第一篇：防爆檢查標準
一、防爆檢查總則：
1.為了進一步貫徹執行《煤礦安全規程》和《陽煤集團機電設備防爆檢查標準》，切實提高井下機電從業者對防爆電氣性能的認識，在實際工作中便于掌握運用標準，從而加強對煤礦井下防爆電氣的科學管理，提高維修質量，消滅電氣失爆，實現電氣設備安全運行，特制訂本《細則》。
2.所有井下電氣設備（包括小型電氣設備）的選用，都必須符合《煤礦安全規程》第444條和第7條的要求。
3.專職防爆檢查員必須經過上級主管部門培訓考試，并取得合格證。4.防爆電氣設備，在入井前必須經專職防爆檢查員檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。
5.下井防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時，必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗。
6.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，都必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
7.防爆外殼的維修，應執行《煤礦防爆型電氣設備外殼修理規程》，而且必須由取得防爆檢驗資質的單位或廠家進行修理。
8.加強對井下使用中的防爆電氣性能檢查：
1）防爆電氣的維修工，對自己所管轄的防爆電氣每班至少檢查一次。
2）專職防爆檢查員對高瓦斯區域的防爆電氣每周至少檢查兩次。對低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。
二、一般規定：
1.防爆電氣設備（包括小型電器）、電纜的使用電壓等級不得高于其標稱電壓等級，否則視為失爆。
2.高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關9＃接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的，視為失爆。
3.利用開關控制進線裝置出入動力線的視為失爆（但出入檢漏繼電器，控制回路電源的除外）。
4.凡是防爆電氣設備不論在井下任何地點使用，都應按防爆要求進行管理。
三、隔爆外殼必須有清晰的防爆標志，煤安標志。有下列情況之一者為失爆：
1.外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的（變形長度超過50mm，且凸凹深度超過5mm者）。
2.防爆外殼內外有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的觀察孔（窗）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆設備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座的。
5.閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。
四、隔爆面應保持光潔、完整、需有防銹措施。
1.隔爆接合面結構參數要符合下述規定，否則視為失爆：
1）電氣設備靜止部分隔爆接合面、操縱桿和軸及帶軸承轉軸的防爆接合面與相應外殼容積對應的最大間隙必須符合表一的規定。快動門式的隔爆接合面的最小有效長度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面無銹蝕（用棉紗擦后，仍有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕）。
4）用螺栓緊固的隔爆面：
①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。
②彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，（偶爾出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，緊固后螺栓和螺孔上剩余螺紋軸向長度應大于彈簧墊圈厚度的1.5倍；螺孔周圍及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母規格應一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度不能小于螺栓直徑。
⑥電動機接線盒蓋不得上反。
2.隔爆面上，在規定長度及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度范圍內的缺陷不能超過如下規定：
1）對局部出現的直徑不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過2個。
2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度2/3。
3）隔爆面上不準涂油漆和機械雜物，否則為失爆。
五、電纜引入裝置：
電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者為失爆：
1.密封圈內徑大于電纜外經超過1mm。
2.進線嘴內徑與密封圈外徑的差超過表二規定值的。
3.密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的（70平方毫米及以上電纜除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
6.將密封圈割開套在電纜上的。
7.密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度--55度，老化（龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈沒有完全套在電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）上 的。
9.密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之間有其他包扎物的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。
10.一個進線嘴內用多個密封圈的。
11.帶螺紋隔爆結構，螺紋最小嚙合扣數不低于6扣。
12.螺紋精度不低于3級，螺距小于0.75mm。
13.不用的進線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，（各一個）壓緊，否則為失爆。擋板直徑比進線嘴內徑小于2mm以上的；擋板厚度小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的（所有擋板應鍍鋅）為失爆。
14.在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配的。
15.進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴；或密封圈能活動的。
16.開關進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，螺旋式接線咀擰緊程度一般為單手正向用力擰緊為合格。否則為失爆。
17.螺旋式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位。
18電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一只手將電纜推動的。
19.高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠有裂紋能相對活動的。
六、電纜的連接：
電纜的連接有下列情況之一的視為失爆：
1.電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。——雞爪子
2.電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）以及高低壓橡套電纜的連接不采用接線盒的接頭。——雞爪子
3.鎧裝電纜的連接不采用接線盒，和不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭；——雞爪子
4.電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者，電氣設備接線咀（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者。——羊尾巴
5.電氣設備與電纜有裸露導體或明火操作者，開關手把在零位，開關負荷側帶電者均屬于失爆。——明接頭。
6.橡套電纜護套損壞露出芯線或露出屏蔽層者。（加強層除外）。——破口 7.橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20毫米，或沿周長三分之一以上者。——破口
七、隔爆型插接裝置：
1.煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，接反為失爆。
2.插接裝置缺少防止突然拔脫的徐動裝置，電源電壓在660伏--1140伏的插接裝置缺電氣聯鎖裝置視為失爆。
3.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆面的最大直徑差w和最小有效長度L，不符合表三規定的為失爆。
八、照明電器：
1.防爆安全型燈具把壓口改為螺口的為失爆。
2.隔爆燈具電源斷開后才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈為失爆。
3.防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損情況之一者為失爆。
九、礦燈：
井下使用的礦燈必須具有防爆標志和煤礦礦用產品安全標志，有下列情況之一者視為失爆：
1.燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效。
2.燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。
第二篇：防爆檢查細則(最新標準)
防爆檢查細則
第一章 總則
1、我天倫公司為了進一步落實《煤礦安全規程》以及上級有關標準和規定,提高公司下屬煤礦機電職工對電器設備防爆性能的認識,便于掌握,使之學有章程,干有標準,查有依據,從而加強對煤礦井下防爆電器設備的科學管理,提高維修質量,消滅失爆設備,杜絕因失爆而引起的重大事故,實現電器設備安全運行,特制定本《細則》。
2、所有井下電器設備（包括小型電器,下同）的選用,都應符合《煤礦安全規程的要求》。
3、井下防爆電器設備,在入井前必須由指定的,經過考核合格的防爆電器設備檢查員,檢查其安全性能,取得合格證后方可入井。
4、井下防爆電器設備的運行,維護和修理工作,必須符合防爆性能的各項技術要求.防爆性能受到破壞的電器設備,應立即處理或更換,不得繼續使用。
5、防爆外殼的大修,必須由具有維修資質的單位進行修理。
6、凡防爆電器設備,不論使用在井下任何地方,都應按防爆要求進行檢查。
7、加強對井下使用中的防爆電器設備的防爆性能檢查：
⑴設備的負責人和電器維修工，對自己所管轄的設備每班檢查一次。⑵礦必須設置專職的防爆檢查員。礦防爆檢查員（或防爆電工），對本礦的設備每天檢查一次。
⑶礦每周在機電礦長和總工程師等領導下，由機電科、安監人員，防爆檢查人員等參加全礦使用設備按細則仔細檢查，檢查的總數量還應少于電器設備和少型電器數量的10﹪，并統計完好率和失爆率。
8、對檢查出來的失爆設備，除立即停止使用并處理外，對責任者要填表登記，追究責任，進行安全教育補課，并酌情給予必要的經濟制裁。
9、失爆；
凡已裝接使用的電器防爆設備（包括小型防爆電器，五小件設備），其防爆性能受到破壞，失去防爆性能的統稱為失爆。凡公司機電人員下礦檢查，發現機電設備失爆，將給予機電副礦長1000元/臺的處罰。
第二章防爆細則
一、隔爆外殼
A、外殼
1、防爆電氣設備（含小型防爆電氣）的外殼應無嚴重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；
2、凹凸超過了規定5毫米及有開焊的；
3、外殼厚度低于原設計85%以下的；
4、未取得防爆設備檢查合格證的單位，對外殼進行切割、焊補者；
5、使用未經防爆部門指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆零部件者：（指易失爆關鍵件）
6、外殼大修后無承修單位出產銘牌者，隔爆外殼內不經批準隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；
7、隔爆外殼變形長度超過50mm，凸凹深度超過5mm為失爆，整形后低于此規定仍為合格。
8、隔爆外殼內外有銹皮脫落為失爆。油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好。
9、對隔爆電器設備外殼的緊固規定。為保證隔爆面之間連接緊固良好，其連接零部件應符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。（2）螺栓和不透螺孔緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。（3）隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3，最少為3mm。（4）緊固螺釘時，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預應力太大，若受到爆炸力作用就易發生斷裂。（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪切力。（6）工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。（7）塑料外殼上不允許直接攻螺孔。
二、隔爆接合面
1、防爆結合面的緊固螺栓：同一部位、同一規格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規格，緊固程度以壓平為合格，若發現質量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規格不一致即判為失爆。
2、隔爆外殼結合面的表面粗糙度應不大于Ra5um，操縱桿的表面粗糙度應不大于Ra2.5um，否則為失爆。隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,屬于失爆。
3、隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，只留云影不留銹蝕，也不為失爆（但在井上修理防爆電氣設備時不允許有云影）。云影：經擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感者。
4、隔爆外殼結合面上的小針孔，在1mm2的范圍內不超過5個，且其直徑不超過Φ0.5mm，深度不超過1mm的結合面不為失爆。
5、隔爆外殼結合面，對于機械傷痕的深度、寬度均不超過0.5mm，其傷痕的投影長不超過對應容積結合面寬度的50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷痕距離相加不小于對應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
6、隔爆外殼結合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失爆(如屬于無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限)。
7、隔爆外殼結合面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或進行磷化處理（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。涂油應在結合面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。如磷面脫落小于隔爆外殼結合面寬度的1/5并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好。
8、隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規定的結合面寬度，否則為失爆。轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小于25mm，間隙不大于0.5mm。隔爆外殼靜止結合面的間隙與寬度如下表： 隔爆空腔凈容積（L）間 隙（mm）結合面 寬 度（mm）≤0.5 ≤0.3 ≥8 0.5--2 ≤0.4 ≥12.5 >2 ≤0.5 ≥25 隔爆外殼活動部分（操縱桿及電機軸）結合面間隙與寬度如下表： 隔爆空腔凈容積（L）結 合 面 寬 度（mm）間 隙 操縱桿及孔（mm）電機軸及孔 ＜0.5 ≥12.5 ≤0.3 ≤0.4 ≥0.5 ≥25 ≤0.5 ≤0.6 備 注
9、靜止式轉蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um，操作桿或轉軸的粗糙度高于3.2um否則失爆，軸的隔爆面低于1.6um為失爆。
10、靜止式部分的隔爆結合面和操作桿與孔的隔爆結合面，最大間隙或直徑差，隔爆結合面最小有效長度及隔爆結合面邊緣至螺孔邊緣的最小有效長度達不到規定的為失爆；防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
11、平面上口和圓筒型防爆結合面禁止有漆，若發現有銹跡，用棉紗擦后仍有斑者為失爆。
12、用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動者；（3）螺栓或螺孔滑扣沒有采取規定措施者；（4）螺栓或螺孔生銹者；（5）螺紋連接長度小于螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）。
13、螺紋隔爆結構，還必須符合下列規定：（1）螺紋精度低于3級，螺距須不小于0.7mm。（2）螺紋的最少齒合扣數，最小擰入深度須符合下表規定。外殼凈容積擰入深度最小齒合扣數(L)V≤0.1 0.1
15、隔爆面上在規定長度（L）及螺孔邊至隔爆面邊緣的最短有效長度（L1）范圍內如發現以下缺陷不算失爆：（1）局部出現直徑不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長度（L或L1）的隔爆結合面上，每平方厘米不超過5個，在10mm寬的隔爆面上不超過2個。（2）偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長度應保證剩余無傷隔爆接合面有效長度L不少于規定長度的2/3，但傷痕兩側高于無傷痕表面的凸起部分必須磨平。
16、外殼隔爆結合面的最大直徑差W和最小有效度不符合下表規定的為失爆。隔爆接合面的最大直徑差和最小有效長度： 對殼凈容量 V≤0.5 V≥0.5 L1（mm）15 25 W（mm）0.5 0.6
17、隔爆外殼結合面的緊固件（螺栓、螺母）要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等不小于直徑的1.5倍）如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則，均屬失爆。
18、隔爆結合面緊固件（螺栓）應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓保持一致，緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈墊不合格均為失爆。
三、隔爆設備的電纜引入裝置
1、隔爆設備的電纜引入裝置，即進線完整、齊全、緊固、密封良好，出現下列情況之一者為失爆：（1）密封圈內徑大于引入電纜外徑超過1mm毫米。（2）進線嘴內徑Do與密封圈外徑D的差值超過表3—3的規定者。安裝孔徑Do與密封圈外徑D的配合尺寸（mm）： D D≤20 20∠D≤60 60＜D Do--D 1.0 1.5 2.0（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的規定者。（4）密封圈的單孔內穿進多根電纜時。（5）將密封圈割開套在電纜上的，密封圈部分損壞。（6）密封圈的硬度達不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去彈性，變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。（7）密封圈兩個大小套用的或兩個都不合格的密封圈并用的。（8）密封圈沒有完全套在電纜護套上的，密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的。（9）一個進線嘴內多個密封圈的，不用的進線嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。（10）空閑進線嘴沒有密封檔板時，擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上，檔板絕對厚度小于1.82mm（冶金部頒布標準YB—176—63公稱厚度為2mm，厚度允許差為＋－0.18mm）。（11）進線喇叭嘴缺擋圈的。（12）擋板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母進線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的。（13）進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。（14）壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，進線嘴歪斜（兩螺栓連接長度超差2扣者或對邊誤差超過2mm的）。（15）壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。（16）使用壓緊螺母式進線時，在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。（17）電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的（電纜緊固程度合格與其判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格）。壓線板下墊的膠皮過長無法檢查密封圈與電纜狀態的判為失爆。（18）高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠裂紋而能相對活動的。（19）備用的高壓接線盒缺擋板的。
2、密封圈須采用邵氏硬度45—50的橡膠制造，否則為失爆。密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔里面，否則為不完好（但煤電鉆除外）。
3、密封圈尺寸須符合以下規定，如有一項達不到要求均屬失爆。密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表： D（mm）D≤20 20＜D≤60 60＜D D0-D（mm）≤1 ≤1.5 ≤2 備 注 D0 ：表示接線裝置內徑 D ：表示密封圈外徑（1）密封圈內徑與電纜外徑的配合為±1mm，但如屬于4mm2及以下電纜者，密封圈內徑應不大于電纜外徑。（2）密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10mm。（3）密封圈的厚度不小于電纜外徑0.3倍（70mm2的電纜除外），且不小于4mm。
4、密封圈用刀削后應整齊圓滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（包括2mm）為失爆，小于2mm為不完好。
5、不使用的進出線嘴要分別用密封圈和擋板依次裝入、壓緊后封堵，否則為失爆。螺旋式進出線嘴如上金屬圈時應裝在擋板外面，否則也屬于失爆。
6、擋板直徑與進出線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬圈外徑與進出線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度應不小于公稱尺寸1mm，否則均屬失爆。
7、進出線嘴壓緊要有余量，余量不小于1mm，否則為失爆。進出線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差應不大于5mm，否則為不完好。
8、當進出線嘴已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當，不開口的金屬圈來調整，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。金屬圈的內外徑應與接線嘴伸入壁規格一致，螺旋式接線嘴也只限裝接一個金屬圈，否則均屬失爆。
9、卡蘭式進出線嘴以壓緊膠圈后一般用單手搬動進出線嘴上下左右晃動時，進出線嘴無明顯晃動為準。螺旋式進出線嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手向下用力擰不動為合格，否則均屬失爆。
10、如進出線嘴外部缺損，且不影響防爆性能者為不完好。
11、凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜，均屬失爆，但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少10%（即壓扁量不超過電纜直徑的1/10），屬不完好。
12、緊固件應齊全、完整、可靠。同一部位的緊固件（螺母、螺栓）其規格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超過三扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈。
13、低壓隔爆開關接線腔不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小接線嘴嚴禁進出動力線。否則均屬失爆。
14、橡套電纜的護套伸入接線腔器壁內要符合5~15mm的要求，小于5mm為失爆；大于15mm為不完好。當粗電纜穿不進接線嘴時，可將伸入器壁部分的護套銼細。
15、接線應整齊（不扭彎）、緊固，導電良好、無毛刺。卡爪（或平墊圈）彈簧墊圈（雙帽）齊全（使用線鼻子可不用平墊圈）。接線后，卡爪（或平墊圈）不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪（或平墊圈）不大于10mm；否則出現以上不符合要求之一者均屬不完好。
16、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6mm；500伏以上不小于10mm。否則為失爆。
17、高壓電纜的連接，一律采用壓接技術，接線柱使用壓線板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。
18、接線腔接地線的長度應適宜，以松開接線嘴卡蘭拉動電纜后，三根火線拉緊或松脫時，以接地線不掉下為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，如出現不符合以上要求者均為不完好。
19、采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛（鋁）包上，或者用絕緣膠澆灌至三叉口以上。未使用的接線嘴應用同等厚度的法蘭盤和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。20、接線腔（盒）應保持干凈、無雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線腔內允許有少量的油，但應定期擦干。否則為不完好。
21、隔爆電氣設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原始設計的防爆性能，否則為失爆（接線柱、接線座有裂縫也屬失爆）。
四、隔爆型插接裝置的失爆現象：
1、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反既為失爆。
2、隔爆插接裝置，電源電壓低于1140v的缺少防止突然拔脫的止動裝置的為失爆。
3、電壓在1140v以上的插接裝置缺少電氣聯鎖裝置的為失爆。
五、隔爆型電氣設備的接線注意事項：
1、低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進線至負荷側接線或負荷側進線至電源側接線，磁力啟動器的小進線嘴嚴禁引入、引出動力線，否則為失爆。
2、安裝電纜時，其護套要伸入盒壁5—15mm，并用防止電纜拔脫裝置壓緊電纜。接線應整齊、無毛刺，上緊螺母時既不能壓住絕緣外皮，又不能使裸露芯線距接線墊圈的距離大于10mm。
3、使用屏蔽電纜接線時，屏蔽層必須隨同絕緣層一起剝除，聯接件不得壓住或接觸屏蔽層，但屏蔽層自身必須保證良好接地。
4、接線盒內裸露的帶電體的空氣間隙和爬電距離應符合規定要求。
5、接地芯線應略長于導電芯線，防止電纜拉脫時地線先斷失去保護作用。
6、接線完畢應仔細清掃接線盒，使其保持清潔，無雜物、無導線頭，用500V或1000V搖表測量，主回路絕緣不應小于規定值。
7、線箱、接線盒的連接螺栓及彈簧墊圈要保持完整。變形的、滑扣的、斷裂的緊固件應及時更換。
8、滑扣而擰不緊的、接線柱有裂紋、老化的絕緣座、絕緣套管等應及時更換。
9、橡套電纜的連接（包括絕緣、護套已損壞的像套電纜的修補），必須使用硫化熱補或同熱補有同等效應的冷補，冷補的纜線模具沒有去掉而無法判斷冷補質量的判為失爆。
六、防爆照明燈具規定，煤礦照明燈具透明件須符合下列要求：
1、能承受規定的沖擊試驗。
2、能承受規定的熱劇變試驗。
3、不允許制成帶螺紋的結構。
4、照明燈具上應設置斷開電源后才能打開透明件連鎖裝置，或用有“斷電源開蓋”字樣的警告牌代替。
5、隔爆安全型燈具把卡口改為螺口為失爆，不能提前斷電為失爆。
6、隔爆型燈具設的電源斷開后才能打開透明連鎖裝置損壞失靈為失爆。
七、礦燈失爆現象：
1、燈頭外殼破裂的；
2、燈頭閉鎖螺絲不起作用的，或缺少密封的；
3、燈盒閉鎖螺絲不起作用的；
4、燈頭圈松動密封不良的或缺少零部件的；
5、燈頭玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；
6、燈線、絕緣有破裂的，燈線出線無護套，燈頭進線無密封圈的；
八、接地裝置
1、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭處可用（最少）兩道U型卡子連接。使用鍍鋅鐵板時，一般用兩道鍍鋅螺栓緊固（并加裝彈墊或加背帽），螺栓直徑不得小于10mm。
2、井下防爆電氣設備必須有合格的接地裝置，接地不合格的電氣設備為不完好；變電峒室、配電點的防爆電氣設備必須有系統和局部接地；采、掘、開拓工作面所用的防爆電氣設備要有系統接地，綜合保護器和漏電繼電器要有合格的主、副接地極；采用串聯接地的防爆電氣設備為不完好。
十、防爆設備入井前防爆性能的檢查 為了保證入井安裝的設備符合防爆質量要求，所有入井的防爆設備（包括小型電氣）在入井前必須經礦防爆檢查員對防爆性能進行檢查，其檢查內容如下：
1、零部件是否齊全、完整。
2、隔爆外殼是否涂有油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。
3、隔爆外殼、接線箱底座等是否變形走樣。輕微凸凹不平不能超過部頒完好標準。
4、通電試運轉，觀察開、停（或運轉）動作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無雜音。
5、各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。放置順序是：最里面為橡膠密封圈，中間放鍍鋅擋板，最外是鍍鋅金屬圈，接線嘴應上緊。
6、隔爆接合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否涂有防銹油脂，并應進行硫化等處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃傷等機械傷痕不得超過規定。
7、隔爆結合面間隙應符合要求，對每臺設備及電器的各個間隙都要逐一測量。
8、電氣設備的失爆都是由安裝、運行、維修質量不符合標準或產品質量不符合要求所引起的。因此必須嚴格保證安裝、維護、檢修質量才能防止電氣設備失爆現象的發生。
十一、總體要求：
1、防爆開關閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應用絕緣材料封堵（隔離）帶電體，否則為不完好。
2、防爆開關的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為不完好。
3、防爆開關和電磁元件的安放應平、直、穩。接線后，蓋板和轉蓋應一律朝外，便于檢修和維護，接線嘴嚴禁朝上，接線嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。
4、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接為失爆。
5、硐室的防爆電氣設備必須有標志牌（注明：編號、容量、用途、整定值、整定日期、負荷情況、短路電流、負責人等），如無標志牌或標志與實際不符者，該防爆電氣設備為不完好。
6、局部通風機和掘進工作面的防爆電氣設備，必須全部實現風電閉鎖（三專兩閉鎖），在局部通風機的專供電源線路上不得接入其它機電設備。
7、對于只接電源，不接負荷的防爆電氣設備也屬于防爆檢查范圍。
8、防爆型電氣設備無論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設備的標準要求進行檢查和維護，地面選煤樓電氣設備也要安裝防爆型設備，同時按防爆設備要求進行維護、保養、檢查。防爆電氣設備如用于地面非爆炸環境中，只按設備完好標準的要求進行檢查。
9、防爆檢查中發現防爆電氣設備有失爆現象時，應當場積極處理，但仍按失爆計算。
10、本補充規定，如與國家標準和煤炭工業部標準以及相關規定有抵觸時，應以國家標準和煤炭工業部標準以及相關規定為準。
第三篇：井下防爆電氣設備檢查標準
山西煤炭工業管理局《井下防爆電氣設備檢查標準》
1、雞爪子
①橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；
②橡套電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭；
③鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密（漏出芯線）的接頭。
2、羊尾巴
在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。
3、明接頭
電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。
4、破口
①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者；
②橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿周長三分之一以上者。
出現以上四種情況之一者（包括本質安全型電氣元件）均為電纜不合格接頭，均屬防爆電氣設備的安全隱患點。
5、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置起不到閉鎖作用者均為失爆。
6、隔爆外殼結合面的表面粗糙度應不大于Ra5um，操縱桿的表面粗糙度應不大于Ra2.5um，否則為失爆。隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕屬于失爆。
7、隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，只留云影不留銹蝕，也不為失爆（但在井上修理防爆電氣設備時不允許有云影）。
8、云影：經擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感者。
9、隔爆外殼結合面上的小針孔，在1cm2的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的結合面不為失爆。
10、隔爆外殼結合面，對于機械傷痕的深度、寬度不超過0.5mm，其傷痕的投影長不超過對應容器結合面寬度的50％，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷痕距離相加不小于對應容器規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
11、隔爆外殼結合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失爆（如屬于無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
12、隔爆外殼結合面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或進行磷化處理（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。涂油應在結合面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。如磷化面脫落小于隔爆外殼結合面寬度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但為不完好。
13、隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規定的結合面寬度，否則為失爆。
①轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小于25mm，間隙不大于0.5mm；
②隔爆外殼靜止結合面的間隙與寬度如下表：
隔爆空腔凈容積（L） | ≤0.5 | 0.5-2 | ＞2 |
間 隙（mm） | ≤0.3 | ≤0.4 | ≤0.5 |
結合面寬度（mm） | ≥8 | ≥12.5 | ≥25 |
③隔爆外殼活動部分（操縱桿及電機軸）結合面間隙與寬度如下表：
隔爆空腔凈容積（L） | ＜0.5 | ≥0.5 | 備注 | |
結合面寬度（mm） | ≥12.5 | ≥25 | ||
間隙（mm） | 操縱桿及孔 | ≤0.3 | ≤0.5 | |
電機軸及孔 | ≤0.4 | ≤0.6 |
14、隔爆外殼變形長度超過50mm，凸凹深度超過5mm為失爆，整形后低于此規定仍為合格。
15、隔爆外殼內外有銹皮脫落為失爆。油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好。
16、密封圈須采用邵氏硬度45-50°的橡膠制造，否則為失爆。密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔里面，否則為不完好（但煤電鉆除外）。
17、密封圈尺寸須符合以下規定，如有一項達不到要求均屬失爆。
①密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表：
D（mm） | D0-D(mm) | 備注 |
D≤20 | ≤1 | D0：表示接線裝置內徑 |
20＜D≤60 | ≤1.5 | D：表示密封圈外經 |
60﹥D | ≤2 |
②密封圈內徑與電纜外徑的配合為±1mm，但如屬于4mm2及以下電纜者，密封圈內徑應不大于電纜外徑。
③密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10mm。
④密封圈的厚度不小于電纜外徑0.3倍（70mm2的電纜除外），且不小于4mm。
18、密封圈用刀削后應整齊圓滑，不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（包括2mm）為失爆，小于2mm為不完好。
19、不使用的進出線嘴要分別用密封圈、擋板和擋環依次裝入、壓緊后封堵，否則為失爆。
20、擋板直徑與進出線裝置內徑之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬圈外徑與進出線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度應不小于1mm，否則為失爆。
21、進出線嘴壓緊要有余量，余量不小于1mm，否則為失爆。進出線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差應不大于5mm，否則為不完好。
22、當進出線嘴已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當，不開口的金屬圈來調整，不得充填其他雜物（包括再加密封圈等）。金屬圈的內外徑應與接線嘴伸入壁規格一致，螺旋式接線嘴也只限裝一個金屬圈，否則均為失爆。
23、卡蘭式進出線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動進出線嘴上下左右晃動時，進出線嘴無明顯晃動為準。螺旋式進出線嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手向下用力擰不動為合格，否則均屬失爆。
24、如進出線嘴外部缺損，且不影響防爆性能者為不完好。
25、凡有電纜壓線板的電氣，引入引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜，均屬失爆，但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少10％，屬不完好。
26、緊固件應齊全、完整、可靠。同一部位的緊固件（螺母、螺栓）其規格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超過3扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈。
27、隔爆外殼結合面的緊固件（螺栓、螺母）要上滿扣，且外露1-3扣，不滿1扣為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等不小于直徑的1.5倍）如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則，均為失爆。
28、隔爆結合面緊固件（螺栓）應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓保持一致，緊固件程度以壓平彈簧墊圈為合格），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈墊不合格均為失爆。
29、低壓隔爆開關接線腔不允許由電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力啟動器的小接線嘴嚴禁進出動力線，否則均屬失爆。
30、橡套電纜的護套伸入接線腔器壁內要符合5-15mm的要求，小于5mm為失爆；大于15mm為不完好。當粗電纜穿不進接線嘴時，可將伸入器壁部分的護套銼細。
31、接線應整齊（不扭彎）、緊固，導電良好、無毛刺。卡爪（或平墊圈）彈簧墊圈（雙帽）齊全（使用線鼻子可不用平墊圈）。接線后，卡爪（或平墊圈）不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪（或平墊圈）不大于10mm。否則出現以上不符合要求之一均屬不完好。
32、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否則為失爆。
33、高壓電纜的連接，一律采用壓接技術，接線柱使用壓線板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。
34、接線腔接地線的長度應適宜，以松開接線嘴卡蘭拉動電纜后，三根火線拉緊或松脫時，以接地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，如出現不符合以上要求者均為不完好。
35、采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛（鋁）包上，或者用絕緣膠澆灌至三岔口以上。未使用的接線嘴應用同等厚度的法蘭盤或堵板堵死，否則為失爆。
36、接線腔（盒）應保持干凈、無雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線腔內允許有少量的油，但應定期擦干，否則為不完好。
37、隔爆電氣設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原始設計的防爆性能，否則為失爆（接線柱、接線座有裂縫也屬失爆）。
38、防爆開關閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應用絕緣材料封堵（隔離）帶電體，否則為不完好。
39、隔爆開關的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為不完好。
40、防爆開關和電氣元件的安放應平、直、穩。接線后，蓋板和轉蓋應一律朝外，便于檢修和維護，接線嘴嚴禁朝上，接線嘴電纜出口處應平滑，不得出現死彎，否則均為不完好。
41、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接為失爆。
42、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭處可用（最少）兩道U型卡子連接。使用鍍鋅鐵板時，一般用兩道鍍鋅螺栓緊固（并加裝彈簧墊圈或加背帽），螺栓直徑不得小于12mm。
43、井下防爆電氣設備必須有合格的接地裝置，接地不合格的電氣設備為不完好；變電硐室、配電點的防爆電氣設備必須有系統和局部接地；采、掘、開拓工作面所用的防爆電氣設備要有系統接地，綜合保護器和漏電繼電器要有合格的主、副接地極；采用串聯接地的防爆電氣設備為不完好。
44、硐室的防爆電氣設備必須有標志牌（注明：編號、容量、用途、整定值、負荷情況、短路電流、負責人等），如無標志牌或參數填寫與實際不符者，該防爆電氣設備為不完好。
45、局部通風機和掘進工作面的防爆電氣設備，必須全部實現風電閉鎖（三專兩閉鎖），在局部通風機的專供電源線路上不得接入其他機電設備。
46、對于只接電源，不接負荷的防爆電氣設備也屬于防爆檢查范圍。
47、防爆型電氣設備無論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設備的標準要求進行檢查維護，地面選煤樓電氣設備也要安裝防爆型設備，同時按防爆設備要求進行維護、保養、檢查。防爆電氣設備如用于地面非爆炸環境中，只按設備完好標準的要求進行檢查。
48、關于國外引進的防爆電氣設備，雖不符合我國國家標準，但經煤炭部特許批準后仍能保持防爆電氣設備原始性能者，在防爆檢查中不按失爆論處。
49、防爆檢查中發現防爆電氣設備有失爆現象時，應當現場積極處理，但仍按失爆處罰。
50、本補充規定，如與國家標準和煤炭工業部標準以及相關規定有抵觸時，應以國家標準和煤炭工業部標準以及相關規定為準。
第四篇：煤礦防爆電氣檢查標準
**煤礦防爆電氣檢查標準 總 則
第一條 本標準適用于本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品“銘牌”，無“防爆標志”、“煤安標志”為失爆，無“銘牌”為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼“防爆檢查合格證”，并簽發“入井許可證”才能下井，現場檢查無“防爆檢查合格證”為失爆。殼體
第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須采用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料制成，襯墊的厚度不能小于2mm。當外殼凈容積不大于100cm3時，襯墊寬度不得小于9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小于1mm為不完好，否則為失爆。
防爆面
第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小于表
1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小于25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1 隔爆空腔容積（L）
≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5 結合面寬度（mm）
≥8
≥12.5≥252、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：表2 隔爆空腔容積（L）
＜0.5 ≥0.5備注
結合面寬度（mm）
≥12.5
≥25
間隙（mm）操縱桿及孔
≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔
≤0.4 ≤0.6
第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大于0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小于表
1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小于25mm，間隙不得大于0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大于或結合面有效寬度小于表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大于6.3um，操縱桿的粗糙度應不大于3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，有“云影”為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（云影：青褐色氧化鐵云狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應在防爆面上形 成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。
電纜引入裝置
第十七條 高壓電纜的引入裝置采用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大于電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小于5mm為失爆；大于15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊后應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小于5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊后仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈后用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少于5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊后的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。
密封圈
第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。表3 D（mm）D0—D（mm）D≤20 20＜D≤60 D＞90 ≤1 ≤1.5 ≤2
備注：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大于電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小于電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小于4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整后應整齊圓滑，凹凸大于2mm（含2mm）為失爆，小于2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。
緊固件
第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。第三十二條 緊固件應采用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。
聯鎖裝置
第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。
電纜與連接
第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不采用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。
電纜接線工藝
第四十二條 接線應采用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大于1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律采用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。表
4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）額定電壓（V）
電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60 其它
第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小于1mm，否則為失爆。第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。第五十六條 礦用開關必須上架管理。第五十七條 本規定解釋權屬機電科.
第五篇：井下防爆檢查管理制度
井下防爆檢查管理制度
為近一步貫徹落實，《煤礦安全規程》《生產礦井質量標準化標準》《煤礦礦井機電設備完好標準》及防爆電氣設備管理規定，規范操作人員操作行為，保證防爆電氣設備安全運行，防止人身觸電、電氣火災和電器火花引起的瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故，確保礦井安全供電，結合公司實際情況，特制定本制度。
一、防爆檢查管理職責與分工
公司機電動力部是井下防爆電氣設備安全管理的監管部門，負責對井下防爆電氣設備安全業務工作指導和監管檢查。公司機電隊和各項目工程施工單位負責現場防爆電氣設備的日常維護、運行、檢查、檢修、負責對查出的隱患問題整改落實。
公司機電動力部設立專職防爆檢查員，負責對礦井井下所有防爆設備進行監督檢查，凡入井的防爆電氣設備都必須經防爆檢查員檢查，經檢查符合入井規定要求，張貼“入井防爆合格證”才能入井使用，不經防爆員檢查，無“入井防爆合格證”的設備禁止下井使用。
井下防爆檢查管理范圍：是指礦井井口以下高低壓供電系統，通訊系統，人員定位系統，監測監控系統的各種電纜，電氣設備及各種保護裝置，五小電氣設備等進行全面監督檢查。
二、防爆設備購置驗收管理辦法：
1、進貨驗收關：供應部門在訂購防爆電氣設備及小型電氣設備時，必須檢驗生產廠家有無“煤礦礦用產品安全標志”，安全標志證號是否在有效期內，有無“防爆產品生產許可證”、“產品合格證”、“產品說明書”及產品“銘牌”。無以上證書嚴禁采購。
設備管理組在驗收防爆設備時，要與礦機電防爆檢查組共同檢查設備防爆性能，發現有“失爆”時，應通知采購單位負責處理，并不的發放使用，否則產生的不良后果有驗收人負責。
2、入井驗收發放關：所有入井的設備必須由防爆檢查組檢查其防爆性能，各隊組使用前到機電管理組，申請電氣設備檢查登記，檢查時要持證上崗，必須按照標準對每一臺防爆電氣設備及小型電氣設備的隔爆性能進行檢查，符合標準的方可發放使用，并在同類設備相同部位粘貼“防爆檢驗合格證”，合格證應有：防爆檢查員簽章、簽發時間、設備名稱等內容，必須有防爆員記錄在案，井下現場檢查無“防爆合格證”為失爆。防爆合格證應粘貼在電氣設備外表，易方便檢查。
3、安裝使用維護關：防爆設備安裝時，安裝人員首先檢查設備是否有“防爆合格證”，無證設備不得安裝。按設計新安裝的防爆設備運行前，須經礦機電動力部牽頭，由防爆檢查組成員及使用單位負責人、電工共同驗收卻保質量完好，保護齊全無失爆后，按裝、使用、檢查組三方驗收簽字交接，然后有防爆組人員粘貼防爆合格證方可投入使用。新按裝的防爆設備未驗收的應有安裝方管理。
三、防爆電氣檢查與失爆管理辦法：
1、技改前施工隊組工作面電氣設備及設施，每班對每臺至少檢查1次。每月必須開蓋檢查一次防爆性能并填寫開蓋標簽，由當班電工實施。諾發現失爆須當即整改。生產過程中防爆性能遭到破壞的設備當即停產更換。
2、主要進風巷道內及沿線硐室中的電氣設備及設施，每天必須對外表巡查一遍，每月必須開蓋檢查一遍防爆性能并填寫開蓋標簽，由包機電鉗工負責實施。自查中發現失爆或不完好必須當班處理
3、對井下臨時性安裝的電氣設備及設施，要在安裝前通知防爆管理組檢查入井設備，并粘貼“入井合格證”。安裝后要有防爆管理組成員、安裝組、使用方進行驗收檢查，合格后方可投入用行。諾檢查不合格不得驗收或使用。
4、公司防爆檢查組成員有施工隊組電氣工陪合，對施工隊組工作面電氣設備及設施逐一臺臺檢查，每月不少于3次的檢查。對主要進風巷道內及沿線硐室中的電氣設備及設施，必須每月全部檢查一遍防爆性能。檢查時，防爆組成員監護，電氣工操作開蓋或保護試驗等。在檢查過程中按“集團公司質量標準化”檢查，發現失爆、不完好、電氣設備保護不起作用、接地不完善、標志標牌不齊全或存在電氣安全隱患等，要有公司防爆檢查組成員填寫三定表，有施工隊組負責人或機電負責人在當天到防爆管理組三定問題。如有不陪合防爆檢查組成員的、故意拖延不三定問題的或三定后不按時整改的，要按興裕公司“電氣設備管理考核制度”等文件進行加倍考核。
5、礦機電動力部采取定期或不定期的檢查方式，對井下電氣設備及設施進行防爆檢查，諾發現失爆或電氣隱患等問題要按興裕公司“井下電氣管理規定”等文件考核制度進行考核。
四、防爆檢查考核辦法：
1.井下使用的電氣設備及設施在采掘工作面、巷道出現失爆或電氣隱患，對責任者考核1000元，并考核隊組5000元至20000元。
2、井下使用的電氣設備及設施在運輸巷及各硐室出現失爆或電氣隱患，對責任者考核1000元，并考核隊組2000元至10000元。
3、井下回風巷道出現違章用電，失爆或電氣隱患，對責任者考核1000元，并考核隊組5000元至50000元。
4.井下使用的電氣設備及設施不符合《煤礦礦井機電設備完好標準》，一項考核責任人100元，同時考核責任隊組500元-1000元。
5.井下電氣設備及電纜標志標牌未按規定定期更換或無標志標牌，每項每臺考核責任人50元。電氣設備未經防爆檢查及粘貼入井防爆合格證擅自入井考核責任隊組5000元。未經檢查擅自入井有失爆或淘汰的電氣設備，考核責任隊組20000元并拆除上井。
6.開關未上架、小型電氣未上板管理，每臺件考核責任人50-100元，考核責任隊組500-1000元。
7.電纜吊掛不符合《煤礦安全規程》要求，一處不合格，考核責任人50-100元。
8.井下照明燈、機組照明燈未安裝或不亮，考核隊組300元-500元。
9、井下電氣設備及動力設備保護擅自脫保或綜合保護不起作用，信號照明綜保甩掉插件，對責任人考核100-500對責任隊組5000元。
10.各變電所、移動變電站高壓開關或低壓饋電開關甩掉保護，對責任人考核100-500元，對責任隊組1000元。
11.電氣設備未按規定整定或整定值上下不符，一處考核責任人100元。
12.局扇無風電閉鎖或風電瓦斯電閉鎖不起作用，機組無瓦斯探頭或急停不起作用，考核責任隊組1000元。
13.配電硐室、移動變電站、配電點及三臺開關等不裝設主接地、局部接地、漏電保護的輔助接地或接地打設不符合《煤礦安全規程》要求，考核隊組500-1000元。
14.饋電開關漏電、短路保護試驗不動作考核責任隊組200元。
15.井下電氣設備私自更改主回路，控制回路線路，影響電氣設備性能、電氣間隙、爬電距離，或私自增減電器元件影響設備防爆結構和防爆性能，按失爆處理。
16.井下電氣設備防潮劑失去作用或無防潮劑，考核責任人100元。17.設備外部淋水、積塵、被煤矸、物料埋壓、工業衛生差考核100元，迎頭耙巖機負荷線、操作線不加護套保護，考核責任隊組200元。
18.井下的電器設備到規定的時間未上井保養檢修得。考核責任隊組500元。
19、在各巷道、各硐室等地點應有供電系統圖，如果無供電系統圖或供電系統圖與實際不符、表明不清的考核責任隊組200元。
20、在各機電硐室、配電點、移動變電站、皮帶機頭機尾、機組處、局部通風機處無消防器材或消防器材不合格考核責任隊組500元。
21、在規定的巷道或規定的地點風水管無絕緣段，每處考核責任隊組500元。
22.檢查后到管理組三定問題，拖延不三定問題的、三定時互相推責任的、三定后逾期不整改的，除規定的考核外，在考核500-1000元。
23.公司每次組織的機電檢查，檢查時各有管單位及施工隊組必須派人員參加，如有不配合檢查遲到或無故不到者考核責任隊組500元。檢查要認真仔細，不得走過場，否則考核責任人200。
本制度未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及集團公司相關規程措施執行。
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