第一篇：鍋爐學習總結

學習總結

在這短短的一個月學習中，我對電廠鍋爐運行有了初步的理解，對就地干活有了一定的基礎，特別是做一些有技巧性的工作，得到了多位師傅的指導和支持，在此特別感謝各位師傅。鍋爐及其附屬設備是電廠中最為重要的設備之一，它就像人的內臟一樣，起著消化食物的作用，為汽輪機提供了高品質的過熱蒸汽，自己卻排出了大量的渣料。所以作為運行人員，我學習了解了鍋爐的組成，并對各個部分的作用有了以下認識： 空預器：吸收鍋爐的尾部煙氣的熱量，加熱了一二次風，降低了排煙溫度，提高了機組的經濟性。

省煤器：從鍋爐尾部煙道流出的煙氣，進入了省煤器加熱，提高了鍋爐的給水溫度，減少了鍋爐的用煤量，提高了機組的經濟性，降低了生產成本。

高低加熱器及除氧器：抽出汽輪機氣缸內的某以一級蒸汽，來加熱水溫。

爐膛：煤粉燃燒進行化學能轉化為熱能的場所，燃燒后產生的煙氣來加熱水冷壁和再熱器以及過熱器，完成熱量的交換，把水加熱成高品質的過熱蒸汽，提供給汽輪機膨脹做功，把化學能徹底轉化為電能。

制粉系統：由于鍋爐的燃燒對煤粉的直徑有嚴格的要求，制粉系統的給煤機就是把原煤倉的存煤輸送到磨煤機里，同時控制著爐膛的給煤量，磨煤機就是把直徑較大的原煤碾磨成微米級的煤粉，通過熱一次風和冷一次風的配合，將微米級的煤粉帶到爐膛里燃燒。

以上是我對鍋爐的一些主要設備的理解，相信在接下來的一個月里，我能夠對這些設備有更好的理解和認識。同時為以后的上盤操作做好準備。

總結人：劉應波

第二篇：電廠鍋爐學習總結

電廠鍋爐工作學習總結

時間如梭，不知不覺在鍋爐崗位上已經學習快三個月了，在這三個月里，我每天睡覺前都在問自己，今天我到底學到了多少東西，真正學會了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一開始的時候范工就給我說，“人有壓力才會有動力”。也許是和壓力有緣，外面的鍋爐時時刻刻要承受這巨大的壓力，而我們呢，從事鍋爐行業的，自然也得有壓力才能把工作干好，才能把知識學牢固。一知半解不是學習，不懂裝董更是得笑話層出不窮，只要學就得學好。

剛開始接觸鍋爐自然有些生疏，隨著時間的推移，我對鍋爐的認識逐漸加深，從以前是鍋爐的門外漢，到慢慢的嘗試著把從學校學到的知識運用到中去，這中間是一個摸索的過程，有時候對不理解的地方硬是死記硬背下來，等后來慢慢的在時間中用到了，才猛然回想，哦，原來是這么回事啊，問題也豁然開朗。例如，剛開始聽他們說點火用火把點，很好奇，也很奇怪，為什么這么大的鍋爐要用火把去點？后來才知道，那只是開玩笑。真正的點火是不用火把的，用的是向長矛似的油槍，當油泵產生巨大的壓力時，油便像一條長蛇一樣噴到爐膛里，熊熊燃燒起來．．．

循環流化床鍋爐，英文名稱circulating fluidized bed boiler,它是通過將煙灰用旋風分離器從爐膛里不斷分離出來再次進入爐膛燃燒，從而提高了燃燒效率，節省了成本。我們電廠的鍋爐有兩臺75ｔ/h和一臺130ｔ/h的循環流化床鍋爐，擔負著幾乎全廠的供汽，供熱，可謂責任重大。記得崔總說過：榮譽與責任并存。雖然“燒鍋爐”有些辛苦，但是因為擁有一份責任背后沉甸甸的榮譽，我們電廠的員工從來沒有一句埋怨的話和絲毫懈怠的情緒。

李工是鍋爐工段的工段長，也是我的工段長。從一開始我學習鍋爐，李工就努力幫我盡快熟悉崗位，為了讓我學的快，李工親自帶我將整個鍋爐熟悉了一遍，從煤廠到給煤機，再到爐膛，汽包，凡是能看到的設備都一一指給我看，凡是看不到的設備都給我精心講解。李工的眼睛從來都是紅紅的，這我從一開始就注意到了，經過一段時間的相處，我逐漸明白了，李工是一個非常盡職盡責的好工段長，每次點爐都有他的身影，每一次維修都有他輪大椎的風景，每一次勞動班都有他忙前忙后．．．李工的說話也非常幽默，每次都能把人逗樂，在緊張的工作之余，給人們帶來歡樂的慰藉。

我跟李工學了不少的知識，經過這三個月的學習，基本上把鍋爐的基本知識掌握。從鍋爐一開始的安裝完畢后的煮爐，到最后的正常運行，這中間經過的步驟，有了大體的了解。鍋爐安裝后要經過一次烘爐，就是利用高溫煙氣將里面的澆筑料烘干，蓓干，具體沒有見過，聽說開始的時候他們抱木頭烘爐的故事。利用煮爐，通過往水里加入一定量的堿，將鍋爐管道里面的鐵銹或者雜質除去，再就是點爐升壓并爐一系列過程，將爐子點起來，如果新安裝的蒸汽灌倒還得吹管，也就是將管道里面的焊渣，鐵屑什么之類的東西通過高壓蒸汽吹走，以保證蒸汽的品質。

除了正常的運行之外，我也經歷了幾次點爐和停爐以及維修的事情。通過這些工作讓我從工段長和同事身上學到不少的知識。當遇到問題時一定要保持一顆沉穩的心，切忌手忙腳亂。點爐前有許許多多的準備工作要做，檢查各儀表是否正常，檢查各個閥門的安全性，還要檢查油箱的油位以及各風機電機，給煤機設備，ｄｃｓ的儀表等設備是否正常，等等，一項都不能省略，所有檢查完畢后，開始作硫化試驗，并將硫化試驗的結果詳細記錄，作為以后流化的依據。先通引

風機，再開一次風機，等待爐溫升到450度左右開始給煤，等到床溫繼續升高到900度時，將二次風機開啟，打開快速風門．．．嚴格按照規程一步一步的做，然后就是升壓，將空氣門關閉，汽包壓力升高到工作溫度和壓力即3.43mｐａ，450度時，開始并爐．．．所有這些過程進行下來大約得5－7個小時，如果中間順利可能會節省一些時間，一般的來說，夏天時間會短一些，冬天由于溫差較大，可能會將時間稍微拉長，減少因為溫差對鍋爐產生的應力造成的損壞。大修的時候，是在秋天，雖然外面溫不高，然而爐膛的溫度并不饒人，穿著汗衫，還能讓你出汗。也就是那次讓我看到了爐膛里面的結構以及水冷壁的樣子，還有小小的風帽，輪錘敲打的聲音，工段長不知疲倦的勞作，電廠同事的工作精神．．．這一切都是那么真切，讓我深深感動．．．

時光如箭，來公司已經半年多了，轉眼間又到了新的一年，在過去的一年里，廠領導給了我悉心的指導，好心同事幫我熟悉了設備，手把手的將操作技術交給我，在新的一年里，我唯有用一顆感恩的心，將工作做好，將知識學好，用豐碩的成績來匯報給他們。

（正文一般分為如下三部分表述：

1、情況回顧 這是總結的開頭部分，叫前言或小引，用來交代總結的緣由，或對總結的內容、范圍、目的作限定，對所做的工作或過程作扼要的概述、評估。這部分文字篇幅不宜過長，只作概括說明，不展開分析、評議。

2、經驗體會 這部分是總結的主體，在第一部分概述情況之后展開分述。有的用小標題分別闡明成績與問題、做法與體會或者成績與缺點。如果不是這樣，就無法讓人抓住要領。專題性的總結，也可以提煉出幾條經驗，以起到醒目、明了。運用這種方法要注意各部分之間的關系。各部分既有相對的獨立性，又有密切的內在聯系，使之形成合力，共同說明基本經驗。

3、今后打算 這是總結的結尾部分。它是在上一部分總結出經驗教訓之后，根據已經取得的成績和新形勢、新任務的要求，提出今后的設法、打算，成為新一年制訂計劃的依據。內容包括應如何發揚成績，克服存在問題及明確今后的努力方向。也可以展望未來，得出新的奮斗目標。）

第三篇：電廠鍋爐工作學習總結

鍋爐學習總結

電廠：路緒偉

時間如梭，不知不覺在鍋爐崗位上已經學習快三個月了，在這三個月里，我每天睡覺前都在問自己，今天我到底學到了多少東西，真正學會了多少了，掌握了多少了，電廠鍋爐工作學習總結。我真的一天都不敢懈怠，一開始的時候范工就給我說，“人有壓力才會有動力”。也許是和壓力有緣，外面的鍋爐時時刻刻要承受這巨大的壓力，而我們呢，從事鍋爐行業的，自然也得有壓力才能把工作干好，才能把知識學牢固。一知半解不是學習，不懂裝董更是得笑話層出不窮，只要學就得學好。

剛開始接觸鍋爐自然有些生疏，隨著時間的推移，我對鍋爐的認識逐漸加深，從以前是鍋爐的門外漢，到慢慢的嘗試著把從學校學到的知識運用到中去，這中間是一個摸索的過程，有時候對不理解的地方硬是死記硬背下來，等后來慢慢的在時間中用到了，才猛然回想，哦，原來是這么回事啊，問題也豁然開朗。例如，剛開始聽他們說點火用火把點，很好奇，也很奇怪，為什么這么大的鍋爐要用火把去點？后來才知道，那只是開玩笑。真正的點火是不用火把的，用的是向長矛似的油槍，當油泵產生巨大的壓力時，油便像一條長蛇一樣噴到爐膛里，熊熊燃燒起來．．．

循環流化床鍋爐，英文名稱circulatingfluidizedbedboiler,它是通過將煙灰用旋風分離器從爐膛里不斷分離出來再次進入爐膛燃燒，從而提高了燃燒效率，節省了成本。我們電廠的鍋爐有兩臺75ｔ/h和一臺130ｔ/h的循環流化床鍋爐，擔負著幾乎全廠的供汽，供熱，可謂責任重大。記得崔總說過：榮譽與責任并存。雖然“燒鍋爐”有些辛苦，但是因為擁有一份責任背后沉甸甸的榮譽，我們電廠的員工從來沒有一句埋怨的話和絲毫懈怠的情緒。

李工是鍋爐工段的工段長，也是我的工段長。從一開始我學習鍋爐，李工就努力幫我盡快熟悉崗位，為了讓我學的快，李工親自帶我將整個鍋爐熟悉了一遍，從煤廠到給煤機，再到爐膛，汽包，凡是能看到的設備都一一指給我看，凡是看不到的設備都給我精心講解。李工的眼睛從來都是紅紅的，這我從一開始就注意到了，經過一段時間的相處，我逐漸明白了，李工是一個非常盡職盡責的好工段長，每次點爐都有他的身影，每一次維修都有他輪大椎的風景，每一次勞動班都有他忙前忙后．．．李工的說話也非常幽默，每次都能把人逗樂，在緊張的工作之余，給人們帶來歡樂的慰藉，工作總結《電廠鍋爐工作學習總結》。

我跟李工學了不少的知識，經過這三個月的學習，基本上把鍋爐的基本知識掌握。從鍋爐一開始的安裝完畢后的煮爐，到最后的正常運行，這中間經過的步驟，有了大體的了解。鍋爐安裝后要經過一次烘爐，就是利用高溫煙氣將里面的澆筑料烘干，蓓干，具體沒有見過，聽說開始的時候他們抱木頭烘爐的故事。利用煮爐，通過往水里加入一定量的堿，將鍋爐管道里面的鐵銹或者雜質除去，再就是點爐升壓并爐一系列過程，將爐子點起來，如果新安裝的蒸汽灌倒還得吹管，也就是將管道里面的焊渣，鐵屑什么之類的東西通過高壓蒸汽吹走，以保證蒸汽的品質。

除了正常的運行之外，我也經歷了幾次點爐和停爐以及維修的事情。通過這些工作讓我從工段長和同事身上學到不少的知識。當遇到問題時一定要保持一顆沉穩的心，切忌手忙腳亂。點爐前有許許多多的準備工作要做，檢查各儀表是否正常，檢查各個閥門的安全性，還要檢查油箱的油位以及各風機電機，給煤機設備，ｄｃｓ的儀表等設備是否正常，等等，一項都不能省略，所有檢查完畢后，開始作硫化試驗，并將硫化試驗的結果詳細記錄，作為以后流化的依據。先通引風機，再開一次風機，等待爐溫升到450度左右開始給煤，等到床溫繼續升高到900度時，將二次風機開啟，打開快速風門．．．嚴格按照規程一步一步的做，然后就是升壓，將空氣門關閉，汽包壓力升高到工作溫度和壓力即3.43mｐａ，450度時，開始并爐．．．所有這些過程進行下來大約得5－7個小時，如果中間順利可能會節省一些時間，一般的來說，夏天時間會短一些，冬天由于溫差較大，可能會將時間稍微拉長，減少因為溫差對鍋爐產生的應力造成的損壞。大修的時候，是在秋天，雖然外面溫不高，然而爐膛的溫度并不饒人，穿著汗衫，還能讓你出汗。也就是那次讓我看到了爐膛里面的結構以及水冷壁的樣子，還有小小的風帽，輪錘敲打的聲音，工段長不知疲倦的勞作，電廠同事的工作精神．．．這一切都是那么真切，讓我深深感動．．．

時光如箭，來公司已經半年多了，轉眼間又到了新的一年，在過去的一年里，廠領導給了我悉心的指導，好心同事幫我熟悉了設備，手把手的將操作技術交給我，在新的一年里，我唯有用一顆感恩的心，將工作做好，將知識學好，用豐碩的成績來匯報給他們。

第四篇：泰安鍋爐學習總結

鍋爐運行優化及防磨節能環保技術研修班學習體會

2013年5月18日到21日，我在泰安市參加了鍋爐運行優化及防磨節能環保技術研修班學習，現將學習體會總結如下：

1.本次學習主要從循環流化床鍋爐脫硫脫硝技術應用與改造、鍋爐防磨技術的介紹、應用，主動與被動防磨的對比等方面進行了系統的學習。

關于脫硝。華能清能院的黃中副院長講解了SNCR脫硝工藝在循環流化床鍋爐上的應用。針對GB13223-2011新環保標準的實施，被稱為史上最嚴的標準。

2.3、CFBB特點：燃料適應性廣，負荷調節款。

燃燒溫度-分級燃燒低氮排放。

灰渣易于綜合利用

爐內添加石灰石脫硫

方程式：

雙干法脫硫

爐內脫硫經濟性劃算

神華煤揮發分氮高，排放高

脫硝補貼8厘

京津唐 長三角 重點區域

三 環保改造設計

1、全國9萬兆瓦裝機容量

2、CFB二氧化硫 氮氧化物排放現狀 折算為二氧化氮

3、環保部門只認可75%脫硫效率

4、CEMS作假、日常校核檢查作假

1.小馬拉大車

2.排煙溫度 與負荷波動 鈣硫比1-2

硫含量5.4%煤炭的可降到100多

石灰石品質活性和力度，熱天平實驗法

鍋爐運行參數 900-1000度 低氧量 分離器有問題 拼板膨脹、中心筒鑄造的好 負荷 波動

飛灰粒徑微米30-50

電廠飛灰的中位徑平均床溫900度左右爐內脫硫可行 超過940度需要爐外脫硫

石灰石200-300微米 外水超2%易堵

輸送系統故障

二氧化硫超標紅線:2011版是平均值，不是瞬時值，理論計算大概值：SO2=55992*St，ar/Qnet

石灰石：筑磨、球磨

四、氮氧化物

CFBB一般200，超300的少，超過350的脫到100有難度，使用SCR。低氧、分級燃燒，氧高：排煙熱損失增大，氮氧化物增加

二次風分幾級，是否有各自的風門 下層開床溫下降，起到一次風作用

煤粉爐：SCR 核心點是蜂窩催化劑 國產化 格柵 噴淋 混合85%效率 三層布置，三年換一層，磨損：飛灰，愣頭角、腐蝕，引風機改造，增加1千帕阻力

CFBB：SNCR ,尿素水溶液，60-80%，在煤粉爐上30-40%，改造很少用SCR。爐型的原因 業內認可 分離器入口區域混合均勻，溫度合適800-1100噸區間內，低了逃逸氨，反應溫度。

30萬機組需要投資1000多萬，SNCR工藝，進行可研。6臺現有運行的。擔心氨逃逸問題。

材質選擇高一點，銹蝕。什么樣不銹鋼，后期運行壓力大。能到45毫克。

低風壓CFB鍋爐防磨節能的風向標

張全勝

1.防磨梁，影響阻力。

2.被動防磨（檢修實施）：梳形板、倒流鰭片 防磨梁、槽 藍泥帶、耐火耐磨層 防磨瓦 超音速噴涂（亂用，火焰噴涂（1平米12000元費用）耐熱受熱面復合管 堆焊

3.主動防磨（運行優化調整）：入爐煤粒徑完全小于10毫米 外循環調整：低循環倍率（20-30倍）每5秒鐘灰自底部到爐膛出口，流速5m/s,鼓泡、沸騰、流化。循環灰大量懸浮，太高了不利于安全運行，廣東一個廠子爐膛差壓到2400帕，危險。內循環灰調整：低料層 低風量（臨界流化風量的1.2-1.5倍）、低氧量（1.5-2%都

行，測飛灰含碳量變化）低阻力風帽 汽冷式分離器降低80度，絕熱式分離器返料溫度反而比床溫高。

4.可以打8道梁，可塑料防磨梁影響10%負荷，梳形板的小點，影響傳熱。

5.臨沂華鋁：飛灰含碳量高達20%，降下來。降6個點，煤質特點。西安熱工院、清華大學、中電聯：脫硫改造、防磨。

6.防磨傾斜梳形板槽技術：（板槽下300毫米保護），衛燃帶上沿不能形成凸臺。第一層不大于600毫米（距離衛燃帶上沿），400毫米不反流到受熱面，不能1200毫米。傾斜45度（向上）。使用5年壽命，帶斜槽（叫鰭片）的梳形板耐磨鑄鋼，6毫米厚。

5.19上午張全勝

1.防磨梁厚度，焊接長度，平整度。民工干活粗糙，嚴格控制施工工藝。

2.齒輥碎煤機：是由高速、強力做相向運轉的齒輥組成。符合兩齒輥間隙的物料自由落下，大于間隙的物料受輥齒咬合力作用，被瞬間破碎，自由落下，達到破碎目的，滿足顆粒要求。

3.導流板不要隨便用。插入防磨槽，槽下30公分有效，適用于磨損明顯區域。

4.一次風接入布風板上30公分上下加強物料混合，已經有專利。

5.超音速噴涂。厚度0.4毫米左右。每平米噴8-9公斤絲材，是復合涂層，使用測厚儀測不準。老涂層磨損，噴涂新涂層時，老涂層

打磨干凈。面積計算。適合大面噴涂，局部磨損噴涂不起效果。

6.水冷壁四個角的磨損。高導熱超薄耐磨耐火可塑料。用倒流板不影響負荷。

7.水冷壁管讓管及施工亂象叢生，讓的太少，彎太小。耐火材料亂涂亂摸。上部600處打防磨梁，其他梁800-900間距。讓管處管子之間不能摸可塑料。

8.防磨梁及施工亂象。防磨梁整圈，單墻須和導流板、可塑料配合。防磨梁6-8道，和煙氣流速有關，5m/s左右。

9.料層差壓：440噸的不小于8.5kpa，220噸的8.3，小爐子最好8.2，不低于7.5.有波動范圍。風室壓力、布風板阻力。方向標。

10.爐墻開孔處外彎式防磨彎管。外彎式讓開了貼壁灰溜，避免磨損。盡量減少開孔。主動與被動防磨配合。操作工藝的改進。爐膛出口負壓-50帕左右。

11.頂棚的磨損：使用防磨瓦。

12.一次風流量計是裝在冷風側（入口，常溫20度左右）還是熱風側（熱風150度），若裝在空預器出口熱風道上，需要轉換。440噸鍋爐風量：440/1.29*1000=34萬標方一次風占45%,臨界風量的1.2-1.5倍.約15萬。

13.怎么計算爐膛煙氣流速：熱風量:冷風量*（273+爐膛溫度）/273.煙氣流速為:熱風量/(爐膛長*寬*3600秒)。

14.爐膛截面積設計偏小，將造成煙氣流速增大，磨損加大。爐膛煙氣流速大于4m/s磨損會日趨嚴重，3.6m/s磨損較輕。

15.點火時微流化，床面少鼓泡。點火時刻打開密相區人孔，觀察。不傷人。做臨界的風量和風溫高時體積變化大。微油點火技術，風量大時熱量被帶走了。可以從運行的鍋爐引來熱風加熱爐料。保護耐火材料。烘爐時（包括點火時）第一個100度控制最難，對耐火材料造成影響。用臨爐熱風好控制。

第五篇：鍋爐總結

一、汽水系統流程：

給水泵-高加-省煤器入口聯箱a.（后部豎井前煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯箱-前煙道省煤器懸吊管）b.（后部豎井后煙道-省煤器水平蛇形管-中間聯箱-后煙道省煤器懸吊管）省煤器出口聯箱-從聯箱的兩端引出連接管-水冷壁下聯箱（前后環形聯箱）-從前后聯箱引出螺旋水冷壁管（包括冷灰斗及爐膛部分）a.（前螺旋管出口聯箱-前垂直水冷壁-前水冷壁出口聯箱）b.（兩側螺旋管出口聯箱-兩側垂直水冷壁-兩側水冷壁出口聯箱）c.（后螺旋管出口聯箱-后垂直水冷壁-折焰角-后墻水冷壁-懸吊管及垂簾管-懸吊管出口集箱）-連接管-水冷壁出口匯集箱-連接管-啟動分離器（兩只）a.（疏水-儲水箱-大氣擴容器-疏水箱-疏水泵-a凝汽器b機組排水槽）b.飽和蒸汽-A-爐頂過熱器（頂柵）入口集箱-頂棚過熱器-頂棚出口集箱（此段設置旁路）-B-a.（后部豎井前包墻）b.（后部豎井頂棚-后包墻）-后豎井包墻下集箱（日子集箱）-a.（后豎井兩側包墻-出口集箱）b.（后豎井中間墻-出口集箱）c.（連接管-水平煙道包墻入口集箱-水平煙道底包墻-兩側包墻-出口集箱）-后部豎井兩側包墻出口集箱-連接管-低過入口集箱-Ⅰ級噴水減溫器（2只）-屏式過熱器入口集箱-屏式過熱器-屏式過熱器出口集箱-Ⅱ級噴水減溫器（2只）-左右交叉-高溫過熱器入口集箱-高溫過熱器-高溫過熱器出口集箱-主蒸汽管-汽輪機高壓缸主汽門

高壓缸排氣-冷再管道-事故噴水減溫器-低溫再熱器入口集箱-低再水平段-低再垂直段-低再出口集箱-左右交叉-高再入口集箱-高溫再熱器--高再出口集箱-熱段再熱器箱-汽輪機中壓缸主汽門

二、第一類膜態沸騰：發生在汽泡狀，外界熱負荷非常大。汽泡產生頻率＞汽泡離開壁面的頻率。部分汽泡離不開壁面，在壁面形成汽膜，壁溫上升，由于外界熱負荷大壁溫上升值也大。當外界熱負荷q＞q臨界出現第一類膜態沸騰，煤粉鍋爐不會出現這種現象，只會存在于核電站中。第二類膜態沸騰：在液膜狀，水膜被蒸干或被撕破，蒸汽與壁面相接觸，壁溫突然上升，衡量第二類膜態沸騰用界限含汽率Xjx，當X＞Xjx出現第二類膜態沸騰，煤粉鍋爐會出現此類現象。

臨界壓力及以上在相變點附近有壁溫突升過程，成為類膜態沸騰。（在相變點有最大比熱區，加上蒸汽放熱系數小使壁溫有突升過程）。

直流鍋爐由于水從未飽和水到飽和蒸汽的過程是在水冷壁內完成的，所以在水冷壁內必定存在液膜狀下水膜被蒸干或被撕裂，蒸汽與壁面接觸過程造成壁面溫度突然上升現象，即第二類膜態沸騰現象。

防止膜態沸騰的方法有：1.在高熱負荷區（螺旋管或折焰角下方）采用內螺紋管-水冷壁管內壁開螺紋槽。2.提高水冷壁質量流速-提高水冷壁冷卻能力

我廠措施：在爐膛下部水冷壁采用螺旋光管；機組啟動時啟動流量為25%BMCR

三、直流爐水冷壁的水動力特性：水冷壁流動依靠給水泵壓頭，在一定熱負荷下Q不變，水冷壁△P與流量G的關系。

不穩定流動產生的原因：1.水汽比容差-壓力低，水、汽比容差大，易產生不穩定流動2.有熱水段存在，G增大，熱水段增大，不穩定流動增大

不穩定流動的現象：各螺旋管流量不同或管內流量時大時小，總流量不變-導致各螺旋管出口工質狀態不同有的為水，有的為汽水混合物，有的可能為過熱度小的微過熱蒸汽，使得螺旋管出口各管壁溫不同-壁溫微波動。

脈動：垂直水冷壁進口流量G與出口蒸汽量D做周期性變化。

四、超臨界直流機組蒸汽溶鹽有：SiO2（硅酸鹽）、鈉鹽。鹽類在蒸汽中溶解度隨壓力增大溶解度增大（壓力增大，比容減小，密度增大-溶解度增大）；溫度增大，蒸汽比容增大，密度減小-溶解度減小（在過熱度不大約20度左右溶解度達到最低點）。過熱度進一步增大，比容增大，密度減小由于高溫蒸汽中鹽分升華，鹽類在蒸汽中溶解度增大。過熱度再增大，蒸汽接近于永久性氣體，蒸汽中鹽類溶解度主要取決于溫度（溫度越大，溶解度越大）壓力影響減小。

直流運行中由AVT轉OT，機組再啟動中由于工況變化頻繁，水中氧量濃度難于控制。水中相對不穩定，很難達到OT純水的要求，加氧工藝控制不好反而容易引起水冷壁點蝕，因此需當機組處于穩定（負荷在30%左右）狀態，系統中水質達到高純水質的要求后方可從CWT切OT。

五、內置式啟動旁路系統：大氣擴容器式、帶爐水循環泵式。A大氣擴容器式優缺點：優點：1.系統簡單，投資少2.運行維護工作量小，儲水罐水位用調節閥調節易實現自動控制。缺點：1.啟動熱損失大，啟動速度慢2.不適宜熱態啟動。B循環泵系統優缺點：優點：1.系統簡單2.啟動熱損失小，熱水可以通過循環泵進入省煤器及水冷壁系統回收熱量，啟動速度較快。3.可以適宜熱態啟動4.系統實現自動控制，儲水罐水位由調節閥控制。缺點：循環泵價格高，投資費用大。

六、中間點選擇原則：1.及時反映燃料量與給水量的變化-越近爐膛出口越好-水冷壁反映B與G最快2.在直流運行工況下，中間點必須為微過熱防止工況變化，中間點進入飽和區。3.中間點設在過熱器噴水減溫器之前，不受噴水減溫干擾。

我廠中間點設在分離器出口。中間點焓設定值隨負荷升高，壓力P升高，中間點焓設定值下降。

七、再熱氣溫調節方法：煙氣擋板為主，燃燒器擺動為輔（可以上下擺動20度，二次風±30度），加上爐內過量空氣系數，噴水做事故減溫用。

煙氣擋板。低再、低過組合，省煤器兩煙道布置。1.低再、低過擋板開度反向聯動調節。2.兩煙道流通截面相差大，低再側小，低過側截面大。3.擋板開度與再熱氣溫變化關系-要求線性關系。

八、減少過、再熱蒸汽熱偏差的措施：1.過熱器采用三級（低過、屏過、高過）中間混合，級數越多，熱偏差越小，集箱內混合。2.低過左右交叉-屏過-高過左右交叉；低再-高再-左右交叉。3.左右噴水減溫器，按左右出口汽溫進行噴水減溫，每級減溫有左右各一只減溫器，按左右出口氣溫進行調節。4.屏式過熱器，每片屏過分前后兩小片。外圈管或者外三圈管與其他管差別減小5.屏過、高過、高再用橫向定位管，固定各受熱面橫向定位。管子間固定采用定位滑塊。6.集箱鏈接采用雙π型。7.減少爐膛出口氣流殘余扭轉能量，采用高位、低位燃盡風反切。8.高過、高再、屏過，出口管子壁厚＞進口壁厚-提高出口蒸汽質量流速（冷卻能力），降低出口壁溫。9.按吸熱不均在過、再熱器管子入口裝不同孔徑孔板。

注意問題：1.熱疲勞-高溫管子蠕變速度大+熱應力-產生疲勞2.奧氏體鋼管外產生高溫腐蝕3.高溫水蒸氣氧化-管內產生氧化皮。

九、高溫氧化皮產生原因：在高溫下奧氏體鋼產生內外兩層氧化皮，內層為含Cr、Ni較致密的氧化皮與管材膨脹性能相接近，不易剝落。外層為較脆的氧化皮，與管材膨脹性能不同，當超過一定厚度后在熱應力下剝落。

高溫時生成氧化皮的原因，正常情況下氧化皮只會增厚不會脫落，壁溫越高，氧化皮增厚速度越快，但不易剝落。

氧化皮菠蘿的條件：1.氧化皮達到一定厚度。2.較大溫差熱應力條件下。

危害：1.π性爐，高過、高再、屏過均采用垂直U型管，氧化皮剝落沉積在U型管底部，蒸汽流通面積減小，管子冷卻能力降低-超溫嚴重時爆管。2.氧化皮在蒸汽流通中呈顆粒狀，到汽輪機在噴嘴出口超音速流體作用下沖蝕葉片。3.氧化皮顆粒沉積在主汽門或抽氣管道閥門上，給汽機帶來嚴重后果-主汽門卡澀或抽氣閥們卡澀-造成汽輪機事故。

對策：1.嚴格控制高過、高再、屏過的金屬溫度，嚴禁超溫運行，對壁溫高管子加強監視，停爐后進行管子氧化皮沉積檢查，甚至割管檢查。2.加強監視過、再熱器熱偏差，找出熱偏差產生原因，采取相應措施及時消除熱偏差。3.在汽機沖轉前，利用高旁、低旁對過、再熱蒸汽管道進行沖洗。4.控制停爐速度，變負荷時控制變負荷速度，減少溫差熱應力，防止氧化皮剝落，加強停爐后檢查。

十、鞏義電廠煤粉噴口有何特點？燃料風噴口有哪些作用？輔助風噴口有哪些作用？燃盡風噴口有哪些作用？

煤粉噴口特點：1.一次風煤粉利用進口煤粉管彎頭進行濃淡相分離（上濃下淡），中間起鈍體作用，濃相煤粉化學反應速度快，著火溫度低，對煤粉著火有利。采用濃淡相煤粉能降低NOx產生。2.煤粉噴口出口處有穩燃齒，煤粉出噴口的表面積增加，與高溫煙氣接觸面增加，有利于煤粉著火，有利于低負荷穩燃。

燃料風的作用：1.補充煤粉著火O2。2.風包粉防止煤粉離析3.冷卻一次風煤粉噴口 輔助風噴口的作用：1.提供煤炭燃燒需要氧氣 2.爐內擾動混合加強3.偏置輔助風a.偏置風在一次風噴口上下，一次風煤粉著火后由于偏置風正偏250，揮發分N不能及時得到二次風空氣，形成NOx減少b.整個爐膛形成風包粉c.一次風煤粉與水冷壁之間形成一層氧化層防止水冷壁結渣及高溫腐蝕d.上端部風UAP起到壓住火焰作用，下端部風AA起到托住火焰作用e.DE、EF、UAP可以水平擺動±25o，可以反切爐內旋轉氣流，消除爐膛出口煙氣旋轉殘余

燃盡風噴口作用：

1、提供未燃盡焦炭完全燃燒需要空氣

2、分段送氣（分為BAGP與UAGP）使得燃燒器區部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成3.低位燃盡風離上一次風煤粉噴口F有一定距離使得爐膛形成兩個區域（還原區、燃盡區）還原區有5-6米，使得CO與NOx在還原區有足夠空間進行還原反應。4.高低位燃盡風可以水平擺動25o在運行中可在線擺動，反切旋轉氣流，減少折焰角、水平煙道左右流動偏差-減少左右氣溫偏差。十一、二次風擋板的控制：每角燃料風噴口6塊擋板相應6個執行機構；偏置輔助風AⅠ與AⅡ兩塊擋板合用一個執行機構，偏置輔助風噴口共11塊擋板由6個執行機構完成調整；直吹式燃盡風AA/AB/BC/CD/DE/EF共6塊擋板對應6個執行機構，UAP/UAGP/BAGP共7個擋板對應七個執行機構。每個角共30塊擋板，25個執行機構。整個鍋爐120塊擋板，100個執行機構。

燃盡風擋板控制：爐膛吹掃、負荷0-30%BMCR燃盡風擋板全關，負荷從30%BMCR開始每增加10%負荷開啟一層擋板，擋板開啟方式為自下而上逐層開啟。負荷變化時二次風箱入口擋板控制原則：總風量根據爐膛出口過量空氣系數αl''來確定，氧量表設置在煙氣擋板出口煙道內。送風機風量調節依據省煤器出口最佳氧量值，當O2＜3.5%開大送風機入口擋板開度；O2＞3.5%關小送風機入口擋板開度。加負荷時先加風后加煤，減負荷時先減煤后減風。

十二、降低NOx排放的措施：1.采用濃淡相煤粉燃燒器 2.設有偏置輔助風-煤粉著火推遲二次風送入-生成NOx降低3.分段送風：（分為BAGP與UAGP，燃盡風中再分段）使得燃燒器區部分C生成CO，CO還原NOx從而降低NOx生成4.空預器前煙道中設置脫硝裝置（SCR）

低負荷穩燃措施：1.快速著火煤粉噴嘴-濃淡相煤粉+鈍體+穩燃齒2.低負荷時，投運煤粉噴口緊靠在一起（至少有兩層是緊靠在一起的），上、下層煤粉有相互引燃作用。3.煤粉細度達到要求。

降低爐膛出口殘余旋轉的措施：1.偏置輔助風又稱啟旋風-啟動時投偏置風（順時針旋轉，正偏一次風煤粉25度）。消旋風（DE/EF/UAP/BAGP/UAGP）可以水平擺動±25度，與煙氣旋轉方向相反，可以在線擺動起到消旋作用2.屏式過熱器可以減少爐膛出口氣流參與扭轉作用，減少氣流旋轉能量。

十三、空預器低溫腐蝕原因：煙氣中SO2在高溫過剩氧氣條件下部分SO2轉化成SO3，SO3使煙氣露點溫度大幅提高，當冷端波形板避免溫度低于煙氣露點溫度，在波形板表面結SO3的硫酸露，腐蝕波形板。

空預器前設置SCR對其產生的影響：

1、煙氣中SO2被SCR中的催化劑催化生成SO3，使得煙氣中SO3濃度升高，加重低溫腐蝕

2、SCR中存在NH3泄露、逃逸，NH3與煙氣中SO3作用生成NH4HSO4，硫酸氫銨具有較高粘性，煙氣中灰粒在上面大量集聚造成空預器卡澀，受熱不均甚至是熱變形。

防治方法：1.設置熱風再循環系統或者暖風器，2.升高冷端波形板高度，在空預器冷端采用鍍搪瓷波形板，搪瓷波形板表面光滑不易積灰。3.空預器冷端波形板形狀與熱段中溫板不同，從而減小積灰。4.預熱器煙氣側入口加蒸汽吹灰器，出口處加雙介質吹灰器。

十四、軸流風機駝峰形特性曲線形成：它反映了風機葉片在某一開度下，壓頭和流量關系曲線。AB段：α＜α臨界，葉片周圍形成附面層，產生升力，α增大，β11減小，流量減小，壓頭增大。B點：α=α臨界，附面層仍存在，有升力，壓頭最大，對應流量為開始失速流量。BC.α＞α臨界，葉片周圍附面層消失，氣流在葉片非工作區產生脫流，產生大量渦流區，α增大，Q變小，H減小，風機進入失速區。CD段：由于風機出口流量小，甚至出現負流量，氣體在風機中獲得能量去撞擊后置葉片中氣體，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，在導葉中失去能量的氣體又回到風機中獲得能量，由于風機在運行，再去撞擊導葉中的氣體，部分氣體在風機與導葉之間來回運動，使導葉中氣體能量不斷升高，壓頭升高，而流量很小，此現象叫二次回流。

十五、失速脫流產生原因：由于葉片加工或安裝上存在缺陷，一個葉片或幾個葉片α＞α臨界，在該葉片非工作面氣流產生脫流，堵住了通道3，原通過3通道的氣流在3通道進口處停留，引起進入4通道氣流α增大，α＞α臨界-4通道產生都塞-通過3通道的氣流α下降-3通道氣流流動正常，而5通道氣流α增大，α＞α臨界-5通道產生都塞......通道都塞沿葉輪旋轉相反方向順序進行。現象：

1、風機壓頭、流量正常。功率正常，風機仍可正常運行

2、每次通道堵塞都會產生機械激振力，當葉片激振力與葉片固有振動頻率一致時產生共振。嚴重時這段葉片，一個葉片發生斷裂所有葉片都將被打壞。檢測：失速探頭。

喘振發生的原因：1.風機具有駝峰形特性曲線2.要求風量快速下降3.風道容量足夠大4.喘振頻率與風機固有頻率相一致，發生共振。現象：1.風機壓頭、流量大幅波動，風機不能維持正常運行2.風機發生強烈震動，而且發出高分貝噪音。檢測：皮托管。

十六、電磁泄放閥的作用：當蒸汽管道壓力超過設定值時，為了防止安全門動作，PCV閥先于安全門動作，將管道內蒸汽壓力泄去，若pcv閥動作后壓力下降則安全門動作，PCV閥可反復動作而安全門不可反復動作，故PCV閥起到保護安全門的作用。上調節環用螺紋與閥瓣相連，在安全閥排放蒸汽流出繞過閥瓣對閥瓣產生反作用力。上調節環下移（順時針旋轉），排出氣流反作用力增大，對閥瓣反作用增大，上調節環上移，（逆時針旋轉），反作用力下降。下調節環，用螺紋與噴嘴相連，在閥關閉時可以調節壓力區壓力大小，下調節環上移，壓力區壓力增大，下調節環下移，壓力區壓力下降（上移-逆時針旋轉，下移-順時針旋轉）。

調整起座壓力：蒸汽達到起座壓力，閥不起（彈簧力與蒸汽壓力+壓力區壓力平衡）-蒸汽區壓力低，提高壓力區壓力-下調節環上移。蒸汽未達到起座壓力，閥提前起座-壓力區壓力太高）-下調節環下移。

調節回座壓力：蒸汽壓力達到回座壓力-閥不會座（彈簧力與蒸汽壓力+壓反作用力平衡）反作用力太大-減小反作用力-上調節環上移；蒸汽壓力未達到回座壓力，閥提前回座-反作用力太小-增加反作用力-上調節環下移。

啟閉壓差小-閥頻跳，起座壓力調好，說明回座壓力太高。