第一篇：純化水廠安全先進(jìn)班組-運(yùn)行四班

純化水廠運(yùn)行四班現(xiàn)有六名職工，其中高級(jí)工三人，班長(zhǎng)邢朝靜，女。她帶領(lǐng)班組職工積極工作，出色地完成了水廠下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，得到了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的一致認(rèn)可。身為運(yùn)行四班的一名成員，我們倍感自豪和驕傲。

運(yùn)行四班成立初期，由于班組人員年齡差距大，最大的53歲。在諸多現(xiàn)實(shí)困難的面前，班組成員積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使工作快速步入正軌。老同志在工作中吃苦耐勞、積極肯干的敬業(yè)精神時(shí)刻提醒著年輕成員；同時(shí)，年輕同志快速的適應(yīng)和學(xué)習(xí)能力也鼓勵(lì)著老同志們不怕苦難，很快學(xué)會(huì)了生產(chǎn)新工藝。通過一段時(shí)間適應(yīng)學(xué)習(xí)，互幫互助，班組職工們達(dá)到了配合默契，快速高效的工作水平。

在日常工作中，班組每名成員把安全放在首要位置上，時(shí)刻牢記“我的安全我負(fù)責(zé)，他人安全我盡責(zé)”。每天早上班組都要開一個(gè)簡(jiǎn)短的班組安全會(huì)，強(qiáng)調(diào)一天工作中的注意事項(xiàng)。在日常巡回檢查中對(duì)每處泵房、每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題、隱患及時(shí)匯報(bào)處理。第二天下班前的交接班中，班長(zhǎng)會(huì)把當(dāng)班中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下個(gè)班詳細(xì)交待。由于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，班組成立以來沒有發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故。在今年七月份舉行的“生命之歌大家唱，安全故事人人講”活動(dòng)中，我們班獲得了水廠第一名的好成績(jī)。

一言以蔽之，我們還有許多缺點(diǎn)，工作還要再往細(xì)處做，為水廠的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的熱情和力量。

純化水廠運(yùn)行四班

2006年10月11日

第二篇：運(yùn)行四班班組先進(jìn)集體申報(bào)材料

先進(jìn)集體申報(bào)材料

鍋爐運(yùn)行四班

在即將過去的20 11年,該班組在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷和正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體成員群策群力,在保障安全生產(chǎn)的前提下，工作積極主動(dòng)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，取得一定的成績(jī)。具體工作如下：

一、在安全方面

安全和健康是我們每個(gè)員工的工作需求，也是我們實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的基礎(chǔ)，安全也是效益。日常生產(chǎn)活動(dòng)中他們能牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的思想，時(shí)刻不忘安全，時(shí)刻注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”、“三制”。

1、認(rèn)真貫徹“安全第一”的方針。在鍋爐大小修和維護(hù)消缺中，處處以安全第一為指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定。責(zé)任落實(shí)到人，互相監(jiān)督、互相幫助。沒有發(fā)生過一起違章作業(yè)和人身險(xiǎn)情以及設(shè)備障礙以上的事故。對(duì)待“兩票”采取認(rèn)真、負(fù)責(zé)的態(tài)度，堅(jiān)決杜絕無票作業(yè)。

2、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的有效途徑。2011年該班組根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需求，結(jié)合班組實(shí)際情況，認(rèn)真開展生產(chǎn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，該班組結(jié)合本班實(shí)際情況，認(rèn)真開展生產(chǎn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，制定了詳細(xì)的教育培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，扎實(shí)安全工作基礎(chǔ)。在安全教育培訓(xùn)上，該班組堅(jiān)持以人為本，以現(xiàn)場(chǎng)為陣地，以管理為重點(diǎn)，注意引導(dǎo)職工從思想上、行為上提高控制不安全因素的能力。在教育內(nèi)容上，突出“安全第一”的意識(shí)，突出提高員工“我要安全”的覺悟，突出掌握“我會(huì)安全”的技能，突出履行“我管安全”的責(zé)任，突出完成“我保安全”的任務(wù)，最終順利完成了全年安全生產(chǎn)。

二、在生產(chǎn)方面

推行“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)”的管理理念，班組內(nèi)部實(shí)行分組負(fù)責(zé)，對(duì)口

把關(guān)的管理辦法，不論是運(yùn)行爐或檢修爐都要委派專人負(fù)責(zé)，設(shè)備責(zé)任

到人，衛(wèi)生區(qū)包干責(zé)任到人，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理，嚴(yán)格依照公司小

指標(biāo)作為考核依據(jù)，對(duì)造成指標(biāo)不合格的員工給予嚴(yán)格考核，月底與個(gè)

人的績(jī)效相掛鉤。同時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢、互檢、專人檢查工作。此

外，堅(jiān)持做好每天的設(shè)備巡檢工作，認(rèn)真記錄，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存

在的安全隱患，提出解決方案，并認(rèn)真落實(shí)。對(duì)班組發(fā)生的異常事件，及時(shí)帶領(lǐng)大家分析原因，查找事故源頭，做好時(shí)間的詳細(xì)記錄，由于班

組采取了嚴(yán)格的管理。該班在2011年各項(xiàng)考核中名列前茅。

三、在思想政治方面

思想政治工作是該班組搞好各項(xiàng)工作的政治優(yōu)勢(shì)，該班組始終圍繞

中心，緊扣主題，貼近生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，深入扎實(shí)的開展思想政治工作，該班加強(qiáng)對(duì)本班職工進(jìn)行宣傳教育，堅(jiān)持以科學(xué)的理論武裝人，以正確的思想引導(dǎo)人，以高尚的精神塑造人，以優(yōu)秀的作風(fēng)鼓舞人。不斷提高

班組成員的思想道德素質(zhì)，班組長(zhǎng)始終吧職工的冷暖放在心上，切實(shí)為

職工解決一些實(shí)際問題，長(zhǎng)期堅(jiān)持與職工談心交流，及時(shí)化解職工的思

想矛盾，幫助他們解決工作、生活中的實(shí)際困難，理順關(guān)系，有效的促

進(jìn)了全班生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的健康發(fā)展。

四、在班組建設(shè)方面

本班組緊密圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和建設(shè)發(fā)展，扎實(shí)開展創(chuàng)建“五

型”班組活動(dòng)，切實(shí)履行安全生產(chǎn)職責(zé)，不斷強(qiáng)化班組基礎(chǔ)管理模式，通過建立健全有效的班組工作機(jī)制，切實(shí)加強(qiáng)和完善“五型”班組創(chuàng)建

工作。為穩(wěn)步推進(jìn)班組建設(shè)夯實(shí)了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在一季度公司“五型”

班組考核評(píng)比中，該班分別獲得“管理型”班組、“創(chuàng)新型”班組、“效益型”班組稱號(hào)，為分廠各班班組建設(shè)作了榜樣。在過去的一年里，該班組強(qiáng)化自身建設(shè)，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，建立健全

考核機(jī)制，積極組織本班員工參加各類專業(yè)技能學(xué)習(xí)和公司舉辦的各種

活動(dòng)，班組民主意識(shí)高，團(tuán)結(jié)協(xié)助意識(shí)強(qiáng)，為分廠員工樹立了模范標(biāo)榜作用。面對(duì)新的奮斗目標(biāo)，班組成員決心在今后的工作中精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的優(yōu)秀作風(fēng)，力爭(zhēng)保障各項(xiàng)工作再跨上新的臺(tái)階。

鍋爐分廠

2011-12-10

第三篇：勝利油田純化水廠設(shè)計(jì)介紹

勝利油田純化水廠設(shè)計(jì)介紹

何桂華 劉國(guó)華 楊肅民

前言

勝利油田純化水廠地處黃河下游入?？诘纳綎|省東營(yíng)市, 水源為黃河水。進(jìn)入90年代以來,由于黃河中下游地區(qū)不斷加快黃河水資源的開發(fā)利用步伐,水量明顯減少,斷流天數(shù)加長(zhǎng)；黃河中、上游工業(yè)污水及生活污水污染日趨嚴(yán)重,原水水質(zhì)中有機(jī)物、重金屬離子等時(shí)有超標(biāo)、水體異臭、異味的產(chǎn)生給水處理帶來一定的難度。隨著社會(huì)的發(fā)展、人民生活水平的不斷提高,對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來越高, 要求新建純化水廠出廠水質(zhì)必須達(dá)到“城市供水行業(yè)2000年技術(shù)進(jìn)步發(fā)展規(guī)劃”對(duì)出水濁度小于1NTU的指標(biāo)。該水廠投運(yùn)至今出水濁度小于0.4NTU,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)，是勝利油田目前自動(dòng)化程度最高、出廠水質(zhì)最好的現(xiàn)代化水廠。1.工程概況

純化水廠始建于2000年3月,2001年6月竣工。純化水廠的投產(chǎn)緩解了勝利油田東營(yíng)西部地區(qū)供水緊張的局面，并使勝利油田黃河南岸的供水系統(tǒng)布局更趨合理。純化水廠設(shè)計(jì)規(guī)模為10×104m3/d,采用微渦混合、小格網(wǎng)絮凝、平流沉淀池及V型濾池、自控系統(tǒng)及設(shè)備。本工程還包括10.53kM預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管道及站外配套電力、通信系統(tǒng)，工程總投資9752萬(wàn)元。2.工藝流程

純化水廠工藝流程及監(jiān)測(cè)儀表安裝位置見圖1。

1流量計(jì) 2液位計(jì) 3pH計(jì) 4溫度計(jì) 5濁度計(jì) 6余氯分析儀 7反沖洗流量計(jì) 8阻塞顯示器 9 液位傳感器

圖1 工藝流程及監(jiān)測(cè)儀表安裝位置 3 工程設(shè)計(jì) 3.1 水源

純化水廠水源取自純化水庫(kù)。純化水庫(kù)由引黃打漁張灌區(qū)的二干渠引水,二干渠由打漁張東沉砂池出口洛車?yán)罘炙l引出,設(shè)計(jì)流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。純化水庫(kù)引水口距洛車?yán)罘炙l約1780m。水庫(kù)總庫(kù)容3341×104m3,水深10m。

黃河水經(jīng)沉砂池沉砂后進(jìn)入水庫(kù),水庫(kù)出水濁度一般小于30度。在黃河斷流缺水期，原水濁度約在100度左右。原水色度一般小于20度，7～8月份庫(kù)底水色度達(dá)到26度。化學(xué)需氧量為3.62～40.2mg/L。CL-含量為115～586mg/L?？偟V化度為590.18～1456.63mg/L。原水水溫隨季節(jié)變化為0 ～27°C。pH為8～8.6。春、夏季藻類含量較高時(shí)約為(6～70)×104 個(gè)/ml。以上數(shù)據(jù)顯示原水有富營(yíng)養(yǎng)化污染。原水微量重金屬元素總汞、總鎘時(shí)有超標(biāo)，基本屬于飲用水水源三級(jí)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 吸水井、原水泵房 3.2.1 吸水井(鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))

吸水井設(shè)計(jì)流量為Q計(jì)=14×104m3/d。設(shè)有1.5m×13.25m(B×H)格柵清污機(jī)二臺(tái),皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)。進(jìn)水段尺寸為3.6m×6.0m×11.0m，吸水井部分為半地下承壓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為17.0m×4.5m×5.0m，吸水井至絮凝沉淀池超越管線上設(shè)DN1200電動(dòng)調(diào)節(jié)閥1個(gè)。3.2.2 原水泵房

水庫(kù)高、中水位時(shí)原水可自流進(jìn)入平流沉淀池，當(dāng)水庫(kù)水位為中下、低水位時(shí)由泵提升至平流沉淀池。水泵揚(yáng)程為1～6m。由于水泵揚(yáng)程低、變幅較大，目前常規(guī)的水泵達(dá)不到要求。為此經(jīng)與水泵廠協(xié)商，由廠方將泵轉(zhuǎn)速降低(由n=985降至585、485rp /min)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。選用RDL600-540B型離心泵三臺(tái)，Q=2020m3/h，N=55kW,D=585mm,當(dāng)H=6.5m時(shí)η=82%；RDL500-510B離心泵一臺(tái)，Q=1130m3/h，H=6.5m，N=45kW,D=502mm,η=83%；SZ-2真空泵二臺(tái)，DX5-5.0-20(5t)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。

泵房為磚混結(jié)構(gòu)地上泵房，平面尺寸為24.0m×7.8m，H=6.3m。值班、控制、配電、變壓器室為磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為15.9m×7.8m，H=4.5m。3.3混合、絮凝、沉淀 3.3.1混合 設(shè)立管式微渦混合裝置二座，每座通過流量5.5×104m3/d,水頭損失為0.7m。該裝置由9組DN300×4200串聯(lián)圓管混合器組成,混合時(shí)間為68秒。立管式微渦混合裝置安裝在3.2×2.85、H=5.0的鋼筋混凝土水池中、即絮凝池進(jìn)口端。3.3.2 絮凝

采用絮凝時(shí)間短、絮凝效果好、抗沖擊力強(qiáng)的小孔眼格網(wǎng)絮凝池。設(shè)小孔眼格網(wǎng)絮凝池二座 每座Q規(guī)模=5.5×104m3/d, 可超負(fù)荷20%運(yùn)行。每座平面尺寸為16.55m×10.945m,H=4.80m，平均有效水深3.8m。絮凝池中設(shè)有聚丙烯小孔眼格網(wǎng)，為變速流，絮凝停留時(shí)間707秒，絮凝池水頭損失為0.3 m。過渡段采用網(wǎng)箱形式布設(shè)格網(wǎng)。每座絮凝池底部設(shè)穿孔排泥管、12個(gè) DN150氣動(dòng)蝶閥，由PLC程序自動(dòng)控制向池兩側(cè)自動(dòng)排泥。設(shè)9.94m× 2.5m,H=3.70m 排泥閥組間二座。每座絮凝沉淀池來水管線上設(shè)DN900手動(dòng)蝶閥一個(gè)。每座絮凝池進(jìn)口設(shè)SONO3110(變送器SONO3000)型超聲波流量變送器一臺(tái)。3.3.3沉淀池

設(shè)平流沉淀池二座,每座Q規(guī)模=5.5×104m3/d，可超負(fù)荷20%運(yùn)行。每座沉淀池平面尺寸為16.55m×64.675m,H=4.4m，停留時(shí)間為1.5小時(shí)。

每座沉淀池沉淀區(qū)設(shè)SX-I-16虹吸式自動(dòng)吸泥機(jī)一臺(tái)。每座沉淀池集水區(qū)上部設(shè)集水槽 8條, 集水槽上用螺栓固定不銹鋼三角堰。沉淀池出水采用鋼筋混凝土渠道輸送至V型濾池，每座沉淀池出水渠設(shè)閘板控制。3.4 V型濾池 3.4.1 V型濾池

濾池為半地下鋼筋混凝土水池，平面尺寸為25.59m×37.2m(包括管廊),內(nèi)設(shè)六組濾池(雙格),濾池高4.09m。采用法國(guó)得利滿公司的V型濾池和自控系統(tǒng)及專用設(shè)備。

每組濾池設(shè)200mm×200mm、400mm×520mm氣動(dòng)交叉掃洗減流閘板閥各一臺(tái)，DN400 氣動(dòng)反沖洗進(jìn)水蝶閥、DN600氣動(dòng)反沖洗排水蝶閥、DN250氣動(dòng)氣洗蝶閥、DN400氣動(dòng)濾后出水液位調(diào)節(jié)閥、DN150排空蝶閥、DN40氣動(dòng)排氣閥各一臺(tái)。每組濾池安裝D20濾頭4914 個(gè)。設(shè)CI90阻塞顯示器、LT90液位探測(cè)器、A11FEB26GD低液位探測(cè)器各一臺(tái)，濾池運(yùn)行全自動(dòng)控制。管廊儀表盤安裝了pH計(jì)、濁度儀。操作間儀表盤安裝了濁度儀、余氯分析儀，還安裝了反沖洗流量計(jì)和總濾后水流量計(jì)二次儀表。濾池采用均質(zhì)石英海砂濾料，濾料層厚度為1.15m,濾料有效粒徑0.90～1.0mm,d10/ d60<1.35,墊層礫石平均粒徑為4～8mm,厚0.05m。3.4.2 操作間

反沖洗泵房?jī)?nèi)安裝三臺(tái)ETAR200－250M1離心水泵，每臺(tái)流量Q=680 m3/h, H=7m, N=22kW；設(shè)有三臺(tái)50DLX-12×3投氯水用增壓泵，每臺(tái)流量Q=17 m3/h, H=33m, N=4kW。泵房平面尺寸為9.3m×7.3m, H=3.9m。鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有三臺(tái)GM50L羅茨鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)量Q=2500 m/h, H=400 mbar, N=45kW；設(shè)有二套10T3NEL 15A無油式壓縮機(jī)，每臺(tái)流量Q=72.6 m3/h,最大壓力 0.86MPa, N=7.5kW。機(jī)房平面尺寸為9.3m×11.24m, H=5.3 m。3.4.3 工藝設(shè)計(jì)主要參數(shù)：

每組濾池過濾面積為90.965 m(2×3.5m×12.995m),總過濾面積為545.79 m。恒速恒水位過濾，正常濾速7.79m3/m2·h,當(dāng)一座濾池反沖洗時(shí)濾速為7.94 m3/m2·h,強(qiáng)制濾速9.5 m3/m2·h。氣沖洗強(qiáng)度q氣洗＝15.3I/m2·s，沖洗歷時(shí)2～4min，水反沖洗強(qiáng)度q水洗＝4.0 I/m·s，氣水混沖歷時(shí)4～6min, 水漂洗4min，水表面掃洗強(qiáng)度q水表洗＝2.0 I/m2·s.沖洗全過程輔以表面掃洗。3.4.4 過濾及反沖洗控制:

V型濾池由一臺(tái)公共反沖洗PLC及六個(gè)濾池單元PLC控制濾池正常運(yùn)行。各單元V 型濾池的監(jiān)控和自動(dòng)化是通過各自PLC、專用儀表、氣動(dòng)閥等組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)來自動(dòng)完成恒位、恒載運(yùn)行。當(dāng)濾池水位稍有變化時(shí)，濾池液位傳感器發(fā)出信號(hào)給PLC,PLC接收信號(hào)后，與濾池設(shè)定的基準(zhǔn)水位相比較。如果信號(hào)與基準(zhǔn)水位偏差超過2cm時(shí)、PLC立即啟動(dòng)控制單元，開啟電磁閥，打開氣動(dòng)閥來調(diào)節(jié)濾池出水蝶閥的開啟度，使濾池水位基本維持恒定。

安裝在濾板下的阻塞顯示器，可將濾床阻塞程度的信號(hào)傳送給濾池單元PLC,PLC接收信號(hào)后，與設(shè)定的水頭損失值相比較、顯示出來，用以決定濾池是否要沖洗(或設(shè)定沖洗周期)，并傳送至公共PLC。

每一濾池均配有1臺(tái)PLC,用作單元濾池恒位、恒載運(yùn)行控制和測(cè)示濾池水頭損失，確定傳送信號(hào)；公共沖洗PLC負(fù)責(zé)沖洗水泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的監(jiān)控；各單元濾池PLC通過網(wǎng)絡(luò)與公共沖洗PLC相連，公共沖洗PLC通過網(wǎng)絡(luò)與計(jì)算機(jī)相連。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)管理，即數(shù)據(jù)顯示、打印、儲(chǔ)存。公共沖洗PLC又與水廠中控室PLC和微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，故能在中控室內(nèi)對(duì)濾池運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控。當(dāng)公共沖洗PLC失靈時(shí)，仍能維持正常運(yùn)行。

當(dāng)一個(gè)濾池進(jìn)行沖洗時(shí)，如另一濾池也達(dá)到需要沖洗而發(fā)出信號(hào)時(shí)，則此信號(hào)被存入公共沖洗PLC存儲(chǔ)器中，然后按存儲(chǔ)先后，順序進(jìn)行沖洗。濾池運(yùn)行反沖洗，由PLC系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)控制。

本工程設(shè)置了濾池反沖洗廢水回收系統(tǒng)，反沖洗水自流進(jìn)入廢水池，經(jīng)泵提升至調(diào)儲(chǔ)池后連續(xù)均勻的將水再回送至沉淀池進(jìn)行處理。3.5 清水池

222

3清水池為半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),有效容積10000 m3,平面尺寸為32.25m× 56.25m, H=3.3m分二格。有效水深3.0m。每格清水池設(shè)DN1200進(jìn)水、出水閥、DN1200溢流管各一個(gè)，DN200通氣管12個(gè)。3.6 清水泵房、吸水井 3.6.1 吸水井

吸水井為半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),平面尺寸為4m×26m,H=5.4m。3.6.2清水泵房

清水泵房為半地下鋼筋混凝土磚混結(jié)構(gòu),平面尺寸為9m×43.2m，地下部分H=2m，地上部分H=6.0m。配電室為地上磚混結(jié)構(gòu)，平面尺寸為9.0m×23.0m, H=4.5m, 設(shè)6kV配電室和低壓配電室、變壓器室、控制室、值班室。

清水泵房?jī)?nèi)設(shè)離心水泵六臺(tái)，其中RDL400-540B離心高壓(6000v)水泵四臺(tái)，Q=2020 m/h、H=55m、N=450kW、η=85%、D=475mm；Omega250-480A離心低壓(380V)水泵二臺(tái)，Q=1080 m3/h、H=55m、N=220kW、η=85%、D=438mm,最大時(shí)運(yùn)行三大一小。設(shè)220kW 變頻調(diào)速器二臺(tái)，SZ-2真空泵二臺(tái)。設(shè)DX3-6.5-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。設(shè)QSD2-20-0.55潛水泵一臺(tái)。

清水泵可采用自動(dòng)或手動(dòng)控制運(yùn)行，自動(dòng)控制由設(shè)置的變頻器按照管網(wǎng)的壓力自動(dòng)調(diào)整低壓水泵的轉(zhuǎn)速，PLC控制六臺(tái)泵的啟動(dòng)/停止，整個(gè)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，PID自適應(yīng)調(diào)節(jié)，PLC邏輯控制方式。

在外輸總管線上設(shè)有EC310pH變送器、314－610余氯分析儀、1720D濁度儀。DN1000、DN500、DN500三條外輸出線上分別設(shè)DN700、DN350、DN350、IFM4100電磁流量計(jì)。主要設(shè)計(jì)參數(shù):

時(shí)變化系數(shù)K時(shí)＝1.4,平均時(shí)流量Q平均＝4167 m3/h,最大時(shí)流量 Q計(jì)＝5833 m3/h,超負(fù)荷20%最大時(shí)流量Q校核＝6999 m3/h。3.7藥庫(kù)、加藥間

藥庫(kù)為地面磚混結(jié)構(gòu),平面尺寸為7.2m×11.7m,加藥間平面尺寸為7.2m×15.6m,值班室平面尺寸7.2m×3.9m,H=5.4m。內(nèi)設(shè)Φ1.6m混凝劑溶藥罐一座,3.5m×3.0m×1.3m混凝劑溶液池二座,每座有效容積10.5 m3；設(shè)Φ1.6m助凝劑溶藥罐一座，3.5 m×1.4m×1.3m助凝劑溶液池二座,每座有效容積5.0 m；設(shè)3.5 m×1.4m×1.3m粉末活性炭溶液池二座,每座有效容積5.0m。加藥間內(nèi)設(shè)RB96K7P5/7 MAXROYB混凝劑投加隔膜泵三臺(tái)，Q=650l/h、H=1.0Mpa、N=1.1kW,配套變頻器三臺(tái)。溶藥罐攪拌器一臺(tái)、溶液池?cái)嚢杵鞫_(tái)。助凝劑(加酸)RA96H5P5/E 7 L TS MAXROYA隔膜泵三臺(tái)，Q=215L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW；助凝劑溶藥罐攪拌器一臺(tái)、助凝劑溶液池?cái)嚢杵鞫_(tái)。粉末活

333性炭RA144H5H5/7L KS MAXROYA隔膜泵二臺(tái)Q=330L/h、H=1.0Mpa、N=0.55kW，配套變頻器二臺(tái)；粉末活性炭溶液池?cái)嚢杵鞫_(tái)。室外設(shè)ф1400×15000玻璃鋼臥式酸儲(chǔ)罐一臺(tái)。

設(shè)計(jì)參數(shù):

混凝劑平均投加量q1平=20mg/L,混凝劑最大投加量q1最大=40mg/L，助凝劑最大投加量q2最大=2mg/L,粉末活性炭最大投加量q3最大=5mg/L。酸的投加量需根據(jù)原水pH值的大小，經(jīng)試驗(yàn)后確定。

混凝劑、助凝劑、粉末活性炭投加由加藥泵變頻器頻率設(shè)定，采用進(jìn)水流量比例控制方式調(diào)節(jié)加藥量。

3.8 氯庫(kù)、加氯間

3.8.1氯庫(kù)

氯庫(kù)為地面磚混結(jié)構(gòu),氯庫(kù)平面尺寸為7.2m×23.4m,H=5.4m ；氯庫(kù)可存放1t氯瓶18個(gè)，設(shè) DX2-5.0-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。設(shè)2t彈簧天平一臺(tái)，設(shè)氯氣泄漏探測(cè)器一臺(tái)及氯瓶切換設(shè)備。

3.8.2加氯間

加氯間平面尺寸為7.2m×7.8m, H=5.4m。成套引進(jìn)ALLDOS生產(chǎn)的GS143-040 M01V01 20 kg/h加氯機(jī)三臺(tái)，二運(yùn)一備，預(yù)氯比例投加，濾后消毒為復(fù)合環(huán)控制自動(dòng)投加，一臺(tái)備用自動(dòng)加氯機(jī)預(yù)氯和消毒公共備用。當(dāng)“泄氯報(bào)警”儀檢測(cè)到泄氯時(shí)，PLC發(fā)出報(bào)警，并連鎖關(guān)閉氯氣管線電磁閥。

預(yù)加氯點(diǎn)有兩處,當(dāng)原水中藻類大量繁殖時(shí)在立管微渦混合器前加氯;當(dāng)原水中氨氮超標(biāo), 為減少水中三鹵甲烷的產(chǎn)生量,在V型濾池進(jìn)水口設(shè)有中間加氯點(diǎn)。設(shè)4mX4m泄氯事故池，以備不時(shí)之需。

3.9 廢水池、調(diào)儲(chǔ)池

設(shè)廢水池兩座、總?cè)莘e900m3,接收V型濾池反沖洗廢水及絮凝沉淀池排泥廢水。廢水池內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)潛水泵，在半小時(shí)內(nèi)將廢水池水抽送至調(diào)儲(chǔ)池。設(shè)兩臺(tái)小型潛水泵，將部分帶活性污泥的廢水回送至沉淀池回用。

調(diào)儲(chǔ)池容積為10000m, 調(diào)儲(chǔ)池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)潛水泵連續(xù)將經(jīng)沉淀后的水送至沉淀池進(jìn)行再處理。

3.10 管材的選擇及連接方式

33.10.1管材選擇

純化水廠站內(nèi)管線規(guī)格較多，DN15～DN1200,總長(zhǎng)度約為3kM。由于純化水廠所在地的地下水具有中腐蝕性,主體工藝流程管線除V型濾池管廊內(nèi)管線采用鋼管(外壁采用醇酸瓷漆防腐，內(nèi)壁采用H8701飲用水涂料襯里)外,其余管線全部采用夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管;加藥、加氯管線及飲用水管線采用PVC塑料管；排水管采用鑄鐵管；至石化總廠輸水管線采用鋼筋混凝土管。

3.10.2 連接方式

鋼管采用焊接和法蘭連接； 夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管采用承插、法蘭連接和粘接；PVC 管采用粘接和法蘭連接；排水鑄鐵管采用水泥砂漿連接；承壓鋼筋混凝土管采用承插口橡膠圈連接。考慮到夾砂玻璃鋼管和玻璃鋼管剛性較差，為防止管線斷裂，在主流程構(gòu)筑物工藝管線之間均設(shè)防震膨脹節(jié)。

4．檢測(cè)儀表為了即時(shí)控制和檢測(cè)水廠生產(chǎn)過程中的參數(shù),在工藝流程中不同的部位安裝了各種檢測(cè)儀表,分別安裝了pH分析儀、濁度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)、液位傳感器、阻塞顯示器、余氯泄漏探測(cè)器、余氯分析儀等檢測(cè)儀表。檢測(cè)儀表均為進(jìn)口設(shè)備。5．自控系統(tǒng)

純化水廠自控PLC部分包括：原水泵房控制盤CP100、絮凝沉淀池控制盤CP200、V型濾池控制盤CP300、清水泵房控制盤CP400、加氯加藥間控制盤CP500等。自控系統(tǒng)采用分散控制，集中管理，該系統(tǒng)的監(jiān)控操作站設(shè)置在中控室，由一臺(tái)監(jiān)控PC機(jī)，一臺(tái)管理PC 機(jī)，打印機(jī)等設(shè)備組成。監(jiān)控操作站下轄五臺(tái)PLC控制盤：原水控制盤負(fù)責(zé)對(duì)原水泵房參數(shù)測(cè)控；沉淀池控制盤用于控制和檢測(cè)絮凝沉淀池有關(guān)設(shè)備;清水泵房控制盤用于控制和檢測(cè)清水泵房的有關(guān)設(shè)備；加藥加氯控制盤用于控制和檢測(cè)加藥加氯的有關(guān)設(shè)備；濾池控制盤設(shè)置于濾池電氣室，與其下轄的六個(gè)控制臺(tái)一起實(shí)現(xiàn)濾池自動(dòng)反沖洗。各控制臺(tái)與濾池控制盤間采用現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行通訊。所有完成測(cè)控任務(wù)的控制盤(內(nèi)含PLC)都互聯(lián)，并通過ETHW(以太網(wǎng))網(wǎng)絡(luò)于中控室的監(jiān)控操作站的兩臺(tái)PC機(jī)連接。

由于采用了帶有PLC控制盤，PLC可對(duì)監(jiān)控參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和自動(dòng)控制，各臺(tái)PLC 內(nèi)的軟件根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化(流量、壓力、濁度或操作員設(shè)定點(diǎn)的改變)而變化或自動(dòng)操作各臺(tái)設(shè)備，通過各臺(tái)配有的人－機(jī)界面，可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)控制。

現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)可使這一網(wǎng)絡(luò)連接的PLC進(jìn)行直接通訊，來自水廠各處的信息都可以用于各臺(tái)PLC。

在中控室，操作員可通過計(jì)算機(jī)對(duì)水廠進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)管理，所有信息都及時(shí)顯示在屏幕上，可以實(shí)時(shí)顯示工藝流程畫面，設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行情況，便于觀察。中控室內(nèi)設(shè)置的數(shù)據(jù)服務(wù)器通過油田綜合信息網(wǎng)可向信息中心等需數(shù)據(jù)的單位提供數(shù)據(jù)服務(wù)。監(jiān)控操作站主要功能：

(1)通過網(wǎng)絡(luò)與各控制盤進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊管理；

(2)實(shí)時(shí)顯示水廠工藝流程畫面、設(shè)備狀態(tài)；

(3)可在畫面中進(jìn)行以下操作：記錄活動(dòng)清單，非取消報(bào)警清單，運(yùn)行電機(jī)清單，模擬值和設(shè)定點(diǎn)清單，模擬值直方圖，按操作員要求打印上述清單和直方圖，自動(dòng)打印班、日、月報(bào)表，實(shí)時(shí)打印主要活動(dòng)(報(bào)警)、記錄模擬值、打印一千個(gè)最近的活動(dòng)。

◇作者通訊處：257026 山東省東營(yíng)市濟(jì)南路236號(hào) 勝利石油管理局勘察設(shè)計(jì)研究院

○電話：(0546)8793456 ○何桂華 勘察設(shè)計(jì)研究院水處理工藝設(shè)計(jì)所

○劉國(guó)華 勘察設(shè)計(jì)研究院水處理工藝設(shè)計(jì)所

○電話：(0546)8793442 ○楊肅民 勘察設(shè)計(jì)研究院自控通信所

○E-mail: sjyhegh@mail.slof.com

○收稿日期：2002-10-11

第四篇：污水廠運(yùn)行班組巡視管理制度（精選）

污水處理廠 運(yùn)行員巡視制度

第一條 目的

巡視是運(yùn)行員的一項(xiàng)重要工作，為規(guī)范巡視行為，保障污水處理工藝的正常運(yùn)行，針對(duì)我廠污水處理工藝特點(diǎn)和實(shí)際情況，結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度僅適用于遷安怡惠達(dá)新能源污水處理廠運(yùn)行班組。第三條 運(yùn)行班組巡視要求

1、巡視時(shí)間：每?jī)尚r(shí)對(duì)全廠設(shè)備及工藝狀況進(jìn)行一次巡檢，每次巡視時(shí)間不少于20分鐘，并做好原始記錄。

2、巡視路線：

中控室→配電房→集水井→提升泵房→細(xì)格柵→脫泥間→氣浮池→一級(jí)軟化池→二級(jí)軟化池→調(diào)節(jié)池→污泥池→厭氧水解池→好氧池→接觸氧化池→流沙過濾池→虹吸配水池→UF進(jìn)水池→風(fēng)機(jī)房→場(chǎng)內(nèi)集水池→UF產(chǎn)水池→回用水池→中水回用車間→中控室

3、巡視方式：巡視采用步行，嚴(yán)禁使用任何交通工具。

4、巡視匯報(bào)：

1）發(fā)現(xiàn)工藝異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、儀表及電氣自控系統(tǒng)異常，如果是簡(jiǎn)單的故障報(bào)錯(cuò)，按操作規(guī)程自行處理，如自己處理還不能恢復(fù)的，應(yīng)立即關(guān)停設(shè)備，啟用備用設(shè)備，以上情況應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)匯報(bào)設(shè)備管理人員。

3）發(fā)現(xiàn)不明身份人員應(yīng)上前詢問，如遇不法份子應(yīng)保證自身安

全并及時(shí)通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4）將巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常狀況詳細(xì)記錄在相關(guān)的運(yùn)行記錄上。

5、巡視內(nèi)容： 1）中控室

（1）監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，自控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，數(shù)據(jù)采集及通訊網(wǎng)絡(luò)是否正常。

（2）各在線數(shù)據(jù)是否合理、正常。（3）各種運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常。2）配電間

（1）門窗是否鎖好、室內(nèi)溫度是否偏高、室內(nèi)空氣是否潮濕，晴天應(yīng)及時(shí)通風(fēng)，雨天及時(shí)關(guān)閉門窗。

（2）PLC站運(yùn)行是否正常。

（3）查看各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電流電壓是否正常。

3）集水井

認(rèn)真檢查水位及進(jìn)水閘門狀況。

4）提升泵房

（1）各進(jìn)出水閥門是否開啟正常。

（2）觀察提升泵房集水井內(nèi)是否有大的漂浮物、水位是否正常，液位計(jì)是否正常工作并記錄液位。

（3）污水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異響，有無大的震動(dòng)，有無異味,出水量是否正常。

（4）提升管道是否漏水。

（5）觀察進(jìn)水水質(zhì)情況，有無異常廢水進(jìn)入（進(jìn)水顏色異常、氣味重、泡沫過多等）。

(6)觀察各藥劑儲(chǔ)池液位，是否需要補(bǔ)充新鮮藥劑溶液（7）檢查各加藥泵及溶藥攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，上藥量是否正常，定期檢查Y型過濾器，及時(shí)清理堵塞物。5)格柵機(jī)

（1）各進(jìn)出水閘門是否正常開啟。

（2）細(xì)格柵柵條有無脫落、電機(jī)鏈條是否斷裂、柵條間隙是否正常、運(yùn)行聲音有無異響、有無大的震動(dòng)。

（3）有無阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的阻礙物。（4）出渣狀況，清掃出柵后地上渣物。（5）電機(jī)有無異響、震動(dòng)，溫度是否過高。

6）脫泥間

（1）檢查脫泥機(jī)、加藥泵、污泥泵、濾帶清洗水量是否正常。

（2）檢查管路是否完好。

（3）觀察污泥性狀。7）氣浮池

（1）檢查溶氣罐壓力是否正常（0.2mpa-0.4mpa）

（2）當(dāng)溶氣罐壓力過大時(shí)（壓力過小時(shí)）需清理溶氣罐后端（前端）Y型過濾器，清理堵塞物，保證出水正常

（3）觀察氣浮池除油情況，調(diào)整前端PAC投加量（4）檢查刮渣機(jī)運(yùn)行是否正常，電機(jī)有無異響（5）檢查刮渣機(jī)刮渣情況，及時(shí)調(diào)整出水蓋板閥

(6)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來水是否含油及時(shí)調(diào)整提升污水從哪個(gè)工藝段進(jìn)入，如遇含油廢水時(shí)污水經(jīng)過溶氣釋放器進(jìn)水，關(guān)閉氣浮池側(cè)無油進(jìn)水管閥門。如遇不含油廢水進(jìn)入，關(guān)閉氣浮池進(jìn)水閥，開啟無油廢水進(jìn)水閥。8）一級(jí)軟化池

（1）檢查片堿及碳酸鈉加藥是否正常（2）檢測(cè)一級(jí)軟化池PH是否正常（9-10）

（3）檢查池內(nèi)空氣攪拌是否正常（4）觀察池內(nèi)出水情況判斷氣浮池效果

（5）觀察池內(nèi)是否翻泥，調(diào)整排泥時(shí)間及排泥間隔 9）二級(jí)軟化池

（1）檢查PAM加藥是否正常

（2）檢查池內(nèi)空氣攪拌是否正常

（3）觀察池內(nèi)是否翻泥，調(diào)整排泥時(shí)間及排泥間隔 10）調(diào)節(jié)池

（1）檢查調(diào)節(jié)池曝氣是否正常，曝氣量是否充足

（2）檢測(cè)調(diào)節(jié)池PH是否正常（8.5-9）

(3)觀察調(diào)節(jié)池液位防止液位過低，造成曝氣量偏至調(diào)節(jié)池，影響好氧池曝氣 11）污泥池

（1）檢查池內(nèi)是否翻泥，調(diào)整壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)間及出泥量 12）厭氧水解池

（1）根據(jù)系統(tǒng)狀況控制進(jìn)水流量，保持配水量均勻（2）監(jiān)控進(jìn)水pH值，保證進(jìn)水pH在6.5～8.5之間（3）檢查兩組進(jìn)水是否均勻，及時(shí)清理池面雜物，以防堵塞循環(huán)泵

13）好氧池

（1）檢查好氧池曝氣是否均勻，曝氣量是否充足，并同時(shí)調(diào)配調(diào)節(jié)池曝氣，防止曝氣量偏移

（2）觀察兩組好氧池出水是否均勻，并做調(diào)整（3）檢查好氧池PH在6.5～8.5(4)檢查控制好氧池溫度保持在15℃-30℃

（5）觀察好氧池出現(xiàn)泡沫生成情況，觀察其生長(zhǎng)速度的快慢判斷進(jìn)水狀況，并及時(shí)做出運(yùn)行工況調(diào)整 14）二沉池

（1）觀察二沉池出水是否清澈，是否翻泥控制并調(diào)整回流污泥量及排泥量

（2）檢查氣提回流裝置是否運(yùn)行正常

（3）及時(shí)清理池面漂浮物，保持二沉池池面無雜物

（4）觀察二沉池有無漂泥及解絮污泥，并參照操作手冊(cè)查找原因，正確調(diào)整運(yùn)行工況 15）接觸氧化池

（1）觀察二沉池出水至接觸氧化池進(jìn)水槽有無死角淤泥并及時(shí)清理

（2）及時(shí)清理接觸氧化池面雜物 16）流砂過濾池

（1）觀察兩組流沙池噴砂是否正常，并保持流沙器排污口無雜物堵塞

（2）觀察兩組砂慮是否出水均勻，如遇一組不出水，請(qǐng)打開對(duì)應(yīng)池進(jìn)水管處的排氣閥，排空后關(guān)閉排氣閥即可正常出水

（3）每日至少打開流砂池底部排污閥一次，防止流砂堵塞排污管道

17）虹吸配水池

（1）觀察虹吸池配水是否正常，如不配水打開排氣閥，排空后關(guān)閉閥門即可正常配水

（2）及時(shí)清理虹吸池內(nèi)雜物，防止堵塞配水管 18）UF進(jìn)水池

（1）檢查池內(nèi)溫度，調(diào)整加熱裝置?？刂瞥貎?nèi)溫度在20℃左右，以防溫度過高或過低造成UF系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定

（2）觀察池內(nèi)液位，控制液位在UF進(jìn)水泵水平高度以上，防止UF進(jìn)水泵抽不到水，造成機(jī)封無法冷卻而燒毀（3）及時(shí)清理池內(nèi)雜物，防止堵塞UF進(jìn)水泵 19）鼓風(fēng)機(jī)房

（1）檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)油位、溫度。（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否有異響。

（3）風(fēng)機(jī)電機(jī)油壓、油溫、進(jìn)出口差壓等數(shù)據(jù)是否正常，并

抄錄。

（4）鼓風(fēng)機(jī)房室溫是否過高，以及時(shí)啟停散熱設(shè)備。

（5）根據(jù)好氧池及調(diào)節(jié)池曝氣量調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率

（6）每月清理一到兩次風(fēng)機(jī)消音器防塵罩

（7）檢查好氧循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，有無異響，有無漏水

（8）好氧循環(huán)泵運(yùn)行壓力是否正常

（9）根據(jù)好氧池運(yùn)行情況及污泥濃度調(diào)整排泥閥門及排泥時(shí)間

20）場(chǎng)內(nèi)集水池

（1）觀察排泥管道是否排泥，判斷排泥及排污管道是否暢通

（2）檢查池內(nèi)液位，并參考在線儀器是否準(zhǔn)確

（3）及時(shí)清理檢查孔及周圍垃圾 21）UF產(chǎn)水池

（1）檢查池內(nèi)液位，并參考在線儀器是否準(zhǔn)確

（2）及時(shí)清理檢查孔及周圍垃圾 22）回用水池

（1）檢查池內(nèi) 液位，并參考在線儀器是否準(zhǔn)確

（2）及時(shí)清理檢查孔及周圍垃圾 23）中水回用車間

（1）檢查車間內(nèi)運(yùn)行提升泵有無異響，有無漏水，上水量是否正常

（2）檢查各加藥設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，藥劑儲(chǔ)存是否充足，并及時(shí)添加藥劑

（3）觀察UF系統(tǒng)每階段運(yùn)行數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)水量，跨膜壓差等數(shù)據(jù)調(diào)整反洗時(shí)間及頻率

（4）檢查RO系統(tǒng)進(jìn)水保安過濾器進(jìn)出口壓力是否正常，是否需要跟換

（5）檢查RO系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，及運(yùn)行壓力，產(chǎn)水量等數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)是否需要進(jìn)行化學(xué)清洗

（6）檢查UF及RO系統(tǒng)所有在線儀表是否運(yùn)行正常，待測(cè)液是否充足

（7）在投加藥劑時(shí)需穿戴好防護(hù)用品，防止出現(xiàn)安全事故

（8）認(rèn)真如實(shí)按時(shí)記錄中水回用運(yùn)行數(shù)據(jù)

污水處理站崗位職責(zé)

一：主操工作職責(zé)

1．污水處理站操作工，首先應(yīng)掌握污水站的工藝流程和設(shè)備操作，熟練污水處理站的操作規(guī)程，能獨(dú)立把污水站正常運(yùn)行起來； 2．每天要進(jìn)行正常的交接班程序：交班工人應(yīng)把本班未完成的任務(wù)和需要注意的事項(xiàng)寫在操作記錄本上，交代給下班；接班工人要了解上一班的運(yùn)行情況，并從前到后察看系統(tǒng)的每個(gè)工段的狀態(tài)； 3．根據(jù)污水每個(gè)工段的實(shí)際狀況，確定操作運(yùn)行程序，如遇異常情況及時(shí)匯報(bào)，保證污水處理工作順利進(jìn)行；

4．了解污水站各工段的操作規(guī)律,根據(jù)水質(zhì)情況合理調(diào)整加藥量,降低藥品投加費(fèi)用；

5．注意設(shè)備的運(yùn)行情況，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如遇設(shè)備運(yùn)行異常，及時(shí)匯報(bào)并通知機(jī)修解決；

6．詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的數(shù)據(jù)并上報(bào)。二：輔助工工作職責(zé)

1．污水處理站輔助工要輔助主操完成污水處理站正常運(yùn)行； 2．完成對(duì)加藥間藥品的配置，保證系統(tǒng)運(yùn)行藥品的正常投加； 3．對(duì)軟化池投加片堿，調(diào)節(jié)酸化池的PH； 4．對(duì)每個(gè)池子上的漂浮異物進(jìn)行打撈； 5．維護(hù)污水站的環(huán)境衛(wèi)生。

第五篇：水廠安全運(yùn)行生產(chǎn)責(zé)任狀范本（推薦）

水廠安全運(yùn)行生產(chǎn)責(zé)任狀范本

水廠安全運(yùn)行生產(chǎn)責(zé)任狀范本 為全面貫徹落實(shí)公司安全生產(chǎn)責(zé)任狀，保證供水安全，公司財(cái)產(chǎn)安全，人民生命安全，特制定崗位責(zé)任如下：

1、萬(wàn)噸水廠運(yùn)行人員必須按時(shí)上、下班，不得遲到、早退和曠工，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

2、運(yùn)行人員必須服從水廠廠長(zhǎng)工作調(diào)度，如不服從，將上報(bào)公司，由公司處理。

3、運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行泵房運(yùn)行安排，不得隨意開、停機(jī)，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)當(dāng)班運(yùn)行人員罰款20元。

4、運(yùn)行人員不允許請(qǐng)其他人員代班，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)當(dāng)班人員罰款20元。

5、運(yùn)行人員必須按時(shí)交接班，交班人員提前離崗，接班人員發(fā)現(xiàn)后上報(bào)水廠廠長(zhǎng)，查證屬實(shí)后將交班人員的罰款獎(jiǎng)勵(lì)給接班人員。接班人員不按時(shí)到崗，交班人員應(yīng)繼續(xù)在崗并上報(bào)水廠廠長(zhǎng)，查證屬實(shí)后將接班人員的罰款獎(jiǎng)勵(lì)給交班人員。

6、運(yùn)行人員當(dāng)班時(shí)，要求每小時(shí)做一次值班記錄，如停機(jī)，要求作高位水池記錄，記錄一定要認(rèn)真如實(shí)填寫，發(fā)現(xiàn)不負(fù)責(zé)任、不認(rèn)真記錄甚至自編紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)當(dāng)班人員罰款20元。

7、運(yùn)行人員必須嚴(yán)格按照《泵房操作規(guī)程》進(jìn)行操作，因未按《泵房操作規(guī)程》操作而引起的事故以及損失，責(zé)任由當(dāng)班運(yùn)行人員全部承擔(dān)。

8、運(yùn)行人員當(dāng)班過程中發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告水廠廠長(zhǎng)，等待處理。未按要求處理的，對(duì)當(dāng)班運(yùn)行人員罰款20元。

9、運(yùn)行人員當(dāng)班時(shí)必須對(duì)泵房樓上樓下及周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃，發(fā)現(xiàn)不合

格的，對(duì)當(dāng)早班的運(yùn)行人員罰款20元。

10、泵房屬生產(chǎn)重地，一切閑雜及外來人員未經(jīng)上級(jí)允許，不得入內(nèi)或逗留，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)當(dāng)班運(yùn)行人員罰款20元。因閑雜或外來人員進(jìn)入泵房而引發(fā)事故，一切責(zé)任由當(dāng)班運(yùn)行人員承擔(dān)。

11、運(yùn)行人員下夜班后，應(yīng)切斷一切相應(yīng)設(shè)備電源、關(guān)門關(guān)窗。因未切斷電源、未關(guān)門關(guān)窗而造成設(shè)備損毀或財(cái)產(chǎn)損失，一切責(zé)任由當(dāng)班運(yùn)行人員承擔(dān)。

12、本責(zé)任狀一式三份，公司、水廠和簽狀人各一份。

具狀單位：簽狀部門：水廠 簽狀人： 年月日