第一篇：生產部工作總結與計劃

篇一：生產計劃工作總結 個人工作小結

今年6月，我榮幸成為了***的一員，在這四個多月的時間里，自己努力了不少，也進步了不少，學到了很多以前沒有的東西，我想這不僅是工作，更重要的是給了我一個學習和鍛煉的機會。在此段時間內，我得到了領導和同事們的悉心關懷和指導，通過自身的不懈努力，雖然也有一些不當之處,但是我都積極改正，已逐漸適應了周圍的生活與工作環境，對工作也逐漸進入了狀態。

在**，我的工作職責是生產計劃和跟單，主要負責燈具訂單的生產排程與各部門之間的溝通協調工作：

1.訂單交期確認：針對三思所有的燈具訂單，根據物料采購、生產產能綜合評估訂單的出貨時間。

2.物料采購確認：根據訂單需求合理評估物料采購到貨時間，及時與采購人員溝通確認交期的按時、按量到貨。

3.生產周期排程：根據訂單需求、物料到貨情況，合理安排車間生產，制定生產排程，確保訂單的順利出貨

4.部門協調：對于以上個環節可能出現的問題及時與相關部門溝通、協調，以解決最終問題 個人認為生產計劃是生產部門的工具，是聯系市場銷售和生產制造的橋梁，公司要發展, 彼此的合作協調是很重要的，沒有各個部門和各位同仁的相互配合,公司的工作進程要受到阻礙,工作效率會大打折扣,公司效益自然會受損.這樣對公司和個人都無益處，而我們目前也在向這個目標方向努力著。在目前的工作中，我還有很多的不足之處，例如在以后的工作中，還需增強服務意識；加強溝通協調的能力；努力提高自己對工作的執行力，把工作做的更好。這四個多月以來我學到了很多，也感悟了很多，由于公司燈具部分還在發展，許多規范機制還在摸索實踐中，在今后的工作中不斷會有新的挑戰擺在自己面前，我會端正心態、積極積累工作經驗、克服不足、努力提升自己的技能，實現自己的奮斗目標，體現自己的人生價值，和公司一起成長，為我們這個集體作出自己應有的貢獻。篇二：公司生產管理部工作總結及計劃

生產管理工作總結 20**年已接近年終，*******廠今年的生產及管理工作即將告一段落。回顧一年來的忙碌與付出*******廠在公司及廠經營班子的帶領下，緊跟公司下達的年度生產任務計劃，努力加強生產管理、安全管理，落實管理責任制，貫徹實施績效考核，較好地完成了全年的各項工作任務，在各個方面都取得了長足的進步。

***廠的發展離不開全廠各部門的同心協力及共同努力，***廠生產管理部在20**年的生產和管理等方面亦做了一定的努力和學習，現就本部門今年的工作完成情況總結匯報如下：年終總結

一、生產管理工作

1、協調生產，合理調度。

根據公司生產管理部年度、季度滾動生產計劃及我廠實際生產情況制定季度物資采購計劃和月生產計劃，平衡調整各項原輔材料、生產物料，合理進行生產調度和協調生產。今年1-11月份共制備生產*****************************。在充分保證了原料供應情況下，共灌裝生產**********************。按公司要求及工廠計劃圓滿完成了各項生產任務。

2、生產現場工藝查證。

生產現場的工藝查證，是保證*******規范和*******標準貫徹執行的要點，在生產過程中力求對工序關鍵控制點、操作者、工藝設備、物料等進行監督控制，從而實現生產出優質高效產品的目標。生產管理部在過去的一年里，配合各生產班組質量監督員對每批產品的主要工序環節進行工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產品的生產過程中嚴格執行操作規程，嚴明工藝紀律，保證產品生產工藝標準，避免不合格產品的出現。

3、認真上報各種生產統計報表及生產數據。

生產管理涉及的統計及報表數據繁多，從每天的產銷存日報到周報、產銷存月報、產值月報、能源報表、季報表、季度物資計劃等等，此外還有眾多的隨機臨時報表。每一份報表都要求及時準確無誤、認真細致。生產管理部在完成各項報表及生產數據的工作中從未出現任何差錯，為****廠部門之間、公司的數據鏈接和建立付出了應有的努力。

4、批生產記錄審核及生產管理記錄臺帳

批生產記錄是每一批疫苗的完整檔案，記錄了從原輔材料到成品的整個生產、檢驗過程。為了保證生產工藝、數據及檢驗數據的規范性和真實有效性，生產管理部對每批次的生產記錄進行了認真的查對和審核，并對審核過程中發現的種種問題和缺陷及時與記錄工序單元溝通解決。確保每批產品生產記錄的真實有效性。建立、完善包括銷售明細、能源消耗明細、庫存??等相關生產記錄臺帳，即時掌握本廠成品、半成品等相關主要生產數據。

5、產品發放和產品存庫。

實時掌握產品庫存情況，保證產品的庫存與生產不出現脫節或積壓。與公司即時溝通并根據公司產品訂貨單及本廠成品庫存情況，認真履行產品發放手續，與采供部協作合理組織產品發放。至11月份共辦理完成*********發放手續80余批次，合計發放產品*****。

6、完成環保污染物排放申報工作。

今年1月，生產管理部圓滿完成了一年一度的環保污染物排放申報統計工作。確保我廠污水、廢氣等污染物達標排放。同時，認真按環保要求進行我廠《污染物排放許可證》的年度檢審工作，向地方環保部門提交了審計所需的各種材料和報告。

存在問題

1、因本部門人員配置不夠，致使深入車間等工段進行現場管理的頻次不足，生產工藝紀律監督管理不夠，缺少了解和學習，未能很好地協調解決生產實際問題和履行生產工藝關鍵控制點查證，今后將在這方面加倍努力。

2、對公司“三化”工程認識不足，未能將“標準化、規范化、精細化”管理很好地實施。

二、明年工作計劃

1、使現場管理向縱深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

2、加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

3、與生產車間、采購供應部等部門加強溝通協作，完善生產指令，物資計劃等。

4、根據我廠產、銷、存情況，認真搞好產銷銜接工作。

5、將在“標準化、規范化、精細化”管理如何融入日常管理、生產工作過程中做逐步的摸索。

6、努力完成相關生產管理及領導交辦的各項臨時工作。

生產管理部篇三：生產領班年終總結及工作計劃 2011工作總結及2012年工作計劃

時光似箭、歲月如梭。伴著元旦的歡樂氣氛，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合及部門全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，在此，我對生產部一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好

一、工作回顧

1、產量方面

過去的一年里，生產部在生產過程中面臨三層、四層產品型號的多變，批量小、技術不穩定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。截止2011年5月份起，訂單不斷增多及各部門提出的合理化建議的改善，為到達客戶產量和質量的要求，我部門合理的調整生產計劃，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為公司今后電容屏的開發，打下了基礎。目前每月tp產能已達400-500k。

2、產品品質方面

在今年工作中，在確保生產任務的情況下 四層結構產品通線良率已經達到達到75%以上。我堅信只要每個員工在提高產品意識情況下，全力的投入在生產每一個環節中，產品質量一定會穩步提高。

3、設備方面

在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產的穩定。

4、人員管理方面

在人員變動和產線員工極不穩定的時候情況下，這無疑給生產管理帶了了極大的壓力，但在這壓力的推動下本部門還是堅持對新近員工的崗前崗中培訓，確保新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，在這我要感謝工程/技術部對產線的培訓和車間的各班長及的耐心指導，在大家的鼎力支持才使的我部門有了如今的良好局面。5安全生產方面 在過去的一年里，我部門將安全生產納入生產日常管理工作之中，隨時做到各車間員工的安全知識教育，監督和排除各車間存在的安全隱患。確保了生產車間的有序運行。全年度未發生較大的人體傷害和設備損壞事故

二、存在的不足和對策

生產部在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。

1、質量管理方面

1）.員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態度。這與培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。

2）.缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和沒有品管的巡檢下，有時候會出現一個真空地帶，班和班之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產現場執行力不到位的現象。

2、人員管理方面

員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們在策劃一下整頓，制定完善的規章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合數字，以適應企業以后發展的需要

三、自身總結

201 1 年即將結束，201 2 年的工作也即將告一段落，在這一年里，我經過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。基本上 的完成了 本年度的 工作，經歷 這兩年來的生產管理 工作。通過這些項目的管理，熟悉了公司的運作程序流程，掌握了公司系統的操作過程，這為今后的工作打下了一定的經驗基礎 201 2 年度工作規劃：

1．加強學習和實踐，使自己本職工作能力得進一步提高于加強 針對自己的崗位，重點是深入學習智能交通相關業務及研發相關知識，提高解決問題的能力。2．竭盡全力完成 生產任務

在 生產過程中 充分溝通，過程受控，在生產上 更大的力度，牢記速度、完美的執行，以健康愉快的心態積極主動地完成 生產任務。3．完善自身素質。新的一年，要毫不動搖為成為一個品德好、素質高、能力強、勤學習、善思考、會辦事的聰明人而努力。4.全員參與。

帶領產線全體員工積極參與公司的“內污改進” “劃傷改進”項目，主動配合其他部門的合理化改進項目，為公司的明天發展貢獻自己的一份力量。

今后，我將加強自主管理的意識，勇于開拓創新，加強理論和業務學習，不斷提高自身能力。以后，也將會遇到很多困難，我相信，在領導關心培養下、同事的幫助下、自己的努力下，我將不斷提升自己的工作技能水平和個人文化素質，為公司 建設作應有的貢獻。2011.11.27

第二篇：生產部工作總結與計劃

生產部工作總結與計劃

2007生產部工作總結和工作計劃

第一部分2007工作總結

一成績：實現了試產到小批量生產的轉變(8—11月)

1產量3167平方米，月均792平方米;

2報廢率13.8%;

3一次合格率91.5%;

4計劃完成率91%;

5直接產能大副度提升，目前已接進行業標準：

A線路180pL/H;B綠油180pL/H;C字250pL/H;D保護油250pL/H，生產部工作總結與計劃。

6建立了較規范的生產管理體系：信息體系/過程控制/生產排程等

二管理活動

1員工崗位技能培訓與考核

2月度優秀員工評比

3定崗定位，專人專機;

4任務定額;

5早會;

6專項管制;

7短距排程，看牌管理;

85S

不足：

1各種管理活動不太細致;

2培訓較零散，不成系統化;

3組織機構的人員配置滯后：如絲印組長的選拔和培養;

4工藝與生產之間的緊密性、配套性不夠;

5制程品質的預警機制幾乎是一片空白;

6作業行為不規范;

7員工的收入以能力為導向，而不是以績效為導向，對生產效益造成負面影響，工作計劃《生產部工作總結與計劃》。

8組織結構、人員配置與生產規模的擴展不***，目前是規模擴展快，而組組織結構、人員配置的調整的速度過慢，使管理人員成了消防員，天天忙著四救火。而不能騰出時間，靜下心來進行項目管理/方案評價。

第二部分2008工作計劃

一目標

1產量4000平方米(兩班生產);

2報廢率3.5%;

3一次合格率92%;

4計劃完成率90%;

4產能達到行業標準;

二管理活動

1健全生產部組織結構，配足并穩定各級管理人員：如經理肋理/生產統計員/工藝員/電工/領班;

2深入完善和更范目前所用的生產管理方法;并系統培訓組長熟練運用這些管理工具;

3導入績效考評管理體制，使員工的收入同工作績效在很大程度上掛鉤。

4改進生產組織模式：由單班制向兩班制的轉型;

5建立小組早/晚會機制;建立生產部周例會機制;

6強化工藝的監察職能;

7規范設備保養;

9成立品管圈，設立專項進行技術功關，10將5S與生產組織/制程品管/物流管理相揉合。

三管理排期

1組織機構調整1---3月

2兩班制規劃1---3月

3組長系統管理培訓1---6月

4導入績效考評3—-6月

5建立小組早/晚會機制2---4月

6生產部周例會2---8月

7成立品管圈4---11月

85S與生產組織/

制程品管/物流管理相融合4---12月

9開展工藝監察3---12月

10設備大檢修6---7月

總結/計劃：賴楊剛

2007-12-25深圳

第三篇：2012年生產部工作總結與計劃

2012年車間工作總結

光陰似箭，日月如梭，2012年在不知不覺中已悄悄過去；我們即將迎來新的一年,在過去的一年中，生產技術部在公司董事會的正確領導下，以及各部門的大力支持和密切配合下，經過部門全體員工的共同努力，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產技術部一年來的工作情況總結如下：

一、生產任務完成情況（1-10月）

鋁箔生產完成情況表（噸）504030201001月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.9110月份25.9335.57

從上表可以看出：2012年1-10月份，累計完成鋁箔產量316.28噸，與去年同期相比減少25.98噸。總體產量呈下降趨勢。

2011年2012年2011年35.332012年29.***20001月份2月份3月份制袋生產完成情況表（萬個）2011年2012年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份2011年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.862012年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5563.4從上表可以看出：2012年1-10月份，累計完成密封袋產量4820.06萬個，與去年同期相比減少325.13萬個。相差幾乎有一個月的產量，呈下降趨勢。

內襯紙生產完成情況表（萬張）***01月份2011年880.325572012年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.22011年2012年10月份409.5491.5 從上表可以看出：2012年1-10月份，累計完成內襯紙產量5717.77萬張，與去年同期相比增加產量1446.3萬張。生產任務完成較好。

紙箱生產完成情況表(萬平方）1086421月份2011年7.672012年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.352011年2012年9月份10月份6.56.57.155.73

從上表可以看出：2012年1-10月份，累計完成紙箱產量61.3萬平方米，與去年同期相比減少產量2.79萬平方米。

總體分析：從以上圖表可以看出，除內襯紙生產任務完成較好外，其他產品產量與去年同期相比均呈下降趨勢，特別是鋁箔和密封袋產量與去年同期相比減少近一個月的產量。主要原因：訂單偏少、任務不足。

二、損耗情況（1-10月）

鋁箔全年完成316.28噸, 鋁箔印刷損耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元，鋁箔復合損耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合計成本消耗171503.7元，制袋工序全年共完成4494.93萬個，報廢218.57萬個,其中損耗透析紙2208.33公斤、淋膜紙2208.33公斤,合計成本消耗55208.24元，內襯紙工序全年共完成4494.93萬張，報廢70.55萬張,原材料損耗2328.15公斤，合計成本消耗20487.72元，紙箱工序全年共完成61.33萬平方，報廢699.63平方米,合計成本消耗2903元。

三、車間管理方面 1、6S車間管理制度改善了以往車間生產秩序，使得車間生產物料能夠按要求擺放在指定的區域范圍內.2、在過去的一年里,生產部進行了制度改革和完善,使得車間生產不斷合理化.在面對生產過程中的客戶訂單突發調整,生產材料突現質量問題,生產材料到貨不急時等困難,我們都及時調整生產計劃,一一完成；

3、在完成生產產量的同時，我們在生產過程中也重視產品的質量，嚴把生產工序的每個質量關，我們在給員工開早會時，及時總結每個時期生產問題，為員工灌輸生產質量理念，并要求每個員工做好員工自檢和互檢工作。在遇到質量問題時不怕麻煩及時反饋，以便及時處理。根據員工的流動量，及時為新員工安排老員工做質量和操作技能方面的指導，保證每個新員工能夠了解基本的產品質量辨別方法。

三、存在問題

1、各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程中的各種輔助工具用品擺放不夠整齊，合格品、次品沒有及時作好分類放置管理，由于同時生產產品規格多，工序繁雜，員工甚至班組長在更換規格時更換材料的清場意識薄弱。

2、成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，需在預警和日常控制方面加大管理力度；

3、質量缺陷有反復現象，比如鋁箔產品“起皺及膠水粘邊” 制袋工序因操作人員及原材料、設備模具等問題引起大批量產品報廢。控制手段有待提高，方法需要改進；

4、由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，員工素質普遍較底，工作態度自由散漫，致使員工的責任、團隊和服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，造成材料浪費嚴重、質量波動大。在這方面需要公司制定出詳細的規章制度和員工崗前崗中的各方面培訓計劃方案，從而不斷提高員工的綜合素質，以適應公司的今后發展。

5、在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，帶病生產現象時有發生。結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，并延長了維修時間。

2013年車間工作計劃

一、工作目標

1.產品質量管理：

①入庫產品批合格率：100%；

②生產操作規范率：100%； 2.生產成本控制：

①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5；

其它材料：≤定額消耗 ③鋁箔印刷工序成本消耗下降40%，鋁箔復合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，內襯紙工序成本消耗下降35%，3.產量保證及交貨期準時: ①計劃完成率100%:

②產品無斷貨;

③產品不積壓,100%按計劃生產;

4.生產現場及安全管理:

①生產現場以“6S”為基礎，實行定置管理

② 重大安全事故:0次;

③安全警示與防護到位率:100%;安全培訓到位

率:100%;5.員工士氣:

①員工培訓次數: ≥1次/月;

②工作執行100%到位，并4小時內復命 為實現目標及去年工作中存在問題采取以下的方案和措施：

二、方案措施 1 產品質量管理.1 生產過程管理

1.1.1

做好生產前準備工作，要求各個工序的負責人及操作員，在生產前一定要做好準備，依據當天生產任務，熟悉所生產產品技術和工藝的要求；核對材料或者上一道工序半成品是否符合要求；檢查設備、工具是否齊全和正常。1.1.2 做好生產過程檢查。在生產過程中，督促溫中央和各組組長作好生產巡檢和自檢工作，同時自己也加強巡檢，防止產品質量缺陷流往下一道工序，以保證產品的質量穩定性。1.2 生產過程控制

1.2.1與質量部配合，按質量管理體系生產過程控制中所規定的要求進行管理； 1.2.2對關鍵工序進行重點記錄和控制；對原材料檢驗，配料等關鍵崗位設置專人進行重點檢驗；對相關人員實施考核（承擔事故責任）。

1.2.3需要公司制定出詳細的規章制度和員工崗前崗中的各方面培訓計劃方案，培訓關鍵工序操作人員，從而不斷提高員工的綜合素質，以適應公司的今后發展。

1.3 產品質量的有效控制

1.3.1鋁箔產品起皺及膠水粘邊

按規定時間清洗網輥,復合時檢查復合膜的狀態，如有厚薄不均荷葉邊、起皺等現象時不使用，檢查調整各導輥、復合輥使其平衡，調整收放卷張力，盡量放小。

1.3.2密封袋頂漏、側漏

膠水的上膠量不夠或厚薄不勻，按要求配制膠水嚴格控制膠水濃度，隨時進行監測和調整，并記錄，調整壓合燙板的壓力及溫度，每天檢查壓合板與模板，如果變形或模板不平，及時調整或更換底板面板、模板。

1.3.3與質量部配合，做好質量事故分析與改進，每出一次質量事故做一次質量分析，每半月組織一次質量分析會。做到“三不放過”。

二、成本控制 成品率控制

1.1按要求配料，實行現場走動管理；

1.2設專人隨時對產品進行檢驗，以減少不合格產品數量的發生。2 原材料利用率；其它材料損耗小于定額

2.1對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表.2.2制定全年降耗減廢計劃.每月統計各材料的損耗，節約或超出部分與車間及班長績效工資掛鉤.三、產量保證及交貨期保證

1、認真做好各種生產和質量記錄，嚴格按照上級要求來填報表單，同時積極主動的向上級進行口頭或者書面工作匯報及有效的信息反饋。2 密切配合銷售部，確保他們客戶的訂單如期的完成。

3、合理安排生產，盡量避免不必要的加班，降低公司的生產投入, 4.、產品每日分解生產任務，優先保證生產，備有三至七天的庫存量；（大單產品備有三至七天的庫存量，小單產品按需貨計劃做最小批量生產，不超產）。

四、生產現場管理及安全管理 生產現場以“6S”為基礎，實行定置管理

1.1生產線：原材料、半成品、成品和各種設備按序排列整齊，保持走道暢通； 1.2標識：標志正確，零部件、半成品按區域分類定置存放，做到正、直、齊； 1.3安全培訓：每月對所有員工進行一次安全培訓，內容包括安全意識；設備操作危害分析，動作進行規范，與應急預案；制定員工危機應急預案，工傷處理預案。安全防范與警示

2.1對人體有傷害的防范與警示：如運轉的設備；濕滑的地面；銳器的保管與放置；蒸汽，高溫，電器的防護與警示標識；

2.2與綜合辦一起，成立安全管理小組，每周進行一次全面的巡查，查找隱患；

五、員工士氣 員工培訓

1.1對員工進行企業文化，生產管理，應知應會知識，質量管理與衛生知識，崗位職責等全面培訓，增加對公司的了解，增強集體榮譽感；

1.2每月組織班長以上員工的培訓1次以上；班長每日組織班前培訓10分鐘； 2 員工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各種生產管理制度，按制度獎罰推進，杜絕感情用事； 2.2以企業文化與人文關懷留人，每周與員工溝通兩次以上；拒絕粗暴簡單管理；強化生活上的親情管理。3 執行力到位

對安排的工作實行4小時復命制；對執行結果立即現場檢查與獎罰推進

生產車間 2012-11-15

第四篇：生產部計劃員工作總結

生產部計劃員工作總結

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生產部工作總結(生產部工作總結(2010年)2010年在緊張和忙碌中即將過去，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年雖然沒有什么轟轟烈烈的戰果，但也算是經歷了一段不平凡的考驗與磨礪。生產部作為公司生產制造的主要部門，在張總的正確領導下，在公司各相關部門的大力支持下，繼續發揚“團結努力，精細管理，誠信務實，科學奉獻”威捷精神，把公司生產經營作為重點，系統進行人、機、物的綜合利用，今年來對二樓陳年廢品進行了清理，對三車間做桿場地作了搬遷，有效的利用起生產場地，完善了各車間現場規劃，提高了生產效率，對不良陳年道閘桿根據客戶要求作了再次挑選使用，已有效利用600多條桿，直接經濟價值約180000元以上，取得了較好的成績，在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地針對本部門一年來的工作得與失作出細致的總結，同時祈愿公司明年會更好。一：生產情況總結(成品)生產情況總結(成品)單位：單位：臺今年以來,生產部以“人”為本，倡導“用最少的人，干最多的事，創最大的業績”，主抓員工技能培訓工作，依照公司獎罰制度，根據各車間實際情況，制定了各車間《獎罰管理制度》及《車間員工技能考核細則》等各項激勵措施，大大提高了員工工作積極性，生產部總人數相對去年平均減少30人/月以上，而到現在為此(12月8號)道閘總產能比2009年增長45.0%，三輥閘共完成326臺，相比2009年翻了4.5倍，平移門系列共完成生產1561臺，相比2009年翻了2.5倍，平開門共完成生產439臺，相比2009年翻了2倍，開門機系列單機共完成生產17876臺,雙機共完成生產7107臺,相比2009年持平，滿足了客戶需求,確保了任務的完成。***2100019000***5402******030001000-1000新老款道閘開門機單機系列雙機72326三輥閘平移門***16835771072010年2009年單位:臺17876平開門二：人員管理根據公司產品型號的多樣化及產品的特殊特性，反應出了公司營銷的不穩定情況及淡與旺季之分，春節過后訂單量突然加大，新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在組長及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作，確保各項任務的完成，滿足客戶的需求。(以下是09年8-12月份及10年全年生產部人員狀況曲線圖。注：09年8月份以前數據不全未能統計。單位：人)200******10年在職人員數2009年在職人員數***04***9***31161251221171月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月三:品質品質在完成上述產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品品質，嚴把生產工序的每一個品質控制關，利用早晚例會、品質檢討會及生產過程及時為操作工灌輸品質理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新員工安排品質、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新員工在獨立操作以前，都能了解基本的產品品質要求。我們始終堅信“產品品質是生產出來的”，要求生產部的每一個員工都必須有高度的品質意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品品質才會穩步提高，以達到滿足客戶品質要求的目標。今年以來，在生產部全體人員的共同努力下，全年的品質狀態相對來說比較穩定，各車間在線制品不良率相對去年都有明顯下降，沒有出現因生產原因導致客戶大批量退貨或投訴，但從下面數據及曲線圖可以看出三車間在本上半年品質不良率有上升趨勢，但下半年加強控制以后，品質不良率明顯下降，引起了今年上半年相對下半年客訴事件較多，今年全年接客戶投訴事件共25起，而其中上半年就有16起，漏放,錯放配件的有6起，也暴露我們在品質管理方面的弱項，對下步品質改善提供了重點，工作計劃《生產部計劃員工作總結》。部門一車間二車間三車間20107.515%9.29%9.655%8.285%9.765%6.68%6.45%6.7%6.17%5.4%5.3%7.38%201020092.13%29.4%2.79%46.7%1.2%31.25%0.81%41.7%0.35%39.65%0.42%28.9%0.53%27.650.41%22.9%0.42%20.0%0.79%14.4%0.53%11.4%0.94%28.5%201020091.37%1.1%1.99%1.1%1.51%2.1%1.50%0.8%1.71%0.8%1.16%0.9%1.27%0.8%0.92%1.6%0.83%3.0%1.72%3.1%1.42%2.2%1.4%1.59%20091月2月5.6%3月5.05%4月3.0%5月4.4%6月3.45%7月3.35%8月2.35%9月2.6%10月1.9%11月1.9%12月1.6%平均3.2%10.00%9.00%8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%7.52%9.29%9.66%8.29%9.77%6.68%6.45%6.70%6.17%5.40%5.30%一車間二車間三車間2.79%2.13%1.99%1.72%1.60%1.51%1.50%1.71%1.37%1.20%1.16%1.27%0.92%0.83%0.79%0.94%0.81%0.35%0.42%0.53%0.41%0.42%1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月四:安全安全安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。今年以來生產部嚴格落實《安全生產管理規定》，抓好安全培訓管理工作，消除安全隱患，做好安全保障工作，安全生產方面基本上平衡穩定，但是在生產進程中還有極個別人員思想不集中，缺乏安全意識導致出現安全事故的發生，上半年安全事故有以下四起：1：4月份三車間員工任永江在工作過程中在樓梯上摔倒，造成左手腕骨折;2：5月份一車間員工在下班過程中在樓梯上摔倒，造成腰肌損傷;3：6月份二車間員工楊錦發在維修機臺卡盤時，夾傷手指;4：10月份三車間員工代斌在割閘桿反光膜時割傷手指，從事故起數來看比2009年減少了6起，但從事故等級上來看，造成的經濟損失是去年的十倍，基于這些安全事故的發生,讓感覺到我們在安全管理工作上還存在非常的漏洞，管理教育培訓工作很不到位，員工安全意識個還不是很強，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈，在上班時間的精神不集中的，沒有按規程操作，需要我們在下一步工作中努力改善。五:“6S”現場管理工作“”現場管理工作今年雖然完善了區域標識及各工序標識上，物品定點定位分類擺放，責任區域劃分，張貼了警示性及激勵性標語，時刻提醒員工注意保持，根據車間目前情況來看，“6S”工作在堅持上比以前有了較大的改觀的，安全通道暢通了，物品擺放有序了，地面上的垃圾及零配件減少了，但沒有達到預期目的，區域性標識已完成，但機臺標識工作沒有徹底完善，部分機臺沒有標識;現場物品擺放缺少規范化、標準化，現場作業指導書沒有完善及張貼，“6S”現場管理制度還不完善，沒有明確的指示為什么做，怎么做，誰去做，做到什么樣的標準等等，需要在以后工作中去完善，以促進公司整個發展。2010工作中的不足及問題通過全體員工的共同努力，我們在張總的正確領導下取得了一定的成績，為以后的各項工作任務的完成打下了堅實的基礎，但是我們還應清楚的看到我們的工作中仍存在許多不盡人意的地方，及待在今后的工作加以解決，具體總結如下：1：培訓教育方面：今年以來生產部職員級管理人員培訓總課時不到25小時，原計劃培訓內容也沒有完全按計劃落實到位，以至于部分管理人員思想素質沒有跟上，工作執行不到位，影響了整個團隊的發展;由于人員流動較大，員工技能培訓較少，致使部分員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了產品的產量和品質。2：制度方面：2010年，生產部在公司領導的大力支持下，根據生產部的實際工作需要，制定了各項規章制度，保障了各車間的生產秩序，規范員工在生產現場的行為，促進了生產部各項工作的開展，但在制度執行方面，由于我們部分管理人員的認識仍然不高，在生產現場執行制度不夠堅決，致使我們的生產現場仍然不時出現這樣或那樣的問題，下步工作需要徹實加強。2011年工作計劃及方向1：安全教育工作常抓不放，包括宿舍安全衛生工作，確保人員及公司財產安全，安全事故目標為“0”，每月檢查二次以上;落實安全生產責任制,繼續加強安全管理,完善各種安全工作的規章制度,.繼續加強員工安全、消防知識教育,提高職工的安全素質,從“要我安全”轉向“我要安全”、“我應安全”、“我能安全”、“我會安全”,并形成良好的習慣.，嚴防安全事故的發生。2：生產目標：產值在1億以上，平均月度產值在800萬以上，人員編制嚴格控制(一車間32人，二車間75人，三車間48人以內)人均年產值在：65萬以上3：加強品質培訓教育，提高員工品質意識，牢固樹立客戶至上的工作意識，堅持“不接受，不生產，不傳遞”不良品的“三不”原則，完善車間作業標準，全面提高客戶滿意度，品質目標(合格率)：一車間99.0%二車間98.8%三車間99.6%以上，客戶投訴相對今年來說下降20%以上。4：強化管理，進一步加強員工思想教育工作，增強員工組織觀念團隊精神以及對企業的忠誠度;進一步完善我們的培訓體系，加強員工的操作技能和相關知識的培訓工作，努力提高員工的操作操作技能和解決問題的能力，為我們的生產服務;進一步完善我們的規章制度，使我們的規章制度更合理、更科學;進一步加強與相關部門的溝通、協調與配合。2010年，由于各種原因，我們和相關部門的溝通、協調的不理想，致使我們在工作中配合的不好，盡管對工作沒有產生太大的影響，我們認為這將嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費。2011年我們將主動與相關部門溝通、協調，相互配合好工作，為公司創造一個***、有效的工作環境貢獻出我們的力量。5：嚴格控制生產成本，在人員編制、加班工時等要嚴格控制，提高設備利用率，對于辦公用品，刀具，量具上責任到人，以舊換新制度;6：加強現嘲6S”監察力度，確保生產現場通道暢通，機臺標識清楚到位，成立專一的“6S”檢查小級每周評比一次以上，提高大家的積極性與自覺性及執行力度。

第五篇：2016生產部年終工作總結及年后計劃

生產部年終工作總結及年后計劃：

尊敬的總經理、辛勤的管理人員、班組負責人、各位員工大家好！今天我非常榮幸參加本次生產總結； 去年是我公司具有挑戰性的一年，在承受多方面的壓力。在各部門及外協單位的支持下，在施總的領導下，在廠各位主管、員工的共同努力下完成了公司的各項工作。為此，我代表公司向大家表示衷心的感謝！下面就2016年的工作情況我向大家報告如下： 1、2016年我司在施總的帶領下，品質部成立!人員組織架構規劃得到進一步完善，同時生產部旺季平穩過渡中完成了客戶訂單，在車間各負責人及班組長的精心管理下，月產量提升幅度較大，產品質量有了提高，品質監控和車間環境得到一定改善。2、2016年總結了過去好的一面，其實我們也存在很多不足。從各個部門也能發現，產品質量不過關、人員品質意識不過關，節約意識差、紀律性薄弱，還有很多沒按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。

明年2017年我們的管理將從以下幾方面著手，使其進一步完善：

一、現場6S管理

1.全年各部門及班組組織 按照6S管理的要求，持續不斷的對現場進行改善 和不斷提升，實施6S管理看板的更新，使其更具實效性；制作各種適宜的標語，美化現場環境；創造一個舒適的生產環境。

1.整理

2.整頓

3.清掃

4.清潔

5.素養

6.安全

6大要素

2、規范管理，日日提升。生產例會的準時召開、建立各部門的培訓例會制度，給自身及管理人員的一個溝通、協調、學習的機會。

二、成本控制與改善

加強對各項成本指標控制。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，培養員工節約意識，減少浪費。要求從小事、實際做起、提高資源的有效利用。

三、質量管理

質量缺陷有反復現象，控制手段有待提高，方法需要改進；為此要加強質量控制，做好外協入庫產品檢驗和不良品統計。做好半成品檢驗工作，做好抽檢、巡檢工作，加大成品出庫產品的質量控制。還要提高品質部門的監督、檢查力度，充分發揮其主導作用。此外，加強品檢隊伍素質的培養，給品質部的員工一個獎罰權利和責任，從而完善我們的品控管理制度。

四、安全管理

加強員工的安全意識，目的：是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，計劃車間將開展了形式多樣的安全活動，以上幾方面是生產部2017年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。各位同事、各位員工，路漫漫其修遠兮。希望2017年我們在新的一年里，改變思想，轉變觀念，立足本職，認真工作。有新的希望、新的進步。我們有決心、有信心在20１7年使生產部的各項管理工作再創新佳績，為公司的改革與發展做出應有的貢獻！

在此，預祝全體員工新年快樂，身體健康，工作順利！謝謝大家！