第一篇：數(shù)控車間簡介

數(shù)控加工技術實訓車間簡介

本車間主要有：數(shù)控加工中心，數(shù)控車，數(shù)控銑，雕銑機，車銑復合，線切割，電火花，普通車床等機械加工設備。

適合數(shù)控加工技術、農(nóng)業(yè)機械化模具制造、機電一體化、機械制造等專業(yè)的實訓和生產(chǎn)。主要培訓普通車床和數(shù)控車床的操作技術人員，培訓數(shù)控設備的編程與維修，培育具備先進模具制造技術的人才。

學生畢業(yè)后，主要在一些大型的機械加工制造廠和模具廠從事機床操作、程序編寫、機床維修等工作。

菏澤高級技工學校

2010年8月

第二篇：數(shù)控簡介

數(shù)控專業(yè)簡介

數(shù)控技術及培養(yǎng)目標：

數(shù)控技術，簡稱“數(shù)控”是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)

字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能，是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點。

數(shù)控專業(yè)人才培養(yǎng)目標是培養(yǎng)學生掌握數(shù)控機床及系統(tǒng)、數(shù)控編程、數(shù)控維修知識和應用能力，具有從事數(shù)控機床及系統(tǒng)使用和維修的機電結合的中等技術應用性專門人才，數(shù)控專業(yè)開設課程：

機械制圖、機械基礎、機械制造工藝、數(shù)控機床及機械結構、數(shù)控加工與編程、AUTOCAD、CAXA三維設計、UG實體造型等。

就業(yè)去向：

數(shù)控技術人才是現(xiàn)代社會緊缺的人才，就業(yè)面很寬，幾乎所有企業(yè)都需要，有可能從事一線生產(chǎn)，成為一名工人，也有可能進入大企業(yè)，成為機械工程師，工藝師，設計師或者基層管理人員，編程技術人員等。

第三篇：數(shù)控車間管理制度

數(shù)控車工實訓室管理制度

1.實訓管理員負責登記和管理實訓車間所有設備、儀器和工裝夾具等。

2.教學車間是教學場所，未經(jīng)允許，其他人員不得進入車間；參觀人員或必須進入車間的人員，必須經(jīng)管理員同意進行必要的安全教育和正確穿戴后方可在專業(yè)人員的陪同下進入。

3.進入教學車間的所有人員必須嚴格遵守教學車間的各項相關規(guī)章制度，聽從安排。4.使用設備，必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，愛護設備設施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設備設施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。

5.教學期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學無關的設備、設施、儀器等，不得做與教學無關的事情；違規(guī)違紀者除按相關規(guī)定做紀律處分外，視其情節(jié)還應承擔相應的責任。

6.每次使用設備設施后，都應及時整理還原，清理好教學場所的清潔衛(wèi)生，做到設備設施上、門窗、桌面上等無灰塵，然后關閉相應的閘刀、開關等方可離開。7.學生實訓時，應首先進行安全和職業(yè)道德教育，同時學生應遵守學生實驗實訓守則，不得把與實訓無關的東西帶入教學車間。

8.嚴格保持教學車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。

9.定期對所有設備設施進行維護和保養(yǎng)，做到每天小掃除，每周大掃除，每月徹底保養(yǎng)。

第四篇：數(shù)控銑床簡介

數(shù)控銑床

數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別。

主要系統(tǒng)描述 主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進給伺服系統(tǒng)

由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。控制系統(tǒng)

數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。機床基礎件

通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架

數(shù)控銑床的特點

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

數(shù)控銑床的基本結構

數(shù)控銑床形式多樣，下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。(1)床身

床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設在機床座內(nèi)部。

(2)銑頭部分

銑頭部分由有級(或無級)變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向(z方向)進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。(3)工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。(4)升降臺(橫向進路部分)升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。升降臺左側裝有鎖緊手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。(5)冷卻與潤滑裝置

①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。

②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數(shù)控銑床機械結構

從數(shù)字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數(shù)字控制還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執(zhí)行和控制品質的實現(xiàn)。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控機床的機械結掏比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

從制造技術發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機床基礎上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時同連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。典型數(shù)控銑床的機械結構主要由基礎件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。數(shù)控銑床的選用 尺寸選用

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。精度要求選用

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當?shù)膬淞浚葒覙藴实脑什钪荡蠹s壓縮20%左右。加工特點選擇

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。數(shù)控銑床功能

1.數(shù)控銑床的主要功能

1)點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。4)刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

5)固定循環(huán)加工功能 應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。

2.數(shù)控銑床加工范圍

1)平面加工：數(shù)控機床銑削平面[1]可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

2)曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

3.數(shù)控銑床的裝備

1)夾具 數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現(xiàn)對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

2)刀具 常用的刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

第五篇：數(shù)控車間主管崗位職責

寧波帝潔衛(wèi)浴有限公司各部門崗位職責

數(shù)控車間主管崗位職責

直接上司：生產(chǎn)主管（經(jīng)理）

直接下屬：數(shù)控車間所有生產(chǎn)人員

工作職責：保質保量按時完成生產(chǎn)計劃指標

工作內(nèi)容：

1、及時完成生產(chǎn)主管所交各項生產(chǎn)計劃指標及公司上級交辦其它事宜。

2、對儀表及數(shù)控車間生產(chǎn)現(xiàn)場5S定置管理負責。

3、傳達公司各項生產(chǎn)會議精神，積極配合調(diào)動員工勞動積極性，提高生產(chǎn)效率。

4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協(xié)調(diào)及勞動紀律負責。

5、積極做好新進員工的崗前培訓，使其盡快適應我們的團隊，勝任本職工作。做

好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質。

6、對車間生產(chǎn)工藝流程,工裝設備的改進與完善負責，以及提出合理化建議等。

7、積極做好本車間生產(chǎn)機器，設備的維護與保養(yǎng)工作，及生產(chǎn)工量具的較對，領

用等。

8、對生產(chǎn)過程中,五金產(chǎn)品的質量負責。督導下屬按照機器設備以及生產(chǎn)作業(yè)規(guī)

范進行操作，做好安全生產(chǎn)工作。

9、對車間生產(chǎn)人員的考勤，工作績效考核負責。

10、負責本車間生產(chǎn)能力的評估和平衡，生產(chǎn)效率的估算工作。

11、協(xié)同品管，控制降低生產(chǎn)過程產(chǎn)品的不良率，進而降低生產(chǎn)成本。

12、負責與相關部門的溝通協(xié)調(diào)工作。

13、跟進生產(chǎn)進度，及時匯報當前訂單生產(chǎn)完成狀態(tài)，訂單中所缺料件，確保后道

工序的正常有序。

14、協(xié)同技術部設計人員，負責公司生產(chǎn)交樣產(chǎn)品的制作與安排。

15、對下屬人員落實崗位責任制，任何人不能以權謀私，假公濟私，損害公司利益。