第一篇：攪拌站操作人員題庫(kù)

攪拌站操作人員題庫(kù)

一、判斷題 當(dāng)平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)工作異常時(shí)，如卡料、皮帶打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動(dòng)皮帶機(jī)側(cè)邊的拉繩、急停開(kāi)關(guān)使其停止運(yùn)行，并立即通知控制室操作人員在停電安全后再進(jìn)行故障排除。攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門(mén)，放盡攪拌筒中拌合物，以防凝結(jié) 3 攪拌站檢修時(shí)，特別是主機(jī)檢修時(shí)，必須將總電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，操作面板上的急停開(kāi)關(guān)按下，并將鑰匙開(kāi)關(guān)置于電源斷開(kāi)位置、八下鑰匙，并派專(zhuān)人看守。4攪拌設(shè)備應(yīng)在額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。開(kāi)機(jī)工作前必須檢查主要螺旋的緊固情況和各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的潤(rùn)滑情況，必須向兩端油嘴里加足夠的的潤(rùn)滑脂，檢修或清潔攪拌筒內(nèi)的砼結(jié)塊時(shí)，只要交待清楚，就可以進(jìn)入筒倉(cāng)內(nèi)工作。6攪拌機(jī)清洗后必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清除污物，加注潤(rùn)滑油，切斷電源。7 攪拌站操作人員中可以喝點(diǎn)酒，但不得在工作穿拖鞋上班。攪拌站在操作過(guò)程中遇到突然停電，必須等到來(lái)電后再進(jìn)行處理。9 攪拌站操作人員應(yīng)每班認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)《機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)交接班記錄》，并做好與下一班的交接工作 攪拌站啟動(dòng)后，各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，啟動(dòng)后各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指示情況應(yīng)正常。油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求。

11遇到雷電天氣時(shí)，不需要關(guān)閉系統(tǒng)、斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。粉料稱(chēng)儀表讀數(shù)漸漸變小時(shí)，蝶閥因未關(guān)閉到位或磨損發(fā)生泄漏。粉料罐頂冒灰是除塵濾芯堵塞，罐內(nèi)壓力升高，安全閥打開(kāi)，帶灰氣體從安全閥中跑出，造成灌頂冒灰。

14收塵器從粉倉(cāng)頂?shù)粝屡c濾芯堵塞、安全閥失靈沒(méi)有關(guān)系。傳動(dòng)皮帶調(diào)整應(yīng)控制在給皮帶10kg壓力時(shí)沿該力方向變形距離不超過(guò)20mm。

16當(dāng)打開(kāi)攪拌機(jī)上蓋，觀察門(mén)時(shí)，攪拌主機(jī)電機(jī)應(yīng)不能啟動(dòng)，因?yàn)樵撐恢醚b有上蓋安全開(kāi)關(guān)，確保進(jìn)行檢查或維修時(shí)安全，防止意外。攪拌機(jī)上蓋檢修門(mén)處安裝有安全開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)為觸點(diǎn)式，當(dāng)檢修門(mén)打開(kāi)時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷電源，在沒(méi)有確認(rèn)以前可以進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理工作。攪拌刀、攪拌臂至少每周檢查一次，并保持清潔，觀察是否松動(dòng)移位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀臂磨損程度達(dá)50%、襯板厚度2-3mm時(shí)，應(yīng)更換。

二、選擇題

1、主機(jī)卸料門(mén)顯示關(guān)不到位是因?yàn)椋ǎ?/p>

A接近開(kāi)關(guān)損壞

B卡料

C 油泵損壞

D 門(mén)外側(cè)有混凝土結(jié)塊

2、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（）

A 應(yīng)切斷電源

B 清除攪拌筒內(nèi)混凝土

C進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

D可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、在日常的檢查中，應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位（）

A潤(rùn)滑油

B潤(rùn)滑油是否變質(zhì)

C是否有潤(rùn)滑油泄露

4、攪拌機(jī)在工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電等意外事故，應(yīng)立即（）A按下緊急停機(jī)按鈕

B打開(kāi)主機(jī)卸料門(mén)，放盡攪拌筒內(nèi)的物料，以防結(jié)塊

C停止工作，等待供電恢復(fù)正常后再處理

5、控制室是攪拌站的中樞，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)，必須（）

A先切斷電源

B與同班操作人員交待清楚

C 按下急停按鈕

D 關(guān)閉空壓機(jī)

6、在攪拌機(jī)檢修過(guò)程中，接到檢修安全員試機(jī)指令后應(yīng)（）A 長(zhǎng)按該電機(jī)啟動(dòng)按鈕

B 點(diǎn)動(dòng)該電機(jī)啟動(dòng)按鈕，并在下次接到指令后再次點(diǎn)動(dòng)，直到安全員發(fā)出長(zhǎng)動(dòng)指令后再長(zhǎng)動(dòng)試機(jī)

C 直接將攪拌機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)

7、接到生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)指令后，開(kāi)機(jī)前的工作有（）A 各配套機(jī)械、機(jī)體各潤(rùn)滑點(diǎn)，加足相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油 B 檢查控制柜中電機(jī)斷路器是否閉合，各電機(jī)工作是否正常 C 啟動(dòng)空壓機(jī)，確保氣路壓力在0.55-0.77MPa D 設(shè)定或調(diào)整混凝土配合比

8、攪拌機(jī)主機(jī)卸料門(mén)打不開(kāi)，可以采取以下哪些措施（）A 檢查油泵電機(jī)工作是否正常 B 檢查卸料門(mén)是否清理干凈

C 檢查換向電磁閥線圈是否燒蝕損壞

D 檢查液壓油、濾芯油是否堵塞或有漏油現(xiàn)象 E 直接用工具強(qiáng)行打開(kāi)

9、攪拌機(jī)稱(chēng)門(mén)打不開(kāi)，可以采取以下哪些措施（）A 檢查是否有異物，如有清理后可以正常

B 檢查氣路、氣缸、蝶閥是否漏氣、氣缸活塞是否脫落 C 檢查氣壓是否低于0.6MPa

10、攪拌機(jī)在故障檢修過(guò)程中，為避免誤操作，造成操作人員傷亡，應(yīng)采取以下哪些措施（）A 關(guān)閉主機(jī)總電源

B 在主開(kāi)關(guān)處放置“正在檢修、禁止合閘”警示牌 C 指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

D 隨意點(diǎn)動(dòng)機(jī)械，測(cè)試攪拌機(jī)是否恢復(fù)正常

11、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，輸送皮帶跑偏可以采取以下哪些措施（）

第二篇：攪拌站操作人員考試題

攪拌站操作人員考試題

一.填空題（共20分）

1.在正常生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌站應(yīng)在_____小時(shí)內(nèi)至少清洗一次，以防混凝土抱軸。

2.供氣系統(tǒng)中空壓機(jī)的調(diào)整壓力為0.55MPa到_____MPa 3.混凝土攪拌站由供料，貯料，__________，__________，__________等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。

4.攪拌主機(jī)構(gòu)成包括筒體系統(tǒng)，__________，傳動(dòng)系統(tǒng)，__________，__________，傳動(dòng)系統(tǒng)及通風(fēng)除塵系統(tǒng)組成。

5.攪拌主機(jī)潤(rùn)滑部位包括卸料門(mén)軸承位，__________，__________，__________以及飛輪聯(lián)接萬(wàn)向節(jié)注油位。

6.攪拌站控制系統(tǒng)包括__________，__________構(gòu)成。7.攪拌主機(jī)葉片與襯板之間的間隙范圍_______mm 8.攪拌站供氣系統(tǒng)的工作壓力是______MPa 9.攪拌站物料輸送系統(tǒng)主要由__________，__________，__________構(gòu)成。10.HZS120攪拌站的裝機(jī)容量是______kw 11.攪拌站粉料灌上裝有_______對(duì)料位進(jìn)行檢測(cè) 12.破供裝置有單向閥._________._________等 二.選擇題(每題4分,共20分)1.下列元件哪些是粉料罐附件()A.料位計(jì) B.助流氣墊 C.液位計(jì) D.V2除塵機(jī)

2.氣動(dòng)元件中三聯(lián)件由哪些部分組成()A.過(guò)濾減壓閥 B.水過(guò)濾器 C.油霧器 D.減壓閥 3.空壓機(jī)可加如下潤(rùn)滑油()A.30#機(jī)油

B.HU—30防銹汽輪機(jī)油 C.中極壓工業(yè)齒輪油

D.ALL SeasonT30Select專(zhuān)用合成油

4.螺旋輸送機(jī)上料緩慢的原因有（）A.粉料灌內(nèi)物料起供 B.粉料灌內(nèi)物料不足 C.粉料灌蝶閥開(kāi)度太小

D.粉料灌內(nèi)物料結(jié)塊,堵塞粉料灌出料口 5.2方攪拌機(jī)的功率是（）A.2×37kw B.2×45kw C.55 kw D.75kw 三.判斷題（共30分）

1．儲(chǔ)氣罐和空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒應(yīng)每天排水一次以上()2．斜皮帶可以帶料啟動(dòng)()3．在攪拌過(guò)程中悶機(jī)，可以馬上重新啟動(dòng)。()4．當(dāng)螺旋輸送機(jī)送料緩慢時(shí)，可開(kāi)啟氣動(dòng)破供。()5．粉料灌頂部冒灰一定是裝滿了粉料。()6．?dāng)嚢柚鳈C(jī)葉片與襯板之間的間隙是指底部間隙。()7．當(dāng)空壓機(jī)復(fù)位壓力偏高時(shí)，應(yīng)把壓差調(diào)大。()8．當(dāng)物料計(jì)量偏多時(shí)，可把落差調(diào)小。()9．稱(chēng)重儀表的上顯示器顯示毛重或凈重，下顯示器顯示空或皮重()10.骨料待料斗卸料按鈕中的指示燈閃爍表示待料斗正在卸料()11.更換儀表和傳感器后必須用標(biāo)準(zhǔn)砝碼重新校稱(chēng)。()12.在洗機(jī)的過(guò)程中攪拌機(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)都在不停的運(yùn)作。()13.操作員必須在登錄后才能對(duì)界面上的各種功能進(jìn)行有效的操作。()14.UPS備用電源停電后使用時(shí)間有限.停電后盡快保存所做工作,關(guān)閉計(jì)算機(jī)。()15．骨料的卸料順序和卸料的時(shí)間間隔在監(jiān)控界面上可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改。()16．水泵、外加劑泵在沒(méi)有進(jìn)料的情況下可以連續(xù)運(yùn)作。()17.攪拌主機(jī)潤(rùn)滑泵加潤(rùn)滑脂時(shí)可以打開(kāi)透明油桶頂蓋直接加。()18.進(jìn)入攪拌主機(jī)檢修時(shí)，必須關(guān)閉電源、按下急停按鈕、拔下鑰匙、從檢修門(mén)進(jìn)入。()19當(dāng)向粉料灌輸送粉料時(shí)不可以啟動(dòng)灌頂除塵器()20.主樓除塵管道堵塞對(duì)計(jì)量精度沒(méi)有影響。()四．問(wèn)答題（共30分）

1、攪拌站物料秤校稱(chēng)時(shí)去皮的原因？（10分）

2、如何處理秤計(jì)量不準(zhǔn)問(wèn)題?(10分)

3、簡(jiǎn)述正在攪拌過(guò)程中，突然停電時(shí)，如何處理？（10分）

第三篇：攪拌站站長(zhǎng)崗位職責(zé) 攪拌站操作人員崗位職責(zé)

攪拌站站長(zhǎng)崗位職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)攪拌站的管理工作。

2、貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法律、法規(guī)和公司頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度、管理辦法，履行項(xiàng)目承包合同中規(guī)定的各項(xiàng)條款，對(duì)施工項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、成本、效益、上繳工程款、安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全責(zé)。

3、執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系和安全管理體系，建立并實(shí)施相應(yīng)管理制度。

4、在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與公司管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)，解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的問(wèn)題。

5、組織制定攪拌站的崗位責(zé)任制，搞好與上級(jí)各管理職能部門(mén)的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來(lái)，定期報(bào)告工作。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理和預(yù)算管理。

6、實(shí)行項(xiàng)目責(zé)任成本管理，分解落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落實(shí)，做好工程價(jià)款的回收工作，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

7、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，及時(shí)解決各種突發(fā)事件。作好各種原始憑證的記錄、保管，及時(shí)提供調(diào)價(jià)索賠依據(jù)，按上級(jí)要求，組織或參加調(diào)價(jià)索賠工作。

8、加強(qiáng)自身和攪拌站黨風(fēng)廉政建設(shè)，不斷增強(qiáng)廉政意識(shí)，自覺(jué)做到自重、自省、自警、自勵(lì)，保持廉潔自律、艱苦奮斗、勤政務(wù)實(shí)、真抓實(shí)干的作風(fēng)，并對(duì)攪拌站黨風(fēng)廉政建設(shè)負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

9、學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，精通本職業(yè)務(wù)，熱愛(ài)企業(yè)，愛(ài)崗敬業(yè)，忠于職守，盡職盡責(zé)，吃苦奉獻(xiàn)，努力完成本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

攪拌站操作人員崗位職責(zé)

1、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及攪拌站站長(zhǎng)所下達(dá)的施工任務(wù)。

2、嚴(yán)格按照攪拌站的操作規(guī)范進(jìn)行操作。

3、嚴(yán)格按照技術(shù)人員所提供的混凝土配合比要求進(jìn)行配料方面的操作以保證所生產(chǎn)砼的質(zhì)量。

4、每天做好生產(chǎn)記錄、統(tǒng)計(jì)，及時(shí)向攪拌站站長(zhǎng)上報(bào)當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量。

5、每天做好設(shè)備的保養(yǎng)、清洗工作。

6、維護(hù)好混凝土攪拌站內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，保持站內(nèi)外的整潔。

7、完成領(lǐng)導(dǎo)及站長(zhǎng)分配的其他工作。

第四篇：混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

混凝土攪拌站操作人員作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、鏟車(chē)

1、鏟車(chē)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔、堆碼整齊。

2、鏟取物料時(shí)，車(chē)速不得超過(guò)4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。

3、工作后或修理保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。

4、服從生產(chǎn)管理和工作調(diào)動(dòng)，遵守企業(yè)勞動(dòng)紀(jì)律。工作當(dāng)班時(shí)間內(nèi)禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴(yán)禁非操作人員操作鏟車(chē)。

5、鏟車(chē)下坡時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中絞接處嚴(yán)禁站人，車(chē)輛行駛時(shí)，觀察四周不得有危險(xiǎn)源。

6、在生產(chǎn)過(guò)程中，必須關(guān)注地材的變化，并在地材發(fā)生較大變化時(shí)立即告知技術(shù)部門(mén)相關(guān)人員。

7、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規(guī)定，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、攪拌樓

1、操作者首先應(yīng)詳細(xì)學(xué)習(xí)配料機(jī)、混凝土攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，了解掌握機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能，熟悉安裝調(diào)試、工作注意安全事項(xiàng)，懂得檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目。使該機(jī)組能得到合理利用，保證生產(chǎn)質(zhì)量及進(jìn)度，發(fā)揮最好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、操作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

（1）施工場(chǎng)地平整，機(jī)械布局合理，基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，安裝后機(jī)械應(yīng)保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯(cuò)位。

（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動(dòng)、短路現(xiàn)象，控制開(kāi)關(guān)應(yīng)安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機(jī)受潮。配電控制箱應(yīng)裝接地線。

（3）配料秤的調(diào)試應(yīng)根據(jù)施工混凝土配比量，由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員一同進(jìn)行調(diào)試，確保混凝土的配比質(zhì)量。

（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現(xiàn)象，管路是否暢通，泵水時(shí)間繼電器系統(tǒng)是否準(zhǔn)確可靠。混凝土配水量及配水時(shí)間（繼電器控制）應(yīng)有工程技術(shù)人員調(diào)試確定。

（5）檢查各齒輪箱的油位和油質(zhì)，如有不足時(shí)應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（6）檢查運(yùn)輸膠帶及三角膠帶，調(diào)整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

（7）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂石骨料。

3、操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)精神集中，注意觀察配料機(jī)是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機(jī)各部工作是否正常。

（2）皮帶提升時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時(shí)必須停機(jī)，關(guān)閉總電源。

（3）機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗機(jī)架之間查看或探摸，嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（4）配料機(jī)底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，進(jìn)行清除，避免配料誤差。（5）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能進(jìn)行檢修。在攪拌時(shí)，不得隨意停機(jī)。如發(fā)生故障，須立即打開(kāi)卸料門(mén)停機(jī)關(guān)閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動(dòng)。

（6）機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)行。

（7）機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)打開(kāi)沖洗開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真規(guī)范填寫(xiě)機(jī)械交接班記錄。

4、檢查保養(yǎng)維修具體項(xiàng)目：（1）每班應(yīng)進(jìn)行的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目：

a)檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。b)對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的加注潤(rùn)滑油脂。

c)寒冷季節(jié)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

d)必須徹底清除攪拌筒內(nèi)、軌道架、機(jī)身的殘留混凝土，清除配料機(jī)、秤斗、機(jī)架、傳送帶等部位的積灰與砂石。（2）每月檢查與保養(yǎng)項(xiàng)目： a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油； b)檢查設(shè)備潤(rùn)滑油等，定期更換。c)清潔供水系統(tǒng)，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂是否松動(dòng)，作必要調(diào)整。

e)檢查電機(jī)，電氣元件接線不得有松動(dòng)現(xiàn)象，交流接觸器觸點(diǎn)情況。配電箱清除灰塵，限位開(kāi)關(guān)不得進(jìn)水。f)擰開(kāi)放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

三、試驗(yàn)室

1、試驗(yàn)室檢測(cè)人員注意因氣候變化，進(jìn)場(chǎng)材料批次等原因造成含水率變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量。

2、測(cè)定商品混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)散值并觀察和易性，與試驗(yàn)室狀況和控制要求作對(duì)比，并將信息反饋回微機(jī)室，對(duì)出廠混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格的產(chǎn)品出廠，造成質(zhì)量事故和商品混凝土往返運(yùn)輸成本的增加。

3、每種強(qiáng)度等級(jí)商品混凝土首車(chē)生產(chǎn)時(shí)，試驗(yàn)室檢測(cè)人員必須進(jìn)行測(cè)試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設(shè)計(jì)要求后才能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)填寫(xiě)開(kāi)盤(pán)鑒定記錄表。

4、當(dāng)出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，最后在攪拌運(yùn)輸車(chē)快速攪拌2min，再取樣檢測(cè)，如仍不合格，該車(chē)混凝土不得運(yùn)出攪拌站，通知技術(shù)部門(mén)和實(shí)驗(yàn)室處理。

5、試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門(mén)要求，對(duì)商品混凝土坍落度和強(qiáng)度檢驗(yàn)進(jìn)行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗(yàn)取樣頻率，同一工程、同一強(qiáng)度等級(jí)每100盤(pán)但不超過(guò)100m3取樣測(cè)試不得少于一次。強(qiáng)度檢驗(yàn)抽檢批次：同一工程、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比不超過(guò)100盤(pán)或100m3取樣不得少于一次。

6、供強(qiáng)度合格性檢驗(yàn)試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于拆模強(qiáng)度試件采用同條件養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)室每天檢測(cè)商品混凝土各齡期強(qiáng)度（7天、28天）作為質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和配合比調(diào)整依據(jù)，并如實(shí)填寫(xiě)強(qiáng)度記錄表。

四、混凝土運(yùn)輸車(chē)及泵車(chē)

（一）混凝土運(yùn)輸車(chē)

1、出車(chē)前，主機(jī)操作員必須對(duì)每盤(pán)商品混凝土目測(cè)，在混凝土拌合物保證質(zhì)量和數(shù)量時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出站，填寫(xiě)發(fā)貨單，發(fā)貨單需標(biāo)明收貨單位、工程名稱(chēng)、發(fā)貨人、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值以及發(fā)車(chē)時(shí)間等要求，防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。

2、要認(rèn)真選擇最佳運(yùn)輸路線，以最快的時(shí)間，最短的距離將混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，如遇到堵車(chē)、交通不便或其他突發(fā)因素不能正常到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，駕駛員應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)或站內(nèi)聯(lián)系，并按要求積極采取處理措施。

3、商品混凝土采用專(zhuān)用商品混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，運(yùn)輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運(yùn)送過(guò)程中拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)輸車(chē)駕駛員運(yùn)至澆筑地點(diǎn)入泵前，應(yīng)高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。

4、攪拌運(yùn)輸車(chē)的罐體內(nèi)壁應(yīng)保持平整光潔，裝料與卸料口應(yīng)保持清潔，黏附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清除。加強(qiáng)車(chē)輛的日常保養(yǎng)，提高車(chē)輛的使用壽命，減少車(chē)輛的維修費(fèi)。

5、站內(nèi)應(yīng)密切與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，控制發(fā)車(chē)節(jié)奏，保證每車(chē)商品混凝土從裝卸至卸料整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間一般不超過(guò)2h。

6、如商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后坍落度損失過(guò)大，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車(chē)攪拌筒體內(nèi)任意加水，只能在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下由泵機(jī)操作工，在試驗(yàn)室規(guī)定范圍內(nèi)向攪拌車(chē)內(nèi)摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉(zhuǎn)2min后，使整車(chē)商品混凝土坍落度均勻后卸料。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)整個(gè)過(guò)程監(jiān)控，并做好記錄，同時(shí)將信息反饋回?cái)嚢枵荆緝?nèi)及時(shí)調(diào)整坍落度。每輛車(chē)配備的備用外加劑桶必須隨時(shí)裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項(xiàng)工作由駕駛員負(fù)責(zé)。

7、每車(chē)混凝土交貨時(shí)駕駛員必須與施工現(xiàn)場(chǎng)收貨人員辦理簽字手續(xù)，同時(shí)告知泵送人員該車(chē)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可后方可泵送。同時(shí)及時(shí)地將簽字后的發(fā)貨單交回本站。

8、商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)取樣，應(yīng)隨機(jī)從一車(chē)商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤(pán)但不超過(guò)100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個(gè)工作班同配合比不足100盤(pán)或100 m3，取樣不得少于一次，如現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求可按現(xiàn)場(chǎng)要求在監(jiān)理、施工及商品混凝土供應(yīng)三方見(jiàn)證取樣。

（二）泵車(chē)

1、商品混凝土泵送前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握了解現(xiàn)場(chǎng)工程項(xiàng)目情況，即所需混凝土品種、技術(shù)要求、施工方案、澆灌方量、時(shí)間以及現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備是否具備澆注的條件（場(chǎng)地、技術(shù)準(zhǔn)備等），由現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)當(dāng)天商品混凝土委托單通知生產(chǎn)部門(mén)安排生產(chǎn)。如委托單不能提前一天交到生產(chǎn)部門(mén)，在第二天開(kāi)盤(pán)前站長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)澆注的等級(jí)、時(shí)間、澆注部位等內(nèi)容，開(kāi)盤(pán)后委托單必須隨第一車(chē)商品混凝土帶回到生產(chǎn)部門(mén)。

2、商品混凝土泵送前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫(xiě)商品混凝土委托單將情況通知站內(nèi)生產(chǎn)部門(mén)，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現(xiàn)場(chǎng)布管，作好安裝調(diào)試，待澆狀態(tài)。

3、開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)用適量水潤(rùn)濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，根據(jù)輸送管距離的長(zhǎng)短采用適量的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴(yán)禁將潤(rùn)管用砂漿集中布料在同一處。

4、澆注過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和泵機(jī)操作工應(yīng)對(duì)每車(chē)商品混凝土質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)，監(jiān)控澆筑點(diǎn)商品混凝土質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度過(guò)大、離析、泌水嚴(yán)重、假凝等其他異常情況應(yīng)當(dāng)立即通知試驗(yàn)室人員，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理的應(yīng)將商品混凝土返站處理，由站內(nèi)試驗(yàn)室檢驗(yàn)處理，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。

5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送，但泵送總時(shí)間不得超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間（一般不多于2小時(shí)）。泵送困難，泵壓升高，管路振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即對(duì)管路進(jìn)行檢查，采取措施排障，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)反泵排堵后重新接管。泵送過(guò)程中，應(yīng)將料斗格柵上大石塊及雜物及時(shí)撿出，嚴(yán)禁向料斗中加水或外加劑。

6、商品混凝土澆注結(jié)束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負(fù)責(zé)用水和砂漿清洗管和泵車(chē)，認(rèn)真作好記錄，其內(nèi)容要詳細(xì)，可追溯。

第五篇：(23)攪拌站、混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)

編號(hào)：設(shè)備GZ[2005]23號(hào)

攪拌站、混凝土輸送泵操作人員崗位職責(zé)

一、遵守公司一體化管理體系的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從主管部門(mén)和施工現(xiàn)場(chǎng)主管人員的工作安排，努力完成工作任務(wù)。

二、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土輸送泵操作規(guī)程》、《混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程》以及《施

工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和相關(guān)的安全管理規(guī)章制度進(jìn)行操作與維護(hù)。

三、掌握該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和各安全裝置、計(jì)量裝置的功能及其調(diào)整方法，熟悉該設(shè)備的操作方法及日常維修、保養(yǎng)技術(shù)。

四、認(rèn)真做好該設(shè)備的日常檢查和月度檢查工作，按照該設(shè)備《安裝及使用維修說(shuō)

明書(shū)》的要求，做好保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作，確保設(shè)備隨時(shí)處于正常狀態(tài)。

五、認(rèn)真落實(shí)《泵送混凝土攪拌技術(shù)措施》，防止輸送管道堵塞。在供料中斷時(shí)間超

過(guò)20分鐘時(shí)，應(yīng)當(dāng)及早調(diào)整出料口的工作狀況。夏季作業(yè)應(yīng)在管道上加蓋濕麻袋，并落實(shí)班組人員定時(shí)淋水。停止作業(yè)時(shí)，立即組織班組人員共同清洗機(jī)內(nèi)、外及管道，保持該設(shè)備內(nèi)、外清潔，周邊整潔無(wú)積水。

六、認(rèn)真做好該設(shè)備日常使用、維修、保養(yǎng)和交接班、運(yùn)行等情況的記錄工作，并

妥善保管，根據(jù)記錄的情況總結(jié)易損零部件工作的磨損時(shí)間，有利于適時(shí)更換易損的零部件及儲(chǔ)備等的工作。

七、使用的安全防護(hù)用具（品）、儀表儀器、零部件、工具用具等要正確使用，妥善

保管，更換簽領(lǐng)。

八、在日常作業(yè)、檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況或其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)管

理負(fù)責(zé)人或有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

九、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的工作情況，主動(dòng)與主管施工人員溝通，合理安排操作人員輪換

班，確保設(shè)備和人員正常工作。設(shè)備不使用時(shí)，在做好該設(shè)備的維修保養(yǎng)工作后，應(yīng)根據(jù)自己的技能協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電工作。

十、作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)當(dāng)自覺(jué)交回現(xiàn)場(chǎng)材料員，填寫(xiě)廢棄物移交記錄。