第一篇：預應力鋼筋混凝圖工程實例)

型鋼預應力鋼筋混凝土桁架施工工法

廈門觀音山公寓為2幢聯體30層高層建筑，總建筑面積8.2萬多平方米，總高分別為99.05米和104.15米，地下室1層，上部1～4層為公共汽車站及服務用房，5層以上為住宅。由于公共汽車站需要大開間，高層住宅有一排外柱落在柱距14.8m的開間上，外排高柱傳遞重量大，設計上在第3層樓面開始設型鋼預應力鋼筋混凝土桁架轉換層。桁架為三角形，跨度為14.8m，高度分別為8.1m、5.4m，共 18 榀。三角型鋼預應力鋼筋混凝土桁架承擔5層以上總計26層的巨大荷載。三角桁架支撐的兩根柱設：鋼柱下過渡層高度6m；上過渡層高度為8.1m和5.4m。上、下過渡層柱為型鋼混凝土柱，柱與斜桿最大斷面為1200mm×2000mm；型鋼為“王”字型，斷面最大為800mm×1500mm；水平拉桿為型鋼預應力混凝土，斷面為1000mm×1500mm，型鋼為“王”字型，斷面為600mm×1000mm。該桁架鋼構件為非標型鋼，工廠用36mm厚特厚板加工制作，鋼構件自重大須現場分片吊裝。與鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土組合施工工藝難度大、施工程序復雜、質量要求高、工作量大。

施工過程認真規劃、組織技術攻關，對型鋼制作、吊裝及混凝土、預應力施工開展了多項質量攻關QC活動，取得明顯效果，其中《提高型鋼混凝土中鋼構件吊裝質量》成果獲得2009年福州市年工程建設質量協會第18次優秀成果一等獎，2009年福建省工程質量協會二等獎，2009年中國建筑業協會授予的優秀獎。對工程實踐認真總結，吸收QC活動成果，編制本工法。特 點

2.0.1 轉換層大跨度桁架承載力大，型鋼制作質量要求高。利用桁架作轉換層，構造簡單，主要構件受力明確，可充分利用建筑空間。采用型鋼結合充分發揮各自材料優勢，既能提高鋼筋混凝土結構的承載力，又可對鋼結構進行防火保護。

2.0.2 型鋼與鋼筋混凝土結合及型鋼與預應力鋼筋混凝土結合，桁架中拉桿使用預應力，結構變形小，并且使上部結構達到穩定安全可靠。

2.0.3 型鋼結構須在整個鋼筋混凝土結構中埋設、吊裝，施工程序難度大。2.0.4 桁架構件截面大，施工程序多，作業中安全防護事項多。2.0.5 同構件多工種交叉作業，質量管理要求嚴。適用范圍

適用于大跨度、高承載力的鋼筋混凝土結構施工。工藝原理

4.0.1 根據構件吊裝、型鋼混凝土、預應力鋼筋混凝土等施工技術要求進行綜合優化，確定施工順序及關鍵部位交叉節點的作業方法。

4.0.2 桁架鋼構件自重大，需在結構上立體就位拼裝組合，節點部位鋼筋構造復雜，繪制鋼筋三維大樣圖，確定安裝綁扎順序。

4.0.3 按照吊裝機械及拼裝順序對吊裝機械作用的樓層平臺進行核算、加固。

4.0.4 遵從不同構件施工作業規程要求，對鋼筋與鋼結構穿孔定位，鋼構件地面預拼裝核定拼裝孔留置，鋼筋混凝土節點小空間及斜桿預拼裝隨澆支模，高斗喂料細棒振搗混凝土梁復雜部位制定針對性的技術措施。工藝流程及操作要求

5.1 工藝流程

鋼構件制作→下過渡層鋼柱安裝→下過渡層鋼筋混凝土柱澆筑→上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接→桁架、鋼筋混凝土柱澆筑→桁架預應力鋼筋混凝土施工→后續鋼筋混凝土結構施工

5.2 操作要求

5.2.1 鋼構件制作 學習圖紙了解設計的基本要求，明確使用材料和預埋要求。熟悉預埋件、連接件的設計要求，以及結構連接部位節點做法、焊接要求等。按圖紙進行加工件足尺放樣，并制作加工件樣板（金屬板制作），上述工作要經技術負責人、質檢員核驗備用。根據拼裝要求及和鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土相組合的要求，將需要留置的穿筋孔、栓筋、連接板及高強螺栓孔等構造聯結的具體部位逐根（孔）放樣標識。鋼構件的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。材料矯正：下料前應以矯正，制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。材料加工：要消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量，需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符 合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001的規定。構件焊接要求：

1）根據現有焊接設備進行焊接試驗，檢驗合格后修訂焊接工藝。

2）采用氣體保護自動焊。

3）構件焊縫等級依設計要求（不低于二級），按規定進行焊縫檢測。

4）焊工持證上崗。制孔應在鉆床上進行，要確保制孔的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，依照樣板將孔擴鉆至設計孔徑并確?？妆诓皇軗p傷。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001的規定。鋼構件預組裝：根據施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量，并將組件按圖試拼、測量、組合、檢驗，檢驗合格的將各分件按組合進行編號。對連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30mm～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，已檢驗的組件按指定運輸堆放。5.2.2 下過渡層鋼柱安裝 在下過渡層柱鋼筋綁扎后安裝鋼柱預埋板，預埋板應用型鋼或鋼筋支承在已澆筑的混凝土上，其周圍應用鋼筋頂靠在柱模板上。柱模板安裝要作到逐根檢查其軸線位置準確，并用鋼管架交叉支撐以保證混凝土澆筑過程不變位。柱模板安裝后逐根校對鋼柱預埋板是否正確，出現偏差及時糾正。4 柱混凝土澆筑后，再對鋼柱預埋板是否正確進行核驗，出現偏差及時糾正。5 柱混凝土強度達到C15時，安裝下節鋼柱（安裝方法參見5.4節有關各條），就位校正后再將各柱間用鋼管搭設的臨時架支撐，使其空間位置準確。下過渡層柱鋼筋安裝、混凝土澆筑按程序仔細進行。5.2.3 上過渡層鋼柱及鋼桁架吊裝拼接 吊裝準備：

1）根據構件重量及吊裝高度可能的吊裝位置選擇液壓吊車。

2）繪制吊車行走路線、吊裝位置圖，并計算出行走及吊裝位置的吊車輪壓。3）在吊裝層（地下室頂板）支模時根據吊車行走及吊裝位置的吊車輪壓進行支撐驗算并加固。

4）根據吊裝需要確定桁架層以下樓板需要留置的安裝孔，安裝孔應按規定設置加強 構造措施。

5）吊裝時該層混凝土強度應達到設計值（由試塊試驗確定）。2 吊裝順序：水平拉桿——上過渡層鋼柱——斜桿。構件吊裝時吊裝繩的吊掛位置及長度，應保證構件吊裝空間狀態與構件安放位置一致，其吊繩長短調節可附加手工葫蘆完成。吊裝時先保持構件空間位置正確，而后緩慢滑落吊鉤使構件平穩就位。5 構件就位后放墊板穿上高強螺栓，待整體就位后再擰緊高強螺栓。高強螺栓按設計要求最終用壓力扳手校正，而后方可按設計進行構件拼接焊。7 拼接焊以手工直流焊為主，其操作技工應持證上崗。鋼結構吊裝就位拼接過程要保證兩個下過渡層鋼柱上端與水平拉桿拼接正確，為此要反復校正兩柱之間的水平度和凈距離，即在安裝過程中校對后要用剛性支撐頂緊，在下過渡層柱混凝土澆筑后再次校正后再將各柱間用鋼管搭設的臨時架支撐，使其空間位置準確。5.2.4 鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土施工 鋼筋與型鋼的聯結按設計圖紙進行，作到穿筋正確、箍筋完整、鋼筋斷面中心與型鋼中心一致。繪制鋼筋大樣圖，給每一根鋼筋編號，確定綁扎順序，避免漏綁、錯綁、返工事故的發生。3 模板支撐根據上層荷載需要驗算設置。構件模板中心應符合設計要求，并和型鋼相吻合。斜撐上模板應整體預裝、編號，伴隨混凝土澆筑邊安裝邊澆筑。混凝土澆筑根據布筋情況和部位，需要時應配置小直徑高強細石混凝土，設置喂料口（高于構件平面）。斜撐混凝土澆筑應在水平撐澆后接近初凝時方可開始，并在斜撐下端開始對水平撐上面加釘1米長蓋模，防止斜撐澆筑時混凝土從水平桿上部溢出。構件上部應采用小直徑振搗棒，多遍仔細振搗以保證構件完整密實。水平桿與樓板同澆，應先澆高強度等級水平桿混凝土，讓高強度混凝土向樓板延伸一段。水平桿4束預應力筋可采取對角線順序進行，以保持桿件平衡。預應力構件應在混凝土達到設計強度后方可張拉，應采用超張程序，張拉應力校正后及時進行錨固，預應力孔道灌漿，預應力鋼筋端部處理。12 預應力鋼筋按設計放置，并設置弧線定位卡，使該卡與型鋼點焊固定。13 預應力錨板按規定和鋼柱聯結，以保證澆筑后錨板不變形。對結束預應力張拉的孔道應及時灌純水泥漿，其水泥強度等級不低于42.5#，水灰比不大于0.5，可摻入適量的減水劑或微膨脹劑。模板支撐拆除應根據上部荷載許可方允許進行。吊裝需要的預留樓板孔的封閉施工，須待3層樓板拆除后再施工。17 樓板孔的封閉施工鋼筋需要焊接，混凝土強度要提高一級。

5.3 勞動力組織

5.3.1 鋼結構制作作業組一般由6人組成，技工4人，輔助工2人。5.3.2 吊裝作業組為7人小組，其中司機1人，技工4人，輔助工2人。5.3.3 架設、鋼筋、模板、混凝土澆筑、預應力各專業組根據現場情況指派。材料與工具設施

6.1 材 料

6.1.1 鋼結構制作與安裝需用的鋼材、鋼筋、預應力筋必須嚴格遵守國家有關的技術標準，由供應部門提供合格證明及有關技術文件。

6.1.2 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強度螺栓等）均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。6.1.3 模板與支撐必須達到現場施工方案要求。6.1.4 商品混凝土等級滿足設計要求。

6.2 設 備

6.2.1 主要機械及配套設施：吊車、電焊機、手動葫蘆電焊機、千斤頂、壓力扳手、鉗工機具、灰漿攪拌機、灰漿泵等。

6.2.2 質量控制儀器具：水準儀、經緯儀、卷尺、塔尺、垂球等。質量要求

7.1 質量控制標準

7.1.1 型鋼執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001的規定。7.1.2 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002。7.1.3 預應力混凝土施工的相關技術規程。

7.1.4 《型鋼混凝土組合結構技術規程》JGJ 138-2001。7.1.5 《鋼——混凝土混合結構技術規程》DBJ 13-61-2004。

7.2 質量保證措施

7.2.1 施工過程要把握鋼結構制作、吊裝拼接、焊接?；炷良毑渴┕ぁ㈩A應力施加等關鍵作業的質量控制。即要做到深度規劃、精心組織，全面檢查、驗證并留存記錄。7.2.2 要做好焊接樣品試驗，并根據樣品試驗結果制定焊接細則，組織考核持證上崗。7.2.3 鋼結構吊裝承載面支模前要認真進行加荷支模驗算，繪制模板支撐圖，嚴格照圖施工。吊裝過程要進行變形觀測，防止鋼筋混凝土結構超量變形。

7.2.4 鋼筋混凝土細部要配置高強細石混凝土，并指派責任心強、技術全面的技工操作，通常要手工扦插和機械振搗相結合，保證澆筑質量。7.2.5 預應力混凝土施工要由專業班組執行。安全措施

8.0.1 作業用電應符合安全規定，開關箱與設備實行一機一閘一漏電保護器。

8.0.2 作業人員應佩戴個人安全防護用品（如安全帽、護鏡、用電作業有防護手套和膠靴）。8.0.3 腳手架依現場施工進度確定，做到各種作業均有架子，腳手架的使用材料必須滿足搭設要求，作業臺端頭應按規定設封閉欄桿，并加封閉網。

8.0.4 所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操作規程進行試運轉和檢查。

8.0.5 高空作業人員要進行體檢并經培訓，持證上崗。8.0.6 高空吊裝作業人員應在腳手架、扶梯或吊籃平臺上作業。

8.0.7 吊裝現場一切服從同一指揮，并保證信息溝通。吊車司機一切動作要服從指揮指令，做到慢起輕落，防止撞擊事故的發生，吊裝均應綁溜繩以控制構件空中位置。環保措施

9.0.1 施工過程應遵守《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ 146-2004。9.0.2 機械設備施工安排應遵守城市噪聲控制要求。9.0.3 夜間施工應按當地環保規定。

第二篇：預應力工程

(1)鋼質錐形錨具 為保證其受力性能,夾具應有自鎖和自錨能力 自鎖即錨塞打入后不致彈回脫出.一般要求:Nsinα≤μ1Ncosα 即 tgα≤μ1 自錨即能可靠地錨固鋼筋,鋼絲在拉力作用下帶著錨塞楔緊而又不發生滑移.平衡條件為:P=μ2N+Ntgα 阻止鋼絲滑動的最大阻力 Fmax=μ1N+μ2N 自錨系數 K=Fmax/P=μ1N+μ2N/μ2N+Ntgα≥1 從式中可見,α,μ2 值減小,μ1 值越大時,K 值越大,自錨性能越好

(2)錨(夾)具要求:錨具,夾具和連接器應具有可靠的錨固性能,足夠的承載能力和良 好的適用性,以保證充分發揮預應力筋的強度,并安全地實現預應力張拉作業 錨具進場驗收時, 需方應按合同核對產品質量證明書中所列的型號, 數量及適用于何種強度 等級的預應力鋼材, 確認無誤后應按外觀檢查, 硬度檢驗和靜載錨固性能試驗規定進行檢驗.檢驗合格后方可在工程中應用

(3)后張法施工:先制作構件,并在預應力筋的部位預先留出孔道,結構構件混凝土強度 達 75% 值以上,在預留孔道內穿入預應力筋,并按要求的控制應力進行張拉,利用錨具把 預應力筋錨固在構件端部,最后進行孔道灌漿工作,張拉后的鋼筋通過錨具傳遞預應力,使 構件混凝土受壓 特點 :1.利用結構本身承載,無需臺座,節省場地;2.制作靈活,又在現場制作,拼裝和張拉,避免了運輸;3.應力損失較小;4.工序復雜;5.由于需要錨具和預埋件,增加了用鋼量和構件制作成本

(4)在澆筑混凝土之前,應進行預應力隱蔽工程驗收,其內容包括: 1 預應力筋的品種,規格,數量,位置等;2 預應力筋錨具和連接器的品種,規格,數量,位置等;3 預留孔道的規格,數量,位置,形狀及灌漿孔,排氣兼泌水管等;4 錨固區局部加強構造等

(5)后張法施工時留設孔道通常用的方法有: ①鋼管抽芯法:預先將鋼管埋在孔道位置處, 在混凝土澆筑到抽管之前定時轉動鋼管,使 之不與混凝土粘結,在混凝土初凝以后終凝之前, 抽出鋼管(3-6h),適用于直線孔道.為 保證位置準確,鋼管用支架支起 ,綁在骨架上間距不宜大于 1m,鋼管的長度一般≯15m ②膠管抽芯法:一般有夾布膠管和鋼絲網膠管,曲線形孔道.放入孔道位置處,充入壓力為 0.8-1.0MPa 的壓縮空氣或壓力水, 膠管直徑增加 3mm,待混凝土初凝,放出空氣或水, 管徑縮小而與混凝土脫離,便于抽出.抽管時間按 200 度小時計算.和鋼管抽芯法相比:容 易拔出,時間不嚴,另混凝土不易開裂,膠管也不易損壞,需一些設備和較多井架,間距≯ 0.5m ③預埋波紋管:每根 4～6m,固定井架間距≯0.8m.外載下有抵拉變形能力

(6)預應力筋張拉預應力筋張拉或放張時,混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75%.預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為±5% 超張拉的目的是為減少松馳損失.(7)孔道灌漿:目的是防止鋼筋銹蝕,增加結構的耐久性,使預應力筋與構件混凝土之間 有良好的粘結力, 有利于提高結構的抗裂性和承載能力.灌漿還可防止錨具滑動損壞等偶然 事故灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于 30N/mm

(8)錨具的封閉保護應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定: 1 應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施;2 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于 50mm;3 外露預應力筋的保護層厚度:處于正常環境時,不應小于 20mm;處于易受腐蝕的環 境時,不應小于 50mm

9)先張法施工:先張拉預應力筋(用夾具臨時固定支座上)然后澆搗混凝土,待混凝土達到 75%fcu.k,保證鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結力時,即可放松鋼筋,依靠預應力筋的彈性 回縮,借助于粘結力,使混凝土產生預壓應力 特點:1.一般在構件廠集中生產,生產率高,質量可靠;

2.無需錨具和預埋件,孔道等,可降低成本;3.應力控制準確,預應力通過粘結力傳遞,整體性好;

4.工序少,操作簡單;5.需固定臺座,占地面積較大;6.構件尺寸受限制

第三篇：組織構架圖實例分析

組織構架圖實例分析

一，公司簡介

1.簡史：

聯想集團成立于1984年，由中科院計算所投資20萬元人民幣、11名科技人員創辦，是一家在信息產業內多元化發展的大型企業集團，富有創新性的國際化的科技公司。由聯想及原IBM個人電腦事業部所組成。從1996年開始，聯想電腦銷量一直位居中國國內市場首位，2013年；聯想電腦銷售量升居世界第1，成為全球最大的PC生產廠商。作為全球個人電腦市場的領導企業，聯想從事開發、制造并銷售可靠的、安全易用的技術產品及優質專業的服務，幫助全球客戶和合作伙伴取得成功。聯想公司主要生產臺式電腦、服務器、筆記本電腦、打印機、掌上電腦、主板、手機等商品。2.管理團隊：

聯想集團除了調整高層管理團隊成員、組建了中西合璧的領導班子之外，更大的變化在于“新班子”和“老班子”運作方式的差異。在“老班子”中，CEO很強勢，重大決策只和少數人商量，然后就開會公布，交給下面執行，導致執行力很差、各部門之間難以有效配合與協同。而在最高領導的搭配與組合方面，也存在錯位，配合不暢。例如，表面上看，楊元慶作為董事長負責戰略制定，阿梅里奧負責日常運營，但實際的運作使得兩人更像“聯席CEO”——這種通常會影響決策效率的權力分配，讓聯想看起來更像是一只齊頭并進的“雙頭怪獸”：一個年富力強、注重執行力、喜歡親力親為的中方董事長；一個個性鮮明、國際化經驗豐富、精于日常運營的西方成本殺手。

3.重要事件：

① 奧委會合作：

② 放棄收購：

③ 邁凱輪合作

④ 與NEC合資

⑤ 收購Medion

⑥ 收購摩托羅拉移動

4.企業文化

① 企業定位：聯想從事開發、制造及銷售最可靠的、安全易用的技術產品。我們的成功源自于不懈地幫助客戶提高生產力，提升生活品質。

② 使命：為客戶利益而努力創新；創造世界最優秀、最具創新性的產品；像對待技術創新一樣致力于成本創新；讓更多的人獲得更新、更好的技術；最低的總體擁有成本（TCO），更高的工作效率。

③ 核心價值觀：成就客戶—致力于客戶的滿意與成功；創業創新—追求速度和效率，專注于對客戶和公司有影響的創新；精準求實—基于事實的決策與業務管理；誠信正直—建立信任與負責任的人際關系。

二，組織結構前后變化分析

1.組織結構發展史

2.分析

①“平底快船”模式到“大船結構”模式

（1）“平底快船”

從1984年到1987年，聯想的組織結構被稱為“平底快船”模式。也就是直線制結構

特點：這種結構管理權力高度集中，決策迅速，指揮靈活。適用于規模較小，任務比較單一，人員較少的組織。

（2）“大船結構”

“大船模式”是聯想主業探索階段的體制模式。

特點：“集中指揮，分工協作”。圍繞開發、生產、經營三大主體，聯想設置了一個決策系統、一套服務系統、一個供貨渠道和一個財務部門，實行人員統一調動，資金統一管理。但是卻按工作性質劃分了專業的經營部，并對他們實行了經濟承包合同制，即“船艙式”管理。

②“大船結構”模式到“艦隊結構”模式

“艦隊結構”模式

“艦隊結構”管理模式實質上是一種矩陣式管理，以前的業務部門按產品區分組成了事業部，把市場策略、科研開發和生產控制的權力下放給事業部，事業部自己制定經營計劃，自己負責生產、科研，自己制定產品價格，建立銷售渠道和服務網絡。這種管理模式使聯想在發展中能保持旺盛的活力和強大的市場競爭力。

③“航母聯合艦隊結構”模式到“超級航母聯合艦隊結構”模式

“航母結構”模式

針對“艦隊結構”模式的弊端，聯想再一次對組織結構進行改革，逐步在集團

中建立起了相對比較規范的“子公司管理體制”。將準子公司型事業部體制改為按子公司體制管理；組建聯想電腦公司和神州數碼公司兩大業務群組并各自注冊，相對獨立運作；集團成為控股機構，通過明確產權關系、集權、分權關系，建立完整的資本管理體系，通過評價資本收益的方式進行管理和運作。

三，原因分析

1.“平底快船”模式到“大船結構”模式

在路徑開始的形成前階段，聯想集團的戰略選擇空間是非常開放的。１９８４年１０月，聯想剛剛成立時，其前身為“中國科學院計算技術研究所新技術發展公司”，規模很小，企業員工只有１１人。１９８５年初，公司設置了簡單的組織結構，包括技術開發部、工程部、經營部和一個辦公室。公司由總經理直接指揮，權力高度集中；員工一人身兼多職，部門之間的分工還不明晰，職能交叉重疊，只要市場需要，什么事情都做，這就是聯想自稱的“平底快船”的組織管理模式。總體來看，這種管理模式對規模很小，處于創業階段的聯想十分有效。創業之初，聯想的核心管理層還沒有形成明確的發展戰略，公司的核心經營業務也不清晰。此時，公司的創業者還處于摸索階段，他們所面臨的第一個關鍵性問題就是“公司的第一桶金從哪里來”，即如何解決公司的資金積累問題。盡管公司的未來發展宗旨是脫離中國科學院計算所的體系而另辟蹊徑，但是當時公司最重要的資源還是在中國科學院計算所的傳統機制中。

在路徑形成階段，聯想集團采用的組織結構模式是“大船結構”模式。從管理學角度來看，這種組織結構模式就是直線職能制結構，主要特點是“集中指揮，分工協作”。權力的高度集中使公司貼近于市場并能夠快速做出反應和變革。

2.“大船結構”模式到“艦隊結構”模式

１９９４年，我國降低了進口ＰＣ等的關稅，國內市場競爭更加激烈，產品更新速度加快。此時聯想集團的內部運營也出現了一些因協調困難而導致的“大企業病”，例如，各銷售大區之間的客戶爭奪；生產制造各職能部門之間的各成體系和難以協調，內部滋生出不顧整體利益的本位主義和分散主義等。在這種情況下，聯想集團對公司的組織結構進行了激進式變革，成立微機事業部。原來涉及ＰＣ的２０多個部門被壓縮為銷售、市場、技術、綜合、生產制造５個部門，員工隊伍也進行了大幅精簡，由３００多人的隊伍精簡到１２５人。在該階段，除了重大決策權、合理監督權和高層人事權之外，其他權力都下放到事業部。這在某種程度上意味著聯想集團已經建立起比較完善的事業部制，并且按照這種組織結構模式對公司的運營進行管理。事業部制作為一種“協調控制下的分權運營模式”，既能夠保證各事業部在經營管理方面擁有充分的自主權，又實現了權力的高度集中。

集權和分權相結合的“艦隊結構”模式是聯想組織結構發展的第３個階段。這種模式在釋放各條“小船”的同時，又用統一的財務將其“捆綁”成一支“艦隊”，有效地解決了“大船”笨重的問題，實現了生產力的又一次解放。聯想集團進入了連續４年銷售量和利潤保持高速增長的高峰期，為其以后的持續發展奠定了堅實的基礎。

3.“航母聯合艦隊結構”模式到“超級航母聯合艦隊結構”模式

新的競爭環境和新的業務模式需要一個更具彈性和更扁平化的組織結構。

２０００年以后，聯想集團正式實施ＥＲＰ，大力推進公司的信息化建設。聯想集團的組織結構由原來的事業部制過渡到“業務群＋職能＋區域”的矩陣式組織架構。同時，聯想集團的管理層也大幅精簡，由原來的１１級壓縮至５級。聯想集團的信息化建設與組織結構的扁平化變革使兩者之間發揮了協同作用，一方面推動了流程再造，使各職能部門分工更加明確，提高了組織整體的運作效率；另一方面，也有效地推動了聯想集團向“高科技的、服務的和國際化的”未來形象轉型。由于聯想集團的戰略取向是“做大做強”，這就表明其不僅追求公司的快速成長、上市和擴張，而且還追求直接的利潤。這可以從聯想集團２００１年以后所實施的一系列大規模的戰略并購和開展的相關多元化戰略得知。其中最為引人注目的２００４年１２月，聯想集團與ＩＢＭ進行戰略合作，以１２．５億美元收購了ＩＢＭ個人電腦事業部，其中收購的業務包括ＩＢＭ全球臺式及筆記本電腦的全部業務。這次戰略收購使得聯想集團迅速成長為一家真正的跨國公司。

四，總結

1.啟示

聯想集團在組織結構變革的過程中，很好地把握了組織結構路徑依賴與路徑突破的“度”，既實現了特定組織結構模式在運行過程中的動態性，又使組織自身的有效性在結構模式的動態變化中得以增強。聯想集團通過借助與原有組織結構模式截然不同乃至反方向的組織結構變革措施，使原有組織結構模式中存在的不良性能迅速地得到改變，突破了路徑依賴的鎖定狀態，成功地實現了路徑突破。組織結構變革不是一步到位的，而是漸進地趨向于變革領導者所偏向的結構模式，是一個受到“慣例－適應”影響而經歷的“變異、選擇和保留”的過程。這樣，組織在由一種結構模式過渡到另一種結構模式的過程中，企業基本上就實現

了動態性并增強了有效性，從而促進了組織協調力、適應力和創新能力的提升?？傮w而言，隨著企業規模和業務的不斷擴張，企業必須有效地實現路徑突破和路徑創造，對企業組織結構的設計必須做到與時俱進、不斷創新，企業才能持續成長。

2.總結

聯想集團從1984年成立發展至今，從北京走向全國，從中國走向世界，其戰略不斷的在變化，組織結構也根據發展的需求不斷的變革更新，為自己贏得了先機，使企業不斷壯大。從中我們可以看出要想在戰場一樣的商場中開辟一片天地，就需要調整企業的組織結構，以適應千變萬化的外部環境。

第四篇：高層無粘結后張預應力混凝土連續板全剪力墻結構工程實例

高層無粘結后張預應力混凝土連續板全剪力墻結構工程實例

武漢市工商銀行單洞路高層住宅工程是由營業性用房和商住樓組成的綜合性大樓，總建筑面積26638m2，平面尺寸45.0m×36.9m，共計25層，含地下室l層。該工程主體結構為全現澆框架剪力墻結構，五層以下為營業性用房，框架結構，五層以上為商住樓，全剪力墻結構，設計層高2.8m。為使標準層商住樓層高降低，從而降低整個建筑物的總高度，增加實際有效使用面積，使建筑平面布置靈活，6~23層樓板設計為無粘結后張預應力混凝土雙向平板。

第1章

結構設計

第1節

設計參數

該工程標準層以上為商品住宅，但考慮到大空間需進行隔斷。根據估算，設計標準活荷載為l.5kN/m2+3.0kN/m2=4.5kN/m2。另考慮施工階段及張拉階段的荷載為:二層樓板結構自重及一層腳手架、模板自重之和再加施工活荷載2.0kN/m2。

樓板混凝土采用C30，板厚選用150mm，剪力墻厚200mm。無粘結束選用7φs5鋼絲束，?ptk=l500MPa。

第2節

連續板的劃分

為盡量減少對剪力墻造成的削弱，提高結構抗震能力，便于對無粘結束張拉與錨具封堵，將原結構標準層樓板劃分為6大塊計3種形式的無粘結預應力平板，見圖4-2-1。

第3節

連續板控制內力

為確定各連續板塊內各個斷面的內力和無粘結預應力平板的設計彎矩，首先對平板在全部使用荷載作用下以及施工、張拉階段的全部使用荷載作用下的內力進行電算分析。電算程序采用PMCAD，并利用雙向平板在荷載作用下的各種簡化計算方法(如等代框架法等)，用手算進行對比分析，最后確定出各連續板塊內的控制截面內力。

第4節

無粘結預應力配筋

根據初步確定的板厚150mm，設計取無粘結束的張拉控制應力σm=0.7

?ptk=0.7×1500MPa=1050MPa。選擇連續板塊內各個不同方向的絕對值最大彎矩處作為該方向的控制內力，按照等效平衡荷載法，考慮適當的預應力度，按一般無裂縫構件的要求，即:

短期荷載作用下:σsc一σpc≤σctγ?tk

（4-2-1）

長期荷載作用下:

σlc－σpc≤0

(4-2-2)

其中:σsc、σlc、σpc—分別為荷載短期、長期效應組合下及扣除全部預應力損失后，抗裂驗算邊緣混凝土法向應力或預壓應力;

αct—為混凝土拉應力限制系數，本工程取0.5;

γ—受拉區混凝土塑性影響系數;

?tk—混凝土的抗拉強度標準值。

求出雙向板工x、y方向的等效平衡荷載qex、qey，進而配出預應力筋量。驗算全截面混凝土的平均預壓應力σpcx、σpcy，保證混凝土的平均預壓應力不小于1.0MPa，也不大于3.5MPa，最后確定各連續板塊內各個方向無粘結筋的配筋量。采用此法設計該工程預應力度λ一般在0.70~0.80之間，是較適中的預應力度。

4-2-1-5確定無粘結筋形狀

為發揮預應力筋抵抗外荷載的最大作用，必須確定一個合理的預應力筋形狀。綜合本工程平板在外荷載作用下的彎矩分布以及無粘結筋垂度等因素，該工程采用帶反彎點的曲線配筋，其基本形狀如圖4-2-2所示。

第5節

非預應力筋量

無粘結預應力平板非預應力鋼筋的配筋量根據力的平衡原理經下式計算:

(4-2-3)

板中最小非預應力鋼筋量:Asmin=0.15%bh

(4-2-4)

比較式(4-2-3)、(4-2-4)，所求得的As值，取其中較大者作為平板非預應力鋼筋的配筋量。該工程一般非預應力鋼筋配筋為Φ8@200，置于支座及跨中處。

第6節

其他校核及驗算

錨固區域局部承壓的驗算是無粘結預應力混凝土平板設計中的一個主要環節。該工程經計算在鋪固區內設有100mm×100mm×20mm承壓板，及Φ6鋼筋形成的鋼筋網片，以傳遞張拉對混凝土產生的預壓應力，并確?；炷辆植繌姸葷M足規范要求。局部承壓計算公式及設計方法采用《混凝土結構設計規范》(GBJ10一89)中相關公式及構造規定。此外，還對張拉階段平板的反拱值及全部使用荷載作用下短期和長期效應組合下平板的撓度值、最大裂縫寬度進行了全面驗算。經對極限狀態下的驗算，在扣除全部預應力損失后，該工程樓板支座最大裂縫寬度Wmax=0.05mm，遠小于規范限定值;反拱最大值?反≈4nm；長期荷載作用下最大撓度值?max=8mm，均滿足現行規范要求。

第2章

施工中若干問題的處理

第1節

無粘結筋端部錨具區的處理

該工程最長的無粘結束束長為19.1m，根據規范規定可采用一端張拉。為此，該工程選擇外墻邊作為張拉端，并在距離樓板下約80cm處用竹挑板通過外腳手架形成逐層封閉，以便張拉時操作。該工程外墻剪力墻即為大樓的外墻面，錨具必須埋入該鋼筋混凝土墻內，以免影響外觀，見圖4-2-3。

澆搗混凝土前，先在剪力墻上每根無粘結筋處預留大小為100mm×100mm×85mm的洞口，并將鋼承壓板預先定位于鋼筋混凝土剪力墻樓板暗梁主筋之上。澆搗完混凝土拆除側模，張拉無粘結筋到位后，切除多余的外露部分，僅留200mm長，散彎打拆后，用環氧樹脂砂漿封閉在預留的洞內。

第2節

無粘結筋的鋪放及定位

該工程樓板內無粘結筋為雙向曲線配置。鋪放前，先編出鋪放程序，對每個縱橫無粘結筋交叉點相應的兩個標高進行比較，若一個方向的某根筋各點標高都分別低于相交的各筋相應點標高時，則此筋就先鋪放，標高較高者次之，以避免兩個方向的無粘結筋相互穿插鋪放。

無粘結筋的定位則是采用預設鐵馬凳，一般每隔2m設1馬凳?？缰谢蛑虚g剪力墻處可不設馬凳，而是直接綁扎在底筋或面筋上。無粘結筋反彎點處必須設馬凳，以控制其在板內的高度。無粘結筋的垂直偏差在板內為士5mm，水平偏差為±30mm，目測橫平豎直。

第3節

無粘結筋的張拉

張拉前應對機具、設備和儀表進行校核。張拉設備也應配套校核，將無粘結筋的張拉噸位標定為油泵油壓表的油壓讀數，并應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)的有關規定。

張拉設備采用QYC—230前卡式千斤頂、ZB4/49型油泵，錨具為3片斜夾式和兩片直夾式。

張拉前先清除干凈承壓板外露面，剝去外露部分無粘結筋的包裹層，并用汽油清洗掉鋼絞線上的防腐油脂，然后安裝錨環和夾片，用套筒仔細、平整地固定好錨環和夾片。當樓板混凝土抗壓強度達到設計值的75%后，即可開始張拉。

該工程采用2臺張拉設備從樓板中部向兩端對稱張拉。每根無粘結筋張拉控制力為144kN。以控制力為主，控制伸長率為輔。張拉伸長值的校核為計算伸長值的+10%~－5%范圍內。

該工程最大張拉力為控制力的l03%。最長無粘結筋束為19.1m，最短束長則僅為15.0m，為使樓板內能均勻地建立預應力值，對較長的無粘結筋采用超張拉，以減少預應力值的損失，保證預應力值的傳遞。

第3章

技術經濟效果

高層無粘結后張部分預應力混凝土連續平板全剪力墻結構系武漢地區首次應用。其設計計算分析概念明確，計算簡單，結構構造合理，施工簡便?？煽偨Y出以下優點。

第1節

增加建筑使用功能

增加了室內凈高，層高2.8m，而凈高達2.65m，室內的視覺效果有所改善。各種管線也可暢通無阻，并節約了管線。

輕質隔墻可靈活設置，以滿足不同用戶的要求;大空間增加了室內有效使用面積。

樓板抗裂性高、剛度大、變形小，增強了建筑物的橫向剛度，有利于抵抗地震作用的影響。

降低了建筑物的總高度，在限定的高度下，相當于增加了層數和建筑面積。與普通鋼筋混凝土結構相比，相當于多蓋了兩層樓，增加建筑面積2400

m2，僅此一項經濟效益可達百萬元。

由于樓板下全部為平板，使模板的安裝和拆除大為簡便，不僅節約用工，還可減少模板損耗。施加預應力后模板即可拆除，縮短了施工周期。該工程標準層平面每層建筑面積約1200m2，施工時平均6d完成1層，大大加快了施工進度。與普通鋼筋混凝土結構相比，可節約鋼材用量。據初步估算，該工程節約鋼材達305t，直接經濟效益僅此一項可達127萬元以上。結構自重可減少約6%，同等條件下，可減輕地震作用，增強基礎及底部框架結構的安全儲備。

第五篇：ps摳圖實例（共）

Ps摳圖實例

使用ps的抽出濾鏡來摳出MM細小的發絲，抽出濾鏡是PS中一款比較好用的摳圖功能，但是不知何故Photoshop CS4版本取消了這個功能，作者為懷戀抽出濾鏡特制作了本教程

原圖

原圖

效果圖

1、打開圖片，Ctrl+J 3次，分別得到圖層

1、圖層1副本和圖層1副本2，點擊紅圈處新建圖層2，放于圖層1和背景層之間。圖1

2、在圖層1執行濾鏡--抽出，在強制前景處打勾，顏色設定為白色，用邊緣高光器工具按圖示涂抹綠色，需要注意的是細心與否是成敗的關鍵，在邊緣的發絲 處用小一點的筆觸（這里選擇了5）一根一根的涂抹（若看不清可用放大鏡工具把圖放大），中間的部分可用大一些的筆觸涂抹，以節省時間。

圖2

3、抽出后難免會帶有一些邊緣的雜色，可把圖放大，用橡皮擦或蒙版清除掉這些邊緣的雜色。抽出白色的目的是為得到發絲的高光，為使摳出的發絲避免生硬得到柔和的效果，把不透明度降至40%。

5、抽出后同樣要清除掉邊緣的雜色，這次抽出目的是為得到頭發的顏色，同樣把該層的不透明度調至40%，圖層的混合模式設置為濾色。

圖5

6、在圖層1副本2添加圖層蒙版，用黑畫筆涂抹掉原圖的背景，使之露出新的背景和摳出的發絲。

圖6

7、下一步是進行銳化和提亮的處理，ctrl+shift+alt+e蓋印圖層，得到新的圖層3，在圖層3執行圖像—模式—LAB顏色，選擇“不拼 合”，點擊“通道”，選擇“明度”，先按“Ctrl+a”，在按“Ctrl+C”，點LAB通道，回到圖層3—ctrl+v得到圖層4，圖層的混合模式設 定為“亮度”，不透明度調至70%。對圖層4執行濾鏡—銳化—USM銳化，數量50%，半徑2像素，閾值0色階，圖像—模式—RGB顏色。OK收工。

圖7

8、操作過程圖層的示意圖：

圖8

圖3

4、在圖層1副本層執行濾鏡--抽出，在強制前景處打勾，顏色用吸管工具選取頭發的深黃色，同02步方法相同，用高光器工具按圖示涂抹綠色。

圖4

一些背景較復雜的圖使用抽出濾鏡摳圖的方法比較實用，如用抽出勾出比較復雜的頭發等細亂的物體。下面我們就來看看毛毛蟲的圖片如何使用抽出來摳圖。

原圖：

原圖

效果圖：

方法步驟：

效果圖

圖1

圖2

圖3

圖4

圖5

圖6

圖7

圖8

圖9

為了使圖效果更好，圖層1副本層的不透明度也應調至70%，最后蓋印圖層，適當的銳化以使達到更佳的效果。

帶有很多細小細節的圖會增加摳圖的難度，下面這張狗尾巴草就是這類，我們可以用多種方法來摳取這個毛茸茸的小家伙。

今天我們著重介紹用Photoshop通道結合圖層模式摳圖的方法。

原圖

此圖可用多種方法摳取，用抽出摳的效果：

效果圖1

通道結合圖層模式的效果：

效果圖2

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1、打開圖處，創建圖層2，填充綠色的漸變。其它顏色也可，但是為配合效果而選擇綠色。

2、關掉這圖層2的小眼睛，點擊背景層，進入通道。

圖1

3、選擇綠通道復制，得到綠副本（因綠通道的層次最好）

圖2

4、圖像——調整——色階，參數如圖示。

圖3

5、用白畫筆把麥穗及枝干中間的黑色涂掉。

圖4

6、點紅圈處作選區，出現蟻線，回到背景層。

圖5

7、Ctrl+j得到圖層3，執行圖層——修邊——移去黑色雜邊，圖層模式設為濾色。

圖6

8、Ctrl+j復制一層，得到圖層3副本，圖層模式設為疊加，看，一個晶瑩剔透的“小麥”就摳出來了。

圖7 摳圖難嗎？其實一點也不難，只要你有足夠的耐心和細心，只須掌握最基礎的photoshop知 識就能完美的摳出圖片。當然，這是靠時間換來的，我們應當掌握更簡便、快速、效果好的摳圖方法。摳圖，也就是傳說中的“移花接木”術，是學習photoshop的必修課，也是photoshop最重要的功能之一。這幾天在研究photoshop摳圖，個人縱觀所有摳圖方法無外乎兩大類：一是作 選區摳圖；二是運用濾鏡摳圖。

圖1

稍難點的摳圖就是“摳發摳婚紗”，摳發，指的是摳細小的物體，如毛發等；摳婚紗，就是摳透明質感的物體，如婚紗、玻璃杯等。好了，我們就分三大類來解析一下photoshop摳圖： 一、一步摳圖——最原始最沒有技術含量的摳圖方法。

1、雙擊photoshop窗口灰色區域，打開兩張素材圖片。

圖2

2、移動圖片至想要的背景圖片上，把所在層的模式改為“濾色”。

圖3

3、總結一下，黑色背景的圖片用“濾色”模式;白色背景的圖片用“正片疊底”模式。當然如果你想摳的對象本身有黑色或白色，那就另當別論了。

圖4

4、這種方法對于白色背景的圖片，效果好像不是太好；所以我們就用另一種更簡便的方法——魔術棒工具。這里之所以把它列舉出來主要是，讓你明白與黑色背 景的圖片對應著有這么一種方法。必要時進行加減選區，有時還需要反選一下；說明一下，Shift+工具，加選區；Alt+工具，減選 區；Ctrl+Shift+I，反選。

圖5

5、最終效果圖：

圖6

除用魔術棒工具外，利用套索工具和鋼筆工具也是不錯的選擇，但最好用帶磁性的套索工具和鋼筆工具，在這里就不再贅述了。另外再說一點，就是在PS CS3版本中有一個比魔術棒工具功能更加強大的“快速選擇工具（Quick Selection Tool）”，可以不用任何快捷鍵進行加選，按往不放可以像繪畫一樣選擇區域，非常神奇。當然選項欄也有新、加、減三種模式可選，快速選擇顏色差異大的圖 像會非常的直觀、快捷。如果你有用CS3可以試一下。

6、除了用工具直接進行選擇外我們還可以用色彩范圍進行選區的選擇。注意一下，顏色容差值的不同得到的選區也就不會相同。不僅僅是色彩范圍，所有帶容差參數的均適用這個原理，所以我們在設置參數時多琢磨一下。

圖7

7、移動到新的圖像中，得到的最終效果圖。

圖8

這種一步摳圖的方法只適用于圖像成分比較簡單、對圖像質量要求不高的作品適用。

學習重點：選區的創建；

擴展思維：

在選擇哪種方法之前，應先分析一下圖像的色彩構成，再靈活的運用各種工具及菜單命令來創建選區，達到事半功倍的效果。

我們更多的時候是希望得到高品質的圖像，所以就必須掌握高手級的摳圖方法。分兩類來給大家講解一下。

二、毛發的摳取

方法一：抽出+蒙版

1、打開需要摳圖的圖片，復制背景層三份；

圖9

2、選擇副本2，濾鏡/抽出，設置參數如圖，注意設置強制前景色為白色，要勾選強制前景選項；

圖10

3、選擇副本1；

圖11

4、濾鏡/抽出，設置參數如圖，這次注意設置強制前景色為黑色，并勾選強制前景選項；

圖12

5、我們可以隱藏副本3和背景層，設置副本1和2的模式為“濾色”，觀看一下效果怎樣：

圖13

6、拖進一個背景圖片，再觀看一下效果。

圖14

7、為副本3添加蒙版，再用畫筆工具進行涂抹，注意選擇柔和筆頭。

圖15

8、右擊蒙版縮略圖，選擇“應用圖層蒙版”。

圖16

9、圖像/調整/替換顏色，把淡藍色替換成白色。

圖17

10、多次替換顏色，進行細微處調整，得到最終效果圖。

圖18 方法二：通道+歷史記錄畫筆工具

1、打開圖片

圖19

2、新建三層，分別命名R、G、B。

圖20

3、在通道面板，按住Ctrl單擊紅色通道，載入選區。

圖21

4、回到圖層面板，在R層填充紅色（R255）。

圖22

5、Ctrl+D，取消選區。

圖23

6、同樣的，在通道面板，按住Ctrl單擊綠色通道，載入選區。

圖24

7、回到圖層面板，在G層填充綠色（G255

圖25

8、用同樣的方法，在B層填充藍色（B255）。

圖26

9、更改R、G、B的層模式為“濾色”。

圖27

10、拖入背景圖片，觀看一下效果如何？

圖28

11、用歷史記錄畫筆工具涂抹一下。

圖29

12、進行細微處的調整，得到最終效果圖。

圖30 方法三：混合顏色+蒙版

1、打開圖片，并拖入一張背景圖片，以供摳圖參考。

圖31

2、復制背景層一份，并置于頂層；

圖32

3、雙擊圖層縮略圖，打開圖層樣式對話框，調整混合顏色帶參數如圖：

圖33

4、再復制背景層一份，并置于頂層。

圖34

5、添加蒙版進行微調。

圖35

6、應用蒙版后的效果。

圖36

7、還是運用顏色替換，除去雜色，得到一只可愛的白貓。