第一篇：煤礦雨季頂板安全管理的工作總結.

**煤礦雨季頂板安全管理的工作總結

今年6月份以來,我礦認真貫徹落實集團能源公司《關于加強雨季頂板安全質量管理工作的實施意見》的部署和要求,結合我礦喀斯特山體地貌、以及軟巖圍巖強度低、多雨空氣濕度大,井下巷道頂板穩定性差,給頂板管理增加了困難,為了切實做好這一特殊時期的頂板安全管理工作,我礦通過明確工作責任,健全管理制度,強化技術管理,加強頂板隱患排查治理,開展頂板管理知識培訓,突出抓好措施及獎罰兌現,提高了職工的自我保安意識,實現了安全生產,現將我礦的頂板管理做法總結匯報如下:

一、高度重視,切實把抓好頂板管理工作放在突出位置。

頂板管理涉及到井下每一個地點,受各種復雜因素的影響,稍有疏忽就可能發生意想不到的情況。為此,我礦從接到集團公司頂板管理實施意見開始,立即組織人員認真分析了我礦頂板管理的特點及存在的主要危害,確定了頂板管理重點及區域。為使該項工作開展的扎實有效,一是制定下發了《關于加強雨季頂板安全質量管理工作的實施意見》。二是為確保實現安全生產,我礦成立了以董事長為組長、生產礦長、總工程師為副組長,部室相關責任人為成員,生產技術部為具體負責辦公室的雨季頂板安全管理領導機構。三是制定了頂板管理指導思想和總體目標,以

及在時間上做了具體的安排。四是層層召開了頂板管理工作會議,對責任進行了分解落實,形成了董事長重點抓,生產礦長、總工程師靠上抓,相關部室具體抓的安全生產格局。

二、嚴格管控,扎實開展雨季頂板安全管理專項督查活動。

(一加強了技術管理,完善了技術保障。一是每月初由總工程師牽頭,結合雨季特點,對各施工地點的采掘規程措施,組織一次全面復查、補充、修改、完善,提高規程措施的針對性和可操作性。嚴格執行了規程措施的編寫、審批、學習、考試和現場落實。二是生產技術部在各主要巷道迎頭、工作面開展了礦壓動態監測工作,為采掘工作面的支護質量和頂板管理提供第一手資料。三是地測科每月兩次對采掘施工

地點編制有針對性的地質預報,為雨季頂板管理提供科學依據。四是6至9月份我礦5次組織召開了礦井頂板管理分析會,對不同頂板和圍巖狀況進行分析,提出有針對性的安全管理措施。

(二加強了現場管理,確保各項措施落實到位。一是突出了薄弱環節管控。針對掘進工作面開門、貫通、過老巷和斷層,采煤工作面初次放頂、過斷層及安裝回撤,都成立頂板管理工作組,盯靠現場,抓組織協調,保證了特殊時期的頂板安全。二是針對采掘工作面遇斷層、破碎帶、底板松軟構造帶、三岔門、四岔門等特殊地點、地段嚴格制定了加強頂板管理強化支護的專項措施。三是加強了工程質量管理。嚴格按照設計要求組織施工,對“偷工減料”的單位,按照“雨季頂板安全質量考核”的規定, 對質量管理得分進行一票否決。實現了操作流程規范化,標準化,確保了采掘工程質量動態達標。同時,建立健全了責任追究制度、永久工程檔案管理制度,杜絕了“豆腐渣”工程。四是加強勞動紀律管理,堅持正規循環作業,嚴禁違章蠻干。五是突出抓好隱患閉合管理。6-9月我礦組織了專項治理和安全大檢查19次,排查出各類頂板隱患327條,通過分類梳理和危險源辨識,開展了分級管理和掛牌跟蹤閉合治理行動,做到了治理責任、措施、資金、期限、應急預案、監控措施“六落實”。六是開展了支護材料機具專項治理。6月底由生產技術部、安監處、物資供應中心和采掘區隊配合,對所用的支護材料、機具進行了一次詳實的摸底排查,堅決杜絕不合格的支護材料、機具等流入生產流程,影響支護質量和頂板安全。

(三推進科技興安、提升了安全保障水平。一是采掘工作面積極推廣使用機械化工藝,采煤上堅持了“綜采為主、高檔為輔、控制炮采”的原則,我礦開采的7層煤,平均厚度為1米,我們堅持使用了薄煤層綜采設備,淘汰了炮采,推進了機械化開采的程度,提升了職工的安全系數。二是我們推廣了液壓支架或單體支護在線監測技術和巷道錨桿、錨索應力監測技術來代替人工監測,確保支架(柱支撐力和錨桿(索應力時刻在監控線之內,為頂板管理的科學決策提供了依據。

(四開展頂板知識專項培訓,提高了自我保安能力。我礦分別在7、8月份集中對采掘單位職工進行了頂板管理知識專項

培訓,并組織進行了考試。同時結合我礦實際,工程技術部編制了有針對性的培訓教材,安監處針對頂板等事故開展了安全警示教育,通過培訓和頂板事故案例分析,提高了職工對頂板危害性的認識,以及對頂板隱患識別、處理能力,增強了自主保安意識和能力。

三、嚴格考核,兌現獎罰。

我礦針對“雨季三防”期間采煤工作面制定了6項工作標準,對掘進施工制定了5項工作標準。還制定了《雨季頂板安全質量百分制考核辦法》、《雨季頂板管理安全危險源治理明細》、《雨季頂板安全危險源排查明細》。礦每月由工程技術部、安監處組織對各單位雨季頂板管理活動進行了嚴格考核驗收,評出了雨季頂板管理優秀單位5個,在全礦進行了表彰獎勵。

我礦通過開展雨季頂板安全質量管理工作,有效預防了頂板事故的發生,確保了我礦的安全生產,但是我礦所做的工作離集團公司和貴州棗礦能源公司的要求還相差較遠,還需要努力向開展這項工作好的兄弟單位學習,努力提升我礦安全管理水平,力爭在安全管理上做出更好的成績!

第二篇：煤礦2012年雨季頂板管理文件

關于加強雨季頂板安全質量管理工作的實施意見

各礦（公司）：

高溫雨季空氣濕度大，煤礦井下圍巖強度和穩定性降低，歷來是頂板事故高發期。為切實做好這一特殊時期的頂板管理工作，有效預防頂板事故發生，確保安全生產，結合礦區實際，特制定如下實施意見。

一、指導思想

認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，結合雨季特點，突出薄弱環節、重點部位，強化頂板隱患排查，狠抓治理措施的落實兌現。堅持制度建設、技術手段、裝備投入、現場管理并重，通過頂板管理、防沖知識專項培訓，提高職工自我保安能力，全面提高“四個質量”，夯實安全基礎，實現雨季頂板安全。

二、工作目標

（一）杜絕頂板重傷及以上責任事故和重大非人身事故。

（二）采掘工作面重大頂板安全隱患得到及時排查和有效治理。

三、時間安排

2012年6月20日至9月30日。

四、具體要求

針對高溫雨季溫度高、濕度大，職工體力消耗大、體力下降、易疲勞，導致自我保安能力差，容易發生頂板事故的特點，要求礦高度重視，認真研究圍巖機理，尤其是頂板的物理力學性能特點，緊密結合礦井實際開展工作。

（一）加強制度建設，完善機構設置

1、各單位都要結合今年雨季特點，認真落實上級及集團公司一系列文件精神，制定相應的工作意見，成立強有力的領導小組。完善相關責任制度、預案，完善機構設臵，明確各部門頂板管理職責，建立健全責任追究制度。

2、受沖擊地壓威脅的礦井，要全面落實《山東省煤礦沖擊地壓防治規定（試行）》等，設立專門防沖機構和專職防沖副總工程師，成立專職防沖隊伍，防沖隊伍人數必須滿足礦井防沖工作需要。

3、完善頂板管理安全投入保障機制。要求各單位嚴格執行上級有關規定，根據礦井頂板災害威脅程度，確定專項用于頂板管理項目的資金提取標準，做到專戶存儲、專款專用、提足用好，保證頂板災害防治資金投入到位。

（二）加強技術管理，完善技術保障

1、優化設計，合理布局。新采區必須嚴格按照上級批復意見進行設計，避免形成不合理的煤柱，減少產生應力集中區；采區、工作面布臵及開采順序要科學、合理，避免形成孤島、半孤島工作面；主要巷道布臵要盡量避開構造應力集中區；支護強度選擇要科學合理。

2、嚴格執行規程措施的編寫、審批、學習、考試及現場落實等程序，嚴禁無規程措施施工；考試要分工種進行，試卷內容也要區分一般知識和專業知識。

3、推廣使用煤礦頂板壓力動態在線監測系統及頂板離層在線監測系統，受沖擊地壓威脅的礦井必須建立微震監測系統和沖擊地壓實時在線監測系統，充分發揮在線預警預報功能，對上傳數據要進行科學分析，為頂板管理正確決策提供依據。

4、要求地質部門針對雨季特點，提高預測預報的針對

性、前瞻性和預見性。

（三）加大裝備投入，提高安全保障

1、要高度重視新技術、新裝備的安全保障作用，積極引進和應用先進適用的監測裝備和監測手段，依靠科技進步，逐步實現裝備和監測手段現代化；受沖擊地壓威脅礦井必須按照規定配備防沖設備。

2、主采工作面必須按要求配備煤礦頂板壓力動態在線監測系統，沿煤層掘進巷道推廣使用頂板離層在線監測系統，不斷提升安全保障水平。

3、積極推廣新型端頭支架、巷道超前支架及新型機載前探臨時支護裝臵。

（四）加強現場管理，確保措施落實到位

1、突出薄弱環節管控。掘進工作面開門、貫通、過老

巷和斷層，采煤工作面初次放頂、末采、過斷層及安撤期間，都要成立現場頂板管理工作組，領導干部和專業技術人員要盯靠現場，抓好組織協調，確保特殊時期頂板安全。采掘工作遇斷層破碎帶、構造帶和特殊地帶要制定強化支護專項措施，對頂板破碎、底板松軟采煤工作面要超前處理；掘進迎頭嚴禁空頂作業；三岔門、四岔口要選在頂板完好的地點，必須制定措施，并經礦總工程師批準。

2、強化工程質量管理。嚴格按照設計施工，強化流程管控，確保施工質量達到要求；落實好“三位一體”質量驗收制度，安監員、質量驗收員要增強工作責任心，誠信履職，嚴格把關，實施工序質量控制，實現操作流程規范化、標準化，確保采掘工程質量動態達標。

3、加強勞動紀律管理。高溫雨季職工體力消耗大，要

堅持正規循環作業，不得無故延長工作時間，嚴禁違章蠻干；

加強對薄弱人物排查，杜絕薄弱人物下井作業。

（五）開展專項培訓，提高自我保安能力

1、各單位要在6、7月份集中對采掘職工進行一次頂板管理知識專項培訓，堅持“管用、實效、實用”的培訓原則，結合礦井工作實際，編制有針對性的培訓教材，開展實景警示教育，通過培訓和頂板事故案例分析，提高職工對頂板危害性認識、頂板隱患識別及處理能力，提高自我保安意識，增強自我保安能力。

2、對受沖擊地壓威脅的礦井開展專項培訓，重點是沖擊地壓發生的原因、條件和前兆，主要危害形式、一般規律、災害區域、解危方法、解危工程質量標準、應急情況下的應對措施等。

（六）開展專項整治，夯實安全根基

1、開展頂板隱患專項整治。各單位由總工程師牽頭必須對在籍井巷、硐室及井下所有采掘地點頂板危險源進行辨識，在雨季期間一律升級處理；認真制定整改計劃，做到治理責任、措施、資金、期限、應急預案“五落實”；健全隱患分級管理和掛牌跟蹤治理制度，對隱患排查不全面，不及時采取有效措施治理的，要從嚴追究有關人員責任。

2、開展支護材料、機具專項整治。針對前期在“兩提一降”綜合大檢查活動中查出的突出問題，開展支護材料（錨桿、錨索、錨固劑、金屬及塑料網、鋼筋梯、單體支柱、三用閥、金屬頂梁、彈性鋼梁、鐵鞋等）、機具（錨桿鉆機、風鉆、漲拉器、扭矩扳手等）專項檢查活動，堅決杜絕不合格的支護材料、機具等流入井下，埋下安全隱患。

五、驗收考核

集團公司在安全質量系統考評時,對各單位雨季頂板管理活動開展情況進行檢查驗收，對重點單位、特殊地點不定期進行專項督察。活動結束后，各單位要對活動情況進行全面總結，書面總結材料于9月30日報生產處，集團公司將對本次活動情況進行總結考核，對實現頂板安全的單位和作出突出貢獻的個人給予表彰；活動期內發生重傷及以上責任頂板人身事故或頂板重大非人身事故的，按照集團公司有關規定從嚴追究單位及相關人員責任。

二〇一二年五月二十日

第三篇：“雨季”頂板管理專項安全技術措施

盤縣西沖鎮大灣祥興煤礦

“雨季三防‘頂板管理專項安全技術措施安全

技術

礦

長：袁幕輝 總

工：王貴才 編

制：唐懷吉 二〇一四年五月

“雨季三防”頂板管理專項安全技術措施

一、概述：

雨季即將來臨，采掘巷道工作面頂板狀態會因此復雜多變，為進一步加強頂板管理工作，杜絕雨季期間頂板事故的發生，滿足安全生產需要，依據《煤礦安全規程》及上級有關文件要求：經礦委研究決定特制訂“雨季”頂板管理專項安全技術措施。凡我礦所屬礦建三個施工單位必須嚴格執行此專項措施，切實做好頂板管理工作。

二、雨季期間頂板情況：

我礦主、副斜井在巖巷采掘過程中自然狀態強度較高，威脅大，但遇水強度可能明顯降低，容易造成頂板冒落，為防患于未然，必須高度重視雨季期間巷道頂板含水量，頂板加重松軟等因素造成掘進工作面冒頂，掘進工作面迎頭片邦事故。

三、掘進工作面防止冒頂的安全技術措施

1、必須按施工質量標準化嚴格執行，嚴禁空頂作業，發現支護不完整的，空幫、空頂的要及時處理。

2、掘進工作面發生大冒頂時的預兆：掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、片邦等，必須上報有關領導及時作出處理。

3、各施工單位必須有切實可行、會審批準的《作業規程》，《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老窯、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定，在施工過程中，遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施，經會審后，傳達貫徹到位，過老窯、采空區、鉆孔小于20米前，還必須提前編制補充措施，經會審后，傳達貫徹到位。

4、掘進工作面必須有足夠的支護材料及相應的背邦、背頂材料和應用工具。備用材料存放點距迎頭不得超過100米。

5、嚴格執行”敲幫問頂“制度，發現有冒頂征兆時，要立即采取有效措施及時進行處理。

6、掘進工作面嚴禁空頂作業，及時用好前探梁，掘進迎頭的空頂距離，巷道施工錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝、網的規格及搭接質量，噴漿料編號、噴厚初噴、復噴距離，臨時支護形式及數量，必須在《作業規程》中有明確規定，現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。

7、主、副斜井均屬獨立距離的掘進工作面，必須有防止冒頂堵人的安全措施。（有頂板離層儀，加壓觀測）

8、巷道在開門口、交岔點、貫通時，必須制定專項頂板管理安全措施，經會審后，傳達貫徹執行。

9、巷道施工支護質量要求，必須嚴格按操作規程執行，特別是巷道的初次支護、錨桿、錨盤必須緊貼巖面并預緊，以便巷道支護對頂板有足夠的初撐力，防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。施工過程嚴格執行。

10、各項目部管理人員、監理方、礦各職能科室有關人員，必須經常檢查施工工程質量，發現不合格的，要立即停止作業進行處理。

11、強化井下巡檢工作，每班必須安排專人對后方巷道進行檢查發現有急劇下沉、變形嚴重的地段，要及時采取措施進行加固處理，防止頂板事故發生。

12、加強巷道離層儀觀測工作，提供準確信息，做到預防為主，徹底杜絕頂板事故發生。

13、當掘進時頂板發生異常變化，必須停止掘進查明原因，并采取相應措施。

14、主、副斜井現在均屬炮掘工作面，遇到頂板破碎時，爆破要少裝藥，采取短掘短放，多循環放小炮的方法施工，放炮后先打好臨時支護，在出渣。

15、掘進工作面遇到頂板破碎時，要短掘短支，禁止長距離空頂作業。

16、嚴格管理制度，班前會將頂板安全放在首位，要將頂板的檢查工作落到實處。

17、施工單位要嚴格執行領導干部帶班值班制度，確保井下班班有干部帶班。

四、掘進工作面迎頭防止片邦的安全技術措施

1、掘進時，要時刻觀察迎頭頂板情況，發現頂板下沉、破碎、淋水等情況，立即停工，待情況查明后，再進行作業。

2、嚴格執行敲幫問頂制度，每班必須安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作，并派有經驗的老工人專門擔任施工期間的安全監護工作。

3、每班必須強化超前支護，實行班班考核，責任到人的管理方式。

4、施打幫部錨桿時，嚴禁任何人員在迎頭2米范圍內背對迎頭作業，施打錨桿時，必須有專人對兩幫未支護巖體進行敲問，除掉活矸，危巖方可開始作業，作業過程中，必須有專人監護兩幫情況，發現問題及時示警撤人。

5、巷迎頭壓力大、巖體松散，造成迎頭迎臉破碎，片邦嚴重時，嚴禁爆破，只可以用風鎬掘刷，并將循環進尺縮至0.8米以下。

6、大斷面掘進時，必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。

六、巷道打破碎帶時，煤質疏松地段情況

巷道掘進經過斷層破碎帶，煤質疏松地段時，要專門制定專項施工措施，進行加強支護，并貫徹落實到每個施工隊員。

七、已完工大巷情況

要不定期巡查已完工大巷，發現礦壓集中導致頂板破損現象，要對破碎地段進行補損支護，嚴防冒落和垮塌。

第四篇：煤礦頂板管理

礦頂板管理制度

一、總則

1、堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，煤礦頂板管理是煤礦安全生產技術管理的一項重要內容，搞好頂板管理、防止冒頂事故、保障職工生命安全是構建和諧社會和煤礦企業持續發展的根本保證。

2、頂板管理工作必須納入煤礦管理人員的工作職責，貫穿于煤礦安全生產的全過程。在安全監管和煤礦生產規劃、實施、檢查過程中，必須同時規劃、實施、檢查煤礦頂板管理工作。各煤礦必須成立以礦長為首的頂板管理領導小組，結合本礦實際，制定頂板管理工作目標和實現計劃。積極推廣運用新設備、新技術、新工藝提高頂板控制技術水平。

二、頂板管理責任制

1、礦長對本礦頂板管理工作負全面責任。負責及時作出加強頂板管理工作的決策和決定，全面落實好頂板管理工作的人、財、物。

2、礦總工程師對頂板管理工作負全面的技術責任。負責對頂板管理工作的安全技術措施的編制、貫徹和補充完善，并組織研究先進的頂板管理方法，積極推廣運用新設備、新技術、新工藝。

3、生產副礦長（安全副礦長）對全礦頂板管理工作負直接管理責任。負責頂板管理機構人員的設置和管理，組織實施頂板管理工作計劃，負責頂板管理措施的現場落實。

4、采掘隊長（班組長）對本隊（班組）工作頭面管轄區域的頂板管理工作負直接責任，負責認真貫徹執行“三大規程”和頂板管理的有關技術措施，及時處理現場安全隱患，全面落實煤礦頂板安全隱患整改措施和指令。

三、礦井頂板技術管理制度

1、確保《作業規程》合格、管理制度有效。

a、《作業規程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術，能有效指導現場生產（施工）作業，確保生產（施工）作業人員安全。

b、有健全的編制、審批和貫徹《作業規程》的管理制度，礦總工程師應每月至少組織一次《作業規程》復查，形成復查結論性意見。c、《作業規程》應結合礦壓觀測及地質資料（地質說明書），對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據（已經 核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設計），支架的性能應滿足支得起、護得好、穩得住。

2、過老巷、過采空區、過煤柱、過地質構造帶、跨巷、巷道貫通、工作面（頭）初采初放（開口）、工作面收尾、過（維修）垮冒區等，必須由總工程師（技術負責人）編制專門的安全技術措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，仍必須進行壓力試驗，壓力試驗合格后方可使用，并有壓力試驗、檢修記錄。

4、錨噴支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿（錨索）、錨梁、錨網及配件的材質、品種、規格、強度（抗拔力）、結構、樹脂卷和漿液的材質、規格、配比、性能、噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑質量、噴射砼混合比、外加劑摻和量、噴射砼強度等必須在《作業規程》中明確規定。

5錨網支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿、錨網及的材質、品種、規格、結構等必須在《作業規程》中明確規定。其他形式的支護也必須在《作業規程》中明確規定。

6、煤礦企業必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保證巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人的安全。巷道失修率不得超過規定（回風巷失修率不超過7%，嚴重失修率不超過3%，主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2/3），報廢巷道和井筒必須按規定封閉。

7、失修巷道維修必須制定經礦技術負責人審批的專項安全技措施。

四、礦井井下現場頂板管理

1、各礦要堅持開展質量標準化管理的評比競賽工作，落實獎懲。制定和落實礦井、班組兩級質量驗收考核制度，不斷提高采掘工程質量，改善頂板安全環境。

2、礦井采掘頭面實行允許開工作業牌制度。每個采掘工作頭（面）必須在工作點附近明顯位置掛上允許開工作業牌，開工作業前由當班負責人（班組長、安檢員）檢查作業頭（面）安全情況，確認無安全隱患后，由當班負責人在允許開工作業牌上填寫“允許作業”字樣并簽名，否則按違章作業進行處理。

3、實行井巷掘進開口備案制度和回采工作面竣工驗收制度。a、巷道開口必須由總工程師（技術負責人）填制開口通知書（填制開口通知書時，必須核實有無施工設計、規程、措施并學習貫徹，井下現場的各種設備設施是否按規定安設到位并能正常使用等）。

b、由礦長簽字報公司核查，同意備案后再交隊（班組），隊（班組）在接到正式開口通知書后才能實施開口作業，無通知書嚴禁開口作業。

c、巷道開口通知書一式兩份，一份交隊（班組）作為開口依據，一份交礦調度室備查。

d、巷道開口位置必須選定煤層（巖石）穩定和技護完好的地點，并由礦級管理人員現場確定標記，開口前在開口位置前后5米范圍必須采用抬棚進行加固支護，并加固特殊支護，保證開口支護完好并牢固可靠。

e、各礦采煤工作面至切割形成后，在完善相關安全設施設備后，書面提請公司現場復核驗收，驗收同意后方可進行采煤作業。無開口通知書而進行開口作業和公司驗收同意就進行工作面采煤的，一律視為違章指揮和違章作業，要對礦長、總工程師及有關人員進行處罰。

4、巷道掘進必須選取合理的支護方式，其支架選型和材料規格、支護間距等技術參數必須在施工設計和作業規程中明確規定。所有新掘煤巷、半煤巷道必須采用錨網、錨噴或金屬支護，金屬支護必須用板皮、竹笆片進行全斷面背護。如因巷道圍巖穩定，要采取其他支護方式的，要在作業規程中作明確規定。

5、巷道掘進須配用前探支架進行掘進。放炮作業的掘進工作面，在放炮前必須對迎頭10米范圍采取防止支架崩倒措施。

6、所有巷道空頂距離不得大于0.5米，且長度不得超過2米，空幫不得超過0.2米，且面積不得大于1平方米，否則必須進行接頂和填實。

7、嚴禁在迎頭無支護的條件下作業，如不能立即實行永久支護的掘進頭，必須采取有效的臨時支護措施。

8大于25度的上（下）山掘進，支架必須有一定的迎山角，其間要采取防支柱和人員滑倒措施。上山自溜矸石必須實行人、矸分離，人行寬度不小于0.8 米，人行出口高度不得低于1.2米，并隨時保持人行道暢通無阻,下口應搭設方便人員的扶梯。裝煤矸的礦車不能阻塞人行出口。

9、煤層松軟，圍巖破碎的掘進迎頭在當班完工后必須用板皮、竹笆片扛背 嚴實，防止交班后迎頭垮冒。

10、巷道修理。

a、所有人行巷道在發現斷梁、支架歪斜、片幫、漏頂時必 須當班進行維修，沒有完成維修工作時，嚴禁該在區域內及其前方進行其他工序作業；

b、維修井巷支護時，必須有安全措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒；

c、擴大和維修井巷連續撤換支架時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口；

d、在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以內；撤掉支架前，應先加固工作地點的支架，架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作；

e、維修傾斜井巷時，應停止行車，需要通車作業時，必須制定行車安全措施，上山（下山）嚴禁上、下段同時進行維修作業；

f、平巷維修兩點同時作業必須保證有獨立的安全通道，且保證相距50米的安全間距，否則嚴禁安排兩個以上的點同時作業。維修地點必須常備足夠數量的支柱、板皮、竹笆片等備用材料。

11、用垮落法控制頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架的回收方法，必須在作業規程中明確規定。

12、采煤工作面必須經常存放足夠數量的備用支護材料。其數量規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。采煤工作面嚴禁使用損壞的金屬絞梁和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型支柱時，必須制定安全措施。

13、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，井下采掘作業和井巷施工嚴禁空頂作業。采面支護選型必須科學合理、支護強度滿足要求。支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上，底板松軟時必須進行踩底背護。工作面特殊支護的形式，關密集后安全通道的留設距離等必須在作業規程中明確規定。

14、乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥18Mpa（兆帕）；乳化液濃度不低于2-3%，使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段，有現場檢查記錄。

15、新設支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為80毫米≥60kN（千牛），柱徑為100毫米≥90kN（千牛），有現場檢測記錄并及時向本礦有關領導、部門報告。

16、錨桿必須做拉力（抗拔力）試驗，噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢 查和試驗記錄。

17、在頂底板松軟或有淋水的回采工作面，必須采用竹笆片、板皮進行全封閉背護。

18、當班作業過程中發現工作面有斷、松、脫落、失效支柱（支架）及其他隱患時，必須停止作業，由當班負責人安排人員進行整改，消除隱患后才能恢復作業。如發現重大隱患，當班人員不能處理時，必須立即將人員撤至安全地點，并立即向礦值班領導匯報，采取措施進行處理。

19、采煤工作面必須及時回柱、放頂，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤，并采取措施及時處理。一次回柱放頂的循環距離要在作業規程中明確規定，回柱放頂前要檢查切頂密集、叢柱、斜撐等特殊支護是否齊備。實行分段回柱的工作面，應盡量加大分段長度，其分段距離不低于15米，對松軟頂板分段距離在作業規程中要明確規定。嚴禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作業。嚴禁放頂人員進入冒頂區內取柱，必須用回柱機進行回柱。

20、采煤工作面必須使用回柱機回柱。放頂人員必須站在支架完整、安全地點工作，回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路，回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板，回出的支柱等材料要及時運走，嚴禁阻塞安全退路。

21、工作面坡度大于25度時，要有防滑、防串矸措施。

22、采煤工作面的上、下兩巷，要超前工作面20米支護，巷道高度不得低于1.6米，靠近煤壁線的10米內，在原棚梁下走雙排托梁。往外10米到20米范圍，采用單排托梁。不能采用托梁加固的，要采取其它加固措施。

23、采煤工作面上、下安全出口寬高均不低于1.6米,必須明確專人進行維護，發現支架失效，巷道底鼓變型時，必須及時更換，隨時保證安全出口暢通。

24、嚴格執行敲幫問頂制度。所有井下人員進出的巷道必須進行定期清找懸矸，做到“有疑必探、有險必除”。掘進作業和回采作業人員必須隨時對作業地點進行敲幫問頂，確認無隱患威脅后才能作業。掘進巷道每班在打眼前和放炮后，必須進行敲幫問頂，找凈懸矸，確認無危險后，才能進行打眼和裝矸作業。專人處理大面積懸矸時，必須制定專門的安全技術措施。

25、凡煤礦發生掘進頭和工作面垮冒，由生產(安全)副礦長組織相關人員進行追查，并制定防范措施，作好記錄備查。當掘進頭垮冒長度達2米及以上或工作面垮冒面積達10平方米以上的，公司參與追查處理。新版反饋

第五篇：煤礦頂板管理 2014

煤

礦

頂

板

管

理

---利川富源煤業集團有限公司總工程師譚耀武

2014.5.9 煤礦的五大災害中，最常見的是頂板事故。我國煤礦2013年共發生安全傷亡事故604起，死亡1067人，百萬噸死亡率0.288,第一次降低到0.3以下，其中頂板事故起數占50%以上，死亡人數占30%以上，我市煤礦前4個月共發生安全事故11起，其中頂板事故9起，占比例81.8%，幾乎全部是在巷道中發生的，在回采工作面僅有一起輕微傷，要確保集團公司煤礦生產安全，加強頂板管理是杜絕安全生產事故發生的關鍵。鑒于如此多發的頂板事故，我認為今天這個會議對遏制頂板事故多發勢頭是非常及時的。

煤礦井下生產中,頂板事故對礦井安全危害極大,嚴 重影響煤礦安全生產和井下職工的生命安全.頂板事故在煤炭企業中時有發生,冒落的形式很多,冒落的原因也錯綜復雜.通過分析內因和外因導致頂板冒落的原因,采取相應措施,減少冒頂事故的發生。

一、我市煤礦頂、底板性質

根據頂底板巖層相對煤層的位置和垮落性能，強度等特征的不同，從上至下頂板劃分為基本頂（老頂）、直接頂、偽頂三個部分；底板分為偽底、直接底及老底三個部分。不過，對于某個特定的煤層來說，其頂底板的這六個組成部分不一定發育俱全。可能缺失某一個或幾個組成部分的巖層。煤層的頂板

1偽頂：是緊貼煤層之上的，極易隨煤炭的采出而同時垮落的較薄巖層，厚度一般為0.1～0.5m，多由頁巖、炭質頁巖等組成。力學強度低。

2直接頂：是直接位于偽頂或煤層（如無偽頂）之上巖層，常隨著回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥巖、粉砂巖等較易垮落的巖石組成。

3基本頂：又叫老頂，是位于直接頂之上或直接位于煤層之上（此時無直接頂和偽頂）的厚而堅硬的巖層。常在采空區上方懸露一段時間，直到達到相當面積之后才能垮落一次，通常由砂巖、礫巖、石灰巖等堅硬巖石的組成。煤層底板

1偽底：直接位于煤層之下的薄層軟弱巖層，多為炭質頁巖或泥巖，厚度一般為0.2～0.3m。

2直接底：直接位于煤層之下硬度較低的巖層，厚度一般由幾十厘米到1米左右，通常由泥巖、頁巖或粘土巖。若直接底為粘土巖，則遇水后易膨脹，可能造成巷道底鼓與支架插底現象，輕者影響巷道運輸與工作面支護，重者可使巷道遭受嚴重破壞。

3老底：指位于直接底之下，比較堅硬的巖層，多為砂層，石灰巖等。

(一)、采煤工作面頂板分類

根據工作面頂板冒落的難易程度，將頂板分為五類。

1、易冒落的松軟頂板。該類頂板的特點是煤層頂板是易垮落的松軟巖層，回柱后頂板能立即冒落，且能填滿采空區。這類頂板由于冒落比較充分，使位于裂隙帶的老頂巖層，在回采過程中，很容易取得平衡，因而老頂的開裂，彎曲下沉，對工作面幾乎沒有什么影響，工作面來壓比較緩和，無明顯的周期壓力，靠采空區一側的頂板下沉量較穩定，頂板容易管理。

2、中等冒落性的頂板。其上部為比較堅硬的老頂，雖然回柱后直接頂隨之垮落，但因厚度不大，不能填滿采空區，老頂則置于懸露狀態，當工作面推進一段距離后老頂才開始垮落，此時因采空區落差較大，致使工作面呈現周期來壓狀態，嚴重時可使采場切頂垮面。對于這類頂板應注意老頂的活動規律。

3、難冒落的堅硬頂板。這類頂板的特點是老頂直接賦于煤層之上，或有一偽頂，無直接頂，由于老頂垮時采空區的落差太大，使工作面呈現明顯的周期來壓，工作面平時的下沉量及下沉速度較小，而當周期來壓時下沉速度急劇增加，工作面頂板情況迅速惡化，應當注意及時采取措施。

4、極難冒落的堅硬頂板。這類頂板的特點是煤層板為極其堅硬的整體性厚巖層，在采空區能懸露上萬平方米而不垮落，當垮落時則能形成暴風，致使工作面造成垮面和嚴重破壞。

5、可塑性彎曲的頂板。該類頂板是具有一定厚度的堅硬巖層（如砂巖、石灰巖），但由于其中存在有平行于工作面的節理裂隙，采煤后頂板下沉，在移動過程中斷裂成塊，但仍互相擠在一起具有傳遞水平的能力，就像“砌體梁”一樣，各巖塊互相牽制而成平衡，隨工作面推進頂板彎曲下沉接觸底。(二)、巷道圍巖壓力概念

地下巖體在開挖以前,由于自重和構造所引起的應力是處于平衡狀態的，當開掘巷道或進行回采工作時,破壞了原來的應力平衡狀態,就會引起巖體內部應力的重新分布。表現為巷硐周圍煤、巖體產生移動、變形甚至破壞,直到煤、巖體內部形成一個新的應力平衡狀態為止。在此過程中,巷道本身或安設在其中的支護物會受到各種應力的作用。這種由于在地下煤巖中進行采掘活動而在井巷、硐室及回采工作面周圍煤、巖體中和其中的支護物上所引起的力,就叫做“礦山壓力”。

在礦山壓力的作用下,會引起各種力學現象,如頂板下沉,底板臌起,巷道變形后斷面縮小,巖體破壞散離甚至大面積冒落,煤被壓松產生片幫或突然拋出,支架嚴重變形或損壞, 充填物被壓縮,以及大量巖層移動、地表塌陷等等。這些由于礦山壓力作用,使圍巖、煤體和各種人工支護物產生的種種力學現象,統稱為“礦山壓力顯現”。

圍巖膨脹、崩解體積增大而施加于支護上的壓力,稱為膨脹壓力。膨脹壓力與變形壓力的基本區別在于它是由吸水膨脹而引起的。從現象上看,屬于變形壓力范疇,但兩者的變形機制截然不同,前者是指與水發生物理化學反應,后者主要 是圍巖應力與結構效應。

影響巷道圍巖壓力的地質因素

影響圍巖壓力的因素很多,通常可分為地質、開采和支護等類,影響圍 巖壓力的地質因素有:原巖應力狀態、圍巖力學性質及巖體結構等。

(1)原巖應力狀態  原巖應力是引起圍巖變形、破壞的基本作用力。原巖應力隨開采深度的增加而增長。所以,隨采深的增加,巷道圍巖壓力會明顯增長。原巖體中主應力的大小和方向不同,對巷道的影響作用不同,也直接影響到圍巖壓力。

(2)圍巖力學性質  圍巖力學性質是指它的強度(包括抗壓、抗拉、抗剪等各種強度和粘聚力c、內摩擦角φ等值)和變形性質及其它力學屬性。不言而喻,強度小的巖體,圍巖壓力必然大,反之亦然。C、φ值大的巖體,其圍巖壓力小,反之亦然。其中φ的影響要較c大。巖體的變形性質是指它的彈性、塑性和粘性。巖體的塑性變形和粘性流動是影響圍巖壓力大小的重要因素,許多圍巖壓力較大的巷道,常常是由它引起的。(3)巖體結構 當結構面強度遠小于結構體強度時,結構對圍巖壓力的影響極大。通常巖體破壞首先從弱面開始,這是圍巖壓力在節理和層理等弱面發育區、破壞帶、斷層和褶皺區顯現強烈的重要原因。由于層狀巖體具有定向弱面,所以層狀巖體的走向和傾角也與圍巖壓力密切相關。如果巖層走向與巷道軸向平行或夾角很小,則巖體結構容易與巷道軸線形成不穩定的松動體,因而圍巖壓力大。水平巖層沿巷道側幫的穩定性較好,因而幫壓較小,而頂壓較大。

(4)膨脹壓力的影響因素  影響膨脹壓力的因素主要有巖石的組成與膠結狀態,物理化學性質, 圍巖中水分的補給狀況,水與巖石的接觸條件,支護和充填層的可 塑性等。

巷道礦壓控制的三類方法及途徑:  第一類:巷道保護  第二類:巷道支護  第三類:巷道維護(維修)目前所采用的各種礦壓控制方法,其對付礦壓的原理來看不外“抗壓”、“讓壓”、“躲壓”、“移壓”等幾種。(抗 壓)提高支架的支撐能力或支護密度, 用加強支護的手段去抑制或減少圍巖移動,增強巷道抗變形能力 以對付礦壓的作用 1.增大型鋼重量,提高支架承載能力 2.增加支護密度 3.充填支架背后空間 巷道布置地點及掘進時 間可不受限制,但為此要消耗大量支護材料, 支護勞動量大,使開采費用大幅度提高。(讓壓)在采用適當支護措施和保持支架本身不遭受嚴重破前提下,容忍圍巖產生一定變形,以釋放掉一些能量(也稱應力釋放)1.采用有一定工作阻 的大可縮支架 2.為巷道受壓收縮預留 備用斷面 3.容忍巷道底鼓然后起底 可在一定程度上利用圍巖自承力,減輕支架受載,(躲壓)將巷道布置在應力經重新分布后 巖體已處于卸載狀態的天然低應力區,從時間上和空間上躲開高壓力的作用 1.在煤體邊緣或煤體下 放的低壓區內布置巷道 2.錯過高壓作用的時間 ,等壓力充分穩定后再掘巷 可在不同程度上減輕巷道受壓,有利于支護工作,但有時要多開一 輔助巷道(如聯絡眼等),或要求延遲掘 時間,不利于采掘接替工作 轉移礦壓。(移壓)通過人為方法使巷道圍巖受到松動,形成卸載槽孔或其他形式的卸載空間,迫使載荷轉移到離巷道較遠的地點,達到減輕巷道受 壓的目的 1.在巷道或底板中形成卸載槽孔 2.寬面掘進或在巷旁故意留出卸載空間 3.用跨采工作面使巷道 得到卸載 巷道布置地點及掘進時間可不受限制,但要增加與采用卸載措施有關的額外費用。

二、頂板事故發生的一般原因

頂板事故原因分析：1.認識不足，抓得不力 一些礦的領導對加強頂板管理的重要性缺 乏應有的認識。沒有針對本單位采掘工作進展情 況采取得力措施。特別是目前煤炭行情差，貸款壓力大，只注重出煤、降低成本、掙錢還賬，放松了安全教育和安全管理，這是頂板事故頻頻發生的根本原因。2.干部違章指揮，工人違章作業 從我市歷年發生的頂板事故看，80%以上是由于違章指揮、違章作業造成的。突出表現是不認真執行《煤礦安全規程》、作業規程和操作規程。干部為什么要違章指揮?主要是重產量、輕安全的思想所驅使。工人為什么要違章作業？除少數是不懂 三大規程之外，大多數是圖省事，僥幸心理作怪，認為違章不一定死人，質量差一點未必出事故。因此，對空頂作業、缺梁少柱、迎山不夠等違章現象司空見慣，不以為然，以致釀成事故。3.現場管理不嚴，工程質量低劣 從對頂板事故的分析看，將近一半是由于工程質量低劣造成的。可見抓好工程質量，加強現場管理，是防止事故的重要基礎和關鍵。有人認為“煤礦是粗活，采場支護是臨時的，得再好一回柱也什么都看不見了，費那么大勁沒用”。因此習慣于“眼睛當線，鎬把當尺” 2 的老一套，對待工程質量“馬乎、湊合、不在乎’‘。有的金屬支架長期不檢修、不試驗、承載力達不到設計要求;有的支柱規格小，間距大，該“穿鞋” 的不“穿鞋,該“戴帽”的不“戴帽”，達不到應有的支撐效果;有的工作面質量檢查驗收制度執行不嚴，致使工程質量放任自流，干部帶班下井流于形式、工作責任心不強、對安全規程、質量標準化嗤之以鼻，缺乏現場指揮、指導和檢查，由于勞動力資源越來越少，對職工不敢大膽管理，任憑一些技術差操作水平不高又缺乏經驗的臨時工、農協工蠻干。4.技術管理工作薄弱 不少作業規程公式化、通用化，缺乏針對性，不能根據地質 條件的變化和事故多發地點的施工特點拿出有針對性的控制事故 的具體措施。有的作業規程編制完了就束之高閣，不及時向工人傳達貫徹，工人在井下盲目干活。

工程技術人員應積極探索適合本礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案，編制作業規程應從多方面考慮，盡可能周全。嚴格執行《作業規程》審批、學習制度《作業規程》是煤礦指導生產、保證生產安全的綱領性文件。因此，要求采掘作業規程編制之前都要事先進行論證，編制時依據地質資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規律進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關，制定“四不批”制度，即地質構造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規程編寫不認真，措施沒有針對性不審批。“三大規程”出臺后必須組織干部和職工認真學習，讓大家領會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業。

5.技術裝備落后目前，對工作面頂板和巷道圍巖的監測和預報幾乎為零。

我市近幾年發生的頂板事故原因基本上是以下幾個方面：

①,缺乏支護，支護不當或不及時（背幫接頂不實）,缺少支架,支架的初撐力與頂板壓力不相適應。②,采礦方法不合理和頂板管理不善.采掘順序,鑿巖爆破,支架放頂等作業不妥當.③,檢查不周和疏忽大意.在頂板事故中很多事故都是由于事先缺乏檢查,沒有認真執行“敲幫問頂”制度等原因造成的.④,地質條件不好.斷層,褶曲等地質構造形成破碎帶,或者由于節理,層理發育,破壞了頂板的穩定，容易發生頂板事故.⑤,操作不合規范.不遵守操作規程,發現問題不及時處琿, 作業循環不正規,爆破崩倒支架等.三、頂板事故的防治措施分析

掘進巷道頂板管理的主要內容:(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況。根 據影響巷道圍巖應力的因素:圍巖的性質、巷道所處的深 度、巷道周圍的地質構造、水文變化、巷道的斷面形狀尺 寸等,了解圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變 形和位移后,才能選擇合適的支護材料、支護形式,達到維護巷道的目的。(2)從有利于巷道圍巖的穩定性出發,合理選擇巷道的施工方法,減少各工序對頂板管理的影響。(3)按作業規程規定控制工作面空頂距離和臨時支護的長度 ,盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。(4)施工中,做好基礎資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時,按國家煤礦安全監察局頒發的井巷工程 質量標準進行檢查和驗收。

巷道掘進期間日常頂板管理工作:(1)敲幫問頂。上班進入工作面,打眼放炮前均應敲幫問頂 ,處理隱患,排除不安全因素后再作業。(2)控制工作面空頂距離,超過規定的空頂距應先支護后掘進。(3)長距離掘進,要經常檢查工作面后方支架的情況,對 斷梁折腿或變形嚴重的支架,應加固修復。修復巷道時,修復地點以里的人員應全部撤出,預防冒頂堵人。工作面因放炮,崩倒的棚子應由外向里逐架扶棚復位。(4)熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因,加強日常檢查,采用針對性措施,預防冒頂片幫事故的發生。

頂板管理的措斲

架棚巷道的頂板管理的頂板管理： 架棚巷道掘進工作面迎頭必須使用金屬前探梁,嚴禁空頂作業。采用工字鋼支護的炮掘工作面在爆破前迎頭加固長度不少于10m。巷道開口時的頂板管理。(1)開掘地點要選在頂板穩定,支護完好并目避開地質構造區、壓力集中區、頂板冒落區。(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于 45°)。(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空的情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂;大范圍的應用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子 進行加固,其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。(4)新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬 挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。(5)新巷開掘處要及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大,則應及時采用適合現場情況的 特殊支護。

沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施:(1)避開動壓影響,巷道施工必須在上區段回采工作結束, 待巖層活動完全穩定后再進行。(2)盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面 ,放炮后及時架設支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動。如果放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進。(3)巷道支架要加密,將頂幫用木板等背嚴接實。(4)擦邊掘進時,如遇上區段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到擋矸簾的作用。(四)過斷層、裂隙地質構造帶的頂板管理措施(1)采用架棚支護時,棚距要縮小,提高支護應變能力。(2)棚梁方向盡量正交節理面架設,增大支架密度,減少空頂距離,永久支架要緊跟工作面,背幫背頂要嚴實。(3)采用砌碹支護時,每次掘砌長度不大于1m。(4)頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。

巷維修頂板管理：(1)、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全措施,確定臨時支護方式.在井巷維修前應進行現場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對性措施并向維修人員貫徹,施工中明確頂板監護人員.維修巷道要執行“先外后里,先支后撤,先上后下,先近后遠,先頂板后幫”的原則.(2)、加強巷道巡回檢查,及時除掉脫皮,危石,懸矸,對嚴重失修地段必須及時維護.(3)、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有安全出口.獨頭巷道必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;嚴禁前后兩處同時維修;嚴禁前掘后修.巷道對頭維修時,兩處都必須有安全出口;發生冒頂時必須木垛接頂.更換巷道支護時,必須先加固支護,拆除和架設支架應連續進行,嚴禁留尾巴工程.(4)、生產采區的巷道有失效支架或有冒頂危險時, 必須立即處理,否則應停止生產.加強獨頭井巷維修和掘進工作面的維護,如出現斷梁折柱,歪斜,彎曲,片幫,撐木、拉桿脫落等情況,必須停止作業,防止發生頂板冒落傷人,堵人事故.(5)巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行,支護要牢固,要有專人觀察頂板.傾斜巷道處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板.采煤工作面的頂板管理：(1)采煤上作而必須按規定及時支護,嚴禁空頂作業.所有支護必須架設牢固,并有防倒柱措施檢查到有損壞、失效的支柱, 必須立即恢復或更換.移動輸送機機頭,機尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架.回采工作面兩端必須使用端頭支架 或增加其它形式的支護,采煤工作面遇頂底板松軟或破碎,過斷層,過老空,過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時,必須制定安全措施.(2)采煤工作面必須經常存有足夠的備用支護材料.使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數量,規格,存放地點和管理方法必須存作業規程中規定.在地質條件復雜的采煤工作面,必須制定安全措施.(3)采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距超過作業規程時,禁止采煤.采煤作面采用密集支柱切頂時,必須有防止工作冒頂和矸石竄入工作面的措施.(4)減少工作面控頂時間,加快工作而推進速度.工作面推進速度對頂板下沉量和冒頂影響很大,尤其對松軟頂板影響更大.由干工作面進度慢,頂板下沉大,支架折損多。（5）我們礦井的安全管理人員要密切關注回采工作面頂板動態，掌握初次與周期來壓規律。回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導致漏垮工作面。因此，必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預防大型惡性頂板事故發生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強支護的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。（6）、強化事故多發地點的頂板管理，局部冒頂實質是控頂區內已破碎的偽頂、直接頂失去有效支護而造成的，采掘工作面較容易發生冒頂事故的位置：一是地質構造破壞附近；二是采面靠近煤壁處或順槽掘進迎頭；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是采面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發區域，因此也是頂板管理的重點部位。

根據以上采掘工作面頂板管理分析，結合集團公司煤礦實際情況，我們提出以下防范措施： ①、嚴格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴格執行超前支護。

②、嚴格執行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業。

③、架設支架要有足夠的初撐力，順槽上的支架要有3-5度的迎山角，支架的頂部與兩側應用木板背緊背牢，嚴防片幫。④、布置炮眼時，應使最小抵抗線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤、巷道、順槽交叉口架設抬棚支護，特別是幾個急傾斜煤礦的煤層巷道交叉口，其支柱不但要承受頂底板壓力，還要承受上面煤層的壓力，工作面上下出口的支護必須加密，必要時增設特殊支架。

⑥、每班檢查一次支柱壓力，壓力不足的及時加壓，目前還沒有壓力檢測設備的必須每天加一次乳化液，但對壞柱沒有作用，所以沒有壓力檢測設備的礦井要及時購買。發現有歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。

⑦、強化班組建設，定期培訓教育，班組是企業管理和職工從事生產勞動的最基本單位；是有效控制事故發生的基本環節；也是企業實現生產安全的基礎。要實現安全生產，關鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規章制度、作業規程、安全措施和監督檢查等都要在采掘班（組）當中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產的方針和企業的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產工藝流程第一線的物和人的不安全因素上，達到有效避免各種災害事故。為此，要切實加強班組建設，特別是加強對班組長的培訓和安全教育，提高他們的素質，使他們在頂板管理中發揮積極作用。

⑧、加大安全監察執法力度，充分發揮監督部門的作用。礦井安全管理人員、集團公司工程技術人員、行業主管部門、安全監督管理部門都是安全管理的重要力量。監管部門應嚴格執行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準講情，不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發生頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”原則，認真分析原因，嚴格追究事故責任人，同時以血的教訓教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故重復發生。以前因為行情低迷、工人難招、個人情感因素（對煤礦業主普遍抱有同情心、集團 4 公司工程技術人員因為特殊的身份，拿著煤礦的工資，如果提出問題多，部分業主也很反感等）基本上沒有什么安全處罰，而處罰是安全事故的預防疫苗，也是最有效的管理手段，如果我們的同情心給煤礦帶來安全事故，那反而是害了煤礦，現在一起死亡一人的安全事故一般是200萬元的損失，而按現在的市場行情和生產成本需要挖4萬噸煤炭才能彌補，而生產4萬噸煤炭要大半年，有的礦甚至一年還生產不了。現在的煤炭行情還沒到最惡化的時間，但一起死亡事故足以讓一個煤礦破產，如何能堅持到煤炭行業的春天是我們業主們要認真思考的問題。

技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產現場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高低是頂板管理的關鍵，這三個環節環環相扣，缺一不可。冒頂事故的發生是有條件的，也是有規律的，只要采用正確的手段對頂板實行監測，掌握其規律，并提前采取針對性預防措施，將頂板管理建立在科學基礎上，絕大多數頂板事故是可以避免的。

四、頂板事故現場應急處置措施

（1）搶救事故前，現場搶險救災指揮部要根據現場情況制定搶救方案及安全技術措施。

（2）搶救遇險人員時，首先應通過電話、喊話或敲打管子等物體與遇險人員取得聯系，探明冒頂范圍和被埋壓人數及位置。

（3）處理冒頂前，必須先恢復冒頂區域的正常通風，如暫不能恢復時，可利用水管、壓風管等向被堵壓人員處輸送新鮮空氣，并把后路和頂板清理維護好，保證后路暢通、安全。

（4）處理冒頂前，必須堅持由外向里、逐步進行的原則，要排查冒頂地點附近的支架情況，采取措施因地制宜地進行加固，確保在搶救中不會再次冒落；另外要對后路進行找頂加固，保障退出時的安全。

（5）處理冒頂區的方法要根據現場情況確定，如冒頂嚴重無法通過時，可采取打繞道的方法搶救人員。若遇險者被碎煤矸所埋，清理時要小心地使用工具，不可用鎬刨的方法扒人；若遇險者被煤巖塊壓住，應用千斤頂或液壓起重器等工具把煤、巖塊抬起，絕不可用錘砸的方法破巖（煤），使遇險人員近一步受到傷害。搶救被埋壓的人員時間較長時，可通過管路向遇險人員送飲料或食物。

（6）營救人員應沉著冷靜，根據災情和現有條件進行施工，行動中必須保證統一的指揮和嚴密的組織，防止災情擴大，避免二次事故的發生。

（7）事故單位在搶救過程有困難時，指揮部可抽調其他單位有經驗、有技術的骨干力量，進行緊急增援。（8）醫療救護組要安排到達井下事故現場附近，對搶救出的受傷人員進行緊急醫療救治或護送重傷人員上井救治。（9）搶救出傷員后，必須判斷傷性的輕重，人員較多時先搶救重傷人員，后搶救輕傷人員，并按照 “三先三后”的原則，即：①對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運。②對出血傷員必須先止血后搬運。③對骨傷的傷員必須先固定后搬運。

2013.5.9