第一篇：選煤廠生產技術工作總結

洗煤廠從2004年9月30日峻工投產以來，在兩級公司洗煤加工部室有關領導的直接指導下，和選煤設計院的有關專家一起出主意想辦法。通過一年多的實踐，對****煤廠工藝現狀有了初步的認識，現將有關情況總結匯報如下，不妥之處請指正。

第一部分****選煤廠情況介紹

一、基本情況介紹*、工程建設情況：該項目工程于2003年3月*日開始“三通一平”，2003年4月25日進行奠基儀式，經過*4個月的緊張建設，于2004年9月30月峻工投產。

2、投資情況：工程總投資**08*.82萬元，其中：土建工程2809.*6萬元；設備購置5086.33萬元；安裝及材料*28*.8*萬元；其他費用*904.52萬元。由“*******工程有限公司”設計施工總承包，其中“主廠房、綜合樓”由“中******程公司”分包施工，其余工程由“*******有限公司”分包施工。包括以下單項工程：*、原煤儲煤場返煤地道；

2、篩分破碎車間；

3、主廠房；

4、壓濾碎干車間；

5、產品倉及磅房；

6、礦井水處理站；

7、鍋爐房；

8、浮選藥劑站；

9、生產消防水池及泵房；*0、濃縮車間；**、棧橋及轉載點

3、工藝特點：工藝上采用重介-浮選聯合生產工藝流程。浮精加壓過濾機脫水、浮選尾礦采用板框壓濾機脫水。主要入洗****和曹家溝兩個井口原煤。設計洗選能力為*.5mt/a，日處理量5000t，小時處理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。兩班生產，一班檢修

4、主要設備：*****有限公司的WTmc*000/700三產品重介旋流器兩臺、山東煤*****廠產gPJ96加壓過濾機兩臺、無錫壓縮機股份有限公司產LgD-50/5.5-X雙螺桿空壓風機四臺、、寧夏大武口礦山機械有限公司產XJX-TA*6型浮選機、*******處提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脫介篩和36Ⅹ**7磁選機，*********處提供的臥式離心機三臺、無錫市洗選設備廠提供的LSz-800壓濾機一臺和******有限公司產Xmz800/2000壓濾機兩臺、唐山匯力振動機械有限公司產的高頻振動篩一臺

5、投產初期人員及體制情況投產初在職人員343人，四個科室、四個科下隊組。調度室，下設機械隊；生產技術科，下設化驗室；機電科，下設水電隊；煤質運銷科，下設裝車計量隊。主要負責產品儲裝運及煤質管理。五個生產車間：原煤車間、重介車間、浮選車間、煤泥水車間、排矸車間.目前在冊職工365人，四個科室、四個科下對組不變;排矸、壓濾車間合并為壓排車間。

6、改造前工藝流程的說明（附*：現行工藝流程圖）具體分六個作業，現分述如下：（*）、原煤準備：來自原煤儲煤場的原煤首先進行預先篩分，分級粒度50mm，篩上+50mm級原煤經手選除去雜物及大塊矸石后，進入破碎作業破碎至-50mm，并與50～0mm篩下物一起進入脫泥作業。（2）、脫泥：經過準備后的原煤經脫泥篩（φ=0.5mm）脫泥后，進入分選系統。（3）、分選系統：經過脫泥的原煤由三產品無壓重介旋流器分選出溢流、中煤和底流三種產物。（4）、產品脫介、脫水系統：重介旋流器溢流經固定篩、精煤脫介篩脫介脫水，脫介篩篩上物進入精煤離心機二次脫水后作為精煤產品。旋流器中煤經固定篩、脫介篩脫介脫水后，篩上物進入中煤離心機二次脫水后作為中煤產品。旋流器底流經固定篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石產品。（5）、介質回收及添加系統：精煤、中煤、矸石固定篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質，除少部分分流至磁選系統外，其余均作為合格介質循環利用。精煤和矸石稀介質分別磁選（精煤離心液進入精煤稀介質系統，中煤離心液進入中矸稀介質系統）。磁選精礦都進入介質循環系統。精煤磁選尾礦回收粗精煤后作為脫泥篩沖水利用；中矸石磁選尾礦回收粗煤泥后入濃縮壓濾系統。添加介質采用合格磁鐵礦粉加水稀釋后，用泵打入介質系統。

第二篇：選煤廠生產技術工作總結

洗煤廠從2004年9月30日峻工投產以來，在兩級公司洗煤加工部室有關領導的直接指導下，和選煤設計院的有關專家一起出主意想辦法。通過一年多的實踐，對****煤廠工藝現狀有了初步的認識，現將有關情況總結匯報如下，不妥之處請指正。第一部分****選煤廠情況介紹

一、基本情況介紹

*、工程建設情況：

該項目工程于2003年

3月*日開始“三通一平”，2003年4月25日進行奠基儀式，經過*4個月的緊張建設，于2004年9月30月峻工投產。

2、投資情況：

工程總投資**08*.82萬元，其中：土建工程2809.*6萬元；設備購置5086.33萬元；安裝及材料*28*.8*萬元；其他費用*904.52萬元。由“*******工程有限公司”設計施工總承包，其中“主廠房、綜合樓”由“中******程公司”分包施工，其余工程由“*******有限公司”分包施工。

包括以下單項工程：*、原煤儲煤場返煤地道；

2、篩分破碎車間；

3、主廠房；

4、壓濾碎干車間；

5、產品倉及磅房；

6、礦井水處理站；

7、鍋爐房；

8、浮選藥劑站；

9、生產消防水池及泵房；*0、濃縮車間；**、棧橋及轉載點

3、工藝特點：

工藝上采用重介-浮選聯合生產工藝流程。浮精加壓過濾機脫水、浮選尾礦采用板框壓濾機脫水。主要入洗****和曹家溝兩個井口原煤。設計洗選能力為*.5Mt/a，日處理量5000t，小時處理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。兩班生產，一班檢修

4、主要設備：

*****有限公司的WTMC*000/700三產品重介旋流器兩臺、山東煤*****廠產GPJ96加壓過濾機兩臺、無錫壓縮機股份有限公司產LGD-50/5.5-X雙螺桿空壓風機四臺、、寧夏大武口礦山機械有限公司產XJX-TA*6型浮選機、*******處提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脫介篩和36Ⅹ**7磁選機，*********處提供的臥式離心機三臺、無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800壓濾機一臺和******有限公司產XMZ800/2000壓濾機兩臺、唐山匯力振動機械有限公司產的高頻振動篩一臺

5、投產初期人員及體制情況

投產初在職人員343人，四個科室、四個科下隊組。調度室，下設機械隊；生產技術科，下設化驗室；機電科，下設水電隊；煤質運銷科，下設裝車計量隊。主要負責產品儲裝運及煤質管理。五個生產車間：原煤車間、重介車間、浮選車間、煤泥水車間、排矸車間.目前在冊職工365人，四個科室、四個科下對組不變;排矸、壓濾車間合并為壓排車間。

6、改造前工藝流程的說明（附*：現行工藝流程圖）具體分六個作業，現分述如下：

（*）、原煤準備：來自原煤儲煤場的原煤首先進行預先篩分，分級粒度50mm，篩上 50mm級原煤經手選除去雜物及大塊矸石后，進入破碎作業破碎至-50mm，并與50～0mm篩下物一起進入脫泥作業。

（2）、脫泥：經過準備后的原煤經脫泥篩（φ=0.5mm）脫泥后，進入分選系統。

（3）、分選系統：經過脫泥的原煤由三產品無壓重介旋流器分選出溢流、中煤和底流三種產物。

（4）、產品脫介、脫水系統：重介旋流器溢流經固定篩、精煤脫介篩脫介脫水，脫介篩篩上物進入精煤離心機二次脫水后作為精煤產品。旋流器中煤經固定篩、脫介篩脫介脫水后，篩上物進入中煤離心機二次脫水后作為中煤產品。旋流器底流經固定篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石產品。

（5）、介質回收及添加系統：精煤、中煤、矸石固定篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質，除少部分分流至磁選系統外，其余均作為合格介質循環利用。精煤和矸石稀介質分別磁選（精煤離心液進入精煤稀介質系統，中煤離心液進入中矸稀介質系統）。磁選精礦都進入介質循環系統。精煤磁選尾礦回收粗精煤后作為脫泥篩沖水利用；中矸石磁選尾礦回收粗煤泥后入濃縮壓濾系統。添加介質采用合格磁鐵礦粉加水稀釋后，用泵打入介質系統。

（6）、煤泥水系統：脫泥篩篩下水經分級濃縮旋流器分級濃縮，底流入脫泥篩脫水后進入重介分選系統；分級濃縮旋流器溢流直接入浮選系統。精煤磁尾采用濃縮旋流器組、弧形篩及煤泥離心機回收粗精煤，旋流器溢流、弧形篩篩下水作為原煤沖水循環使用。中煤矸石磁尾采用旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經中煤離心機脫水后混入中煤產品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流用板框壓濾機回收細粒煤泥。壓濾煤泥干燥后地銷。壓濾機濾液及濃縮機溢流水循環使用。

二、改造前存在的主要問題

*、設計先前不足

由于****選煤廠規定工期短，設計院從設計到設備選型時間不足，導致倉促設計，各專業（如土建、安裝、設備、電纜橋架等）對各自的圖紙未加會審（由于正式藍圖出不來，只能通過傳真“白圖”先

行施工）設計缺陷事先無法發現。導致先天不足。最終使投產后遲遲沒有實現“三達”，修改設計變更工作量加大。單正式設計變更圖就達50項以上。

2、從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，生產工藝存在以下問題：

（*）、旋流器壓力不足，造成分選效量低

我廠選用威海市海王旋流器有限公司的WTMC*000/700三產品無壓給料重介質旋流器，處理能力200-250t/h,介質循環量650-850m3/h,介質入料壓力0.*2-0.*9Mpa。投產初期旋流器入料壓力最高只能達到0.*0Mpa，入料介質速度不足50米/秒，旋流器內部形不成空心柱。小時入洗量只有200t/h左右（設計指標357.*4t/h），中煤中-*.4含量達到達到20以上，矸石污染5左右其它分選指標都存在問題。

（2）、脫介效果差

設計時考慮不足，精中煤產品固定篩（B=3000mm,α=*0。，篩分間距為0.5mm，為不脫磁篩板）屬于自制簡易篩。美國CLL北京代表處提供脫介香蕉篩脫介效果雖經美國廠家進行現場檢測，也沒有得到的改善。造成介質耗量為7kg/t左右。

（3）、系統中煤泥惡性循環，脫泥篩脫介效果不好

精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流及脫泥篩篩下水作為原煤沖水循環使用，造成系統中煤泥聚集，嚴重影響脫泥效果。磁性物含量只有200左右。

（4）、由于礦井地質構造復雜，2004年一季度煤質突然變差，設計選型煤質資料與投產后煤質情況有一定差別，十級精煤灰分能以保證

從起初有關資料表明，****礦原煤總灰高（32-36）、內灰高（8--9.67），-*3mm級原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量達*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度級含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量較高。從其可選性來看，**#精煤灰分9.5時，δp±0.*=48.3，理論回收率為33.2。生產低灰精煤計劃產率33.9很難保證，效益低。加上兩井口地質構造復雜，斷層、無炭柱多，開采過程中，頂、底板不避免地混入，造成**#原煤總體灰分升高2--4，矸石含量偏高達30以上，產率向上波動*，精煤灰分向上波動0.*，導致產品灰分上限生產，灰分不穩定，生產組織只能采取降半級生組織，損失產率*.2。現建議**#原煤以生產**級精煤為宜。

（5）、粗煤泥灰分較高。在煤質變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統

將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，同時減少了精煤磁選機的處理量，在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板。提高了磁選機的回收率。

更換精煤磁尾弧形篩（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)為高頻篩(唐山匯力振動機械有限公司JKS*536型高頻振動篩），提高了脫泥效果。

由于本礦地質條件構造復雜，煤質變化時好時壞。目前經常由于煤質原因造成粗煤泥不能全部進入精煤系統

（6）、設備選擇不慎

離心機采用申克公司天津辦事處提供的臥式離心機三臺，按裝初期設備就無規則擺動劇烈，造成設備無法正常運行，廠家多次現場調試均不能解決問題，只能走旁通。投產后一個多月3*5軸承系統及減振系統就出現問題導致整機報廢，目前精煤離心機只有一臺能夠使用。

壓濾機：壓濾系統能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用

（7）、設備、管道布置不當，給維護、檢修帶來困難

如壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面剛好能安裝下，根本無檢修空間。各種管道受廠房位置限制，角度不合理。如三產品旋流器矸石下料管*5角度安裝，由于入洗原煤矸石含量大，經常堵管道，停車處理需2到3個小時，嚴重影響生產。其它儲如中矸磁尾流流器溢流管角度等此類問題，由于先期設計不足，造成無可挽回的損失。

（8）、各種材料、配件無存放地點

設計時沒有考慮材料（配件）庫、工房、班前會議室等房間，造成投產各種備品、備件無存放地點，只能在主廠房設備旁等地分散存放。給安全管理及質量標準化等工作帶來困難

（9）、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質差

如新進設備還選用電光天平，電熱恒溫燥箱選型小，浮沉室與制樣室總共面積不足36平米（根據標準，浮沉室36平米、制樣室*20平米）等其它不足。

人員上沒有從老廠抽調化驗室人員，造成廠內部化驗人員整體素質較低，采、制、化不規范，給洗煤生產技術管理造成困難，工作無法全面展開。

（*0）、自動化控制設備運行不可靠，檢修人才短缺

PLC控制系統等設備出現問題沒法及時解決，在線測灰儀、除鐵器等到現在仍無法正常使用。

第二部分改造方案

一、針對以上存在的問題進行了如下改造

*、針對旋流器壓力不足，分選效量低的問題采取的措施

（*）、由于該種旋流器*5角度安裝在國內屬于先例，無經驗可談，經過試運行更換合介泵葉輪、增加入料筒高度等辦法一直沒有解決問題。最后提高了三產品重介旋流器一段由原來的*5度角安裝，改為現在的30度安裝角度，從而保證了三產品重介旋流器有效的分選。壓力由原來的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp

（2）、根據煤質變化情況及時調整了三產品重介旋流器溢流管的尺寸。

目前矸石污染指標達到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中 *.8含量可根據生產要求控制在小于*

2、-*.4含量8（可根據集團公司要求靈活控制中煤發熱量）。

2、針對脫介效果差，進行了如下改造

（*）、將精中煤產品一次脫介固定篩改為弧形篩

（2）、在各產品脫介篩上新增加三道阻流板和一道噴水

（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板。控制四臺磁選機底流，增大溢流。

目前介質消耗由原先的7kg/t，降到現在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份還創出月平均耗量*.23kg/t的行業一流水平

3、系統中煤泥惡性循環，脫泥篩脫介效果不好的改造辦法

將精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流，從入原煤脫泥篩改為入浮選系統；減少了細泥在系統中的集聚，提高了磁性物含量。

4、由于礦井地質構造復雜，洗煤廠生產十級精煤，不能發揮最大經濟效益，且灰分指標難以保證。

根據兩井口**#原煤極難選的可選性來看，現煤質很難生產

9、*0級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗**#原煤，則精煤產率僅為28--33，產率極低；若明年與*0#原煤混合入洗，則由于配煤問題和煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。建議明年生產十一級精煤

另外，我廠生產*/3焦煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。因此，針對**#原煤與*0#原煤混合入洗的問題進行配煤系統的改造是必要的。

5、粗煤泥灰分問題采取的措施。

（*）、將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染。

（2）、精煤磁尾濃縮旋流器底流弧形篩改為高頻振動篩

雖經過以上大的改造和其它一系統小改小革，在煤質變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統，有必要進行粗煤泥重介系統改造。

6、設備選擇不慎的補救辦法

三交河洗煤廠離心機也采用申克公司設備。目前遇到同樣的問題非正常振動。雖經廠家多次現場調試均不能解決問題。經過與設計院協商正在就全部更換問題進一步商談中。

壓濾系統能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用。無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800型壓濾機，存在尾板上翹，大梁變形彎曲等無法根冶的不足。根據目前實際有必要選用設備性能更為優越的快開型廂式（隔膜）壓濾機

7、設備、管道布置問題的解決

這種類形的問題我們主要采取增加管道的角度，如將三產品旋流器矸石下料管*5度變為目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多個地方。將壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面移到自制平臺上，更于檢檢等。

8、各種材料、配件、浮沉室等無存放地點和窄小地點，正與有關部門協商處理，希望能夠盡快解決

9、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質差、自動化控制系統人才短缺等困難經過2005年綜合折舊費的補充與一年來學習，有了一定的改善，當有進一步提高的必要。由其是采、制、化人員素質問題。

*0、其它技術改造

今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大達到40左右，末煤進入破碎機，分級篩、溜槽發生堵槽等事故，洗煤生產無法進行，原煤車間自己制作改裝了分級效率高的篩板。通過對原煤倉下三臺振動給煤機振幅進行調整，對下料口進行改造，使由原來必須三臺同時給煤改為現在單臺給煤機給煤量就能達到450噸/小時。設計時對曹家溝大塊矸石考慮不足，矸石含量突然增加的情況下，通過更換破碎機單齒輥為雙齒輥、對齒板間隙調整。，增強了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通過對浮選尾礦管，一次精礦槽稀釋水和浮選機充氣口進行改造，使浮選尾礦流暢，提高了浮精抽出率，浮選精礦灰分得到了控制。還有如精煤刮板機改造、壓濾機機尾鏈輪改造、加壓過濾機回料管改造、濃縮機耙架刮泥板改造、加壓過濾機內部刮板接近開關改造等等共42處。

第三部分一年多來的體會

一、對重介選煤工藝技術的看法

通過一年多來的實踐與總結，認為該工藝從總體上來說是一種技術先進、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優勢。

從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。從我廠的經驗來看，旋流器二段*5度角安裝，對分選壓力有較大影響，用30度角安裝，其分選精度高、效率高、產品質量比較穩定。技術指標均能達到優質高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

二、技術改造的關鍵問題

*、煤質資料的代表性

在初設選型時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

3、煤泥回收系統把關不可缺少

對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統，防止粗煤泥灰分過高，生產造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題

重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產。在以后工作中應充分考慮除雜問題。

5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配

6、重要設備選型的考慮一定要慎重，否則，后患無窮。

7、現場管理對技術管理的依賴性較強，特別是集中控制部分。必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。以后在實施項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有一個較好的管理模式

四、2006年技術改造建議

通過一年多來總結洗煤廠工藝的得失，結合我廠現場實際及上級有關部門的建議，建議對洗煤廠部分工藝技術進行改造。

一、改造方案初步設想（具體改造方案如需要附專題匯報材料）

建議考慮以下三種改造方案

第一種方案：大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯合選煤工藝。

新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統中排出，改善后續主分選作業的分選條件，為煤泥水系統減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質系統的分流作為分選介質，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收

第二種方案：無壓三產品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統及原煤自動配煤系統

近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質小直徑重介旋流器分選細粒煤，可使有效分選下限達到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質旋流器分選，細粒煤（2～0.5mm）入小型重介質旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進入浮選系統進行浮選，提高煤泥分選效率

第三種方案：在原工藝基礎上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯合選煤工藝。

因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經過測算經濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產成本，最大限度的提高企業經濟效益。

二、新增設備情況簡介

*、快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發研究的新型、自動控制、高效、高產能壓濾機。無論是在結構設計，還是在技術性能參數方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想。可替代進口的固液分離設備。其具有如下技術特性：

（*）、液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現機械行走，使濾板組快速拉開與合攏；

（2）、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減小了液壓壓緊時間；

（3）、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠；

（4）、液壓裝置加蓄能保壓，節能且可靠；

（5）、雙端、大通徑進料，是濾板受力更合理，實現了快速均勻入料；

（6）、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了功效與產能；

（7）、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。

（8）、改造后的壓濾機可根據煤質變化、洗量大小進行自動控制，從而大大提高洗煤效率。

2、動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質原煤實現煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收

動篩排矸方式是近年來國內選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優點：系統比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。

以上只是初步的設想，具體方案可行性還需進一步論證

第三篇：選煤廠工作總結

選煤廠 2008年工作總結暨 2009年工作安排

為了響應同煤集團做強做大, 造福礦山以及我礦年初提出的興礦富員的號召, 選煤廠一年 來抓生產,保安全,提素質,穩中求進推動全廠不斷向前發展。2008年出色的完成了各項經 濟技術指標, 在生產過程中不斷提升管理水平, 在機電管理中強化技改投入, 積極引進先進的 技術設備,提升機械化自動化水平,在政治思想建設中也取得了豐碩的成果。

一、08年主要工作(一)、主要指標完成情況

1、安全指標達零,全廠實現了安全生產,杜絕了人身事故和嚴重“三違”現象的發生。

2、入選原煤 萬噸,實現利潤 萬元。

3、小時入洗量為 噸,超出設計小時入洗量 噸。

4、介耗:計劃 kg/t原煤,實際 kg/t原煤,比計劃降低 kg/t原煤。

5、全員效率:計劃 噸 /工,實際 噸 /工,比計劃提高 噸 /工。

6、矸石污染計劃 %,實際 %,比計劃降低 %。(二)、具體工作

1、作好培訓工作,激活競爭機制

我廠為了轉變職工的觀念,提高職工的綜合素質。使職工人盡其才更好地服務于本崗位, 積極組織職工參加礦、局組織的各種培訓。重點利用班前會向職工認真講解各種文件精神, 安 全技術知識,結合本廠職工崗位,深入開展傳、幫、帶活動。礦培訓看成績,廠培訓看結果, 實行獎罰制度, 同時實行班組考核、崗位狀態末位淘汰制, 對各班組狀態不好的人員減少工分, 集中到白班培訓、現場培訓兩個月后再上崗的辦法。一年來素質相對較差的基本輪訓一遍, 使 員工素質差的很快跟了上來, 適應了安全生產的要求, 全體職工的思想認識和綜合素質得到同 步提高。業務技能培訓是一方面,我廠對精神文明的建設也沒有放松。年初,南方雪災,全廠 職工放棄春節休假, 加班加點趕發電煤;汶川地震捐款捐物, 無不勇躍。譜寫了一曲一方有難, 八方支援的贊歌。

2、建立健全各種規章制度,把好安全關

我廠注重完善各種管理制度, 確保安全生產。在建立健全安全管理制度的基礎上, 嚴格建 立廠領導及隊長、班長安全生產責任制, 充分發揮群體組織的作用, 增強業務骨干安全生產的 責任心, 責任感, 讓隊長、班長及業務骨干來帶動全廠員工做好安全工作。充分利用各種會議, 特別是班前會, 本著開好一個班前會就是上好一堂安全課的宗旨, 結合典型事例, 把握關鍵環 節,舉一反三,積極開展安全大討論,使全體員工對安全生產有了深刻的認識。此外還實行廠 內問題通報制度,各崗位認真執行“安全聯保”制度,確保了安全生產。

3、實現標準化管理,建設標準化環保選煤廠

選煤廠每個部位都離不開煤(塵),現場文明化、標準化是一大難題,且人員少,沿線長, 消(防)塵設備差又是擋在我們面前的一頭攔路虎。針對這種現狀,我廠首先從職工的思想和 行為上抓起,樹立一個好的觀念來約束人的行為;其次定期清理地面和設備,防止煤塵堆積;第三對全廠的所有設施進行改進,完善,所有的擋板、擋皮、護板、刷子護罩重新處理;對煤 塵高的部位進行封閉, 對封閉不了的分析原因采取有效措施。需要更新設備的, 全部用上了環 保設備。第四堅持開展班組“文明化,標準化”競賽,直接帶動了全廠標準化進程。現如今選 煤廠面貌煥然一新,空氣中煤塵含量不超過 10mg/m3。

4、改革創新、與時俱進走改革強廠之路

我廠是我礦分配制度改革的試點單位, 我們認真借鑒兄弟單位好的分配考核辦法, 結合我 廠的實際情況制定了“選煤廠效益工資考核辦法”。該方案施行幾年來真正體現了多勞多得、一職多能、競爭上崗的管理體制。工分實行每日入帳月底累計的統計方式, 職工可以相互監督, 使之收入透明化, 極大的調動了他們的積極性, 全體員工爭先恐后的加入到技術素質、專業素 質培訓的隊伍中來, 努力提高自身素質。從此一些收入高, 技術含量大的重點崗位成為熱點崗 位, 全體員工的綜合素質得到了明顯提高, 真正做到了一職多能, 為我們以最少的人力資源投 入創造出最大的效益的奮斗目標創造了條件。今年我廠針對選煤廠機電設備維護量大的特點制 定了“機電設備包機制” ,包機到崗(人),加大巡回檢查的力度,加強日維護,保養,完善設 備的各種防護, 使設備完好率符合規定。對工藝流程和機電設備不合理, 制約生產的主要部位 進行了大刀闊斧的改造,其中 ,提高生產效率,節約資金總額上千萬元。全年我廠共完 成大項的技術改造 項,技術改造取得了豐碩成果,滿足了生產要求。

其次,我廠年初引進了 PLC 集成控制系統,從原煤入選的每一個環節,每一個工藝流程 都有電子監控, 通過安裝在中控室計算機中的組態軟件, 管理人員可以方便地在計算機顯示器 上看到各個設備的運行狀況,只需要鼠標的點擊,可以隨時發出各種控制命令,操作簡單,節 省了人力財力物力 , 提高了效益,保障了生產的可靠進行。較好地理順了系統,生產能力大幅 提升。

二、2009年工作打算

認真落實同煤集團公司和我礦工作會議精神, 突出安全主體地位, 瞄準行業最高水準, 堅持以人為本科學發展觀,依靠管理、技術、制度創新,以弘揚務實、求效、廉潔作風,全力 推進本質安全型企業建設,在改革中前進,在創新中發展,以深化現代企業改革為手段,以實 現最大經濟效益為目標,努力創建優質高效洗煤廠。

1、機電管理方面

狠抓機電設備的預防性檢修, 實現機電設備的連續高效運轉。面對生產任務重, 開車時間長,加強對車間設備動態管理,確保正常檢修時間的檢修質量,保證正常生產無事故影響。

對季度檢查工作做到早計劃、早安排;當前是春檢, 制定詳細的檢修措施, 有序分步實施, 重點對各類電器設施的檢查。

狠抓設備“三定” ,嚴格包機責任落實、事故分析追究,杜絕零星事故影響。重點強化對 大型固定設備的管理和各類電機、皮帶的維護管理。按照新下發的選煤廠機電質量標準化標準,逐條檢查,確保設備完好率在 98%以上;設 備檔案、銘牌、完好牌、責任牌不足的進行補充;各種管線不齊全,標志不明顯的進行規范。

2、生產組織

嚴細生產的全過程控制,排班計劃,緊盯各時段指標不放松,狠抓小時入洗量、精煤產率 和矸石污染,保持均衡生產,不搞突擊,保效率穩定。強化生產準備工作,在生產間歇做好生產準備,保證設備的正常維護檢修。

3、工藝、質量管理

狠抓產品質量的提高和環節系統的穩定,環節系統堅持有序配合。

4、培訓教育

繼續加強對各級管理人員和職工培訓,重點是新的《選煤廠安全規程》的學習。繼續把全 年的培訓工作持之以恒的堅持下去。

車間培訓加強指導、監督,培訓內容貼近現場操作實際,適應洗煤生產要求。適時開展特 殊工種勞動技能競賽活動等。

5、干部作風

嚴格執行干部下現場、查隱患、抓“三違”等安全基本制度的落實;同時認真落實洗煤廠 經營責任制,安全考核細則、安全講評制度、班組月度安全排名考核辦法、三級干部安全業績 考核辦法、事故處理組織程序和事故分析追究制度等有關規定,并進行嚴格的考核兌現。

6、基礎管理

進一步健全制度, 以適應新的安全形勢的需要。全面構筑安全保障責任體系。全面貫徹同 煤集團公司和礦安全會議精神, 結合洗煤廠安全生產特點, 進一步完善洗煤廠安全管理基本制 度。

7、現場標準化治理,實現本質安全 對全廠范圍內的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管 路纜線、設備標牌、消防、滅塵、電氧焊使用、文明衛生、標語牌板等進行地毯式檢查和完善, 推動質量標準化建設工作不斷得到落實和發展。

以上安排只是重點的涵蓋而已, 要想很好的完成 09年的各項任務, 還要站在更高的高度, 更全面的對待生產中出現的各種問題,實現我們的目標。

強作風 樹正氣 促和諧

——選煤總廠浮選車間黨支部黨風廉政建設紀實

東北網鶴崗 9月 21日電 選煤總廠浮選車間共有職工 161人,其中黨員 30人,該車間主要擔負 著全廠煤泥水處理和精煤回收、洗水復用的工作。多年來,車間黨支部一班人,憑著自身行得端、做 得正的硬功夫,抓好黨風廉政建設,增強黨組織的凝聚力和戰斗力。連續多年被鶴礦集團授予黨風廉 政建設先進集體光榮稱號。

要想做到廉政,首先是支部班子要做得正、行得端才有說服力。浮選車間班子成員雖然換了一屆 又一屆,但他們始終把握住幾個原則,那就是思想上不滋長不切實際的奢望,堅持“踏踏實實做人, 實實在在辦事”的原則,不搞奢侈應酬;堅持公事公辦,平等待人,不為個人或小集團謀私利。車間 黨支部書記惠兆林工作秉公辦事,率先垂范,以自己的實際行動,督促黨員以身作則,做群眾的表率。車間主任郭靖宇從自身做起,多次拒絕吃喝請送。工作大膽創新,針對車間設備多,能耗大的特點, 大搞合理化建議活動。對提合理化建議的職工給予一定獎勵, 調動了職工小改小革的積極性, 一年來, 車間共提出合理化建議 300余條, 被廠采納 10余條, 不僅提高了工作效率, 還創造了可觀的經濟價值。

多年來,浮選車間之所以沒有雜音,職工們氣順,按職工的話說就是“我們車間辦事透明度高, 該職工知道的我們全都知道,職工所關心的領導都提前辦到了,黨支部辦事從不背著職工”。車間各 項政策、措施制定到位,執行起來一絲不茍,特別在辦事透明方面,凡是涉及到職工關心的事都一一 公開,如職工工資、獎金分配情況、扶貧救濟、互助金的使用、材料消耗等都能按時公開,給職工明 確答復,使職工對車間的情況了如指掌,真正做到了“給職工明白,還領導清白”。

車間黨支部書記惠兆林曾有這樣一段話:“抓好黨建的目的,就是為了更好地開展工作,創造良 好的外部環境。作為基層單位,首要任務是想方設法帶領職工完成上級交辦的各項任務,為職工創造 更多的實惠。”在去年二期技改工程調試期間,車間書記、主任每天在現場指揮,半個月沒有回家一 趟,副主任各司其職,負責新、老系統的銜接工作。正是在領導班子以身作則、廢寢忘食、無私奉獻 的激勵下,工人們加班加點,常常饅頭、開水就是一頓。既保證了老系統能正常生產,又使二期工程 浮選、加壓系統一次試車成功,創造了國內選煤行業一個奇跡。實施人性化管理,各班組建立了員工檔案,制定了“五必訪”。即員工思想有包袱必訪;員工家里有困難必訪;員工與家人鬧矛盾必訪;員工遇到突發事急需用錢必訪;員工與家 人住院必訪,最大限度地解決了員工的實際困難,激發了員工的最大工作潛能。

圍繞黨的中心工作,根據上級工會的工作部署,制定切實可行工會工作計劃 ,

第四篇：選煤廠工作總結

選煤廠2008年工作總結暨2009年工作安排

為了響應同煤集團做強做大，造福礦山以及我礦年初提出的興礦富員的號召，選煤廠一年來抓生產，保安全，提素質，穩中求進推動全廠不斷向前發展。2008年出色的完成了各項經濟技術指標，在生產過程中不斷提升管理水平，在機電管理中強化技改投入，積極引進先進的技術設備，提升機械化自動化水平，在政治思想建設中也取得了豐碩的成果。

一、08年主要工作

（一）、主要指標完成情況

1、安全指標達零，全廠實現了安全生產，杜絕了人身事故和嚴重“三違”現象的發生。

2、入選原煤萬噸，實現利潤萬元。

3、小時入洗量為噸，超出設計小時入洗量噸。

4、介耗：計劃kg/t原煤，實際kg/t原煤，比計劃降低kg/t原煤。

5、全員效率：計劃噸/工，實際噸/工，比計劃提高噸/工。

6、矸石污染計劃%，實際%，比計劃降低%。

（二）、具體工作

1、作好培訓工作，激活競爭機制

我廠為了轉變職工的觀念，提高職工的綜合素質。使職工人盡其才更好地服務于本崗位，積極組織職工參加礦、局組織的各種培訓。重點利用班前會向職工認真講解各種文件精神，安全技術知識，結合本廠職工崗位，深入開展傳、幫、帶活動。礦培訓看成績，廠培訓看結果，實行獎罰制度，同時實行班組考核、崗位狀態末位淘汰制，對各班組狀態不好的人員減少工分，集中到白班培訓、現場培訓兩個月后再上崗的辦法。一年來素質相對較差的基本輪訓一遍，使員工素質差的很快跟了上來，適應了安全生產的要求，全體職工的思想認識和綜合素質得到同步提高。業務技能培訓是一方面，我廠對精神文明的建設也沒有放松。年初，南方雪災，全廠職工放棄春節休假，加班加點趕發電煤；汶川地震捐款捐物，無不勇躍。譜寫了一曲一方有難，八方支援的贊歌。

2、建立健全各種規章制度，把好安全關

我廠注重完善各種管理制度，確保安全生產。在建立健全安全管理制度的基礎上，嚴格建立廠領導及隊長、班長安全生產責任制，充分發揮群體組織的作用，增強業務骨干安全生產的責任心，責任感，讓隊長、班長及業務骨干來帶動全廠員工做好安全工作。充分利用各種會議，特別是班前會，本著開好一個班前會就是上好一堂安全課的宗旨，結合典型事例，把握關鍵環節，舉一反三，積極開展安全大討論，使全體員工對安全生產有了深刻的認識。此外還實行廠內問題通報制度，各崗位認真執行“安全聯保”制度，確保了安全生產。

3、實現標準化管理，建設標準化環保選煤廠

選煤廠每個部位都離不開煤（塵），現場文明化、標準化是一大難題，且人員少，沿線長，消（防）塵設備差又是擋在我們面前的一頭攔路虎。針對這種現狀，我廠首先從職工的思想和行為上抓起，樹立一個好的觀念來約束人的行為；其次定期清理地面和設備，防止煤塵堆積；第三對全廠的所有設施進行改進，完善，所有的擋板、擋皮、護板、刷子護罩重新處理；對煤塵高的部位進行封閉，對封閉不了的分析原因采取有效措施。需要更新設備的，全部用上了環保設備。第四堅持開展班組“文明化，標準化”競賽，直接帶動了全廠標準化進程。現如今選煤廠面貌煥然一新，空氣中煤塵含量不超過10mg/m3。

4、改革創新、與時俱進走改革強廠之路

我廠是我礦分配制度改革的試點單位，我們認真借鑒兄弟單位好的分配考核辦法，結合我廠的實際情況制定了“選煤廠效益工資考核辦法”。該方案施行幾年來真正體現了多勞多得、一職多能、競爭上崗的管理體制。工分實行每日入帳月底累計的統計方式，職工可以相互監督，使之收入透明化，極大的調動了他們的積極性，全體員工爭先恐后的加入到技術素質、專業素質培訓的隊伍中來，努力提高自身素質。從此一些收入高，技術含量大的重點崗位成為熱點崗位，全體員工的綜合素質得到了明顯提高，真正做到了一職多能，為我們以最少的人力資源投入創造出最大的效益的奮斗目標創造了條件。今年我廠針對選煤廠機電設備維護量大的特點制定了“機電設備包機制”，包機到崗（人），加大巡回檢查的力度，加強日維護，保養，完善設備的各種防護，使設備完好率符合規定。對工藝流程和機電設備不合理，制約生產的主要部位進行了大刀闊斧的改造，其中，提高生產效率，節約資金總額上千萬元。全年我廠共完成大項的技術改造項，技術改造取得了豐碩成果，滿足了生產要求。

其次，我廠年初引進了PLC集成控制系統，從原煤入選的每一個環節，每一個工藝流程都有電子監控，通過安裝在中控室計算機中的組態軟件，管理人員可以方便地在計算機顯示器上看到各個設備的運行狀況，只需要鼠標的點擊，可以隨時發出各種控制命令，操作簡單，節省了人力財力物力,提高了效益，保障了生產的可靠進行。較好地理順了系統，生產能力大幅提升。

二、2009年工作打算

認真落實同煤集團公司和我礦工作會議精神，突出安全主體地位，瞄準行業最高水準，堅持以人為本科學發展觀，依靠管理、技術、制度創新，以弘揚務實、求效、廉潔作風，全力推進本質安全型企業建設，在改革中前進，在創新中發展，以深化現代企業改革為手段，以實現最大經濟效益為目標，努力創建優質高效洗煤廠。

1、機電管理方面

狠抓機電設備的預防性檢修，實現機電設備的連續高效運轉。面對生產任務重，開車時間長，加強對車間設備動態管理，確保正常檢修時間的檢修質量，保證正常生產無事故影響。

對季度檢查工作做到早計劃、早安排；當前是春檢，制定詳細的檢修措施，有序分步實施，重點對各類電器設施的檢查。

狠抓設備“三定”，嚴格包機責任落實、事故分析追究，杜絕零星事故影響。重點強化對大型固定設備的管理和各類電機、皮帶的維護管理。

按照新下發的選煤廠機電質量標準化標準，逐條檢查，確保設備完好率在98％以上；設備檔案、銘牌、完好牌、責任牌不足的進行補充；各種管線不齊全，標志不明顯的進行規范。

2、生產組織

嚴細生產的全過程控制，排班計劃，緊盯各時段指標不放松，狠抓小時入洗量、精煤產率和矸石污染，保持均衡生產，不搞突擊，保效率穩定。

強化生產準備工作，在生產間歇做好生產準備，保證設備的正常維護檢修。

3、工藝、質量管理

狠抓產品質量的提高和環節系統的穩定，環節系統堅持有序配合。

4、培訓教育

繼續加強對各級管理人員和職工培訓，重點是新的《選煤廠安全規程》的學習。繼續把全年的培訓工作持之以恒的堅持下去。

車間培訓加強指導、監督，培訓內容貼近現場操作實際，適應洗煤生產要求。適時開展特殊工種勞動技能競賽活動等。

5、干部作風

嚴格執行干部下現場、查隱患、抓“三違”等安全基本制度的落實；同時認真落實洗煤廠經營責任制，安全考核細則、安全講評制度、班組月度安全排名考核辦法、三級干部安全業績考核辦法、事故處理組織程序和事故分析追究制度等有關規定，并進行嚴格的考核兌現。

6、基礎管理

進一步健全制度，以適應新的安全形勢的需要。全面構筑安全保障責任體系。全面貫徹同煤集團公司和礦安全會議精神，結合洗煤廠安全生產特點，進一步完善洗煤廠安全管理基本制度。

7、現場標準化治理，實現本質安全

對全廠范圍內的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、電氧焊使用、文明衛生、標語牌板等進行地毯式檢查和完善，推動質量標準化建設工作不斷得到落實和發展。

以上安排只是重點的涵蓋而已，要想很好的完成09年的各項任務，還要站在更高的高度，更全面的對待生產中出現的各種問題，實現我們的目標。

強作風 樹正氣 促和諧——選煤總廠浮選車間黨支部黨風廉政建設紀實

東北網鶴崗9月21日電 選煤總廠浮選車間共有職工161人，其中黨員30人，該車間主要擔負著全廠煤泥水處理和精煤回收、洗水復用的工作。多年來，車間黨支部一班人，憑著自身行得端、做得正的硬功夫，抓好黨風廉政建設，增強黨組織的凝聚力和戰斗力。連續多年被鶴礦集團授予黨風廉政建設先進集體光榮稱號。

要想做到廉政，首先是支部班子要做得正、行得端才有說服力。浮選車間班子成員雖然換了一屆又一屆，但他們始終把握住幾個原則，那就是思想上不滋長不切實際的奢望，堅持“踏踏實實做人，實實在在辦事”的原則，不搞奢侈應酬；堅持公事公辦，平等待人，不為個人或小集團謀私利。車間黨支部書記惠兆林工作秉公辦事，率先垂范，以自己的實際行動，督促黨員以身作則，做群眾的表率。車間主任郭靖宇從自身做起，多次拒絕吃喝請送。工作大膽創新，針對車間設備多，能耗大的特點，大搞合理化建議活動。對提合理化建議的職工給予一定獎勵，調動了職工小改小革的積極性，一年來，車間共提出合理化建議300余條，被廠采納10余條，不僅提高了工作效率，還創造了可觀的經濟價值。多年來，浮選車間之所以沒有雜音，職工們氣順，按職工的話說就是“我們車間辦事透明度高，該職工知道的我們全都知道，職工所關心的領導都提前辦到了，黨支部辦事從不背著職工”。車間各項政策、措施制定到位，執行起來一絲不茍，特別在辦事透明方面，凡是涉及到職工關心的事都一一公開，如職工工資、獎金分配情況、扶貧救濟、互助金的使用、材料消耗等都能按時公開，給職工明確答復，使職工對車間的情況了如指掌，真正做到了“給職工明白，還領導清白”。

車間黨支部書記惠兆林曾有這樣一段話：“抓好黨建的目的，就是為了更好地開展工作，創造良好的外部環境。作為基層單位，首要任務是想方設法帶領職工完成上級交辦的各項任務，為職工創造更多的實惠。”在去年二期技改工程調試期間，車間書記、主任每天在現場指揮，半個月沒有回家一趟，副主任各司其職，負責新、老系統的銜接工作。正是在領導班子以身作則、廢寢忘食、無私奉獻的激勵下，工人們加班加點，常常饅頭、開水就是一頓。既保證了老系統能正常生產，又使二期工程浮選、加壓系統一次試車成功，創造了國內選煤行業一個奇跡。

實施人性化管理，各班組建立了員工檔案，制定了“五必訪”。即員工思想有包袱必訪；員工家里有困難必訪；員工與家人鬧矛盾必訪；員工遇到突發事急需用錢必訪；員工與家人住院必訪，最大限度地解決了員工的實際困難，激發了員工的最大工作潛能。

圍繞黨的中心工作，根據上級工會的工作部署，制定切實可行工會工作計劃，強作風樹正氣促和諧

抓好廉政建設的目的，就是為了更好地開展工作，創造良好的外部環境。首要任務是想方設法帶領職工完成礦工會交辦的各項任務，著力履行維護職能，發揮工會橋梁紐帶作用，為職工創造更多的實惠，最大限度地解決了職工的實際困難，激發了職工的最大工作潛能。

要想做到廉政，首先自身要行得端、做得正。只有做得正、行得端才有說服力。要始終把握住幾個原則，那就是思想上不滋長不切實際的奢望，堅持“踏踏實實做人，實實在在辦事”的原則，不搞奢侈應酬；堅持公事公辦，平等待人，不違反原則為個人謀私利。秉公辦事，率先垂范，以自己的實際行動，督促黨員以身作則，做群眾的表率。工作上大膽創新，針對選煤廠設備多，能耗大的特點，大搞合理化建議活動。一年來，全廠共提出合理化建議60余條，被采納30余條，不僅提高了工作效率，還提升了經濟效益，極大調動了職工小改小革的積極性。選煤廠之所以上上下下沒有閑話，職工們心氣順，按職工的話說就是“我們廠辦事透明度高，該職工知道的我們全都知道，職工所關心的領導都提前想到了，廠領導辦事從不背著職工”。廠各項政策、措施制定到位，執行起來一絲不茍，特別在辦事透明方面，凡是涉及到職工關心的事都一一公開，如職工工資、獎金分配情況、扶貧救濟等都能按時公開，給職工明確答復，使職工對全廠的情況了如指掌，真正做到了“給職工明白，還領導清白”。

我是這樣說的，也是這樣做的；以前是這樣做的，今后仍然這樣做，并且要做的更好！

一年來，緊密圍繞我礦中心工作，根據礦工會的工作部署，我廠工會制定了切實可行的工作計劃，著力履行維護職能，發揮工會橋梁紐帶作用，促進了職工工作、生活條件的改善。

第五篇：選煤廠工作總結

1-5月工作總結

時光飛快，轉眼我已經在選煤廠技檢班組工作五個月了，這五個月在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，自己在政治思想和工作方面都有了很大的提升，我學到了人生難得的經驗和社會見識，下面將這段時間的工作總結匯報如下：

選煤廠是煤炭行業對生產原煤進行篩分和洗選以提高煤炭產品質量的加工廠。選煤廠一系列加工生產環節中，大量機電設備的操作和管理都涉及人身安全，為保證選煤廠能實現安全生產，必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，制定出適應選煤廠生產安全和客觀規律，體現選煤行業科技進步、保護環境和現代化進程的標準。

技檢車間的工作包括煤質的采制化流程、煤質分析、設備操作和生產管理等，實習期間我主要了解了煤質化驗工作。

化驗科室每天化驗浮精、快浮、粗煤泥、篩末原和尾礦等的水分和灰分，及時的通知生產車間，使之更好的控制生產；并且化驗商品煤的灰分、水分、發熱量煤質指標，實時作出分析、上報匯總，使得生產管理上能夠及時掌握全廠的生產、銷售情況。

對于上半年的工作，我深知自己存在很多不足和問題，我打算做好以下幾點來彌補工作中的不足：首先，定期制定工作計劃，繼續加強對選煤廠各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解廠里的各種制度和業務。再次，以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識，用知識指導實踐全

方位的提高自己的工作能力和工作水平。最后，踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。繼續在做好本職工作的同時，為公司做一些力所能及的工作，為公司做出應有的貢獻。

通過這段時間的工作，我對煤質化驗相關工作有了更深的了解，確立了今后努力工作的重點，為以后上崗打下堅實的基礎，獲得了很多知識。在今后的崗位上我決心嚴格要求自己，虛心向領導請教，利用空余時間補足相關知識，為做一名合格的新巨龍員工而努力奮斗！