第一篇：運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)設(shè)備檢修通用安全技術(shù)措施(總)（推薦）

運(yùn)輸設(shè)備檢修維護(hù)通用安全技術(shù)措施

一.帶式輸送機(jī)檢修與維護(hù)內(nèi)容

運(yùn)行中的帶式輸送機(jī)每日最少要有2--4小時(shí)的集中檢查、檢修時(shí)間，日常檢查和維護(hù)的主要內(nèi)容有。

1.輸送帶的運(yùn)行是否正常，有無卡、磨、偏等不正常現(xiàn)象，輸送帶接頭是否平直、良好、有無斷、露鋼絲。

2.上下托輥是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

3.減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及滾筒的溫度是否正常，有無異常、異響。聯(lián)軸節(jié)端面間隙是否正常，柱銷有無損壞，護(hù)輪罩是否完好。

4.輸送機(jī)各零部件是否齊全，螺栓是否緊固、可靠。

5.減速機(jī)、液力偶合器、液壓站、軟起動(dòng)是否有泄漏現(xiàn)象，油位、油溫、油壓是否正常。

6.輸送帶漲緊裝置是否處于完好狀態(tài)，漲緊壓力是否合適，液壓站和油路是否存在泄漏，拉緊鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕是否超限。

7.各部位清掃器的工作狀態(tài)是否正常，緊固是否牢固。8.檢查、試驗(yàn)各項(xiàng)安全保護(hù)裝置（煙霧、打滑、超溫灑水、溫度、急停、跑偏、堆煤）。

9.檢查有關(guān)電器設(shè)備和主、控、信號(hào)電纜是否完好，試驗(yàn)移變、饋電開關(guān)、磁力起動(dòng)器過載、斷相、漏電、短路保護(hù)是否正常，電器設(shè)備的接地引線、接地母線，接地極是否完好，并符合規(guī)定要求。

10.檢查各裝載點(diǎn)的簸萁是否牢固和緩沖托輥是否運(yùn)行正常，裝載點(diǎn)是否存在漏煤現(xiàn)象。

0

11.檢查、試驗(yàn)信號(hào)系統(tǒng)是否通暢，試驗(yàn)照明綜保綜合保護(hù)，是否正常。

12.檢查盤形制動(dòng)器的工作油壓是否正常、閘瓦磨損是否超限，間隙是否超過規(guī)定，檢查制動(dòng)器液壓站的油位、油溫和油壓。

13.檢查軟起動(dòng)設(shè)備的油壓及其液壓站以及電磁閥的工作情況。14.檢查機(jī)頭、機(jī)尾和皮帶機(jī)道照明系統(tǒng)，及時(shí)更換不亮的照明燈。

15.檢查超溫自動(dòng)灑水和防塵管路的供水情況和供水壓力，有無泄漏。

16.檢查消防設(shè)施是否齊全、完好。17.及時(shí)處理巷道兩幫和頂板活石和片幫。

18、認(rèn)真填寫日檢、維護(hù)記錄和事故記錄。

二.一般規(guī)定

1.輸送機(jī)維修工要通過培訓(xùn)，持證上崗。

2.加強(qiáng)輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真執(zhí)行“三定四檢”制度，經(jīng)常保持輸送機(jī)處于良好狀態(tài)。

3.積極學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，熟練掌握輸送機(jī)的原理和結(jié)構(gòu)，努力提高自己處理現(xiàn)場(chǎng)問題的能力。

4.嚴(yán)禁違章作業(yè)，拒絕違章指揮，搞好自主保安、相互保安，建立皮帶機(jī)檢查、維護(hù)記錄，事故記錄和修理記錄。

5.正確使用潤(rùn)滑油脂和傳動(dòng)液，定期更換潤(rùn)滑油脂和傳動(dòng)液，嚴(yán)禁不同型號(hào)的油脂混用和替代。

6.在更換壓力容器和液壓器件油脂和零部件時(shí)，須在卸壓情況下更換。

7.偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；嚴(yán)禁使用不合格或不阻燃的皮帶。

8.檢查維護(hù)工作中需接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)，必須停機(jī)停電進(jìn)行。9.人員橫過帶式輸送機(jī)時(shí)，必須從過橋或有安全防護(hù)裝置的地方通過，如果必須從其他地點(diǎn)通過時(shí)，事先要與司機(jī)聯(lián)系好，停皮帶后，才能通過。

10.檢修輸送機(jī)時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止停錯(cuò)電和誤送電或誤開機(jī)傷人。

11.嚴(yán)禁使用帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員和材料，嚴(yán)禁維修人員乘坐皮帶。

12.及時(shí)按衛(wèi)生責(zé)任區(qū)清掃皮帶路煤泥，時(shí)時(shí)保持皮帶路清潔、無雜物。

13.帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)向滾筒、液力偶合器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位要設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)柵欄，并懸掛警戒牌，防止發(fā)生絞人事故。

14.參加檢修維護(hù)工作人員要衣著利索，袖口，衣襟要扎緊。15.在帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，禁止用鐵锨和其他工具刮輸送帶上的煤泥或用工具撥正在跑偏的輸送帶，以免發(fā)生人身事故。

16.輸送機(jī)進(jìn)行檢修，必須切斷電源并上鎖，懸掛“有人檢修，禁止送電”標(biāo)志牌，不切斷電源不準(zhǔn)檢修，不經(jīng)允許，任何人不準(zhǔn)送

電開機(jī)，在沿途檢修或更換托輥時(shí)，要事先通知司機(jī)要檢修的地點(diǎn)，在司機(jī)對(duì)開關(guān)電源 停電上鎖和站崗的情況下，檢修人員就近把急停開關(guān)打在閉鎖位置，并留人站崗。

17.更換輸送帶和做輸送帶接頭時(shí)，確需點(diǎn)動(dòng)開車，用人力拉動(dòng)輸送帶時(shí)嚴(yán)禁直接用手拉或用腳踏踩輸送帶。

18.對(duì)接輸送帶時(shí)必須遠(yuǎn)離機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5m以外，并派專人停機(jī)，停電上鎖，掛停電牌后方可作業(yè)。

19.在清掃滾筒上粘煤時(shí)，必須先停機(jī)后清理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中清理。

20.在檢修輸送機(jī)時(shí)，工作人員確需站在機(jī)頭、機(jī)尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方工作時(shí)，施工前必須派專人停機(jī)、停電上鎖，掛好“有人工作、禁止送電”的停電牌或設(shè)專人看管停電開關(guān)。施工完畢后必須由原停電人進(jìn)行送電，方可試運(yùn)行。

21.修理液壓、氣壓設(shè)備時(shí)必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。

22.保持機(jī)道內(nèi)消防設(shè)施要齊全。每50米設(shè)一防塵三通，各機(jī)頭配電點(diǎn)要備有不少于0.2m3的沙箱和2個(gè)檢驗(yàn)認(rèn)定合格的滅火器和兩張防火锨，機(jī)頭部要備有50m沖塵軟管。

23.帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)式帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。

24.做好檢修工具和材料準(zhǔn)備，和需要的專用工具。三.檢修安全措施

1.更換滾筒

1）停機(jī)后，對(duì)皮帶機(jī)控制開關(guān)進(jìn)行停電上鎖后，派專人進(jìn)行站崗。

2）選合適地點(diǎn)（或?qū)⒁唤宇^開至要更換的滾筒上），用專用夾板鎖緊上皮帶或下皮帶后，松漲緊車（或抽開皮帶穿釘）。

3）用葫蘆和繩索吊住滾筒，拆卸并放下故障滾筒。

4）安裝新滾筒，并緊固軸枕螺栓后，松掉上下皮帶夾板，漲緊皮帶。

5）專人聯(lián)系恢復(fù)送電，皮帶試運(yùn)行，檢查有無跑偏及新?lián)Q滾筒軸承有無異響和異常溫升，2小時(shí)無問題后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

2.更換上下中間托輥或H支架：

1）檢修更換托輥必須在皮帶機(jī)停運(yùn)情況下進(jìn)行，更換之前要通知司機(jī)對(duì)皮帶機(jī)控制開關(guān)停電上鎖，檢修人員要把皮帶機(jī)沿途急停開關(guān)打在閉鎖位置。

2）拆卸損壞或不轉(zhuǎn)托輥及支架，將其放倒、拖出。

3）安裝新支架或托輥，要使用專門吊架或錨桿錨索，用葫蘆將皮帶吊起后再進(jìn)行更換。

4）更換完畢，通知司機(jī)對(duì)皮帶機(jī)控制開關(guān)送電，檢修人員要把皮帶機(jī)沿途急停開關(guān)解除閉鎖，開車試運(yùn)行至皮帶運(yùn)行不跑偏。

3.滾筒漲緊套及其軸承拆檢

1）滾筒漲緊套及其軸承拆檢必須在皮帶機(jī)停運(yùn)情況下進(jìn)行，檢修以前要通知機(jī)頭、機(jī)尾司機(jī)對(duì)皮帶機(jī)各控制開關(guān)停電上鎖，并派專

人進(jìn)行站崗。

2）拆檢以前必須先將滾筒及軸承端蓋表面浮煤和污物清理干凈后再拆卸其端蓋。

3）軸承拆卸開端蓋后，要先刮凈其老化油脂，用煤油或汽油清洗干凈以后，用塞尺測(cè)量其間隙，觀察軸承內(nèi)、外套和滾珠及球架有無疲勞點(diǎn)蝕，無問題以后，加入同型號(hào)的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂加入量為軸承室的2/3為宜，制作好石棉墊子，蓋好端蓋，緊固端蓋螺栓；滾筒使用漲緊套緊固時(shí)，要同時(shí)檢查漲緊套的緊固情況，并對(duì)其緊固螺絲和漲緊套進(jìn)行注油潤(rùn)滑和緊固。檢修要防止雜物、鐵屑或污物進(jìn)入軸承室。

4）通知司機(jī)開皮帶試運(yùn)行，觀察檢修軸承有無異響和較高溫升，2小時(shí)無問題以后，檢修完畢。

5）填寫軸承檢修記錄。4.電機(jī)軸承的拆檢和注油

1）電機(jī)軸承拆檢必須在皮帶機(jī)停運(yùn)情況下進(jìn)行，檢修以前要通知機(jī)頭、機(jī)尾司機(jī)對(duì)皮帶機(jī)各控制開關(guān)停電上鎖，并派專人進(jìn)行站崗。

2）對(duì)于采用導(dǎo)油桿進(jìn)行開機(jī)連續(xù)注油的電機(jī)，要使用黃油槍進(jìn)行，邊運(yùn)行邊注油，直到排凈舊油脂為止，在電機(jī)缺護(hù)輪罩的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)加油。

3）拆開電機(jī)軸承室檢修時(shí)，要清理干凈舊油脂，測(cè)量好軸承間隙后，檢查軸承內(nèi)外套、滾珠有無麻坑和疲勞點(diǎn)蝕現(xiàn)象，注入2/3油

脂后，蓋好端蓋。

4）檢修后手動(dòng)盤車2-3圈無卡阻后，送電試運(yùn)行。5.皮帶打扣

1）皮帶打扣以前，首先要把皮帶機(jī)上余煤拉干凈。2）對(duì)皮帶開關(guān)停電上鎖，并留專人看守、站崗。

3）將要打扣的皮帶開到儲(chǔ)帶倉(cāng)或漲緊滾筒處有利于打扣為止，自儲(chǔ)帶倉(cāng)以后用夾板夾緊上下皮帶，松掉漲緊車觀察皮帶有無滑動(dòng)，如有滑動(dòng)，應(yīng)再進(jìn)行夾緊處理。

4）抽掉舊接頭的穿釘，用拐尺或拉三角線將損壞的皮帶兩頭損壞部分割掉后，打扣機(jī)重新打扣。

5）新扣打好后，傳入穿釘，松掉上下夾板，漲緊皮帶，送電開車試運(yùn)行，觀察無跑偏后，皮帶打扣完畢。

6.裝載點(diǎn)擋煤板及緩沖托輥的檢查、更換

1）維修工每班對(duì)包機(jī)皮帶機(jī)各裝載點(diǎn)進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)擋皮磨損漏煤或支架破壞后，要立即進(jìn)行停機(jī)更換或加固。

2）更換擋皮和緩沖托輥要在皮帶機(jī)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并對(duì)開關(guān)停電上鎖。

3）新?lián)跗_眼要用皮帶沖子，眼距要均勻一致，與支架固定要使用螺栓和墊圈。

4）裝載支架加固要使用夾板固定在皮帶機(jī)中間架槽鋼上或上井進(jìn)行焊接加固。

5）維修更換完畢，開車試轉(zhuǎn)載，落煤不壓偏。

6）更換下的舊擋皮、失效的舊緩沖托輥要裝車運(yùn)走，嚴(yán)禁放在皮帶機(jī)上帶入煤倉(cāng)。

7.皮帶接頭檢查

1）皮帶接頭檢查要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，停機(jī)對(duì)開關(guān)上鎖后，沿皮帶機(jī)路逐個(gè)檢查測(cè)量上下皮帶皮帶接頭。

2）對(duì)于打扣皮帶頭，當(dāng)開扣超過1/4時(shí)，要重新打扣；對(duì)于硫化接頭，當(dāng)皮帶露鋼絲和大面積起皮或重皮后，要進(jìn)行局部修補(bǔ)，當(dāng)露鋼絲超過10 條時(shí)，要重新硫化接頭。

3）當(dāng)皮帶過度磨損，厚度和寬度超過最小規(guī)定時(shí)，要對(duì)整條皮帶進(jìn)行更換。

8.更換對(duì)輪螺栓

1）停機(jī)后，對(duì)控制開關(guān)停電上鎖，派專人看管。

2）拆卸對(duì)輪護(hù)罩和擋板及對(duì)輪螺栓，檢查對(duì)輪同軸度和間隙，不符合要求，要重新找正。

3）安裝新對(duì)輪螺栓和膠圈或尼龍棒，上好擋板。4）安裝護(hù)輪罩，送電試車。9.皮帶機(jī)道運(yùn)料

1）嚴(yán)禁使用皮帶機(jī)運(yùn)輸各種工具和施工材料

2）皮帶機(jī)使用的托輥和支架在地面裝車封好以后，運(yùn)輸?shù)骄拢ㄟ^各聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸?shù)狡C(jī)道，各聯(lián)絡(luò)巷有調(diào)度絞車的，其安全設(shè)施不全或不合格，嚴(yán)禁使用調(diào)度絞車運(yùn)輸。

3）皮帶機(jī)道人力運(yùn)輸新舊托輥時(shí)，只準(zhǔn)走人行道，并與運(yùn)行中 的皮帶保持0.5m以上安全距離。

4）材料運(yùn)輸過程中要防止與皮帶機(jī)接觸，重物超過50Kg，嚴(yán)禁人力運(yùn)輸，30-50Kg要2人運(yùn)輸或多人運(yùn)輸，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止損壞物品及傷人；材料運(yùn)輸行走中，要注意腳下防滑。

5）材料運(yùn)輸?shù)轿唬诸悢[放整齊，以備更換；更換下的舊托輥及支架也要擺放整齊，集中裝車運(yùn)輸上井。

6）運(yùn)輸皮帶、電機(jī)、減速機(jī)和滾筒等大件，要使用車盤裝封車，使用調(diào)度絞車或手拉葫蘆拖運(yùn)到位。

7）嚴(yán)格執(zhí)行礦關(guān)于加強(qiáng)斜平巷運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定。10.皮帶機(jī)道和水溝清淤和雜物及浮煤

1）清淤煤只準(zhǔn)使用鐵锨進(jìn)行，清理出的浮煤和淤泥要等風(fēng)干以后，再裝到皮帶上運(yùn)走，大塊煤要用大錘破碎以后再裝皮帶。

2）矸石和噴漿料以及錨桿、錨網(wǎng)，廢舊皮帶以及其他鐵件或枕木等雜物，嚴(yán)禁上皮帶。

3）清淤時(shí)，人員要面向皮帶運(yùn)行方向向皮帶裝煤，裝煤時(shí)，鐵锨要防止與運(yùn)行的皮帶或支架及托輥接觸，以免發(fā)生意外。

4）要及時(shí)清理粘在托輥和支架上的煤泥，保持皮帶機(jī)清潔；清理水溝內(nèi)淤煤，保持水溝暢通。

5）皮帶機(jī)頭加高支架段清煤，要先將浮煤集中后，再裝小鐵車運(yùn)走，嚴(yán)禁用锨高拋裝皮帶，機(jī)頭防護(hù)柵欄以內(nèi)清煤，要在皮帶機(jī)停機(jī)狀態(tài)下集中清理，再裝小鐵車運(yùn)走，嚴(yán)禁浮煤和煤泥進(jìn)入設(shè)備和電

器開關(guān)。

6）在有架空線大巷中行走時(shí)，清淤人員不允許扛鐵锨，只能用手提著，要防止鐵锨與架空線接觸造成觸電，上下罐籠，鐵锨不得伸出罐籠外，擁車通過風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)開啟兩道風(fēng)門。

11.皮帶機(jī)調(diào)偏

1）遵循輸送帶跑偏的基本規(guī)律（偏大不偏小、偏高不偏低、偏緊不偏松、偏后不偏前，“大、高、緊、后”是輸送帶跑偏的方向和規(guī)律，但“緊”是跑偏的最終方向和最根本規(guī)律），根據(jù)跑偏具體情況進(jìn)行皮帶機(jī)的調(diào)偏。

2)嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)偏，皮帶機(jī)托輥調(diào)整后要運(yùn)行一圈觀察運(yùn)行情況后方可進(jìn)行下一處調(diào)整。

12.皮帶機(jī)運(yùn)行巡檢

皮帶機(jī)運(yùn)行巡檢要對(duì)以下項(xiàng)目仔細(xì)進(jìn)行檢查：托輥是否有磨斷及損壞不轉(zhuǎn)的；上、下運(yùn)行皮帶的跑偏情況；各裝載點(diǎn)的情況；機(jī)頭、機(jī)尾各滾筒軸承；各聯(lián)軸節(jié)；開關(guān)指示；帶速；液壓站油溫、油壓；漲緊裝置及鋼絲繩；皮帶機(jī)清掃器；電機(jī)及其軸承溫升；故障報(bào)警和指示；硫化接頭。

13.皮帶機(jī)保護(hù)試驗(yàn)

1）維修人員要每天對(duì)皮帶機(jī)超溫灑水、跑偏、急停、打滑、溫度、堆煤進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄。報(bào)警的保護(hù)要開車進(jìn)行試驗(yàn)；作用停車的保護(hù)要在檢修時(shí)試驗(yàn)；煙霧保護(hù)要每月上井進(jìn)行1次試驗(yàn)；電氣設(shè)備的過載、漏電、短路等保護(hù)要在停機(jī)下進(jìn)行試驗(yàn)。

2）對(duì)于保護(hù)不正常的，要當(dāng)班進(jìn)行修復(fù)，對(duì)于不能修復(fù)的要及時(shí)進(jìn)行更換。

3）保護(hù)試驗(yàn)要按照正確方法進(jìn)行，嚴(yán)禁開蓋試驗(yàn)防爆設(shè)備的保護(hù)。

14.液壓設(shè)備檢修

1）定期、定時(shí)巡檢設(shè)備油壓、油溫、油位等指示是否正常。2）液壓設(shè)備檢修要在系統(tǒng)卸壓情況下進(jìn)行，閥組等部件的檢修要記好拆卸順序，并保持清潔，預(yù)防裝反。

3）油箱清洗要使用純棉紗布或面粉等進(jìn)行。

4）及時(shí)進(jìn)行油脂過濾，按期更換油脂，設(shè)備濾油器定期清洗更換。

5）杜絕漏油、漏氣和隨便調(diào)定閥組和安全閥壓力。15.制動(dòng)設(shè)備檢修

1）制動(dòng)設(shè)備檢修應(yīng)在停機(jī)情況下進(jìn)行，其檢修內(nèi)容主要包括：測(cè)量盤形制動(dòng)器端面間隙、制動(dòng)器偏擺、檢修油路及兩端軸承。

2）制動(dòng)設(shè)備調(diào)整剎車速度以皮帶柔和停車為宜，不得對(duì)皮帶機(jī)和皮帶產(chǎn)生附加沖擊。

3）安裝維護(hù)好制動(dòng)設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施。16.拉緊裝置檢修

1）維修人員應(yīng)每天開車詳細(xì)檢查拉緊裝置的固定（絞車、油缸和繩卡），漲緊油壓、油路的滲漏、油缸行程和鋼絲繩的銹蝕和磨損。

2）開車過程中嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)把手和拆卸調(diào)整安全閥壓力。

3）停車檢修拉緊裝置及液壓站時(shí)，要在系統(tǒng)先卸壓情況下進(jìn)行，拆卸安裝要使用專門的工具，并記錄好拆卸順序，防止裝反零部件。

4）檢修液壓系統(tǒng)要保持油脂清潔，液壓站要定期換油，防止油箱和油路進(jìn)水。

5）更換拉緊鋼絲繩要在漲緊車松到位以后進(jìn)行，要使用同規(guī)格的新鋼絲繩，鋼絲繩與絞車的固定使用板卡，與死點(diǎn)的固定使用不少于四付U型卡子緊固。

17.清掃器檢修更換

1）每天應(yīng)對(duì)上下皮帶使用的清掃器逐個(gè)詳細(xì)檢查，清掃器與皮帶接觸要貼實(shí)，并保持一定的壓力。

2）對(duì)磨損超限不能繼續(xù)使用的清掃器要及時(shí)更換，更換要在停機(jī)檢修時(shí)進(jìn)行，并通知司機(jī)對(duì)皮帶機(jī)停電上鎖。

3）皮制清掃器更換刮皮要使用皮帶沖子沖眼，用螺栓緊固，不得用鐵絲綁扎；金屬清掃器更換要整套進(jìn)行更換，與皮帶接觸保證適當(dāng)正壓力，做到既不損傷皮帶，又不至回煤太多。

4）正確使用和維修清掃器，打扣皮帶要使用皮制清掃器，硫化皮帶使用合金清掃器。回空段要使用犁式皮制清掃器。

18.照明信號(hào)系統(tǒng)的檢查、檢修

1）皮帶機(jī)路照明燈和信號(hào)電鈴的檢修更換應(yīng)在照明綜保停電上鎖的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電更換照明燈泡和信號(hào)電鈴或者進(jìn)行壓接線。

2）每班擦拭照明燈和信號(hào)電鈴上的煤塵和霧水。

3）保持信號(hào)、照明電纜的整齊、清潔。

4）更換照明燈應(yīng)在停機(jī)檢修情況下進(jìn)行，站在皮帶機(jī)架上更換時(shí)，要通知司機(jī)對(duì)皮帶停電、開關(guān)閉鎖并上鎖，或者使用專門的梯子或馬凳進(jìn)行更換，使用凳、梯要有人監(jiān)護(hù)和扶凳（梯），梯子不得在皮帶機(jī)架上，凳子支放要穩(wěn)實(shí)可靠。

5）防護(hù)好照明燈和電鈴，防止噴霧水進(jìn)入其內(nèi)，定期檢查照明燈和電鈴的防爆面。

6）保持信號(hào)聲光兼?zhèn)洌瑖?yán)禁甩掉綜保插件供電。19.檢修“燒焊”

1）現(xiàn)場(chǎng)施焊必須嚴(yán)格執(zhí)行《肖家洼煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》。由專職電焊工進(jìn)行。

2）井下電氣焊嚴(yán)格辦理“燒焊報(bào)告，并經(jīng)各級(jí)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行。

3）電氣焊重在火災(zāi)事故的防范，因此燒焊前，要提前準(zhǔn)備不少于兩個(gè)滅火器，準(zhǔn)備水管、水桶，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)超前灑水除塵，清除或遠(yuǎn)離易燃物或易爆品。

4）氧氣瓶、乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定距離放置，氧氣管、乙炔管要完好使用，不得有漏氣或接頭松脫現(xiàn)象發(fā)生。

5）電焊機(jī)的一次電源有完好的限流開關(guān)，二次焊把線完好，不得出現(xiàn)明接頭，不合格接頭，膠布不按正規(guī)包扎接頭。二次把線如果有超過兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，必須更換新的。

6）電氣焊過程中或結(jié)束后，要及時(shí)清理焊渣并熄滅。清掃現(xiàn)場(chǎng)。

觀察30分鐘，無問題后，方可結(jié)束檢修。

7）施焊時(shí)，檢查氧、乙炔瓶完好，氧氣管、乙炔管完好不漏氣，并要保證電氣焊作業(yè)的安全距離。

8）施焊人要有超前防范意識(shí)，工作時(shí)，要有防范和對(duì)待突發(fā)事件的能力。

20.現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)和臨時(shí)電氣設(shè)備和設(shè)施

1）臨時(shí)電氣設(shè)備和設(shè)施：指移動(dòng)潛水泵，電焊機(jī)，粘結(jié)皮帶的角光打磨機(jī)，砂輪機(jī)，切割機(jī)，碘鎢燈或檢修照明燈，電動(dòng)葫蘆及其電源電纜，控制線等附屬設(shè)施。這些設(shè)備和設(shè)施要按供用電規(guī)范，選用規(guī)范的配電開關(guān)，插座，合格截面，合格絕緣的電纜或電線配電。

2）檢修人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電氣設(shè)備，要保證接線不得有不合格的接頭，更不得使用裸露的導(dǎo)線。多處包扎的操作線、配電線、電焊機(jī)把線，必須更換，不得隨意使用。

3）檢修人員要愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電氣設(shè)備，不得用水沖洗，不得隨意放在水中，不得在其上行走踐踏。不得有車輛通過軋壓，不得有鐵器擠壓；現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)或搬遷時(shí)，不得隨意強(qiáng)行拉拽，不得帶電搬遷。

4）檢修人員不得操作不合格的電氣設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即切斷電源，檢修人員使用時(shí)不得超負(fù)荷操作，防止發(fā)生電器燒毀事故。

5）檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢修發(fā)生意外事故時(shí)，必須立即分?jǐn)喱F(xiàn)場(chǎng)專用開關(guān)。以確保操作者的安全。

21.檢修登高作業(yè)：

1）凡在高度超過兩米及兩米以上檢修作業(yè)者，都必須佩帶并使用安全帶，安全繩。

2）登高工具必須完好配備，安全質(zhì)量合格。嚴(yán)禁使用巳損壞，不具備安全要求的登高工具。

3）登高檢修人員登高作業(yè)時(shí)，要先找好可靠的、可以安全站穩(wěn)的工作地點(diǎn)，系好安全帶后，然后再開始工作。

4）使用梯子登高作業(yè)的人員，要首先選擇地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°，并設(shè)專人扶持、監(jiān)護(hù)。

5）上下傳遞工具，不得拋扔，必須用繩子起吊，吊時(shí)要拴牢，嚴(yán)禁滑脫，下邊的人要站立在安全地點(diǎn)。

22.檢修平行作業(yè)，上下作業(yè)，交叉作業(yè)

1）如檢修時(shí)，設(shè)備上部、下部或內(nèi)部同時(shí)有檢修項(xiàng)目時(shí)，必須有專人在外部監(jiān)護(hù)，不得向下邊或設(shè)備內(nèi)扔?xùn)|西。

2）具有平行作業(yè)、上下作業(yè)、交叉作業(yè)的項(xiàng)目，只有在具備安全的條件時(shí)，才允許檢修。如果有安全受到影響時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)檢修。必須由負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行工作協(xié)調(diào)，只允許一方檢修。

23.設(shè)備、設(shè)施內(nèi)部檢查與檢修

1）檢修皮帶機(jī)、刮板機(jī)，破碎機(jī)、振動(dòng)篩溜槽等設(shè)備和設(shè)施時(shí)，人員要進(jìn)入或跨越在上方檢修時(shí)，檢修人員必須及時(shí)通知專職電氣作業(yè)人員對(duì)所檢修設(shè)備的上一級(jí)電源開關(guān)停電、上鎖、掛牌后。必要設(shè)專人看護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)按鈕試啟不轉(zhuǎn)后按下停止按鈕，方可開始檢修。

2）檢查和清理煤泥池、水池時(shí)，必須把相關(guān)設(shè)備(泵)停電、閉

鎖掛牌。

3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，要檢查上方溜煤口有無活動(dòng)物并清除，內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無自由轉(zhuǎn)動(dòng)件并卡阻；現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)安全，方可進(jìn)行內(nèi)部檢查、檢修。

4）進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，檢查人員要選安全部位穩(wěn)定站立。有滑脫危險(xiǎn)時(shí)，要系安全帶。操作時(shí)，工具要拿牢，易脫手的工具要用細(xì)帶子拴在工具上作為保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁掉入內(nèi)部和遺留內(nèi)部。

5）水中作業(yè)，嚴(yán)禁操作和碰觸電氣設(shè)施，24.現(xiàn)場(chǎng)沖水

1）各崗位沖水要定期進(jìn)行，一般規(guī)定每班一次，特殊情況另安排。

2）沖水人員，必須正確使用閥門和水管，做到閥門能隨時(shí)嚴(yán)密關(guān)閉，水管中間無破漏點(diǎn)。

3）沖水前要檢查周圍有無電氣設(shè)備和設(shè)施，嚴(yán)禁對(duì)電氣設(shè)備沖水。

4）沖水時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重冒水氣、溫度長(zhǎng)高等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止沖水，立即檢查和處理。

5）沖水要做到

? 嚴(yán)禁直接對(duì)著電機(jī)機(jī)座、風(fēng)罩沖洗;? 嚴(yán)禁直接沖洗照明設(shè)施；

? 嚴(yán)禁上面沖水，不考慮下邊，致使下面電氣設(shè)備浸水。? 嚴(yán)禁直接對(duì)著電纜或電纜溝沖水，? 沖水人員要嚴(yán)格控制水頭，不得對(duì)準(zhǔn)人沖水。不得隨意沖水。? 沖水完畢，及時(shí)關(guān)閉閥門，及時(shí)整齊盤放并放在指定地點(diǎn)。四.檢修操作安全要點(diǎn)

1.拆裝設(shè)備零部件時(shí)要作好標(biāo)記，按次序拆裝不準(zhǔn)亂扔亂放，掄大錘時(shí)不得戴手套，拆裝過程中不能硬打硬敲。

2.緊固螺栓時(shí)，預(yù)先調(diào)整好扳手開距，用力穩(wěn)妥，防止松脫，閃失傷人，對(duì)螺栓孔時(shí)，不能直接用手觸摸，應(yīng)使用專用撬棍。

3.檢修項(xiàng)目與電氣有關(guān)聯(lián)的地方，停電檢修，必須通知電工，預(yù)先保護(hù)，然后再檢修，檢修完后再通知電工恢復(fù)原設(shè)施。

4.用到拔輪器時(shí)要將兩個(gè)或三個(gè)爪綁在一起，用力均勻，以免松脫。

5.需要加熱后安裝的備件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬運(yùn)加熱后的備件。

6.更換皮帶電動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒時(shí)，整個(gè)起吊、下放、安裝過程中由專人指揮協(xié)調(diào)，不能撞壞機(jī)架等設(shè)備。

7.減速器、軸承痤等部件安裝到位并找正后，把墊鐵等焊成一體，然后轉(zhuǎn)動(dòng)部件觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異常情況后再試車。

8.刮板機(jī)縮鏈、換大鏈、更換刮板、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，檢修時(shí)能在設(shè)備外檢修的，盡量在設(shè)備外操作。

9.暫時(shí)不用的物體，要放在不影響人員工作、行走、設(shè)備運(yùn)行且沒有自行滾動(dòng)、傾塌在地板上的可能。可能會(huì)滾動(dòng)的必須用支承物支承牢固。

五.檢修后試車

1.檢修后試車，要先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。確保設(shè)備檢修后正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.試車時(shí)，根據(jù)不同的項(xiàng)目要求檢查是否安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完好標(biāo)準(zhǔn)，文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)本項(xiàng)目驗(yàn)收簽字，記錄臺(tái)賬。

3.清理場(chǎng)地衛(wèi)生，清點(diǎn)人員及工具，試車正常，驗(yàn)收無誤后再撤人。

第二篇：配電房檢修安全技術(shù)措施

高壓設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

在配電房檢修施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下施工安全技術(shù)措施：

1、在工作前應(yīng)先檢查防護(hù)用品、工具等是否完好。

2、作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工作票作好停電、驗(yàn)電、接地等措施，斷開所有電源側(cè)開關(guān)和刀閘，以及斷開有可能返送電的電源開關(guān)和刀閘。

3、開始工作前，必須先在工作現(xiàn)場(chǎng)逐相驗(yàn)電，并掛接地線。驗(yàn)電時(shí)必須戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。斷電檢修高壓電纜時(shí)，應(yīng)先放電，電氣設(shè)備與電力線路未經(jīng)證實(shí)無電，不準(zhǔn)觸摸。

4、線路經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電后，工作人員應(yīng)立即在工作地段兩端及可能送電的分支線掛接地線，掛接地線時(shí)，要先接地端，后接導(dǎo)線端。并掛“線路檢修，禁止合閘：警示牌。

5、工作時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，穿戴好勞保用品。

6、工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人必須檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無遺留的工具,材料等,通知并查明全部工作人員已結(jié)束工作,然后指揮拆除現(xiàn)場(chǎng)接地線。拆除接地線時(shí)應(yīng)先拆導(dǎo)線端，后拆接地端。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。線路送電前，確認(rèn)線路、設(shè)備無誤后，先合隔離開關(guān)，后合負(fù)荷開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。

局部檢修時(shí)，與帶電體必須保持一定的安全距離或采取相應(yīng)的安全措施 并有兩人方可進(jìn)行，否則禁止作業(yè)。

8、電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)物品，防止物品遺忘在設(shè)

備

上造成事故，并拆除接地線。

9、工作人員正常活動(dòng)范圍與帶電設(shè)備的安全距離：

電壓為10kV及以下的安全距離為0.35米；

電壓為35kV的安全距離為0.60米；

電壓為110kV的安全距離為1.50米。

10、對(duì)熔斷器、繼電器等安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁隨意改變或變動(dòng)原來整定

數(shù)值。

第三篇：主要通風(fēng)機(jī)檢修安全技術(shù)措施

礦井檢修主要通風(fēng)機(jī)單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間

安全技術(shù)措施

按照2016版《煤礦安全規(guī)程》第158條的相關(guān)規(guī)定，至少每月對(duì)礦井主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次檢修。在主要通風(fēng)機(jī)檢修期間，礦井主要通風(fēng)機(jī)單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，為確保檢修主要通風(fēng)機(jī)單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的礦井安全生產(chǎn)，特編制以下安全技術(shù)措施。

一、檢修前的準(zhǔn)備工作

1、檢修主要通風(fēng)機(jī)，必須在外部?jī)商斯╇婋娫醇赐跣星f線路和新能線路正常供電，且安全可靠情況下進(jìn)行。

2、地面運(yùn)行車間指定專人負(fù)責(zé)全面檢查正在運(yùn)行的主要通風(fēng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)是否正常，性能是否完好，并對(duì)機(jī)械和電氣部件進(jìn)行一次全面檢查，確保一切正常后，方可開始檢修停運(yùn)的主要通風(fēng)機(jī)。

3、檢修主要通風(fēng)機(jī)作業(yè)必須明確現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，且派技術(shù)過硬、業(yè)務(wù)精干的骨干人員進(jìn)行檢查和維修，盡量縮短主要通風(fēng)機(jī)單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

4、檢修前，地面運(yùn)行車間向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）提前匯報(bào)，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）在調(diào)度班前會(huì)上做好《礦井大面積停風(fēng)停電應(yīng)急預(yù)案》中有關(guān)事宜的安排，做到超前防范。檢修結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）進(jìn)行匯報(bào)。

二、單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全技術(shù)措施

1、單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的巡視，密切觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每1小時(shí)記錄一次電流、電壓、負(fù)壓、軸承

溫度等各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人。

2、單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的巡回檢查，做好運(yùn)轉(zhuǎn)日志等各種記錄。

3、單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，當(dāng)班主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)要做好運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)及其他電氣設(shè)備的監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁其他人員操作運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

4、單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須保證主要通風(fēng)機(jī)房的電話暢通、監(jiān)測(cè)監(jiān)控正常運(yùn)行，通訊正常。

三、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，人員先撤到主要進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）立即啟動(dòng)《主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)急預(yù)案》。

2、井下出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)量明顯減小時(shí)，瓦檢工、安全監(jiān)察員要立即要求所在區(qū)域的人員立即停止工作，并迅速撤至礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）匯報(bào)，由帶班領(lǐng)導(dǎo)組織全礦井人員全部按避災(zāi)路線撤出。

3、井下受停風(fēng)影響地點(diǎn)的區(qū)域，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）立即通知變電所對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)的非本質(zhì)安全型的設(shè)備進(jìn)行斷電。

4、井下受停風(fēng)影響地點(diǎn)的區(qū)域，班組長(zhǎng)立即組織人員進(jìn)行撤離，在撤離時(shí)必須將所有電氣設(shè)備開關(guān)手柄打至“停止”位，上好閉鎖，并及時(shí)將撤離情況匯報(bào)至生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）。

5、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打開風(fēng)井口 1

防爆門、安全出口風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

6、井下各作業(yè)地點(diǎn)的跟班人員必須熟悉停風(fēng)后的避災(zāi)路線，當(dāng)發(fā)生主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，跟班人員必須帶領(lǐng)人員安全撤離。

四、恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，先關(guān)閉風(fēng)井防爆門、安全出口風(fēng)門，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)，并向生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）匯報(bào)。

2、井下各掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢工必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)前及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的甲烷濃度，經(jīng)檢查甲烷濃度不超過0.5%，且掘進(jìn)工作面最高甲烷濃度不超過1.0%，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。

3、如掘進(jìn)工作面甲烷濃度超過1.0%且不超過3.0%時(shí)，由安全監(jiān)察員協(xié)調(diào)監(jiān)督，班組長(zhǎng)、瓦檢工、電工等有關(guān)人員進(jìn)行配合，嚴(yán)格執(zhí)行“三原則”進(jìn)行排放，采用風(fēng)筒錯(cuò)接法、間隔點(diǎn)送、緩慢供風(fēng)、控制供風(fēng)量的方法，保證其回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷濃度不超過1.5%，進(jìn)行排放瓦斯、恢復(fù)通風(fēng)。

4、若掘進(jìn)工作面甲烷濃度超過3.0%，瓦檢工立即在巷道口處打好柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進(jìn)入，并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室），由通風(fēng)部門制定專項(xiàng)瓦斯排放措施，由救護(hù)隊(duì)實(shí)施排放。

5、掘進(jìn)工作面排放瓦斯工作由瓦檢工、電工、班組長(zhǎng)及救護(hù)隊(duì)員協(xié)作配合進(jìn)行。

6、采煤工作面及掘進(jìn)工作面恢復(fù)通風(fēng)后，機(jī)電隊(duì)電工必須打開所有受影響的非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備開關(guān)蓋，進(jìn)行排換氣，確認(rèn)瓦斯

濃度低于規(guī)定要求，方可恢復(fù)供電。

7、井下各地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯等恢復(fù)正常后，瓦檢工對(duì)其責(zé)任區(qū)域進(jìn)行全面巡檢，一切無異常后，匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室），由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一安排進(jìn)行恢復(fù)供電、人員恢復(fù)作業(yè)等工作。

8、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行及井下恢復(fù)通風(fēng)期間，井口房和回風(fēng)井口附近20m內(nèi)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施

危險(xiǎn)源辨識(shí)：

1、主要通風(fēng)機(jī)檢修單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，在用主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，造成全礦井停風(fēng)。

2、恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時(shí)，其回風(fēng)流可能出現(xiàn)瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）通知帶班領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，將井下人員撤離到主要進(jìn)風(fēng)大巷或地面，查明主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行的原因，立即處理，盡快恢復(fù)通風(fēng)。

2、排放瓦斯期間，相關(guān)單位和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行限量排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，造成瓦斯超限事故，其回風(fēng)流內(nèi)斷電、撤人，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)作業(yè)規(guī)程和領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。

第四篇：礦井停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施

礦井停產(chǎn)檢修安全技術(shù)措施

一、工作安排：

1、各檢修項(xiàng)目要提前做好檢修前的準(zhǔn)備工作，將所用的工具、材料、配件提前準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢查校對(duì)好后，提前一天運(yùn)到施工地點(diǎn)。

2、各項(xiàng)目部供電技術(shù)人員提前辦理好停電工作票，準(zhǔn)備好施工用的安全用具，停電時(shí)要提前通知用電單位做好相應(yīng)停電準(zhǔn)備。

二、安全技術(shù)措施：

1、檢修需要寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施，檢修項(xiàng)目及時(shí)間不得隨意變更，如確需變更，必須經(jīng)機(jī)電礦長(zhǎng)和裝備動(dòng)力科科長(zhǎng)同意。

2、主井檢修項(xiàng)目檢修平臺(tái)及井下作業(yè)，施工前認(rèn)真清掃天輪平臺(tái)、施工地點(diǎn)上方，井上井口搭設(shè)平臺(tái)鋪設(shè)安全網(wǎng)封口，防止施工中墜物傷人，作業(yè)人員必須戴好安全帽，井口四周及井底拉好警戒繩，施工期間嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，井上下派專職安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場(chǎng)。

3、各施工單位變電所檢修項(xiàng)目施工期間，要嚴(yán)格執(zhí)行停電工作票制度及倒閘操作票制度，停送電必須有專人聯(lián)系，按規(guī)定停電、驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、掛警戒牌。供電技術(shù)人員提前下達(dá)停電工作票，準(zhǔn)備好施工用的安全用具。

4、檢修時(shí)登高作業(yè)人員要掛牢保險(xiǎn)帶，做好防滑措施。

5、檢修期間，凡起吊工作要提前檢查、檢修好起吊工具，起吊固定點(diǎn)要可靠，確無問題后方可使用。重物起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，經(jīng)試吊確無問題后方可繼續(xù)起吊，重物起吊后，物體運(yùn)動(dòng)前方及下方不得有人。

6、檢修中的安全檢查人專職負(fù)責(zé)安全，不得從事具體施工，所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安全負(fù)責(zé)人的監(jiān)督，否則不準(zhǔn)參加施工。

7、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施并簽字。在檢修期間各檢修地點(diǎn)必須有籌建處相關(guān)科室負(fù)責(zé)人及監(jiān)理盯靠現(xiàn)場(chǎng)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及搬遷電氣設(shè)備，任何項(xiàng)目不得借用其它項(xiàng)目停電時(shí)間。驗(yàn)電筆必須在施工操作之前試驗(yàn)好，檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)必須切斷電源，井下停送電前要檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》第四百四十五條規(guī)定時(shí)（檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)）方可送電。

9、凡因檢修影響掘進(jìn)工作面停風(fēng)的設(shè)備，送電前要按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，確無問題后，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)，人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。

10、主、副、風(fēng)井井下掘進(jìn)迎頭所用低防、七小電器設(shè)備要認(rèn)真進(jìn)行檢修，特別是接線腔內(nèi)接線的檢查，電氣設(shè)備清掃緊固，要建立專項(xiàng)記錄，檢修完畢后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、調(diào)度室要做好檢修項(xiàng)目的調(diào)度工作，各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要及時(shí)匯報(bào)開、竣工時(shí)間。調(diào)度室電話：

12、各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，檢修后的設(shè)備要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工數(shù)據(jù)的記錄工作，經(jīng)試運(yùn)行確無問題后，清掃現(xiàn)場(chǎng)開好收工會(huì)后，檢修人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

四股泉煤礦裝備動(dòng)力科

2013.10

第五篇：井下皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施

1米及以下皮帶機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、工程概況

開拓三區(qū)目前有三個(gè)巖巷掘進(jìn)隊(duì)伍，分別為301隊(duì)、302隊(duì)、303隊(duì)，三個(gè)施工隊(duì)同時(shí)使用多部皮帶機(jī)，為了日常檢修的安全，保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，不延誤生產(chǎn)，更好的檢修與保養(yǎng)皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項(xiàng)目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。

2、皮帶機(jī)檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機(jī)的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、皮帶機(jī)檢修人員上崗前必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員要持證上崗。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，察看作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對(duì)所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，作業(yè)過程中要與皮帶司機(jī)相互配合好。

7、檢修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。需要停機(jī)作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時(shí)，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

8、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

9、檢修作業(yè)，需進(jìn)入機(jī)頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉(cāng)口周圍等有墜落危險(xiǎn)的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的安全。

10、檢修作業(yè)需要反向開動(dòng)皮帶時(shí)，必須是點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，并要派專人站在電機(jī)、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動(dòng)滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機(jī)、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。

11、人員站在機(jī)架上或機(jī)身內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時(shí)要確保地溝槽內(nèi)無積矸積水。

13、起吊作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

14、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可試機(jī)。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進(jìn)行打設(shè)，并有人監(jiān)護(hù)，打設(shè)人和監(jiān)護(hù)人要留名，嚴(yán)禁失錨。

三、檢修作業(yè)內(nèi)容及安全措施

（一）、更換滾筒作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1聯(lián)系機(jī)頭人員開動(dòng)張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖掛牌后，在適當(dāng)位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機(jī)架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對(duì)接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。1.4在更換機(jī)尾滾筒時(shí)也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機(jī)尾滾筒處將皮帶機(jī)上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對(duì)接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項(xiàng)：

2.1兩人以上（含兩人）搬運(yùn)物料時(shí)要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運(yùn)物料時(shí)，搬運(yùn)人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運(yùn)過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉(cāng)口及漏矸眼口附近3米內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴好保險(xiǎn)帶，并生根牢固。施工時(shí)要有一人監(jiān)護(hù)。

2.3起吊作業(yè)時(shí)起吊點(diǎn)要牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時(shí)，必須隨時(shí)用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人。

（二）、更換電機(jī)、減速器作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1將皮帶機(jī)開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據(jù)電機(jī)、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機(jī)或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點(diǎn)上起吊電機(jī)、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機(jī)、減速器的運(yùn)動(dòng)方向，將電機(jī)、減速器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機(jī)、減速器的更換。1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1起吊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁起吊點(diǎn)要牢固可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷及單鏈起吊。

2.2更換電機(jī)減速器時(shí)，對(duì)于懸浮式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，必須有專人檢查電機(jī)、減速器、偶合器與皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無問題后方可試轉(zhuǎn)。

2.3雙機(jī)更換電機(jī)時(shí)，必須先進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機(jī)。2.4電氣甩搭火要嚴(yán)格執(zhí)行停送點(diǎn)制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時(shí)車輛發(fā)生側(cè)翻，在車輛四周墊實(shí)道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動(dòng)絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運(yùn)展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機(jī)開關(guān)停電掛牌閉鎖。

2、開動(dòng)張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機(jī)，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在適當(dāng)開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機(jī)尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機(jī)尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機(jī)開關(guān)，并掛警示牌。

2、拆除機(jī)尾護(hù)欄，斜巷時(shí)在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點(diǎn)要距離驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)頭位置20米以外（新安裝的皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件適當(dāng)縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機(jī)，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機(jī)，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點(diǎn)動(dòng)皮帶，看皮帶松緊度在適當(dāng)開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機(jī)頭回收：利用皮帶機(jī)運(yùn)輸將更換下來的皮帶運(yùn)至皮帶機(jī)頭回收點(diǎn)，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，在皮帶點(diǎn)動(dòng)時(shí)，全體回收人員要?jiǎng)幼餮杆伲瑢⑵Т交厥拯c(diǎn)疊放好，再聯(lián)系司機(jī)點(diǎn)動(dòng)皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運(yùn)至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機(jī)，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1利用絞車展放皮帶時(shí)，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。皮帶周圍2米內(nèi)嚴(yán)禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內(nèi)的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號(hào)或?qū)χv機(jī)聯(lián)系。司機(jī)必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時(shí)，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)手拉葫蘆、繩套、起吊點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風(fēng)門或拐彎時(shí)，在風(fēng)門口和拐彎處必須有隊(duì)干或班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，防止擠傷人員，在過風(fēng)門時(shí)禁止同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

2.7開動(dòng)皮帶機(jī)帶新皮帶時(shí)，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運(yùn)動(dòng)方向。

（四）、拉移皮帶機(jī)機(jī)尾及綜掘機(jī)托運(yùn)重物作業(yè) 1）使用綜掘機(jī)拉移皮帶機(jī)機(jī)尾作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。將緩沖架下及機(jī)尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機(jī)倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風(fēng)機(jī)S彎不會(huì)刮到風(fēng)筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機(jī)尾時(shí)始終有余繩。1.5由班隊(duì)長(zhǎng)安排專人監(jiān)護(hù)張緊絞車和機(jī)尾，保持皮帶處于松弛狀態(tài)。

1.6向區(qū)內(nèi)調(diào)度匯報(bào)，拉移機(jī)尾準(zhǔn)備工作完成，可以拉機(jī)尾，經(jīng)調(diào)度向值班區(qū)長(zhǎng)匯報(bào)后，通知方可拉移機(jī)尾。嚴(yán)禁邊拉機(jī)尾邊調(diào)節(jié)機(jī)尾的偏斜。

1.7機(jī)尾拉移到位后，停電閉鎖，對(duì)機(jī)尾的歪斜，可用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁邊拉機(jī)尾邊調(diào)節(jié)機(jī)尾的偏斜。位置合適后，應(yīng)打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設(shè)并留名），全長(zhǎng)錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機(jī)尾鎖牢，嚴(yán)禁將機(jī)尾鋼絲繩固定在幫部支護(hù)錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認(rèn)真檢查機(jī)頭和機(jī)尾，確認(rèn)完畢后，再次向值班室匯報(bào)，拉移工作完畢。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1用綜掘機(jī)拉移機(jī)尾時(shí)機(jī)尾拉移處與皮帶機(jī)機(jī)頭之間必須有可靠的信號(hào)聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專職信號(hào)工傳送信號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2拉移時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行拉移。處理過后方可繼續(xù)拉移機(jī)尾。

2.3清理緩沖架下及機(jī)尾到綜掘機(jī)之間的浮矸時(shí)，皮帶機(jī)和綜掘機(jī)必須停電閉鎖。

2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩必須生根固定在掘進(jìn)機(jī)后部本體或?qū)Ｓ霉潭ǘ希瑖?yán)禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運(yùn)橋架上。拉移時(shí)要有專人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。

2.5現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要做到必須干活先相活，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，必須向區(qū)內(nèi)值班室報(bào)告，必須經(jīng)區(qū)長(zhǎng)或值班副區(qū)長(zhǎng)同意，必須由班隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮。2）不使用綜掘機(jī)延皮帶機(jī)機(jī)尾作業(yè) 1.作業(yè)程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業(yè)時(shí)在距機(jī)尾20米處（新裝皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機(jī)尾。卸掉皮帶機(jī)尾的的固定機(jī)尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機(jī)尾運(yùn)到延長(zhǎng)的地點(diǎn)（移動(dòng)距離較長(zhǎng)時(shí)，可先裝車，打運(yùn)至移動(dòng)地點(diǎn)）。位置合適后，應(yīng)打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設(shè)并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機(jī)尾鎖牢，嚴(yán)禁將機(jī)尾鋼絲繩固定在幫部支護(hù)錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長(zhǎng)的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對(duì)接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長(zhǎng)的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全措施：

2.1起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》，起吊作業(yè)時(shí)人員要站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并嚴(yán)格遵守“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)停電、誰(shuí)送電、誰(shuí)摘牌”制度。

2.3作業(yè)過程中必須有班隊(duì)長(zhǎng)或明確一名撥長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。兩人及以上人員進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保工作。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物（刮板機(jī)、皮帶機(jī)部件、綜掘機(jī)二運(yùn)部件等）

1、作業(yè)程序

1.1使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物前，先將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理干凈，清楚場(chǎng)地雜物，以免阻礙重物的托運(yùn)。1.2將綜掘機(jī)鏟板和后支撐壓下，使綜掘機(jī)履帶離開地面適當(dāng)距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側(cè)不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機(jī)履帶連接牢固。拆卸或清除需托運(yùn)重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機(jī)本體上，向前開動(dòng)綜掘機(jī)托運(yùn)重物）。1.4非直線托運(yùn)（綜掘機(jī)與重物托運(yùn)方向成角度）時(shí)，需在巷幫上打設(shè)一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴(yán)禁失錨。使用錨鏈固定好導(dǎo)向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑子連接綜掘機(jī)和重物。調(diào)整綜掘機(jī)使綜掘機(jī)履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機(jī)司機(jī)，開動(dòng)綜掘機(jī)將重物托運(yùn)至指定地點(diǎn)。

1.5托運(yùn)到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機(jī)托運(yùn)重物時(shí)，必須由班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2托運(yùn)時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行托運(yùn)，處理過后方可繼續(xù)托運(yùn)重物。

2.3托運(yùn)重物重量不得超過6噸。斜巷內(nèi)不得使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物。

2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時(shí)要有專人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。

（五）、皮帶機(jī)加皮帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)頭帶倉(cāng)后20米處（當(dāng)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)縮短距離），停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)頭帶倉(cāng)20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長(zhǎng)的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉(cāng)端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機(jī)頭側(cè)的板卡。

1.4人員撤到安全地點(diǎn)，由專人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)，送電開動(dòng)張緊絞車將新加皮帶收入帶倉(cāng)內(nèi)，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時(shí)停下張緊絞車，并對(duì)皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個(gè)接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點(diǎn)，由專人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)送電，開動(dòng)張緊絞車漲緊皮帶，開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時(shí)，必須對(duì)皮帶機(jī)開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾打運(yùn)、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時(shí)應(yīng)有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和司機(jī)全面檢查無問題后，空載調(diào)試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調(diào)偏作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏。1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動(dòng)皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動(dòng)H架移動(dòng)，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度，以改變落矸位置。1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時(shí)，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機(jī)閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調(diào)整。

1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動(dòng)機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長(zhǎng)度時(shí)，必須將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動(dòng)作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動(dòng)的機(jī)架下方。

2.3同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開停機(jī)。2.4每次調(diào)偏結(jié)束，開機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。

2.5人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。

（七）、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)H架調(diào)偏作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定在何處以何種方法調(diào)偏。并準(zhǔn)備好施工用的手錘、風(fēng)鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個(gè)、3噸2個(gè)）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細(xì)檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調(diào)節(jié)，并觀察周圍環(huán)境，確定以何種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.4在周圍環(huán)境安全可靠，容易調(diào)節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調(diào)節(jié)平整對(duì)齊。1.5對(duì)于巷道內(nèi)皮帶機(jī)H 架埋入底板較深、貼幫較近的。現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)整時(shí)需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場(chǎng)適合的起吊點(diǎn)上或利用鋼管支撐作為起吊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)使用手鎬或風(fēng)鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調(diào)整。

1.6檢查皮帶機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機(jī)機(jī)尾調(diào)整到適當(dāng)位置。

1.7檢查倉(cāng)架內(nèi)軌道搭接是否平直，若不平直需有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)指揮監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)安全情況下將軌道調(diào)節(jié)平直以確保游動(dòng)車游動(dòng)自如。

1.8檢查皮帶機(jī)機(jī)架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1 進(jìn)行調(diào)偏作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”管理制度。

2.2 調(diào)節(jié)H架時(shí)若皮帶下有矸石應(yīng)及時(shí)清理掉。機(jī)頭、機(jī)尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時(shí)，嚴(yán)禁有人將手腳深入重物下方，應(yīng)小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調(diào)整好的H 架要與底板連接扎實(shí)、穩(wěn)固。2.4使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時(shí)操作時(shí)要聯(lián)系好，抬放要喊口號(hào)且齊心協(xié)力，口號(hào)一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時(shí)人員應(yīng)站在皮帶機(jī)H 架外側(cè)或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，登高人員要佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的生根點(diǎn)要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動(dòng)張緊絞車，松開機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機(jī)自身張緊絞車或現(xiàn)場(chǎng)打運(yùn)用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動(dòng)斜巷上端皮帶進(jìn)行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進(jìn)行合頭。1.6將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時(shí)工作中加強(qiáng)管理，避免皮帶機(jī)斷帶。

1.7.1每天必須對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行全面排查、檢修。并在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

1.7.2嚴(yán)禁過負(fù)荷啟動(dòng)皮帶機(jī)。加強(qiáng)對(duì)皮帶帶扣的動(dòng)態(tài)定期檢查檢修。

1.7.3強(qiáng)化對(duì)皮帶厚度和寬度的動(dòng)態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或?qū)挾饶p達(dá)20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達(dá)30％的，必須及時(shí)更換。

1.7.4加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒、倉(cāng)架以及機(jī)尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1絞車拽拉皮帶時(shí)，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.2處理斷帶時(shí)，必須明確一名撥長(zhǎng)，由撥長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。2.5對(duì)于煤倉(cāng)口周圍的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入煤倉(cāng)，施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并生根牢固。2.6每次下達(dá)開機(jī)命令之前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時(shí)應(yīng)遵循以下訂皮帶扣時(shí)注意事項(xiàng)：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長(zhǎng)皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動(dòng)。在皮帶機(jī)機(jī)頭帶倉(cāng)后20米處處理帶扣(當(dāng)皮帶機(jī)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可根據(jù)情況在帶倉(cāng)后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車?yán)нM(jìn)行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定住）。

3.2做接頭時(shí)兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對(duì)稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離機(jī)頭、機(jī)尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場(chǎng)所20米以上，并派專人停機(jī)，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長(zhǎng)度不得超過帶寬，且不能竄動(dòng)（外端與運(yùn)行方向應(yīng)反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機(jī)托輥?zhàn)鳂I(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準(zhǔn)備好更換需要的托輥。

1.2聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對(duì)皮帶機(jī)開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側(cè)將皮帶架在皮帶機(jī)H架的縱梁上或?qū)⑵N起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1更換作業(yè)時(shí)，皮帶機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴(yán)格遵守《手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.3更換作業(yè)時(shí)，人員要相互配合好，齊心協(xié)力，避免因某個(gè)人的操作不當(dāng)導(dǎo)致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業(yè)。

1、作業(yè)程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動(dòng)張緊跑車鎖好，確保游動(dòng)張緊跑車不會(huì)滑動(dòng)。1.2點(diǎn)動(dòng)張緊絞車開關(guān)，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長(zhǎng)柄工具或人工用手對(duì)掉槽鋼絲繩進(jìn)行處理，使鋼絲繩重新進(jìn)入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復(fù)到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時(shí)夾到操作人員的手。并且操作時(shí)必須有一人在旁邊監(jiān)護(hù)。

2、安全注意事項(xiàng)：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴(yán)禁使用打結(jié)的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動(dòng)張緊跑車固定，防止游動(dòng)張緊跑車滑動(dòng).2.3日常使用時(shí)，加強(qiáng)對(duì)張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動(dòng)自如；滑輪上方平時(shí)覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機(jī)機(jī)尾緩沖架作業(yè) 1.準(zhǔn)備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業(yè)地點(diǎn)合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設(shè)好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點(diǎn)起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內(nèi)的材料、物料移走。作業(yè)所需工具準(zhǔn)備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)、卸車。作業(yè)時(shí)如需人工抬運(yùn)的要采用人工運(yùn)輸方式進(jìn)行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進(jìn)行作業(yè)。

2.2將綜掘機(jī)向前開直到除塵風(fēng)機(jī)小跑車到最后一節(jié)緩沖架處，將除塵風(fēng)機(jī)、二運(yùn)吊起，加保繩，開關(guān)放到軌道側(cè)。

2.3開動(dòng)張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對(duì)綜掘機(jī)和皮帶機(jī)開關(guān)分別進(jìn)行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機(jī)機(jī)尾處將皮帶截?cái)啵瑢C(jī)尾側(cè)皮帶向機(jī)尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業(yè)需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時(shí)，將緩沖架全部拆散，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件拆除部分緩沖架，組裝時(shí)安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可漲緊皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察皮帶是否會(huì)跑偏，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有問題及時(shí)給予解決。

4、安全注意事項(xiàng)：

4.1進(jìn)行更換操作時(shí)，綜掘機(jī)和皮帶機(jī)開關(guān)必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應(yīng)將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時(shí)，戴好護(hù)目鏡。

4.3登高作業(yè)人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時(shí)，口號(hào)要一致，并由專人指揮。

4.4進(jìn)行更換作業(yè)時(shí)，要有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)需有一名班隊(duì)長(zhǎng)及以上人員跟班監(jiān)督指揮。4.5起吊除塵風(fēng)機(jī)和緩沖架時(shí)，起吊前進(jìn)行試吊，起吊100mm～200mm時(shí)要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

4.6嚴(yán)禁用手指找眼，起吊時(shí)由專人指揮，嚴(yán)禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設(shè)備傾倒傷人。

4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁有人站在皮帶機(jī)縱梁或皮帶上，現(xiàn)場(chǎng)由專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，皮帶機(jī)司機(jī)與信號(hào)工、指揮人員、觀察人員等要前后聯(lián)系好，出現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，將開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌后，對(duì)出現(xiàn)問題進(jìn)行處理。處理好后再次試機(jī)。

（十二）、加裝皮帶倉(cāng)架作業(yè)

1、作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶機(jī)司機(jī)開動(dòng)張緊絞車松開皮帶，將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機(jī)倉(cāng)架的距離），拆除漲緊部固定設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必要時(shí)斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機(jī)托運(yùn)，將漲緊部移至適當(dāng)?shù)陌惭b地點(diǎn)。1.4安裝皮帶機(jī)倉(cāng)架。

1.5連接皮帶倉(cāng)架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時(shí)將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng)：

2.1作業(yè)時(shí)明確一名撥長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，其他工作人員要服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.2起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。2.3使用綜掘機(jī)托運(yùn)時(shí)，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前后設(shè)警戒。

（十三）、更換機(jī)架部件作業(yè) 1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時(shí)稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機(jī)架部件逐架拆下，然后把新的機(jī)架部件按照<<機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機(jī)送電試轉(zhuǎn)。2.安全注意事項(xiàng): 2.1所有涉及起吊作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》。

2.2作業(yè)時(shí)使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認(rèn)可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細(xì)檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時(shí)，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴(yán)禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對(duì)頂板及周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

2.4吊裝時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，不得站在起吊物上方或位于起吊點(diǎn)下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須時(shí)刻觀察頂板、起吊點(diǎn)、及起吊裝置附近的安全情況，及時(shí)提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。

2.5設(shè)備每次起吊100mm～200㎜高時(shí)，要停止起吊，把起吊裝置再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。

2.6起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進(jìn)行處理，排除故障后方可起吊，禁止強(qiáng)行起吊。

2.6.1起吊時(shí)，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

2.7被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

2.9起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴(yán)禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴(yán)禁改動(dòng)產(chǎn)品的原設(shè)計(jì)，更換的零部件必須達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。2.13起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

2.14設(shè)備起吊懸空時(shí)，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內(nèi)起吊時(shí)，施工人員應(yīng)站在斜巷上方起吊，嚴(yán)禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動(dòng)，需要停止時(shí)，必須將物件落下放穩(wěn)。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監(jiān)護(hù)人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時(shí)，兩人必須動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。施工人員必須佩戴防護(hù)鏡。

2.19縫合螺栓時(shí)嚴(yán)禁用手指校對(duì)螺栓孔。

2.20更換托輥時(shí)，單人作業(yè)必須搞好自保。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時(shí)，托輥運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時(shí)砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時(shí)嚴(yán)禁用手指校對(duì)螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴(yán)格按照煤礦三大規(guī)程及各隊(duì)相關(guān)規(guī)程措施內(nèi)容執(zhí)行。