第一篇：武昆五標砼通病防治階段總結

云南武昆高速公路第五合同段 混凝土質量通病治理階段性工作總結

為適應交通運輸事業大發展的新形勢，實現交通運輸快速發展、科學發展、安全發展、協調發展，交通運輸部和云南省交通運輸廳組織開展公路水運工程混凝土質量通病治理活動，要求全面提高混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

武昆高速公路是云南省交通運輸廳確定的混凝土質量通病治理活動典型示范項目。我公司作為武昆高速公路項目的施工單位，積極響應了此項活動，扎實有序地推進了此項工作，現就2010年上半年活動開展情況總結如下：

一、加強組織領導，出臺了通病治理實施方案并進行落實 根據云南省根據云南武昆高速公路建設指揮部《關于印發云南省武昆高速公路混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》（云南武昆指[2010]3號）文件要求，以及云南武昆高速公路JL1總監辦《關于印發云南武昆高速公路JL1總監辦混凝土質量通病治理活動實施細則的通知》（武昆JL1總監辦[2010]5號）文件要求，針對武昆高速公路第五合同段的實際情況、工程特點并結合公司的管理實際，及時制訂了實施細則。該實施細則在交通部的檢查中得到了好評，被認為制訂得較為詳細，有針對性、操作性強，具有實際的指導意義。

為使此項活動不流于形式，不走過場，項目部及時成立了混凝土質量通病治理活動領導小組，日常活動辦公室設在工程技術部。領導小組負責研究制定活動總體方案、加強活動的組織和指導，質檢部負責活動的具體實施和開展。

二、具體做法

1、統一協調，形成質量通病治理工作聯動機制。

根據工程特點，明確了治理目標和環節，認真組織制定治理質量通病實施要點，落實了各部門特別是工程部、質檢部、試驗室、各施工隊治理混凝土質量通病的責任。

（1）各部室、各施工隊積極響應這次活動，項目部成立了混凝土質量通病防治活動領導小組，落實質量保證體系，落實了混凝土通病治理的具體要點及通病治理關鍵項目，項目部全員動員開展通病治理工作，對質量通病治理的上級相關文件和項目部的實施細則進行了學習，并組織各施工隊和施工技術管理人員在混凝土質量控制方面進行了經驗交流，并請公司總工程師對公司以住工程及其他單位在混凝土質量方面存在的問題進行了剖析和講解。

（2）加強了與業主、監理和設計單位的溝通和聯系，積極落實業主和監理指示，及時按監理指令進行整改，做好變更設計等工作，及時解決施工中存在的問題。

（3）嚴格質檢程序，加強工地試驗，堅持質量一票否決，明確質量責任，制訂了通病治理獎懲制度。嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質量隱患。質檢部按照活動要求細化了實施細則、規范了工作程序，能嚴格把好材料進場、試驗檢測、工程驗收等各個重要關口。工程技術部能認真細致的編制施工組織設計，堅持做好技術交底、配合施工隊認真現場管理。施工隊嚴格操作工藝，保證了活動有效推進。

2、針對我標段工程特點，開展通病治理活動。

（1）我標段落屬低價中標，職工質量意識有所下降，因此首要任務是治理管理通病，公司總經理和公司總工多次到工地，強化質量意識，項目部領導就項目部的困難，特別是混凝土所用的集料，當地供應不足，含泥量大等情況及時向公司匯報，得到公司的理解和支持，對混凝土用砂，以質量為重，及時遠距離采購洗砂，雖然增加了成本，但確保了混凝土的質量。

質檢程序我們采取三道把關關口，第一是施工員把關，施工員驗收合格后再交質檢工程師復檢，再交監理工程師驗收。

在每處構造物施工前，都對圖紙進行了復核，并履行簽字手續，對設計圖中的通用圖，均按照通用圖的要求，把字母標注的尺寸用數字進行了具體標注。進行了二層技術交底，一是總工向施工員和施工隊長及班組長進行交底，二是施工員和班組長向班組工人交底。

強調了施工日記和質檢資料的及時性，施工及質檢人員均及時填寫了施工日記和質檢查資料，及時找監理工程師簽字，保證了資料的真實性和及時性。

加強了試驗檢測設備的配置，較投標承諾增加了部分試驗設備，增加了鋼筋保護層檢測儀等保證混凝土質量的設備。

（2）在混凝土施工工藝通病治理方面，由于征地拆遷的原因，混凝土工程在雨季來臨后才大面積開工，我們在施工工藝方面采取了下列措施：

①在砼配合比控制方面，注意到砼配合比控制是一個動態過程，特別在雨季，及時根據材料、天氣變化進行了調整，雨季施工增加對骨料含水率的測定次數并據以及時調整骨料和水的用量。

②在集料堆放方面，堆放場地進行了硬化，加大了集料篩分試驗的頻率，不同集料按不同產地、規格分別堆放，不同料堆間按不同產地、規格分別堆放，不同料堆間建立了有效的隔斷，有效地避免竄料，不同集料都具有規范、明顯標識。

③樁基礎斷樁的現象在以往的項目上不時有發生，在本項目樁基礎施工工藝上，不但在鉆孔樁要求一次連續澆筑完畢，在挖孔樁上我們也同樣要求。首先我們加強了現澆現場與拌和場的聯系，避免準備不到位即開始拌和導致混凝土拌和料等待時間過長造成砼質量下降的現象；二是澆筑時準備干糧，避免澆筑時因午餐或晚餐耽誤影響樁基礎質量，以前我們認為挖孔樁澆筑稍微停一下沒關系，在這個項目上我們從嚴要求；三是在挖孔樁混凝土澆筑過程中，我們堅持用溜槽和串筒及導管，堅持從底部開始打振動棒。通過以上措施，有效地保證了樁基砼的質量

④在鋼筋施工工藝上，對鋼筋堆放場地進行硬化，用紅磚砌墻與地面隔離，打鋼筋加工棚和儲存避免鋼筋雨淋生銹。樁基礎鋼筋長度長、容易變形，以往的鋼筋焊接往往做得不是很好，搭接焊后的鋼筋大多不在一根直線上，在這個項目上，通過教育，提高了鋼筋焊接工對鋼筋焊接重要性的認識，特別要求鋼筋焊接后的兩根鋼筋必須在一根軸線上，要求施工員加強檢查，不合格的一律返工。對于兩鋼筋籠在井口的對接，以往很難以保證在一直線上，我們改兩點為四點吊，收到了較好的效果。對鋼筋籠長度大剛度不夠的現象，我們加大了加強箍筋的數量，鋼筋籠下放后再進行取出，這種做法鋼筋數量沒有增加，只是增加了幾個人工，但有效地控制了鋼筋籠的變形。為了避免鋼筋籠久放生銹，我們做好施工組織，鋼筋籠加工完后及時吊裝，盡早澆筑混凝土，保證鋼筋不被銹蝕。

（3）在治理混凝土實體通病方面，①為了有效控制混凝土強度離散性偏大的問題，我們對砂石料勤測含水率和級配，及時調整。要求施工員不能離開施工現場，堅持“只要在打混凝土，就要有施工員在現場”的邵陽路橋老傳統。拌和場施工員要守好每一盤料，要勤檢查每一盤料有砂石料有無含泥量超過標的現象，現場施工員要守好每一處的澆筑和搗實，不能漏掉一處，發現問題及時匯報處理。

②在樁基砼保護層控制方面，我們堅持在吊裝前要把耳筋焊好，改變以前邊吊邊焊的做法，鋼筋籠吊裝時施工員和質檢員全程監控，發現有偏離及時調整。另外一個做法就是挖孔時勤查樁孔中心和孔徑的偏離情況，及時糾正，確保鋼筋籠能放得下并且不偏離，確保孔徑能保證鋼筋有足夠的保護層。

③本項目河砂遠，且我們實地考察后河沙的含泥量也非常大，只得采用機制砂，由于機制砂質量波動大（表現為含粉量、級配變化不一），對于重點控制了砂中泥粉的含量，選擇了洗砂。對石子加強控制好級配、針片狀含量和壓碎值，采用篩分的廠家的碎石。

3、精細化管理，力求實效。

（1）采取嚴格的混凝土配合比控制措施，嚴格要求拌和場按照批準的設計配合比進行拌和。堅決制止隨意加水，雨天施工增加了對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。以往的攪拌運輸車往往有放不出加水的現象，在這個項目上，我們要求司機完工后立即清洗攪拌車并保證攪拌車不存留水，淘汰性能差的攪拌運輸車，以確保砼配合比準確。

（2）全面實行“首件工程認可”制度，對項目重點分項工程全面實行“首件工程認可”制度。通過首件，認真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質量進行總結與完善，讓首件起到典型示范、總結提高的作用。針對橋梁樁基礎，我項目部對首個挖孔樁、鉆孔樁進行了首件認可，并召開首件總結會議，總結檢查首件質量，發現不足，提出改進措施，后續混凝土外觀質量得到進一步提高。

（3）項目部在學習兄弟單位工程項目管理經驗的基礎上，結合我標段實際，推行精細化管理辦法，在工程實施中細分目標、細分標準、細分任務、細分流程，實施精細計劃、精細決策、精確控制、精確考核的科學管理模式。在工程的施工過程中，項目部、監理組都自覺從嚴要求，自加壓力，混凝土外觀質量、精細化程度得到大大的提高，真正使對混凝土的精細化要求變成了自己的追求。4、2010年上半年砼工程質量情況總結

我標段目前的混凝土工程還只施工了樁基礎，混凝土質量控制的艱巨任務還在后頭。在這次階段性總結中，質量分析統計數據表明，樁基所有項目一次合格率為100%，鋼筋、水泥等原材料抽檢合格率達100%，混凝土強度的離散性較小，所有已澆筑的樁基礎經超聲波檢測，全部為I類樁。

以上取得的成績無疑得益于混凝土質量通病防治活動的開展，我項目部將繼續按照云南省交通運輸廳、云南省公路投資公司、武 5

昆高速公路建設指揮部、武昆高速公路第一總監辦及第二駐地辦的要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個代表武昆高速公路建設水平的優質精品工程。

邵陽公路橋梁建設有限責任公司

武昆高速公路第五合同段項目部

二〇一〇年八月二十四日

第二篇：砼質量通病防治

常熟市三環路快速化改造工程S11標段

混凝土質量通病治理活動方案

為有效防治公路工程砼質量通病，確保工程施工質量，根據常熟市三環路快速化改造工程指揮部、江蘇潤通交通工程監理咨詢有限公司要求，為加強活動的組織和指導，結合常熟市三環路快速化改造工程S11標工程的實際情況，特制定本實施方案。

一、工程簡介

常熟市三環路快速化改造工程是對現有三環路進行快速化改造，采用快速系統+輔道系統的城市快速路標準，高架系統和輔道系統均采用雙向六車道，主線高架設計車速80 Km/h，地面輔道設計車速40Km/h，標準段為主線高架+地面輔道的斷面形式，高架橋寬25.5m，地面道路路基寬53.5m。

S11施工標段路線起點位于沈青中路以東約90m處（樁號為K17+680），路線向西環方向沿南三環路延伸，止與新蓮路以東約300m(唐西浜南）（樁號為K19+827.5），主線全長2.148km，本標段設快速系統橋梁1座，長662m,橋梁3座，長233.579m,互通改造1座，本施工標段合同總價2.3095億元，計劃工期：2011年5月6日至2012年12月31日。

二、治理目標

通過質量通病治理，全面提高本工程混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

1、杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

2、杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

3、混凝土保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。

4、蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。不得出現大面積的蜂窩、麻面現象。

5、預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

6、箱梁預應力初張拉時間、初張拉應力、終張拉時間及預應力鋼束編號、張拉應力均符合設計規定。

7、墩身模板材料、支撐系統應符合國家標準。

8、支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護設施等附屬工程施工質量得到有效控制。

9、形成一批達到領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應的混凝土樣板工程。

三、開展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加強領導，明確職責

為切實加強組織領導，本標段成立混凝土質量通病防治活動組織領導小組，領導小組負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案，明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度，及時總結經驗和技術工法，推廣典型示范工程先進經驗，以點帶面，形成長效機制。

混凝土質量通病防治人員組織機構：

組長：曲宗欣

副組長：呂文清 黃 華 姚 澄

組員：工程安質科：鄒耀良 鮑海艇 張振華

材料設備科：張登紅 羅德學

拌和站：沈偉良 張建明

試驗室：權 梅 汪煥林

測量隊：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國

橋梁隊：勵海忠 羅奎海

道路隊：潘忠挺 趙敬宇平燕

3.2強化體系，執行到位

統一協調，形成質量通病治理工作聯動機制，與建設、設計、監理、試驗檢測等單位密切配合，團結協作，及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項質量措施。實施過程中與其他單位加強信息溝通，整合管理、技術資料，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。

3.3科學組織，精細管理（1）層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。

（2）嚴格采用集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。

（4）加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細化管理。

（5）重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現場的規范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

3.4精益求精，重在落實 3.4.1確保原材料質量

原材料質量是工程實體質量的基礎，物資、試驗部門要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，會同建設單位、監理單位對同一廠家的產品原則上按批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規現象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發現不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。

3.4.2慎重選用外加劑

選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，會同現場監理組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規定在使用前復檢并通過試驗確定其慘量，對于失效產品堅決不準使用。3.4.3嚴格控制配合比

嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數并據以調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。

3.4.4確保施工工藝規范

模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置適當加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發生較大變位。

3.4.5加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土施工質量管理 混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工要密切關注施工環境，做好環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

3.4.6及時開展實體工程質量檢測

加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現澆結構混凝土構件強度檢測，發現異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經監理單位和建設單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規定值必須及時調整施工配合比。

3.4.7加強現場作業人員培訓和施工技術交底

深入落實層層施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，加強一線作業人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，務實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、治理活動實施步驟

1、第一階段：動員部署。按照省交通運輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項目通病治理活動方案，并報備案。

項目召開專題會議進行動員，要讓每一位施工管理人員、每一位參建工人明白治理活動的積極意義。

2、第二階段：組織實施。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細則，認真組織實施，確保治理效果。

3、第三階段：經驗總結。2011年11月至12月。總結本單位開展治理活動經驗、成熟的工藝、工法，上報籌建處。

4、第四階段：推廣應用。

五、結構外觀質量通病及防治措施

砼的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因，或者是結構形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：

1、表面裂縫；

2、表面破損；

3、表面顏色不均勻；

4、表面漏筋；

5、強度不夠均質性差；

不管是哪一種表面缺陷，都會對砼的外觀質量帶來不利的影響。所以，找到砼產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取預防措施，在監理工程師的指導下，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀質量。

（一）砼表面裂縫 表面收縮裂縫

產生原因：砼表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產生內外溫差而引起。剛剛澆筑完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。

表現形式：這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。

防治方案：對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

深層砼重力裂縫

產生原因：對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產生裂縫。

表現形式：這種情況一般容易發生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫

產生原因：砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現場實測砼內外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制砼內部升溫速率。

防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。

施工工藝質量產生的裂縫控制

合理設計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發。改善現場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風中澆灌混凝土。混凝土澆筑完畢后及時進行覆蓋和澆水養護。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預留一個通氣孔，以保證T梁混凝土通風散熱，減少內外溫差。嚴格控制拆模時間，避免使梁體過早受力。當混凝土強度達到設計張拉強度時就及時張拉壓漿。

其他導致裂縫產生的原因

不同品牌水泥的混用也會使砼產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應也會使砼產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使砼開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。

（二）砼表面破損

砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。

1、表面蜂窩

現象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

預防措施：

砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。

砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。

灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

2、表面麻面

現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：

脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因為砼表面出現緩凝現象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑用量過大時，既浪費又會引起砼表面緩凝，還會污染已經澆筑好的砼表面。另外，當使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關系。

（1）脫模劑使用不當，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。

（2）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（4）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。（5）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。

鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

3、表面孔洞

現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。

（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

預防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發現砼中有雜物，及時清除干凈。

（6）加強施工技術管理和質量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

4、表面沖蝕

現象：水在模板與砼澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使砼結構的垂直面產生像河流三角區一樣的圖形。砼表面產生魚鱗斑也可以歸結為表面的沖蝕破壞。

原因分析：

（1）砼結構的垂直面產生像河流三角區一樣的圖形，其主要原因是因為砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當有泌水現象，大多屬于砼配合比設計上的問題。這種沖蝕雖然發生在砼結構的淺層表面，對砼強度一般不會產生多大影響，但是，極大地影響了砼外觀，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時，必須要進行很好的修補。

（2）砼表面產生魚鱗斑，這往往同模板的剛度有關系。當模板的剛度不足，砼結構物的澆筑高度又較大，在澆筑上層砼時，模板受到極限側壓力，整體微量位移，在模板與砼的接壤處產生空隙，而這時下層砼還處于流塑狀態，水沿著模板與砼間的空隙滲流，導致脫模后出現魚鱗狀的斑紋。

預防措施：

砼的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的砼表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物（比如環氧樹脂、白乳膠等），用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

5、缺棱掉角

現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。預防措施：

木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。

拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

6、施工縫夾層

現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層

預防措施：

（1）在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養護。

7、表面不平整 原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

（三）砼表面顏色不均勻

施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起砼表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、砼的養護條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化，都會給人的感官上帶來不悅。

決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料，一旦粘結料的品種或粘結料的用量發生變化，都會導致砼顏色發生改變。當砼和易性欠佳，或在下料過程中砼粗細骨料發生離析，或振搗不均勻等，導致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待砼硬化后顏色不一致。

砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個因素，銹跡的產生有四種可能：第一種可能是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發生氧化發應生成鐵銹；第二種可能是從砼結構中伸出鋼筋（比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋）以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產生銹跡；第三種可能是由于模板表面本身產生了銹跡；第四種可能是由于砼結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生的鐵銹隨雨水或養護水順砼表面流下時，污染了砼面而產生銹跡。

在拆模時，由于一些人為的因素也會導致砼表面顏色發生變化。對于顏色不均勻的砼表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。

（四）砼表面露筋

砼表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規范，在砼澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在砼澆筑完成后才發現鋼筋位置放得不對，致使砼表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。

表面露筋的另一個方面是因為砼漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在砼振搗中操作細致。

如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響砼結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松砼進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準備工作做完后，可以采用噴射砼工藝或壓力灌漿技術進行修補。

砼的外觀質量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起砼表面鼓脹，因模板精度不夠引起砼接縫處錯牙等等。

（五）強度不夠，均質性差。產生的原因：（1）原材料質量差。①水泥質量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強度）低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質量差；二是保管條件差或貯存時間過長，水泥結塊，活性降低而影響強度。第二方面水泥安定性不合格，導致砼強度不夠。

②骨料（砂、石）質量不合格，石子本身強度不夠，砂子含泥量超標。③拌合水質量不合格。

④外加劑質量差，假冒偽劣產品，又未認真檢測試驗也可導致砼強度降低。（2）砼配合比不當，隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準確，外加劑用錯。砼配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影響砼強度，因此要嚴格控制砼配合比的質量。

（3）砼施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。①砼拌制時間短且不均勻，影響強度。

②運輸條件和運輸設備差，運輸距離較遠，在運輸中使砼產生離析。③澆筑方法不當，成型振搗不密實。

④養護制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成砼強度偏低。（4）不按規定制做試塊，并試塊管理不善。

①砼試模保管不善，反復使用后產生變形，未及時修理或更換，試塊幾何尺寸不規則。

②不按規定制做試塊，振搗不密實。③試塊養護管理不善，未經標準養護。④有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現縫隙。砼的強度保證措施。

（1）確保原材料質量，嚴格控制不合格材料進場。

（2）水泥進場必須有出廠合格證，加強對水泥的貯存和使用管理。（3）嚴格控制砂石級配，及含泥量，須經試驗合格后方可使用。（4）嚴格控制砼的配合比，保證計量準確。

（5）應按順序拌制砼，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。（6）冬季施工要采取一定的預防措施，防止砼早期受凍。（7）按規定認真制做試塊，加強對試塊的管理和養護。

（8）當砼強度偏低或試塊強度合格而對結構實際強度有懷疑時，可采用非破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定砼實際強度。

（9）測定后仍不能滿足要求時，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取必要的加固補強措施。

五、混凝土保護層厚度控制措施 4.1對混凝土保護層厚度實行全程控制

（1）事前控制，保證混凝土保護層厚度符合設計要求

在施工前，應針對不同的工程部位，根據設計圖紙及施工驗收規范，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構件可采取不同的措施，保證保護層的厚度控制在規定范圍之內。T梁保護層墊塊采用廠家訂購高強砂漿墊塊（梅花形）。

（2）事中控制，確保施工過程中的要素控制

在施工過程中，由于施工荷載的增加以及施工人員的連續作業，容易形成腳踏鋼筋變形、模板松動、上部受力筋保護層變大等一系列問題。要做好保護層的事中控制，重點就要做到規范操作，特別是在澆筑與振搗過程中，更要重視規范操作。鋼筋綁扎時位置一般沒問題，但在澆搗時易因人踩和工器具重壓而變形，導致支撐鋼筋的支架被踩倒，混凝土上層鋼筋彎曲變形或下沉，保護層的厚度得不到保證。因此，在施工過程中，一定要規范操作，并經常檢查，出現問題應及時解決。

（3）事后控制，做好混凝土保護層厚度的檢驗

在混凝土初凝后不久，可采用局部鉆孔檢查及開剝的方法來檢查鋼筋保護層，這個時候的費用較低且對下道工序沒有影響。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的位置測量一個點。對于結構實體鋼筋保護層厚度的驗收，按照對保護層厚度驗收合格的規定，即當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，檢驗結果應判為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但大于或等于80％時，可再抽取相同數量構件進行檢驗，當按兩次抽樣數總和計算的合格點率為90％及以上時，檢驗結果仍應判為合格。否則，檢驗不合格。

4.2提高施工人員技術素質

加強施工管理，提高管理層認識，做好施工人員的培訓工作，提高他們的素質，使他們能夠嚴格按設計及規范進行施工。

（1）建立和健全嚴格的管理制度；

（2）各工序開工前，認真做好詳細的技術交底工作，嚴格按規章制度操作、檢查、驗收；

（3）認真、及時地解決檢查中發現的問題，并堅持復驗制度；（4）加強對職工責任心的培養教育和對職工專業技術的培訓。

六、預應力混凝土施工控制措施

預應力的施工，要求有精密的張拉儀表和設備、較高水平的施工技術人員、嚴密合理的施工組織方案；在施工過程中需要考慮眾多的影響因素，容易出現施工故障，甚至造成人員傷害。鑒于預應力混凝土T梁施工對技術水平要求較高，難度較大的特點，全面準確的把握預應力T梁施工過程中各個環節的控制要點，對于提高橋梁結構的施工質量，保證施工工序順利進行有著十分重要的意義。

6.1嚴把預應力材料進場關

預應力材料的好壞直接關系到T梁的施工質量和施工程序能否正常進行。進場的預應力材料應該具有完備的規格說明、合格證書等材料。預應力材料進場時應進行以下項目的檢驗：對鋼絞線的表面質量、直徑偏差和抗拉性能進行檢查；對錨具、夾具和連接器外觀檢查，不允許出現裂紋和超標的尺寸偏差，同時還應進行硬度和錨固性能試驗，保證錨具具有可靠的錨固性能承載力性能，夾具具有良好的自錨、松錨性能；波紋管具有足夠的強度和剛度，防止在鋼絞線穿束和澆筑混凝土過程中管道破裂或變形。此外，在預應力材料的保管和使用過程中應注意保護，避免出現機械損傷、沾污、銹蝕等情況。

6.2預應力混凝土澆筑

預應力混凝土澆筑前仍需對預應力管道徹底檢查一遍，尤其是模板側和管道下側的隱蔽處，確認管道和鋼絞線無破損后方可進行混凝土澆筑。預制T梁，當梁高超過2.5m時，如果翼緣、腹板與上翼緣同時澆注混凝土，則應注意在上翼緣與腹板的接觸處易產生水平裂縫，因此，澆注腹板和上翼緣混凝土最好間隔一定時間。預應力筋錨固區以及其他鋼筋密集部位宜特別振搗，保證混凝土的密實。振搗時應避免振搗棒碰撞預應力筋的管道和預埋件等。錨墊板后的螺旋筋部分由于鋼筋比較密集，如果振搗不到位，混凝土在施加預應力后容易開裂甚至塌陷。

七、開展混凝土工程通病防治實施步驟 6.1 動員部署

各混凝土施工隊應積極響應，先確保完成幾個混凝土通病防治典型示范項目。并且在以后的現場施工中牢記混泥土通病防治的各個要點，爭取將本工程建設成為一個高效率、高質量的優質工程。

6.2 組織實施

混凝土通病防治小組各成員按照實施方案積極行動，緊密合作，具體分工，分解任務，落實責任，組織檢查，確保質量責任到人，通病防治取得實效。

6.3 活動總結

項目部每月組織防治小組成員及各現場施工人員對混凝土通病防治工作進行總結，并交流相關經驗，形成長效機制。對在防治活動中表現突出的施工隊及個人予以表彰。

砼工程施工過程中出現的各種質量通病，其產生的原因既簡單又較為復雜。但主要還是離不開“人、材料、機械、方法、環境”五大因素。砼質量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加強對砼工程施工過程和每道工序進行全過程全方位的質量監督，控制與檢查。盡量控制和減少質量通病的發生。

臨沂市政工程總公司

常熟市三環路快速化改造工程S11標項目經理部

2011年8月20日

第三篇：砼通病防治措施

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。

(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好

1．現象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2．治理：

(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。

三、缺棱掉角

1．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。2．治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。

四、砼板面不平整

1．現象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

五、砼結構構件軸線位移

1．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可

滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差 1．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。

(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。2．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。

(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

1．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 1．現象：溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形

裂縫。

2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。2．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫

1．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學裂縫 1．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。

(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

2．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

十四、砼凍脹裂縫

1．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫

1．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規律性。2．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散

砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養護，具體為：

a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側淋水，保證模板內側的水分不過早蒸發，拆模后掛麻袋養護14天。③消除質量通病措施有: a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。

d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。

i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少于7晝夜。

第四篇：質量通病防治總結

南天豪庭商住樓08～11座工程

質量通病防治總結

一、工程概況

韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業有限公司興建的商住小區，位于韶關市粵北工業區，韶南大道東側，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結構使用年限為50年，結構體系現澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經常發生，猶如“多發病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。

質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質量通病的原因分析及防治措施、對質量通病的防治，同樣在調查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現場施工班組的質量知識教育，提高其質量意識的基礎上，本工程對質量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過程中常見的質量通病及防治措施

在現代建設中，建筑施工是一項復雜的系統工程，做好施工準備、施工組織調配、方案制定及施工技術對質量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現施工質量通病產生原因的關鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前，現澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

⑶、在梁柱節點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，梁底、柱側露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑸澆筑混凝土時，受到側壓力的鋼筋位置出現位移時，及時調整。

⑹同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要做調整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據實際板筋直徑適當加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b.梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。⑵柱模板

通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據規定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，模內垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證項目要求。c.板模按規定起拱。

d.對于柱、梁柱節點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

⑶麻面

產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：留洞部位模板支撐系統要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規則裂縫

產生原因：一般是保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

⑾缺棱掉角

產生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

⒀混凝土養護不及時

對已澆完的砼應及時養護，在砼澆筑完畢后的12h以內就應對砼加以覆蓋各保濕養護，且養時間不得小于7d，對于有抗滲要求的砼養護時間不得少于14d。

4、現澆梁板、陽角、轉角處裂縫的控制

1、裂縫產生的原因：

（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應符合材料標準的規定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網。

（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養護2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應嚴格按設計要求掛金屬網，防止出現開裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當外墻設置有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設置拉結筋。

（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應將外墻防水層上返至女兒墻頂部內側，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規定留分割縫，分割縫過窄，縫內沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過小； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產品出廠合格證且應復檢合格；

2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應大于25mm。

3）在砌筑施工前，應將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；

4）砌筑時應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對于非承重墻，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺地漏匯水區直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項目部

2014年12月25日

第五篇：質量通病防治總結

220kV三新硅至顧家店輸電線路工程

質量通病防治工作總結

為更好地落實輸變電工程質量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設質量水平、工程項目管理水平，我項目部依據國家及行業有關工程建設質量標準、規范，認真學習制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，嚴格按照措施要求精心組織施工、切實落實質量責任制。現就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設以來項目部開展質量通病防治工作，總結匯報如下：

開展質量通病防治工作，是保證工程施工質量的重要環節之一，我項目部嚴格遵照《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》，施工中對質量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質量通病從技術角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規范開展質量通病防治工作。

通過落實輸變電工程質量通病防治工作責任，有效提高了線路工程建設質量水平、管理水平，是保證工程施工質量的有效途徑。

同時，質量通病防治是質量管理部分的重要環節，也是項目部管理水平的重要體現，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認真學習、精心組織

1.1 認真組織學習、落實《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》，規范開展質量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認真研究、總結質量通病防治工作經驗，不斷豐富和完善質量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問題及相關工作建議，及時向上級基建部反應。針對線路工程的路徑復測、基礎分坑、開挖、基礎位移、扭轉、混凝土質量、接地溝埋設深度、基面整理不規范、鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導線磨損、壓接管彎曲質量、附件安裝等方面的質量通病，提出了針對性的防治措施。并經業主項目部、監理項目部審批執行。1.4 施工中要求項目部、施工各班組應依法接受電力建設工程質量監督機構對質量通病防治工作的監督檢查，自覺堅持執行質量通病的防治的相關法律、法規及現行行業標準，確保工程施工質量，爭創全優工程。

2.建立健全質量保證體系、落實質量責任

建立健全質量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認真組織學習相關內容，落實工程質量通病防治工作責任，具體做法有： 2.1 認真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，經監理單位審查、建設單位批準后在工程中實施。

2.2 認真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三 方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

2.3 記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

2.4 根據經批準的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

3.路徑復測質量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

3.2 線路方向樁、轉角轉、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防止丟失和移動。3.3 線路途經山區時，應校核邊導線在風偏狀態下對山體的距離。

4.基礎分坑、開挖質量通病防治措施：

4.1遇特殊地質條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

4.2 拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

4.3 基坑開挖應設專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現超深或欠挖現象。4.4 掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破換原地質結構。

4.5 基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續施工。

5.基礎位移、扭轉質量通病防治措施

5.1基礎開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設置穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

5.2 基礎支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

5.3 當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

6.混凝土質量通病防治措施

6.1混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據規范重新進行配合比設計。6.2 基礎試塊養護條件應與基礎養護條件基本相同。記錄試塊養護期的日平均溫度，當等效養護齡期逐日溫度累計達到600℃2d時送檢。

6.3 基礎模塊應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。

6.4 澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現場質檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現振搗不均勻或振搗過度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設深度不夠質量通病防治措施

7.1 接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。

8.基面整理不規范質量通病防治措施

8.1 回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應掩埋鐵塔構建。

8.2 基礎施工完成后及時清理施工現場，做到工完料盡場地清。8.3 清理現場時應恢復現場植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損等質量通病防治措施

9.1 對塔材的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進場檢驗前，各相關單位應對供應商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質和鋅層厚度進行復檢。

9.3 對于懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

9.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護。

9.5 地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或采用在塔腿內側跟部設置的滑車錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過程中發生構件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。

10.螺栓不匹配質量通病防治措施

10.1 應按設計圖紙及驗收規范，核對螺栓等級、規格和數量，匹配使用。10.2 桿塔組立現場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

10.3 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉動的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。

12.導線磨損防治措施

12.1 裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施，防止導線磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線。

12.3放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上，導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線回盤時，若連接網套被盤進線軸，應在連接網套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必需采取保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線作業、各子導線臨錨后，子導線馳度應相互錯位，防止子導線鞭擊。

12.6 卡線器不得在導線上滑動，卡線器后側導線應套橡膠管保護。

13.子導線超差質量通病防治措施

13.1 放線滑車使用前要檢查保養，保證轉動靈活，消除其對子導線弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清楚、準確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

14.壓接管彎曲質量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2％L。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋應割斷重接。

14.2 經過滑車的連續管應使用與接續管相匹配的護套進行保護。當接續管通過滑車時，應提前通知牽引機減速。

14.3 對于超過30°的轉角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

15.附件安裝質量通病防治措施

15.1 開口銷不得漏裝，不得出現半邊開口和開口角度小于 60°現象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時，應使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內壓住。

15.4絕緣架空地線放電間隙的安裝，應使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線與變電站構架連接處，應加裝絕緣子，并在連接線上設置便于站內接地電阻檢測的斷開點。

16.尋找差距、努力提高質量通病防治水平

通過采取以上措施，工程施工質量得到了可靠保證，在加強施工項目管理的同時，使我項目部在標準化作業，規范化管理，用制度管人管事方面上了一個新的臺階。即鍛煉了施工隊伍，又保證了工程質量。

但是，在實際施工作業中，個別作業班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫不認真，該填寫具體數據的項目未填寫具體數據或填寫數據不準確的現象發生，造成工程資料不能客觀反映工程實際質量的不良后果。

個別施工施工技術人員，對項目部配備的規程規范沒有進行系統的學習消化，不能夠全面準確地執行規程規范，憑經驗開展工作。引用標準規范不正確，發生錯誤的情況時有發生。這樣一來，工程質量很難得到保證。

實際施工中，如果對新規程規范都不了解，就不可能執行新的要求。所以首先要求施工項目部內部，必須配全現行有效的規程規范，熟悉了解現行有效的規程規范的內容，正確認真地加以執行；認真履行管理文件匯編審批程序，加強對施工技術人員、作業人員的教育和質量通病防治的管理、督促檢查。對內容不符合要求，內容不全，達不到規范要求的現象堅決制止。

針對以上問題，施工項目部狠抓學習、制訂措施、責任到人。采取學習與制度并舉，責任與經濟掛鉤。除組織專項學習外，項目部還利用技術交底會、班前班后會交代落實電氣安裝及調試施工質量通病防治措施與責任。通過以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實做好電氣安裝及調試工程質量通病的防治工作，確保工程質量方面做出了極大努力，今后我項目部繼續堅持發揚質量為上、質量是企業的生命的堅強信念，把質量管理推上一個新的階段。