第一篇:噴涂防火防爆檢查及確認內容
噴涂防火防爆檢查及確認內容
一、噴漆噴粉設備設施要求:
1、在線噴漆、噴粉間應設置自動報警和自動滅火系統,可燃氣體和可燃性粉塵濃度探測報警器。以上報警裝置應于風機、電源、運行地鏈輸送裝置聯鎖。
3、噴粉室與回收裝置之間設置相互傳遞的聯鎖控制。
4、排風有害氣體的風管機械排風應設置旁路排風管,防止通風設備停止運行時,繼續排風。
5、噴粉室開口處的風速宜控制未0.3--0.6m/s。
6、噴粉室的風機應于噴槍進行無風斷電連鎖。
7、直徑300mm的排風管,長度每隔3m左右應設置檢查口。
8、輸送高溫氣體風管,當表面溫度未80--200?c時,其與建筑物的易燃結構和設備間距大于0.5m。當管道溫度大于80?c的風管,排風管與輸送易燃易爆氣體的、蒸汽管道之間距離大于1m。
9、粉房內的溫度宜為26?C左右,濕度大于70%以上。冬季送風溫度不小于12?C。
10、與噴漆室配套的風機、電機應配有聲光組合報警并與噴漆做動力源聯鎖。
11、噴漆室應每半年一次通風效能技術測定和電氣安全技術測定,記錄存檔。
12、在靜電噴漆操作時,嚴禁在靜電噴漆區域使用便攜式燈具和其他移動式用電設備。
13、與靜電噴漆室相連接的通風管道內應安裝自動防火閥、靜電防護措施。
14、靜電噴漆室的通風凈化設備應處于工作狀態,通風未啟動,噴涂設備不工作,噴涂停止工作,通風繼續運行5-10分鐘。
15、自動噴槍設備與風機聯鎖。
16、被噴漆的工件與電極、靜電噴霧器安全距離要求,至少為該電壓下的火花放電最大距離2倍,并在該區設置安全距離警示標識。當小于上述距離時,高壓器件應能自動快速放電不應形成火花放電。
17、靜電噴漆設備,應有自動控制,并在下述情況下切斷電源和關閉傳送系統: 1)氣體濃度超標報警。2)排風機故障。
3)靜電噴漆設備發生故障停機。4)動力電源斷電。
5)噴槍和工件的安全距離。
18、噴槍手柄應采用金屬導線可靠接地。
19、靜電噴涂區域允許有漆料,但最大量不超過一個班次量。
20、將可燃或易燃涂料從一個容器倒入另一個金屬容器前,應將兩個容器有效連接。
21、當用管路輸送漆料時,除將管路接地或跨接外,還應控制流速不大于1m/s。
22、照明燈具屏或觀察玻璃屏應采用安全型或防爆型的:如經熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應密封以使溶劑蒸氣、過噴物、殘余物限制在噴漆區內。燈具的玻璃屏應與燈具為一體,玻璃屏表面溫度不應大于90℃。
23、大型噴漆室的內部高度不低于2 m。室內任何操作位置至作業人員出口應暢通無阻,須設置一個或多個安全門,其寬度應不小于0.9 m,門應向外開,保證人員安全撤離。
24、大型噴漆室送風系統所配置的加熱器,無論何種類型,均不得布置在室體內。
25、噴漆室內所有金屬制件(送排風管道和輸送可燃液體的管道),應具有可靠的電氣接地。
26、經過噴漆室的排風量應保證所噴溶劑濃度低于燃燒極限下限值(LFL)的25%。
27、噴漆室除了應滿足安全通風外,任何形式的濕式或干式噴漆室其控制風速均應涂裝作業安全規程。
28、噴漆室應采用獨立的排風系統,手動噴漆室排出的空氣不宜進入噴漆室再循環使用,噴漆室的排風管道和送風管道的設計、安裝、使用應符合GB 6514—1995有關規定。
29、噴漆室或噴漆房的所有導電部件、排氣管、噴漆設備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應可靠接地,設置專用的靜電接地體,其接地電阻應小于100Ω;帶電體的帶電區對地的總泄漏電阻值應小于1×106Ω。
30、采用手工靜電噴漆設備的噴漆室地面應鋪設導電面層,其電阻值應小于1×106Ω。
31、靜電噴涂設備應符合GB50058規定,1區不應設置
二、噴槍要求:
1、靜電噴槍及輔助裝置的外殼應滿足GB4208規定“IP54”防護等級。
2、手持靜電噴槍的手柄應由金屬和電阻率不大于10?.m材料制成,其總面積不小于20cm2.3、噴槍日常維護檢測電阻值,確保絕緣。
2、清洗靜電霧化器用的溶劑閃點不應低于23?C,且應超過作業區域環境溫度。清洗噴漆系統使用的溶劑閃點不應低于38?C。
3、噴槍通常設計環境溫度在0--40?C,否則標牌上要標明使用溫度。
4、高壓發生器與靜電噴涂槍和電氣開關聯鎖。開關在彈簧作業下始終處于關位置。
三、個人防護用品要求
1、進入靜電噴涂區域必須穿防靜電工作服和工作鞋、靜電帽。
2、進入人員應能在門位置隨時觸及靜電釋放裝置,釋放掉靜電。
3、進入靜電噴涂區域前穿好符合規定防護用品。
4、手工靜電噴涂時,不戴手套保證手良好接地。
5、不允許在靜電噴涂區域穿脫或更換衣服。
四、作業人員要求:
1、噴漆前檢查是否有泄漏。
2、噴漆時不應將噴槍對人,不應將手放在噴嘴上。
3、噴漆時不應使用絕緣體碰觸工件或電極。
4、噴漆時感覺有電擊必須停止工作。
5、噴漆停止作業時,應先關閉靜電電源開關,在噴槍泄壓處理,電極不應接地。
第二篇:防火防爆專項檢查正文
沁電發?2015?30號
關于開展安全專項檢查的通知
各部門: 為深刻吸取北京熱電廠機組火災事故及我公司6號機組“1.08”事件教訓,全面貫徹落實河南分公司《關于開展安全專項檢查的通知》(股河南生便函字?2015?18號)精神,經公司研究決定從即日起至3月31日,在公司范圍內開展一次防火、防止承壓管道部件爆裂安全專項檢查和重大危險源監督檢查活動,具體安排如下:
一、工作目標
按照“全覆蓋、零容忍、重實效”的總體要求,全面深入排查治理安全生產隱患,堅持安全“零目標”的宗旨,堅決遏制各類事故的發生。通過檢查促進責任落實、隱患整改、制度健全、秩序規范和全員素質提升,以堵塞管理漏洞,完善各種防范措施,
第三篇:防火防爆課程設計
博觀樓防火防爆課程設計
一博觀樓簡介
博觀樓位于我校中區,是學校的主教學樓之一。它的墻體是由混凝土、磚建造,天花板也是鋼筋混凝土。博觀樓有地下室,主要是用來做實驗室,其中有砂漿室,音響空調模擬室,建筑材料實驗室等。地面建筑一共有九層,層高3.5米,總高度為35米左右,長70米,寬25米。北邊是籃球場,南邊正對著學校南門,東邊與求是樓相鄰,西邊靠近德惠樓。綠樹環繞,環境優雅為我校師生提供了一個良好的學習辦公環境。
二現有的消防設施
博觀樓于2012年暑假進行了一次較大的裝修。地下一層有消火栓4個,滅火器箱5個,其中每個滅火器箱配有3個壓力式滅火器。一樓在南門口左右兩側分別有一個滅火器箱,在10105,10101旁邊設置有消火栓。自二樓到八樓,電梯旁邊均設置有一個消火栓,平臺處均放置有兩個個滅火器箱,樓道兩邊都安裝有防火卷簾,五號教室旁邊也設置有一個消火栓。博觀樓的階梯教室,一樓為停車場,沒有消火栓和滅火器,二樓的階一和階二門口各有一個滅火器箱,三樓只有一個滅火器,沒有消防栓。
總體來說,由于博觀樓是我校建成較早的一棟教學樓,投入使用的年份較長,消防設施已經出現明顯的老化。雖然去年暑假進行了一次大裝修,但是消防設備卻沒有更新,滅火器的標識上可以看出,滅火器已經有一段時間沒有更換了。消火栓的橡膠管,明顯感覺到已經出現一定程度的老化。學校為了防止有學生亂動按鈕,已經用鋁合金做成的保護蓋遮住,在緊急情況時由于慌亂等原因可能會造成打不開,從而阻止了防火卷簾的釋放。為了防止防火卷簾下滑甚至用鐵鏈將防火卷簾鎖死。在一樓大廳也沒有像致遠樓那樣布置有博觀樓的整體布置圖,和發生緊急情況時,引導人們迅速撤離的緊急疏散路線圖。
三、建筑物火災危險度GR分析 1可移動火災負因子Qm取值
可燃物折合標準木材重量估算值:桌椅門窗均為木質結構,一套桌椅重約10kg,一扇門重約為15kg,一扇窗戶3kg,一套廁所門板30kg,一臺電視15kg。
地下室:地下室有音響空調模擬室、建材力學室、建筑材料實驗室、繼電保護室,實驗室里面主要是一些電氣設備,重約400kg。在最里面的角落堆積有大量的木材重約350kg。地下室可燃物總量為750kg。
一樓:101,102,103,106,107,108,分別有桌30張,門兩扇,窗戶2個。104是值班室里面3張桌子,2張椅子。105有桌子35張,110有桌子40張。一樓可移動燃燒物總量為2700kg。
二樓:201桌子30張,202桌子32張,203為辦公室有桌子10張,電腦10臺。204為信管教研室有6張桌子、書籍若干重約100kg,205桌子40張,206、207、208桌子均有桌子28張,209為信管教研室有桌子6張,電腦4臺,210桌子40張。廁所共有10套門板,主要是塑料重約300kg。二樓可移動燃燒物2670kg。
三樓:301有桌子28張,302有桌子30張,303為網絡工程實驗室有電腦若干,304為計算機教研室,305有桌子33張,306、307、308均有桌子30張,310有桌子40張。三樓可移動燃燒物總量為2460kg。
四樓:401、402、403均有桌子31張,404為力學教研室有電腦若干,405有桌子40張,406、407、408均有桌子30張,410有桌子38張。四樓可移動燃燒總量為2960kg 五樓:501有桌子32張,502有桌子25張,503有桌子32張 ,505有桌子36張,506、507、508均有桌子31張,510有桌子36張。五樓可移動燃燒物總量為2590kg。
六樓:601有桌子35張,602有桌子30張,603有桌子32張,605有桌子38張,606有桌子32張,607有桌子33張,608有桌子30張,609有沙發凳子10個,610有桌子41張。六樓可移動燃燒物總量為2700kg。
七樓:701有桌子32張,702、706、707均為管理系辦公室,703有桌子32張,705有桌子40張,708有桌子30張,710有桌子40張。七樓可移動燃燒物為2000kg。
八樓:801、802均為辦公室,803有桌子30張,804、809均為語音發射臺,805有桌子32張,806有桌子30張,807有桌子32張,808有桌子30張,810有桌子37張。八樓可移動燃燒物總量為1700kg。
九樓:基礎部的辦公室以及基礎部職工之家。九樓可移動燃燒霧總量約為1000kg。
博觀樓可移動燃燒物總量為20803kg,博觀樓建筑面積為70×25×8大約為114000平方米。
移動可燃物的量為
Qm=20803kg/14ooom2=1.49kg/m。查閱移動可燃物與Qm
2的關系表可知,移動可燃物兩在0-15之間,所以Qm取值為1.0。
3.2易燃性因子C取值
易燃性能分為4個等級,每一個等級對應這一個C值。根據混合可燃物C確定原則,博觀樓內混合材料中高危險等級材料含量小于10%,所以危險等級是由質量占90%以上的可燃物決定。博觀樓內主要可燃物為木材,可燃物等級為二級,所以查閱易燃性能取值表可知C應當取1.2。
3.3固定的火災負因子Qi取值
每層建筑物構建可燃物有16扇門,重約240kg。每層有18扇窗,重約48kg,窗簾36面,重約50Kg。電線若干,重約12kg。廁所共有10套門板,主要是塑料重約300kg。教室內天花板為塑料,重約100Kg,每層8個教室。一共有九層樓,所以博觀樓固定可燃燒物總量約為13632kg。所以Qi=13632kg/14000m2=0.9737kg/m2。由于支撐結構材料和墻壁材料均是混凝土、磚、鋼,天花板材料是混凝土、鋼,因此對照Qi的取值表可得出Qi=0 3.4火災區域及位置因子B取值
B表示建筑物火災區域對滅火難易程度的影響。由于博觀樓的火災區域在3000-10000m2之間,層數為9層,高度為35米,所以B值取1.8。
3.5滅火延遲因子L取值
在燕郊的消防機構主要是三河市公安消防大隊燕郊消防特勤站共配備有5輛消防車,人員20余人地理位置位于漢王路和匯豐大街交匯處,距離華北科技學院3.5km,可以在十分鐘內到達火場。燕郊開發區緊鄰北京市通州區,當火勢迅猛難以撲滅,火警級別升高時,可以根據實際情況請求通州區消防支隊支援,所以根據滅火設施以及其他和人有關的因素,L對照表可得L=1.1。
3.6建筑耐火能力W取值 博觀樓的墻壁材料為無防護的鋼筋混凝土墻及側抹灰墻,天花板材料是幾厘米厚的塑料吊頂天花板,耐火時間小于30分鐘,所耐火等級為1級,所以建筑物耐火能力W應取1。
3.7Ri的參考值確定
博觀樓的可燃物較多,多為桌椅、窗簾、堆積的木材、電腦、實驗儀器、發射臺等設備,著火性一般,堆放較為分散,在一定程度上阻礙了火勢的蔓延,所以火災危險性度較小,對照Ri的參考值可得Ri=1.3。
3.8GR的計算
GR=(Qm×C+Qi)×B×L/W×Ri=(1.49×1.2+0)×1.8×1.1/1×1.3=1.52
四、建筑物內火災危險度IR的分析 4.1人員危險因子H的取值確定
博觀樓有兩個樓梯兩個電梯,樓梯主要是使用由中央的大樓梯。位于女生廁所旁的樓梯由于太窄切高度較低,所以很少有人走。而階梯教室只有一個樓梯。一方面,由于博觀樓構造較為簡單,每層的結構都幾乎相同,所以人員能夠準確地沿逃生路線撤離。另一方面,博觀樓是學校的主教學,平時人員比較集中,樓道較窄,在一定程度上增加了逃生的難度,對人員的生命有危險,但是人員能夠自救,所以對照H取值表可得:危險等級為2級,H=2 4.2財產危險因子D的取值
博觀樓內部大多為桌椅,電腦,財產密度小,單體價值不高,所以對照財產危險因子取值表可得:危險等級為1級,D=1 4.3煙氣F的取值確定
博觀樓內部的易燃物主要是桌椅,電腦,實驗儀器等。危險物品很少,在燃燒時會產生濃煙,但是煙氣不存在間接腐蝕性,有毒性較弱。但是樓道寬度較窄,整體空間較小,加之通風條件不是很好,不利于煙氣的及時排出,所以對照煙氣因子取值表可得:危險等級為2級,F=1.5 所以IR=H*D*F=2*1*1.5=3 五確定建筑物保護系統
通過計算可知GR=1.65,IR=3對照火災危險度分布圖可得GR未超過臨界值而IR超過臨界值,所以落在C區域,需要安裝自動報警系統。
六、建筑物火災的特性及其危害 6.1火災的發展過程
發生火災有著多種因素,在可燃物、助燃物、火源三種條件齊備時,就會產生燃燒
災的發生過程一般來說可以分為以下幾個階段醞釀期、發展期、全盛期、衰滅期
民用建筑設計通則(JGJ37-87)第一章,總則第1.0.5條 民用建筑高度與層數的劃分:
一、住宅建筑按層數劃分為:1-3層為低層;4-6層為多層;7-9層為中高層;10層以上為高層
二、公共建筑及綜合性建筑總高度超過24米者為高層(不包括高度超過24米的單層主體建筑)
三、建筑物高度超過100時,不論住宅或公共建筑均為超高層
七、改進措施
1、加強消防培訓提高意識 高校應結合自身情況定期、分批組織全體教職員工、學生開展消防安全教育培訓不斷提高全校師生員工的消防安全意識增強其防火、滅火和火場自救逃生的能力。如將消防安全教育培訓的內容納入教學計劃增加一定課時的消防知識課程
系統講解消防理論知識
培養學生的消防安全素質。聘請消防專家開展專題消防知識講座對平時容易忽略的致災因素的解析
通過對典型案例的分析
讓廣大師生員工腦海中緊繃消防安全這根
不斷提高相在實戰中檢驗弦。定期組織志愿消防隊等消防組織進行防火知識和滅火技能培訓關人員發現火災隱患和撲救初期火災的能力。定期組織消防演練相關人員對消防知識的掌握情況。開展多種形式的消防宣傳工守消防安全規定
2、消防設施與器材 教學樓消防設施與器材主要包括滅火器栓箱應急燈
隨時提醒廣大師員
消火栓消防消防報警裝置等。經實際考察上述器材的數量及配置方位都符合消防栓箱不易打開、消防報警裝置和應急設計要求。但是也存在一些問題。如燈無法正常工作或被認為損毀。學校應加強對消防設施的日常維護并加強學生的消防消防器材保護意識。
3、安全疏散 根據《建筑設計防火規范》GB50016-2006的規定結合博觀樓實際教學樓共設有3個安全出口。但是經實地考察有教學樓東側的一個出口有時候不打開。改善措施,學校應該打開所有安全出口,并定期進行相關的緊急疏散演練活動。
第四篇:化工企業防火防爆知識匯總(范文模版)
企業火災事故原因及預防措施
企業是指生產、加工、儲存化學原料、化工產品且投資較少、規模小的企業。生產化工產品的原料、中間體甚至產品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質。認真分析小型化工企業火災事故特點、存在的問題及火災事故原因,積極落實火災預防措施,控制火災事故發生,減少火災事故損失,是當前消防安全工作的一項重要內容。
一、火災事故特點
1、造成重大人員傷亡和財產損毀
由于化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性,一旦發生火災或泄漏事故,常伴隨爆炸、復燃復爆,立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導致生產停頓、設備損壞,也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。
2、造成環境污染
化工生產所使用的原料,生產的產品、中間體、副產品及其中的雜質和生產中的“三廢”排放物均屬工業毒物,具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染,影響持久、治理難度大。
3、滅火救援難度大,易造成救援人員傷亡
化工安全事故一般來說現場都很復雜,常伴隨著燃燒爆炸,火勢蔓延猛烈。如出現有毒氣體時,會嚴重威脅到滅火救援人員的安全;出現的腐蝕性物質,會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材;發生建筑物倒塌,會造成救援人員傷亡等嚴重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。
二、存在的問題
1、消防審核、驗收手續不完備
小型化工企業中有較大部分屬于家族式企業,企業生產規模小,技術力量薄弱,企業經營者法制意識差,隨意性大。在廠區內隨意新、改、擴建危險品車間、倉庫或其它配套設施,均不主動申報消防行政審批手續,致使不符合現行消防技術規范的小型化工企業大量存在。
2、生產廠房達不到要求
如:短期投資租用廢棄廠房生產,未按化工工藝流程的需要和國家有關規范要求來設計廠房的結構和布局,在防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等方面存在先天性火災隱患。
3、消防基礎設施不完善
化工企業根本無消防器材、室內外消防給水系統等消防基礎設施。個別企業雖然設置了給水系統,但由于廠區設置地點比較偏遠,市政供水管網壓力也不能滿足火災撲救用水的需要。
4、企業法人重效益輕安全的思想嚴重
企業法人的消防安全意識淡薄和管理制度不到位,只要在未發生火災事故之前,多數的負責人都會表現出不以為然的態度,或者強調理由而不整改隱患,或者被動整改而不徹底。
5、消防安全管理不落實
化工企業多為個體經營,沒有完善的消防組織,缺乏專業的管理人才,導致消防安全管理工作無人問津,普遍存在管理混亂。大部分企業為追求經濟效益最大化,在消防安全管理上減少人員、資金投入,往往是一人身兼數職,甚至有的業主既當老板又當消防安全管理人,導致消防安全管理工作根本無法落實。
6、從業人員未經消防安全培訓
化工企業多為個體經營,從業人員流動性大,不能相對固定,因而許多從業人員未能及時經過消防安全培訓,不懂化學物料的特性,不熟悉操作規程及注意事項,就匆匆上崗操作,極易違章操作造成事故,且事故發生后又不懂得消防器材的使用、火災撲救方法及逃生辦法,極易形成小火釀成大災的局面。
7、電氣設備選型不對
化工生產的原料均有易燃易爆性、反應性和毒、腐蝕性,其加工工藝方法基本是在反應釜等壓力容器內采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應,有些原材料及反應中間產物均為易燃易爆物品,呈液態或氣態形式存在,極易發生泄漏,一些工藝設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理,泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。
8、防靜電措施不到位
防靜電處理是極易被忽視的方面,化工生產行業的管道多為鋼管絲扣連接,化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電,如果靜電不能及時導除造成電荷積累,導致火花放電,就會引起火災爆炸事故。
三、火災事故原因
1、原料性質決定事故多
很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸及中毒事故的頻繁發生,壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟,都會產生破壞力極強的沖擊波。
2、生產過程事故多
化工生產中的副反應生產,處于臨界狀態或爆炸極限附近的生產都易引發火災事故。
3、設備破損引起爆炸泄漏
生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損;設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等,經過生產運行的疲勞性催化,致使設備破損都易引起爆炸泄漏。
4、設備老化引發事故
任何化工設備、裝置在生產運行中受生產條件影響及本身材質、性能限制都有一定的使用壽命,如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經常開啟的閥門等,運行一定時間后,就會進入多發事故期。特別是化工企業生產經營不景氣,維護管理不到位,經常帶病作業,一旦設備進入故障的多發期,事故將很難控制。
5、操作失誤引發事故
石油化工企業工藝流程復雜,工藝參數多,自動化控制程度高,操作要求高,誤操作也是引起火災的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題等。
6、違章動火釀成事故
設備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行焊接與切割作業、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。違章動火主要體現在:違章指揮,動火審批不嚴;貿然動火釀成火災;現場監護不力;現場措施不力。
7、習慣性違章引發事故
職工對操作系統的操作要求、物理化學特性,工藝流程研究不透徹;隨意刪改安全操作規程;缺乏針對性的崗位培訓;監管機制不力等都會引發事故。
8、電氣設備選型不當引發事故
化工生產設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理,泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。
9、靜電積聚引發事故
化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電,如果靜電不能及時導除造成電荷積累,導致火花放電引起火災爆炸事故。
四、火災預防措施
1、科學規劃,合理布局
對小型化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣,從而減輕事故發生后的危害。
2、嚴把建廠審核和設備選型關
小型化工企業的生產廠房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計,充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準,根據不同工藝流程的特點,選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質,采用先進技術進行制造和安裝,從而消除先天性火災隱患。
3、落實防靜電處理措施
化工生產的設備均應做好靜電接地。接地點應牢固,絲扣連接的部位當電阻值過大時應充分利用跨接,使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值不大于規范要求。
4、加強生產設備的管理
生產設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講,經過一段時間的運行,受高溫、高壓、腐蝕影響,設備材料就會性能下降、焊接老化等,可能引發壓力容器及管道爆炸引發事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價,提前預見設備事故多發期的到來時間,及時彌補系統缺陷。
5、嚴格動火審批,加防范措施
在易燃易爆的化工裝置區域進行焊接與切割作業,往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面,所以必須嚴格動火程序。動火程序主要包括:拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、熄火清場八個方面。
6、強化教育培訓,做好事故預案
小型化工企業從業人員要確保相對穩定,企業要嚴格職工的操作紀律,制定并嚴格執行工藝操作規程,要進行全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等,要制定事故處置應急預案并進行演練,不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能,提高職工事故狀態下的應變能力。
7,加強技術防范,確保萬無一失
常見并廣泛使用于小型化工企業的防火安全裝置有:阻火設備,如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等,其作用是防止火焰闖入設備、管道或阻止火焰在其間擴展;防爆泄壓設備,如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等,安裝于壓力容器、管道等生產設備上,起降壓防爆作用;火星熄滅器,安裝于產生火星的設備和裝置,防止火星飛出引燃可燃物;自動探測器,用于檢測可燃氣體濃度、溫度、煙霧等,當超過一定值(濃度)時自動報警,起動聯鎖裝置自動停車并啟動自動滅火設施,及時運作,快速滅火。
8、嚴格消防行政執法,切實整改火災隱患
消防部門要針對小型化工企業加強建筑工程的消防設計審核、驗收工作,從源頭上消除隱患。要加大監督檢查力度、特別是高溫季節、火災多發季節、重大節日假日的監督檢查,積極主動地介入火災隱患的整改。要突出案件處理中對法定代表人的責任追究,強化對“三停”和隱患單位的跟蹤監督力度,有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長在的問題。對隱患嚴重、無法整改的小型化工企業要堅決執行“關、停、并、轉”。
總之,化工企業易燃易爆物品多,氣體介質復雜,千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽,只有堅持與時俱進不斷探索,才能真正掌握小型化工企業防火工作的脈搏,有的放矢、認真細致地做好防范工作,最大限度地減少發生火災爆炸事故的機率,確保企業安全穩定。化工企業火災爆炸事故是各類事故中危險最大的,它的特點是普遍、多發、嚴重。
1.1 事故發生的范圍普遍
化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生,而且一個工廠各個車間都有可能發生。從工藝操作、設備管道、生產維修到設計制造,違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有:化工企業原料多變,生產條件變化大;工藝復雜,操作控制點多,而且相互影響;設備種類多,數量大,開停車頻繁,檢修量大; 自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊;相當數量的工人、干部文化水平低,安全技術素質低,安全意識不強,防范事故能力不高;執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事故多次發生。1.2 事故時有發生,而且重復發生
化工企業的火災爆炸事故每年都有發生,而且不在少數,尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多,如鍋爐缺水爆炸事故,煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故,變換飽和熱水塔爆炸事故,合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發生的重要原因之一,就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠,或在安全作業證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓,提高警惕,采取措施,使這些年來危險性較大的事故一出再出。
1.3 火災爆炸事故的損失相當嚴重
化工企業火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之,造成全廠生產裝置破壞的有之,因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多,這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價,事故發生后,不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作,而且給社會增加了不安定因素。火災爆炸事故的惡性后果,使化工企業的安全狀況始終處于被動狀態。因此,必須對火災爆炸事故的原因加以研究,以防事故的發生。火災爆炸事故的原因 2.1 可燃氣體泄漏
由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體,因此,可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況:
(1)設備的動靜密封處泄漏;(2)設備管道腐蝕泄漏;
(3)水封因斷水,未加水跑氣泄漏;(4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
這類事故大致是由于生產設備管理混亂,密封材料材質或檢修不合要求,操作維護不當,在檢修中未泄壓卻加外力,操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的,因此,必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏,及時發現,及時消除,暫不能消除的要有預防措施,避免擴大或發生災害事故。2.2 系統負壓,空氣與可燃氣體混合 造成可燃性混合氣體情況有以下幾種:
(1)系統停車,停車后隨溫度下降造成負壓,由敞口吸入空氣;(2)系統停水,停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;(3)操作失誤,聯系不當,報警聯鎖裝置不全或失靈,造成氣體抽送不平衡而至負壓,由敞口或泄漏處吸人空氣。
(4)氣體人口管線被雜物、結晶體或水堵塞,造成抽負,由敞口或泄漏處吸入空氣;
(5)用空氣作試壓、試漏,系統可燃物未清除干凈、未加盲板,造成可燃氣體與空氣混合。
這類事故大部分發生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位,當發生在加壓過程中時更加危險,因為在爆炸性混合氣體中,一方面氧含量在增加,另一方面在加壓后,爆炸極限范圍擴大,更容易發生事故。2.3 系統生產時氧含量超標
氧含量超標,可能在許多部位出現,但究其原因集中在造氣崗位,通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成,氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生,應當引起特別重視。2.4 系統串氣 系統串氣有2種情況:
一種情況是高壓串低壓,形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸,合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤,用閥門代替盲板或誤操作造成。
如某設備動火,內為空氣,因系統未用盲板隔離,可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門,使可燃氣體進入正在動火的設備,與空氣混合形成爆炸性混合氣體,因而發生爆炸。2.5 違章動火 違章動火有以下幾點:
(1)未申請動火證又無動火安全知識,私自動火;
(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對,分析結果錯誤;(3)動火安全措施考慮不周;(4)動火現場安全條件未周密查看;(5)動火系統與其它系統未徹底隔絕;
(6)動火作業證私自變更安全措施或更改動火時間;(7)不置換動火或未維持正壓動火。
這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業技術性極強,管理要求較高,因此安技部門應切實控制好,以防事故的發生。3 火災爆炸事故的預防措施
盡管化工企業火災爆炸事故很多,有了不少經驗教訓,對容易發生事故的部位也比較清楚,但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多,涉及面也較廣,特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚,因此,火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上,千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施,以控制事故狀態的擴大,3.1 控制消除危險性因素 3.1.1 合理設計
在化工企業中,搞技術改造,結合大修進行小改革的機會較多,在設計變更過程中,要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施,采用安全的工藝指標和合理的配管。3.1.2 正確操作,嚴格控制工藝指標
化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結,只要嚴格按著規程進行作業,嚴格控制工藝指標,在規程規定的范圍內超過指標界限,立即采取有效措施加以扭轉,而不是勉強維持,就能達到預想的安全結果。具體來說,有4個方面:(1)按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車;(2)控制好升降溫、升降壓速率;
(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;
(4)按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
3.1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事 原化工部頒發的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的,因此,必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準,也必須努力遵守。3.1.4 加強設備管理
火災事故發生的一個重要原因,是生產裝置缺陷。設備狀況好,運行周期長,檢修量小,事故隱患少,火災爆炸發生率就低,凡是設備管理好的單位,安全生產的條件也好。搞好設備管理的手段有:
(1)貫徹計劃檢修,提高檢修質量,實行雙包制度;(2)加強壓力容器的管理,強化監察和檢測工作;
(3)對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備,一方面加強檢測和監察,另一方面要有計劃地逐步更新換代。
(4)設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用,同時,要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
(5)推廣檢測工具的使用,逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行,使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。3.1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度
隨著化工企業的發展,不僅安全需要提高自動化程度,而且從節能降耗提高質量,提高勞動生產率,從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高,避免了超溫、超壓、超負荷運行,從而保證生產裝置達到穩定、長周期運行,避免了事故的發生。多采用聯鎖保護裝置,可以提高系統的安全性,一旦出理不正常情況,有了聯鎖保護自動切斷或動作,不僅可以防止事故的發生,而且也遏止了事故的蔓延。當然,在使用安全聯鎖保護裝置時,首先,應加強維護保養,定期檢查,保證靈敏可靠;同時,不應降低對安全工作的責任心,不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意,特別應重點保護危險性大的部件。
3.2 加強火源的管理
火災爆炸事故的發生,一個很重要的原因是缺少對火源的管理,化工企業的火源一般有以下幾種:
(1)明火:主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火;(2)摩擦與撞擊;(3)電氣火花和靜電火花;
(4)其它火源:指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。3.3 加強危險品的管理
火災爆炸危險品有以下幾種:爆炸性物品,氧化劑,可燃和助燃氣體,可燃、助燃液體,易燃固體,自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質,按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”,即入庫驗收關,在庫貯存關,出庫復驗關。加強 對危險物品保管期內的安全,特別要注意的是:(1)嚴禁將明火、火種帶入庫內,嚴格動火制度;
(2)消除電氣火花及靜電放電的可能,庫房用電必須按規定采取有效安全措施;
(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面;(4)在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。3.4 防爆泄壓措施
常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等,主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗,選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。
防爆膜和防爆門的作用,主要是避免發生化學爆炸時產生的高壓,防爆膜和防爆門選用時應經過汁算并選擇合理的部件。
放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用,但需要人操作,因此,一定要保證靈活好用。3.5 防止火災蔓延的措施
防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發生的一項重要措施,常用的阻火設施有:切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發生器的安全水封,甲醇放空管的阻火器.電纜間的擋火墻。
對這些設施,應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養,以保證安全生產,另一方面,在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距,采取耐火等級廠房等措施。3.6 工藝火災的撲救
化工企業火災撲救是一項比較復雜的滅火工作,由于化工企業所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點,如果滅火撲救方法不正確,非但不能迅速順利地撲滅火災,還會導致爆炸、中毒甚至重大傷亡。
工藝火災的撲救應根據不同著火情況采用不同措施: 3.6.1 可燃氣體著火
應立即切斷電源,如果氣源是壓力容器或壓力管道,應在與火場切斷后設法卸掉壓力;如果氣源是高溫設備或高溫管道,應立即噴水冷卻;如果氣源是壓縮機,應立即切斷電源并設法卸掉壓力。如果火勢不大,管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。在撲救過程中應特別注意的是:
a.在卸壓排空時注意風向,防止放空、排污等增加火場可燃氣體的量,導致火焰蔓延;
b.防止有壓力的可燃氣體燃燒不完全與空氣混合,形成混合物爆炸。3.6.2 可燃液體著火
初起時可使用泡沫;干粉等滅火機,有時用濕麻袋、石棉布、黃砂,效果亦比較理想,如果火勢較大,可使用蒸汽,如果液體比重比水小,切忌用水,以防火勢蔓延。
可燃液體貯罐著火,應一方面用泡沫、干粉等控制火勢,另一方面用水冷卻罐體,要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內的可燃液體有毒,應在上風方向撲救;有條件的應配戴防毒面罩和氧氣呼吸器,避免救火時造成人員中毒。3.6.3 電氣設備、線路著火
首先,要及時切斷著火處的供電電源,同時使用干粉滅火機滅火。3.6.4 庫房著火 應使用干粉滅火機控制火勢,積極組織人力搬走易燃物品,如果庫房物質遇水不會受損或燃燒,可以用水滅火。在火勢不大時,嚴禁打開門窗,以免擴大火勢。
工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此,及時發現、及時正確撲救十分重要,當消防隊趕到現場,廠方應維護火場秩序,聽從消防隊的指揮,積極配合盡快滅火。
第五篇:洗煤廠—防火、防爆管理制度
防火、防爆管理制度
第一條 進入廠區嚴禁吸煙禁止攜帶打火機、火柴及其他火種進入廠區。需動火時必須按“動火管理制度”辦理動火手續。
第二條 機動車輛進入廠區必須按規定路線行駛需要通過“機動車輛禁止通行區時”必須按規定辦理“機動車輛通行證”并佩帶防火帽。
第三條 化工生產裝置易燃易爆物品貯罐區輕質油品等易燃物質裝車臺嚴禁穿帶有鐵釘子的鞋以上這些崗位的工作人員禁止穿戴合成纖維服裝以防靜電。
第四條 易燃、易爆物質生產、運輸、貯存區域在生產過程中嚴禁用石頭或鐵器敲打設備。
第五條 嚴禁在生產裝置內和油罐區私自灌取油品和物料需要時需經車間主任或安全員批準并嚴禁在以上區域用汽油等輕質油品擦洗衣物、設備、零部件等。
第六條 正常生產中不準隨便排放物料、油品、易燃、助燃和有毒氣體緊急狀態排空時必需按排好現場監護人停止周圍的一切火源有計劃地排空或安排在夜間人少時進行并做好防火措施。
第七條 操作崗位上發現不正常氣味或其他可疑現象時應立即查找物料跑漏處進行處理采取緊急防火措施。第八條 易燃易爆生產裝置在生產過程中一般不準動火必須時除按規定辦理“用火票”外還必須采取特殊防火措施。
第九條 在易燃易爆生產裝置中動火必須做到
1、焊接的火花焊渣不能飛濺到易燃易爆的貯罐、機泵和其他容易泄漏的設備上。
2、乙炔發生器與氧氣瓶的距離不得小于米。
3、嚴禁用氧氣倒吹乙炔管。
4、任何設備不準帶壓焊補。
第十條 設備上的安全閥、壓力表、也面積、阻火器、報警器等必須保證完好不得隨意切斷或停用發生故障的要及時修復。
第十一條 易燃易爆生產裝置區、易燃品罐區、易燃品倉庫區嚴禁使用明火取暖和燒水做飯。
第十二條 嚴禁在生產裝置區的高溫管線、加熱爐等設備上烘烤衣物、棉紗、抹布和食物。
第十三條 生產區的一切消防設備應有在崗人員保管和維護并把這些設備納入交接班內容要班班交接保持完整好用。
第十四條 崗位上的人員必須學會使用簡單的小型滅火器了接他們的性質和用途及滅火方法。