第一篇：H型鋼QC檢驗總結

H型鋼的QC檢驗工作總結

殷工：

您好，我先自我介紹一下自己，我叫張忠方，今年剛從濟寧職業技術學院畢業，參加咱公司在我們學校的面試有幸被錄取，在今年一月十四日來到公司的煙臺場地開始做QC檢驗員。

我來到場地后，因為以前從沒接觸過這一行業所以就先從基本的做起，負責這一場地PL19-3-E鉆機模塊項目上的H型鋼的制作檢驗，到現在為止我一共檢驗了255根型鋼（含報廢四根），除報廢四根其余合格率100%，以下就是我對H型鋼檢驗的工作總結。

開始做一新行業我覺得就跟學一門新課程一樣，入門很關鍵，有一個好的開始會對自己接受一項新事物增加很多信心，在這一點我很幸運我覺得這是公司的文化帶給我的，因為有羅工和席工還有公司其他人對我無私的幫助，對于工作上的疑問他們從沒藏著都是盡心盡責的幫我解答，這給我融入公司的環境和工作的環境很大的信心。

H型鋼的檢驗過程按先后順序我把它分為鋼板的材料驗收檢驗，鋼板的下料檢驗，切割完后的組對檢驗，組對完后的外觀檢驗四大過程。這四大過程每一個又分把施工方報來的報檢單用電腦做出發給業主，QC到場地檢根據報檢單檢相應的工件，感到合格后讓業主來看，業主同意合格后出報告。

首先是鋼板的材料驗收檢驗，在做這項檢驗首先要先處理好施工方送來的報檢單，對于施工方最好要求他提前報檢以保證自己的檢驗時間充足，用電腦做報檢單最主要的就是細心做到不要填錯，因為有的業主對這一點要求很嚴尤其是對于新人，他會先從你發給他的報檢單挑毛病，做好這一點是讓他對自己認可的第一步。報檢單發完后就是準備到現場檢驗，對于H型鋼的鋼板驗收檢驗要拿齊被檢鋼板的材質證書，報檢單，還有測厚儀及粘合劑。檢驗時對照報檢單找到要檢的鋼板，然后對照材質證看鋼板上的標識是否一致，這一些都合格后再用測厚儀測鋼板厚度，一般情況下在這一過程業主是全程監督的不會是我檢完后才來看的。下面是我檢驗過程中發現的問題，在所檢的鋼板中有一張是這樣的，首先是施工方沒提供材質證書，再撿的過程中厚度是沒問題的但這塊鋼板的標識很不規范Q345B一個字比一個字大，所以業主就不同意，材質證書下來后業主看過就同意用了，所以說這一過程材質證書是很重要一點，一定不能忽略掉。

接下來就是鋼板的下料檢驗，這一過程主要檢施工方在鋼板上的劃線尺寸標識和鋼印是否正確，這一過程我感覺要注意的一點就是檢驗時不要忘記看所下料的鋼板是否正確，（建議最先看）否則一切都等于白檢了。再就是圖紙問題，施工過程中可能為了方便或節約鋼板會把圖紙中在兩張相同的鋼板的料下在一張板上，只要是合理的是可以接受的但一定要在圖紙上標清楚留作出報告用，這一過程還是比較簡單的。

第三是切割完后的組對檢驗，這一過程是很重要的，因為它直接決定著最后一步的外觀檢驗，在這一過程我是按照康菲公司遞交來的標準規范文件（見附表）來檢的，這一過程分尺寸和焊接兩塊，有焊接缺陷的讓施工方處理掉焊接前要除銹預熱，我覺得最主要的還是尺寸控制上，首先讓施工方盡量把H型鋼組對的尺寸控制在誤差范圍內，但不可避免會出現尺寸在允許誤差外的，下面是我碰到過的幾種情況；第一種是大小頭形式，就是型鋼兩翼板之間距離一端大一端小，因為允許誤差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急著否定型鋼的尺寸質量，因這里面就要考慮一個焊接順序問題了，先讓施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多會在2個以內，這樣業主也是會同意的，第二種就是兩邊都小或都大（很少）了，這樣就要量一下腹板的寬度，再加上兩個翼板的厚度看是否根圖紙對起來，對起來了說明是組對點焊時焊接收縮嚴重出現踏邊現象，這樣在以后是能在調直機上調過來的，也可以接受的。對不起來說明切割時出現問題把腹板切小或大了。再就是一定要把型鋼的中心量出來，因為外觀看時有焊道阻礙就會有誤差。

最后是組對完后的外觀檢驗，這一步是最重要的，因為這直接決定著型鋼能否用在以后的結構上，這就要嚴格按照業主遞交的標準（附表），一點馬虎不得，在這里面還要有一個工作過程中的質量控制。H型鋼的焊接是埋弧自動焊焊接缺陷相對其他焊接要少一些，所以我先說一下尺寸上要注意的問題，報廢的四根型鋼就是出在尺寸上，H型鋼的調直首先是在調直機上調節翼板的水平，而報廢四根的型鋼就是因為調直機出問題導致機器把四根型鋼的腹板壓彎，最后通過火焰調直千斤頂壓變回一些來，但當時業主的一個形象解釋就是一根鐵條把它硬掰一個大彎然后在硬掰回來很可能就斷了。接下來就是剛才提到的火焰調直，火焰調直首先要在平時的巡檢中給它檢一下溫度，溫度是要控制在550℃以下，火焰調直運用的原理就是熱脹冷縮，主要靠的是冷后的回縮，因為回縮的量要比漲的量大。在H型鋼外觀的焊縫主要存在的缺陷是咬邊和氣孔，還稍微有些以前切割遺留下來的母材傷害，組對遺留下來的飛濺，焊腳小，需要過渡的大的凸起，缺肉。外觀看完后每道焊縫需做25%的MT。

最后我談一點初淺的感受。我感覺QC（質量控制）不僅僅是對最后結果檢測，在整個制作過程中都是有體現的，在巡檢中能發現一些問題并能及時處理或報給項目組處理。在現場的溝通很重要，提高自己的溝通能力對提高自己的工作效率有很大幫助，因為做一項檢驗可能會跟固定一些人接觸一段時間所以不管是施工方還是業主根他們關系處理好了，他們是很樂意幫助我們的。對于H型鋼的檢驗到現在我感覺并不要單純的去檢它合不合格，而是在型鋼的制作過程中也要盡量幫助施工方讓他們把型鋼做合格。

以上是我自己初淺的觀點，有不足或錯誤之處還懇請殷工指正，祝您開心如意每一天！

（附表）

5.2 Tolerance for prefabrication H-beamH型鋼制作偏差

Per AWS D 1.1 we define the fabrication tolerance for prefabrication H-Beam as follow, tolerance for skidding girder is shown on corresponding drawing.根據AWSD1.1規定制作H型鋼的鋼結構偏差如下，型材偏差與圖紙一致。

A-depth over theoretical ~ under theoretical: ±2 mm.B – flange width over theoretical ~under theoretical: ±3mm.T – flange out of square: T≤ 4mm.（對角線之差）E – web off center: E≤ 2mm.F – web cambering: F≤ 4mm.C – max depth at cross-section over theoretical depth ≤ ±2mm.Ends out of square: ≤ 1.6mm per 100mm.Permissible offset in abutting joint members: 0.1 time thick of plate, or 3mm, whichever is smaller.The welding seam should be grinded smoothly.對接接頭補償量：0.1英寸或3mm，取小值。焊縫應被壓平。

9)Vertical cambering & horizontal cambering

≤3mm per 3000mm.≤10mm per 12m,And total≤0.1%L(full length, m)mm垂直彎曲和水平彎曲：≤3mm每3000mm.≤10mm每12m,總計1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L（總長，m）mm。

10)The primary H beam ‘s cambering tolerance is no more than 3mm/1000mm.

第二篇：QC檢驗標準

QC檢驗標準

第一章QC基礎知識 第一節術語與定義

一,ISO9001:2000基礎術語 1,質量quality 一組固有特性滿足要求的程度.2,要求requirement 明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望.3,質量管理quality management 在質量方面指揮和控制組織的協調的活動.4,質量控制quality control 質量管理的一部分,致力于滿足質量要求.5,質量保證quality assurance 質量管理的一部分,致力于提供質量要求會得到滿足的信任.6,質量改進quality improvement 質量管理的一部分,致力于增強滿足質量要求的能力.7,持續改進continual improvement 增強滿足要求的能力的循環活動.8,檢驗inspection 通過觀察和判斷,適當時結合測量,試驗所進行的符合性評價.9,試驗test 按照程度確定一個或多個特性.10,驗證verification 通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定.11,合格conformity 滿足要求.12,不合格nonconformity 未滿足要求.裝配QC培訓教材2 編寫:日期:2002-10-08 13,缺陷defect 未滿足與預期或規定用途有關的要求.14,預防措施preventive action 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.15,糾正措施corrective aCvtion 為消除已發現的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施.16,糾正corrective 為消除已發現的不合格所采取的措施.17,返工rework 使不合格產品符合要求而對其所采取的措施.18,降級regrade 為使不合格產品符合不同于原有的要求而對其等級的改變.19,返修repair 為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施.20,報廢scrap 為避免不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施.21,讓步concession 對使用或放行不符合規定要求的產品的許可.22,偏離許可deviation permit 產品實現前,偏離原規定要求的許可.二,ASTM F963-96a基礎術語 1,玩具

任何為14歲以下兒童設計,制造或銷售的作為玩耍的物品 2,擠壓玩具

供18個月以下兒童使用的手握柔軟玩具,通常裝有發音部分,彎曲或 擠壓玩具使通過一開口能使發音部分產生聲音,放開后玩具能恢復 到原始形狀.3,正常使用

按照玩具附有的說明進行使用的方式,由傳統與習慣所決定的使用方 式,或看到玩具后,即明白的使用方式.4,合理可預見濫用

即兒童可能不按正常的使用方法使用玩具的情況.例如:故意拆散, 跌落,或不按預定目的使用玩具.5,危險

在正常使用時或由于合理可預見的濫用產生不合理的傷害或致病危險 的任何玩具特性.6,危險邊緣

在玩具的正常使用和合理可預見的濫用時能產生不合理的危險的可接 觸邊緣.7,危險利尖

在正常使用或合理可預見的濫用過程中產生的不合理傷害的可觸性利 尖.8,危險突起

由于材料或/和結構的原因,兒童跌倒在上面會造成刺傷的突出物.對 眼睛或/和嘴巴的刺傷不抱括在本定義之內,這是由于通過產品設計不 可能消除對身體這些部位的刺傷.9,主要展示面

指零售包裝或容器,箱或自動售貨機的展示面,即設計來對意欲購買 的顧客是最顯眼或最容易發現的側面或表面.(一)啤塑缺陷 1,缺料

少料的意思,制品投影面積內未填充滿膠料,又名走不齊,是成型之致 命缺陷.2,縮水 制品表面逆光看凹陷下去樣,具體及映在厚的肋或長的柱以及制品周邊, 是較難克服困難成型檢驗只能用限度去要求.3,披鋒

又名毛邊,多出現在模具之周邊,孔,柱,肋之邊緣,除模具問題外需 裝配QC培訓教材4 編寫:日期:2002-10-08 加工,以批掉不批傷,無毛屑為合.4,粘模

由于模具表面不光滑,工件頂出時而使工件部分留在模內的現象.制品 長的柱或厚的肋,甚至整個產品粘在模上,伴隨易出現的是斷角,斷柱.5,發白

475原料最常見的問題,多出現在邊及轉角部分,力比較集中的地方.如有出現,可視其程度用熱風筒來吹,注塑方面調機可改善.6,頂白

制品脫模時,由頂針頂出時發白,發生在頂針位,伴隨著頂高可改善.7,混色

多反映在淺色或透明制品上,是因為材料里有雜物或燒焦引起,其判斷 需根據客戶要求.8,盲孔

一種情況為披鋒太大,此種可加工處理;另一種情況(二)為模具,柱,肋或 頂針斷掉,有傷模危險.9,變形

產品向一個方向翹曲或扭曲,改變了以前的形狀,另有尺寸變化也稱變 形.一般長而薄的配件易發生此問題,必要時須做夾具固定,待冷卻后 再裝箱.10,顏色不對

由于色粉與原料調配不當,與樣板不符合的深淺色.(二)表面涂層 缺陷 1,飛油

涂層處理時,涂層散落在產品表面.2,甩油

涂層處理后,表面一塊塊脫掉,也可稱爛油,脫油.可改變盛放方法及 等涂層全干后投入生產.3,不到邊

涂層處理后其邊參差不齊,調整絲印網版,移印膠頭或噴油模可改善,又名起牙邊.4,走位

涂層處理時位置不正確,同樣板有偏差,調整相應機械或工具可改善.5,色差

涂層顏色不一致,異于樣板,常見于配套配色膠件.6,啞色

或稱無光澤,由油漆質量或噴涂層厚薄所致.7,拉絲 由于涂層太濃,而致使移開網版,膠頭,模具時而留下的絲狀物.8,露底

噴油面突起部位或平面連接角位露出材質顏色.9,斷線

移印或絲印后字體或圖案自某一部分斷開來,看上去不是一個完整的整 體.10,水漬/油漬

油面所粘附的影響外觀的液狀漬體.(三)裝配缺陷 1,污糟

外來殘漬物粘附在產品表面.2,花油

產品油層損壞及油層花痕.3,離隙

配件裝配不到位而形成的空隙.4,爆裂

產品受到外界阻力而產生的裂痕.如轆芯,底座,唧筒,超聲等通常出現.5,發白

產品表面受外力影響留下的痕跡,如膠水發白,頂白等.6,起級位

各配件合位高低不平或夾口起級.7,陰陽色

配合件之間色度和色飽和度不一致.8,補油不良

油漆填料與油面本身的差距,如不同色,油粒,狗牙,厚油等.第二章技能知識

第一節裝配QC工作內容 一,目的

保證IPQC工作按指引要求進行,減少工作漏洞,保證生產過程中之品 質得到合理有效的控制.二,范圍

適用于裝配/包裝部所有產品之作業活動及外發包裝成品.三,工作職責

3.1IPQC必須按指引要求之內容來執行巡查工作,發現問題及時跟進 處理且跟蹤處理結果,不能處理的問題要及時匯報,并做好巡查 記錄.3.2QC主管負責監督IPQC工作,對IPQC工作進行指導,協調.對于他們 所匯報的問題及時采取措施,妥善解決,發現他們工作上的錯誤, 要及時指出,給予糾正.3.3裝配/包裝部要積極配合QC部工作,對IPQC所提出的問題要及時采 取措施,加以改善.四,相關資料 4.1簽辦

4.2《產品檢驗標準》 4.3《加工合同》 4.4《物料明細表》 4.5《包裝資料》 4.6箱嘜資料

4.7《零部件控制尺寸》等等 五,執行程序

5.1生產前之準備工作

5.1.1產品開拉前,裝配QC應認真聽取QE對產品的介紹,掌握產品的功 能及測試重點.5.1.2熟讀并理解《產品檢驗標準》和《包裝資料》,必要時,閱讀相 關測試標準指導性文件.5.1.3對照樣板和規格,掌握相關檢驗方法.5.2來料檢查

5.2.1IPQC對組成產品的每種物料至少隨意抽取10PCS進行檢查.5.2.2根據相關資料(如《物料明細表》,《零部件控制尺寸》,《包裝 資料》,《箱嘜資料》檢查所使用之物料是否同資料要求符合.5.2.3根據相關檢驗標準,樣辦及客人特殊要求對所有物料進行標準檢驗.5.2.4留意來料是否需要作進一步加工方可滿足制造品質要求,如批鋒, 鉆孔等.5.2.5留意來料是否有新,舊款或更改事項,并需熟悉舊款件是否能繼 續使用.5.2.6若上拉物料不符合品質要求,要及時通知工場助理,組長或主管 查明原因,若遇到較嚴重的物料問題要通知本部門主管,最后對 物料作出退貨,揀用或加工處理.5.3巡拉

5.3.1產品開拉時,IPQC應聽取QC組長及產品工程師開拉前講述的各個 工位的作業要求和方法,力求掌握重點,以便在巡查時重點明確, 方法適宜.5.3.2生產進入正常階段,IPQC應對整條生產線進行巡查,每2小時至 少抽取20PCS,以上產品,具體檢查內容如下: 5.3.2.1檢查員工的作業方法,操作步驟是否正確;如所有接觸電子板 之員工都需正確佩戴靜電手環;所有焊接烙鐵須接地且烙鐵座 須裝冷卻用水之海綿.5.3.2.2檢查工場使用之機械設備是否正常且能合乎品質要求,如手啤 機,超聲機,收縮機等.5.3.2.3針對產品組成配件,用料結構對產品進行全方面質量檢驗.5.3.2.4檢查產品是否漏裝,錯裝,多裝,反裝配件.5.3.2.5檢查生產線上合格品與不合格品是否明顯的區分開來,并標識 清楚.5.3.2.6對所有外露螺絲,電池要求100%全檢測試,并保留相關檢查記 錄.5.3.2.7留意對生產流程重點工序工位進行巡查,如手啤機位,超聲位, 膠水位等,以發現問題及時糾正.5.3.3當拉上開始包裝成品時,IPQC應立即對照生產排期表,查詢現時 生產的訂單編號,PO#等,再確定所用的包裝資料/規格.5.3.3.1對于印刷品,膠袋,吸索,色盒,內盒,說明書,招紙等,依 照樣辦資料,檢驗標準及簽辦檢查其顏色,形狀,尺寸,材質 是否符合要求,內盒,外箱之嘜頭是否寫錯,印錯,電腦紋是 否清晰可讀.5.3.3.2根據該PO#的包裝資料,檢查產品的裝璜及包裝方法,使用的 彩盒,說明書,貼紙,包裝數量,產品混裝比例,顏色搭配等 同資料要求是否相符合.5.3.3.3檢查包裝物料如彩盒,說明書,掛牌,貼紙是否為相同語言版 本,且同一PO#中不可混裝有新,舊款.5.4不合格品 處理

5.4.1對于在巡查過程中IPQC所發現的質量問題,要求及時通知生產部, 助理,組長或主管,采取有效的改善措施,并跟蹤工場的糾正過 程和糾正結果.5.4.2針對IPQC在巡查過程當中發現的問題及糾正措施和糾正結果應填 寫《IPQC巡檢記錄》,并要求工場組長級管理人員簽名認可.5.4.3對于經常出現質量問題或質量問題較為突出的拉別,可通過縮短 檢驗周期或增加抽查數量方式來對產品質量加以控制.5.4.4若遇到自己不能解決或判斷的質量問題,要及時上報QC組長或主 管,以尋求幫助.5.4.5若遇到重大或疑難的質量問題時,要及時上報QC組長/主管或以 《品質異常改善措施報告》的形式知會有關部門且跟進改善.5.5批量抽檢

5.5.1裝配QC須對裝配之成品以批量嚴格按照MIL-STD-105E普通檢驗水平Ⅱ級進行抽樣檢驗.AQL值界定為CRI:0,MAJ:1.5,MIN:4.0(除非客戶有特殊要求除外).5.5.2若批量經QC抽驗合格則填寫《工序間檢驗報告》并貼《合格紙》 安排送往下一工序.5.5.3如果經QC批量抽驗不合格則QC將通知生產部及時將不合格與合格 品隔離擺放,并填寫《工序間檢驗不合格報告》連同有代表性的 次品樣板交裝配部主任對機并簽名確認,再交由QC主管/經理簽 署AOD,退貨或揀用.5.6可靠性/安全性測試

5.6.1可靠性測試:指某物在規定條件下和規定的時間內完成規定功能 的能力.安全性測試:指某物在正常使用中或合理可預見的濫用后不會產 生非合理的傷害或致病危險的能力.5.6.2生產線QC每天必須提供至少6PCS樣品(隨機抽取)送QA實驗室作 可靠性,安全性測試,并及時追蹤測試結果,并要求生產線提供 改良方案,跟進改善效果.5.6.3在下列情況下,亦需提供樣品給QA實驗室.1,新產品開發的不同階段 EP,FEP,PP,PS,PA 2,工具(如啤模,搪模)修改或轉變后 3,物料變動后,如改料或加水口料等 4,供應商轉變后

5,開發后定期或停產后重新開拉 6,產品包裝物料或包裝方法更改 5.7退料

5.7.1次品物料(來料壞)按相反方向逐級退回前工序,目的有二: 謀求補償;反饋不良情報.5.7.2次品物料經過相關人員(通常由QC擔當)重新品質確認.5.7.3分清來料壞或工場損壞,由工場QC就不良問題,程度,數量進行 確認: 3.1不能同時含有工場損壞品 3.2追加工品與報廢品應區分開來

3.3不同之缺陷現象(功能或外觀)應作標志并分區存放 3.4退機房物料不可含有五金件

3.5退回之次品,所用包裝方法應同前工序,避免清退過程中產生 新問題或使問題擴大化

3.6不良品之退回須及時,否則: A,不良信息反饋不及時;B,數量過大,前工序處理起來麻煩;C,積壓期過長會產生新的不良問題.5.7.4由工場QC開具“不合格單”,應通知前工序QC對機,如需要特米, AOD或極限收貨,應由品管部主管/經理簽辦認可.5.7.5應考慮品質成本因素,如果良品或可接收品超過抽查數之10%, 則須要求車間重新加工選別.第二節裝配重點工序 一,焊錫工序

1,電烙鐵的合理選用

焊接時需根據,不同的焊接部位選用相應功率的電烙鐵.25W:焊接集成電路,晶體管及受熱易損之器件.60W:焊接導線,電池片,接觸片等五金片.2,所有用于焊接之烙鐵,芯須帶有保護接地之地線,以防止過高靜電擊穿 電子板IC.所有用于焊接之焊鐵座必須裝入適量冷卻用水之海棉,以防 裝配QC培訓教材20 編寫:日期:2002-10-08 止虛焊及假焊等不良情況.3,焊接時,不可將錫粒滴于非焊接部位上,因錫粒干后脫落,造成尖銳物 形成安全問題,必須及時清除殘余焊渣.焊接錫線時需快而準,因時間太長,會燙壞膠件,錫膏可起到加速錫線 融化作用.焊接后焊點須加黃膠,增加其牢固性.4,焊接質量

4.1虛焊:即焊點似焊非焊,稍用力拉動元器件引腳,焊點上脫開.力度<2LBS 成因及解決方法: a,焊接處不夠清潔,仍然存在氧化層或油漬.清潔焊點處;b,焊接時對焊點加熱不夠,溫度太低.延長烙鐵與焊點接觸時間;c,焊接尚未完全凝固之前搖動焊腳所造成.糾正操作方法.4.2假焊:焊點處與焊錫之間,元器件引腳與焊錫之間,沒有完全熔合 在一起.成因及解決方法: 松香用量過多,來不及完全汽化揮發,加熱時間又短,使焊點與焊錫之 間隔著一層松香.減少松香用量及適當延長加熱時間.4.3連焊: 即焊點過大,連接了兩處焊點或線路,形成短路,是功能無轉換,燈長 亮的重要成因.二,螺絲連接

螺絲可分機絲與自攻螺絲,機絲通常用于電池門,與絲母配套,屬半牙 螺絲.本廠使用的螺絲主要為塑膠成型自攻螺絲.(一)塑膠成型自攻螺絲: 1,連接原理:熱塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形后自動回復原狀), 螺絲旋入塑膠后,塑膠受壓力產生變形而聚箍螺絲,從而達到緊配效果.2,規格表示:因螺絲頭,中(加不加介子),腳部的形狀來表示 P:圓頭

W:介子B:大頭 K:平頭 T:介腳 B:不介腳 A:尖腳

尺寸表示:M 2.6 X 8 X 10 PWA 圓頭尖腳帶介子螺絲 介子直徑10MM 螺絲標記

螺絲長度8MM(平頭螺絲為全長)螺紋直徑(外徑)3,螺絲為防止生銹,表面通常要鍍鎳或煲黑,電彩鋅.4,螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為塑膠螺絲30-40C, 過盈量太大螺絲難收回批嘴磨損,易打花螺絲頭,過盈量小,螺絲 易滑牙達不到連接效果.5,有產品為防止兒童將螺絲拆出,用(△)或其它異型開口的螺絲, 因市場上很少有這類批咀出售.(二)螺絲測試及扭力要求

螺絲測試分為手批及扭力測試兩種 1,手批測試

用螺絲批對正螺絲頭,用三個手指壓緊螺絲批,持住螺絲批轉 動,螺絲不能轉動Pass,否則Fail.適用于非INFANT類玩具.2,扭力批測試 將扭力螺絲批調至適當力度后鎖定,針對產品的外表螺絲,但 不包括電池箱螺絲.A扭螺絲聽到“叭叭”聲,螺絲不滑牙則Pass B扭螺絲聽不到“叭叭”聲,螺絲滑牙則Fail 裝配QC培訓教材22 編寫:日期:2002-10-08 通常情況下:ф2.6螺絲承受扭力為3.5kgf.cm ф3.0螺絲承受扭力為4.6kgf.cm 注:1kgf cm=0.866 in lbs 4.6kgf cm=4.0 in lbs(三)常見問題成因及解決方法 1,螺絲打不進

原因:螺絲孔太細或太淺

解決:①鉆大孔位(加工)②改模徹底解決 2,螺絲打滑牙

原因:①螺絲孔太粗②螺絲批扭力大

解決:①打螺絲時補加膠水/改模②調整電批力度 3,打花螺絲頭

原因:①操作不當(批咀應放入螺絲槽后再起動)②螺絲批扭力過大 解決:①改正操作方法 ②調整螺絲批至適當扭力 ③換用合適之批咀

其中,螺絲滑牙屬嚴重缺陷問題,因本廠玩具大都為低齡兒童(三歲

以下)適用,產品經摔跌投擲后螺絲易掉出,形成細小物,可能導致兒童誤 吞咽,造成哽塞窒息危險.螺絲打花頭在不可拆卸部位屬輕微可接受,但須警示生產部,若是屬于 電池門類需經常拆卸部位,即屬嚴重缺陷,因它會影響消費者使用該產品, 造成電池取放不方便.螺絲打花頭如為可觸及部位,構成利角,則屬安全問題.(四)螺絲滑牙的補救措施

1,使用加長型螺絲,但須注意頂白現象,用熱風筒烘烤可改善;2,旋出螺絲于螺紋上點加502膠水,趁膠水未干時旋放螺絲柱,達到 緊配效果.注意膠水外溢及發白現象.三,膠水粘接工序 1,原理

利用塑膠的溶解性,將相應的有機溶劑涂抹于兩連接件的表面,使 其濕潤變軟,施加一定的壓力,溶劑揮發后即可凝固.2,常用膠水及用途

本廠常用膠水有514/210膠水,3434/3435/3436膠水,502膠水(A膠)和黃膠.2.1 514膠水

透明粘稠性液體,臭雞蛋味,較稀較清,溢流大,通常用于拼縫注 射或加于絲母塞上(ABS料之間的粘結),特別是防漏效果好.2.2 3435膠水 透明稠性液體,有強烈刺激性氣味,常用于PVC膠件,但膠漿貯存 過長過多會使薄壁件溶成凹痕位,甚至溶穿,同時在高溫試驗時膠 漿容易起泡.2.3 502膠水

白色稠性液體,有強烈刺激性氣味,粘合連度快,強度高用于粘結 任何膠件及金屬.2.4黃膠

黃色粘稠液體,常用于咭紙,晶振,電池連片,喇叭周邊及焊錫位 的固定,以避免造成松動或脫落.3,膠水粘接常見缺陷

①用錯膠水②膠水外溢(膠水漬)③粘合強度不夠④漏打膠水⑤薄 壁溶穿.4,注意:通常514,3435膠水都屬于慢干型,通常需要24小時以上 才

可完全干透, QC查貨時拉拔力度通常15LBS以下.四,超聲工序

1,原理:利用超聲機的換能作用,將電能轉換成高頻機械振動能,作 用于待焊接的塑膠.2,檢查要點: ①檢查前分析來料是否有影響超聲效果之不良現象;如變形,錯 位,走膠不齊等;②注意產品方向性,不可反超,倒超及前后須對位;③已超聲成品不能出現嚴重超花,超傷,超聲爆裂現象;④超聲間隙小于0.3MM可接收做貨.3,測試: 已超聲好的成品,接觸面應熔為一體,必要時接產品特性作投擲測 試(照工程資料)超聲組件分離為不合格.五,吸索工序

1,原理:利用吸索機的熱壓效應,將裝入產品的吸索罩和咭紙粘合在 一起.2,檢查要點: ①檢查吸索罩是否有明顯油污,塵漬,花斑;②檢查吸索罩厚薄,長度,方度及虛位是否符合,是否有裝不到 位現象;③檢查吸索罩是否有明顯發黃,燒焦,燒爛;④檢查吸索罩是否有明顯折皺,爆裂,傾斜及倒吸;⑤檢查吸索罩是否有蓋住字嘜或披鋒刮手,內里無雜物,毛發.3,可靠性測 試

①吸索成品冷卻后,用手拿住吸索罩以5LBS力輕微敲擊咭紙,不 能有分層現象,否則應為嚴重缺陷;②檢查冷卻后之吸索成品,若吸索罩撕開,周邊是否有一圈明顯 紙痕,有則合格,否則為不合格(具體視情況而定).六,收縮工序

1,原理:按生產單要求將產品裝入特別膠袋內,經過熱機拉線與封口 對角,然后放入.2,檢查要點: ①產品拉線前,必須刮去拉線上的黑膠,同時用針尖放出收縮袋 內氣體,預防收縮鼓起現象,用目視和手感檢查收縮產品應無 明顯皺紋,爆裂和拉線刮花現象;②產品收縮后,光澤度良好,不能有水漬現象;③產品收縮后,如有輕微皺紋與非正面輕微收縮爆裂,按板判定.第二節QC 常用測試

(參照MATTEL標準)一,界油測試 1,目的: 評估產品涂層的附著能力.2,適用范圍: 所有噴油,移印,絲印,噴涂,熱燙,真空電鍍的可觸性表面.3,例外情況: 3.1紙類產品(擦油)3.2織物(膠帶粘)4,性能要求

不能出現涂層脫落的現象(由劃痕產生的除外)5,工具: 5.1切割工具(鋒利的介刀片)5.2切割導軌(鋼直尺)5.3膠紙898#纖維膠紙(mattel須用)3m810#膠紙 5.4鉛筆上的橡皮擦 5.5放大鏡 5.6軟毛刷 6,程序: 6.1測試前,所有涂層必須干燥(進行24小時預處理)6.2包裝及說明,是在水中使用的,按水中產品預先處理,對于其它標 簽的產品,一半作老化,另一半做低溫測試.6.3 S<0.5×0.5〃或粗糙,彎曲或不規則表面不作要求 6.4界格橫豎九條,間隙1/16〃(1.59mm)的平行線 6.5刻劃后用軟毛刷輕掃涂層碎條

6.6 3〃長的膠帶的穩定速度(不能猛拉)6.7把膠帶中心放在網格上,并用手指輕輕展開,為確保涂層表面與膠帶 接觸良好用橡皮輕擦,以使膠帶著色良好(不可間隙及空氣)6.8拉膠帶自由端,成180 ,3秒內拉下 6.9檢查涂層脫落情況S10% MAJ 二,擦油測試 1,應用目的: 制定此測試標準評估涂層對抗磨擦的能力.2,應用范圍: 所有產品表面之涂層(包括噴油,移印,絲印,燙金,電鍍表層等).3,試驗步驟: 3.1樣板上之涂層需在常溫下放置24小時后,使其充分干透,方可進行 測試;3.2準備好的400#擦膠紙筆尖端與涂層表面斜切成60度角放置;3.3用1到1.5磅力度沿相同路線來回摩擦(合理的測試表面需為平面,且 摩擦距離約一至二寸);3.4擦膠筆在涂層表面摩擦前進一次后退一次為一個循環;3.5五個循環后檢查涂層表面,再繼續另五個循環.4,評定

五個循環后,涂層的基材可見列為MAJ;十個循環后,涂層的基材可見列為MIN.三,搪膠件生熟 測試 1,目的: 建立測試方法以檢定搪膠之生熟程度,機械性能的強弱及耐化學性的程 度.2,適用范圍

一切搪膠,PVC的產品及配件 3,樣辦數量 最少5個樣辦 4,試驗設備

4.1丙酮(俗稱亞司通)4.2丁酮(俗稱天那水)與甲苯各50%的混合溶液 4.3毛筆 5,試驗設備(一)涂丙酮法: 1,把待試驗的樣辦剪為1×3英寸(25.4×76.2mm)的長方形,樣辦由搪 膠件上剪出不同部分作出測試(特別需選取厚度不均勻,偏硬的部分).2,將樣辦向外摺,令寬1英寸之邊互相對碰,并使膠件之內模面水平對 齊.3,用夾子夾住已貼齊的平面,使膠件內部膠面向外彎曲至接近半圓形.4,用毛筆涂丙酮于樣辦彎曲部分,待丙酮干后再涂抹一次,共涂三次.5,涂丙酮后若無發白或斷裂,即表示樣辦熟透.(二)涂丁酮及甲苯法: 1,將樣辦處理如程序(上1-3)步驟;2,將樣辦浸入丁酮及甲苯各50%的溶液中10分鐘;3,浸泡后若樣辦無發白或斷裂為熟透,若有裂開則為生膠;6,判定:經測試后,任何搪膠件有未熟透的問題出現作拒收處理.四,投擲測試 1,范圍0-14周歲

例外0-18月重量超過3LBS 18-36月重量超過4LBS 36-96月重量超過10LBS 重量超過上述標準只作可靠性測試,不W作安全投擲測試而作翻倒測試 2,參照要求

(1)可靠性測試后,不可有功能及安全問題

(2)安全性測試后,不可有利邊,利角及小物件出現.3,測試方法 3.1設備

投擲臺1/8英寸厚石棉板加上2.5英寸厚水泥地板.寬度為3平方英尺.3.2一般要求

3.2.1可以重新裝配及拆卸之產品,測試時須包括所有配件及電池,并且裝配/ 拆卸后之成品須單獨測試.3.2.2注水玩具須裝滿水.3.2.3有電器功能/機械功能之產品分兩種情況 A運動狀態B靜止狀態進行測試

3.2.4年齡范圍為所有年齡,選用最嚴格這要求進行測試.Mattel:>3years Drop test42英寸 4,測試程序

4.1除非產品規格有特別要求標準,其余則按隨機方向投擲.4.1.2讓產品靜止下來檢查功能及安全缺陷.產品類型測試類型年齡等級投擲次數投擲高度 一,PP前可靠性安全性0-36m1462英寸 二,PP時Reli Drop Sofety Drop 0-36m1454.5英寸 三,PP前Reli Drop Sofety Drop >36M1442英寸

四,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1436.5英寸 五,PP時Reli Drop Sofety Drop >36M1536.6英寸

SAFETY Drop0-18月1054.5英寸 18-36月454.5英寸 >36M439英寸

六,模擬飛行玩具安全性(可靠性不計)>36M466英寸參照客戶品質規格選定方位與角度 4.2大型玩具(翻倒測試)4.2.1定義,底部面積大于400平方英寸或者體積大于3立方英尺(注:除掉產品 的附屬物來計算)4.2.2計算方法: 面積:四角之連線

4.2.3TIP-OVER翻轉測試

分三個不同方向翻轉3次,尋找最薄弱,最易出現安全問題之危險角度 重心:N點連線之中點 五,運輸測試

一,范圍:包括所有裝好的成品及單個出 貨成品

例外:1重量超過100LBS 二,設備: 1,震臺2,標準投擲地板 三,程序: 1,對產品檢查并作好相關標記.2,將成品箱按不同的面放在震臺上,箱與箱及護欄之間的距離不超過 1英寸-1.5英寸(后右側靠邊).3,調較轉數頻率及時間,視具體客戶要求而定.4,震箱后檢查注意(不同放置方法對產品所造成的影響)5,評估: A.安全問題REJ B.功能問題REJ C.外觀不可嚴重受損(TYCO>10PCS不能收貨)四,投箱測試: ①一角三邊六面

②重量G.W<20LBS 30英寸 21-40LBS 24英寸 裝配QC培訓教材30 編寫:日期:2002-10-08 41-60LBS 18英寸 61-100LBS 12英寸

例:若重量介于20LBS～21LBS之間則選擇嚴格標準的投箱: 吸嗦產品P.S六個定箱 角:封邊角

線:與角相連的三條邊 面:頂底左右前后 ③評估: 從上部打開外箱,若發現產品包裝與外箱之間的的間隙超過1/4 英寸則應考慮震箱,所以一般客戶只作投箱測試.④目的:評估產品在運輸貯存搬運過程中抵撫震蕩沖擊的能力.第三章 理論知識

第一節MIL-STD-105E抽樣計 劃的應用 1,適用范圍 ①工序

②半成品檢驗 ③成品檢驗 ④來料檢驗 2,定義

①AQL(Acceptable.Quality.Level)可接受質量水平;②樣辦(Sample)由一個或更多個單位產品組成,樣辦中的單位產品應 為隨機抽取,樣辦中的單位產品的個數叫樣辦大小;③抽樣計劃(Sampling Plan):抽樣計劃用以指明從每一批中抽取的 將被檢查的單位產品的數目(即樣辦大小)以及接收和拒收界限;④檢驗水平(Inspection Level):檢查水平是用來檢索樣辦大小字 碼的,它是決定批量大小和樣辦大小的關系,Ⅲ比Ⅱ嚴,Ⅱ比I嚴, Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的樣辦大小比為(0.4:1:1.6),因而檢查水平Ⅲ能給予用 戶較高的質量保證,特殊檢查一般用于破壞性檢查或費用較多的檢 查,它所抽取的樣辦較小一般不可采用.3,缺陷分類

MIL-STD-105E將缺陷分為三類: 1,極嚴重缺陷

①任何對消費者不安全的問題;②任何潛在對消費者不安全的問題;③任何牽涉法律責任的問題;④任何嚴重影響功能的問題,令消費者一般不會購買;⑤任何客方特別指定的次品問題.2,嚴重缺陷MAJ ①任何主要功能不能完全發揮的問題;②任何嚴重外觀問題;③任何直接影響消費者購買的問題.3,輕微缺陷MIN ①任何次要功能不能發揮的問題;②任何較小的觀感,而不影響消費者購買的問題.4,缺陷分類: MIL-STD-105E將缺陷分為三種: ①極嚴重缺陷:指與安全有關的極嚴重缺陷;②嚴重缺陷:指功能與外觀有關的缺陷;③輕微缺陷:輕微的外觀缺陷.5,一般查找的程序: ⑴確定品質標準,明確規定區分合格與不合格或判別缺陷的標準;⑵確定AQL,通常客方有明確要求;⑶選取檢查水平,通常以一般檢查水平開始;⑷選取抽查方式,一次或多次;⑸確定檢查的寬嚴度一般均從正常開始,特殊情況也可以從加嚴開始;⑹組成檢查批;⑺選定抽查方案,查出樣本含量n,接收數AC或拒收數Re,(a)查字 字碼(b)查表;⑻抽取樣本;⑼樣本的測試與記錄;⑽批合格與否的決定;⑾批的處理.6,舉例

例1,試求AQL=1.5%,Batch Size N=1500和檢查水平為II的一次正 常抽樣計劃.解:⑴查附錄(二)包括1500的1201-3200,從這一行與檢查水平Ⅱ 所在列的相交欄得到樣辦大小字碼K;⑵查一次正常表(三)得n=125,再從該行與AQL=1.5%列相交 一欄可得接收;⑶從1500個產品中隨機抽取125個產品為樣本,進行測試,如果 不合格數為

例2,批量是100PCS,按正常水平Ⅱ進行檢驗,我們應取樣辦數為20 PCS,然后橫看CR=0.65欄,箭頭指下為AC=0,RE=1而得出辦 數為20PCS,再橫看MAJ=1.5欄,箭頭下指為AC=1,RE=2而得 出樣辦數為AC=1,RE=2此欄橫過得出樣辦數為32PCS,再橫過 得出樣辦數的樣辦數為:(20.32.20)接收數為:CR=0.1,MAJ =1.2,MIN=2.3.附：常用英語小結 一,月份/星期 1,Year年 2,Month月份 3,January一月 4,February二月 5,March三月 6,April四月 7,May五月 8,June六月 9,July七月 10,August八月 11,September九月 12,October十月 13,November十一月 14,December十二月 15,Hundred百

16,Ten Thousand萬 17,Week周/星期 18,Sunday星期天 19,Monday星期一 20,Tuesday星期二 21,Wednesday星期三 22,Thursday星期四 23,Friday星期五 24,Saturday星期六 25,Season季節 26,Spring春季 27,Summer夏季 28,Autumn秋季 29,Winter冬季 30,Ten十

31,Thousand千 32,Million百萬 二,顏色

33,Colour/Color顏色 34,White白色 35,Black黑色 36,Red紅色 37,Pink粉紅色 38,Green綠色 39,Blue藍色 40,Yellow黃色 41,Orange橙色 42,Purple紫色 43,Brown棕色 44,Coffee咖啡色 45,Silver銀色 46,Golden金黃色 47,Gray/Grey灰色 48,Trasparent透明色 49,Translucent半透明 50,Dark blue深藍色 51,Light Green淺藍色 52,Dark/Light深/淺色 三,國家

53,Country國家 54,CHINA中國 55,JAPAN日本 56,INDIA印度

57,INDONESIA印度尼西亞 58,SINGAPORE新加坡 59,HONG KONG香港 60,MACAO澳門 61,KOREA朝鮮/韓 國

62,PHILIPPINES菲律賓 63,AUSTRIALIA澳大利亞 64,NEW ZEALAND新西蘭 65,U.S.A美國 66,CANADA加拿大 67,MEXICO墨西哥 68,PANAMA巴拿馬 69,ARGENTINA阿根廷 70,BRAZIL巴西 71,AUSTRIA奧地利 72,BELGIUM比利時 73,DENMARK丹麥 74,FINLAND芬蘭 75,FRANCE法國 76,GREECE希臘 77,GERMANY德國 78,ITALY意大利

79,CZECHOSLOVAKIA捷克 80,LUXEMBOURG盧森堡 81,NETHERLAND荷蘭 82,NORWAY挪威

83,PORTUGAL葡萄牙 84,SPAIN西班牙 85,SWEDEN瑞典

86,SWITZERLAND瑞士 87,UNITED KINGDOM英國 四,包裝/箱嘜

89,Shipment Advice落貨通知 90,Shipping Note裝船通知 91,Shipping order裝貨單 92,Purchase order No.訂單號 93,Order No.訂單號 Invoice No.發票號

94,Contract No.合同號 95,Item No.項目號

96,Manufacturing No.制造號 97,Manufacturer制造商 98,Customer客戶 99,Vendor供應商

100,Subcontractor外發廠 101,Sample樣辦

102,Sample request form樣板申請書 103,Inspection Advice驗貨通知 104,Delivery date交付日期 105,Shipping mark箱嘜 106,Main mark正嘜 107,Side mark側嘜 108,Inner mark內盒嘜

109,Print both side印刷兩面 110,Carton No.箱號 111,Cartons箱數

112,Country of origin原產國 113,Made in China中國制造

114,FABRIQUE EN CHIN中國制造(法語)115,Gross weight毛重 116,Net weight凈重

117,Measurement(測量)尺寸 118,Length長 119,Width寬 120,Hight高

121,Carton cube箱容積 122,Cubic Meter立方米 123,Cubic foot立方英尺 124,Master Carton外箱 125,Inner Box內箱

126,Print/Gift box彩盒 127,Window box開窗盒 128,Display box陳列盒 129,Mail box白盒

130,Blister pack吸嗦裝

131,Closed box pack密封封盒 132,Solid pack獨立裝

133,Assortmentpack混合裝 134,Bulk pack膠袋裝

135,Shrink warp收縮包裝 136,Cable tie鐵線扎帶 137,Shrink wrap膠片帶 138,J-hook掛鉤

139,J-hook sticker掛鉤貼 140,Butterfly hook蝴蝶孔 141,Instruction sheet說明書 142,Story book故事書 143,Date code日期印 144,Paper insert平咭 145,Divider paper隔卡

146,Double corrugated雙坑 147,Single corrugated單坑 148,Thickness厚度

149,Tissue Paper拷貝紙 150,Warranty sheet保證書 151,Cross sell海報 152,address flyer地址表 153,Contents目錄 154,Version版本

155,Top/back/front/side/botton/middle上/下/前/后/底/中 156,Whole pack整大包

157,Bilingual pack雙語包裝

158,Multilingual pack多國文包裝 159,Packaging method包裝方法 160,Label貼紙/標簽 161,Sticker貼紙

162,Tag/hang tag掛牌 163,Upc label電腦紋貼紙 164,Bar cade label條形紋貼 165,Warning label警告貼紙 166,Customer label客戶貼紙 167,Price ticket價錢貼紙 168,Adress lable地址貼紙 169,Item No lable貨號貼紙 170,CE lableCE貼紙

171,Recycling lable環保貼紙 172,Revised修訂/更正 173,Cancelled取消 174,Version版本 175,Toy玩具

176,Doll公仔/洋娃娃 177,Quantity數量 178,Size尺寸/大小

179,Specification規格 五,檢驗/試驗

180,Inspect/inspection檢驗/驗貨 181,Specification規格 182,Quality質量 183,Accept接收 184,Reject拒收

185,Accept on deviatiON讓步接收 186,Sort on line揀用 187,Reworkon line翻工

188,Accept Quality leveL可接收質量水準 189,Test測試 190,Pass通過 191,Fail失敗 192,Major嚴重 193,Minor輕微

194,Critical極嚴重 195,Aesthetic外觀 196,Function功能 197,Safety安全 198,Status階段 199,EP最初工程板 200,FEP最后工程板 201,PP試產板 202,PS放產板 203,PA品質保證 204,SAS簽板

205,Limit Sample極限板 206,Supplier樣板來源

207,Sample Description樣板描述 208,Reliability test可靠性測試 209,Life壽命

210,Pre-conditioning溫差 211,Transit運輸 212,Aging老化

213,Hunridity濕差 214,Adrasion擦油 215,Adhesion界油

216,Sand abrasion沖沙擦油 217,Dry crocking干磨 218,Wet crocking濕磨

219,Surface wash表面清洗 220,Hand wash手洗 221,Machine wash機洗 222,Salt water鹽水 223,Humidity濕度 224,Compression壓力 225,Hardness硬度

226,Torque/Tension扭力/拉力 227,Curing生熟 228,Flexure屈曲

229,Temperature溫升 230,Drop投擲

231,Sound level聲壓水平232,Inflammation燃燒 233,Impact沖擊

234,Small part小物件 235,Sharp point利尖 236,Sharp edge利邊 237,Bite咬力

238,Age group年齡組別 239,Distribution分發 六,其它 QC品質控制 QE品質工程師 PE生產工程部

PMC生產及物料控制部 ASTM美國材料與測試學會 CPSC美國消費品安全公署 CSA加拿大標準學會

EN 71歐洲玩具安全標準 CFR美國聯邦法規第16卷 ISO國際標準化組織 IEC國際電工委員會

AATCC美國紡織化學師與印染師協會 QA品質保證 LAB實驗室 ENG G工程部

第三篇：服裝QC檢驗標準

服裝QC檢驗標準

作者：來源：時間：2012/8/3 16:30:11 服裝質檢標準 一：檢驗順序

1、外觀質量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。

2、紗向檢驗：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。

3、色差檢驗：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。

4、縫制檢驗：檢驗縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。

5、規格測量：測量成衣的各個部位是否在允許的公差的范圍內（參照尾頁大貨測量誤差）。

6、修剪檢驗：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。

7、整燙檢驗：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。

8、鎖訂檢驗：檢驗扣眼的規格，縫針是否與工藝相符，檢驗紐扣的規格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質檢標準 衣領：

1、領角和裝領二邊對稱，大小一致。特殊造型看領樣板、確認樣衣和工藝圖紙指示。

2、領駁口二邊對稱，駁口角度一致。領里外勻要符合翻開量，下片不外露。

3、衣領上片或下片要平整，領內貼邊要固定，左右領角、領座高低一致。

4、下領線不外露、不扭曲、不起皺，領子外口車縫順直。前片：

1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。

2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節的前中腰節要對齊（特殊工藝除外）。

3、駁頭自然窩服，駁口順直，領嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。

4、胸部豐滿，左右對稱，內襯服貼，不起皺。肩部：

1、肩縫要順直、車牢，拼縫無起扭拉開現象。

2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：

1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉長短要一致。

3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不夠牢固的要打套結，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內貼寬度要足，要平服。

3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。

4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）

5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：

1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。

2、擺縫要平直勻稱，整體狀態符合標準。

3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：

1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。

2、后袖窿、開刀縫需要歸攏的部位歸攏后二邊要對稱。

3、后身背縫易裂開，要仔細檢查。

4、后身下擺不能有波浪、高低不平。

5、后領窩無拉開現象和無特殊工藝外的抽皺現象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。

2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。

3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。

4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：

1、墊肩位置要正確，墊肩要三點固定牢。

2、墊肩固定點不能外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點處！

3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現凹凸不平），前后線結頭拉與反面打結（結頭不可外露）。

4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結頭要求打牢、不可出現脫落。褶皺、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要勻稱。

2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：

1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。

2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。

4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：

1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補強措施，扣眼開口要好，面料不能損壞。扣眼后整理要好，要平整。

3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。

4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度），整件衣服要有備扣。

5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內側要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。

6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：

1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數量不夠，帶子的顏色要正確。

2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環位置正確。拉鏈：

1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當的止滑裝置。

2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。

3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內貼邊位置要對。

4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現象。褲腰：

1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。

2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。

3、腰口無拉開現象，尺寸準確。褲門襟：

1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。

2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會起浪。袋口：

1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進出高低一致。

2、左右對稱，位置準確。特殊造型狀態到位！下裝后片：

1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。

2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。

3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。襠·褲身：

1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。

2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：

1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。

2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：

1、彈力帶、松緊帶回復性要好。彈力不能太緊

2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預縮后制作）腳口：

1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。

2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：

1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號：記號或標貼要清除干凈 穿著（其余）：

1、領圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規格大了或小了超過公差。

2、帶子或克復與尺寸規格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：

1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。

2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領、克夫、腰頭粘襯貼合平整。

3、內貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：

1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。

2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：

1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。

2、飾邊后整理合格，品質要好，不能有損壞。

3、嵌條車縫強度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。

5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：

1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3、針織腰頭、領、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。面料：

1、成衣面料品質相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4、面料顯示無不規則、瑕疵或污漬。整燙：

1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2、整件衣服要有立體感。

3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4、里布要整燙平服。

5、整燙不得有極光，不能有燙痕。縫合線：

1、縫合線顏色正確。

2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。

3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標準。縫合情況：

1、縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。

2、縫合處不能有連續針洞·抽絲等現象。

3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5、縫子結合處對稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：

1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現象。

2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3、腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標·尺碼標·洗滌成分標·特殊標·吊牌：

1、商標大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2、尺碼標與成衣相符，位置正確，尺碼標要固定牢。

3、洗滌成分標位置正確，洗滌方式正確，成分標示正確。

4、特殊標正確，要固定牢。

5、成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。

6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質檢

1、門襟： 前中行棉，左右對稱。蓋襟：

1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。

3、緝線寬窄一致（無接線）。

4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：

1、根據規格松緊適宜。

2、整個棉止口不宜燙的太死。

3、車縫順直，吃勢均勻。帽子：

1、帽門寬窄一致

2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據工藝）整體：

1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質檢！！四：牛仔·水洗棉類面料

1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標。

五：毛衫（其它參照成衣質檢）外觀檢驗：

1、粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

2、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

大貨測量誤差（±）范圍

衣長 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長袖長 1cm 短袖長 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長褲（裙）長 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長 0.5cm

備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當加大（縮小）0.5cm—1cm.

第四篇：QC檢驗流程

QC檢驗流程

流程, 檢驗

一、原材料檢驗（IQC）2 I+ x.v|: AJ

l原進廠檢驗包括三個方面：

①庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。

②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式。F3 e.Q;~'!`“ ~” T+ n% b;?% E1 A' m

③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。

l來料不合格的處理：

①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區”或掛上“不合格”標識牌等。

②處置：退貨或調貨或其他特采。

③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。

2緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對

所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。

0 t Q6 Y5 ~)M* r(E5 K2 a?, p(V9 M2 n# A3 I# ~, |7 H' S0 e% @)`(x9 D4 R4 E% O% @9 X.@: M# s: V7 m8 f/ U6 ]

@' f l“ S* w+ D4 ]3 o3特采：

;q6 ?% x/ Y3 ?* x” V①從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。

②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。o5 B/ L!w)Y1 m.L.]$ q: H(C8 C6 PY“ [-A, y1 {4應特別關注不合格品所造成的損失：x” M: G3 a5 L% B

①投入階段發現，損失成本為1元。

②生產階段發現，損失成本為10元。

③在客戶手中發現，損失成本為100元。

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“ UR2 s;v!tD: N+ ?# q i8 kx* R0 n2 F, Z3 p R

二、過程檢驗（IPQC）

lIPQC的檢驗范圍包括：!|-Tv4 y, wj

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①產品：半成品、成品的質量。^;X$ U J& q.v

②人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。

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# g9 T# f2 V8 Q8 W)③設備：設備運行狀態，負荷程度。

④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。

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2工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品

特性，檢驗方式更靈活。

質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量

較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。

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質檢員抽檢：適用于工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序

產品。

* P4 M: Q.H7 U* T;e# p!

員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格后方可發出至下道工序。可提高

產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。

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員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利于調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。

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多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但

檢驗成本較高。

3工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。

(e1 L2 E)O| e8 ^!H-B, w, o(S(V

(Y4 ?0 C# K.~, p,三、成品出廠檢驗（OQC）

成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。

檢驗項目包括：

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.G0 a, X0 W)^!n z4 `①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗。

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批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

第五篇：QC檢驗結果超標處理

定義

1.1 超標檢驗結果（OOS-Out of Specification）

超標結果是指檢驗結果超過標準規定的范圍。如兩份平行測試樣品一個合格，一個不合格，不得平均計算，即為超標。

1.2 實驗室偏差

指由于任何與檢驗相關因素引起的檢驗結果的偏差，包括：取樣、取樣容器、存放條件、檢驗操作、計算過程等因素。

1.3 非實驗室偏差

指在排除實驗室偏差以外任何因素引起的檢驗結果的偏差。包括生產過程偏差（指生產工藝、設備、物料等）和非生產過程偏差（儲存、流轉及發放等）。

2.超標檢驗結果的管理原則

2.1質量控制實驗室必須建立超標結果調查的管理程序。任何超標結果都必須按照規定程序進行完整調查，并有記錄。

2.2 出現超標結果不意味著檢測對象不符合要求，而是通過科學的調查分析做出正確的判斷。為產品、物料的放行與否提供依據。調查處理程序

3.1 實驗室階段調查實驗室階段的調查：

3.1.1 在丟棄樣品制備液和標準制備液之前，檢驗員應該核查數據對標準的符合性。當獲得意想不到的結果且沒有明顯的理由時，應該保留樣品制備液且檢驗員應該通知實驗室負責人。立即開始評估檢驗結果的正確性。

3.1.2 實驗室負責人要和化驗員一同回顧和深入討論整個分析實驗程序、儀器設備和所用計算過程的執行情況。評估的內容包括：

3.1.2.1 與檢驗員討論檢測方法，確認檢驗員知道并執行了正確的程序。3.1.2.2 檢查分析的原始數據，包括色譜和光譜，并識別出反常或可疑的信息。3.1.2.3 確認儀器性能

3.1.2.4 確定使用了合適的參照標準品、溶媒、試劑和其它溶液，并且它們符合質量控制標準。

3.1.2.5 評估檢驗方法的執行情況，以保證是按照標準執行并有方法驗證數據。3.1.3 調查部分工作包括最初檢驗樣品的再檢驗。用于再檢驗的樣品應該是最初收集檢驗

的、出現超標結果的樣品均質物料的一部分。該再檢驗應由另外一檢驗員完成。

3.1.4 化驗員必須對實驗室誤差進行研究，研究在哪一個步驟操作時失誤導致實驗室系統誤差。檢查樣品制備、稀釋、注入過程是否正確；樣品是否貯存在適宜的環境溫度；檢查容器封閉是否嚴密；有沒有正確使用規定的取樣容器取樣。

3.1.5 化驗員或分析實驗過程的失誤必須得到充分證實。

3.1.6 在明確確定了實驗室錯誤的情況下需排除影響因素后，履行附件程序。再檢驗結果將取代最初檢驗結果，應該保留最初結果并做出調查結論，調查記錄應該有相關人員人員的簽名、注上日期，并應包括對錯誤的討論、負責人的注釋。

3.2 取樣程序的調查：

3.2.1 當實驗室階段調查不能對超標的結果得出一個確定的結論而且對產生原因不能清晰鑒別時，進入到取樣程序的調查并增加額外試驗。

3.2.2.對該樣品取樣程序進行調查。

3.2.2.1 如果取樣程序經過調查證明沒有問題，從同一批樣品中取等量的新樣進行再試驗（必要時，新的樣品可取自留樣）。

3.2.2.2 如果發現取樣程序有錯誤，對樣品進行加倍量重新取樣后，進行平行試驗分析。3.3 實驗室外階段調查：如果最初的評估不能確定是實驗室錯誤造成了超標結果且實驗結果是正確的，應進行全方位的不合格調查。

3.3.1 調查應該由QA部門和所有其它相關的部門完成，包括生產部，儲運部等。3.3.2 調查應按下述程序進行： 3.3.2.1 對實驗室調查結果的確認；

3.3.2.2 列出可能導致超標結果的生產步驟或因素；

3.3.2.3 將批記錄文件及實驗室調查報告仔細分析，縮小可能引起超標調查的范圍； 3.3.2.4 調查以前是否出現過類似問題；

3.3.2.5 必要時制訂臨時取樣計劃，幫助查明制造過程發生偏差的范圍及程度。3.3.3 如調查結果發現超標結果的原因是生產過程偏差造成，該調查轉入偏差調查，“偏差管理規程”執行。

3.4 超標調查結果

3.4.1 在調查標明超標結果是由實驗室因素或由影響批產品質量的因素引起的情況下，那么超標調查結果得到確認。

3.4.2 在得到確認的超標結果是由實驗室因素造成的須針對性的采取措施排除影響因素，啟動復驗程序，提供正確的檢驗結果。

3.4.3 得到確認的超標結果表明了批產品不符合標準要求，應依據“不合格品管理規程”進行相應處理。

3.4.4 同時必須進行調查以確定該結果是否影響到同種產品其它批號或其它產品。3.4.5 沒有對超標結果確認的情況下：超標結果應該保留在記錄中，對批處理決定做出充分的考慮。必須在確認結果清楚并得到批準后執行。調查時限

全部對不合格結果的調查應當在問題產生起20個工作日內完成，并且要記錄和寫進對不合格結果的調查報告中去。

5.調查報告

實驗室階段的調查有實驗室負責人負責完成并寫出調查報告，實驗室外的調查由QA完成并形成調查報告。