左右交叉-屏過-高過左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右噴水減溫器，按左右出口汽溫進行噴水減溫，每級減溫有左右各一只減溫器，按左右出口氣溫進行調(diào)節(jié)。4.屏式過熱器，每片屏過分前后兩小片。外圈管或者外三圈管與其他管差別減小5.屏過、高過、高再用橫向定位管，固定各受熱面橫向定位。管子間固定采用定位滑塊。6.集箱鏈接采用雙π型。7.減少爐膛出口氣流殘余扭轉(zhuǎn)能量，采用高位、低位燃盡風反切。8.高過、高再、屏過，出口管子壁厚＞進口壁厚-提高出口蒸汽質(zhì)量流速（冷卻能力），降低出口壁溫。9.按吸熱不均在過、再熱器管子入口裝不同孔徑孔板。

注意問題：1.熱疲勞-高溫管子蠕變速度大+熱應力-產(chǎn)生疲勞2.奧氏體鋼管外產(chǎn)生高溫腐蝕3.高溫水蒸氣氧化-管內(nèi)產(chǎn)生氧化皮。

九、高溫氧化皮產(chǎn)生原因：在高溫下奧氏體鋼產(chǎn)生內(nèi)外兩層氧化皮，內(nèi)層為含Cr、Ni較致密的氧化皮與管材膨脹性能相接近，不易剝落。外層為較脆的氧化皮，與管材膨脹性能不同，當超過一定厚度后在熱應力下剝落。

高溫時生成氧化皮的原因，正常情況下氧化皮只會增厚不會脫落，壁溫越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剝落。

氧化皮菠蘿的條件：1.氧化皮達到一定厚度。2.較大溫差熱應力條件下。

危害：1.π性爐，高過、高再、屏過均采用垂直U型管，氧化皮剝落沉積在U型管底部，蒸汽流通面積減小，管子冷卻能力降低-超溫嚴重時爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈顆粒狀，到汽輪機在噴嘴出口超音速流體作用下沖蝕葉片。3.氧化皮顆粒沉積在主汽門或抽氣管道閥門上，給汽機帶來嚴重后果-主汽門卡澀或抽氣閥們卡澀-造成汽輪機事故。

對策：1.嚴格控制高過、高再、屏過的金屬溫度，嚴禁超溫運行，對壁溫高管子加強監(jiān)視，停爐后進行管子氧化皮沉積檢查，甚至割管檢查。2.加強監(jiān)視過、再熱器熱偏差，找出熱偏差產(chǎn)生原因，采取相應措施及時消除熱偏差。3.在汽機沖轉(zhuǎn)前，利用高旁、低旁對過、再熱蒸汽管道進行沖洗。4.控制停爐速度，變負荷時控制變負荷速度，減少溫差熱應力，防止氧化皮剝落，加強停爐后檢查。

十、鞏義電廠煤粉噴口有何特點？燃料風噴口有哪些作用？輔助風噴口有哪些作用？燃盡風噴口有哪些作用？

煤粉噴口特點：1.一次風煤粉利用進口煤粉管彎頭進行濃淡相分離（上濃下淡），中間起鈍體作用，濃相煤粉化學反應速度快，著火溫度低，對煤粉著火有利。采用濃淡相煤粉能降低NOx產(chǎn)生。2.煤粉噴口出口處有穩(wěn)燃齒，煤粉出噴口的表面積增加，與高溫煙氣接觸面增加，有利于煤粉著火，有利于低負荷穩(wěn)燃。

燃料風的作用：1.補充煤粉著火O2。2.風包粉防止煤粉離析3.冷卻一次風煤粉噴口 輔助風噴口的作用：1.提供煤炭燃燒需要氧氣 2.爐內(nèi)擾動混合加強3.偏置輔助風a.偏置風在一次風噴口上下，一次風煤粉著火后由于偏置風正偏250，揮發(fā)分N不能及時得到二次風空氣，形成NOx減少b.整個爐膛形成風包粉c.一次風煤粉與水冷壁之間形成一層氧化層防止水冷壁結(jié)渣及高溫腐蝕d.上端部風UAP起到壓住火焰作用，下端部風AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平擺動±25o，可以反切爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流，消除爐膛出口煙氣旋轉(zhuǎn)殘余

燃盡風噴口作用：

1、提供未燃盡焦炭完全燃燒需要空氣

2、分段送氣（分為BAGP與UAGP）使得燃燒器區(qū)部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成3.低位燃盡風離上一次風煤粉噴口F有一定距離使得爐膛形成兩個區(qū)域（還原區(qū)、燃盡區(qū)）還原區(qū)有5-6米，使得CO與NOx在還原區(qū)有足夠空間進行還原反應。4.高低位燃盡風可以水平擺動25o在運行中可在線擺動，反切旋轉(zhuǎn)氣流，減少折焰角、水平煙道左右流動偏差-減少左右氣溫偏差。十一、二次風擋板的控制：每角燃料風噴口6塊擋板相應6個執(zhí)行機構(gòu)；偏置輔助風AⅠ與AⅡ兩塊擋板合用一個執(zhí)行機構(gòu)，偏置輔助風噴口共11塊擋板由6個執(zhí)行機構(gòu)完成調(diào)整；直吹式燃盡風AA/AB/BC/CD/DE/EF共6塊擋板對應6個執(zhí)行機構(gòu)，UAP/UAGP/BAGP共7個擋板對應七個執(zhí)行機構(gòu)。每個角共30塊擋板，25個執(zhí)行機構(gòu)。整個鍋爐120塊擋板，100個執(zhí)行機構(gòu)。

燃盡風擋板控制：爐膛吹掃、負荷0-30%BMCR燃盡風擋板全關(guān)，負荷從30%BMCR開始每增加10%負荷開啟一層擋板，擋板開啟方式為自下而上逐層開啟。負荷變化時二次風箱入口擋板控制原則：總風量根據(jù)爐膛出口過量空氣系數(shù)αl''來確定，氧量表設置在煙氣擋板出口煙道內(nèi)。送風機風量調(diào)節(jié)依據(jù)省煤器出口最佳氧量值，當O2＜3.5%開大送風機入口擋板開度；O2＞3.5%關(guān)小送風機入口擋板開度。加負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風。

十二、降低NOx排放的措施：1.采用濃淡相煤粉燃燒器 2.設有偏置輔助風-煤粉著火推遲二次風送入-生成NOx降低3.分段送風：（分為BAGP與UAGP，燃盡風中再分段）使得燃燒器區(qū)部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成4.空預器前煙道中設置脫硝裝置（SCR）

低負荷穩(wěn)燃措施：1.快速著火煤粉噴嘴-濃淡相煤粉+鈍體+穩(wěn)燃齒2.低負荷時，投運煤粉噴口緊靠在一起（至少有兩層是緊靠在一起的），上、下層煤粉有相互引燃作用。3.煤粉細度達到要求。

降低爐膛出口殘余旋轉(zhuǎn)的措施：1.偏置輔助風又稱啟旋風-啟動時投偏置風（順時針旋轉(zhuǎn)，正偏一次風煤粉25度）。消旋風（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平擺動±25度，與煙氣旋轉(zhuǎn)方向相反，可以在線擺動起到消旋作用2.屏式過熱器可以減少爐膛出口氣流參與扭轉(zhuǎn)作用，減少氣流旋轉(zhuǎn)能量。

十三、空預器低溫腐蝕原因：煙氣中SO2在高溫過剩氧氣條件下部分SO2轉(zhuǎn)化成SO3，SO3使煙氣露點溫度大幅提高，當冷端波形板避免溫度低于煙氣露點溫度，在波形板表面結(jié)SO3的硫酸露，腐蝕波形板。

空預器前設置SCR對其產(chǎn)生的影響：

1、煙氣中SO2被SCR中的催化劑催化生成SO3，使得煙氣中SO3濃度升高，加重低溫腐蝕

2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3與煙氣中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氫銨具有較高粘性，煙氣中灰粒在上面大量集聚造成空預器卡澀，受熱不均甚至是熱變形。

防治方法：1.設置熱風再循環(huán)系統(tǒng)或者暖風器，2.升高冷端波形板高度，在空預器冷端采用鍍搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易積灰。3.空預器冷端波形板形狀與熱段中溫板不同，從而減小積灰。4.預熱器煙氣側(cè)入口加蒸汽吹灰器，出口處加雙介質(zhì)吹灰器。

十四、軸流風機駝峰形特性曲線形成：它反映了風機葉片在某一開度下，壓頭和流量關(guān)系曲線。AB段：α＜α臨界，葉片周圍形成附面層，產(chǎn)生升力，α增大，β11減小，流量減小，壓頭增大。B點：α=α臨界，附面層仍存在，有升力，壓頭最大，對應流量為開始失速流量。BC.α＞α臨界，葉片周圍附面層消失，氣流在葉片非工作區(qū)產(chǎn)生脫流，產(chǎn)生大量渦流區(qū)，α增大，Q變小，H減小，風機進入失速區(qū)。CD段：由于風機出口流量小，甚至出現(xiàn)負流量，氣體在風機中獲得能量去撞擊后置葉片中氣體，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，在導葉中失去能量的氣體又回到風機中獲得能量，由于風機在運行，再去撞擊導葉中的氣體，部分氣體在風機與導葉之間來回運動，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，而流量很小，此現(xiàn)象叫二次回流。

十五、失速脫流產(chǎn)生原因：由于葉片加工或安裝上存在缺陷，一個葉片或幾個葉片α＞α臨界，在該葉片非工作面氣流產(chǎn)生脫流，堵住了通道3，原通過3通道的氣流在3通道進口處停留，引起進入4通道氣流α增大，α＞α臨界-4通道產(chǎn)生都塞-通過3通道的氣流α下降-3通道氣流流動正常，而5通道氣流α增大，α＞α臨界-5通道產(chǎn)生都塞......通道都塞沿葉輪旋轉(zhuǎn)相反方向順序進行?，F(xiàn)象：

1、風機壓頭、流量正常。功率正常，風機仍可正常運行

2、每次通道堵塞都會產(chǎn)生機械激振力，當葉片激振力與葉片固有振動頻率一致時產(chǎn)生共振。嚴重時這段葉片，一個葉片發(fā)生斷裂所有葉片都將被打壞。檢測：失速探頭。

喘振發(fā)生的原因：1.風機具有駝峰形特性曲線2.要求風量快速下降3.風道容量足夠大4.喘振頻率與風機固有頻率相一致，發(fā)生共振?，F(xiàn)象：1.風機壓頭、流量大幅波動，風機不能維持正常運行2.風機發(fā)生強烈震動，而且發(fā)出高分貝噪音。檢測：皮托管。

十六、電磁泄放閥的作用：當蒸汽管道壓力超過設定值時，為了防止安全門動作，PCV閥先于安全門動作，將管道內(nèi)蒸汽壓力泄去，若pcv閥動作后壓力下降則安全門動作，PCV閥可反復動作而安全門不可反復動作，故PCV閥起到保護安全門的作用。上調(diào)節(jié)環(huán)用螺紋與閥瓣相連，在安全閥排放蒸汽流出繞過閥瓣對閥瓣產(chǎn)生反作用力。上調(diào)節(jié)環(huán)下移（順時針旋轉(zhuǎn)），排出氣流反作用力增大，對閥瓣反作用增大，上調(diào)節(jié)環(huán)上移，（逆時針旋轉(zhuǎn)），反作用力下降。下調(diào)節(jié)環(huán)，用螺紋與噴嘴相連，在閥關(guān)閉時可以調(diào)節(jié)壓力區(qū)壓力大小，下調(diào)節(jié)環(huán)上移，壓力區(qū)壓力增大，下調(diào)節(jié)環(huán)下移，壓力區(qū)壓力下降（上移-逆時針旋轉(zhuǎn)，下移-順時針旋轉(zhuǎn)）。

調(diào)整起座壓力：蒸汽達到起座壓力，閥不起（彈簧力與蒸汽壓力+壓力區(qū)壓力平衡）-蒸汽區(qū)壓力低，提高壓力區(qū)壓力-下調(diào)節(jié)環(huán)上移。蒸汽未達到起座壓力，閥提前起座-壓力區(qū)壓力太高）-下調(diào)節(jié)環(huán)下移。

調(diào)節(jié)回座壓力：蒸汽壓力達到回座壓力-閥不會座（彈簧力與蒸汽壓力+壓反作用力平衡）反作用力太大-減小反作用力-上調(diào)節(jié)環(huán)上移；蒸汽壓力未達到回座壓力，閥提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上調(diào)節(jié)環(huán)下移。

啟閉壓差小-閥頻跳，起座壓力調(diào)好，說明回座壓力太高。