第一篇：檢驗員試題復習

一、選擇題

1、主要受力構件產生 變形，使工作機構不能正常地安全運行時，如不能修復，應報廢。A塑性； B、彈性

2、施工升降機主電路和控制電路中，對地絕緣電阻不得小于 B。

A、1MΩ B、0.5 MΩ C、5 MΩ

3、電磁起重電磁鐵在橋式起重機上使用，橋式起重機的緊急開關應能。

A、切斷起重電磁鐵的供電電源；

B、切斷起重起所有機構，包括電磁鐵的總電源； C、切斷起重機所有機構，不包括電磁鐵的總電源

4、用交流電流表測交流電流，測得的是 A。A、有效值 B、平均值 C、最大值

5、橋門式起重機運行機構的制動器，根據其布置條件，一般應安裝在減速機的 A 軸上。

A、輸入 B、輸出 C、中間

6、按《起重機械安全技術監察規程—橋式起重機》規定，吊運熔融金屬的起重機以電動葫蘆作為起升機構，電動葫蘆的工作級別不小于 C。A M3級 B M5級 C M6級 D M8級

7、按《起重機械安全技術監察規程—橋式起重機》規定，起重機的基礎和軌道必須達到規定的要求，由 組織驗收，并且提供驗收合格證明。施工單位在施工前應當對有關質量和尺寸進行檢查，進行紀錄。B A 安裝單位 B 使用單位 C 檢驗機構

8、《起重機械安全監察規定》中規定制造單位不得將主要受力結構件 全部委托加工或者購買并用于起重機械制造.A A主梁、主副吊臂、主支撐腿、標準節 B主梁、端梁、主副吊臂、主支撐腿 C主梁、主副吊臂、主支撐腿、小車架

9、塔式起重機臂架根部鉸點高度超過 時，應在頂部裝設風速儀。B A、30m B、50m C、80m

10、制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，液壓制動器不應有漏油，制動片磨損達原厚度的 D 或露出 鉚釘應報廢。A、20% B、30% C、40% D、50%

11、起重機起升鋼絲繩直徑為16MM，采用鋼絲繩夾固定繩端，應使用繩夾 個，每兩個鋼絲繩夾的間距應不小于鋼絲繩直徑的 倍 A A 3，6 B 4，8 C 4，6 D 3，8

12、按照《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015）：電氣線路對地絕緣電阻，當額定電壓不大于 500V 時，一般環境中不低于 Ω，潮濕環境中不低于 Ω；（）B A 1.0M，0.5M B 0.8M，0.4M C 0.8, 0.5

13、SS型人貨兩用型及SC型施工升降機必須設置極限開關，吊籠運行超出限位

開關和越程后，極限開關須切斷總電源，使吊籠停止，極限開關應為 B 復位型，其動作后必須 復位才能使吊籠重新啟動。A、自動，自動；B、非自動，手動；C、非自動，自動

14、《起重機械定期檢驗規則》規定：鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于（）個(電動葫蘆不少于()個)，除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少保留()圈鋼絲繩作為安全圈； A A 2,3,2 B 2,3,3 C 3,2,2 D 2, 3, 1

15、按照《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015）要求橋式起重機額載試驗下，以下對整體剛度的描述不正確的是（）B A 低起升速度和低加速度能達到可接受定位精度的起重機繞度f≤S/500 B 中等定位精度特性的起重機繞度f≤S/800 C 高定位精度特性的起重機繞度f≤S/1000

16、起重機金屬結構的聯接方法有 AB A焊接 B 螺栓連接 C鉚接 D鉚焊混合聯結

17、起重機常用金屬材料的五大元素是指 ABDEF A C元素 B Si元素 C Zn元素 D Mn元素 E P元素 F S元素

18、按《起重機械制造監督檢驗規則》規定，起重機制造監檢確認的方式有。ABD A 實物檢查 B 現場監督 C 現場抽查 D 資料確認

19、按《起重機械制造監督檢驗規則》和《起重機械安全監察規定》的規定，起重機械出廠時，應當附有的設計文件包括。ABCE A 總圖 B 主要受力結構件圖 C 電氣和液壓系統原理圖 D 電氣敷線圖 E 機械傳動圖 20、塔式起重機變幅機構按其構造和不同的變幅方式，可以分為 AB。A、吊臂俯仰擺動式B、運行小車式 C、滑輪組合式 D雙小車式

21、吊運熾熱金屬的鋼絲繩，應采用 芯鋼絲繩。BD A、麻 B、石棉 C、塑料 D 金屬

22、以下描述正確的有 ACD A《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015）規定：當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓系統時，整體金屬結構的接地型式采用 TN 或者 TT 接地系統，零線非重復接地的接地電阻不大于 4Ω，零線重復接地的接地電阻不大于10Ω B 起重機械應急斷電開關能夠切斷起重機械動力電源，應能自動復位，并且至于司機操作方便的地方。

C對于大跨度（大于或者等于 40m）的門式起重機和裝卸橋，應當設置偏斜顯示 或者限制裝置.D 起重機械的門、司機室到橋架上的門均應裝設連鎖保護裝置，當門打開時，總電源應不能夠接通，如處于運行狀態，當門打開時，總電源應斷開，所有機構運行均停止。

23、以下敘述錯誤的有： BC A 《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）規定：對A類監檢方式的項目，監檢人員需要到現場的，施工單位應當提前通知監檢人員，并且約定監檢時間。

B《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）規定：施工監檢工作結束后，對監檢合格的起重機械，監檢機構一般應當在15個工作日內，大型設備可以在20個工作日內出具《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗證書》和《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗報告》

C《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）規定：監檢機構至少安排1名具有相應資格的監檢人員從事施工監檢工作，并且將承擔施工監檢工作的監檢人員、監檢方案告知施工單位。

D 《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）規定:A類監檢項目，監檢人員根據《監檢大綱》的要求，按照規定對資料核查、現場監督、實物檢查（一般為抽查），判斷是否符合要求，未經監檢確認或者監檢確認不合格，施工不得轉入下道工序。

24、《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015-2008）規定：檢驗周期為一年的在用起重機械有： AC A 塔式起重機、流動式起重機 B升降機、輪胎式集裝箱門式起重機 C 冶金起重機、升降機 D 防爆叉車、冶金起重機

25、按《起重機械定期檢驗規則》規定，檢驗人員到達檢驗現場，應當首先確認使用單位的檢驗準備工作。對于，經請示檢驗機構同意，檢驗人員可以終止檢驗，但是必須書面向使用單位說明原因，并且報該起重機械的使用登記機關。ABCD A檢驗前準備工作不足,實施檢驗不能得出完整結論 B開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的

C需要在現場等待較長的檢驗準備時間

D現場不具備安全檢驗條件

二、判斷題

1、按起重機利用等級和載荷狀態，起重機工作級別分為A1—A8級。（√）

2、吊鉤磨損后應嚴格按工藝要求打磨后焊補。（×）

3、《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015-2008）規定起重機械定期檢驗周期最長不超過2年，不同類別的起重機械檢驗周期按照相應安全技術規范執行，最短不低于三個月。（×）

4、額定起重量是指起重機允許吊起的重物或物料，連同可分吊具（或屬具）質量的總和（對于流動式起重機，包括固定在起重機上的吊具）。（√）

5、橋式起重機的工作級別越高，規定的壽命越長。（×）

6、使用無輪緣車輪應用導向輪，以防脫軌。（√）

7、嚴重啃軌的起重機，軌道接頭間隙超標時，可能造成脫軌事故。（√）8《起重機械安全監察規定》規定：制造單位應當在被許可的場所內制造起重機械；但結構不可拆分且運輸超限的（大型設備），可以在使用現場制造，由制造單位所在地的檢驗檢測機構按照安全技術規范等要求進行監督檢驗（×）

9、按照《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）：列入特種設備目錄起重機械全部實施監督檢驗。（×）

10、按照《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）：首次檢驗是指設備投入使用后的第一次定期檢驗。（×）

11、按照《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）：塔式起重機在使用過程中頂升不實施安裝監檢。（√）

12、按照《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）：撓度控制指標主要考慮調速控制系統狀況、速度高低、就位精度。（√）

13、按照《起重機械安裝改造維修監督檢驗規則》（TSG Q7016-2008）：安全保護與防護裝置的有關項目全部是A類。（×）

14、按《起重機械安全監察規定》規定，起重機械制造許可證有效期為4年，安裝、改造、維修許可證有效期為6年。

（×）

15、按《起重機械安全監察規定》規定，對流動作業并需要重新安裝的起重機械，異地安裝時，應當按照規定向原發證所在地的質量技術監督部門辦理安裝告知后方可施工。（×）

16、QTZ80起重機表示公稱起重力矩為800千牛〃米級別的自升塔式起重機。（√）

17、自升塔式起重機常用頂升加塔身節有兩種形式：（1）側面頂升），（2）中心頂升。（√）

18、SC型施工升降機齒輪與齒條裝配精度、防墜安全器的齒輪與齒條的裝配精度：齒面側隙應為0.2~0.5mm；接觸長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。（√）

19、施工升降機的上、下限位開關應是自動復位開關。（√）20、輪胎起重機可以帶載運行。(√)

三、問答題

1、試敘述橋式起重機靜載試驗程序？

答：程序如下：小車在跨中起吊額定載荷，離地面100～200mm，逐漸加載至1.25倍的額定載荷，懸空不少于10min，卸載后檢查永久變形情況，重復三次后不得再有永久變形。此時主梁上拱度不小于0.7S/1000。起重機不應有裂紋、聯接松動、構件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷。

2、簡述橋式起重機制動器設置要求？

起重機動力驅動的起升機構和運行機構應當設置制動器，人力驅動的起升機構應當設置制動器或者停止器。

吊運熔融金屬或發生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構（采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機要求見本條下款），其每套驅動系統必須設置兩套獨立的工作制動器（又稱支持制動器）。

采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：

(一)當額定起重量大于5t時，電動葫蘆除設置一個工作制動器外，還必須設置一個安全制動器，安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷；

(二)當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按1.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。

3、簡述起重機械零位保護的作用和檢驗方法？

答：零壓保護能在系統失電后，自動切斷所在電動機主回路和控制回路的電源。避免系統恢復供電后，起重機各工作機構自動恢復運行造成人身事故或設備事故。

或者：防止控制手柄不在零位時，起重機供電電源失壓后又恢復供電，造成電動機的誤起動

檢驗方法：

1關掉總電源，并把其中一個控制器手柄扳離零位，然后做接通總電源的操作，總電源應不能接通。把所有的控制器手柄置于零位，總電源才能接通。

4、按照《起重機械安全技術監察規程—橋門起重機》（TSG Q0002-2008）要求，請說出起重機械常用的電氣保護裝置（不少于5種）？

答：1)接地保護；(2)供電電源斷錯相保護；；(3)短路保護；(4)失壓（失電）保護；(5)零位保護；(6)失磁保護；(7)正反向接觸器故障保護｛適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機｝。

5、過卷揚是起重機作業時最危險的現象，為此要求起重機必須設置高度限位器，請回答下列問題：

(1)高度限位器有哪幾種常見型式？

（2）吊運熾熱金屬的起重機對起重機高度限位器的要求？ 回答要點：

(1)常見型式：重錘式和螺桿式兩種

（2）吊運熾熱、熔融金屬的起重機應當設置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置；

6、新安裝、大修、改造后的起重機應進行動載試驗，簡述試驗內容？

起吊1.1倍的額定載荷，按照工作循環和電動機允許的接電持續率進行起升、制動、大小車運行的單獨和聯動試驗，延續不少于一小時。起重機的結構和機構不應損壞，聯接無松動。

或者：起吊1.1倍的額定載荷，檢查起重機各機構的靈活性和制動器的可靠性。每一工況的試驗不得少于三次，每次動作停穩后再進行下次啟動，并必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內。卸載后，檢查機構及結構各部件有無松動和損壞等異常現象。檢驗后必須恢復起重量限制器的連接或其動作數值。

7、檢驗中有些使用單位將電動葫蘆的導繩器去除，上限位改為重錘式，這樣處理可以嗎？為什么？

答：不可以。（1）因為導繩器具有排繩的功能。（2）亂繩容易使鋼絲繩亂升和擠壓變形。

（3）亂繩可能使鋼絲繩纏繞到娟同軸上造成娟同軸的磨損和使娟同軸的連接破壞。

（4）亂繩使得鋼絲繩重疊造成鋼絲繩與卷筒外殼向磨，尤其在上升過程中造成外殼邊緣直接切刮鋼絲繩，造成鋼絲繩的突然斷裂。

8、按《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》規定，施工監檢種發現那些問題屬于嚴重問題？（答出三項即可）發現嚴重問題如何處理？

答：嚴重問題，是指對起重機械安全性能有較大影響的問題。如監檢項目不合格而不易糾正；施工單位質量保證體系運轉嚴重失控；施工單位對《監檢聯絡單》提出的問題拒不改進；施工單位不再具備施工許可條件，施工單位在施工活動中有違反施工許可的有關規定等問題。3分

監檢人員在施工監檢過程中發現的嚴重問題由監檢機構向施工單位簽發《特種設備監督檢驗工作意見通知書》（以下簡稱《監檢意見通知書》）。施工單位應當在規定的期限內對《監檢意見通知書》進行處理并書面回復。《監檢意見通知書》同時報告所在地市級質量技術監督部門、省級質量技術監督部門和負責施工許可的審批機關。施工單位對《監檢意見通知書》提出的意見，如拒不接受或者不能及時糾正，監檢機構還應當及時報告許可審批和發證機關。2分

9、根據《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015），敘述起重機液壓密封性能試驗方法？

液壓系統密封性能試驗

按照額定載荷試驗工況在相應幅度下起吊最大額定起重量，試驗載荷在空中停穩后發動機熄火15min進行檢查，對于新出廠或者大修、改造后的起重機油缸回縮量（小數點保留一位）不得超過2.0mm，重物下降量不得超過15mm；在用起重機油缸回縮量不得超過6mm。

1、按照《起重機械定期檢驗規則》的規定檢驗人員在現場進行檢驗時應當作的原始記錄，請回答對現場所作原始記錄的要求？ 回答要點：《起重機械定期檢驗規則》（TSG Q7015-2008）第十七條 檢驗時，檢驗人員應當進行記錄。有具體數據要求的定量項

目，記錄實際測量數據；無量值要求的定性項目，用文字描述檢驗結果；需要另列表格或者附圖的，另列表或者附圖；對于無損檢測和應力測試，應當在記錄上進行準確定位。檢驗記錄必須具有可追溯性。

如果記錄上的編制項目，在實際檢驗中不存在，必須在記錄中填寫為“無此項”表示

10、按照《起重機械定期檢驗規則》作業環境和外觀檢查 檢查起重機械的作業環境和起重機械外觀是否符合以下要求：(1)起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規定；

(2)起重機械運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準，高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈有效；(3)防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，應當采用防爆型。

11、.按《起重機械安全監察規定》規定，起重機械使用單位應當履行哪些義務？

答：起重機械使用單位應當履行下列義務：

（一）使用具有相應許可資質的單位制造并經監督檢驗合格的起重機械；

（二）建立健全相應的起重機械使用安全管理制度；

（三）設置起重機械安全管理機構或者配備專（兼）職安全管理人員從事起重機械安全管理工作；

（四）對起重機械作業人員進行安全技術培訓，保證其掌握操作技能和預防事故的知識，增強安全意識；

（五）對起重機械的主要受力結構件、安全附件、安全保護裝置、運行機構、控制系統等進行日常維護保養，并做出記錄；

（六）配備符合安全要求的索具、吊具，加強日常安全檢查和維護保養，保證索具、吊具安全使用；

（七）制定起重機械事故應急救援預案，根據需要建立應急救援隊伍，并且定期演練。

12、橋門式起重機對安全距離如何規定？

1起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.5 m； 2無人行通道和不需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1 m。

3如安全距離不夠，應采取有效的防護設施。

13、橋式起重機電氣安全保護裝置主要有哪幾種？

答:

1、接地保護

2、聯鎖保護

3、主隔離開關

4、緊急開關

5、過流保護

6、短路保護

7、失壓保護

8、零位保護

9、失磁保護

14、流動式起重機按其運行方式、性能特點及用途，可分為哪四種類型？答：汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、專用流動式起重機

15、升降橫移類停車設備應加裝哪些安全裝置？

答：升降橫移類停車設備應加裝的安全裝置有緊急停止開關、防止超限運行裝置、汽車車長檢出裝置、阻車裝置、人車誤入檢出裝置、載車板上汽車位置的檢測裝置、防止載車板墜落裝置、警示裝置

16、如何檢驗橋式起重機的減速機？ 答：減速機固定地腳螺栓、殼體聯結螺栓不得松動，螺栓不得有缺損。工作時運動平穩無異常聲響、振動、發熱和漏油。

17、起重機如何選型

用戶在選用設備、設計制造單位在制定設計方案前，都首先應明確起重機選型問題，應考慮起重機的使用場地、規定工況、工作級別、工作環境（包括界限尺寸）和用途等要求。

18、塔式起重機上有哪些安全裝置和防護措施?回轉限位器的作用是什么? 超載限制器：起重量限制器和力矩限制器。行程限制器：起升高度、回轉、幅度行程、運行。

安全止檔和緩沖器：小車變幅、動臂變幅、運行、鋼絲繩脫槽止檔和防跳裝置。

應急裝置：小車變幅繩斷繩保護裝置、小車斷軸防墜落裝置、緊急事故開關。

非工作狀態安全裝置：夾軌器和錨定裝置。

環境危害預防裝置：風速儀、航空障礙燈、防雷擊措施、掃軌板、防碰撞裝置。

回轉限位器的作用是使塔式起重機向任一方向的回轉圈數不超過3圈，以防止電纜被扭斷。現場如附近有障礙時也可起防撞控制作用。

19、冶金起重機的隔熱防護一般有哪些要求？

隔熱防護。起重機直接受高溫輻射部分應設隔熱板等，如主梁和

起重橫梁，下翼緣板下均應設有可靠的隔熱裝置，當起重橫梁上裝有傳感器時，應有可靠的隔熱裝置；一般采用耐高溫的電纜等。

20、電動機是何種能量變換裝置？發電機是何種能量變換裝置？ 答：電動機是把電能轉換成機械能的能量變換裝置。發電機是把機械能轉換成電能的能量變換裝置。

1、檢驗一臺LD電動單梁時發現便攜式操作裝置，是由不能復位的急停按鈕、按下后不復位的啟動按鈕、復位的停止按鈕和上下東西南北方向按鈕組成，急停按鈕按壓后電路的主接觸器動作，停止按鈕按壓后啟動按鈕回位，各方向的運行按鈕再按壓均無效，該便攜式操作裝置是否符合要求？為什么？ 答：不符合要求。

（1）急停開關應切斷起重機的電源，而非主接觸器下端的電路。如果電路故障出在主接觸器前端時，電路不能有效切斷。

（2）停止按鈕僅切斷控制回路也不符合要求，正常停止工作時，如工作接觸器故障粘連時，停止按鈕將無法有效停止運行。而且也不能滿足失壓保護功能的要求。

（3）啟動按鈕按下后不能回位，表明啟動按鈕是一個位置開關，無電器自鎖功能，該種開關形式不具備電路的失壓保護功能。

21、請回答按照《特種安全監察條例》中對特種設備和起重機械的定義？

特種設備：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛”這八類特種設備。起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍

規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等

23、某SCD200/200施工升降機對重鋼絲繩的直徑為11mm。請回答：（1）對重鋼絲繩應該是幾根？

（2）對重的繩卡固定有何要求？（3）如何確定繩卡的緊固程度？ 答：（1）對重的鋼絲繩應不少于2根。

（2）對重的繩卡數量應不少于三個。繩卡的U型螺栓圓環應卡在繩頭一側，繩卡間距為100mm，還應安裝保安繩卡。

（3）繩卡的U型螺栓圓環壓痕深度達到被固定鋼絲繩的1/2以上。

24、什么是定期檢驗? 答：起重機械定期檢驗，是在起重機械使用單位進行經常性日常維護保養(以下簡稱維保)和自行檢查的基礎上，由國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)核準的特種設備檢驗檢測機構(以下簡稱檢驗機構)，依據本規則對納入使用登記的在用起重機械進行的檢驗。

25、試述造成汽車起重機傾覆的可能因素有哪些。

答：（1）地基不堅實，或支腿未加墊板；（2）各種原因引起的超載；（3）力矩限制器不起作用；（4）工作時大風的襲擊；

（6）支腿油缸或變幅油缸嚴重泄漏；

（7）違規行走和起臂。

26.按《起重機械安全監察規定》規定，舊起重機械應當符合哪些要求，使用單位方可投入使用？

答：舊起重機械應當符合下列要求，使用單位方可投入使用：

（一）具有原使用單位的使用登記注銷證明；

（二）具有新使用單位的使用登記證明；

（三）具有完整的安全技術檔案；

（四）監督檢驗和定期檢驗合格。

27、起重機安全管理和作業人員的管理要求有那些？

從事起重機制造、施工的作業人員，包括安裝、維修人員、主要受力結構件的焊接人員、無損檢測人員，必須按照規定，經考核合格，取得相應資格的特種設備作業人員證或者無損檢測人員證書后，方可從事批準范圍內的工作。起重機的安全管理人員及其操作人員（司機、司索、指揮），也應當按照規定，經考核合格，取得相應項目的特種設備作業人員證書后，方可從事相應的安全管理或者操作工作。

28、簡述橋式起重機吊鉤報廢檢驗要求？

出現以下情況之一時，應當予以報廢：(一)裂紋；

(二)危險斷面磨損達到原尺寸的10％；(三)開口度比原尺寸增加15％；(四)扭轉變形超過10°；

(五)危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形時。

板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，襯套應當予以報廢；板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，心軸應當報廢。

吊鉤的缺陷不得焊補。

二、計算題

1、現場檢驗一臺起重量為50噸的通用橋式起重機，起重機的工作級別為A7，引入卷筒的鋼絲繩為2根，吊鉤組有5個滑輪。使用的是6X37規格的鋼絲繩，鋼絲抗拉強度為1550N/平方毫米（機構的效率系數取0.95，破斷力為所有鋼絲的數學疊加，）請問：

（1）鋼絲繩選用是否符合要求，請寫出計算過程？（2）如不符合要求可采取何種方法使其符合要求？（不改變小車結構的情況下）答：（1）a)每根鋼絲繩的受力為50000N，考慮機構的效率系數，b)每根鋼絲繩的實際受力為：50000/0.95=52631.6N，c)當起重機的工作級別為A7時，起升機構的工作級別應不低于M7，鋼絲繩的安全系數不小于7.1。

d)鋼絲繩的總破斷力為1550X6X37=344100N e）計算：安全系數=344100/52631.6=6.54 不符合要求。（2）A: a)選用鋼絲抗拉強度為1770N/平方毫米的鋼絲繩，b)其鋼絲繩的總破斷力為1770X6X37=392940N c)計算：安全系數=392940/52631.6=7.47 可符合要求。

B :如卷筒容繩量能滿足，且起升速度對生產沒有影響的情況下可采用增加滑輪組滑輪數量改變倍率的方式。如增加一個滑輪倍率為6，單根鋼絲繩的承受力為：50000/12=41667N，考慮機械效率實際為；43860N。

計算安全系數：344100/43860=7.85 符合要求

2、某檢驗員對一臂架型起重機進行起重力矩限制器的綜合誤差試驗：現場檢測時選定的測試點Q1的幅度L1=25 m，查該起重機特性曲線對應測試點的額定起重量Q1=5000kg，起吊后，加載至Q11=5070kg時力矩限制器動作，實測此時的實際幅度L11= 25.15 m，再查該起重機特性曲線，該幅度所對應的額定起重量Qn=4980kg。已知該力矩限制器制造廠的設定系數Kj=1.05。

該檢驗員接著又對該機進行額定起重能力試驗，情況是：現場檢測時選定的測試點Q2的幅度L2=20 m，查該起重機特性曲線對應測試點的額定起重量Q2=6300kg，起吊6000kg，逐漸加載至6300kg時力矩限制器動作，實測此時的實際幅度L4=20.1 m。

問：（1）該檢驗員進行起重力矩限制器綜合誤差試驗采用的是什么方法？

（2）根據該檢驗員的試驗，該起重機起重力矩限制器的綜合誤差是多少？

（3）該起重力矩限制器的額定起重能力試驗是否合格？為什么？

答：（1）起重力矩限制器綜合誤差試驗采用的是“增重法”。（2）該起重力矩限制器的綜合誤差δ為：

??Q11?KjQnKjQn?100%?5070?1.05?4980?100%??3.04%1.05?4980（３）該起重力矩限制器的額定起重能力試驗合格。因為當起吊6300kg載荷時的實際幅度為20.1m, 其對應的額定起重量不到6300kg。

3、一臺QD10T-13.5A6通用吊鉤橋式起重機,吊鉤和動滑輪組重量q=2.2kN, 倍率m=3，起升電機額定功率Pe=25kW，電機額定轉速ne=950 r/min，減速器的減速比i=31.5，卷筒繩槽底直徑D=400mm，鋼絲繩直徑d=14㎜，機構總效率η=0.9。請計算：

（1）起升速度是多少？

（2）選擇的起升機構制動器的制動轉矩應不小于多少？

（1）起升速度v：

D0=D+d=400+14=414（㎜）

n?D950?3.14?0.414?13.1(m/min)v=e0?im31.5?3（2）制動轉

矩

(Q?q)D0?(100?2.2)?103?0.414?0.9MZ?kZ?1.75??352.6(N?m)勤勞的蜜蜂2ai2?3?31.5有糖吃

第二篇：檢驗員試題

河北省特種設備檢驗員考試復習范圍

(綜合部分)

(2006)

1、何為全方位安全監察？

2、全過程安全監察的核心是什么？

3、特種設備安全監察檢驗的法規有哪幾個？

4、特種設備安全監察檢驗的部門規章有哪幾種？

5、特種設備安全監察檢驗的技術規范有哪幾種？

6、各級質量技術監督部門制發的文件屬于什么性質？如何執行？

7、法規、規范、規章、文件、標準等在執行中按照后法優于前法的原則，對后法優于前法的理解分為:A、上位法優于下位法；B、按照發布的日期，后發布的優于早發布的。這些關系如何理解？

8、下位法應該與上位法一致，但實踐存在不一致的現象應當如何和處理?

9、推薦標準只有在什么情況下才具有強制性?

10、技術規范（如監察規程）是否是高于強制性標準?

11、特種設備的某些指標不滿足現行規范標準要求，但滿足制造出廠時的規范標準要求應當如何處理?

12、特種設備的某些指標不滿足制造出廠時的規范標準要求,但滿足現行規范標準要求的應當如何處理？

13、特種設備的某種檢驗當沒有相應的檢驗規則時是否能夠進行檢驗？

14、檢驗規則中沒有規定的檢驗項目，但實際中確有必要進行檢驗的是否應當進行檢驗？

15、嚴格按照檢驗規則的要求進行了技術檢驗的設備,當發生事故時檢驗單位是否就沒有責任？

16、特種設備發生責任事故，是否是當企業被追查責任后，不再追查部門責任?

17、確定是否是安全監察范圍的特種設備的主要依據是《特種設備安全監察條例》還是相應的安全技術監察規程?

18、在檢驗工作中，如何合理合法地規避責任?

19、評價金屬材料的機械性能的主要指標有哪些?各表示材料的什么性能? 20、常用金屬材料的主要化學成分對材料的主要影響是什么？

21、常用金屬材料的牌號、規格、質量等級用什么表示？

22、特種設備常用的基本單位和導出單位有哪些？新老單位的換算關系如何?

23、檢驗中的常用工具有哪些？主要作用是什么？

24、檢驗中的常用儀器設備有哪些？主要作用是什么？如何檢查和調試？

25、常用的儀器設備、工具的使用方法。

26、什么是儀器設備的精度？什么是量程？什么是靈敏度？

27、什么是檢測誤差？

28、什么是檢驗工藝、檢驗方案？

29、在檢驗工作中，主要執行的檢驗依據有：檢驗記錄，檢驗工藝，檢驗方案，技術規范，技術標準等，如何理解其相互關系。

30、檢驗記錄是否可以更改、如何更改？

31、檢驗報告是否可以更改、如何更改？

32、檢驗工作結束后應當在什么時間內出具檢驗報告？

33、檢驗報告的有效期如何確定?

34、檢驗報告的結論用語是否是固定的用語?

35、特種設備的安全附件、儀表、設施、裝置有哪些？各有什么作用？特點是什么？

36、進入設備內部檢驗應當注意哪些安全事項?

37、設備檢驗高空作業應當注意哪些安全事項？

38、設備在使用中易產生的主要缺陷有哪些？主要發生在哪些部位?有什么特征？

39、設備在制造中易產生的主要質量問題有哪些？

40、設備在安裝中易產生的主要質量問題有哪些？

41、如何確定一臺在用特種設備是否是合法使用？

42、一臺沒有辦理使用登記手續的特種設備是否能夠進行檢驗？檢驗報告應如何出？

43、當地的特種設備由哪級質量技術監督部門辦理使用登記手續？使用登記手續包括哪些？標志是什么？

44、在特種設備的定期檢驗中，當發現設備存在的問題屬于設計或者是制造原因時，應當如何處理？

45、當一個特種設備的技術標準修訂重新頒布執行后，而引用該標準的技術規范或者是頒布該技術規范的部門對此沒有表面態度，那么該修訂重新頒布的技術標準是否執行？

46、在用設備的定期檢驗種類及項目有多種（如檢驗、全面檢驗、在線檢驗等），當在對設備進行某一種檢驗時，發現該設備在進行該種檢驗之前，還應該進行另一種檢驗。請問，當前你所要進行的檢驗能否進行？如果能夠進行，檢驗報告如何出?你是否對前種沒有進行的檢驗負責？

47、設備表面腐蝕是不均勻的，在實際中有什么方法盡快找到腐蝕最嚴重的部位？對腐蝕情況按什么原則進行重點記錄和描述？

48、什么樣的腐蝕不屬于金屬材料本身的原因？

49、金屬過熱是承壓類設備易發生的問題，什么樣的金屬過熱現象可以不進行處理？檢驗報告中是否應當提出防范要求？

50、由于部件損壞原因導致設備事故的在機電類設備中占30%左右，根據你的經驗，起重機械和電梯的哪些部件最容易發生問題導致事故，檢驗中如何加強檢驗？

第三篇：食品質量檢驗員復習材料(整理)

食品質量檢驗員培訓材料

一、基礎知識（22分）

（一）質量檢驗概述（6分）

1、質量是指一組固有特性滿足要求的程度。質量的內涵是由一組固有特性組成，是以滿足顧客及其相關方所要求的能力加以表征。質量具有廣義性、時效性和相對性。

2、檢驗是指通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。判斷出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。

3、質量檢驗是指對產品的一個或多個質量特征進行觀察、測量、試驗。其目的是取得證實產品質量的客觀證據。

4、質量特性可以是固有的或賦予的，是在產品實現過程形成的。

5、一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其性能（包括技術、安全和互換）以及對環境和人生安全、健康影響的程度等多方面的求做出規定，不同產品和具有不同用途的同一產品，其質量特性是有所不同的。

6、產品的質量特性都可以轉化為具體的技術要求。可以成為質量檢驗技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。

7、產品質量特性是在產品實現過程中形成的，是有產品的原材料，過程產品的各個組成部分的質量決定的。

8、質量檢驗結果要依據產品技術標準的規定進行對比。質量檢驗的結果要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程（工藝）文件或檢驗規程中的規定進行比較，從而對單價產品或批產品質量做出判定。

9、質量檢驗的主要功能有鑒別功能、“把關”功能、預防功能和報告功能。

10、鑒別功能是質量檢驗各項功能的基礎。鑒別是“把關”的前提，只有通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。

11、質量“把關”是質量檢驗最重要、最基本的功能。質量波動是客觀存在的，使不合格的原材料不投產，不合格的中間產品不轉序，不放行，不合格的產品不交付。

12、通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起到預防作用。

13、前過程（工序）的把關，對后過程（工序）就是預防。

14、質量檢驗的步驟一般分為：檢驗的準備、測量或試驗、記錄、比較和判定、確認和處置5個步驟。（具體見P4）

15、檢驗的準備要熟悉規定要求，確定檢驗方法，制定檢驗規范。

16、測量或試驗是按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。

17、記錄就是用規范化的格式和要求予以記錄或描述，作為客觀的質量證據保存下來。

（二）食品質量檢驗概述（3分）

1、標準是對重復性事物和概念所作做的統一規定，它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。

2、標準按使用范圍的分類（見P5表1-1）：國家標準、行業標準、地方標準和企業標準。

3、標準按性質的分類（見P6表1-2）：強制性標準和推薦性標準。

4、目前，在食品檢驗中常用的標準有：

（1）GB/T5009.1-2003~GB/T509.203-2003《食品衛生檢驗方法、理化部分》（2）GB/T4789.1-2003~GB/T4789.35-2003《食品衛生微生物學檢驗》（3）GB2760-1996《食品添加劑使用衛生標準》

（4）GB/T5413-1997《嬰幼兒配方食品和乳粉通用檢驗方法》（5）GB7718-2004《預包裝食品標簽通則》（6）GB5296《消費品使用說明》

5、常用的食品質量檢驗方法包括，感官檢驗法、物理化學分析法、儀器分析法、微生物分析法、生物分析法。（具體見P6表1-3）

6、食品質量檢驗員的職責：科學求實、公正公平，程序規范、注重時效，秉公檢測、嚴守秘密。

（三）檢驗樣品的抽樣（6分）

1、樣品是指所取出的少量物料，其組成成分能代表全部物料的成分。樣品必須能夠代表整批產品所具有的特性。

2、樣品一般分為：原始樣品、實驗室樣品、試樣樣品。原始樣品是指從一批物料中抽取出來的樣品。實驗室樣品是指從原始樣品中平均地分出一部分樣品，供檢驗室分析用。試樣樣品是指從實驗室樣品中分出一小部分樣品，作為檢驗用。

3、抽樣就是從整批產品中抽取一定量的代表樣品的過程。

4、抽樣的特點：科學性，經濟型，隨機性，風險性。抽樣方法的正確性是指抽樣的代表性和隨機性。通常只要不是有意識地抽取質量好或質量壞的產品，都可近似地認為是隨機抽樣。

5、常用抽樣的方法：純隨機抽樣，類型抽樣，等距抽樣，整群抽樣，等比例抽樣。

6、抽樣檢驗是為了對批（產品）作出判斷并作出相應的處理。抽樣檢驗有可能把合格批錯判為不合格，也可能把不合格錯判為合格。抽樣檢驗的錯判往往是不可避免的。

7、檢驗產品的質量一般有兩種方法：抽樣檢驗和全數檢驗。抽樣檢驗適合于：當檢查帶有破壞性時；當單位產品檢驗費用很高時；當檢查產品批量很大時的場合。

8、采樣前，注意抽檢樣品德生產日期、批號、現場衛生狀況、包裝盒包裝容器的狀況。

9、進行微生物檢驗用的樣品，要嚴格遵守無菌操作規程。

10、采樣步驟：原始樣的采集→原始樣的混合→縮分原始樣至需要的量。

11、采樣的數量和方法見表1-5。一般采樣數量為0.5-1.0kg（L），包裝袋一般每個品種不得少于3個。

12、采集的物料縮分一般采用四分法處理。即將樣品壓成3cm以內的厚度，均勻劃分成四部分，取對角部分至所需量。

（四）食品質量感官檢驗（4分）

1、食品質量感官檢驗是指憑借人體自身的感覺器官，具體地講就是憑借眼、耳、鼻、口和手，對食品的質量狀況做出客觀評價。

2、食品質量感官檢驗可分為視覺檢驗、味覺檢驗、嗅覺檢驗和觸覺檢驗。（注意事項中的溫度等要明確）

3、按檢驗的目的，食品質量感官檢驗可分為一下3類：差別檢驗、標度和類別檢驗、分析或描述性檢驗，見圖1-7.4、檢驗室與樣品準備室完全隔離，并保持舒適的溫度和通風。

5、用于感官檢驗的樣品應保證足夠數量、適宜的溫度和確定的編號。

6、各檢驗員之間及檢驗員本人有一致的和正常的敏感性。

7、避免在饑餓或過飽的狀態下、使用有氣味的化妝品時和身體不適的情況下進行食品質量感官檢驗。

（五）實驗室安全知識（2分）

1、使用有毒和有腐蝕性物品（如濃硝酸、濃硫酸）時，應在通風櫥中進行操作。

2、實驗室出現事故時，檢驗員應及時處理。精密儀器著火時，用滅火器滅火。油類及可燃性液體著火時，可用砂、濕衣服滅火。

3、微生物操作應具備無菌操作間。

4、經微生物污染的培樣物，必須高壓滅菌處理。

（六）相關法律法規（1分）

1、《中華人民共和國計量法》與1986年7月1日起正式實施，《計量法》的制定有利于加強計量監督管理，保障國家計量單位制的統一和量值的準確可靠，有利于生產、貿易和科學技術的發展。

2、我國現行的標準化法為《中華人民共和國標準化法》，簡稱《標準化法》，主要內容包括：總則、標準的制定、標準的實施、法律責任的附則。《標準化法》的制定有利于維護國家、集體和個人三者的利益。

3、《產品質量法》的制定是為了加強對產品質量的監督管理、提高產品質量水平、明確產品質量責任、保護消費者的合法權益和更好地維護社會主義經濟秩序。《產品質量法》規格了生產者、銷售者的產品質量義務。

4、產品質量具體指產品的安全性、適用性、可靠性、維修性、有效性、經濟性等質量指標。

5、《農產品質量安全法》適用于種植業、養殖業等農業生產活動和未經加工、制作的農業初級產品。

6、《中華人民共和國食品安全法》自2009年6月1日起執行，《中華人民共和國食品衛生法》同時廢止。

8、相關法律法規的制定是為了保證食品安全、保障公眾身體健康和生命安全。

二、常用器皿和儀器設備（8分）

（一）常用器皿

1、玻璃的化學成分主要是SiO2，CaO,Na2O和K2O。石英玻璃屬于特種儀器玻璃。

2、玻璃器皿不能長時間存放堿液。

3、玻璃儀器用途注意事項，見表2-

2、2-

3、2-4。

4、氫氟酸很強烈地腐蝕玻璃。鉑坩堝熔點很高，能耐熔融的堿金屬碳酸鹽及氟化氫的腐蝕。

5、聚四氟乙烯能耐一切濃酸、濃堿、強氧化劑的腐蝕。

6、瓷制器皿有下列特點：能耐高溫、比玻璃堅固、價格便宜，可用于重量分析。

7、銀坩堝因灼燒后的質量會變化，故不適合于稱量分析。

8、洗凈的標準是玻璃器皿被水均勻地潤濕，而無任何條紋和水珠存在。

9、沾有油污的玻璃量器。如滴定管、移液管、容量瓶等可用鉻酸洗液洗滌。鉻酸洗液不可用于洗滌金屬器皿。鉻酸洗液是用化學純的重鉻酸鉀和濃硫酸配制。

10、蒸發皿耐高溫但不宜驟冷。

11、研缽放入物質量不超過容積的1/3。

12、在滴定管的下端有一段乳膠管的稱為堿式滴定管。在滴定管的下端有一玻璃活塞的稱為酸式滴定管。滴定管在注入溶液或放出溶液后，需等待30秒后才能讀數。

13、量筒、移液管、滴定管、容量瓶等在使用前必須進行校正。清洗后不可以在烘箱中烘干。

14、干燥器中的變色硅膠變為紅色時，需要在烘箱中烘干后再用。

15、容量瓶常用來把某一數量的濃溶液稀釋到一定體積的溶液。

16、胖肚吸管常用來從一個容器中精確吸取一定量得液體。

17、洗凈的器皿倒置時，水流出后器壁應不掛水珠。比較難洗凈的器皿不可以用去污粉來擦洗。對用于痕跡分析的器皿，洗凈后需在1:1鹽酸或硝酸中浸泡24小時，然后再用純水沖洗干凈。

18、需長期保存的磨口儀器要在塞間墊一張紙片，以免日久粘牢。

19、養成良好的工作習慣，所有使用完得器皿要清洗干凈，不要在容器里遺留酸液、堿液、腐蝕性物質、有毒藥品等以免造成后患。

20、實驗室常用的洗滌劑還有：草酸溶液、磷酸三鈉溶液、硝酸溶液、尿素溶液等。對于含蛋白質的容器，可用10~20%的尿素溶液用于洗滌。對于高錳酸鉀痕跡，可用5%草酸溶液洗滌。

（二）常用的儀器設備

1、天平是精確測定物體質量的重要計量儀器。使用天平時，顯示數值回到零，水平儀在中間才可稱樣。

2、托盤天平如指針不在刻度零點，可用平衡調節螺釘進行調節。

3、稱量物不能直接放在托盤上稱量（避免天平托盤受腐蝕），應放在稱過質量的紙或表面皿上，潮濕或有腐蝕性的藥品則應放在玻璃容器內。

4、重量分析試驗中稱量某坩堝的質量等都用直接稱量法。

5、稱量時添加砝碼應從大到小。取放砝碼要用鑷子，不能用手。

6、托盤天平的精度為0.01g；電子天平是定量分析中最重要的精密衡量儀器之一，其精度為0.1mg。

7、電子天平主要由外框部分、稱量部分、鍵盤部分和電路部分組成。

8、在使用前調整水平儀氣泡至中間位置，并按要求進行預熱。

9、遞減稱量法簡便、快速、準確，在分析檢測中常用來稱取待測樣品和基準物，是最常用的一種稱量方法。

10、常用的電熱恒溫水浴鍋有單孔、雙孔、四孔、八孔等規格。電熱恒溫水浴鍋的使用方法。P5-5點。

11、電熱恒溫干燥箱一般由箱體、電熱系統和自動恒溫控制系統三部分組成。

12、高溫馬弗爐主要用于質量分析中灼燒沉淀、灰分測定等分析檢驗工作。

13、高溫馬弗爐的爐膛是由耐高溫而無漲縮碎裂的氧化硅結合體制成。

14、組織搗碎機主要由高速電動機、調速器、玻璃容器三大部分組成。組織搗碎機每次旋轉時間最多不宜超過5min。

15、使用拍打器時，微生物樣品稱量后需加入稀釋液一起拍打混勻。常用器皿的使用：

1、容量瓶使用前應檢查瓶口是否漏水。溶液轉移時要使溶液沿攪拌棒流入瓶中。溶液達到2/3容量時，應使溶液初步混勻。加水至刻度1cm處，等待1-2min，用滴管滴入至刻度線相切。

2、移液管移取溶液之間，先用欲移取的溶液刷洗三次。移液管吸液時，不要插入太深，以免外壁粘帶溶液過多；也不要插入太淺，以免液面下降時吸空。

3、在調節液面和放出溶液過程中，移液管都要保持豎直，其流液口要接觸傾斜的器壁（不可接觸下面的溶液）并保持不動，等待15s。

4、使用滴定管前應檢查其是否漏水，活塞轉動是否靈活。根據滴定管的玷污情況，采用相應的洗滌方法，最后用滴定用的溶液潤洗三次。滴定管滴定時，最好每次都從0.00ml開始。滴定管下端的氣泡應排除干凈。

三、理化檢測技術（25分）

（一）檢驗樣品的制備及其處理（2分）

1、樣品的制備是指將采集的樣品進行分取、粉碎、混勻、縮分等過程。樣品制備的目的是保證樣品十分均勻，使其在分析時取其任何部分都能代表全部樣品的成分。

2、樣品制備的方法可以根據被檢樣品的性狀和檢驗要求來定。樣品的制備常采用方法有振搖、攪拌、粉碎、研磨等。

3、制備完畢的樣品應盡快檢驗，如果不能立即檢驗，應妥善保存。一般保存于0~5度。

4、大部分的食品樣品不能直接進行檢驗，必須經過處理后才可以進行檢驗。

5、常用的樣品處理方法有：有機物破壞法（干法灰化、濕法消化）和蒸餾法等

（二）溶液的制備及其濃度表示（4分）

1、檢驗方法中使用的水，在未特殊注明的情況下，均為純度能滿足分析要求的蒸餾水或去離子水。未指明溶液用何種溶劑配制時，均為水溶液。

2、中國實驗室用水國家標準GB 6682-2000將實驗室用水分為3個級別；一級水、二級水和三級水、三級水PH值（25℃）5.0~7.5。

3、實驗室用水，純度越高，要求儲存的條件越嚴格。實驗室用水的使用范圍及儲藏方式見表3-3。

4、為保證實驗室用水的質量能符合分析工作的要求，必須對其主要指標（PH值、電導率、蒸發殘渣）進行質量檢驗。具體：pH為5.0~5.7（25℃）；電導率（25℃）≦0.50mS/m。殘渣質量不得大于1.0mg。

5、根據國際標準GB15346—1994《化學試劑包裝及標志》規定，化學試劑可分為5個等級（標準試劑、優級純試劑、分析純試劑、化學純試劑、專用試劑）其適用范圍、符號及標簽顏色見P55表3-4。

6、各種實驗室用化學試劑要根據檢驗項目的要求和檢驗方法的規定，合理、正確地選擇使用，不要盲目地追求高純度。

7、配制鉻酸洗液時，僅需工業用的重鉻酸鉀和硫酸即可。

8、食品檢驗通常使用分析純試劑（AR）；對于容量分析常用的標準溶液，應采用分析純試劑配制，再用標準試劑標定。

9、用來測定物質含量的具體準確濃度的溶液為標準溶液。一般溶液用來控制化學反應的條件，在樣品處理、萃取、分離、凈化等操作中使用。

10、一般溶液配制的步驟：計算、稱量、溶解（或稀釋）、轉移、定容、搖勻。

11、溶液的配制過程中，不能把溶質直接放入容量瓶中溶解或稀釋。

溶液的配制，定容后經反復顛倒、搖勻后會出現容量瓶中的頁面低于容量瓶刻度線的情況，這是不能再向容量瓶中加入蒸餾水。

12、一般試劑用硬質玻璃瓶存放，堿液和金屬溶液用聚乙烯瓶存放，需避光試劑儲存于棕色瓶中。

13、B的質量分數（wB）是指B的質量與混合物的質量之比。

14、B的質量濃度（PB）是指單位體積溶液中所含溶質B的質量。

15、B的體積分數（B）是指混合前B的體積與混合物的體積之比。

16、B的物質的量濃度（CB）是指單位體積溶液中所含B的物質的量。

17、比例濃度是指溶質（或濃溶液）體積與溶劑體積之比值。包括容量比濃度和質量比濃度。

18、容量比濃度是指液體試劑相互混合或用溶劑稀釋時的表示方法。

19、由于稀釋時中加入溶劑而不加入溶質，所以溶液在稀釋前后，溶質質量不變即稀釋前的溶質的量=稀釋后溶質的量。

（三）容量分析法（9分）

1、通過滴定管將標準溶液滴入被測溶液的過程稱為滴定。滴定時，常在溶液中加入一種指示劑，由他的顏色變化作為等當點到達的指標。而指示劑變色的這一點成為滴定終點。

2、容量分析法具有加入標準溶液的物質的量與被測物質的量恰好是化學計量關系的特點。容量分析法適用于質量分數大于1%物質測定。

3、根據反應類型，可將容量分析法分為酸堿滴定法、氧化還原滴定法、沉淀滴定法和絡合滴定法。

4、一般強酸和弱酸、強堿和弱堿以及能直接與酸或堿起反應的弱酸強堿鹽或弱堿強酸鹽，都可用酸堿滴定法測定其含量。測定酸和酸性物質時，必須用強堿做標準溶液，測定堿或堿性物質時，必須用強酸做標準溶液。

5、常用指示劑的變色范圍見表3-5。

6、在酸堿滴定中，選擇強酸強堿作為滴定劑的理由是使滴定突躍盡量大。

7、氧化還原反應并不是都能用于容量分析。必須符合下列條件：（1）反應必須能實際進行完全。（2）反應的速度必須足夠快。（3）不能有副反應。

8、常用的氧化還原滴定法主要有高錳酸鉀法和碘量法。

9、高錳酸鉀是一種強氧化劑，它的氧化能力及還原產物與溶液的酸度有關。高錳酸鉀在滴定無色或淺色溶液時，自身可做指示劑。

10、碘量法可分為直接法和間接法。直接法利用I2的弱氧化性質滴定還原物質。滴定前加入指示劑，終點為無色到深藍色。間接法利用I-的中等強度還原性滴定氧化性物質。滴定近終點加入指示劑，終點為深藍色消失。

11、常用的氧化還原滴定指示劑分為自身指示劑（高錳酸鉀）、特殊指示劑（淀粉）和氧化還原指示劑（次甲基藍）三類。

12、絡合滴定法是將絡合劑配制成為標準溶液直接或間接滴定被測物質，并選用適當指示劑來指示滴定終點。

13、用于絡合滴定的指示劑有無機絡合劑和有機絡合劑兩類，一般大多數使用有機絡合劑。（EDTA）。在絡合滴定反應中，EDTA與金屬離子只形成1:1配合物。

14、糖類化合物除了牛乳中的乳糖外幾乎都來自植物，它在食品中存在的形式主要有三類，單糖、雙糖和多糖。

15、還原糖是指具有還原性的糖類。

16、直接滴定法測定還原糖時以次甲基藍作為指示劑。堿性酒石酸銅儲存在橡皮塞玻璃瓶內。在重復性條件下兩次獨立測定結果的絕對差值不能超過算術平均值的10%。此法所用堿性酒石酸銅的氧化能力較強，醛糖和酮糖都可被氧化，所以測得的是總還原糖的量，不能以銅鹽作為澄清劑，在滴定過程中保持反應液沸騰，不能隨意搖動錐形瓶。

17、食品中總糖通常是指具有還原性的糖（葡萄糖、果糖、乳糖、麥芽糖等）和在測定條件下能水解為還原性單糖的蔗糖的總量

18、蔗糖是葡糖糖和果糖組成的雙糖，沒有還原性，不能用堿性銅鹽試劑直接測定，但在一定條件下，蔗糖可水解為具有還原性的葡萄糖和果糖，因此，可以用測定還原糖的方法來測定蔗糖含量。

19、蔗糖測定時，費林溶液體積、酸的濃度以及用量、水解溫度和時間都不能隨意改動，到達規定時間后應迅速冷卻，以防止果糖分解。

20、糖的測定時，費林溶液必須經過標定才能使用。還原糖的測定一般包括：樣品處理、費林氏液標定、預滴定、精確滴定等步驟。

21、通常糖的測定方法有：密度法、折光法、旋光法、直接滴定法、色譜法等。

22、蛋白質的化學元素C、H、O、N，其中含氮是蛋白質區別于其它有機物的主要標志。蛋白質的測定分兩大類：一類是利用蛋白質的共性，即含氮量，先測定含氮量后再乘以系數計算出蛋白質的含量；另一類是利用蛋白質的特定基團來測定。目前蛋白質測定最常用的方法是凱氏定氮法（酸堿滴定法），是通過測總氮量來確定蛋白質含量的方法。不同食品中蛋白質的含量一般為13-19%。

21、蛋白質測定所用儀器：凱氏燒瓶、調節電爐、定氮蒸餾裝置。（水蒸氣發生器為2L平底燒瓶）。

22、蛋白質消化：濃硫酸的作用：脫水作用、氧化作用；硫酸鉀的作用是：提高消化溫度；硫酸銅的作用是：催化作用、指示作用（消化完全指示：藍綠色；蒸餾時堿性反應完全指示：變深藍色或產生黑色沉淀）。注意：加入硫酸鉀越多，會使消化溫度升高，測定結果偏低。

23、用凱氏定氮法通過測總氮量來確定蛋白質含量，包含了核酸、生物堿、含氮類脂、卟啉、以及含氮色素等非氮蛋白質含氮化合物，所以測定結果稱為粗蛋白。

24、用硼酸吸收時用標準鹽酸滴定，指示劑用混合指示劑。即用0.1%甲基紅乙醇溶液與0.1%甲基藍乙醇溶液混合指示劑或0.1%甲基紅乙醇溶液與0.1%溴甲酚綠乙醇溶液混合指示劑。用硫酸或鹽酸吸收時用標準氫氧化鈉滴定，用酚酞作指示劑。

25、用凱氏定氮法測定蛋白質時，常用的換算系數有：5.70（面粉）、5.95（大米）、6.25（一般食品）、6.38（乳制品）、5.71（豆制品）。用凱氏定氮法最終測定的是總有機氮，而不只是蛋白質氮。

26、蛋白質測定方法有：凱氏定氮法、福林-酚試劑法、雙縮脲法、紫外吸收法和馬斯亮藍染色測定法。

25、植物油在陽光、氧氣、水分、氧化劑及微生物的解脂酶的作用下，分解成甘油二酯、甘油一脂及相關的脂肪酸，進一步氧化形成過氧化合物、羰基化合物和低分子脂肪酸的過程稱為油脂的酸敗過程。高的酸價意味著精煉油的質量差，或者在儲存或使用過程中發生脂的分解。

26、酸價是指中和1g油脂中存在游離脂肪酸所消耗氫氧化鉀的毫克數。

27、所用的乙醚-乙醇混合液為粉紅色（中性）。

28、酸價較高的樣品可以適當減少稱樣量，酸價較低的樣品應適當增加稱樣量。

29、如果油樣顏色過深，終點判斷困難時，可采用百里酚酞作指示劑，溶液由無色變為藍色。

30、油脂氧化酸敗的檢測指標為過氧化值會增高。三氯甲烷有毒，混勻操作要在通風條件下進行。

31、在測定油脂中過氧化值時，用淀粉作指示劑（現配現用），計算結果應保留2位有效數字，相對相差≦10%。表示過氧化值的單位有：meg/kg、g/100g、mmol/kg、%。

32、測定過氧化值所用的硫代硫酸鈉標準溶液的濃度為0.0020mol/L，其保存期2個月。

33、影響過氧化值測定的因素：（1）樣品中過氧化值含量較低（2）樣品量較少，（2）KI受空氣氧化。（4）室溫下溫度波動使測定結果相對偏高。

（四）質量分析法（7分）

1、質量分析法是通過稱量物質的質量來測定被測組分質量分數的一種方法。

2、三種質量分析法的原理和應用，見P86表3-21。

3、水分含量是產品的一個質量因素。不同的食品，其水分的含量也不同。對于同一樣品，因所采用的方法不同，測得的水分含量也是不一樣的。食品中的水分因蒸發或吸潮而變化。

4、食品中水分存在形式有三種：自由水（游離水）、結合水（結晶水）、化合水。

5、食品中水分測定一般采用揮發法（如：直接干燥法、減壓干燥法和蒸餾法）和卡爾-費林法。一般水分含量的測定溫度為1000C。

6、直接干燥法原理：在一定溫度下，食品中的水分受熱以后，產生的蒸汽壓高于空氣在電熱干燥箱中的分壓力，使食品中的水分蒸發出來。適用于在100~1040C下，不含或含其他揮發性物質甚微的試樣。

7、水分分析法是在一定時間和溫度之間尋找一個平衡點以控制樣品的分解。樣品的顆粒大小、均勻程度、樣品數量及其表面積都會直接影響干燥過程中水分去除的速度和效率。

8、直接干燥法注意事項：濃稠液體，一般稱量后加水稀釋，否則表面易結塊；為減少稱量誤差，應控制稱量時間，建議每批稱量器皿不超過12個。

9、鋁皿（稱量瓶）在使用前必須進行恒重。從烘箱中取出后必須放在干燥器中冷卻后再稱重。干燥前后兩次質量差不超過2mg為恒重。

10、對于測定半固體和液體樣品，須預先在鋁皿中放入海砂及一根小玻棒，而且需經過拌勻、沸水浴蒸干、擦去皿外水后再放入烘箱中干燥。

11、水分測定方法通常分為二大類：直接法和間接法。直接法是利用水分本身的物理、化學性質來測定的方法。

12、灰分是指食品中有機物被灼燒或被完全氧化后乘余的無機殘留物。灰分含量代表食品中總的礦物質含量。灰分是標示食品中無機成分總量的一項指標。

13、一定量的樣品經碳化后放入馬弗爐內灼燒，使有機物被氧化分解，以二氧化碳、氮的氧化物及水的形式逸出。食品中灰分測定常用灰化方法有：干法、濕法、低溫等離子、微波。

14、灰分的處理過程分為兩部分：炭化和灰化。炭化完全——在電爐上加熱至無黑煙冒出。灰化完全——在馬弗爐中灼燒至無炭粒（灰白色）。在灰化過程中，坩堝的選擇是關鍵。使用過的坩堝經刷洗后，可用廢鹽酸浸泡10~20min。

15、灰化溫度一般是5500C。如果在500~5250C的低溫條件下灰化，由于易揮發鹽損失的降低，可導致灰分含量稍高。

16、對于含糖、蛋白質、淀粉高的試樣，可在炭化前加數滴純植物油或辛醇。對含脂肪量高的食品可在炭化之前先除脂肪。

17、測定食品中灰分量時，坩堝恒重是指前后兩次稱量之差不大于0.5mg。計算結果應保留3位有效數字，相對相差≦5%。

18、灰分按其溶解性分為：水溶性灰分、水不溶性灰分、酸不溶性灰分。見P94表3-26。

19、用總灰分測定樣品中酸溶性灰分時，與水溶性灰分測定不同的是用0.1mol/L鹽酸取代水來溶解。

20、脂肪是指在室溫下呈固態或液態的甘油三酯。脂類溶于有機溶劑，不溶于水，此性質作為其與水、碳水化合物、蛋白質分離的基礎。食品中總脂肪測定時，樣品需要干燥后，用溶劑進行萃取。

21、食品中的脂肪一般不易被人體所吸收，只有牛乳中脂肪（呈乳化狀態，以脂肪球的形式存在）易被人體所吸收。

22、食品中脂肪的存在形式：游離態和結合態。食品中總脂肪含量一般用有機溶劑萃取法測定。用萃取法測定脂肪時，關鍵是選擇理想的溶劑。所用的溶劑應進行空白實驗。

23、脂肪常用的測定方法：索氏抽提法、酸水解法、羅茲-哥特理法、蓋勃法。適用范圍見P98表3-29。羅茲-哥特里法用來測定乳脂肪。

24、索氏抽提法原理：將經前處理而分散且干燥的樣品用無水乙醚或石油醚等溶劑回流提取。

25、索氏抽提法注意事項：裝樣品的濾紙筒一定要緊密，不能往外漏樣品，否則重做；放入濾紙筒的樣品不能超過回流彎管，否則乙醚不易穿透樣品，使脂肪不能全部提出，造成誤差；提取時水浴溫度不能過高，一般使乙醚剛沸騰即可（約45℃），回流速度以8~12次/為宜。所用的乙醚應無水、無醇、無過氧化物。

（五）電化學分析法（3分）

1、電位分析法是一種在零電流條件下，測定兩電極間電位差的分析方法。它與溶液的顏色渾濁度無關，在測定過程中不需要指示劑。

2、將兩個溶液用一個裝滿氯化鉀飽和溶液和瓊脂的倒置U型管（鹽橋）連接起來，再用導線連接鋅片和銅片，這種將化學能轉變為電能的裝置稱為原電池。

3、原電池是由兩個電極（電對或半電池）構成的。在25℃時，將標準氫電極電位規定為0。在25℃時，當所有溶解態作用物的濃度為1mol/l，所有氣體作用物的分壓為101.32kPa時的電極電位為標準電極電位。

4、電位滴定法是通過測定化學原電池的電動勢變化來確定終點。

5、電極電位隨溶液中金屬離子活度不同而改變，這種電極稱為指示電極，如玻璃電極。電極電位已知并恒定的電極稱為參比電極，如甘汞電極。飽和甘汞電極常用做測定溶液pH值的參比電極。指示電極就是電極的電位與溶液中某種離子濃度的關系符合能斯特方程式的電極。

6、pH計是由電位計和電極兩部分組成。測定電池的電位差即可求出溶液的pH值。按照測量電動勢的方式，pH計可分為：電位計式和直讀式兩種類型。

7、當pH計接通電源后，必須經過預熱30min后才可使用。通過分別測定pH=4和pH=7的標準溶液的電位，可計算出斜率。

8、無論校正或測試，電極必須用蒸餾水沖洗干凈，用濾紙吸干水分，以免交叉污染。校正以后，切勿再旋動定位調節器，否則必須重新校正。

9、一般基準緩沖溶液的pH值為：3.999、6.878、9.227（20℃）。

10、新的或久放未用的玻璃電極使用前應在水中浸泡一晝夜（24小時），平時也應泡在水中。

11、玻璃電極安裝時應高于甘汞電極，避免燒杯底與球膜相碰，損壞電極。

12、甘汞電極中充以飽和氯化鉀溶液，溶液中應保留有少量結晶。

13、我國標準計量局頒發了6種基準PH緩沖液及其在0-95℃的PH值。

注意：測定溶液的PH值時，待測液、校正液的溫度與電極溫度應相近或相同，當溶液的PH大于10時，要用231型鋰玻璃電極測定。

14、電導率是用數字來表示的水溶液傳導電流的能力。

15、電導率儀的工作原理：在電解質的溶液中，帶點的離子在電場影響中，產生移動而傳遞電子，因而具有導電作用。

16、電導率儀是利用兩個電極插入溶液中，測出兩極間的電阻來測定電導的大小。

17、電導率儀的工作原理是測量Em值大小，來測量電導率K的大小。電導率儀的電極截面積越大，兩電極間的電阻越小。對于一個電極而言，它的截面積與間距都是固定的，電導是電阻的倒數。

18、當被測溶液的電導率在10-10000μS/cm范圍，則使用DJS-11型鉑黑電極。當被測液的電導率大于10000μS/cm，使用DJS-10型鉑黑電極。

19、如預先不知道被測液的電導率大小，應把量程選擇開關K板在最大電導率測量檔，然后逐檔下降。

20、關于電導率儀的使用方法：打開電源開關前，先把表針指向零；選好量程，再把開關扳到測量的位置，然后讀數；當量程旋鈕在紅色檔上，應讀紅色的刻度，當量程旋鈕在黑色檔上，應讀黑色的刻度；為了提高測量精度，當使用1000μS/cm檔時，校正必須在電極插入插孔和浸入待測液中的情況下進行

21、測定電導率所用的玻璃器皿，應用硬質玻璃或硬質塑料制成。

22、電導率儀的電極引線不要受潮，否則將影響測量的準確度。

23、盛放待測溶液的燒杯應用待測溶液清洗3次，以避免離子污染。

五、數據處理（22分）

（一）法定計量單位（3分）

1、計量就是實現單位統一、量值準確可靠的活動。包含著單位和量值兩個含義。單位為計量單位。

2、我國法定計量單位從1986年7月1日起施用。

3、《計量法》規定：國家采用國際單位制，國際單位制是我國法定計量單位的主體，國家選定的作為法定計量單位的非國際單位制單位，是我國法定計量單位的重要組成部分，具有與國際單位制單位相同的法律地位。

4、國際單位制的基本單位有7個：長度-米（m），質量-千克（Kg）），時間-秒（s），電流-安（A），熱力學溫度-開爾文(K)，物質的量-摩爾(mol)，發光強度-坎德拉（cd）。

4、食品中常見的計量單位：物質的量（摩爾）、密度、相對密度、壓力、時間、黏度、攝氏溫度等。見p193表5-1。

5、法定計量單位使用規則：單位符號用小寫體、一律不用復數形式、單位名稱或符號應作為一個整體使用，不應拆開。不得重復使用詞頭。

6、食品中常用的法定計量單位：質量單位：kg、g、mg、ug。容量單位：L、m3、mL、uL。濃度單位：kg/L、mol/L、g/100g。熱量單位：J。溫度單位：0C。

7、摩[爾]是物質的量的單位，不是質量單位，更不是濃度單位。Ppm曾是濃度單位，但現在已不再使用。

（二）誤差（5分）

1、誤差是指某特定的給出值與真值之差。誤差是一個差值，而不表示一個區間。誤差是客觀存在的。

2、隨機誤差是由于各種因素的偶爾變動而引起的單次測定值對平均值的偏離。隨機誤差決定結果的精密度，測定結果用標準偏差來表示。

3、系統誤差是“在重復條件下，對同一被測量進行無限多次測量所得結果的平均值與被測值的真值之差”。系統誤差決定著結果的準確度。

4、絕對誤差系指某特定量的給出值與真值的差值。由于真值很難確定，故算術平均值作為真實值。

5、相對誤差系指某特定值的絕對誤差與真值之比。

6、相對相差系數指某特定值的兩次測量值之差與其算術平均值之比。

7、準確度表示測量結果中的系統誤差大小，反映測得結果與真實值接近的程度。

8、精密度表示測量結果中隨機誤差大小，反映在同一試驗中，每次測得的結果與它們的平均值接近的程度。精密度低，所得結果不可靠，但是高精密度也不一定能保證高的準確度。精密度是保證準確度的先決條件。

（三）有效數字（3分）

1、有效數字系指在分析工作中實際上能測量到的數字，表示數字的有效意義。如儀器上能夠測得的數字。“0”具有雙重意義：一是作為數字定位，另一種是有效數字。

2、有效數字運算規則：加減法的運算以小數點后位數最少的數為準；乘除法的計算以有效數字位數最少的數為準；常數值不參與有效位數計算。

（四）數值修約與判斷方法（4分）

1、根據有效數字的要求，棄去多余的數字，叫做數值的修約。數值修約是運算的基本要求。只有通過正確的數值修約才能得出準確的運算結果。不許連續修約。

2、修約規則遵循“四舍六入五留雙”。

3、在標準中規定以數量形式考核某個指標時，表示符合標準要求的數值范圍界限值，稱為極限數值。判斷檢測數值是否符合標準要求，應將檢驗所得的測定值與標準規定的極限值作比較。比較方法有全數值比較法（不經過修約）和修約值比較法。具體見P198表5-2和表5-3。判斷結果以符合或不符合標準要求表示。全數值比較法相對嚴格。

4、標準中各種極限數值未加說明時，均指采用全數值比較法。

（五）原始記錄（5分）

1、原始記錄為闡明所取得的結果或提供所完成的活動的一種證據文件。可為可追溯性提供文件和提供驗證、預防措施和糾正措施的證據。

2、原始記錄分成質量記錄和技術記錄兩種。原始記錄表格要求：安全保護、保密、時效性等。

3、原始記錄必須包含足夠的信息，必須在檢測過程中現場填寫，不允許在工作完成后補寫。填寫準確、修改規范。

4、原始記錄填寫出現差錯時，應遵循記錄的更改原則（杠改法），被改的原始記錄仍須清晰可見，并有更改人簽名。

第四篇：檢驗員考試試題

檢驗員上崗考試試題

姓名：

成績：

一、填空題：（在括號里填寫適當的文字、符號等，每空1分，共14分）1.我公司對無工作經驗、不能上崗獨立操作的檢驗員規定學徒期為（）月。2.6S的具體內容是：整理、（）、清理、清潔、素養與（安全）。3.質量“三不”的具體內容是：不接收不良品、不生產不良品、（）。4.帶表卡尺讀數時，先讀尺身上（），再讀表盤上（），最后兩數相加。5.外徑千分尺讀數時，應先讀固定套管上（），再讀微分筒上（）；還應注意0．5毫米刻度線是否出現，如果出現要加（）。6.設備和工裝夾具安裝調試后生產的第一件叫（）。7.請讀出圖中卡尺的尺寸數是（）。

8.外徑千分尺微分筒，轉三整圈的讀數為（）㎜。9.普通帶表卡尺精度為（）㎜.10.常用的外徑千分尺精度（每格讀數）為（）㎜.11.檢驗三大職能是： 質量把關、質量宣傳、（）。12.百分表小表針的1格是（），大表針10格是（）。

13.圖形上用粗實線則表示：（），圖形上用細實線則表示：（）.14.圖紙、工藝中形位公差基本符號的識別：

1).表示：（），2）表示：（）

3).表示：（）, 4）表示：（），5).表示:（）, 6）表示：（）.二、判斷題（你認為對的打“√”，錯的打“×”;每題1分,共10分）

1.卡尺不能測正在轉動的工件，也不能將工件在量爪間同一處旋轉著測量。（）2.百分表測量時不用關注轉數指針（小表針），只要長表針位置正確就行。（）3.千分尺、卡尺使用完后，要將它擦干凈，放在量具盒里。（）

4.百分表、卡尺在使用中如果有卡住現象，可以強行推拉，只要指針能動就行了。（）5、外徑千分尺在測量時，不需要測力裝置，只要將微分筒擰緊就行。（）

5.質量不是設計出來的，不是生產加工出來的，是靠質量檢驗出來的。（）

6、首檢”就是每批次零部件加工的第一件檢驗，不包含其它內容。()

7、檢驗就是將合格與不合格區分開。（）

8、每天檢驗、檢測的尺寸，作

一、兩次檢驗記錄，以后記錄都一樣，沒有必要天天作記錄.（）

9、零件的尺寸公差可以為正、負和零。（）

10、用游標卡尺測量工件時用力過大和過小均會增大測量誤差。（）

三、單項選擇題（在備選答案中可選擇1項正確答案，填在括號里；每題1分，共12分.）

1、加工零部件的首件必須進行檢驗確認，首件檢驗確認權限是：().a、操作者的自檢，b、檢驗員的專檢，c、操作者互檢，d、自行請人檢驗確認。

2、一件產品的內經要求是∮30.2±0.1，用止通規檢測，止規尺寸與通規尺寸是（）.a、∮30.25，∮30.15 b、∮30.3，∮30.1 c、∮30.3，∮30.2 d、∮30.2，∮30.1

3、具有互換性的零件應是（）.A、相同規格的零件，B、不同規格的零件，C、形狀和尺寸相同的零件，D、ABC選項都是。

4、PDCA循環中的P是指（）。

A、計劃；

B、對策；

C、策劃；

D、制定方針

5、用百分表測量平面時，測量桿要與平面（）.A、平行 B、傾斜 C、垂直 D、復合。

6、下列哪一項是零缺陷的原則（A）

A、第一次就把事情做好；

B、有錯誤馬上改正；

C、盡量做到無錯誤；

D、發現錯誤不理會；

7、影響過程質量的6個因素是（）。

A、6б； B、6S； C、5M1E； D、5W1H

8、我們公司現采用并運行的質量管理體系是（）.A、ISO9000 B、ISO9001 C、TS16949 D、ISO9004

9、在量具點檢中發現百分表的校對樣塊碰傷時，該（）.A、使用砂紙將碰傷部位磨平繼續使用 B、只要不影響校對，則將就使用 C、送計量室更換新樣塊并在點檢表上注明 D、悄悄與別的檢驗員更換

10、用卡規測量軸頸時，通規通過而止規不通過，則這根軸的軸頸尺寸（）.A、合格 B、不合格 C、可能合格也可能不合格 D、ABC都不是。

11、產品質量檢測中發現一般性不良品時應當怎樣向生產線作業員反饋信息（）.A、通知質檢班長或質量主管，讓他們向生產現場作業員反饋信息，B、告訴作業員是什么時候生產的，要求作業員回答為什么生產與流出不合格品，C、通知生產班長及質檢班長一起修理作業員一頓并要求作業員立即到檢驗區分選，D、及時告知作業員，讓其確認不良品，采取相應措施，預防再次出現，并注意加強抽查 作業員所生產出的產品是否有同類或不良品出現。

12、若千分尺測量螺桿的螺距為0.5㎜，則微分筒圓周上的刻度為（）.A、50等份 B、20等份 C、10等份 D、30等份。

四、多項選擇題（可選擇2項及以上正確答案，并在括號里用字母表示；錯選不得分，少選選對的每項0.5分，每題2分，共24分）

1、下列哪些結構是外徑千分尺組成部分（）.A、測砧 B、內外測量爪 C、測力裝置 D、隔熱裝置 E、轉數指針

2、下列哪些量具是屬于游標類（），哪些量具屬于測微類（），哪些屬于指示類（）。A、游標卡尺 B、外徑千分尺 C、深度卡尺 D、百分表 E、千分表 F、內徑千分尺

3、帶表卡尺的四大功能，可檢測（）。

A、內徑 B、外徑 C、跳動 D、深度 E、臺階

4、檢驗狀態標識的作用（）。

A、區分產品是否經檢驗合格 B、區分產品的型號、批次號

C、為了更容易找到某種產品 D、那只是公司的規定、并不起大的作用

5、每天上班檢驗前應做好的準備工作包括（）。

A、校對檢具

B、確認檢驗指導書

C、確認產品型號、生產隨工單

D、作產品檢驗記錄.6、投影儀在使用自動測量時，在哪些情況下一定要進行像素校正（）。

A、攝像頭倍率發生變化時

B、光源發生變化時

C、攝像頭上下移動時

D、換產品時

7、作為質量檢驗員發現產品品質異常時：（）。a、第一時間將不良品標識隔離； b、及時將信息反饋到工序；

c、重大問題及時向上級反饋； d、將不良品直接扔掉。

8、質量管理規定，檢驗過程中檢出的廢品（）、返工品（）、懷疑品（）、合格品（）.D、用綠色標識卡標識，E、用白色標識卡標識，F、不必要標識。

A、用黃色標識卡標識隔離，B、用紅色標識卡標識隔離，C、用黃色標識卡標識隔離待確認，9、質量檢驗的主要功能有()。

A.鑒別功能 B.把關功能 C.糾正功能 D.預防功能 E.報告功能

10、抽樣檢驗一般用于()的情況。

A.破壞性檢驗 B.全數檢驗

C.批量很大的檢驗 D.測量對象是散裝貨品檢驗

11、下列屬于常見的違章操作行為的有（）。

a、未經許可開動、關停、移動機器，b、用手清除鐵屑，c、工具、材料、產品等不按類別、規定的位置、場所存放，d、酒后作業、帶病作業。

12、首件檢驗的作用是（）.A.有效地防止出現成批不合格品。B.確認過程(工序)形成的質量是否符合規定要求;C.確認作業(工藝)過程是否受控，D.鍛煉員工的技能

五、問答題：（共40分）

1、請回答質量檢驗“三按”分別指按什么？（8分）答：“

2、如何正確使用、保養千分尺、卡尺、百分表？（8分）

答：

3、根據下列圖中所示以及你對三大量具和公司自制檢具的了解，請指出該產品的6個尺寸

分別用什么量具檢測，并說明理由？（8分）

答：

4、請簡述選用量具的原則是（8分）

答：

5、求尺寸軸Ф㎜的公差和最大、最小極限尺寸。（8分）

答：

檢驗員考試試題

姓名：

成績：

一、填空題：（在括號里填寫適當的文字、符號等，每空1分，共30分）

15.我公司對無工作經驗、不能上崗獨立操作的檢驗員規定學徒期為（3個）月。16.公司規定：新進人員上班時間不滿10天離職的，不結算（工資）。17.試用期內員工累計曠工2次或1天的，公司有權予以（辭退）或解聘。18.試用期滿以后員工離職應提前（30）天向部門主管提出書面申請。

19.6S的具體內容是：整理、（整頓）、清理、清潔、素養與（安全）。20.在旋轉設備旁邊檢驗時 嚴禁 戴（手套），穿好工作服，戴好 防護眼鏡.21.質量“三不”的具體內容是：不接收不良品、不生產不良品、（不流轉不良品）。22.帶表卡尺讀數時，先讀尺身上（整數），再讀表盤上（小數），最后兩數相加。

23.外徑千分尺讀數時，應先讀固定套管上（整數），再讀微分筒上（小數）；還應注意0．5毫米刻度線是否出現，如果出現要加（0.5㎜）。24.設備和工裝夾具安裝調試后生產的第一件叫（首件）。25.請讀出圖中卡尺的尺寸數是（51.74㎜）。26.我公司在用的止通規檢定周期為：（7天）。27.外徑千分尺微分筒，轉三整圈的讀數為（1.5）㎜。28.普通帶表卡尺精度為（0.02）㎜.29.常用的外徑千分尺精度（每格讀數）為（0.01）㎜.30.檢驗三大職能是： 質量把關、質量宣傳、（質量報告）。31.百分表小表針的1格是（1㎜），大表針10格是（0.1㎜）。

32.圖形上用粗實線則表示：（加工面），圖形上用細實線則表示：（非加工面）.33.圖紙、工藝中形位公差基本符號的識別：

1).表示：（平面度），2）表示：（直徑）

3).表示：（粗糙度）, 4）表示：（同軸度），5).表示:（定位夾緊）, 6）表示：（圓跳動）.二、判斷題（你認為對的打“√”，錯的打“×”;每題1分,共30分）

6.卡尺不能測正在轉動的工件，也不能將工件在量爪間同一處旋轉著測量。（√）7.百分表測量時不用關注轉數指針（小表針），只要長表針位置正確就行。（×）8.千分尺、卡尺使用完后，要將它擦干凈，放在量具盒里。（√）

9.百分表、卡尺在使用中如果有卡住現象，可以強行推拉，只要指針能動就行了。（×）10.帶表卡尺在測量時，只要將量爪與產品接觸就行，推力的大小無關緊要。（×）11.外徑千分尺在測量時，不需要測力裝置，只要將微分筒擰緊就行。（×）12.電子式氣動量儀對氣壓的要求是0.45～0.8MPa范圍內為合格。（√）13.質量不是設計出來的，不是生產加工出來的，是靠質量檢驗出來的。（×）14.新員工試用期滿，未進行應知應會技能考試的崗位，應進行“員工轉正申請考核表”

考評，不合格者可以辭退。(√)15.自己是檢驗員，由于自己會操作機械設備，可以擅自操作機械設備。（×）16.員工上下班一律實行刷卡考勤制度；如有困難時可以請人代刷卡。(×)17.電線或電器設施上，不得放置濕毛巾或濕工具，可放不導電物品。（×）

18.搬運、堆放、加工、保管各種物料、零部件，應按定置定位區域擺放整齊、標識清楚。(√)19.產品加工過程中如出現不合格品,其不合格原因沒有消除,檢驗員有權勸阻繼續加工.(√)

20.生產隨工單上檢驗員沒有簽字或蓋章的,工序之間可以進行產品流轉加工.(×)21.“首檢”就是每批次零部件加工的第一件檢驗，不包含其它內容。(×)22.檢驗就是將合格與不合格區分開。（×）

23.每天檢驗、檢測的尺寸，作

一、兩次檢驗記錄，以后記錄都一樣，沒有必要天天作記錄.（×）24.員工個人必須遵守安全操作規程和公司規章制度，并做到“三不傷害”，即：我不傷害自己、我不傷害他人，我不被別人傷害。(√)25.移動非固定安裝的用電設備，如電風扇、手持照明燈等，必須先切斷電源再移動。（√）26.檢驗人員未經培訓，嚴禁操作非檢驗用機器設備。（√）27.實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。（√）

28.“素養”是指通過早會等手段提高員工文明禮貌水準、養成良好的習慣并遵守規則。（√）29.卡規的過端是按被測工件的最大極限尺寸來做的。（√）30.零件的尺寸公差可以為正、負和零。（×）31.零件的表面粗糙度與加工方法有直接關系。（√）

32.用游標卡尺測量工件時用力過大和過小均會增大測量誤差。（√）

33.使用千分尺時用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，可減小溫度對測量結果的影響。（√）34.內經百分表和內經千分尺一樣，可以從測量器具上直接讀出被測尺寸的數值。（×）35.為了合理保養千分表、百分表等精密量儀，應在其測量桿上涂上黃油.（×）

三、單項選擇題（在備選答案中可選擇1項正確答案，填在括號里；每題1分，共12分.）

1、加工零部件的首件必須進行檢驗確認，首件檢驗確認權限是：(b).a、操作者的自檢，b、檢驗員的專檢，c、操作者互檢，d、自行請人檢驗確認。

2、一件產品的內經要求是∮30.2±0.1，用止通規檢測，止規尺寸與通規尺寸是（b）.a、∮30.25，∮30.15 b、∮30.3，∮30.1 c、∮30.3，∮30.2 d、∮30.2，∮30.1

3、具有互換性的零件應是（c）.B、相同規格的零件，B、不同規格的零件，C、形狀和尺寸相同的零件，D、ABC選項都是。

4、PDCA循環中的P是指（A）。

A、計劃；

B、對策；

C、策劃；

D、制定方針

5、用百分表測量平面時，測量桿要與平面（c）.A、平行 B、傾斜 C、垂直 D、復合。

6、下列哪一項是零缺陷的原則（A）

A、第一次就把事情做好；

B、有錯誤馬上改正；

C、盡量做到無錯誤；

D、發現錯誤不理會；

7、影響過程質量的6個因素是（c）。

A、6б； B、6S； C、5M1E； D、5W1H

8、我們公司現采用并運行的質量管理體系是（）.A、ISO9000 B、ISO9001 C、TS16949 D、ISO9004

9、在量具點檢中發現百分表的校對樣塊碰傷時，該（C）.A、使用砂紙將碰傷部位磨平繼續使用 B、只要不影響校對，則將就使用 C、送計量室更換新樣塊并在點檢表上注明 D、悄悄與別的檢驗員更換

10、用卡規測量軸頸時，通規通過而止規不通過，則這根軸的軸頸尺寸（A）.A、合格 B、不合格 C、可能合格也可能不合格 D、ABC都不是。

11、產品質量檢測中發現一般性不良品時應當怎樣向生產線作業員反饋信息（d）.A、通知質檢班長或質量主管，讓他們向生產現場作業員反饋信息，B、告訴作業員是什么時候生產的，要求作業員回答為什么生產與流出不合格品，C、通知生產班長及質檢班長一起修理作業員一頓并要求作業員立即到檢驗區分選，D、及時告知作業員，讓其確認不良品，采取相應措施，預防再次出現，并注意加強抽查 作業員所生產出的產品是否有同類或不良品出現。

12、若千分尺測量螺桿的螺距為0.5㎜，則微分筒圓周上的刻度為（A）.A、50等份 B、20等份 C、10等份 D、30等份。

四、多項選擇題（可選擇2項及以上正確答案，并在括號里用字母表示；錯選不得分，少選選對的每項0.5分，每題2分，共24分）

1、下列哪些結構是外徑千分尺組成部分（ACD）.A、測砧 B、內外測量爪 C、測力裝置 D、隔熱裝置 E、轉數指針

2、下列哪些量具是屬于游標類（ac），哪些量具屬于測微類（bf），哪些屬于指示類（de）。A、游標卡尺 B、外徑千分尺 C、深度卡尺 D、百分表 E、千分表 F、內徑千分尺

3、帶表卡尺的四大功能，可檢測（abde）。

A、內徑 B、外徑 C、跳動 D、深度 E、臺階

4、檢驗狀態標識的作用（abc）。

A、區分產品是否經檢驗合格 B、區分產品的型號、批次號

C、為了更容易找到某種產品 D、那只是公司的規定、并不起大的作用

5、每天上班檢驗前應做好的準備工作包括（abc）。

A、校對檢具

B、確認檢驗指導書

C、確認產品型號、生產隨工單

D、作產品檢驗記錄.6、投影儀在使用自動測量時，在哪些情況下一定要進行像素校正（ab）。

A、攝像頭倍率發生變化時

B、光源發生變化時

C、攝像頭上下移動時

D、換產品時

7、作為質量檢驗員發現產品品質異常時：（abc）。a、第一時間將不良品標識隔離； b、及時將信息反饋到工序；

c、重大問題及時向上級反饋； d、將不良品直接扔掉。

8、質量管理規定，檢驗過程中檢出的廢品（b）、返工品（a）、懷疑品（c）、合格品（de).A、用黃色標識卡標識隔離，B、用紅色標識卡標識隔離，C、用黃色標識卡標識隔離待確認，D、用綠色標識卡標識，E、用白色標識卡標識，F、不必要標識。

9、質量檢驗的主要功能有(abde)。

A.鑒別功能 B.把關功能 C.糾正功能 D.預防功能 E.報告功能

10、抽樣檢驗一般用于(acd)的情況。

A.破壞性檢驗 B.全數檢驗

C.批量很大的檢驗 D.測量對象是散裝貨品檢驗

11、下列屬于常見的違章操作行為的有（abcd）。

a、未經許可開動、關停、移動機器，b、用手清除鐵屑，c、工具、材料、產品等不按類別、規定的位置、場所存放，d、酒后作業、帶病作業。

12、首件檢驗的作用是（abc）.A.有效地防止出現成批不合格品。B.確認過程(工序)形成的質量是否符合規定要求;C.確認作業(工藝)過程是否受控，D.鍛煉員工的技能

五、計算題:（需寫出計算過程,否則不給分；6分）

甲乙兩個數控車床班需要生產零件16000件,先由甲班工作3天，甲班每天可完成2000 件，余下工作由乙班完成，乙班每天可完成2500件,求乙班完成余下工作需多少天? 解：(16000-2000×3)÷2500=4(天)答：乙班完成余下工作需4天.六、問答題：（3+15=18分）

1、請回答質量檢驗“三按”分別指按什么？

答：“三按”即必須按檢驗指導書、按設計圖紙、按工藝文件或操作指導書規定要求進行檢

驗操作。

2、如何正確使用、保養千分尺、卡尺、百分表？

答：千分尺的使用：

1、測量時要握著隔熱裝置，或裝在千分尺架上；

2、準確測量時要轉動測力裝置，聽到咔、咔、咔三下再讀數；

3、手握微分筒測量時的力度要與測力裝置力度一致均勻

千分尺的維護保養：

1、使用時要輕拿輕放，在轉動微分筒時，不要抓住微分筒旋轉搖晃；

2、要檢查各部件是否松動、齊全，測量面是否有磨損、碰缺；

3、使用完后，要放在千分尺盒上（盒子放在平穩不易碰掉的地方），不要隨手亂扔以免碰缺測量面；

4、旋轉微分筒時，如發現有卡住現象，或有鐵屑進入，立即暫停使用，拿到計量室清洗，以免劃傷套管刻度，損傷絲桿；

5、下班后要將千分尺擦干凈，進行防銹處理放進盒子里；

6、長期不用要擦油保養或上交計量室

卡尺的使用：

1、保持測量爪和工件的干凈、整潔；

2、推動滾輪的力度適中，過重所測尺寸變小，過輕所測尺寸不準（一般量爪能在工件表面滑動力度就行）；

3、測量時要多測幾次，讀數平均值，視線與表盤刻度垂直；

4、不要測轉動的工件和將工件在量爪不同一處旋轉著測量

卡尺的維護保養：

1、使用時要輕拿輕放，測量結束要將量爪合上，以免碎屑掉進齒條，損壞卡尺或弄彎深度尺；

2、卡尺卡住時，不要硬拉硬推，要及時交于計量室維修；

3、卡尺用好后要放在卡尺盒上，（盒子放在平穩不易碰掉的地方）不要隨手一放以免碰傷量爪，下班后擦干凈放在盒子里；

4、卡尺不要測量帶磁性的工件，一但帶有磁性立即交計量室退磁；

5、不要輕易將卡尺拆下，但要檢查各部附件是否松動、掉落；

6、長期不用要擦油保養或上交計量室

百分表的使用：

1、測量時要注意小表針的轉數；

2、測量時要注意長表針的轉的方向，一般順時針轉讀黑字，逆時針轉讀紅字；

百分表的維護保養：

1、檢查表頭、表針是否松動，表桿是否靈活；

2、不要超程猛提猛壓表桿，如有卡住現象也不要使勁按壓，要交計量室專業人員維修；

3、不要用濕手提表帽，以免水漬進入表盤內；

4、不要在表盤上亂刻亂劃，硬塊敲擊表盤；

5、表架要放在安全不易碰到的位置；

6、長期不用要擦油保養或上交計量室。

七、附加題：（附加題不計算分數，但作為考察技能水平的依據）

1、根據下列圖中所示以及你對三大量具和公司自制檢具的了解，請指出該產品的6個尺寸分別用什么檢具測量，并說明理由？（15分）答：

1#： 百分表，因為公差較小，三大量具中只有 百分表基本能滿足。

2# ：止通規，因為公差較大，而又是孔，最好用通止規判定。

3# ：百分表，因為公差較大，使用百分表較容易判定。

4# ：卡尺，因為公差大，使用卡尺方便，易讀取數據（成本較低）.5# ：杠桿千分尺或千分表，只有這兩種 檢具才能滿足公差尺寸的要求.6# ：千分尺，根據公差，用千分尺判定較合理。

2、請簡述選用量具的原則是什么？(10分)答：1）按被測尺寸的大小來選擇。

2）根據被測尺寸的精度來選擇。3）根據被測零件的表面質量來選擇。4）根據生產性質來選擇。

3、求尺寸軸Ф㎜的公差和最大、最小極限尺寸。(10分)解：Th=es-ei=-0.025㎜-（-0.041）㎜＝0.016㎜ dmax＝d+es=∮50㎜+（-0.025）㎜=∮49.975㎜ dmin＝d+ei=∮50㎜+（-0.041）㎜=∮49.959㎜

答：軸的公差是0.016㎜，軸的最大極限尺寸是∮49.975㎜，軸的最小極限尺寸是∮49.959㎜.

第五篇：檢驗員試題

檢驗員上崗考試試題

一．填空題

2.PDCA循環是指：P：Plan_計劃_、D：Do_實施_、C：_Check_檢查_，A：_analysis分析。

3.品質方法中5M1E是指：（人員、機器、物料、方法、測量和環境。）

4.“三檢制”通常是指： 自檢__，_互檢__，和 專檢。

5.按生產過程分，質量檢驗可分為: _進料_、_制程、_成品_、_出貨_幾個階段。

6.質量檢驗的職能是：___鑒別 __、__ 把關_、_ 報告__、__記錄__.8.檢驗方式有：全檢和抽檢。

10.QC中的Q指____品質____，C指___控制____。

11.IQC的中文全稱為：來料質量控制、IPQC的中文全稱為：過程質量控制、FQC的中文全稱為：最終質量控制、OQC的中文全稱為：出貨質量控制。

12.所謂處理質量問題的三現是：現場，現物和現認；

20.電阻是一種物性,它反對或抗拒電子運動，要求外加電壓使電流流動，電阻的國際單位制是:歐姆,符號為：Ω；歐姆定律的公式為:I=U/R。

21.三極管有三個極，分別為：基極、集電極、發射極；二極管的特性是：正向導通，反向截止。（即單向導電性）27.在機械圖紙中常用到三視圖，分別是：主視圖、俯視圖、左視圖

ISO標準的八大原則：以客戶為關注焦點，領導作用，全員參與，過程方法，管理的系統方法，持續改進，基于事實的決策方法，與供方互利的關系。

二．多項選擇題

1．在過程檢驗中，提高產品合格率的措施有（c,d）

a.減少頒布中心與公差中心的偏離、b.擴大控制界限范圍、c.提高過程能力、d.縮小加工特性值的分散程度

3．通常所說的“5W”是指：（a,b,c,d）a.何時、b.何地、c.何人、d.何事

5、質量預防措施正確的（abce）

a.加大物料的抽驗水平b.每日檢點烙鐵溫度和電批c.核對新員工的上崗證e.改進產品設計

6、屬于質量成本的是（abcd）

a.在線報廢的物料b.委外的測試費用c.質量人員工資d.客戶退回的產品

三．對錯題

2.質量檢驗的職能是鑒別，把關，報告，記錄：（√）

3.讓步接收后的物料是合格物料：（√）

4.首檢就是首件檢查：（×）

5.互檢就是互相檢查：（√）

6.全檢就是全數檢查：（√）

7.抽檢就是抽樣檢查：（√）

8.免檢就是免除檢查：（√）

9.ABC管理法通常也叫重點管理法：（√）

10.80/20原理通常是80%為問題是20%人為造成：（√）

11.一組數據是否是常態分布與可否計算Cpk沒有因果關系：（×）

12.進料檢驗的抽樣標準是采用的GB2828（√）

13.抽樣允收水準是指AQL（×）

15.品質成本包括鑒定成本，預防成本，失敗成本和營運成本（×）

16.二極管的特性是正向截止，反向導通。（×）

17.質量是質量部門的質量。（×）

18.質量異常時就交領導分析解決（×）

19.做好預防對檢驗員是沒有關聯的（×）

20.非質量部門的產品異常需要質量部門參與解決。（√）

21.檢驗員需要提醒和幫助生產操作員，一次做好。（√）

四．簡答題

1.請寫出不良品的處理流程及注意事項？

a)答：不良品的處理流程：隔離——標識——評審——處理——記錄

1.注意事項：

b)對來料不良品首先要確認供方的名稱/規格/型號/來料的數量/來料日期/不合格數量/不良比例等不合格現象，做到數據的真實，準確性，以數據話說，然后再把不良現象及相關數據反饋給上級及SQE或相關人員，對不良品進行評審，處理，要求改善，并對后續上線的物料進行跟蹤；

c)對制程中出現的不良品要處理，首先要做到傳播問題點，通知生產負責人，并現場指點操作員，要求其認識該問題點，并做出分析及相應的改善措施，要求操作員嚴格按照作業指導書作業。

2.請寫出不良品主要的來源及如何能有效的預防不良品的產生？

答：不良品的來源主要與以下五個方面的因素有關即4M1E

Man-人Method-方法Material-材料

Machine-機器Environment-環境

因此,要想有效的防止不良品,須以以上幾個方面著手

第一：穩定的人員

第二：良好的教育訓練

第三：建立標準化

第四：消除環境之亂象

第五：推行統計品管

第六：穩定的供應廠商

第七：完善的機器保養制度

3.請寫出巡檢中的注意事項。

根據人，機，料，法，環5個方面的巡檢內容寫。

答:根據公司現場管理流程而定：

a)WI（作業指導書）：是否存在未及時更新現象，如：與員工操作不符，作業指導書上存在手動臨時修改的，WI不夠清楚，簡潔明了，崗位上無WI支持等現象。

b)人員人操作：①.與WI是否存在差異（規范WI，或指出作業員的錯誤操作）

②.杜絕以“習慣”來進行作業（存在品質風險）

③.是否有做自檢，互檢工作

c)校準：①.儀器設備，工具等是否都經過校準，并貼有校準標簽，標簽上的有效期是否清晰可見，是否還在有效期內，是否有每日點檢，按時進行保養，維護

d)狀態:①.周轉車，物料盒上是否有明確的標識

②.產品的狀態標識，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏簽，簽錯的不良現象

e)ESD：①.每日的ESD檢測

②.敏感器件，產品，物料的ESD防護

③.人員操作的ESD防護

f)環境：①.“5S”保持生產車間的清潔，整齊，有序

6.請寫出檢驗焊接時的注意事項。

所有焊接目標都是具有明亮、光滑、有光澤的表面，通常是在待焊物件之間的呈凹面的光滑外觀和良好的潤濕。過高的溫度可能導致焊錫呈干枯狀。焊接返工應防止導致另外的問題產生，以及維修結果應滿足實際應用的可接受標準。任何組件的焊接接縫均應保

持平整，且接縫應飽和，最好具有金屬光澤。焊接接縫陰暗或光澤度不足也是可以接受的，用焊料填充導線和零部件，并形成可見的倒角（導線和零部件的倒角均小于90º）

以下情況不可接受：碎裂（除非另有規定）、助焊劑不足、雜質、底層金屬暴露、松動的金屬/焊料 ；輕微缺陷可以接受，如回流焙燒紋路或小的空穴/孔洞（未暴露底層金

屬）。底部可見的淺的孔穴應判定為可接受

8.ISO9000質量管理體系的八原則是？

A、以客戶為中心，B、建立和諧的供應商關系，C、建立有效的體系D、持續改進，E、全員參與質量，F、所有作業流程化，G、領導參與，H、現場決策。

13.個人質量心得

要點：A、對質量基本術語的正確理解；B、清楚自己的崗位職責；D、明確部門和公司的質量政策和管理方針；E、有自己的個人見解；F、對質量未來發展有些建議；G、對個人的未來發展和質量的未來有結合或定位統一。