第一篇：鍋爐調(diào)試問題匯總

Z6電#2爐

1、吹管過程中出現(xiàn)臨吹門卡塊脫落2、2-1送風(fēng)機(jī)本體振動(dòng)大 Z6電#3爐

1、吹管過程中過熱器管壁溫度過高

2、倒給水時(shí)給水壓力過高

3、試轉(zhuǎn)給煤機(jī)時(shí)落煤口卡雜物

4、倒給水汽溫下降過快

5、空氣預(yù)熱器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油溫過高引起潤(rùn)滑油黏度降低

7、并列引風(fēng)機(jī)后未關(guān)小聯(lián)絡(luò)門導(dǎo)致風(fēng)機(jī)搶風(fēng)8、3-1-2原煤倉結(jié)凍棚煤

9、動(dòng)力場(chǎng)時(shí)出現(xiàn)爐內(nèi)升降平臺(tái)只升不降

10、煙溫探針不能自動(dòng)進(jìn)退

11、出現(xiàn)過送風(fēng)機(jī)振動(dòng)大 Z6電#4爐

1、磨煤機(jī)大齒輪噴油裝臵，投入運(yùn)行調(diào)試期間，由于熱工邏輯設(shè)定噴油時(shí)間偏長(zhǎng)，造成噴油偏多，潤(rùn)滑油用量偏大

2、原煤倉至給煤機(jī)入口處，落煤管口直徑較小，如果運(yùn)行中原煤水分偏大或環(huán)境溫度偏低時(shí)，容易發(fā)生堵煤，運(yùn)行期間已經(jīng)發(fā)生過短時(shí)間堵煤現(xiàn)象

3、燃燒器擺角為手動(dòng)調(diào)整，現(xiàn)在運(yùn)行中減溫水量大，燃燒器擺角在運(yùn)行中不能調(diào)整

4、#4爐脈沖吹灰器吹灰時(shí)對(duì)爐膛負(fù)壓影響大

5、#4爐4-

1、4-2引風(fēng)機(jī)靜葉軸端易脫出

6、燃燒變化大時(shí)，水位波動(dòng)較大，出現(xiàn)了幾次滅火均為水位保護(hù)動(dòng)作。負(fù)荷變動(dòng)大時(shí)汽包水位自動(dòng)調(diào)整不夠靈敏。

7、靶板位臵安裝不合理

8、各層大油槍處理偏大，為1900kg

9、高溫過熱器出現(xiàn)多次泄漏現(xiàn)象

10、衛(wèi)燃帶銷釘在切割過程中多次出現(xiàn)損壞母材現(xiàn)象 Z5電

1、調(diào)試過程中#1～#6爐因安裝原因均出現(xiàn)過省煤器聯(lián)箱泄漏

2、多臺(tái)爐存在燃油流量計(jì)不準(zhǔn)現(xiàn)象

3、#

7、#8爐燃燒器未按標(biāo)準(zhǔn)安裝

4、#

7、#8爐油槍出力偏大，無備用霧化片，且出現(xiàn)過霧化片安裝反向

5、#7爐出現(xiàn)頂棚管泄漏、#2角燃燒器處泄漏、水冷壁下聯(lián)箱泄漏6、8-1磨煤機(jī)減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓孔歪斜，造成減速機(jī)無法固定

7、多臺(tái)給粉機(jī)出現(xiàn)軸封漏油嚴(yán)重

8、一次風(fēng)管道未安裝風(fēng)速標(biāo)定孔

9、給粉機(jī)編號(hào)與實(shí)際位臵不對(duì)應(yīng) 供熱中心Ⅱ期

制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，左右側(cè)粉倉分別對(duì)應(yīng)左右側(cè)燃燒器，吹管時(shí)投給粉機(jī)受限 長(zhǎng)山電廠

1、DCS畫面點(diǎn)名與實(shí)際標(biāo)號(hào)不符2、1-4磨煤機(jī)磨盤碳精環(huán)有異音3、1-

4、1-5磨煤機(jī)刮板安裝不標(biāo)準(zhǔn)，存在摩擦現(xiàn)象

4、鍋爐酸洗上水時(shí)，主給水管路壓力表管座未安裝造成刺水

5、啟動(dòng)鍋爐蒸汽出口手動(dòng)門法蘭刺汽

6、啟動(dòng)鍋爐供油泵出力不足，造成投大油槍時(shí)鍋爐滅火

7、啟動(dòng)鍋爐未設(shè)計(jì)汽包緊急放水管

8、驗(yàn)收燃燒器時(shí)發(fā)現(xiàn)燃燒器安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)

9、磨煤機(jī)分離器出口調(diào)節(jié)縮孔及啟動(dòng)關(guān)斷閘板安裝位臵不便操作

第二篇：鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

目錄

鍋爐調(diào)試方案............................................................................................................3 1編制依據(jù).................................................................................................................3 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009...................................3 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版.............................................3 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙..................................3 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙.......................................................3 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé).............................................................................................4 4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件.................................................................................5 5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備.....................................................................................................6 9 鍋爐啟動(dòng)................................................................................................................9 12 竣工驗(yàn)收...........................................................................................................11

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn) 概述

鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試是供熱建設(shè)工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、配套設(shè)備和公用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、試運(yùn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟(jì)、安全、清潔、高效為指導(dǎo)方針，以堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動(dòng)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項(xiàng)目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房?jī)?nèi)所裝三臺(tái)鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃?xì)庹b鍋爐,鍋爐配用英國(guó)-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，它與人工控制的鍋爐試運(yùn)行，有很大不同。所以主要是對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查或維護(hù)。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試，達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后，鍋爐設(shè)備就能安全、正常運(yùn)行。2.3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)：

額定出水壓力

1.25MPa 工作出水壓力

0.85MPa 額定熱功率

4.2MW 額定回水溫度

70℃ 鍋爐出水溫度

95℃ 冷空氣溫度

20℃ 熱效率

91% 設(shè)計(jì)燃料

天然氣 設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量

35.4MJ/NM3 設(shè)計(jì)燃料耗量

478 NM3 /H 排煙溫度

161℃ 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)

3.1 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前須成立試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收三個(gè)小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動(dòng)調(diào)試方案需經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)后實(shí)施

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

3.2 運(yùn)行管理人員進(jìn)場(chǎng)后，在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》及燃?xì)鉅t的特點(diǎn)，制訂完善的鍋爐操作、運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。

3.3 參加調(diào)試、運(yùn)行值班人員均應(yīng)熟悉各自專業(yè)知識(shí)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應(yīng)掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯(cuò)以確保試運(yùn)行安全。

3.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，由運(yùn)行組長(zhǎng)下達(dá)各項(xiàng)指令，鍋爐試運(yùn)行期間，其運(yùn)行操作以廠方運(yùn)行人員操作為主，施工方主要負(fù)責(zé)調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時(shí)間不得擅離崗位且應(yīng)不斷巡視，作好值班運(yùn)行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并迅速組織檢修。4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

4.1 電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，用電負(fù)荷滿足試運(yùn)行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房?jī)?nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運(yùn)行用水需要。

4.4 燃?xì)庀到y(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風(fēng)機(jī)、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗(yàn)收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時(shí)投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運(yùn)行要求，通訊設(shè)施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖、CRT組鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡(luò)、I/O網(wǎng)絡(luò)通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后整定完畢，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、循環(huán)水泵自動(dòng)控制調(diào)試合格。4.6 鍋爐附屬設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、全自動(dòng)軟化水設(shè)備等)單機(jī)調(diào)試合格，鍋爐煙、風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格，設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運(yùn)行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運(yùn)行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設(shè)備附近，在天然氣送氣后，不得再動(dòng)用電氣焊、現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運(yùn)行無關(guān)的地帶應(yīng)設(shè)置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到位。5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備

5.1 鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。

5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補(bǔ)水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應(yīng)緩慢，進(jìn)水至鍋滿水的時(shí)間不少于2小時(shí)。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運(yùn)行。

5.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動(dòng)過程中，完成預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰監(jiān)視、負(fù)荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

控制等。其每一步出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應(yīng)使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動(dòng)，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點(diǎn)火后,在最小燃燒負(fù)荷下運(yùn)行3小時(shí),即可即可進(jìn)行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)應(yīng)隔離電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器，鍋爐安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。煮爐時(shí)，視情況對(duì)燃燒器開度進(jìn)行調(diào)整。

7.2 煮爐時(shí)的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。

按鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐系統(tǒng)儲(chǔ)水量計(jì)算，系統(tǒng)儲(chǔ)水量約10m3水，鍋爐本體單臺(tái)儲(chǔ)水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺(tái)煮爐，需準(zhǔn)備藥品各50Kg。如三臺(tái)同時(shí)煮爐，則需準(zhǔn)備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不夠，就予以折算。

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆颍芙馔耆?，二種藥品溶液應(yīng)分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補(bǔ)充進(jìn)水至正常壓力。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

7.5煮爐時(shí)一直保持正常水位和壓力，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐期間，應(yīng)定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.85 MPa后2小時(shí)開始，每天取樣兩次，取樣時(shí)間基本定為上午10時(shí)一次，下午4時(shí)一次。

7.6煮爐時(shí)間一般為2～3天，點(diǎn)火后8小時(shí)內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停火緩慢降溫降壓。降溫降壓時(shí)間不得少于5小時(shí)。

7.7煮爐中,要隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時(shí)間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補(bǔ)水，應(yīng)確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應(yīng)基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時(shí)，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應(yīng)符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應(yīng)無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴(yán)密性試驗(yàn)

8.1 評(píng)定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對(duì)曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進(jìn)行沖洗、換水至化驗(yàn)合格后，即可點(diǎn)火、升壓。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

8.2 升壓應(yīng)緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)各處的密封面進(jìn)行一次初檢，必要時(shí)，可進(jìn)行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應(yīng)無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴(yán)密性，檢查合格后，即可辦理嚴(yán)密性合格簽證。

8.3安全閥應(yīng)送北京市大興區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應(yīng)加鉛封，并及時(shí)辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動(dòng)

9.1 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說明書的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。9.2 鍋爐試運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按工程設(shè)計(jì)規(guī)定壓力0.85 MPa，進(jìn)行4～24小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)基本符合鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù),并做好試運(yùn)行記錄.9.3 鍋爐啟動(dòng)

9.3.1鍋爐啟動(dòng)前，其如下自動(dòng)控制及保護(hù)功能應(yīng)投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟、停爐。b.燃燒裝置風(fēng)機(jī)連鎖、點(diǎn)火裝置程序控制及熄火保護(hù)等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

e.超溫、超壓停爐及報(bào)警。f.失水報(bào)警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風(fēng)壓、氣壓自控。

9.3.2 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)程序進(jìn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意：

a.當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)使用一個(gè)排污管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

b.如果一臺(tái)鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時(shí)，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。

b.排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，一般排污閥全開時(shí)間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。c.排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員確定，一般每班至少定期排污一次。緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí)。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。12 竣工驗(yàn)收

鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各項(xiàng)調(diào)試、運(yùn)行、試驗(yàn)記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時(shí)整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應(yīng)滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，正式移交甲方使用，應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求及時(shí)辦理竣工簽證手續(xù)。附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

附圖二

鍋爐調(diào)試方案°烘爐升溫曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

鍋爐調(diào)試方案 0

h

煮爐壓力曲線

第三篇：小鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

燃?xì)忮仩t

2014-11-5

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝公司

目錄

鍋爐調(diào)試方案...........................................................................................................................2 1編制依據(jù)................................................................................................................................2 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009.........................................................2 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版................................................................2 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙....................................................2 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙........................................................................2 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn).......................................................................................................2 2 概述.....................................................................................................................................2 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé).............................................................................................................3 4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件.................................................................................................4 5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備.....................................................................................................................4 9 鍋爐啟動(dòng)...............................................................................................................................7 12 竣工驗(yàn)收.............................................................................................................................8

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鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)概述

鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試是供熱建設(shè)工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、配套設(shè)備和公用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、試運(yùn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟(jì)、安全、清潔、高效為指導(dǎo)方針，以堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動(dòng)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項(xiàng)目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房?jī)?nèi)所裝三臺(tái)鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃?xì)庹b鍋爐,鍋爐配用英國(guó)-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，它與人工控制的鍋爐試運(yùn)行，有很大不同。所以主要是對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查或維護(hù)。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試，達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后，鍋爐設(shè)備就能安全、正常運(yùn)行。2.3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)：

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額定出水壓力 1.25MPa 工作出水壓力 0.85MPa 額定熱功率 4.2MW 額定回水溫度 70℃ 鍋爐出水溫度 95℃ 冷空氣溫度 20℃ 熱效率 91% 設(shè)計(jì)燃料 天然氣 設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量 35.4MJ/NM 設(shè)計(jì)燃料耗量 478 NM/H 排煙溫度 161℃ 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)

3.1 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前須成立試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收三個(gè)小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動(dòng)調(diào)試方案需經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)后實(shí)施

3.2 運(yùn)行管理人員進(jìn)場(chǎng)后，在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》及燃?xì)鉅t的特點(diǎn)，制訂完善的鍋爐操作、運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。3.3 參加調(diào)試、運(yùn)行值班人員均應(yīng)熟悉各自專業(yè)知識(shí)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應(yīng)掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯(cuò)以確保試運(yùn)行安全。3.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，由運(yùn)行組長(zhǎng)下達(dá)各項(xiàng)指令，鍋爐試運(yùn)行期間，其運(yùn)行操作以廠方運(yùn)行人員操作為主，施工方主要負(fù)責(zé)調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時(shí)間不得擅離崗位且應(yīng)不斷巡視，作好值班運(yùn)行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并迅速組織檢修。

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鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

4.1 電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，用電負(fù)荷滿足試運(yùn)行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房?jī)?nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運(yùn)行用水需要。

4.4 燃?xì)庀到y(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風(fēng)機(jī)、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗(yàn)收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時(shí)投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運(yùn)行要求，通訊設(shè)施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖、CRT組態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡(luò)、I/O網(wǎng)絡(luò)通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后整定完畢，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、循環(huán)水泵自動(dòng)控制調(diào)試合格。

4.6 鍋爐附屬設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、全自動(dòng)軟化水設(shè)備等)單機(jī)調(diào)試合格，鍋爐煙、風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格，設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運(yùn)行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運(yùn)行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設(shè)備附近，在天然氣送氣后，不得再動(dòng)用電氣焊、現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運(yùn)行無關(guān)的地帶應(yīng)設(shè)置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到位。5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備

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5.1 鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補(bǔ)水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應(yīng)緩慢，進(jìn)水至鍋滿水的時(shí)間不少于2小時(shí)。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運(yùn)行。

5.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動(dòng)過程中，完成預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰監(jiān)視、負(fù)荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力控制等。其每一步出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應(yīng)使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動(dòng)，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點(diǎn)火后,在最小燃燒負(fù)荷下運(yùn)行3小時(shí),即可即可進(jìn)行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)應(yīng)隔離電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器，鍋爐安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。煮爐時(shí)，視情況對(duì)燃燒器開度進(jìn)行調(diào)整。

7.2 煮爐時(shí)的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。按鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐系統(tǒng)儲(chǔ)水量計(jì)算，系統(tǒng)儲(chǔ)水量約10m水，鍋

3爐本體單臺(tái)儲(chǔ)水量為10.3m水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺(tái)煮爐，需準(zhǔn)備藥品各50Kg。如三臺(tái)同時(shí)煮爐，則需準(zhǔn)備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不夠，就予以折算。5 / 11

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆颍芙馔耆?，二種藥品溶液應(yīng)分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補(bǔ)充進(jìn)水至正常壓力。

7.5煮爐時(shí)一直保持正常水位和壓力，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐期間，應(yīng)定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.85 MPa后2小時(shí)開始，每天取樣兩次，取樣時(shí)間基本定為上午10時(shí)一次，下午4時(shí)一次。

7.6煮爐時(shí)間一般為2～3天，點(diǎn)火后8小時(shí)內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應(yīng)?；鹁徛禍亟祲?。降溫降壓時(shí)間不得少于5小時(shí)。

7.7煮爐中,要隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時(shí)間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補(bǔ)水，應(yīng)確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應(yīng)基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時(shí)，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。

7.9 煮爐后應(yīng)符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應(yīng)無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴(yán)密性試驗(yàn)

8.1 評(píng)定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對(duì)曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進(jìn)行沖洗、換水至化驗(yàn)合格后，即可點(diǎn)火、升壓。

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38.2 升壓應(yīng)緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)各處的密封面進(jìn)行一次初檢，必要時(shí)，可進(jìn)行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應(yīng)無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴(yán)密性，檢查合格后，即可辦理嚴(yán)密性合格簽證。

8.3安全閥應(yīng)送北京市大興區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應(yīng)加鉛封，并及時(shí)辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動(dòng)

9.1 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說明書的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。

9.2 鍋爐試運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按工程設(shè)計(jì)規(guī)定壓力0.85 MPa，進(jìn)行4～24小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)基本符合鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù),并做好試運(yùn)行記錄.9.3 鍋爐啟動(dòng)

9.3.1鍋爐啟動(dòng)前，其如下自動(dòng)控制及保護(hù)功能應(yīng)投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟、停爐。b.燃燒裝置風(fēng)機(jī)連鎖、點(diǎn)火裝置程序控制及熄火保護(hù)等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

e.超溫、超壓停爐及報(bào)警。f.失水報(bào)警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風(fēng)壓、氣壓自控。

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9.3.2 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)程序進(jìn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生 10 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意：

a.當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)使用一個(gè)排污管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

b.如果一臺(tái)鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時(shí)，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。b.排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，一般排污閥全開時(shí)間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。

c.排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員確定，一般每班至少定期排污一次。11 緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí)。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。12 竣工驗(yàn)收

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鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各項(xiàng)調(diào)試、運(yùn)行、試驗(yàn)記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時(shí)整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應(yīng)滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，正式移交甲方使用，應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求及時(shí)辦理竣工簽證手續(xù)。

附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

°烘爐升溫曲線圖 9 / 11

附圖二

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0

h

煮 爐 壓 力 曲 線

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第四篇：鍋爐吹管調(diào)試措施

鍋爐吹管調(diào)試措施

2015-10-151、編制依據(jù)

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047-96。1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》（電力工業(yè)部）2002年 1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（2009版）》及相關(guān)規(guī)程 1.5《全國(guó)地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程》SD250-01

2、調(diào)試目的

新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.管道篇》的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。

3、設(shè)備概況

XXXX環(huán)保能源有限公司鍋爐是由XXX有限公司提供生活垃圾焚燒廠所需的1×250t/d垃圾焚燒線余熱鍋爐焚燒爐。

本鍋爐型號(hào)SLC250-3.9/400，為機(jī)械多級(jí)爐排爐（順推），單鍋筒自然循環(huán)，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結(jié)構(gòu)，過熱器采用三級(jí)布置、二級(jí)噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，整體室內(nèi)布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰?guī)欤儆娠w灰固化制磚機(jī)壓制成型用汽車裝運(yùn)填埋場(chǎng)。①鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范

額定垃圾處理量： 250t/d 額定蒸汽蒸發(fā)量： 24.2t/h 汽包抽氣量： 1.0t/h

額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa 額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 ℃ 鍋爐給水溫度: 130℃ 排污率： 1% 排煙溫度： 195℃ 鍋爐熱效率： ≥ 80.6% 熱灼減率： ＜3%

4、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

4.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。4.2 準(zhǔn)備好足夠的燃油，垃圾給料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)設(shè)備正

常，具備啟動(dòng)條件。

4.3 臨時(shí)管道全部安裝和固定好，排汽管的反沖力支架必須可承受足夠的反沖力，安全可靠。

吹管用臨時(shí)吹掃門控制。（啟閉時(shí)間保證在<60秒之內(nèi)）。準(zhǔn)備好30塊拋光的鋁靶板，靶

板位置處于臨時(shí)管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗(yàn)收合格。

4.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠(yuǎn)操。有關(guān)溫度、壓力、差壓等運(yùn)行表計(jì)齊全，并 經(jīng)校驗(yàn)合格。

4.7 化學(xué)備足除鹽水，其制水系統(tǒng)能正常投用。4.8 吹管前，給水泵、除氧器能正常投用。4.9 現(xiàn)場(chǎng)照明、通訊能正常投用。4.10 消防系統(tǒng)具備投入使用條件。

4.11 臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、照明及臨時(shí)管道保溫工作均已完成。4.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。

4.13 點(diǎn)火吹管前，臨時(shí)控制閥門（即臨沖門）、主蒸汽系統(tǒng)各電動(dòng)門、向空排汽門等操作校 驗(yàn)完畢。

4.14 各熱工儀表能投用且指示正確，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常。

4.15 向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫<90℃，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50℃，上

下壁溫差<40℃。上水時(shí)間不得少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，進(jìn)行放水，對(duì)汽包水位鍋爐和水位計(jì)進(jìn)行沖洗后，再繼續(xù) 上水至正常水位。

5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求

5.1 鍋爐吹管從汽機(jī)主蒸汽自動(dòng)主汽門前斷開，接臨時(shí)管道吹掃至用靶板考核合格。

5.2 鍋爐吹管考核合格后用短管連接，恢復(fù)系統(tǒng)吹掃供熱管道。

5.3 拆除主汽集箱電動(dòng)主汽門。更換臨時(shí)吹管用的臨時(shí)控制閥，待沖管結(jié)束后裝復(fù)。或者在臨時(shí)管道加裝臨沖門。5.4 拆除向空排汽閥自保持。5.5 吹管的臨時(shí)排放口置于安全和避開設(shè)備，其臨時(shí)排放管管徑≥φ159×6，臨時(shí)管道的布

置要求盡量減少?gòu)濐^和不允許直角彎頭。

5.6 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶

板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時(shí)排放最低點(diǎn)加裝DN25疏水閥。5.7 吹管前準(zhǔn)備150×20×5的鋁制拋光靶板20塊。

5.8 臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，做好臨時(shí)保溫，支吊架的架設(shè)應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。

6、吹管范圍及系統(tǒng)

吹管范圍包括：鍋爐各級(jí)過熱器、主蒸汽管道和減溫水管道反沖洗。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見附圖二）

6.1.1 汽包--保護(hù)性蒸發(fā)屏--低溫過熱器--(減溫器)-----中溫過熱器--(減溫 器)--高溫過熱器--主蒸汽出口集汽聯(lián)箱--主蒸汽管道--電動(dòng)主汽門--主蒸汽管（φ159×7）--臨時(shí)控制閥------臨時(shí)管道（>φ159×6）--靶板--大氣 吹管工作還包括一些旁路和輔汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹掃合格后，將該段管道所有電動(dòng)閥門關(guān)閉，開啟

旁路，穩(wěn)壓吹10分鐘，全開所有電動(dòng)閥門，關(guān)閉旁路門，穩(wěn)壓吹10分鐘后反復(fù)4-5次，視為吹掃合格，吹掃壓力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量

7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=△P吹/△P額 式中：K吹管系數(shù)

G（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量 V（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容 △P（吹/額）：吹管/額定時(shí)的壓降

7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數(shù)、臨時(shí)管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在3.5MPa、過熱蒸汽溫度～350℃，終參數(shù)為2.0MPa。

7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a 吹管系數(shù)>1；

b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點(diǎn)； c 靶板表面呈顯金屬本色：

連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施

7.3.1 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時(shí)的反

推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要

求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管階段點(diǎn)火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。

7.3.3 自點(diǎn)火開始，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于50℃；

7.3.4 點(diǎn)燃油槍后(或用木材點(diǎn)火)有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)

整無效后，必須立刻停用該油槍；

7.3.5 沖管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解 列汽包水位保護(hù)；

7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)隔離門；

7.3.7 沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加 強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。

7.3.8 第一次點(diǎn)火期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過程中如遇管道或爐本體膨脹不

暢，應(yīng)停止升壓，及時(shí)匯報(bào)指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對(duì)沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì) 的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有臨時(shí)疏水設(shè)施，該疏

水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。

7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。

7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機(jī)房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運(yùn)行設(shè)備 不受影響； 7.3.11 在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)

行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員。7.3.12.嚴(yán)禁在受壓管道上進(jìn)行任何工作或敲擊；

8、組織分工

8.1 試運(yùn)行人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。

8.2 電廠運(yùn)行人員應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及本措施進(jìn)行運(yùn)行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各

主要輔機(jī)的運(yùn)行情況確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

8.3 安裝公司負(fù)責(zé)臨時(shí)管道、測(cè)點(diǎn)、表計(jì)等設(shè)施的安裝工作，并負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、沖管期間 的設(shè)備維修及更換靶板等工作。

8.4 調(diào)試人員按照本措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，分析沖管過程中出現(xiàn) 的問題并提出解決問題的方法。

9、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施

9.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時(shí)產(chǎn)生噪音。

9.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開

噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：

9.2.1生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

9.2.2調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好 9.2.3生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝； 9.2.4高溫介質(zhì)； 9.2.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音。

9.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施:

9.3.1在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽； 9.3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的

場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作。9.3.3生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；

9.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套； 9.3.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.4防止系統(tǒng)閥門操作錯(cuò)誤，采取對(duì)策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌； 9.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗(yàn)收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗(yàn)收合格； 9.6沖管系統(tǒng)疏水與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水在沖管時(shí)可能進(jìn)入冷凝器，采取對(duì)策：

與汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器連接的疏水應(yīng)斷開，并掛好警告牌。防止汽水進(jìn)入冷凝器；

9.7臨時(shí)技術(shù)措施、排放口處的警戒標(biāo)志等安全措施應(yīng)按照措施完成。

9.8系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時(shí)管道。在恢復(fù)各管道焊口時(shí)應(yīng)做氬弧打底后焊接。

第五篇：鍋爐反事故調(diào)試措施

1目的

為保證機(jī)組調(diào)試安全順利進(jìn)行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。2編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（電力工業(yè)部1996.3）2.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（電力工業(yè)部1998）2.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）

2.5《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)）2.6 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書 3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容 a)防止鍋爐滅火、爆燃 b)防止鍋爐爆管

c)防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸 d)防火

e)防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 f)微油（等離子）點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃 g)防止鍋爐尾部二次燃燒措施 h)超臨界直流鍋爐運(yùn)行 i)防止電機(jī)燒損 j)防止重要輔機(jī)損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術(shù)措施 3.1.1 設(shè)備要求：

3.1.1.1 確保動(dòng)力電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入。3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入。3.1.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入。3.1.1.4 爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠。

3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運(yùn)期間，必須正常投入使用。

3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。3.1.2 運(yùn)行中注意事項(xiàng)

3.1.2.1 加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧

量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻。

3.1.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動(dòng)。

3.1.2.3 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。

3.1.2.4 爐膛溫度較低時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。

3.1.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時(shí)進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。3.1.2.6 正常模式下點(diǎn)火只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于177℃時(shí)，才能進(jìn)行暖磨煤機(jī)準(zhǔn)備投粉。

3.1.2.7 運(yùn)行過程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓。

3.1.2.8 投油槍時(shí)，如不著火，應(yīng)立即停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油。

3.1.2.9 當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃。3.1.2.10 加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤、斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

3.1.2.11 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.1.2.12 加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。3.1.2.13 當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃料調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。

3.1.2.14 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。

3.1.2.15 應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。

3.1.2.16 嚴(yán)禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)機(jī)組試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。

3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。3.2 防止鍋爐爆管技術(shù)措施 3.2.1 試運(yùn)前作好下列試驗(yàn)：

1)大聯(lián)鎖試驗(yàn)。2)FSSS功能組試驗(yàn)。3)MFT靜態(tài)模擬試驗(yàn)。

3.2.2 鍋爐點(diǎn)火時(shí)，要注意爐內(nèi)受熱均勻。

3.2.3升溫、升壓和加負(fù)荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負(fù)荷應(yīng)平緩。3.2.4在啟動(dòng)過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動(dòng)初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。

3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整火焰中心，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。

3.2.6按要求及時(shí)投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時(shí)清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。

3.2.7控制過熱器每段蒸汽溫度，一級(jí)減溫作主要調(diào)溫手段，三級(jí)減溫作為細(xì)調(diào)，二級(jí)作備用并保護(hù)后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585℃。3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負(fù)荷和事故工況下緊急噴水。3.2.9 嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時(shí)消除。3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸

3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應(yīng)清倉，并檢查煤倉的嚴(yán)密性及有無死角。3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對(duì)磨煤機(jī)和一次風(fēng)管要充分進(jìn)行抽粉吹掃。

3.3.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對(duì)燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3.3.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起爆炸。

3.3.1.5 根據(jù)磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3.3.1.6 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁

光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。

3.3.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及一次風(fēng)管，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。

3.3.1.8 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施，以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

3.3.1.9 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。3.3.2 防止煤塵爆炸

3.3.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃度。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.3.2.2 煤倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)。3.3.2.3 輸煤皮帶層應(yīng)有通風(fēng)裝置，嚴(yán)防煤粉濃度過高。3.4 防火技術(shù)措施

3.4.1 鍋爐工作場(chǎng)地清除干凈，無可燃、易爆物質(zhì)存放。3.4.2 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，防止煤粉爆燃。

3.4.3 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時(shí)消除。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。3.4.4 嚴(yán)格監(jiān)視各一次風(fēng)管風(fēng)壓，防止一次風(fēng)管堵粉、燃燒。

3.4.5 經(jīng)常檢查爐膛是否結(jié)焦，如結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，并及時(shí)除焦，防止因結(jié)焦而堵塞噴口，燒壞燃燒器、油槍。

3.4.6 嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓，防止因爐膛冒正壓，火焰噴出引燃電纜、易燃物而起火的事故。

3.4.7 加強(qiáng)燃油系統(tǒng)，特別是爐前油系統(tǒng)的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等處漏油、滲油，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并把漏油清理干凈。3.4.8 投運(yùn)或停退油槍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作。

3.4.9 在啟動(dòng)調(diào)試前，鍋爐消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢，并能正常投運(yùn)。3.4.10 鍋爐各個(gè)場(chǎng)地應(yīng)配備大小齊全數(shù)量充足的消防器材，運(yùn)行、調(diào)試人員應(yīng)能熟悉各種消防設(shè)備的操作，一旦發(fā)現(xiàn)起火，能及時(shí)撲滅。

3.4.11 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

3.4.12 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。

3.4.13 油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。3.4.14 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

3.4.15 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3.4.16 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先將管子沖洗干凈。

3.4.17 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。

3.4.18 檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。3.4.19 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

3.4.20 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。

3.4.21 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。3.4.22 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。

3.4.23 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。3.5 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL 647—1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL 438—91）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項(xiàng)措施落實(shí)到設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中，并要求如下：

3.5.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

3.5.2 防止超壓超溫

3.5.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3.5.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的保護(hù)，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配。

3.5.2.3 對(duì)直流鍋爐的分離器、過熱器、再熱器等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各溫度偏差，防止超溫爆管。

3.5.2.4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3.5.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3.5.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

3.5.3 防止?fàn)t外管道爆破

3.5.3.1 加強(qiáng)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采

取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

3.5.3.2 定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時(shí)采取措施。

3.5.3.3 加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

3.5.3.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438—91），對(duì)分離器、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行檢查。

3.5.3.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616—1997）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行檢查。對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。

3.5.3.6 對(duì)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門。

3.5.3.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。

3.5.3.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。

3.5.3.9 加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評(píng)定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關(guān)規(guī)定。3.5.3.10 在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

3.5.3.11 定期對(duì)噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

3.5.3.12 加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊(cè)登記辦理使用證。3.5.4 防止鍋爐四管漏泄

3.5.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》（能源電[1992]1069號(hào)）。3.5.4.2 過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。裝設(shè)漏泄監(jiān)測(cè)裝置。

3.5.4.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

3.5.5 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）要求，加強(qiáng)司爐

工的培訓(xùn)，持證上崗。司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)，并考試合格。

3.5.6 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。3.6微油點(diǎn)火系統(tǒng)穩(wěn)燃

3.6.1鍋爐吹掃和燃油泄漏試驗(yàn)完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)點(diǎn)火條件滿足，小油槍母管壓力在工作壓力。

3.6.2 進(jìn)行微油點(diǎn)火油槍霧化試驗(yàn)，確保霧化良好。

3.6.3 檢查磨煤機(jī)具備投運(yùn)條件，并將磨煤機(jī)出口分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整至80%。3.6.4 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)磨煤機(jī)入口風(fēng)量，維持磨出口一次風(fēng)管風(fēng)速在18～20m/s左右，投入磨一次風(fēng)暖風(fēng)器，磨煤機(jī)進(jìn)入暖磨程序。

3.6.5 依次投入小油槍，檢查各小油槍燃燒正常，將磨煤機(jī)運(yùn)行模式切換到“微油點(diǎn)火模式”。

3.6.6就緒后即可投入磨煤機(jī)運(yùn)行，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)，設(shè)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行要求最小給煤量。

3.6.7 微油點(diǎn)火系統(tǒng)即投入煤粉運(yùn)行，控制磨煤機(jī)出口溫度55～90℃。3.6.8 就地檢查煤粉燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)采取措施。3.6.9 根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線要求，逐漸增加給煤機(jī)煤量。3.6.10 系統(tǒng)投運(yùn)期間保持空預(yù)器連續(xù)吹灰。

3.6.11 當(dāng)鍋爐負(fù)荷升至最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上且小油槍在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將運(yùn)行方式切至“正常運(yùn)行方式”，防止因小油槍滅火造成磨煤機(jī)跳閘。

3.6.12 為防止燃燒器內(nèi)套管被小油槍燒損，小油槍運(yùn)行時(shí)燃燒器的一次風(fēng)不得中斷并且風(fēng)速足夠，燃燒器內(nèi)筒的金屬溫度不超過600℃。

3.6.13 當(dāng)鍋爐的負(fù)荷超過最低穩(wěn)燃負(fù)荷后，應(yīng)逐次停止小油槍，避免燃燒器因溫度高而結(jié)焦。

3.7 防止鍋爐尾部二次燃燒措施 3.7.1 鍋爐尾部二次燃燒的現(xiàn)象

3.7.1.1 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后煙溫不正常升高，煙氣含氧量不正常降低。3.7.1.2 煙道內(nèi)燃燒點(diǎn)后工質(zhì)溫度不正常升高。

3.7.1.3 爐膛壓力和煙道內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)大并向正方向變化。3.7.1.4 從煙道人孔或不嚴(yán)密處發(fā)現(xiàn)火星或冒煙。

3.7.1.5 空預(yù)器二次燃燒，出口一、二次風(fēng)溫和排煙溫度不正常升高。3.7.1.6 空預(yù)器電機(jī)電流晃動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)卡澀跳閘。3.7.1.7 火災(zāi)探測(cè)器發(fā)出報(bào)警。

3.7.1.8 嚴(yán)重時(shí)外殼有溫度輻射感或燒紅，并發(fā)生跳閘現(xiàn)象。3.7.1.9 煙囪排煙顏色不正常。3.7.2 處理

3.7.2.1 煙道內(nèi)煙氣溫度不正常地升高時(shí)，確認(rèn)控制室內(nèi)報(bào)警指示，應(yīng)立即檢查各尾部煙道受熱面處進(jìn)出口煙溫和壁溫變化，就地檢查確定著火報(bào)警的真實(shí)性，判斷著火的程度及煙溫異常區(qū)域，立即調(diào)整燃燒和投入該區(qū)域的蒸汽吹灰，控制各金屬壁溫在規(guī)定值，匯報(bào)值長(zhǎng)，降低機(jī)組負(fù)荷。

3.7.2.2 若空預(yù)器著火熱點(diǎn)報(bào)警，投入空預(yù)器吹灰，降低機(jī)組負(fù)荷，若排煙溫度不正常升到200℃，且空氣預(yù)熱器電流增大并大幅度擺動(dòng)時(shí)，則繼續(xù)降低負(fù)荷,鍋爐維持單側(cè)運(yùn)行,停止對(duì)應(yīng)側(cè)送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，隔離著火空氣預(yù)熱器。3.7.2.3 采取措施無效，煙氣溫度仍劇烈上升，確認(rèn)為二次燃燒時(shí)，排煙溫度不正常升高至250℃，手動(dòng)MFT緊急停爐，此時(shí)不能通風(fēng)。若空預(yù)器著火啟動(dòng)輔電機(jī)運(yùn)行，投入消防水系統(tǒng)進(jìn)行滅火，待排煙溫度下降至正常穩(wěn)定后檢查有無火星和積灰，全面檢查轉(zhuǎn)子和密封損壞情況。

3.7.2.4停爐后停送、引風(fēng)機(jī)，空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。3.7.2.5煙溫繼續(xù)升高，汽機(jī)投入高、低旁防止管壁超溫?zé)龘p。

3.7.2.6煙溫降至正常后停止消防水系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)。緩慢打開人孔門確認(rèn)無火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘，對(duì)再燃燒部位的受熱面進(jìn)行檢查，如燃燒后積灰嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后，在啟動(dòng)之前應(yīng)充分疏水，然后開啟引送風(fēng)機(jī)，對(duì)空預(yù)器進(jìn)行通風(fēng)干燥后確認(rèn)各設(shè)備符合啟動(dòng)條件后方可重新點(diǎn)火啟動(dòng)。3.7.2.7在上述處理過程中，其它操作按熱備用停爐處理，應(yīng)維持正常水位和較高蒸汽參數(shù)。

3.7.2.8檢查設(shè)備確未損壞，可按熱態(tài)開爐要求重新點(diǎn)火恢復(fù)正常。3.7.2.9若設(shè)備受到損壞，按正常停爐處理。3.7.3預(yù)防措施

3.7.3.1監(jiān)督鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。

3.7.3.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

3.7.3.3 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙、風(fēng)擋板，應(yīng)能就地及遠(yuǎn)方電動(dòng)操作且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密,主輔馬達(dá)聯(lián)鎖正常、可靠。

3.7.3.4 定期在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行短時(shí)間啟動(dòng)沖洗水泵試驗(yàn)，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時(shí)投入條件，空預(yù)器投入前必須保證消防系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.5空預(yù)器停轉(zhuǎn)和火災(zāi)報(bào)警裝置必須可靠投入。當(dāng)熱電偶檢測(cè)到溫度超過420℃或溫升速度超過100℃/分時(shí)，熱點(diǎn)裝置報(bào)警。3.7.3.6空預(yù)器投入前必須保證空預(yù)器吹灰系統(tǒng)正常備用。

3.7.3.7 燃油母管泄漏試驗(yàn)合格后，方可允許鍋爐點(diǎn)火。燃油母管泄漏試驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，在缺陷未消除前禁止鍋爐點(diǎn)火。

3.7.3.8 點(diǎn)火初期投油槍時(shí)，應(yīng)從就地及火焰監(jiān)視電視觀察油槍著火情況，發(fā)現(xiàn)油槍未著火但火檢信號(hào)存在時(shí)，應(yīng)立刻手動(dòng)停止該油槍，聯(lián)系檢修人員查明原因，禁止在未查明原因之前重復(fù)點(diǎn)火。

3.7.3.9 油槍霧化不好時(shí)應(yīng)立即停用，及時(shí)聯(lián)系檢修清理油槍。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)油槍著火情況及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量，保證燃油燃燒充分。

3.7.3.10低負(fù)荷投入磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)將所選磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的油槍全部投入。在磨煤機(jī)出粉后應(yīng)保證油槍有足夠的能量點(diǎn)燃煤粉。當(dāng)磨煤機(jī)已有三臺(tái)運(yùn)行且燃燒穩(wěn)定后，方可停止助燃油槍。

3.7.3.11在有油槍投入時(shí)，預(yù)熱器保持連續(xù)吹灰，油槍停止后定期吹灰。爐負(fù)荷低30％額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)用輔汽連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于30％額定負(fù)荷時(shí)用本體汽源吹灰，70％額定負(fù)荷以上至少每8h吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)，保證正常吹灰。

3.7.3.12加強(qiáng)對(duì)鍋爐尾部煙道溫度的監(jiān)視，特別是在鍋爐點(diǎn)火初期、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行、煤油混燒期間的監(jiān)視，并加強(qiáng)燃燒的調(diào)整，盡量減少油煤混燒時(shí)間，精心調(diào)整制粉系統(tǒng)和燃燒運(yùn)行工況，合理控制煤粉細(xì)度。

3.7.3.13空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)或著火時(shí)報(bào)警后，立即到就地檢查，預(yù)熱器確停轉(zhuǎn)時(shí)立即關(guān)閉預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)檔板，將其隔絕，降負(fù)荷運(yùn)行，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)熱器出口風(fēng)煙溫度的監(jiān)視，投入輔助馬達(dá)盤車。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。為確?？諝忸A(yù)熱器一旦著火能立即采取措施，必須確保消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常備用狀態(tài)，有著火趨勢(shì)時(shí)立即投入消防清洗水。

3.7.3.14加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證合格的煤粉細(xì)度，確保燃燒完全。

3.7.3.15加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度，尤其在停爐后或空預(yù)器故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器煙風(fēng)溫度的變化。

3.7.3.16若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，防止未完全燃燒的油和煤粉沉積在尾部受熱面或煙道上?？筛鶕?jù)具體情況利用停爐對(duì)空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件。

3.7.3.17正常停爐前應(yīng)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行徹底吹灰一次。3.8 超臨界直流鍋爐運(yùn)行技術(shù)措施

3.8.1 點(diǎn)火前，水冷壁應(yīng)先建立啟動(dòng)流量，啟動(dòng)循環(huán)流量維持大于最低給水流量。3.8.2 確保啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)正常，分離器水位在正常范圍。

3.8.3點(diǎn)火升壓后應(yīng)及時(shí)沖洗貯水箱上的水位計(jì)，確保水位指示正確。

3.8.4 機(jī)組增減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)維持適宜的煤/水比緩慢操作，避免壓力波動(dòng)較大引起貯水箱水位大幅度波動(dòng)。

3.8.5 汽機(jī)停、投高加時(shí)，防止斷水引起鍋爐水循環(huán)破壞事故發(fā)生。

3.8.6 運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制分離器內(nèi)外壁溫差≤42℃。

3.8.7 手動(dòng)增機(jī)組負(fù)荷時(shí)，緩慢加風(fēng)、加燃料、適當(dāng)加大給水量。手動(dòng)減負(fù)荷時(shí)，緩慢減燃料、減風(fēng)、適當(dāng)減小給水量。注意維持適宜的煤/水比。

3.8.8 啟動(dòng)分離器入口溫度是煤量和給水量是否匹配的信號(hào)，控制煤/水比例，將以此為依據(jù)。

3.8.9 直流工況時(shí)啟動(dòng)分離器應(yīng)保持一定的過熱度，若啟動(dòng)分離器入口蒸汽溫度達(dá)到飽和，意味煤/水比已失調(diào)，應(yīng)及時(shí)增加燃料量或給水自動(dòng)切手動(dòng)，適當(dāng)減少給水。調(diào)整并優(yōu)化爐內(nèi)燃燒。3.9 防止電機(jī)燒損的技術(shù)措施

3.9.1 啟動(dòng)電機(jī)之前，檢測(cè)電機(jī)絕緣要符合規(guī)定。3.9.2 在試驗(yàn)位置先進(jìn)行起停試驗(yàn)。

3.9.3 對(duì)于可以盤車的電機(jī)在啟動(dòng)之前要進(jìn)行盤車。3.9.4 電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行以后，不允許超過額定電流。3.9.5 監(jiān)測(cè)電機(jī)線圈溫度不允許超過限定值。

3.9.6 鍋爐6kV鼠籠式電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng) 2 次，間隔至少 45 分鐘后才允許進(jìn)行第三次啟動(dòng)。在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng) 1 次，間隔至少 20 分鐘后才允許進(jìn)行第二次啟動(dòng)。6kV電動(dòng)機(jī)在 24 小時(shí)內(nèi)，啟動(dòng)的總次數(shù)不許超過 6 次。

3.10 防止重要輔機(jī)損壞的技術(shù)措施

3.10.1 鍋爐重要輔機(jī)，如磨煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器等，在啟動(dòng)前各聯(lián)鎖保護(hù)必須投入，并做好聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

3.10.2 各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)風(fēng)道進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無雜物后方可啟動(dòng)，以防雜物損壞風(fēng)機(jī)葉片。

3.10.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近應(yīng)保證照明充足，通道暢通，溝蓋板齊全，消防器材齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油位正常，冷卻水暢通。

3.10.4 試運(yùn)期間安裝、運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的巡視、檢查工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并通知調(diào)試人員。

3.10.5 如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行異常，有危害人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)就地按事故按鈕，使其緊急停止。