第一篇：2013年原料燒結廠設備管理總結

原料燒結廠

2013年設備管理總結

13年以來，我廠設備條線全體干部職工始終以提高產量、服務崗位、節(jié)能減排為宗旨，緊緊繞圍繞年度方針目標開展工作。1至10月份我廠設備日歷作業(yè)率97.27%，指標96%，去年同期96.49%，相比提高0.78%；故障停機率0.18%，指標0.25%，去年同期0.20%，相比下降0.02%；臺機設備月均熱停69.62分鐘，指標120分鐘，相比去年同期77.51降低7.89分鐘；設備檢修費用3.58元/噸，指標3.8元/噸，與去年同期3.56元/噸基本持平；電耗月均37.16kwh/t,與去年同期37.17kWh/t相比穩(wěn)中有降。13年我廠設備條線克服委外人員縮編、生產節(jié)奏緊張、新投運項目運行不暢等實際困難，圓滿完成各項運行指標攻關任務，有力確保了生產的有序進行，1至10月份全廠完成成品礦產量共計2392萬噸，相比去年同期2031萬噸提高361萬噸。為努力向公司、分廠對設備條線的期望靠攏，13年我們做了大量工作，取得了一些成績，但還存較多不足，現(xiàn)將本年度設備條線主要工作匯報如下：

一、主要完成工作

1、依托體系，強化設備基礎管理工作。一是強化設備故障分析工作，按照四不放過原則做好設備故障分析，13年起要求車間針對超過30分鐘以上的每起設備故障都要落實分析、追責，并以報告形式上報分廠，以此來督促車間做好相關工作降低重復性故障發(fā)生幾率。二是強化日常工作診斷，要求各車間每天制定上報明天工作計劃并診斷當天工作完成情況，做到日事日清，同時將條線工作計劃轉發(fā)分廠生產、安全條線，加強條線之間的工作配合；三是強化車間軟件管理，梳理原始程序，制成光盤存入檔案室，減小突發(fā)狀況下程序丟失造成的損失。四是強化專業(yè)工種培訓，針對我廠供配電系統(tǒng)故障處理時間較長、廠間計量異議頻繁的現(xiàn)狀，全年分廠、車間組織了多次專業(yè)知識培訓，重點圍繞變頻器、皮帶秤、供配電系統(tǒng)、高壓操作規(guī)程等知識展開，培訓取得預期效果。13年組織我廠順利通過了能源管理體系、環(huán)境管理體系、測量管理體系三體系認證工作。

2、全面排查，加強備品備件梳理工作。一是抓好降庫壓庫工作，梳理領用長期呆滯物資，降低公司倉庫占用資金，13年以來共減少庫存資金550萬元，倉庫庫存資金從年初的1500萬元降至目前950萬元。二是梳理備件技術檔案，提升信息化管理水平。11 原料燒結廠

年我部門安排專人梳理完善備件技術檔案，建立分廠級技術電子檔案庫，完善后的技術檔案將囊括我廠所有設備備件型號、材質要求、改造記錄、圖號等，方便設備維檢查找資料，提高工作效率。目前已基本梳理完6#料場、4#燒結機、8#燒結機的技術資料，正在進行球團的的技術檔案梳理。

3、改變思路，抓好設備檢修工作。一是抓好各燒結機的月度檢修及大修工作，細化檢修項目，安排專人跟蹤，落實項目問責，1至10月份共實施月度檢修59次，組織了5#、6#、7#燒結機的大修工作，并提前完成各燒結機的大修任務，3#機大修工作目前正按照計劃實施當中。二是自加壓力轉變檢修模式，13年6月份開始，在前期操檢合一、一班保三班工作推進的基礎上，我廠開始轉變檢修模式，燒結機月度檢修次數(shù)由原先的每月1次延長至3月2次，檢修時間由每次24小時縮短為16小時。為保證新型檢修模式的順利實施，我部門制訂了委外檢修單位聯(lián)動，檢修超時超頻次問責等切實有效的管理辦法。在今年新增8#燒結機的情況下，6月份以來我廠各燒結機共實施月度檢修27次，去年同期實施36次，同比大幅下降。檢修模式的轉變有效提高了設備日歷作業(yè)率，并加快了我廠檢修工作向精細化管理的轉變。

4、創(chuàng)新管理，實施委外單位聯(lián)動檢修

2013年，我廠多個設備委外檢修合同到期重新簽訂，為響應公司減員增效號召，我部門積極推進委外人員縮編工作，在新簽訂的合同中大幅減少委外定編人員，目前全廠委外檢修單位人員定編620人，比2012年定編人數(shù)減少141人，縮編19%，在新增一臺8#燒結機的情況下，全廠設備委檢合同承包費用相比去年減少308萬元。為確保人員縮編后設備檢修工作的順利開展，我部門充分挖掘檢修單位整合優(yōu)勢，創(chuàng)新實施委外單位聯(lián)動檢修機制，統(tǒng)籌安排各檢修單位跨車間、跨單位聯(lián)動檢修，進一步促進了委外檢修工作的精細管理，優(yōu)化了委外檢修力量的配置結構。自實施以來，我部門已調動委外檢修人員513人次，有力保障了人員縮編后檢修工作的順利開展。

5、組織協(xié)調，推進設備改進工作

一是抓好技改項目推進工作，13年我部門加強了對各車間技改項目的跟蹤跟進工作，車間每半月上報一次技改項目進度計劃表，并診斷計劃完成情況，脫標的項目需分析原因并落實責任考核，針對個別重點推進項目，安排本部門人員全程參與現(xiàn)場跟蹤，2 原料燒結廠

督促項目進度，確保項目按時投產。1至10月份共組織實施14項技改項目，目前已完成一車間3#轉運站噴淋系統(tǒng)改造、七車間余熱回收改造、五車間臺車欄板擴容改造、6#料場4#轉運站電動葫蘆改造4個項目，正在組織實施的項目10個。

二是抓好小改小革、四新應用工作，1至10月份，我廠完成各項小改小革、四新應用項目25個，目前正在實施的項目16個，項目主要圍繞以下幾個方面開展：

（1）圍繞生產工藝，改進工藝設備，提高產量。如各燒結機料面蒸汽噴吹改造，該套系統(tǒng)的原理是鋪設蒸汽管道至燒結機中后段料面，對燒結料面實施蒸汽噴吹，促進燒結過程，通過提高燒結機機速，達到增加燒結礦產量的目的。我廠先在8#燒結機上完成該系統(tǒng)改造，系統(tǒng)投入使用后，單班產量從原先的4500噸提高到4800噸以上，增產至少7%。目前各燒結機都已改造配備料面蒸汽噴吹系統(tǒng)，整個系統(tǒng)自主改造投入約5萬元，改造后單臺燒結機平均提高產量3%。

（2）圍繞減員增效，提高設備自動化水平，減少工人勞動強度。如一車間1080高位料倉打料小車自動控制改造，改造前，一車間1080m3高爐槽上供料共六臺打料小車，小車由崗位工現(xiàn)場操作，每班配備崗位工3人，因生產特點，現(xiàn)場環(huán)境較惡劣，工人勞動強度大。該項目的改造內容包括1#、2#高爐礦槽及機運系統(tǒng)PLC、上料監(jiān)控畫面的系統(tǒng)修改，高位料倉及有關信號的采集，卸料小車的自動化控制等。打料小車自動化改造投入使用后，1080m3高爐槽上供料每個班只保留一名崗位工，負責現(xiàn)場設備點巡檢及清衛(wèi)工作，三個班可以節(jié)省六人，小車打料操作由主控室操作完成，大大減輕了現(xiàn)場崗位工勞動強度，提高了打料效率。

（3）圍繞降本降耗，優(yōu)化設備結構，降低運行成本。如二車間P502皮帶機尾輪階梯料斗改造，改造前P502皮帶機尾輪料斗是垂直料斗，落差4米，對皮帶及其下托輥損耗較大，下料沖擊點位置襯板平均每周要更換2次，檢修費時費力。車間通過將P502皮帶機垂直料斗改成階梯料斗，降低下料落差，延長了皮帶、托輥及托輥架的使用壽命，階梯料斗所起到的料沖料效果延長了襯板使用壽命，襯板更換頻次由以前每周2次延長至2月更換1次，托輥架再也沒有出現(xiàn)被料沖變形現(xiàn)象，大大降低了檢修工作量，全年降低備件更換費用25萬元。

原料燒結廠

6、高度重視，狠抓節(jié)能減排工作

一是強化能源介質計量數(shù)據(jù)分析工作。每天核對確認公司能源平臺數(shù)據(jù)，督促車間檢查確認儀表及通訊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋計量測試室，確保能源數(shù)據(jù)準確無誤。每月針對各車間所有能源介質消耗數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析，認真分析波動異常數(shù)據(jù)及超標數(shù)據(jù)，督促車間落實糾正措施，以此提升能源介質管理水平。1至10月份燒結工序能耗實績48 kgce/t，去年同期50.33kgce/t，同比去年大幅下降2.33kgce/t。

二是積極推進除塵改造，改善崗位環(huán)境。13年完成了一車間411除塵改造、2#轉運站細水噴霧除塵改造，二車間J101轉運站除塵改造，三車間1080供料線除塵系統(tǒng)優(yōu)化等多個環(huán)保改造項目，極大改善了崗位環(huán)境，提高了員工的工作積極性。如三車間1080供料線除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造，新增1080供料線自12年底投入使用后，原有的除塵系統(tǒng)分布已不能滿足現(xiàn)場除塵需求，轉運站內部除塵效果差，粉塵濃度高，崗位人員勞動強度大，環(huán)境惡劣。針對此情況，分廠車間組織相關人員進行了專項討論，確定了除塵管路優(yōu)化的方案，改造項目于2013年6月份施工完畢，目前已投入使用，效果非常理想。此次改造使用的30米DN1000管道是五車間大修拆下的降塵管道，4個90度彎頭為自制，基本上無額外費用消耗,。

三是抓好燒結煙氣脫硫管理及建設工作。做好3#、4#燒結煙氣脫硫系統(tǒng)的運行維護工作，全年系統(tǒng)運轉率達99.96%；積極推進5#、6#、7#、8#燒結煙氣脫硫系統(tǒng)建設，其中8#機煙氣脫硫系統(tǒng)已于7月份投入運行，脫硫達到預期效果，6、7#煙氣脫硫系統(tǒng)已進入調試階段，5#煙氣脫硫系統(tǒng)目前進入設備安裝階段，計劃12月底調試運行。1至10月份我廠共脫硫13696噸，提前并超額完成公司下達單機脫硫5000噸的年度目標，為公司完成地區(qū)減排任務奠定堅實基礎。

四是抓好燒結余熱回收工作，提高我廠能源循環(huán)利用效率。重點推進5#、6#、7#余熱回收系統(tǒng)技改項目，6#、7#余熱回收系統(tǒng)已完成改造并投入使用，蒸汽回收量由改造前的不足18t/h提高至36t/h。5#余熱回收項目于10月底簽訂了項目承包合同，年底開工建設。除抓好以上改造項目的建設，我廠針對已投運余熱回收系統(tǒng)組織了指標攻關工作，用經(jīng)濟杠桿充分調動車間蒸汽回收工作積極性，1至9月份中蒸汽回收指標攻關罰款3.5萬元，獎勵26萬元，攻關活動取得明顯成效，全廠蒸汽回收平均實績由2014 原料燒結廠 的21t/h提高至目前33t/h。1至10月份回收中壓蒸汽71萬噸，發(fā)電2640萬度，與去年同期回收中壓蒸汽28萬噸相比有大幅提升，按蒸汽外銷180元/噸，工業(yè)用電0.8元/度計算，1至10月份實現(xiàn)回收效益1.49億元，預計全年可創(chuàng)收1.8億元，在當前經(jīng)濟形勢下，我廠循環(huán)經(jīng)濟成為集團公司生產經(jīng)營的新亮點。

7、整改整頓，加強系統(tǒng)安全運行工作

一是加大檢查考核力度，13年至今分廠共組織能源介質管道專項檢查6次，電氣室專項檢查18次，發(fā)現(xiàn)并整改問題114個，落實考核126分，系統(tǒng)安全管理工作得到進一步重視。二是排查梳理全廠能源介質計量器具，共完成10個計量點計量器具整改更換工作，為系統(tǒng)安全診斷提供可靠數(shù)據(jù)。三是加強電氣室定置管理，確保供配電系統(tǒng)運行環(huán)境安全可靠，主要從清衛(wèi)、封堵、防潮等影響電氣設備運行的基礎工作抓起，工作取得明顯成效，配電室定置管理較往年有了較大提升。四是加大對系統(tǒng)安全問題的整改力度，如過電壓保護器拆除工作，因過電壓保護器多年未做耐壓試驗，在線運行存在隱患，我廠從9月底確定了對過電壓保護器的拆除工作，至目前除四、六、七車間等待停機檢修計劃外，其余車間已將所有35kV、10kV進線過電壓保護器拆除完畢。

二、存在問題及分析

1、功能性設備維護不到位，個別損壞后未能及時恢復。如車間通過小改小革改造的皮帶防堵料，防打滑自動檢測裝置，由于電鉗工、崗位工長期缺少維護，檢測裝置經(jīng)常出現(xiàn)誤報警現(xiàn)象，部分甚至已形同虛設。

2、電氣室基礎管理參差不齊，料場區(qū)域有待加強。由于生產環(huán)境的特殊性，我部門料場區(qū)域電氣室管理相比其他部門還有待提升，主要由于料場區(qū)域揚塵較大，其門窗封堵性能無法達到工況要求，根源性問題得不到很好的解決，導致料場電氣室清衛(wèi)問題得不到根本性改善。

3、現(xiàn)場備件定置管理有倒退趨勢。一是車間層面以保生產為壓倒一切的任務，車間為提高故障反應速度，違規(guī)存放機旁備件，又疏于對機旁備件的管理備案，導致現(xiàn)場亂堆亂放現(xiàn)象比較嚴重，尤其是料場區(qū)域。二是我部門對現(xiàn)場定制管理的檢查考核力度不夠，雖然每月設備例會上都提現(xiàn)場定制管理要求，也多次組織專項檢查，但雷聲大雨點小，考核力度未能及時跟上，存在好人思想。

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4、環(huán)保問題依然嚴峻。1至10月份我廠因環(huán)保問題被公司通報18起（去年同期25起）。環(huán)保問題得不到根本性改善主要以下幾方面原因：一是領導思想上還不夠重視，重生產輕環(huán)保思想依然存在。二是除塵設備檢修維護工作不足，除塵設備長期帶病運行，如3#機機頭機尾除塵。三是是新上項目未能嚴格執(zhí)行三同時投產標準，未充分考慮原有環(huán)保設備承載能力，如二車間S6轉運站、三車間1080供料線投產后超出原有環(huán)保設備處理能力。

5、檢修模式轉變以來，取得了一定成效，檢修頻次有所減少，但個別車間檢修時間還存在超標現(xiàn)象。雖然有客觀上的原因，如新投運項目處于設備磨合期，但更主要的還是主觀原因，如個別車間固有理念轉變不及時，檢修時間把控不嚴；檢修項目排得的不夠細致深入，臨時有新增項目或突發(fā)情況影響檢修進度；生產與設備條線之間缺乏溝通，雙方互相制約影響檢修進度，缺乏統(tǒng)籌安排。

三、14年工作規(guī)劃

1、重點推進設備信息化管理系統(tǒng)的建設工作，除了督促各車間自行梳理完善各類基礎資料外，計劃從車間借調3到5人受設備科統(tǒng)一調配協(xié)助車間推進相關工作開展，爭取14年底基本完成各車間資料梳理工作。

2、推進脫硫系統(tǒng)專業(yè)化托管論證工作。14年5#、6#、7#脫硫系統(tǒng)投產，屆時我廠將同時運行6套脫硫系統(tǒng)，由于脫硫系統(tǒng)本身的專業(yè)性與特殊性，我廠脫硫專業(yè)人員配置不足，運行壓力陡增，建議公司引入脫硫系統(tǒng)專業(yè)化托管單位，既能保障脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又能達到減員增效的目的。

3、推進委外縮編減員工作，進一步整合委外檢修資源，14年8月份我廠六、七車間委外設備檢修合同到期重新簽訂，計劃在現(xiàn)有定編180人的基礎上縮編40至60人。

4、繼續(xù)加強指標攻關工作，爭取14年日歷作業(yè)率達到98%以上，蒸汽回收80kg/噸礦以上，設備檢修費用月均3.55元/t以下，重大設備事故為0。

5、抓好新型檢修模式的實施工作。一是要抓好檢修時間控制，做細做深檢修項目編制工作，用好搶修隊伍技術力量，加強甲乙雙方、條線之間的溝通協(xié)調，完善委外單位聯(lián)動檢修機制。二是要加強對檢修質量跟蹤把關工作，分條線、分區(qū)域做好檢修質量的跟蹤工作，細化責任追究制度，杜絕出現(xiàn)檢修模式轉變后出現(xiàn)搶進度，丟質量的情況發(fā)生。

原料燒結廠

6、抓好技改項目、三化項目推進工作，重點推進堆取料機無人化改造，燒結環(huán)冷小車自動卸料改造，二車間5800槽上、緩沖倉小車自動化改造，五車間余熱回收系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)項目調試投運。

7、重視并鼓勵小改小革、四新應用項目開展，重點圍繞優(yōu)化生產工藝，減少勞動強度，降低成本消耗開展設備改進工作。

8、推進減員增效工作，從管理創(chuàng)新上認真研究設備條線減員可行性方案。

第二篇：燒結廠備用設備管理規(guī)定

燒結廠備用設備使用管理規(guī)定

為加強備用設備管理，充分發(fā)揮備用設備的備用作用，確保生產穩(wěn)定順行，特制定《燒結廠備用設備使用管理規(guī)定》，各車間遵照執(zhí)行。

一、備用設備使用

1、各車間結合本單位實際，制定備用設備置換周期，報設備科備案。

2、備用設備的置換必須安排專人負責，生產班組班組長現(xiàn)場監(jiān)護。

3、備用設備置換時，做好檢查確認，杜絕因置換操作造成生產中斷。

4、車間必須安排專人定期對備用設備使用情況進行檢查，設備科不定期進行抽查。

二、備用設備管理

1、備用設備置換或維修，操作工必須在設備運行記錄中做好記錄，納入交接班。

2、備用設備出現(xiàn)故障，操作工必須立即反饋主控室報修，維修人員接到通知后立即組織搶修，處理完畢聯(lián)系試車，正常后交付使用。

3、備用設備的檢查和保養(yǎng)應同主體設備同樣對待，做好日常例行檢查和保養(yǎng)，確保備用設備隨時達到備用作用。

三、考核：

1、備用設備未起到備用作用，罰區(qū)域點檢、設備主任及相關責任人100-200元，造成影響按設備停機考核辦法加重考核。

2、未按規(guī)定組織備用設備置換、倒用記錄不全、交接班不清，罰操作工50元，設備科查出追究車間管理責任。

3、備用設備報修不及時、檢修搶修組織不利，罰責任人50-100元，造成影響按設備停機考核辦法加重考核。

4、由于操作不當造成生產中斷，按設備停機考核辦法加重考核。

5、備用設備失管失修或存在隱患，罰相關責任人50-100元。

5、一用一備設備（如帶燒助燃風機等），按日歷單雙號開啟設備，單號開1#機、雙號開2#機，其它備用設備（如清水泵、配料圓盤、造球盤等）每天8點交接班時啟動一次，確保備用設備達到備用作用。

燒結廠 2008-11-16

第三篇：燒結廠工作計劃

篇一：2013燒結廠工作計劃 2013燒結廠工作

牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關口，確保各類事故為零

1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識

2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監(jiān)督，共同預防，防患于未然。

3、加強技術培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質，聯(lián)系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度

4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓

5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產現(xiàn)場各類隱患進行及時查處和整改

6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術措施的制定、安全規(guī)章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平主要指標

燒結分廠以完善和全面落實質量管理體系為基礎，以減少燒結生產過程波動和穩(wěn)步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術操作環(huán)節(jié)；緊緊圍繞生產過程中存在的問題及促進生產水平提高的需要，進一步加大技術改造步伐和技術創(chuàng)新力度，本有力地保障了燒結工序生產的順利進行。

燒結分廠嚴格執(zhí)行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產過程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。強化生產控制，狠抓崗位技術操作水平提高，不斷完善各項生產管理制度，確保生產過程穩(wěn)定，為高爐生產順行提供優(yōu)質的燒結礦。

二、設備管理方面

1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監(jiān)管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續(xù)安排小改小革。2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。

3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。

4.繼續(xù)抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉，為生產奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產任務。提高燒結機產量

提高燒結機臺時產量是燒結廠生產的主要工作，也是完成今年產量任務的主要途徑。

1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術素質，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術人員負責落實，以建設一支高技術素質的職工隊伍來保證生產過程的穩(wěn)定和提高。1.2 通過加大對工藝規(guī)程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產過程的穩(wěn)定和產品質量的穩(wěn)步提高。對完不成當天生產質量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結廠個車間管理工藝規(guī)程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。

1.3 從抓好重點崗位的操作參數(shù)精細控制來促進生產的穩(wěn)步提高。在生產過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數(shù)，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現(xiàn)生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。

1.4 要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現(xiàn)問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。

1.5 對燒結主要工藝操作參數(shù)進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數(shù)、優(yōu)化技術控制指標，在大班內部建立一套系統(tǒng)科學先進的內部控制體系。在穩(wěn)定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。

1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。2 固體燃耗

要實現(xiàn)固體燃耗53.00kg/t、58kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。具體措施：

2.1加強對燃料粒度的控制，實現(xiàn)小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。

2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。

2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。3 燒結礦返礦率

降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。

為此我們必須從執(zhí)行好燒結的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。

3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；

3.2 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關部門反映協(xié)調解決；

3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。

從工藝創(chuàng)新和設備技術改造入手

2013年下半年主要技術創(chuàng)新和改造項目：

1、燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。2.燒結機臺車軸承注油系統(tǒng)

3、燒結2混增加慢動裝置

4、豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)

5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣

總之，2013年，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產任務指標提高5%的目標。

燒結分廠篇二：燒結廠7月份工作計劃 燒結廠7月份工作計劃

一、7月份產量：

7月份日歷作業(yè)時間為31天，1#燒結機、2#燒結機本月計劃檢修，綜合時間暫定為24小時，高爐休風等停機因素均為24小時，預計作業(yè)時間均為29天（其它因素未考慮），作業(yè)臺時均為696小時，作業(yè)率按97％計算，實際作業(yè)臺時為675.12小時（28.42天），1#、2#燒結機平均利用系數(shù)不低于1.1計算，1#燒結機、2#燒結機共計產量不低于129960.6噸（均為未考慮限產和其它因素）。

二、質量：

1、全月堿度合格率達80％以上。

2、燒結礦轉鼓指數(shù)平均合格率≥80％。

3、篩分指數(shù)5—10mm≤25%。

三、生產工藝管理：

1、為杜絕混料現(xiàn)象，保證各種物料的供給，以及焦粉粒度以及生產量滿足生產需求，安排專人（負責管理）。

2、為提高看火工的工藝技能操作，安排胡忠誠、周杰對看火工進行技能培訓，并要求在7月份對其進行考試。

3、初步制定白煤的使用方案，計劃7月份使用白煤燒結。

四、設備管理：

1、根據(jù)成一皮帶的實際使用情況（已使用4個月），7月份準備對成一皮帶給予更換，同時對返四皮帶進行更換。

2、針對目前燒結機臺車兩側邊緣漏風嚴重，7月份繼續(xù)組織設備人員對其進行焊補，并要求相關責任人加快此項工作的完成進度。

3、為減少燒結機漏風，待條件允許情況下，全力組織機修設備人員對1#、2#燒結機漏風風箱進行焊補。

4、根據(jù)生產需要，做好燒結廠備品備件的的修復工作，尤其是燒結機臺車的修復以及帶冷機臺車輪子修復工作。

5、根據(jù)實際生產需要，預計7月份對1#線振篩篩板進行更換。

6、由于1#、2#主抽卸灰閥長時間使用，磨損嚴重，待條件允許的情況下，給予更換。

五、安全管理： 1、7月份加強燒結廠安全隱患的排查工作，對查出隱患要求相關責任人限期整改，對沒有按時整改完畢，或未到達整改要求的，對相關責任人進行處罰。2、7月份按照公司要求，為提高員工的安全意識，對燒結廠崗位員工進行安全操作規(guī)程考試。并根據(jù)考試結果給予相應獎勵與處罰。

3、杜絕重傷事故，杜絕重大設備事故。

六、綜合管理、勞動紀律等：

1、提高各班組各崗位的交接班質量，杜絕在交接班中推諉扯皮現(xiàn)象，對未按照要求交接班的，燒結廠將給于嚴肅考核。

2、加大對勞動紀律的管理力度，對脫崗、離崗、特別針對睡崗的，加大考核力度。

3、加大燒結廠的環(huán)境治理工作，要求每周一大班長、各工段長參加環(huán)境衛(wèi)生大檢查，對查處衛(wèi)生崗點，要求各區(qū)域負責人嚴格按照要求進行整改。

4、雖然6月份績效考核的實行，提高了工人的工作積極性，但是，燒結廠部分崗位缺員嚴重，燒結廠為綜合考慮，還望人力資源部盡快給予人員補充。

燒結廠

2013-6-25篇三：燒結廠2011培訓計劃 燒結廠二0一一年干部員工培訓計劃

2011年是公司貫徹落實集團“十二五”規(guī)劃的開局之年，也是實施

企業(yè)文化落地工程，全面推進標準化管理的關鍵年。為適應企業(yè)發(fā)展步伐，大力實施“素質工程”，創(chuàng)建“學習型”企業(yè)，全面培養(yǎng)高素質、高技能人才，促進企業(yè)又好又快健康發(fā)展。結合公司培訓計劃，經(jīng)廠部研究決定，制定 2011年干部員工培訓計劃。

一、指導思想

以科學發(fā)展觀為指導，以標準化建設為基點，打造高素質、高技能職業(yè)化干部員工隊伍，全面提高企業(yè)核心競爭力。

二、工作目標

2011年干部員工培訓工作緊緊圍繞公司“31235”培訓目標：培養(yǎng)和打造一支過硬的職業(yè)化管理團隊；全力抓好員工職業(yè)道德和責任意識培訓，教育引導員工樹立為企業(yè)、為自己工作的理念，培養(yǎng)積極向上的工作心態(tài)；突出全員標準化操作技能培訓和專業(yè)技術人員與高技能人才培訓，培養(yǎng)適應企業(yè)發(fā)展的職業(yè)化員工隊伍；拓寬思路，采取多形式、多方法，全面開展各類培訓，實現(xiàn)全年培訓干部員工8000人次。

三、內容及方法

以職業(yè)道德教育和職業(yè)化培訓為切入點，圍繞公司標準化建設中心，全力開展管理人員、專業(yè)技術人員和員工培訓。強化各單位培訓管理職能作用，培養(yǎng)干部員工守規(guī)則、講標準、提技能、穩(wěn)操作的責任意識，提高管理水平和業(yè)務技能。

（一）強化各級干部培訓，提升管理干部領導力和執(zhí)行力，全面培養(yǎng)職業(yè)化管理團隊。企業(yè)的發(fā)展在管理，團隊的建設靠干部，2011年燒結廠將積極配合公司全面推進規(guī)范化、標準化建設。一是抓好管理干部精細化管理知識培訓，結合春節(jié)整訓組織“為自己工作”電教培訓。以精細化、標準化為主題，適時舉辦企業(yè)文化研習營活動，在研習營活動中引進軍事化訓練模式，培養(yǎng)干部嚴謹、規(guī)范、立即執(zhí)行的責任意識。二是結合車間主任2010年精細化管理培訓抓好后期督導，把培訓所學管理理念、方法、工具如何應用于車間管理作為延伸培訓的后續(xù)工作抓實做細，并深入各車間了解掌握總結好的經(jīng)驗，選樹典型，組織交流，互相學習，推進車間管理邁上新臺階。三是強力抓好班組長精細化、標準化管理輪訓，與工會2011年推進“五型”標準化班組建設緊密結合起來，強化班組長角色認知、影響力提升，規(guī)范班組管理，注重團隊建設，激勵員工掌握pdca管理工具等方面的培訓，為適應企業(yè)發(fā)展，建立創(chuàng)新、安全、學習、清潔、和諧“五型”標準化班組建設奠定基礎。

（二）適應新形勢，扎實開展全員思想觀念和職業(yè)道德教育。人的思想觀念和意識決定著人的行為，員工的職業(yè)素養(yǎng)和責任意識影響著潛能發(fā)揮。為此，必須全力抓好思想觀念和職業(yè)道德教育。一是以公司人才評價體系、寬帶薪酬及各項激勵制度建設為依托，把職業(yè)道德教育做為技術培訓和技能提升的先驅，把引導教育員工樹立“終身學習”作為為自己工作的理念，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共同發(fā)展。二是組織“為自己工作”電教培訓和感恩教育活動。在中層干部“為自己工作”電教培訓后，組織全體員工觀看“為自己工作”電教光盤，組織觀看“感恩的心”影片或聯(lián)系相關部門邀請張雪松等勞模報告團，為員工做勞模事跡宣講。通過各類活動，潛移默化地引導和規(guī)范員工的職業(yè)道德和行為。

（三）圍繞中心工作推進規(guī)范管理，強化全員標準化培訓。推進科學管理，規(guī)范化、標準化是基礎，全面推進規(guī)范化、標準化全員培訓是培訓工作的首要任務。所謂規(guī)范化、標準化就是生產、經(jīng)營、質量、安全、成本、現(xiàn)場等管理規(guī)范化；工藝、設備、崗位操作標準化，真正實現(xiàn)管有規(guī)范、做有標準。首先是借鑒煉鋼二廠經(jīng)驗，結合各自崗位、職能的實際，制定出更加規(guī)范、合理、符合生產實際、便于操作的崗位作業(yè)標準。其次是組織全員學規(guī)范、學標準，謀劃切實可行的培訓方案和措施，按崗位工種分階段組織崗位作業(yè)標準培訓。培訓要結合各單位實際情況，采取電教、幻燈片講解學習、班前班后學習、崗位鞏固自學等方法，最終達到所有崗位、每名員工熟練掌握崗位作業(yè)標準，實現(xiàn)作業(yè)標準會寫、會說、會做，一切工作按標準執(zhí)行，真正達到規(guī)范化、標準化、流程化，為大生產穩(wěn)定提供保證。

（四）實施“科技興企”戰(zhàn)略，全力培養(yǎng)高技能人才。

隨著公司的進一步發(fā)展壯大，必須強化和重視高技能人才培養(yǎng)。一是把員工職業(yè)技能鑒定作為技術人才培養(yǎng)的重要途徑加以強化。2011年公司要組織儀表工等6個工種的職業(yè)技能鑒定和2010年燒結工、煉鐵工、煉鋼工、軋鋼工等15個工種的鑒定補考。為激勵員工不斷提高技能，夯實2012年第四屆員工職業(yè)技能大賽的基礎，各單位要在第四季度組織好燒結、球團和維修電工、鉗工、焊工、化學檢驗工、天車工等15個工種的專業(yè)技術培訓。二是著力培養(yǎng)適應企業(yè)發(fā)展的科技型人才。創(chuàng)新工作方法，配合公司對技師進行專項培訓。培養(yǎng)和提高技師的職業(yè)和責任意識，創(chuàng)新思維、創(chuàng)新能力，有效發(fā)揮技師的技能和潛能，培養(yǎng)技師發(fā)揮領頭羊作用，帶領專業(yè)技術人員結合生產、設備、工藝深入分析、研究、探索，以一技之長立身創(chuàng)業(yè)，不斷提高創(chuàng)新能力。

（五）發(fā)揮職能部門作用，全方位推進培訓工作開展。

廠部各職能部門要發(fā)揮部門作用，有重點的強化對口專業(yè)管理和業(yè)務知識培訓。辦公室牽頭抓好培訓計劃落實、督導和考核工作。完善培訓機構的建立，培養(yǎng)培訓師和兼職教師隊伍，為培訓工作奠定基礎。安環(huán)科要抓好各級管理人員和全員安技知識培訓。技術科要結合工藝技術要求，搞好相關人員工藝技術培訓。設備科要針對設備管理、點檢定修有重點地抓好相關知識培訓。其它各部門也要在強化本部門業(yè)務的基礎上，有計劃地抓好各基層相關人員的業(yè)務知識培訓。

四、措施及要求

1、各單位要根據(jù)廠部和本單位總體培訓計劃，扎實抓好培訓計劃落實。強化規(guī)范化、標準化管理。堅持做到落實培訓計劃有安排、有部署、有考核、有評價，確保培訓資料健全。

2、各單位要強化培訓工作的效果。在培訓時，既注重培訓細節(jié)和過程，又要注重培訓后的實際效果，為下一步培訓計劃制定和實施提供可參考、有價值的資料。

3、各單位要積極探索培訓工作新思路、新途徑、新方法。，要注重對生產高指標、設備高效率及各種生產、設備事故的原因分析，找出問題的根源，匯成實例教案，用現(xiàn)場教學、案例教學、視聽教學等方法豐富教學形式，提高培訓效果。

附件：

1、公司2011年員工培訓工作時間安排表

2、燒結廠2011年培訓工作時間安排表 3、2011年各單位培訓計劃表

燒結廠 2011年2月21日

附件1：2011年員工培訓工作時間安排表（公司）

第四篇：2013燒結廠工作計劃

2013燒結廠工作

牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關口，確保各類事故為零

1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識

2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監(jiān)督，共同預防，防患于未然。

3、加強技術培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質，聯(lián)系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度

4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓

5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產現(xiàn)場各類隱患進行及時查處和整改

6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術措施的制定、安全規(guī)章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平

主要指標

燒結分廠以完善和全面落實質量管理體系為基礎，以減少燒結生產過程波動和穩(wěn)步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術操作環(huán)節(jié)；緊緊圍繞生產過程中存在的問題及促進生產水平提高的需要，進一步加大技術改造步伐和技術創(chuàng)新力度，本有力地保障了燒結工序生產的順利進行。

燒結分廠嚴格執(zhí)行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩(wěn)定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產過程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。強化生產控制，狠抓崗位技術操作水平提高，不斷完善各項生產管理制度，確保生產過程穩(wěn)定，為高爐生產順行提供優(yōu)質的燒結礦。

二、設備管理方面

1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監(jiān)管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續(xù)安排小改小革。

2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。

3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。

4.繼續(xù)抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉，為生產奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產任務。

提高燒結機產量

提高燒結機臺時產量是燒結廠生產的主要工作，也是完成今年產量任務的主要途徑。

1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術素質，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術人員負責落實，以建設一支高技術素質的職工隊伍來保證生產過程的穩(wěn)定和提高。

1.2 通過加大對工藝規(guī)程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產過程的穩(wěn)定和產品質量的穩(wěn)步提高。對完不成當天生產質量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結廠個車間管理工藝規(guī)程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。

1.3 從抓好重點崗位的操作參數(shù)精細控制來促進生產的穩(wěn)步提高。在生產過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數(shù)，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現(xiàn)生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。

1.4 要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現(xiàn)問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴 1

格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。

1.5 對燒結主要工藝操作參數(shù)進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數(shù)、優(yōu)化技術控制指標，在大班內部建立一套系統(tǒng)科學先進的內部控制體系。在穩(wěn)定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。

1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數(shù)的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。固體燃耗

要實現(xiàn)固體燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。

具體措施：

2.1加強對燃料粒度的控制，實現(xiàn)小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。

2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。

2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。燒結礦返礦率

降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。

為此我們必須從執(zhí)行好燒結的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。

3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；

3.2 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發(fā)現(xiàn)問題及時向相關部門反映協(xié)調解決；

3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。

從工藝創(chuàng)新和設備技術改造入手

2013年下半年主要技術創(chuàng)新和改造項目：

1、燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。

2.燒結機臺車軸承注油系統(tǒng)

3、燒結2混增加慢動裝置

4、豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)

5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣

總之，2013年，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產任務指標提高5%的目標。

燒結分廠2

第五篇：燒結廠試題

燒結廠“知形勢、學制度、提素質、增實力”知識擂臺賽試題

一、必答題

1、打造“百年龍鋼”，要讓龍鋼永遠立于不敗之地，要求我們做到什么？

答：一個就是要塑造一支高素質的團隊，另一個就是要盡快使大西溝的資源優(yōu)勢轉化為企業(yè)的經(jīng)濟有時和競爭優(yōu)勢。

2、龍鋼員工道德規(guī)范是什么？

一、愛企愛崗、敬業(yè)樂群；

二、用戶至上、保質保量

三、尊重科學，鉆研業(yè)務；

四、愛惜公物，增收節(jié)支

五、遵紀守法，注重公德；

六、尊師愛徒，團結互助

3、“三不放過”的原則是什么？

①事故發(fā)生的原因查不清不放過；②事故責任人及職工未受到教育不放過；③未采取防止發(fā)生重復性事故的措施不放過。

4、我廠《安全生產禁令》規(guī)定的“操作工六嚴格”是什么？

①嚴格進行交接班；②嚴格進行巡回檢查；③嚴格控制工藝指標；④嚴格執(zhí)行操作票、工作票；⑤嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)程；⑥嚴格遵守勞動紀律。

5、輕傷和輕傷事故的定義是什么？

輕傷指造成職工某些器官功能或器質性輕度損傷，或者致命輕度傷殘，表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般受傷職工歇工在一個工作日以上，損失工作日在105個工作日以下，夠不上重傷者。輕傷事故指一次事故發(fā)生輕傷的事故。

6、安全標志不同顏色的含義分別是什么？

（紅色表示禁止、停止或防火；黃色表示警告、注意；藍色表示指令、必須遵守的規(guī)定；綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。）

7、2006年確定為企業(yè)的“素質提高年”，必須從那幾方面工作抓起？

答：文明工作、技術素質、安全素質、文化素質、業(yè)務素質、思想素質、遵章守紀、互助互幫、團結友愛等各方面抓起。

8、通過鋼鐵產業(yè)布局調整，到2010年鋼鐵冶煉企業(yè)數(shù)量較大幅度減少，國內排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產量占全國產量的比例達到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)五個項目。

10、安全檢查的“六查”是什么？

（查思想、紀律、領導、隱患、措施、制度）

11、什么是“三違”？違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。

12、“5S”活動管理中的3要素原則是指場所、方法、標示。

13、在開展各項工作中，我們注重發(fā)揮黨的兩個作用，兩個作用是指黨組織和廣大黨員的作用。

14、鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策所稱鋼鐵產業(yè)的范圍包括錳礦、鉻礦采選，、鐵合金、炭素制品還有耐火材料、煉鋼、鐵礦、軋鋼、燒結、焦化。

15、鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供。

16、集團公司今年工作的重中之重是安全環(huán)保，節(jié)能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生產成本、降低各項費用、降低物流成本、提高各項經(jīng)濟技術指標。

18、2005年，在集團發(fā)展中,我們按照“四化”的發(fā)展思路，完成了以韓城300萬噸和寶雞50萬噸鋼的生產基地。四化指資本股份化，融資社會化，產業(yè)規(guī)模化、效益最佳化。

19、不斷提高廣大干部員工對企業(yè)的忠誠度，就是要求我們每一個干部員工都能時刻牢記什么？

答：自己是龍鋼的一員，自己的一言一行影響著龍鋼的形象。

20、公民道德建設的基本要求是什么？

答：愛祖國、愛人民、愛勞動、愛科學、愛社會主義

21、三無班組是什么？

答：個人無違章、崗位無隱患、班組無事故。

22、規(guī)范現(xiàn)場管理，保障安全生產，創(chuàng)建和諧工作環(huán)境，全面提高人員素質。國家鼓勵企業(yè)發(fā)展底品位礦采選技術，充分利用什么。答：國內貧礦資源。

23、龍鋼集團電話語言規(guī)定：接完對方電話后的結束語是什么？謝謝您的關照，龍鋼歡迎您的光臨。

二、搶答題。

1、2005年公司的銷售收入突破了60億元。

2、2005年燒結廠共完成燒結礦241.90萬噸。

3、2006年燒結廠計劃完成燒結礦250萬噸，力爭280萬噸。

4、2006年燒結礦計劃制造成本81元/噸，力爭79元/噸。

5、公司的生產能力已由過去的30萬噸發(fā)展為300萬噸。

6、2006年公司的工業(yè)總產值計劃目標65億，力爭75億。

7、鋼鐵產業(yè)今后發(fā)展重點是技術升級和結構調整。

8、堅持科學發(fā)展觀，統(tǒng)領經(jīng)濟社會及發(fā)展全局，就是要堅持什么？

答：必須保持經(jīng)濟平穩(wěn)較快發(fā)展，必須加快轉變經(jīng)濟增長方式，必須提高自主創(chuàng)新能力，必須促進城鄉(xiāng)區(qū)域協(xié)調發(fā)展，必須加強和諧社會建設，必須不斷深化改革開放。

9、推行“5S”管理活動對促進生產有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現(xiàn)場指揮即可有效組織生產。

10、燒結廠綜合治理管理制度對打架事故如何考核？

答：單位發(fā)生一起打架事件，正式工下崗半月，崗位民工辭退。處罰單位50—100元，作業(yè)長30—50元，影響季度文明獎20—30%。情節(jié)嚴重的由公安部門處罰。并取消單位年終文明作業(yè)區(qū)選評資格。

11、燒結廠對偷盜事件如何處理？

答：單位發(fā)生一起偷盜事件，情節(jié)較輕的正式工下崗一個月、崗位民工辭退（并承擔公安部門的處罰），崗位民工并扣除當月工資及押金，同時處罰單位100—300元，作業(yè)長50—100元，影響季度文明獎50%，取消單位年終文明作業(yè)區(qū)評選資格。性質嚴重的按公司規(guī)定執(zhí)行。

12、燒結廠對物料出廠的要求是什么？

答：凡是燒結廠所有物料出廠，必須經(jīng)單位負責人簽字、分廠主管審核、廠長審批后，到綜合辦登記、蓋章，設備科必須建立相關臺帳，并對物料出廠的原因、去向記錄清楚，缺少一個環(huán)節(jié)均不予以認可。

13、《文件運作督察管理制度》中的逆向考核內容是什么？

答：①凡崗位及員工反映未得到解決處罰作業(yè)區(qū)（主管）一次20元。②凡作業(yè)區(qū)反映的問題未得到解決的，處罰科長（主任）一次20元。③凡科室反映的問題未得到解決的，處罰主管（專業(yè)）一次20元。

14、燒結廠的培訓形式、目標？

答：培訓形式：①計劃培訓②師徒培訓③現(xiàn)場培訓④強制培訓

目標：每月對骨干、每季度對員工進行一次崗位標準化作業(yè)指導書輔導及考試；

每月對維修工、看火工、司窯工培訓一次，看火工長每月培訓三次。

15、燒結廠成本管理的指導思想是什么？

答：撲下身子眼睛向內深挖內潛突出降耗

安全保障工藝為先追求資源最佳運作

承包指標分級控制系統(tǒng)管理穩(wěn)步提升

16、“5S”的最終目的是什么？

答：①革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣。②遵守規(guī)定的習慣。③自學維護工作環(huán)境整潔明了。④培養(yǎng)文明禮貌的良好習慣。

17、“5S活動的八大目的是什么？

答：①改善和提高企業(yè)形象②促成效率的提高③改善零件在庫周轉率④減少直至消除故障，保障品質⑤保障安全檢查生產⑥降低生產成本⑦改善員工的精神面貌，使組織活力化⑧縮短作業(yè)周期，確保交貨

三、風險題：

1、根據(jù)《勞資管理制度》解除或終止勞動合同有什么規(guī)定？

答：①觸犯刑律的和違犯治安管理條例情節(jié)嚴重的。

②內外勾結，嚴重損害企業(yè)利益的。

③嚴重失誤，營私舞弊，給企業(yè)利益造成重大損失的；

④經(jīng)過培訓或調整崗位仍不能勝任工作的；

⑤在人力資源部內部下崗三個月后仍表現(xiàn)差，無單位接收的和在人力資源部下崗兩次的；

⑥一年內不論在本單位或人力資源部合計下崗三次的；

⑦曠工連續(xù)15天或累計曠工30天的。

2、燒結廠工藝檢查的方式有什么？

答：①工藝科每天不定期抽查，每周組織各作業(yè)區(qū)相關人員進行一次工藝紀律檢查（每周五9點），并記錄。

②各作業(yè)區(qū)每天對各工序控制點控制情況進行檢查，并記錄。

③班組長每班對所管崗位各工序點檢查三次，并做好記錄。

④崗位工嚴格按照《龍鋼工序控制點》要求進行控制、檢查、記錄。

3、燒結廠對停機4—8小時的設備事故的處理權限及信息溝通是如何規(guī)定的？ 答：由當班調度通知事故作業(yè)區(qū)的設備主管、設備科長、設備廠長后，由事故單

位設備主管組織人員進行搶修。

設備正常運行后24小時內由設備科組織，調度主任、設備廠長參加進行事故分析，由設備科出示事故報告并通報全廠。

4、集團公司黨委開展的創(chuàng)建“四好領導班子”、“五好黨支部”、“六好共產黨員”、“四有模范員工”活動的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具體含義是什么？ 答：四好：政治素質好、經(jīng)營業(yè)績好、團結協(xié)作好、作風形象好

五好：支部班子好、完成任務好、黨員隊伍好、思想工作好、基礎建設好

六好：政治思想好、完成任務好、業(yè)務技術好、道德品質好、遵紀守法好、聯(lián)系群眾好

四有：有理想、有道德、有紀律、有文化5、2006年集團公司的工作指導思想是什么？

落實科學的發(fā)展觀，繼續(xù)堅持“一個戰(zhàn)略、三條主線、五項重點”的工作思路，把牽動面縮到最小，把潛力挖至最大，團隊協(xié)作，勇于創(chuàng)新，注重細節(jié)，狠抓落實，全面提升各項技術指標，進一步增強企業(yè)的競爭實力。“一個戰(zhàn)略”就是要抓住低成本戰(zhàn)略，“三條主線”就是生產經(jīng)營主線、改革改制主線、企業(yè)文化主線。

6、龍鋼集團員工的總體行為規(guī)范是什么？

①愛祖國、愛人民、愛企業(yè)、愛崗位②團結協(xié)作、集體奮斗③相互尊重，積極溝通④遵紀守法，見義勇為⑤品德高尚

⑥勤儉節(jié)約，反對消費⑦不斷學習，積極進取⑧儀表規(guī)范，禮節(jié)到位⑨保護環(huán)境，講究衛(wèi)生⑩服務意識好

7、行為識別（BI）是指什么？

它是以經(jīng)營理念為出發(fā)點，對內建立完善的組織制度、管理規(guī)范、員工培訓、行為規(guī)范等制度，對外則是開展市場調查、進行產品開發(fā)，通過社會公益文化活動，公共關系，營銷活動等方式傳達企業(yè)理念，以獲得社會公眾對企業(yè)的識別和認同。

8、“5S“管理中目視管理的優(yōu)點是什么？

答：①目視管理形象直觀，有利于提高工作效率②目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用③目視管理有利于產生良好的生理和心理效應.