第一篇：鋼鐵工業能源現狀和管理

鋼鐵工業能源現狀和管理

2004年中國能源消耗總量為19.7億噸標準煤,其中鋼鐵工業消耗2.99億噸標準煤(含礦山、鐵合金、焦化、耐材等行業)，占中國能源總消費量的15.18％。2007年鋼鐵工業總能源占全國能耗14.71%，工業廢水排放量占工業排放總量8.53%，工業粉塵排放量占工業總排放量15.18%。

1、鋼鐵工業用能結構

說明：

⑴鋼鐵工業的用能是以煤炭為主，占70％以上。鋼鐵工業用能發展趨勢是向多買煤，少買電力和石油類產品，不用天然氣方向發展。

⑵日本鋼鐵企業自發電量占企業總用電量50％，說明充分利用好副產煤氣對節能有重大意義。

⑶副產煤氣（高爐、焦爐、轉爐煤氣）的熱值是企業購煤總熱量的34.12％。數值巨大，煤氣使用好壞對企業能耗會產生重大影響。應高度重視 鋼鐵企業煤氣應用情況，盡最大限度科學、合理地發揮其作用。

⑷鋼鐵企業尚沒有向社會上供電的能力，也沒有必要克求。

2、鋼鐵企業煤氣性能和使用情況

說明：

(1)從表2可看出轉爐煤氣熱值是高爐煤氣的熱值1倍多，但全

國重點鋼鐵企業（79個單位）有20個單位沒有進行回收利用，這是個很大的浪費。國外工業發達國家轉爐煤氣回收量在100m3／t鋼左右，而我國在56 m3／t鋼這也是個浪費。

存在的主要問題是：

（a）轉爐容積偏小，回收投資大，難于管理。

（b）轉爐除塵技術部份企業尚未過關。

（c）轉爐煤氣回收后，沒有設置煤氣儲存柜，用戶沒能落實。

（d）企業管理尚存在缺陷。

轉爐煤氣回收量大于100 m3／t鋼，煤氣顯熱可回收90㎏／t鋼蒸汽，且能使回收的物質得到充分利用，就可以實現負能煉鋼。

(2)焦爐煤氣合H2大于55％，去燒掉太可惜了，應當提取H2去做清潔燃料（技術已過關，儲存方法也解決了，只是經濟問題），也可再轉換為二甲醚，可代替汽油，還可以去用作直接還原煉鐵（最好的還原劑），首鋼已在可行性研究。

（3）煤氣要先得到充分利用，最后有富余量才去發電。因為煤氣用于發電能量轉化率不高。煤氣－蒸汽－發電工藝能源轉化率在25％左右，煤氣－燃氣輪機－發電工藝能源轉化率在45％左右。

（4）采用蓄熱式燃燒技術（在熱風爐、軋鋼加熱爐等）可以將低熱值的高爐煤氣得到充分利用，可發替換出高熱值的焦爐煤氣，去創造出更多的經濟價值。3.近年全國重點鋼鐵企業各工序能耗情況

說明：

（1）2006年全國產鋼4.21億噸，年增長率在18.48％，但噸鋼可比能耗是下降6.2%。由于鋼鐵工業節能成績顯著，能源年增長率低于鋼產量增長率。

（2）從2007年上半年統計數據可看出鋼鐵企業之間能耗的先進水平與落后水平之間的差距甚大，說明企業的節能潛力巨大。

（3）工業發達國家的噸鋼可比能耗為642㎏ce／t與我國重點鋼鐵企業平均值相比差11.2％，是因能源統計和能源介質析標系數等方面出現問題，出現數據失真情況。本人認為我國鋼鐵工業總體能耗水平與國際先進水平之間的差距在15％左右。

（4）2006年以后國家規定電力折標煤系數從0.404Kgce/kwh改為0.1229Kgce/kwh致使全行業能耗指標約下降18%。

說明：

（1）煉鐵系統占鋼鐵工業總能耗的78.87％。所以鋼鐵聯合企業的節能工作重點應在煉鐵系統，同時又是環境治理的重點。

（2）據統計2007年上半年我國有13個單位燒結工序能耗達到國際先進水平，新余為38.04Kgce/t，煉鐵有38個單位，焦化有5個單位。說明我國在一些鋼鐵企業中主要工序的節能技術裝備水平已經達到了國際先進水平,在能源管理和生產技術操作水平等方面已經有能力達到國際先進水平。對 于全行業來講是需要加強節能的普級與提高工作。

（3）”十五”以來，全國重點鋼鐵企業加大節能工作力度，噸鋼可比能耗下降6.04%，煉鐵工序能耗下降1.66%，焦化工序下降1.08%，燒結工序下降6。72%。

（4）我國煉鋼系統能耗與國際先進水平的差距最大，是目前鋼鐵行業節能工作應加強的地方。煉鋼節能在工藝、技術、裝備和操作上是技術難點、只是在投資和管理上要做工作。

1、鋼鐵企業能源分類

（1）一次性能源：自然界原來就存在，沒有經過加工或轉換。

品種：煤炭、石油、天然氣、電力。

（2）二次性能源（或為再生能源）；以多種形式由其它載能體轉換而來的。

品種：煤氣、蒸汽、壓縮空氣、物體顯熱、液體或氣體的壓力能。

2、鋼鐵企業的能源管理

（1）節能概念

·節能含義；包括減少浪費和增加回收兩個部份。

減少浪費：加強對用能的質量和數量的管理，優化用能結構，減少物流損失，能源介質的無謂排放等。

增加回收：大力回收生產過程中產生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）。·節能工作的內容；直接節能和間接節能

直接節能：減量化用能，提高能源利用效率、降低產品單位能耗。

間接節能；工藝結構調整、優化工藝流程、減少生產中間環節、提高產品性能和壽命等。

（1）節能工作的內涵

鋼鐵企業節能工作包括；管理節能、結構節能和技術節能

·管理節能；通過對企業現代化管理，建立相應的節能工作制度和實施細則，設立監管機構（如能源管理中心），最終實現所制訂的節能目標。

鋼鐵企業能源管理中心的工作內容是；監測、控制、調整、故障分析診斷、能源平衡等。如能夠實現現代企業管理，就可以產生節約公司總能耗的5％的效果。公司能源管理中心的工作目標為：

（1）提高各類能源的使用效率，實現各類能源介質的優化調控，促進節能降耗；

（2）以減少能源中心定員，節約成本，提高工作效率；

（3）調度管理人員可以更全面地了解能源系統，提高能源管理水平；

（4）及時發現能源系統故障，加快故障處理速度，使能源系統更安全；

（5）使能源系統的運行監視、操作控制、數據查詢、信息管理實現圖形化、直觀化和定量化。

馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上

一、梅山等企業均有好的工作業績。能源管理中心的工作是與生產一線同步進行。而不應是離開生產，事后再統計分析。這就要求調控要科學、及時、有效。

要樹立系統節能的觀點，打破工序之間的專業界限，站在高層次上來深入研究企業整體節能的科學性、合理性、實用性。要在三個層次上（單體設備、各生產工序、鋼鐵聯合企業）進行綜合研究，目標是提高能源利用率。如寶鋼高爐可以噴煤比達260㎏／t，但高煤比會使高爐煤氣發熱值貧化，造成充分利用低熱值高爐煤氣產生負面影響。但是，高噴煤比是煉鐵技術發展方向。要研究各企業在不同條件下煤氣發熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節能效果為基準。寶鋼就訂出高爐噴煤比在200㎏／t左右。

《十一五科技發展規劃》中指出鋼鐵工業有三大功能，完成各類鋼鐵產品的制造、能源轉換、消納社會上部份廢物。做為能源轉換功能是要進行科學分析、優化操作、精細管理。

國內外鋼鐵工業的用能結構均向多買煤、少買電、提高能源轉化率和使用效率方向發展。大力回收鋼鐵企業的二次能源，并要得到科學、合理的應用已成為鋼鐵企業節能降耗的工作重點。為此，各企業要根據實際情況制訂出科學、可行的企業節能規劃。

·結構節能

調整鋼鐵工業生產工藝結構，用能結構可以實現節能。如提高煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術均可實現節能效果。

焦化工序能耗是142.21㎏／t，噴吹煤粉工序能耗為20～35㎏ce／t，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結構，少用焦炭可節能1.5％。這是高爐煉鐵工序結構調整中心環節。

球團工序能耗42㎏ce／t、燒結工序能耗66.38％，多用球團，少用燒結就可節能。同時球團含鐵品位高于燒結，又可以實現提高入爐礦品位的效果。

連鑄比模鑄減少能耗25％～50％，薄板坯連鑄連軋要比傳統的模鑄－開坯－熱軋節能70％，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術可節能35％。

采用短流程電爐生產工藝，就會節省了燒結、球團、焦化、高爐工序能耗。鋼鐵比每升高0.1，噸鋼綜合能耗會上升約20Kgce/t。

·技術節能

采用先進的工藝、技術、裝備、淘汰落后，可以促進節能工作。這里只介紹幾項關鍵節能技術，詳細的分專業技術節能內容如下：

A）干法熄焦技術（CDQ）

從焦爐出來的紅焦炭（950～1050℃）所含顯熱相當于煉焦生產消耗總熱量35％～40％。采用干法熄焦可回收紅焦顯熱的80％，噸焦可產生3.9Mpa的蒸汽口0.45t（先進的可達0.6t）。寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。這是鋼鐵工業可回收余能所占比例的最大項目，約占可回收余能的一半。

干熄焦的焦炭質量得到提高，熱反應性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，M10改善0.3％～0.8％；在焦炭質量不變條件下，可多配10％～20％弱粘結性煤，可節水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質量不變化條件下，可多配10％～20％弱粘結性煤，可節水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2％，產量提高1％。

鞍山華泰公司對引進干熄焦技術裝備進行消化、吸收、創新已能設計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設備低一半，其技術性能已達國外同類設備水平。這對我國推廣應用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達94套。

采用高壓鍋爐發電技術，可以使CDQ的發電效率提高10％。其蒸汽壓力從5.4Kpa升到9.5Kpa，蒸汽溫度從450℃升高到580℃，并可進一步采用二級蒸汽發電工藝。

B）高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT）

理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時會有經濟效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時會有明顯的經濟效益。

TRT發電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發20～40度電。采用干法除塵，可提高發電量30％左右。因煤氣溫度每提高10℃，發電透平機出力可提高3％。最高發電量可達54度電。

高爐鼓風能耗約占煉鐵工序能耗10％～15％，采用TRT裝置可回收高爐鼓風機能量的30％左右，可降低煉鐵工序能耗11～18㎏ce／t。

從技術政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應當有TRT裝置。我國已有220多套TRT設施。

C）轉爐負能煉鋼技術

噸鋼回收轉爐煤氣100m3t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50㎏／t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發實現負能煉鋼。國外大型轉爐基本上均是負能煉鋼運行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業也實現了負能煉鋼。所謂負能煉鋼一般是指轉爐工序，而鐵水預處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內。2007年上半年太鋼轉爐工序能耗為-16.07㎏ce／t，太鋼為-13.24㎏ce／t。2005年寶鋼是包括鐵水預處理，轉爐工序能耗為-3.54㎏ce／t，連鑄能耗為15.9㎏ce／t。

D）冶金爐窯高效燃燒技術

采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術可以使爐室節能15％。熱風爐采用空氣、煤氣雙預熱可從實現使用低熱值高爐煤氣，實現1200℃以上高風溫。軋鋼加熱爐采用此技術可使軋鋼工序能耗降低19㎏ce／t。目前全國已有270座加熱爐使用了該技術。

E）燒結礦余熱回收技術

用熱空氣冷卻熱燃結礦（燒結設計規范要求生產冷燒結礦），高溫空氣使鍋爐產生高壓和中壓蒸汽，再進行發電；高溫空氣可以用于熱風燒結，可使燒結工序能耗降低10㎏ce／t。對于300㎡燒結機可配置12500KW的電站，蒸汽壓力4Kpa,，溫度在425℃，提高發電效率。

F）燒結工序節能

·固體燃料消耗占燒結工序總能耗75%～80%，電力消耗占13%～20%，點火能耗占5%～10%。

·燒結礦含鐵品位由±1.0%降到±0.5%，高爐系數升高2%，焦比降1.0%，堿度波動由±1.0降到±0.05，高爐系數提高2.5%，焦比降1.3%。

·小球燒結、燃料分加、厚料層（650mm左右），可減少料消耗15～20Kg/t，降低燒結工序能耗5Kg/t，還可提高燒結質量。

燒結料層每提高10mm，燃耗可降低1～3Kg/t，FeO含量下降0.22%～0.5%。

·燒結尾礦在600～800℃，進行余熱回收，可降工序能耗10Kgce/t。馬鋼、濟鋼、已投入生產。

·對燒結機廢氣進行回收利用（其熱值占燒結總能耗10%～20%），特別是1～5風箱廢氣溫度高，用于熱風燒結。寶鋼、南鋼等企業已運行，降燃耗10%。100℃熱風，降燃耗5%。

·使用催化助燃劑可使燒結降低固體燃耗13%，增產5%。

·燒結機漏風減少10%，節電2度/t，減少燒結礦殘碳損失。

·減少燒結固體燃耗的辦法： 生石灰活性度每提高10ml，可降低燃耗1.5Kg/t，提高產量1%。

合理配礦：少用赤鐵礦和石灰石，配加鋼渣。焦粉粒度0.5～3.0mm。

提高料溫：每提高10℃，燃耗減少2Kg/t，提高一、二混溫度。

強化制粒：改善料層透氣性，增加料層厚度

提高成品率，減少返礦：返礦減少1.5%～3%，節焦粉0.6Kg/t。

偏析布料、雙層配碳燒結：使大顆粒料布在下層、燃料在上層。

固體燃料分加：一次混合加20～30%的細焦粉，其余在二混。

熱返礦量在30%，固體燃耗降10.4Kg/t。

FeO含量降低0.22%～0.5%。

配加軋鋼氧化鐵皮1Kg/t，可節燃耗0.2Kg/t。

燒結含粉率變化1%，影響焦比0.5%，影響產量0.5%～1.0%。

燒結直接還原度增加10%，焦比上升8～9%，產量下降8%～9%。

燒結間接還原度提高5%，高爐煤氣中CO2升高，煤氣利用率（ηco）升高0.66%。

配加5%左右鋼渣，可降低固體燃耗3Kg/t。

·燒結礦的低溫還原強度（RDI）每升高5%，煤氣利用率降低0.5%，焦比上升1.55%，產量下降1.5%。

·燒結余熱鍋爐（在點火器之后）進行蒸汽回收，可節能2.5Kg/t。

·降低點火熱耗：控制點火負壓，降燃耗6～12%，降能耗5～6%。采用節能型點火爐（帶狀火焰、熱風）

·低溫燒結

燒結溫度由1300℃降至1150～1250℃，可降低固體燃耗7%～8%。

·降低燒結礦中FeO含量：FeO含量升高1%，能耗上升0.68Kgce/t，高爐焦比也會升高1%～1.5%。

·節約氣體燃料消耗：雙斜式點火器，ML型幕式點火器對煤氣、空氣雙預熱

·節電：燒結主風機和除塵風機采用變頻調速技術。

G）高爐煉鐵節能：

·提高風溫：風溫升高100℃，可降焦比15Kg/t，多噴20～30Kg/t煤粉，提高產量4%。熱風帶入的熱量占高爐輸入總熱量的16%～19%。

·富氧鼓風：富氧1%，增產4.76%，風口理論溫度升高35～45℃，允許多噴煤10～15Kg/t。節焦比1%，煤氣發熱值升3.4%。

·脫濕鼓風：鼓風溫度由13%降到6%，可增加風量14%，節能10%，降焦比0.7 Kg/t。風中減少1g/m3水，可提高風溫9℃。

·煤氣中CO2含量提高0.5%，可降燃耗10 Kg/t，降工序能耗8.5 Kgce/t。

·生鐵含Si降低0.1%，可降焦比4～5 Kg/t。

·提高爐頂煤氣壓力1Kpa，可增產10±2%，降焦比3～5%，有利于冶煉低Si鐵，提高TRT發電能力。·高爐冷卻采用軟水窯閉循環設施，可節水和節電。

·熱風爐廢氣綜合利用。可用于煤粉干燥，對空氣和煤氣雙預熱，還可用于煤的脫濕和風選。

·對冷風管道進行保溫，可提高風溫9～17℃。

·鐵礦石還原度每增加1%，可節省碳素消耗6～7Kg/t。

·高爐采用全風操作，由鼓風機方面控制風量，高爐不放風。

·高爐煉鐵降低燃料比會減少噸鐵風耗。燃料1Kg標煤，鼓風量要2.5 m3，消耗風機能耗0.85Kg標煤。寶鋼噸鐵風耗為930m3/t左右。

·提高焦炭質量，煉鐵節能：

·焦炭熱反應性增加一位時，每噸鐵燃料消耗要增加5%～11%。

·噸鐵渣量減少100 Kg/t，可降低燃料比20～50 Kg/t，增產8%。

·煉鐵少用石灰石100 Kg/t，降焦比30 Kg/t。H）高爐煉鐵精料技術對節能的影響

·高品位是精料技術的核心：

入爐品位提高1%，煉鐵焦比下降1.5%，生鐵產量提高2.5% ·提高原燃料強度可降低煉鐵燃料消耗。

燒結、球團轉鼓強度提高1%，高爐產量升高1.9%，焦比下降。

·熟料比提高1%，煉鐵焦比下降2～3 Kg/t。

·原料成分要穩定：燒結礦設計規范要求品位波動＜±0.5%，堿度波動＜±0.5%，含鐵品位波動1%，高爐產量會影響3.9～9.7%，焦比變化2.5～4.6%；堿度波動0.1，高爐產量會影響2.0～4.0%，焦比變化1.2～2.0%。

·原燃料粒度要均勻，減少爐料填充效應，提高煤氣透汽性和爐料間接還原度。間接還原度每增加1%，煉鐵焦比下降6～7 Kg/t。

將燒結礦12.7～38mm粒度與6.4～12.7mm粒度進行分級入爐，可降比6%。塊礦入爐粒度由10～40mm降到8～35mm可降焦比3%。武鋼3200 m3高爐已開始用不同粒度爐料分級入爐。

·鐵礦石冶金性能影響

礦石還原度提高10%，焦比可下降8～9%。礦石低溫還原粉化率升高5%，產量下降1.5%，焦比升高。

·減少入爐料粉末：<5mm的粉末爐料所占比例要控制在5%以內，粒度在5～10mm的比例要小于30%。入爐粉末減少1%，焦比下降0.5%，生鐵產量提高0.4～1.0%。

L）焦化工序節能

·焦爐型煤配比增加10%，M40可提高0.7%～1.1%，反應后強度提高2.2%。當型煤配到30%時，M40可提高2%～3%，M10改善2%～4%。

·焦化用鍋爐要合理選型，定額負荷在80%～90%。鍋爐容量比實際用汽量大10%即可。控制配風，降低空氣過剩系數，減少爐門等部位漏風。

·充分利用水資源，分級、分質供水，擴大循環水使用范圍。

·用高壓氨水代替蒸汽噴射裝置，可節省蒸汽，又省電。以65孔焦爐為例每年可節約蒸汽1.7萬噸。

·用高壓氨水代替蒸汽清掃集水管，可節約蒸汽。

·焦油蒸餾后的尾氣，可送到黃血鹽工序生產黃血鹽，其冷凝水可回用給鍋爐作補充水。

·加強焦爐熱工調節可節能。用焦爐煤氣加熱時，α值從1.45降到1.2；用高爐煤氣加熱時，α值從1.25降至1.15后，可節省煉焦能耗5.91～11.82kJ/kg濕煤。

·采用硅酸鋁隔熱板，可減少爐體散熱，節約煉焦耗3.5kJ/kg濕煤。

·對煙道空氣過剩系數進行自動控制，可降10%煉焦能耗。

·采用新型蓄熱室格子磚、加大換熱面積，其高度降低30%，廢氣溫度不變，（蓄熱室高度不變），煉焦能耗降52.2kJ/kg煤。

·減薄炭化室爐墻，若煉焦周期不變時，立火道溫度允許降50～60℃，能耗降低7%。

·對煤進行調濕，水分從9%～10%降至5%～6%，可節能8%。

·提高裝爐煤密度（用型煤或搗固）7%～11%，結焦時間減少4%～6%，增產5%～7%，允許增配8%～10%弱粘結性煤，有節能效果。

·對荒煤氣上升管進行汽化冷卻（由600～800℃降至200℃），可回收能源8kgce/t焦，每噸干煤可產生0.1kg的蒸汽（壓力0.3～0.6MPa）。

（2）鋼鐵企業節能潛力有多大

據統計分析，國內聯合鋼鐵企業生產過程中可回收的二次能源量占本企業能耗總量的15％左右，（是扣除各種煤氣熱值之后）一般鋼鐵聯合企業其能源費用是占鋼鐵產品總成本的20％左右，而對于一些獨產的煉鐵產品成本的30％以上。

·余熱回收的溫度限制

依據現有的科學技術水平，又具備有先進、可靠、實用裝備，且要有一定經濟效益的條件下，各種余熱載體回收余熱的下限溫度是：固體載體500℃，液態載體80℃，氣態載體200℃。（2）國內外鋼鐵企業余熱余能回收情況

日本新日鐵鋼鐵公司的余熱余能回收率在92％以上。其企業的購能源費用占產品成本的14％。我國技術裝備水平最高水平的寶山鋼鐵股份公司的余熱余能回收率在73％，其能源費用占產品成本的21.3％。邯鄲鋼鐵公司能源費用占產品成本的26.55％。我國大多數鋼鐵企業余熱余能回收率在50％以下，其能源費用占產品成本的30％以上。這說明我國鋼鐵企業的節能潛力還是較大的。

·鋼鐵工業實行的技術路線 A)鋼鐵工業發展以連鑄為中心

B）煉鐵系統結構調整是以提高噴煤比為中心

C）軋鋼系統是實現串聯式高速軋制，一火成材生產

·新修訂的各專業設計規范均有一些強制性執行條款，積極采用的技術和限制使用的相關內容。

·關注2006年10月公布的《2006－2020年中國鋼鐵工業科學技術發展指南》。

3.鋼鐵企業能源發展規劃的制訂 3.1編制原則

·要和本企業整體發展規劃一致，在指導思想上要統一。

·全面系統地調查好企業能耗的現狀（要計量準確、數據可靠、真實、購能和用能數值接近等）。

·做好本企業的能源平衡表（原冶金部文件有格式、內容、方法、計量等方面的具體要求）。重申折算系數。

掌握國內外鋼鐵企業先進節能技術、指標、措施、方法等以利進行對比分析。

·科學、合理、先進、可行地提出本企業能耗各項指標。

·生產條件論。鋼鐵工業的各項技術經濟指標是有條件下才能實現的。每個能耗指標的實現是要有一定條件下來完成。所以，要研究好每項指標完成所要求的是什么條件，什么方法。可參考附件。

·要有階段性目標，如2007年、2010年、2015年不同時期的不同目標值。

·貫徹國家產業政策、產業技術路線和新修訂的各工序設計規范（附2）。3.2 企業能源發展規劃的目錄。詳見附件

（1）編制依據（2）企業概況（3）指導思想和基本原則

（4）規劃的目標（5）主要措施規劃（6）節能篇

（7）環境保護（8）經濟效益分析（9）結論

（10）論證材料（11）附件 4.鋼鐵企業能源管理

技術和管理是企業行走的兩個輪子，要同步運行，車子才能直線行走。要重視企業管理上的作用。

鋼鐵企業的能源管理是聯合鋼鐵企業管理的一部份。總體上，能源管理原則要服從企業整體管理，但也應有自己的特色。企業應有專職的能源管理人員和獨立的部門，要有能源工作部門的崗位職責，工作標準和管理標準，建立企業能源標準化工作系統（企業能源管理中心）。

4.1 聯合鋼鐵企業總的能源指標要分解落實到各二級廠礦、車間、班組。要有定額、措施、方法。

4.2 建立完善的計量器具和檢測手段。做好計量工作的定級工作，逐步實現檢測手段和計量技術的自動化、現代化。原始記錄、憑證、臺賬、統計報表和用戶信息要妥善保存，以利進行技術分析和指導今后工作。

4.3 對企業和能源信息要及時收集、整理、分析，及時提出指導性的意見和建議，并能及早發現重大變化，找出主要原因，提出相應對策。4.4 重視采購各類能源的數量、質量、批次、時間，物流去向等等方面工作。節能要從源頭抓起。鋼鐵企業要從產品經營轉向資本經營，注重企業整體經濟效益。采購能源要用技術與經濟相結合，技術與管理相結合的觀點出發，找出企業采購的最佳經濟結合點在那兒，4.5 以提高產品質量，降低物質消耗做為企業節能工作重點。要與企業相關部門作好協調工作。建立企業完善統一的經濟責任制，實行責、權、利相結合的機制。在遵守國家的各項政策前提下，最大限度地調動每個職工的積極性、創造性和主動性。經濟上要向對節能工作做出重大貢獻的單位和個人傾斜。

4.6 要對職工開展節能工作培訓，不斷補充和更新知識、提高勞動者素質。鼓勵節能技術創新活動積極開展節能降耗的研究和開發工作。5.鋼鐵企業能源系統的運行 在建立專門能源管理部門，有相關完善的工作條例和建立聯合鋼鐵企業能源管理網絡。網絡要通暢、功能齊全、運行靈活。信息要科學、準確、及時、能反映出生產過程發生的重大變化。5.1 對進廠的各種能源要及時進行質量、數量、批次進行檢驗。嚴防采購中的灰色經濟、質量變化、重量失準，大批量貨物的多種波動等方面的負面現象發生。要建立互相監督制約機制，采購部門、質檢部門和使用部門的三本賬要大體上一致，其誤差不能太大。出現問題應及時進行分析、處理。要做到日清月結，一個季度要小結一次，年終進行一次清庫大盤點。要建立有效的能源進廠檢驗制度。

5.2 建立幾個系統的分項工作體系。對煤、煤氣、油水、蒸汽、壓縮空氣、電力等內容的工作報表和工作原則。

上述能源介質的采購量和使用量要能對應，也要結合本公司各工序生產技術經濟指標進行銜接，按照原冶金部公布的折算標準煤系數，進行計算，是否能大體上合拍。出現大的誤差要找出原因。

5.3 定期開展專項技術經濟分析、專項評估、預測等活動。

要把握幾個工作要點：

能源利用率應在不斷提高

各能源介質分配是否合理、經濟。

堅持使用公布的折標系數

公司整體和各工序能耗是否在下降

大中修、技術改造中是否有節能項目

監測完成節能規劃內容執行情況和進度

新上項目（設備）的能耗評估，技改后節能效果驗證

5.4 定期編制企業能源運行情況報告（可按月、季、半年、全年）

內容包括：能源平衡情況、能源利用的說明、能源利用中重大問題分析、能源使用預測。

5.5 企業正常生產中的能源優化分配、大中修和技改項目的能源管理、突發事件中的能源調度等。

上述活動要在日常工作積累、分析相關數據的基礎上進行的。要設定全公司、各工序、各階段的能耗標準值，允許上下浮動的范圍，相關領域對本崗位的能源影響的分寸有多大。要做到能源管理心中有數，突發事件心中有數，處理問題有原則，鼓勵技術創新、講求實效。

公司所有能源管理人員要成為技術上的明白人，領導要成為該領域的行家、專家。在技術上要有科學、創新、求實、認真的理念。要對每項能耗的技術指標含義，指標的先進性在那和達到先進指標所要求的條件是什么等內容有所了解，或開展相關工作。

6．提高企業技術創新能力

技術創新是企業生存和發展的靈魂。要加大對技術創新的力度。技術是要應用一代，開發一代，存儲一代，使企業永保青春活力。企業經營不能只維持簡單再生產。長春一汽例子。(中國鋼鐵新聞網)

第二篇：能源合同管理范本

甲方：

乙方：

第一部分 商業條款

1．總則

（以下簡稱甲方）與（以下簡稱乙方），根據《中華人民共和國合同法》，本著平等互利的原則，就由乙方按“合同能源管理”服務模式向甲方提供(emc項目名稱：)項目節能服務一事，經過雙方友好協商，特訂立本節能服務合同（以下簡稱“合同”）。

2．項目的名稱、內容和目的2.1項目名稱：(以下簡稱“項目”)。

2.2項目內容：。

2.3項目目的：通過項目的實施，達到降低能耗，降低成本。

3．合同的起始日與期限、項目的驗收

3.1本合同以雙方簽字之日為生效起始日。

合同生效后，乙方開始項目的設計、設備的采購、安裝及調試。設備的安裝調試期為30 天。

3.2節能效益分享的起始日為甲方出具試運行正常的項目驗收證明文件的次日，效益分享期為 個月。

合同有效期為合同起始日至效益分享期滿為止。

3.3項目安裝完畢后 內，由甲方按改造方案檢查安裝情況；安裝檢查合格后，試運行 小時，試運行期間可對設備進行調試。試運行結束后無異常發生，則甲方應簽署試運行正常的項目驗收證明文件。

4．效益分享的比例、付款方式

4.1項目的年節能效益約為人民幣 元(小寫: 萬元)（以每月實際節電效益為準）

4.2 節電率的計算方法

乙方在進行節電改造工程前，由甲方提供合格的電表，協助乙方在所有要進行節電改造工程的中央空調系統回路中具體設備前安裝到位，并用此表按以下方法計算某具體設備（a1）的節電率：a1設備平均節電率(％)sa1＝（q前a1－q后a1）÷q前a

1其中：q前a1=節電改造前24小時的目標中央空調系統a1設備用電量；

q后a1=節電改造后24小時的目標中央空調系統a1設備用電量；

完成節電改造工程前的中央空調系統a1設備用電量和完成節電改造工程后的中央空調系統a1設備用電量數據由雙方有關人員共同抄表并簽名確認,連同計算出a1設備平均節電率。依此類推，測出中央空調系統中其它設備a2、a3、a4等的平均節電率sa2、sa3、sa4等。統計完后由雙方簽章生效并作為本協議之附件b。

4.3 節電效益的計算方法

以自然月為單位，對通過節電改造后所產生的經濟效益按以下方法計算：

以設備a1為例，當月設備a1節電效益（元）ｍa1＝（ｍ前a1-ｍa1抄表）=ｍa1抄表*sa1/(1-sa1)

ｍ前a1＝ｍa1抄表÷（１-平均節電率sa1）

ｍa1抄表＝節電改造后當月的中央空調系統中設備a1電費（電度表當月實抄的用電數量）。

sa1為設備a1的節電率

當月中央空調系統節電效益（元）ｍ=ｍa1+ｍa2+ｍa3+ｍa4+……

4.4 雙方效益的分成效益分成期為五年,節電改造后按本協議本項第3、第4條的計算方法計出甲方所節省的總電費，并按甲方20%，乙方80%的比例進行分配：

乙方當月應分配金額（元）＝當月節電效益（元）×乙方分成比例（％）

4.5 甲方應在分享效益起始日后，每個月后三天內向乙方付款一次，付款數額為4.2中規定的乙方應分享的數額，直至分享效益期限屆滿。如果甲方延遲付款，甲方應向乙方支付逾期付款違約金，逾期付款違約金按所欠到期款項的每日萬分之三計算。

4.6 該項目由乙方投入設備，但簽訂本合同后甲方需向乙方交項目總額的百分之三十作為押金，合同正常履行兩年后，此押金由乙方無條件退還給甲方。

4.7 在本合同規定的效益分享期內，電價按同期供電部門價格計算。

4.8 如因甲方提供的測量數據不正確而導致用以計算節能量的基線未能反映真實情況時，乙方有權對計算節能量的基線作出調整；節能量的測量應在設備級(而非工廠級)層面上進行。

5．甲方的責任

除本合同規定的其他責任外，甲方還應：

5.l 對乙方提交的設計、施工方案應在七日之內予以書面核準。

5.2在本廠區接受附件a所列設備和相關材料、配件，在安裝前甲方應按乙方要求予以免費、妥善保管。

5.3為乙方實施和管理本合同項下的項目提供必要的協助。

5.4 按3.3條款驗收項目，及時提供確認安裝完成和試運行正常的驗收文件。

5.5根據設備制造商提供的設備操作規程和保養要求或乙方的書面要求，對設備進行操作，配合乙方對設備進行維護、保養。

5.6在合同有效期內，對設備運行作出記錄，并根據乙方要求向乙方提供上述記錄。

5.7 若發現本項目安裝的設備出現故障，有義務立即通知乙方。

5.8 在本合同有效期內，為乙方維護、檢測、修理項目設施和設備提供便利，乙方可合理地接觸與本項目有關的甲方設施和設備。

5.9 在合同有效期內，如附件a所列設備發生損壞、丟失，則甲方應在得知此情況后一個工作日內書面通知乙方，配合乙方對設備進行監管。

6．乙方的責任

除本合同規定的其他責任外，乙方還應：

6.l 負責項目融資，對附件a所列或甲方以書面形式列出、乙方認可的設備進行設計、采購、安裝與調試，按期完成施工。

驗收合格后，將項目移交甲方運行。

開工前七日內，將設計、施工方案及工期提交甲方予以確認。

6.2 確保設計、供貨和安裝達到附件a規定的要求。

6.3 根據國家有關施工管理條例和與項目相對應的技術操作規程，認真完成設備的安裝和調試。

6.4 對甲方操作人員進行培訓，該項培訓應不少于五個小時，以使他們能夠正確地操作和維護設備。

6.5 除本合同另有規定外，承擔項目移交甲方運行前的一切風險損失，但不包括由甲方造成的或甲方未盡到本合同規定的義務引起的損失。

6.6 設備所有權移交甲方時，乙方應將該項目的全部設計資料交給甲方。

6.7 定期派人檢查項目的運行情況。

7．所有權

7.l 在本合同有效期滿和甲方付清全部款項之前，項目（包括設備和設施，下同）的所有權屬于乙方。

7.2 甲方在本合同有效期滿后一個月內，按規定付清乙方應得全部款項之后，才有權取得項目的所有權。

7.3在本合同生效后的十二個月內，甲方可以依照本合同第4條規定的付款方式以相當于乙方分享總效益的價格（扣除乙方己分享的效益后剩余效益的折現價格）提前購買設備的所有權。在乙方收到全部價款之后，項目所有權歸甲方所有。

7.4項目的所有權由乙方移交給甲方時，應同時移交項目的技術資料。

7.5 甲方違約（如拖延應付款且到本合同終止時仍未付清應付款及逾期付款違約金）時，乙方仍享有項目所有權，直到此種違約狀況消除七天后，項目所有權才歸甲方。

8．提前解除合同

8.l 甲方欲提前解除合同，應提前六十日書面通知乙方，并向乙方支付終止費和賠償乙方的其他損失（如有），終止費按下面公式計算：

終止費＝（乙方按合同規定應分享的全部款額－終止前己分享的款額）×30%

乙方的其他損失為乙方在項目上的所有人力、物質上的投入加上乙方合理的利潤，該損失以本合同得以全面履行情形下的乙方全部收益為限。

8.2 由于甲方未經乙方書面許可而對設備進行實質改動或拆除，影響了本項目的正常運行和節能效益，乙方有權提前解除合同，甲方應支付乙方本合同規定的全部應分享款項，且在此情形下項目仍歸乙方所有。

9．違約責任

9.1 甲方違約：

9.1.1在本合同生效后、項目移交甲方運行之前，如果甲方解除本合同，則應按本合同規定的效益總額的20％向乙方支付違約金，并承擔乙方為此項目所支出的全部費用，如設備購置費、運費、安裝費、設計費等。

9.1.2 如果甲方在接到乙方通知后七天內未向乙方支付應分享的款項，則應每日按應付款金額的萬分之三支付逾期付款違約金。

9.1.3 如果甲方在接到乙方通知后超過兩個月未向乙方支付應分享的款項，則乙方有權收回此項節電工程的所有節電設備，并同時享有追究甲方其它違約責任的權利。

9.1.4 甲方違反在本合同中的一項或多項義務，則乙方有權選擇單獨或合并采取以下方式要求甲方承擔違約責任：

i）按甲方實際違約的天數順延項目的安裝調試期；

ii）延長分享節能效益的時間，直至乙方的損失得全部彌補；

iii）在保持節能效益總額不變的前提下縮短乙方的分享期，即加大每期甲方的應付款數額；

iv）解除合同，要求甲方賠償全部損失；該等損失包括但不限于：乙方的直接損失、項目利潤、律師費用和項目相關的其它費

用。

9.1.5 因甲方違反國家有關法律法規（尤其是節能環保方面的法律法規），造成項目中斷和停止，則如果此種違約若在三十日內得以糾正，且乙方因甲方違約所造成的損失得以補償，則不視為甲方違約。

9.2 乙方違約：

9.2.1 設備安裝完畢三個月后仍不能正常運行。

9.2.2 甲方在設備運行工況與項目驗收相同的條件下可隨時復驗節電率，如果復驗節電率低于附件b中相應節電率并超過10%范圍，則甲方應書面通知乙方，雙方共同參與節電率復驗，如果經雙方確認節電率的確低于附件b中相應節電率并超過10%范圍，則視為乙方違約。

9.2.3 乙方不履行或不遵守本合同的規定，則甲方有權方有權要求乙方承擔違約責任。

10．違約補救

10.1 甲方違約的補救：如果甲方違約，乙方有權選擇終止合同或直接進入司法解決程序，收回應得和受損失的款項。乙方有權要求甲方承擔因此發生的所有費用，包括律師費用和項目其他相關費用。

乙方在事先書面通知甲方的情況下，有權進入甲方生產場地拆除設備，在不損害甲方權益的情況下解除本合同。

10.2 乙方違約的補救：如果乙方違約，甲方有權選擇終止合同或直接進入司法解決程序，收回受損失的款項。甲方有權要求乙方承擔由此發生的所有費用，包括律師費用和項目其他相關費用。

10.3 一方違約后，另一方當事人應采取適當措施，防止損失的擴大，否則不能就擴大部分的損失要求賠償。

15.2如果甲方欲對自有設備進行更改或對生產

計劃進行調整，可能對項目的節能量造成影響時，甲方應至少提前七天書面通知乙方，說明這些變化可能對項目節能量產生的影響。當這些改變致使節能量下降時，甲方應承擔乙方因此而造成的經濟損失。否則，甲方應按本合同第8.1條的規定向乙方承擔責任。

15.3如果甲方對項目相關的設備進行檢修，影響了項目的正常運行，導致節能量減少，甲方仍需按本合同規定的數額向乙方支付分享款項。

15.4如果甲方對與本項目相關的設備進行大修，影響了項目的正常運行或停止運行，大修期超過30天，改造期間不分成，但雙方應以書面方式認可延長相同時間，以彌補效益分享期。

16．合同的變更、解除和終止

16.1 對本合同及其附件的修改，必須經甲、乙雙方簽署書面協議才能生效。

16.2 由于不可抗力致使合同無法履行，可以提前解除合同。如果不可抗力事件不足以導致合同無法履行，甲、乙雙方應根據其對合同履行的影響程度確定延期履行或部分免除責任。

16.3 由于一方不履行本合同規定的義務，導致項目無法進展或與本項目實施前相比根本不能達到節能的目的，另一方有權解除合同。

16.4 本合同最后簽字之后滿九十天未實際履行，任何一方均可終止本合同的履行。

16.5在本合同有效期內甲方被關閉或撤銷、停產或停業、轉產或與其它單位合并或分立，則本合同對發生此種變化后的甲方或其繼承者仍然有效。發生此種情況時，甲方應事先告知有關當事方，并將此條件列入新的實體之中。如果當事方不能接受此種條件，則由甲方應在此變化發生前，按本合同規定購買本項目。乙方也可自行決定拆除所裝設備。

如果甲方發生破產而導致本合同終止，項目及甲方為乙方所提供的擔保財產不屬于破產財產范圍。

17．合同項下權利、義務的轉讓

17.1 甲方在轉讓本合同項下的權利和義務之前，應征得乙方同意，在未征得乙方同意之前，甲方無權以任何形式、在實質上轉讓或轉移本合同項下的權利、義務。

17.2 乙方可以通知甲方將本合同及所有的權利、義務轉讓給乙方所屬的分公司或有關聯的公司。

17.3 乙方可以將本合同中所有權屬于自己的設備作為擔保，用于節能服務項目期間的擔保。

18．稅、費

由甲方支付給乙方的款項，乙方出具普通商業發票。

19．不可抗力

按相關國家和地方法律、法規執行。

20．爭議的解決

凡因本合同引起的或與本合同有關的任何爭議，雙方應協商解決，協商不成，應提交北京市仲裁委員會，按照該會的仲裁程序和規則進行仲裁。仲裁裁決結果是終局的，對雙方均有約束力，仲裁費由敗訴方承擔。

本合同在仲裁過程中，除雙方有爭議正在進行仲裁的部分之外，其它部分應繼續履行。

21．合同的生效及其它

21.1本合同的附件為本合同不可分割的組成部分，與本合同具有同等法律效力。本合同的附件包括：

附件a：節能系統設計方案

附件b：節能效益的計算及確認

21.2 本合同及附件之間規定不一致時，以規定詳細的為準。

21.3 本合同的訂立、履行和解釋，應遵照中華人民共和國法律、法規及其他有關規定，并應遵守行業慣例。

21.4甲、乙雙方用電報、電傳、電話、傳真發送通知時，凡涉及各方權利、義務的，應隨之以書面信件通過特快專遞通知對方。本合同中所列的地址即為甲、乙雙方的收件地址。

21.5本合同中所稱的“一方”及“一方當事人”是指甲方或乙方，“雙方”或“雙方當事人”則是統稱甲、乙雙方；

本合同中的“意外事件”是指在合同簽訂以后，不是由于任何一方當事人的過失或疏忽，而是由于發生了當事人既不能預見，又無法事先采取預防措施的客觀事故。

本合同中的“商業秘密”是指不為公眾所知悉、能為權利人帶來經濟利益、具有實用性并經權利人采取保密措施的技術信息和經營信息。

21.6本合同自雙方授權代表簽署之日起生效。合同文本一式六份，具有同等法律效力，雙方各執三份。

本合同由雙方授權代表于x年x月x日在xx簽訂。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）：

授權代表簽字：授權代表簽字：

通訊地址：通訊地址：

電話：電話：

傳真：傳真：

開戶行：開戶行：

賬號：賬 號：

第三篇：鋼鐵工業生產中出現的問題和對策(能源及環境方面)

社會實踐調查報告

報告題目：鋼鐵生產工業中存在的問題及其對策 課程名稱：材料學院自主學習

學 院：材料與冶金學院 專 業：冶金工程

年 級：冶金111 學 號：1108020218 學生姓名：曾榮倫 指導教師：王家偉

2012年7月6日

目錄

能源方面問題及對策。。。。。。。。。。。。4 鋼鐵工業生產環境保護問題及其對策。。。。。6 針對能源和減排問題的綜合措施。。。。。。。9 總結。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 參考文獻。。。。。。。。。。。。。。。。。10 前言

鋼鐵工業是中國國民經濟的基礎產業，對國民經濟的發展有著舉足輕重的作用。中國鋼鐵生產的歷史是一段悠久而光輝的歲月。中國古代之所以能夠比歐洲早一千多年出現封建社會，其中一個很重要的一個原因就是我國古代社會很早得到了較高的發展，這是和當時鋼鐵生產技術高度發展分不開的。中國春秋晚期已經發明了生鐵冶鑄技術，這項發明比歐洲早了一千九百多年，（歐洲直到封建社會中期十四世紀才推行這項技術），鋼鐵工業是國民經濟中最重要的基礎原材料產業，是我國經濟的重要支撐力量，是國家經濟水平和綜合國力的重要標志，鋼鐵發展直接影響著與其相關的國防工業及建筑、機械、造船、汽車、家電等行業。鋼鐵工業一直是支持與推動工農業、交通、建筑、軍事等其它各行業進行產業革命和發展的重要基礎。我國始終把鋼鐵工業當作最重要的基礎產業和戰略工業，其發展有力地推動了國民經濟的全面發展。鋼鐵工業發展水平如何，歷來是一個國家綜合國力強弱的重要標志。但發展到今天仍然有一些重要的問題沒有解決。例如資源問題，環境問題等。鋼鐵冶煉過程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在較大范圍內產生多種污染物質,鋼鐵廠產生的各種污染物有三類。一

能源方面問題及對策

進入21世紀以來，中國鋼鐵產量迅速增加，由2000年的1.56億噸增加到2010年的6.27億噸，年平均增長率達到42.8%，占世界鋼鐵產量的由32%上升到44.3%，成為名副其實的鋼鐵大國。顯然，能源消耗自然也巨大，還造成了許多不必要的能源浪費，查證可知。能源消耗由2000年15014萬噸 增加到2009年的35206萬噸，增加了1.34倍，占全國能源消耗總量的比例達到14.7%。

據以上數據顯示，盡管鋼鐵產量的快速增長導致了鋼鐵工業能源消耗總量增長，但每年每噸

鋼鐵的能源呈下降趨勢，盡管如此，鋼鐵生產過程仍然存在諸多能源浪費問題。

鋼鐵比高，而廢鋼利用率卻小。鋼鐵工業生產所需鐵礦石，廢鋼，鐵水等資源。對能耗影響很大，我國以貧礦為主，所以帶來一系列不利于節能降耗和環保問題，因此，我國剛鐵工業需從全球考慮礦石資源穩定供應和優化配置問題，此外，還需要盡可能回收廢鐵廢鋼，并充分利用其回收到鋼鐵工業中來，作為原材料重新利用，這樣，才能達到利用較少能源生產出較多鋼鐵的工業的目的。

在循環經濟條件下的鋼鐵材料加工過程為背景,針對節約型減量化的鋼鐵材料加工過程的理論和實踐過程的關鍵技術和重點問題,進行了系統研究,結合實驗室研究工作及相關研究成果的工業推廣應用,闡述了節約型減量化工藝技術的實際應用效果。結合我國當前鋼鐵工業能耗高,資源、能源以及環境壓力日益增大的發展現狀,本文指出 鋼鐵材料加工過程的節約型減量化是鋼鐵工業發展循環經濟的重要組成部分,已成為鋼鐵工業可持續發展的必然選擇。在分析當前鋼鐵材料加工技術發展狀況的基礎上,針對鋼鐵材料加工過程的能源、資源消耗,結合鋼鐵材料的節約型減量化目標,建立節約型減量化鋼鐵材料加工過程的評價指標體系,包括節約熱能、節約水電、節約資源和環境減排4個一級指標和15個二級指標。將定性分析與定量研究相結合,提出了基于層次分析法和模糊綜合評價方法的鋼鐵生產減量化評價模型。采用層次分析法計算各級指標對上級指標的影響權重,通過模糊綜合評判鋼鐵企業的減量化生產等級。結果表明該理論是客觀有效的,能夠定量評價減量化生產的評價等級,對企業實施減量化生產有明確的指導作用。在此基礎上,進一步闡述了現代鋼鐵企業的減量化生產運作機制。鋼鐵材料加工過程的減量化技術是與鋼鐵產品生產流程密切相關的,對于鋼鐵產品生產制造過程,最基本的原則在于減少進入生產和消費過程的資源和能源量,從源頭開始節省資源、提高利用率、防止廢物產生,而不是將重點放在產生廢物后的治理上。因此,減量化的工藝技術體現,一方面在于減量化的成份設計,減少資源如鐵礦石、合金元素的使用量;另一方面在于減量化的工藝設計,通過生產工藝技術進步,減少工序流程,從而降低能源消耗,提高綜合效率。實際上,減量化的成份設計通常需要工藝技術進步的支撐,而減量化的工藝設計,又通常體現在成份設計的減量化。鋼鐵材料加工過程中隨著溫度的不同,鋼材內部發生著復雜的相變過程,通過成分設計和熱處理工藝可得到性能范圍極寬的不同規格特性的產品,這就是鋼鐵材料 加工過程實現減量化的基礎。本文針對鋼鐵材料加工流程,結合對傳統TMCP技術的分析,闡述了新一代TMCP技術的實現條件以及其在棒線材、板帶材等領域的實驗室研究及潛在應用。基于鋼鐵材料的加工特性,鋼鐵材料加工過程的減量化還體現在基于組織性能控制的柔性化軋制技術上。基于新一代鋼鐵材料開發過程實踐,采用同一種化學成分的坯料生產不同性能的產品已成為可能,其最為顯著的效益及應用在于適度解放煉鋼。生命周期的減量化是節約型鋼鐵材料的重要組成部分,關系到鋼鐵材料的再循環和再利用。結合產品生命周期評價的相關理論與方法及鋼鐵材料加工過程特征,建立了鋼鐵產品的生命周期評價方法一基于多目標規劃的LCA模型,探析鋼鐵材料生命周期的減量化問題,并通過應用算例說明了模型的有效性和可行性。最后,結合韶鋼生產實際,將節約型減量化技術應用于廣東省韶關鋼鐵集團公司生產實踐,促進企業循環經濟發展,滿足企業節能減排需要。

二

鋼鐵工業生產環境保護問題及其對策

鋼鐵生產中的三大類污染物。A大氣污染物質SO.：是通過原料、燃料中硫磺成分的燃燒而產生的。燒結工廠等為其主要發生源。NOr：通過燃燒后發生。燒結工廠等為其主要發生源。煤塵：通過燃燒后發生。燒結機、各種加熱爐為其發生源。粉塵：從燃料原料的愉送、處理過程，及儲藏場中產生。煉鐵、煉鋼工程為其主要發生源。B污水污水中含有下列污染物：固體懸浮物(SS)：從排氣集塵、高溫物質的直接冷卻等過程中產生。油：由各種機械等所使用的油所發生的泄漏及冷軋工程使用軋制機的機油等原因而產生。化學需氧量(COD)：從煤炭干餾時的氨水，及冷軋、電鍍廢水中產生。酸、堿：從冷軋工程的酸洗工程、電鍍工程等的脫脂工程中產生。

C固體廢棄物爐渣：從高爐、鐵水預處理、轉爐、?電爐、二次精煉設備等的冶煉工程中產生。污泥：在各種水處理過程中產生。灰塵：從各種干式集塵機中產生。2002年，鋼鐵工業廢水排放量占中國重點統計企業廢水排放量的10.3Y，居第五位；鋼鐵工業二氧化硫排放量占中國工業二氧化硫排放總量的6%，煙塵排放量占5.5%，粉塵排放量占12.6%，工業固體廢棄物排放量占16.7%, 2004年，重點大中型鋼鐵企業排放的主要污染物數量巨大。其中，二氧化硫為64.99萬t，煙塵為13.26萬t，工業粉塵達119.9萬t，揮發酚達126.78t,氛化物為12131t；污染物綜合排放合格率僅為91.46.小型鋼鐵企業大多沒有配套建設最起碼的污染物回收和處置裝置，排放的“三廢”對環境的污染極為嚴重。

鋼鐵產業又是溫室效應氣體Cq的排放大戶，每噸標準煤產生的CO2量約為3.67t,按2003年全國鋼鐵全行業的總能耗2.99億t標煤計，排放C0210-96億t。當年全國Cq排放量為35.41億t，占全球Cq排放總量251-62億t的14%.溫室效應氣體中C02的效應占55%，甲烷占15%, NO占6%, CC13F, CC12 F3等占17%，其他占7%, SOZ和NOO是引起酸雨的主要原因。因鋼鐵工業需消耗大最的能源和原材料，對環境的現實和潛在影響是很大的，這也決定了環境政策不僅在現在，而且在將來都會長期影響鋼鐵工業的發展。中國自1996年起已成為世界第一大鋼鐵生產大國，產量的增加勢必進一步增加能源和資源消耗，同時也造成了更嚴重的環境污染，這個問題已引起中國各階層人士的嚴重關注，也引起了世界各國和鄰國的密切重視。

雖然鋼鐵行業屬于重污染行業，但是“九五”以來鋼鐵行業貫徹落實可持續發展戰略，加大污染治理力度，通過增加污染防治投人，實施清潔生產、技術改造和結構調整，堆動中國鋼鐵工業進人了一個嶄新的發展階段。從總體上看，在鋼鐵工業經濟保持快速增長的情況下，主要污染物排放強度逐年下降并保持在較穩定的水平，鋼鐵工業污染防治取得重要進展。但由于基礎較差和過熱發展帶來的種種環境問題仍重待解決。

從所周知，鋼鐵生產過程是典型的鐵-煤化工過程，其主要特點是資源，能源消耗高，污染物排放量，節能和環保是當前面臨最重問題。我國鋼鐵工業生產過程主要以高爐-轉常流程為主，該流程鋼鐵產量占全國鋼鐵產量的80%以上，而其中以煤為主能源占80%左右，造成了能源消耗和CO2排放量重中之重問題。

據查閱資料顯示，鋼鐵工業生產過程中CO2排放量在一個國家的CO2排放總量匯總占很大比例，2005年，我國鋼鐵工業CO2排放量占當年工業生產CO2直接排放量的37.2%，隨著我國鋼鐵產業逐年增加，CO2排放總量也急劇上升，由2000年的2.57億噸到2007 年的9.16億噸。以煤為主，貧油，少氣的能源結構對鋼鐵制造流程的節能減排有重要影響，我國能源結構以煤為主，2007年煤占80%，由于煤利用率低，污染氣體，廢渣排放量大，造成了CO2排放量逐年增加，在我國鋼鐵生產總CO2排放量中，化石燃料消耗引起的CO2排放量主要的部分，約占鋼鐵工業生產CO2排放總量的95%。

減排和環保對策。貧油

少氣 多煤為主的能源結構決定了我國費低碳經濟道路的困難，許多知名專家認為，要走低碳環保經濟道路，有三個重要環節：（1）優化能源結構，發展清潔能源環節。（2）能源需求環節，提高能源利用率，減少有害氣體排放。（3）治理環節，主要是造林植樹，對CO2的回收并利用，加強碳匯建設。

三

針對能源和減排問題的綜合措施

（1）淘汰落后產業，采用先進節能技術。淘汰落后產能，采用先進工藝技術設備，降低能源消耗并提高能源利用率是低降CO2排放的主要措施之一。

（2）優先物流結構，提高電爐剛比，優化入高爐爐料配比等鋼鐵生產流程中增加物質流流量和循環物質流流量，均為降低CO2排放的主要措施，尤其是增加廢鐵使用量，提高電爐鋼比，將極大的降低鋼鐵企業內部的CO2排放量。

（3）改善能源結構，提高余能余熱回收率

由于煤利用過程中的能源效率較低，污染嚴重，能源成本高，因此，企業用能結構中煤比例高，其能耗和CO2排放水平必然要高，隨著國際和我國能源格局的變化，政府應多鼓勵鋼鐵企業利用采用多 元化結構，優先使用天然氣等清潔能源，而在余熱方面，采用全球化先進節能技術，提高回收率和利用率，比如將剩余煤氣實現能源高效轉化和優化集成，降低新 水等消耗。

總結

以高爐-轉爐流程為主的鋼鐵生產過程是高能耗，高污染和高資源消耗行業之一，節能，減排壓力巨大。淘汰落后產能，采用先進節能技術，改善物流結構和能流結構，提高能源轉換工作順序的轉換水平是降低能耗，減少CO2等污染物排放的主要措施。

參考文獻

[1】李朝暉．試論我國鋼鐵工業的戰略性結構調整明．武漢科技大學學報，2002，(9)．【2】劉穎．我國鋼鐵工業發展中存在的問題及對策研究【J]．有色礦冶，2002，(8)．[3]李新創．影響我國鋼鐵工業發展的十大因素叨．

第四篇：縣級能源統計現狀調研報告

縣級能源統計現狀調研報告免費文

秘網免費公文網

縣級能源統計現狀調研報告2010-06-29 19:12:23免費文秘網免費公文網縣級能源統計現狀調研報告縣級能源統計現狀調研報告(2)

我國在“十一五”規劃中明確地提出，到“十一五”末全國單位gdp綜合能耗下降20%，這是一個政治任務，也是一個約束性指標，能源統計工作的重要性開始顯現。同時，經濟社會的日益向前發展，也急需加強能源統計工作。作為一名與能源統計淵源較深的統計人，深感能源統計工作之重要。現結合縣級實際，從一個能源統計業務人員角度，談談當前能源統計工作現狀及存在的問題，并對改進縣級能源統計工作提出幾點建議，以求拋磚引

玉。

一、能源統計歷程及現狀

1、能源統計工作歷程

我國的能源統計工作大體經歷了三個階段。

（1）80年代至90年代初：80年代初期，在當時計劃經濟體制下，國家統計指標體系中設置了能源統計指標，并建立了能源統計機構，隸屬于物資統計。至90年代初期，初步形成了相對完善的統計機構和統計指標體系。

（2）90年代中期：隨著我國能源供應形勢的逐步好轉和幾次大的統計制度改革與調整，相繼撤銷了能源統計機構，能源統計作為工業統計的一部分，歸屬于工業統計管理。

（3）2003年以來：隨著我國經濟的快速增長，對能源統計逐步進行了恢復性的調整、完善和加強。黨的十六屆五中全會明確提出把節約能源作為基本國策，要求到2010年，單位gdp能耗比“十五”期末降低20%左右，能源統計工作的

重要性開始顯現。特別是2006年以來，在省轄市以上統計部門逐漸建立了專門的能源統計機構，配備了專業統計人員，縣以下能源專業統計機構也正在逐步建立。

2、現行能源統計報表制度

現行能源統計報表制度是在工業能源統計制度基礎上逐步建立起來的。目前，縣級統計部門只負責規模以上工業企業的能源統計工作，統計范圍僅包括規模以上工業企業、有能源加工轉換活動的規模以上工業企業、規模以上年綜合能源消費量1萬噸標準煤及以上的工業企業等。統計內容為能源產品的生產、購進、消費和庫存等情況；設置的報表周期為年報和季報，主要表種有：工業企業能源購進、消費和庫存表、工業企業能源購進、消費和庫存附表、主要能耗工業企業單位產品能源消耗情況表和工業企業水消費表。

除工業以外的其他產業，如：第一產業和第三產業還沒有完整的能源統計報表

制度，只能根據有關部門的數據進行推算和估算。第二產業中的規模以下工業企業也還沒有建立能源統計制度，有關能源資料是根據經濟普查或其他方面的資料進行推算的。

二、縣級能源統計存在的問題

1、政府重視不夠，機構設置不到位

節約能源，提高能源利用效率是一項龐大的系統工程，需要全社會的共同參與。同樣，能源統計工作也不是哪一個部門可以獨立完成的，需要全社會的通力配合。然而現在的狀況基本是國家、省、市高度重視，到縣級則變為任務的簡單分解，沒能從思想根源上重視起來，沒有形成全社會同心協力、力促節能降耗的氛圍。尤其是對欠發達地區，往往還在考核工業用電量指標，無疑就造成了各級政府對節能減排、能源統計工作的忽視。“節能降耗”的重大責任，最后簡單地落到了專業人員身上。可現有的能源機構設置已不能滿足節能減排工作 的要求。當前，縣級統計部門承擔著較為繁重的統計任務，除了常規統計任務外，又增加了全面小康監測、服務業、能源等統計任務，統計部門的力量與任務不相適應的矛盾越來越突出。特別是縣級及縣以下統計部門，基本沒有能源統計職能科室，大多沒有專職的能源統計人員，能源統計力量極為薄弱，矛盾更加突出。本人所在的縣統計局已多次向縣政府的編制部門打報告，要求增設能源統計科，增加能源統計編制，可在短時間內依然未獲批復。

2、縣級能源統計方法制度未建立或不健全

當前，縣級統計部門對能源統計工作未能建立全面的統計報表制度，僅有規模以上工業報送季度報表，一產、三產、規模以下工業單位均沒有報表制度，尤其是對煤、電、油的生產和運輸企業未能建立健全報表制度，無法掌握全縣的煤電油運等全面情況。僅靠編制

能源平衡表來編報數據，其數據來源，除了規模以上工業能提供一套基層數據外，其他數據都是推算、估算、測算數據，可靠性得不到保證。目前，縣級能源平衡表編制工作由于部門能源統計資料難以收集等因素而未能達到預期效果，全社會能源平衡表的數據質量還有待進一步提高。

3、能源統計的“雙基”工作薄弱

一是企業基礎資料不夠健全。調查發現，大多規模以上工業企業還能提供一些較為完整的能源資料，但一產、三產、建筑業等其他行業的能源統計基礎工作尤為薄弱，幾乎沒有能源方面的統計資料。如石油、煤炭等經銷部門和商業企業，經過改革、改組、轉制后，規范完整的統計機構已被削減，能源消耗統計幾近癱瘓。二是能源管理不嚴，管理渠道多頭。在一些能源消費相對較少的企業，如電力消費由財務部

第五篇：縣級能源統計現狀調研報告

我國在“十一五”規劃中明確地提出，到“十一五”末全國單位gdp綜合能耗下降20%，這是一個政治任務，也是一個約束性指標，能源統計工作的重要性開始顯現。同時，經濟社會的日益向前發展，也急需加強能源統計工作。作為一名與能源統計淵源較深的統計人，深感能源統計工作之重要。現結合縣級實際，從一個能源統計業務人員角度，談談當前能源統計工

作現狀及存在的問題，并對改進縣級能源統計工作提出幾點建議，以求拋磚引玉。

一、能源統計歷程及現狀

1、能源統計工作歷程

我國的能源統計工作大體經歷了三個階段。

（1）80年代至90年代初：80年代初期，在當時計劃經濟體制下，國家統計指標體系中設置了能源統計指標，并建立了能源統計機構，隸屬于物資統計。至90年代初期，初步形成了相對完善的統計機構和統計指標體系。

（2）90年代中期：隨著我國能源供應形勢的逐步好轉和幾次大的統計制度改革與調整，相繼撤銷了能源統計機構，能源統計作為工業統計的一部分，歸屬于工業統計管理。

（3）2003年以來：隨著我國經濟的快速增長，對能源統計逐步進行了恢復性的調整、完善和加強。黨的十六屆五中全會明確提出把節約能源作為基本國策，要求到2010年，單位gdp能耗比“十五”期末降低20%左右，能源統計工作的重要性開始顯現。特別是2006年以來，在省轄市以上統計部門逐漸建立了專門的能源統計機構，配備了專業統計人員，縣以下能源專業統計機構也正在逐步建立。

2、現行能源統計報表制度

現行能源統計報表制度是在工業能源統計制度基礎上逐步建立起來的。目前，縣級統計部門只負責規模以上工業企業的能源統計工作，統計范圍僅包括規模以上工業企業、有能源加工轉換活動的規模以上工業企業、規模以上年綜合能源消費量1萬噸標準煤及以上的工業企業等。統計內容為能源產品的生產、購進、消費和庫存等情況；設置的報表周期為年報和季報，主要表種有：工業企業能源購進、消費和庫存表、工業企業能源購進、消費和庫存附表、主要能耗工業企業單位產品能源消耗情況表和工業企業水消費表。

除工業以外的其他產業，如：第一產業和第三產業還沒有完整的能源統計報表制度，只能根據有關部門的數據進行推算和估算。第二產業中的規模以下工業企業也還沒有建立能源統計制度，有關能源資料是根據經濟普查或其他方面的資料進行推算的。

二、縣級能源統計存在的問題

1、政府重視不夠，機構設置不到位

節約能源，提高能源利用效率是一項龐大的系統工程，需要全社會的共同參與。同樣，能源統計工作也不是哪一個部門可以獨立完成的，需要全社會的通力配合。然而現在的狀況基本是國家、省、市高度重視，到縣級則變為任務的簡單分解，沒能從思想根源上重視起來，沒有形成全社會同心協力、力促節能降耗的氛圍。尤其是對欠發達地區，往往還在考核工業用電量指標，無疑就造成了各級政府對節能減排、能源統計工作的忽視。“節能降耗”的重大責任，最后簡單地落到了專業人員身上。可現有的能源機構設置已不能滿足節能減排工作的要求。

當前，縣級統計部門承擔著較為繁重的統計任務，除了常規統計任務外，又增加了全面小康監測、服務業、能源等統計任務，統計部門的力量與任務不相適應的矛盾越來越突出。特別是縣級及縣以下統計部門，基本沒有能源統計職能科室，大多沒有專職的能源統計人員，能源統計力量極為薄弱，矛盾更加突出。本人所在的縣統計局已多次向縣政府的編制部門打報告，要求增設能源統計科，增加能源統計編制，可在短時間內依然未獲批復。

2、縣級能源統計方法制度未建立或不健全

當前，縣級統計部門對能源統計工作未能建立全面的統計報表制度，僅有規模以上工業報送季度報表，一產、三產、規模以下工業單位均沒有報表制度，尤其是對煤、電、油的生產和運輸企業未能建立健全報表制度，無法掌握全縣的煤電油運等全面情況。僅靠編制能源平衡表來編報數據，其數據來源，除了規模以上工業能提供一套基層數據外，其他數據都是推算、估算、測算數據，可靠性得不到保證。目前，縣級能源平衡表編制工作由于部門能源統計資料難以收集等因素而未能達到預期效果，全社會能源平衡表的數據質量還有待進一步提高。

3、能源統計的“雙基”工作薄弱

一是企業基礎資料不夠健全。調查發現，大多規模以上工業企業還能提供一些較為完整的能源資料，但一產、三產、建筑業等其他行業的能源統計基礎工作尤為薄弱，幾乎沒有能源方面的統計資料。如石油、煤炭等經銷部門和商業企業，經過改革、改組、轉制后，規范完整的統計機構已被削減，能源消耗統計幾近癱瘓。二是能源管理不嚴，管理渠道多頭。在一些能源消費相對較少的企業，如電力消費由財務部

門管理，油料消耗由運輸部門管理，其他能源品種具體由相關的使用部門管理，整個企業沒有完整的能源消耗數據，統計人員只在填報能源年報或能源季報時搜集指標數據，不能為企業的生產經營提供單位產值能耗和單位產品產量能耗等參考資料。三是能源統計人員不固定、不專業。目前普遍存在基層單位能源統計人員不固定、不專業的情況，操作技能比較欠缺，還有其他部

門人員兼職的現象，“雙基”工作亟待加強。力量配備與工作任務明顯不協調，使能源統計工作無力深入開展。四是基層單位工作量大，資料精度不高。能源消耗統計的基礎在企業，企業工作人員少，工作量大，不能專心從事某一項工作，對于各種報表也是疲于應付，加之對能源統計的重視程度不高，缺少專門的能源統計核算機構，能源消耗資料采集困難，統計數據填寫隨意性大，精度不高。

4、能源統計人員業務水平不高，素質不強

當前，縣級統計部門及基層企業大多沒有專職能源機構和統計人員，且企業統計人員流動性大，專業人才更是少之又少；同時，在現有能源消耗統計人員中，大都為“半路出家”，專業素質參差不齊，業務水平極需加強。加之上級業務部門在能源統計知識及業務上培訓較少，兼職的統計人員平時工作又較為繁忙，以致對能源統計知識不熟悉、不全面，在報表中出現差錯。這將嚴重影響能源統計工作的開展和能源統計數據質量的提高。

三、幾點建議

1、充實能源統計力量，加強能源隊伍建設

縣政府及相關部門要高度重視，給予支持，充實和強化能源統計隊伍建設，要給機構、給編制、給人員。要加大節約能源的宣傳力度，積極組建專業化的能源消耗統計機構和網絡。健全部門能源統計制度，疏通能源統計渠道，發改、經貿、交通、建設、電力、石油、統計等部門要同心同德，密切配合，配備業務精湛的專職統計人員，各盡其職，切實做好能源生產、消費、流轉、銷售等多環節的統計工作。基層能耗單位是能源數據的源頭，是實施gdp能耗公報制度的基礎和關鍵環節，各能耗單位要有專門人員負責能源統計工作，為圓滿完成能源統計工作打好堅實的基礎。以適應日益繁重的能源統計工作。

2、完善能源統計方法，構建能源統計體系

建立全社會能源消耗統計體系是獲得全社會能源消耗量和三次產業以及國民經濟主要大類行業能源消耗量的基礎，是編制地區能源平衡表的先決條件，是掌握地區能源降耗指標的關鍵。一要完善能源統計報表制度，建立符合本地情況的數據采集體系。在現有面向規模以上工業企業統計的基礎上，將能源統計范圍擴大到全社會，加大對一產、建筑業和三產的能耗統計，采用全面調查、抽樣調查、重點調查、典型調查等多種統計方法分類調查，科學搜集有效的能耗資料。二要逐步建立部門能源統計制度，以重點部門統計為骨干，將部門統計延伸至相關企業。交通運輸倉儲郵政業、建筑業、批零貿易業、住宿餐飲業和社會服務業在能耗普查的基礎上，采取抽樣調查和典型調查相結合的方式進行。三要在條件成熟的基礎上，建立能源數據質量評估體系，總體把握能源統計數據質量。

3、規范能源統計基礎，破解能源“弱基”難題

政府統計是“節能降耗”目標實現的統計者和檢驗者，企業是節能降耗的主體，也是能否完成目標的關鍵。一要成立縣級統計部門能源統計機構并配備專職的統計人員，增強能源統計工作力量。二要規范企業原始資料，統一臺賬格式，嚴格上報制度，力爭數出有據，來源可靠。三要落實企業能源統計機構和人員。企業要安排專人負責能源統計工作，按時上報各種各類能源調查表，確保企業的能耗數據有據可查。

4、強化能源業務培訓，提高能源統計水平

能源統計是一項專業性很強的工作，從事能源統計工作的人員，既要有專業的統計知識，也要有能源消耗與計量等方面的相關知識。市場經濟下能源的生產、銷售、消費、流轉等環節非常復雜，要及時、詳盡地反映能源利用狀況必須加強對能源統計人員的業務培訓，只有不斷提高能源統計人員業務水平，才能滿足對能源統計工作新要求。目前，縣級及縣以下企業統計人員業務素質都較低，水平急需提高。要通過培訓學習、交流經驗、參觀學習等多種形式，提高統計人員的責任心和業務水平。同時要培訓計算機網絡知識，配備先進的統計設備。只有不斷提高能源統計人員業務水平，熟練掌握核算方法，并結合實際創造性地開展工作，才能有效保證能源核算數據質量。