第一篇：煤礦電氣設備檢修安全技術措施

煤礦電氣設備檢修安全技術措施

為了工作正常推進，提高生產質量以及確保檢修電工安全，特制定以下措施：

1、正常生產期間，檢修，必須在大班之前下井檢修。

2、檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設備外殼要有可靠的接地。

3、檢修時必須掛牌檢修“有人工作，嚴禁送電”。

4、檢修時遇到問題必須合理處理，不能處理的必須上報區隊領導。

5、有權拒絕違章指揮。

6、有權制止（除外）任何人操作電氣設備。

7、發現不安全因素要及時向代班隊長或區隊領導匯報。

8、檢修時必須仔細觀察檢修區域并進行敲幫問頂工作，確保檢修區域安全。

9、檢修嚴格執行煤礦供電的“十不準”

10、檢修必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。

11、加強日常維護和巡回檢查提高檢修質量。

12、定期進行預防性電氣試驗，完善保護裝置。工作人員按照操作規程操作。

第二篇：煤礦井下電氣設備安裝安全技術措施

煤礦井下電氣設備安裝安全技術措施

一、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序：1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在綜采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用ZC4-31.5-40/L-10000型高壓膠管，回液管全部選用ZC4-38-40/L-10000型高壓膠管，噴霧水管選用Φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊，最下面的一根管路距離巷道底板1米，確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩，墊平墊實，并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢，按規定進行試運轉，管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安裝質量及供液系統必須符合技術和質量要求，不得漏液，乳化液的濃度必須控制在3~5%之間，噴霧泵的供水壓力應在0.3~2MPa的范圍內，供水流量應大于320L/min。

二、電氣設備安裝

（一）準備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規格、數量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁其失爆，嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗，同時要熟悉設備性能及現場供電系統。

（二）、井下安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車，真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸，用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關，通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行，防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊，再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.4、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線嚴格執行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規程》中有關要求，裝設規范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制，采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

7、各項電氣設備安裝完工，由分管技術員依據負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

A、各電纜線路絕緣性能測試值不低于１０MΩ；

B、各配電點接地電阻值不大于２Ω；

C、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；

D、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關 →

真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

煤礦井下電氣設備安裝、聯合試運轉及移動變電站下放的安全技術措施

一、井下電氣設備安裝、聯合試運轉的安全技術措施

一）、準備工作

1．核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電氣的型號、規格、數量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁帶隱患入井。

2．核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機的電壓及等級其接線方式是否相符。

3．井下電氣設備安裝、調試人員嚴禁無證上崗，同時要熟悉設備性能及采場供電系統。

二）、井下安裝

1、所有高低壓電纜盤放到特制花欄車上進行下放。

2、真空饋電開關、真空磁力起動器、通訊控制裝置、電動機要輕裝輕卸，用4股8＃鉛絲捆綁牢固。

3、所有開關均在特制平板車上和車捆在一起下放，每個開關捆綁為3道，每道為四股8＃鐵絲，每臺開關逆運行方向必須加防滑拉緊措施，要求用4股8＃鐵絲，一頭掛在開關上腔上，一頭掛在車上。

4、通訊控制系統及各種綜保，井上裝箱后，用U型礦車下放。

5、安裝過程中要有施工負責人現場指揮，技術負責人隨時按標準做好技術把關工作。

6、機巷停送電工作由專人操作、專人監護。在采區變電所停送電必須辦理工作票。操作人操作時必須穿好專用絕緣鞋，戴上絕緣手套，監護人帶上與工作電壓相符的測電筆,在已停電的導線裸露部分驗電，確證無電后再放電，并掛接地線、“有人工作、不準送電”警示牌后，工作人員方可開始作業。

7、停送電工作，必須由瓦檢員先檢測停電變電所內各處、移動變電站附近10M范圍內瓦斯濃度不超過1％后，方可進行。

8、人力推車嚴格按<<煤礦安全規程>>第362條規定作業，在接近彎道口、硐室出口時，推車人要及時發出警號。

9、絞車運輸、人力推車時嚴格執行“行車不行人”制度，嚴禁放飛車等違章作業。

10、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線標準嚴格執行“靈局摘發標準”。

11、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒和風機兩巷各低壓配電點必須按<<煤礦安全規程>>中有關要求，裝設規范的接地極。

12、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制，采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

13、各項電氣設備安裝完工，由分管技術員依據負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

14、各項電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

A、各配電點接地電阻值不大于2Ω；

B、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；

C、電流整定與實際負荷相符。

15、具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，按照：采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關→真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

16、供電系統正常后，試驗電站開關各種保護功能靈敏可靠，試送電，檢測電站、開關可靠動作不少于三次。

17、電站送電正常后，可進行單機試運行，并檢測空載電流，同時點動數次，確保無阻卡現象，方可連續運轉。

18、單機試運轉不少于6小時，確無問題后，可進行聯合試運轉，按生產規定的起動、停機程序進行。

起動程序為：皮帶機→破碎機→轉載機→刮板機→采煤機，空載運行8小時，停機時與此相反。

19、試送電，停送電、單機、聯合試運轉，故障檢測現場必須有專人指揮，專人記錄。

三)安全技術措施

1、現場安裝、試運轉由王龍負責現場指揮，嚴格按<<煤礦井下機電設備完好標準>>及<<煤礦安全規程>>有關規定進行安裝、使用。

2、由分管技術員，組織電氣設備安裝作業人員學習<<電氣設備安裝安全技術措施>>，<<停送電制度>>，局摘發<<井下電氣設備完好標準>>，并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、停送電須專人聯系，不得電話或他人傳達，停送電實行監護制度，操作人王龍，監護人吳國俊。

4、電工在進行千伏級電氣作業時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監護人備好與工作電壓相符的驗電器、以及萬用表、接地線、停送電警示牌。

5、進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。

6、單機、聯合試運轉時，除操作、監護、聯系人員外，其他人員一律離開試運轉設備5米以外。

7、刮板鏈預緊，電氣設備測試檢修情況下，需要停電的，必須將操作隔離手把打到零位，上好閉鎖，掛“有人作業，不準送電”警示牌,并設專人看管。

8、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業，特別是各種開關，電站不準開蓋后送電操作，嚴格執行停、送電監護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。

9、電氣平臺開關就位時，采用“一梁二柱”進行起吊，起吊裝置及使用器具要安全可靠。

10、搬運小型開關時，防腳下打滑和碰腳擠手。

11、保護整定報礦動力科審查。

12、值班電工必須嚴格執行以上措施，并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

二、L3414綜采面移動變電站下放安全技術措施

1.下放前，對移動變電站事先進行編號排隊，定好下放順序，防止在井下出現前后顛倒的現象。

2.移動變電站必須使用Ф18.5mm鋼絲繩繞移動變電站身三圈，用Ф18.5mm的繩卡子不少于四個將鋼絲繩卡好，繩卡子必須一正一反固定，還必須從軸上另外用Ф18.5mm鋼絲繩扣掛好保險繩，并與鉤頭連接以確保安全。為防止鋼絲繩扣和保險繩掉落到道上必須將其用同規格的鋼絲繩吊掛在移動變電站殼體上。

3.移動變電站提升時，副井絞車運行速度不得大于2m/s并且必須由操作熟練的崗位工進行操作，保證行車平穩。提放過程中絞車開、停及加速必須保持平穩，嚴禁移動變電站后面及兩側站人。

4.移動變電站提升前，井口信號工必須用電話通知絞車房，明確提升物料及重量。絞車工明確提升信號后方可提升，信號不清，不得提升。

5.下放前，施工負責人必須檢查移動變電站車輪及車軸的完好情況，并加注潤滑油脂，確保其安全可靠，下放過程中要有施工負責人現場指揮，確保安全，嚴防出現碰手磕腳現象。

6.井下運輸使用電機車推車或小絞車提升、下放，必須嚴格按照L3414綜采面安全技術措施中電機車及小絞車的使用規定進行操作。

第三篇：煤礦井下電氣設備安裝安全技術措施

煤礦井下電氣設備安安裝安安全技術措施

一、泵站安安裝

1、乳化液泵站安安裝的順序：1號乳化泵——乳化液泵箱——2號乳化泵——開關——1號噴霧泵——2號噴霧泵——兩臺高效噴霧泵清水箱

2、綜采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在綜采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進液管全部選用ZC4-31.5-40/L-10000型高壓膠管，回液管全部選用ZC4-38-40/L-10000型高壓膠管，噴霧水管選用Φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標準掛整齊，最下面的一根管路距離巷道底板1米，確保巷道暢通整潔。

5、泵站安安裝時要擺平放穩，墊平墊實，并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安安裝完畢，按規定進行試運轉，管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

7、泵站的安安裝質量及供液系統必須符合技術和質量要求，不得漏液，乳化液的濃度必須控制在3~5%之間，噴霧泵的供水壓力應在0.3~2MPa的范圍內，供水流量應大于320L/min。

二、電氣設備安安裝

（一）準備工作

1、核實整套安安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規格、數量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁其失爆，嚴禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設備安安裝、調試人員必須持證上崗，同時要熟悉設備性能及現場供電系統。

（二）、井下安安裝

1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車，真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸，用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關，通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩慢運行，防止震晃。

3、泵站和電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環內在平板車四角絞死拉緊，再用合格的Φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.4、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線嚴格執行標準符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安安全規程》中有關要求，裝設規范的接地極。

6、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制，采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

7、各項電氣設備安安裝完工，由分管技術員依據負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

8、各項電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。

A、各電纜線路絕緣性能測試值不低于１０MΩ；

B、各配電點接地電阻值不大于２Ω；

C、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；

D、電流整定與實際負荷相符。

具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關 →

真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

煤礦井下電氣設備安安裝、聯合試運轉及移動變電站下放的安安全技術措施

一、井下電氣設備安安裝、聯合試運轉的安安全技術措施

一）、準備工作

1．核實整套安安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電氣的型號、規格、數量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁帶隱患入井。

2．核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機的電壓及等級其接線方式是否相符。

3．井下電氣設備安安裝、調試人員嚴禁無證上崗，同時要熟悉設備性能及采場供電系統。

二）、井下安安裝

1、所有高低壓電纜盤放到特制花欄車上進行下放。

2、真空饋電開關、真空磁力起動器、通訊控制裝置、電動機要輕裝輕卸，用4股8＃鉛絲捆綁牢固。

3、所有開關均在特制平板車上和車捆在一起下放，每個開關捆綁為3道，每道為四股8＃鐵絲，每臺開關逆運行方向必須加防滑拉緊措施，要求用4股8＃鐵絲，一頭掛在開關上腔上，一頭掛在車上。

4、通訊控制系統及各種綜保，井上裝箱后，用U型礦車下放。

5、安安裝過程中要有施工負責人現場指揮，技術負責人隨時按標準做好技術把關工作。

6、機巷停送電工作由專人操作、專人監護。在采區變電所停送電必須辦理工作票。操作人操作時必須穿好專用絕緣鞋，戴上絕緣手套，監護人帶上與工作電壓相符的測電筆,在已停電的導線裸露部分驗電，確證無電后再放電，并掛接地線、“有人工作、不準送電”警示牌后，工作人員方可開始作業。

7、停送電工作，必須由瓦檢員先檢測停電變電所內各處、移動變電站附近10M范圍內瓦斯濃度不超過1％后，方可進行。

8、人力推車嚴格按<<煤礦安安全規程>>第362條規定作業，在接近彎道口、硐室出口時，推車人要及時發出警號。

9、絞車運輸、人力推車時嚴格執行“行車不行人”制度，嚴禁放飛車等違章作業。

10、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線標準嚴格執行“靈局摘發標準”。

11、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒和風機兩巷各低壓配電點必須按<<煤礦安安全規程>>中有關要求，裝設規范的接地極。

12、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯鎖程控。破碎機、轉載機、刮板機程序集中控制，采煤機左右電機實行電氣聯鎖。

13、各項電氣設備安安裝完工，由分管技術員依據負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。

14、各項電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。A、各配電點接地電阻值不大于2Ω；

B、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；

C、電流整定與實際負荷相符。

15、具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，按照：采區變電所→移動變電站高壓側→低壓側饋電開關→真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。

16、供電系統正常后，試驗電站開關各種保護功能靈敏可靠，試送電，檢測電站、開關可靠動作不少于三次。

17、電站送電正常后，可進行單機試運行，并檢測空載電流，同時點動數次，確保無阻卡現象，方可連續運轉。

18、單機試運轉不少于6小時，確無問題后，可進行聯合試運轉，按生產規定的起動、停機程序進行。

起動程序為：皮帶機→破碎機→轉載機→刮板機→采煤機，空載運行8小時，停機時與此相反。

19、試送電，停送電、單機、聯合試運轉，故障檢測現場必須有專人指揮，專人記錄。

三)安安全技術措施

1、現場安安裝、試運轉由王龍負責現場指揮，嚴格按<<煤礦井下機電設備完好標準>>及<<煤礦安安全規程>>有關規定進行安安裝、使用。

2、由分管技術員，組織電氣設備安安裝作業人員學習<<電氣設備安安裝安安全技術措施>>，<<停送電制度>>，局摘發<<井下電氣設備完好標準>>，并對井下電氣安安裝重點工序涉及到的質量、安安全、作業方法進行技術交底。

3、停送電須專人聯系，不得電話或他人傳達，停送電實行監護制度，操作人王龍，監護人吳國俊。

4、電工在進行千伏級電氣作業時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監護人備好與工作電壓相符的驗電器、以及萬用表、接地線、停送電警示牌。

5、進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。

6、單機、聯合試運轉時，除操作、監護、聯系人員外，其他人員一律離開試運轉設備5米以外。

7、刮板鏈預緊，電氣設備測試檢修情況下，需要停電的，必須將操作隔離手把打到零位，上好閉鎖，掛“有人作業，不準送電”警示牌,并設專人看管。

8、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中，嚴禁帶電作業，特別是各種開關，電站不準開蓋后送電操作，嚴格執行停、送電監護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。

9、電氣平臺開關就位時，采用“一梁二柱”進行起吊，起吊裝置及使用器具要安安全可靠。

10、搬運小型開關時，防腳下打滑和碰腳擠手。

11、保護整定報礦動力科審查。

12、值班電工必須嚴格執行以上措施，并且不得隨意甩掉各種保護裝置。

二、L3414綜采面移動變電站下放安安全技術措施

1.下放前，對移動變電站事先進行編號排隊，定好下放順序，防止在井下出現前后顛倒的現象。

2.移動變電站必須使用Ф18.5mm鋼絲繩繞移動變電站身三圈，用Ф18.5mm的繩卡子不少于四個將鋼絲繩卡好，繩卡子必須一正一反固定，還必須從軸上另外用Ф18.5mm鋼絲繩扣掛好保險繩，并與鉤頭連接以確保安安全。為防止鋼絲繩扣和保險繩掉落到道上必須將其用同規格的鋼絲繩吊掛在移動變電站殼體上。

3.移動變電站提升時，副井絞車運行速度不得大于2m/s并且必須由操作熟練的崗位工進行操作，保證行車平穩。提放過程中絞車開、停及加速必須保持平穩，嚴禁移動變電站后面及兩側站人。

4.移動變電站提升前，井口信號工必須用電話通知絞車房，明確提升物料及重量。絞車工明確提升信號后方可提升，信號不清，不得提升。

5.下放前，施工負責人必須檢查移動變電站車輪及車軸的完好情況，并加注潤滑油脂，確保其安安全可靠，下放過程中要有施工負責人現場指揮，確保安安全，嚴防出現碰手磕腳現象。

6.井下運輸使用電機車推車或小絞車提升、下放，必須嚴格按照L3414綜采面安安全技術措施中電機車及小絞車的使用規定進行操作。

第四篇：煤礦機電設備檢修安全通用技術措施

煤礦

機電設備檢修安全施工通用技術措施

機電設備檢修安全通用技術措施

一、檢修準備：

1、檢修前必須提前把檢修所需工具、材料等準備齊全。

2、檢修過程中準備更換的設備、配件等要仔細檢查，確認完好并符合各項安全技術指標，方可進行更換、使用。

3、檢修單位必須組織開展專題會議，明確檢修任務，熟悉設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量及安全，做到分工明確，責任到人，并制定檢修紀律，要求人人遵守。

4、檢修單位必須提前一個班次通知調度室和相關單位，要求其全力協調各項檢修工作。

二、安全措施：

1、所有參加檢修人員班前嚴禁飲酒。工作中要集中精力，認真工作，聽從指揮。

2、所有參加檢修人員必須穿工作服、戴安全帽，下井人員要佩帶礦燈（自救器），嚴禁攜帶點火物品。井下檢修人員必須遵守所有入井規定和制度。

3、檢修所用的工具必須齊全、可靠，特殊工具必須妥善保管，確認可靠后方可使用。

4、抬運重物時，要輕拿輕放，以防損壞物件，抬運人員要互相照應，以防傷人。

5、各設備檢修要求清潔，零配件擺放整齊、妥善保管，不得亂堆亂放，以免影響檢修工作的順利進行。

6、嚴禁在設備運轉中進行檢修。設備檢修前要切斷或關閉該設備的電源、水源等的項目，要掛“有人作業”警示牌，并設專人進行看護管理。

7、檢修過程中要防止機械或人為損傷電氣，造成漏電傷人事故。所用電控設施必須保護齊全，且嚴格按防爆要求檢修維護。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備，電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時。再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。

9、檢修過程中所用的加油工具必須專用，按設備使用說明書規定執行，并做好有關數據的記錄工作。

10、拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

11、拆卸有壓容器和工件前，必須將壓力釋放。拆裝和檢修有危險的設備和部件時，必須制定專項安全技術措施。

12、使用吊裝設備進行吊裝作業時，必須嚴格遵守國家關于起重吊裝作業的有關規定。

13、使用手動起重設備時，不得超負荷起吊。工件重量超過50kg時，應使用鋼絲繩，且鋼絲繩的安全系數不小于3.5。

14、井下檢修作業還要求嚴格執行以下規定：

⑴ 必須嚴格執行“四位一體”開工制度，確認無隱患后開工作業。

⑵ 檢修人員進入工作現場后，嚴格按操作規程作業，杜絕“三違”現象發生。

⑶ 檢修設備工作面的班組長和安監工必須在現場嚴密監視各種情況，以確保檢修人員安全。⑷ 更換下的設備及時運出工作地點，在順槽或大巷碼放整齊，檢修結束后及時裝車出井，移交相關單位。

15、電焊、氣焊、切割必須遵守以下規定：

⑴ 工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品。各類氣瓶要距明火10米以上；在重點防火、防爆區域作業時必須辦理審批，并制定防火、防爆措施。

⑵ 在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須事先清理。

⑶ 進入設備內部或容器內部進行焊接、切割時，必須在確認無易燃、易爆氣體或物品后，采取安全措施，方可作業。

⑷ 各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。⑸ 電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。

16、高空作業時，必須遵守下列規定： ⑴ 高空作業必須使用登高工具和安全用具。⑵ 作業時必須戴安全帽和系安全帶。

⑶ 使用梯子時，支撐必須牢固，并有防滑措施。⑷ 嚴防物體墜落，嚴禁上下拋擲工具和器材。

17、檢修中被臨時拆除或者甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。

18、檢修過程中如有大型機電設備損壞，施工負責人必須盡快匯報并與機電部聯系處理。

19、檢修完畢后，由施工負責人及跟班干部驗收檢修情況，組織試運行。一切正常后，清理工作現場，人員撤離。

20、設備檢修后的試運轉工作，應由施工負責人統一指揮，與各點聯絡時，命令準確，信號清晰。在主要部位應設專人監視，發現問題及時處理。

21、檢修工作結束后，檢修部門要進行總結，并對本次檢修內容等事項做檢修記錄。

22、所有參加檢修人員除執行本措施外，還必須嚴格執行《煤礦安全規程》的有關條款及各工種《操作規程》的有關規定。

三、技術措施：

所有設備檢修技術標準必須嚴格按照《煤礦機電設備檢修質量標準》和《煤礦機電設備完好標準》內相關標準和要求執行。

煤礦井下使用電氣焊施工專項措施

一、概 況

為加強煤礦安全生產，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保在生產過程中或在檢修設備中的安全，特制訂本措施：

二、施工前準備

（一）地面施工準備

1、檢查氣瓶。必須認真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負荷達到要求，并認真清點好領取數量。

2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。

3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。

4、入井要求。地面準備工作負責人持審批好的氣割措施，在井口進行人員登記，氧氣、乙炔數量及施工地點后，井口檢身處檢查確認無誤后，方可批準下井。

（二）井下運輸、運輸路線：地面→副斜井→輔運大巷→施工地點。

（三）施工人員入井前準備

1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗，配齊防護用品。

2、火源攜帶。火源為打火機一只，由現場負責人負責攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進行火源登記。

3、施工現場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀

4、施工人員入井前準備檢查工作由井口檢身工負責。

（四）井下施工準備

1、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈；將作業現場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒，同時要小心地滑。

2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點，并可靠固定，防止傾倒，嚴禁在底板上滾動。

3、備好水源及消防器材。工作地點應配備8kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有供水管路，水量充足，設專人負責噴水。

4、井下施工準備工作由專業副總負責檢查落實；安檢員負責施工安全設施檢查。

（五）氣割作業前準備

1、人員到位。現場負責人檢查氣割操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

2、設定安全監護。指定專人負責整個施工現場安全監護。

3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進行詳細的安全檢查，確認完好后，將各部件對接。

4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內潤濕。

5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方能進行氣割作業。

6、在施工點上風側3m范圍內，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監測風流中瓦斯濃度。

7、請示。經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后，由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢，并請示調度室是否可以開始施工，經調度室許可后方能施工。

8、施工前氣割設施檢查、連接工作由羅鎖負責；氣割作業前準備工作由現場負責人負責檢查落實；瓦斯檢查工負責施工前有害氣體檢查；施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認。

三、氣割操作技術要求

1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。

2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。

3、氣割作業時，槍嘴應盡量遠離附近纜線、設備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫，以防損壞。

4、施工中瓦斯檢查工應每隔5分鐘全面檢查一次工作地點風流中的有害氣體濃度，當瓦斯濃度達到0.5%時，應立即停止作業，并用水迅速將熔渣冷卻。

5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察，實時監測風流中瓦斯濃度。

6、氣割作業時，現場監護工對氣割操作實時監護，嚴格按規程操作；現場負責人經常對施工現場巡回檢查，發現異常及時處理。

7、操作人員離開作業現場或暫停作業時，必須及時關閉氣瓶閥門，并設專人看管設備；停止作業必須拆除氣割用具。

8、施工安全監護人員；安檢員負責安全設施檢查；瓦斯檢查工負責有害氣體檢查。跟班礦長負責焊接過程的全程監督。

四、施工組織措施及安全責任劃分

1、現場負責人：施工人員組織、安全、質量及措施的監督、確認，并妥善保管火種。

2、氣割操作工：施工機具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規程要求進行安全作業，保質保量完成施工任務。

3、現場監護工：對安全設施和施工環境檢查，施工安全、質量、措施執行落實，并對每道施工工序進行確認。

4、灑水滅火工：準備施工現場消防設施，施工時對施工點灑水、降溫。

5、瓦斯檢查工：施工現場的有害氣體檢查。

6、安檢員：施工現場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執行情況監督、確認火源熄滅。

7、向調度室匯報施工結束，可以開始生產。運輸隊將器具升井后，清點數量、確認完好后，交由施工單位。施工單位核對數量、確認完好后回收入庫。

五、安全措施

1、現場準備兩個8L干粉滅火器，由 當班隊長負責，在焊接時取下保險栓，噴嘴對準焊接點處，隨時準備滅火工作。

2、在焊接前必須先將焊接地點附近20米范圍內雜物清理干凈，特別是易燃物品必須全部運走。嚴禁有易燃易爆物品在現場。

3、現場必須準備0.5m3灰砂，以備焊接時滅火用。

4、焊接前當班瓦檢員 必須在現場先檢查瓦斯，確保施工地點20m范圍內瓦斯濃度低于0.5%以下時方可進行焊接工作，在焊接過程中必須每5分鐘檢查一次瓦斯濃度，若瓦斯濃度達到0.5% 以上時必須立即停止作業，采取措施進行處理后方可繼續作業。

5、施工負責人及監護人員要全程對施工人員的安全進行監護，做到不安全不施工。

6、施工人員嚴格落實井口井筒作業安全操作及防護，施工時必須保證自身及他人的生命安全。

7、施工前應對所使用的電焊工具進行仔細檢查，發現不完好、不安全要立即更換，不準用無安全防護的施工工具進行施工。

8、電、氣焊時必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

9、氣割作業時，氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。

10、作業時，嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間，嚴防發生擠傷人員事故。

11、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數準確。

12、作業時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

13、火源要由現場負責人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業，嚴禁人員玩耍火源，隨意引燃。

14、氣割作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時，必須立即停止作業，關閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

15、現場使用的措施必須貫徹學習，措施中涉及人員在貫徹學習記錄上簽字。

16、施工環節要有確認、簽字，每項工作必須由負責人確認無誤、簽字認可后方可進入下道工序，嚴禁代替簽字。

17、施工中，如現場負責人臨時不在現場，則必須指定專人行使職責。

18、在施工過程中，當班跟班礦長、班長、瓦檢員必須在現場監督執行，嚴禁脫崗。

19、參與施工人員應是經過培訓持電焊操作工證的人員才能上崗作業，作業前先認真學習貫徹施工安全技術措施，然后在確保安全施工的前提下簽字進行施工。

20、由項目部派安檢員到現場監督指揮工作、瓦檢員監測施工區域瓦斯濃度。

21、由調度監控室對施工現場進行全程監控，發現有不安全因素立即通知施工人員停止施工撤離施工區域。

22、參與施工的人員必須佩戴齊全勞保安全防護用品（安全帽、電焊手套、防護手套、護目眼鏡、電焊面罩），帶齊施工過程中所能用到的施工工具（電焊工具一套）。

23、指派人員清理施工現場可能存在的易燃、易爆物，施工人員將電焊工具放到施工地點。

24、施工負責人做好人員分配：專人負責協助焊接；專人負責施工現場安全監護；專人負責焊接。

八、施工收尾措施

（一）施工后現場管理

1、作業人員在規定時間內完工后，要先關閉氣瓶閥門，及時收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數量。

2、施工結束，必須將現場打掃干凈，施工現場再次灑水，經檢查無異常情況，由施工負責人向調度室匯報作業完畢，經調度室許可后方能離開作業現場。

3、指派專人現場監視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發現異常現象，立即處理。

4、施工后現場管理工作由現場負責人負責；并由現場負責人指派專職灑水監視施工后的現場情況。

（二）施工后，氣瓶及施工器具管理

1、作業完成后，氣瓶及施工器具必須當班裝車升井，不得在井下存放。

2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，要分礦車運輸，經檢查確認后交運輸隊升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。

3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊值班人員。

4、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準備工作人員）負責認真核實升井設備數量，嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下。

5、施工器具回收由現場負責人負責；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負責人負責。

7、確定施工完成后，施工人員應將焊接用具及時回收到庫房歸類放置好，不得亂丟亂放。

九、本措施必須經貫徹學習并經有關操作人員簽字后方可進行施工作業，其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作技術規范》、《防滅火安全技術措施》及上級有關安全技術文件執行。

礦井運輸安全技術措施

為了確保煤礦運輸系統安全運行，保障提升工作任務，結合本礦實際情況特制定本斜井提升和平巷運輸安全管理規定，各相關單位須嚴格遵照執行。一般規定：、從事運輸作業人員必須經入井安全知識培訓、技術操作規程培訓和現場實際操作培訓并合格（實際操作培訓以礦機電部門據現場實作考試確認是否合格）后方可上崗作業。、每班進班前必須由區隊組織開好班前會，交待清楚本班工作任務和安全注意事項。班與班之間必須做到現場手上交接班，交接班時交班人必須交清上一班工作情況和遺留問題，接班人進班作業前必須認真檢查所使用的設備和安全保護設施并進行試驗，處理上一班遺留問題，確認無安全隱患后方可作業。、必須嚴格執行各工種操作規程、崗位責任制、相關運輸安全技術措施和安全管理規定。嚴格按章操作，拒絕違章指揮，嚴禁違章操作、違犯勞動紀律，嚴禁冒險蠻干。

4、運輸軌道必須按《 窄軌鐵道》 相關要求和標準進行敷設和維護，運輸隊必須每周對全礦主要運輸線路和提升上山軌道進行一次檢查，發現問題必須及時安排人員整改后方可投入使用，并做好周檢、整改和驗收記錄備查。

一、副斜井提升運輸安全技術措施

l、每班進班作業前，各工種必須認真檢查所需使用的設備、設施和安全保護裝置，發現問題和安全隱患必須及時匯報并積極協助處理，只有各種設備、設施完好，安全保護裝置靈活可靠的情況下方可進行提升運輸。

2、出現以下任一情況，嚴禁提升：

（l）“一坡三檔”等任一安全裝置不靈活或失去作用時；（2）剎不住車時；

（3）制動閘上沾有油脂時；

（4）提升鋼絲繩磨損、斷絲超限、銹蝕麻坑形成溝紋、鋼繩打結、起扭、馬蹄鉤損壞時；（5）信號不清時；

（5）信號把鉤工沒有全部到現場時；（6）提升道上有人行走時；

（7）提升道軌道或地滾安裝威脅提升安全時。3、提升運輸過程中，必須對提升的礦車（礦車聯接裝置、軸、銷、叉子、輪子等）經常檢查，不合格的礦車嚴禁使用。礦車聯接裝置不合格（如礦車碰頭、插銷、三環鉤出現裂紋、保險繩磨損、斷絲超限或銹蝕嚴重等），嚴禁使用（必須空車拉出地面檢修后使用）。、必須按規定數量和要求組列提升，對大型材料車必須按規定進行單鉤提升，任何情況均必須堅持使用好“一坡三檔”和保險繩，保險繩必須保住所有串車，嚴禁甩開保險繩和安全設施運行。、必須堅持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全規定，主要提升道嚴禁行人，若因檢查和維修需要行人時或在提升道作業時，則必須先與上車場信號把鉤工和絞車司機取得聯系，停止絞車運行后方可行人或在提升道做檢修維護工作。行人通過或施工作業完成撤離提升道后，再與車場信號把鉤工和絞車司機取得聯系后，方可恢復提升作業。嚴禁爬、蹬、跳車和趕礦車。

6、各工種必須按規定的操作程序進行操作。絞車司機必須嚴格按提升信號開車，信號不清嚴禁開車。每次啟動絞車時必須先合電，再進行提升或下放作業，做到起車和停車要緩慢，加速要平穩。嚴禁不帶電下放礦車或放飛車，嚴禁蹬繩。信號把鉤工必須先連接好鉤進入躲身銅后，才能發送開車信號，并目迎目送串車上下籠坡，嚴禁發送開車信號后才進行連鉤作業。

二、用人力推車安全技術措施：、采用人力推車時，人力推車工必須站在礦車尾部推車，嚴禁站在礦車兩側推車或站在礦車前方拉車。、人力推車工一人一次只能推一輛車，推車時必須隨時攜帶剎車棒控制車速，確保能隨時能停車，嚴禁放飛車。、人力推車工必須隨時注意前方，發現前方路況、巷道狀況有問題或推車受阻時，必須立即停車，嚴禁強行推車。同向推車，當坡度＜5 ‰時，間距不得＜10m；當坡度＞5 ‰時，間距不得＜30m : 當坡度＞7‰ 編時，嚴禁人力推車。

4、人力推車工在推車進、出車場前，必須先了解車場情況并與車場所有作業人員聯系好，確保安全，并且不給其它作業地點造成生產影響后方可在車場推車。

三、處理跳車安全技術措施：

1、凡發生跳車事故，必須由現場作業人員查明〔 斜坡跳車事故必須由上往下檢查）跳車現場情況：跳車地點、跳車數量、所跳車輛的聯接情況、位置關系和裝載情況及其與周圍巷道和其它設備設施的關系，拿出初步處理意見。并向調度室和所在區隊現場跟班隊干（或區隊地面值班隊干）匯報清楚現場情況及處理意見。

2、區隊地面值班隊干接到匯報后應立即通知現場跟班隊干到現場負責處理。區隊現場跟班隊干接到匯報后根據匯報的現場情況立即組織人員到現場核實情況，根據現場情況，拿出跳道車的抬車的處理方案，制定安全技術措施，交待清楚安全注意事項。

3、抬車時，必須至少有2 人以上，明確一人負責安全，選擇好工具，約定好信號，安設好警戒，并將車輛可靠制動，防止在處理跳車過程中車輛被抬上軌道后因車輛滑動傷人或因所用工具、人員配合不當和其它人員、車輛進入抬車現場等出現事故。、在提升上山、車場處理各類跳車或在平巷處理重車、機車、大型材料車或多輛空車跳車事故時，區隊跟班隊長必須親自到現場指揮，負責事故處理的安全工作。5、平巷處理跳車的安全技術措施：

（1）運輸隊應在運輸平硐、各水平運輸大巷適當位置備好處理跳車事故的設施，如長木棒、木蹬、短節鋼軌、起道機或千斤頂等。

（2）出現跳車事故時，跟車工應立即發出停車信號，機車司機發現負荷突然變化、聲音異常或接到停車信號應立即停車查明原因。

（3）處理跳車事故時，只能逐輛進行處理，其余車輛應采取措施使其與處理的礦車保持一定的安全距離并可靠制動，防止在處理礦車時因其它礦車滑動或翻倒傷人。

（4）抬車時，把礦車的另一端應可靠制動，先把礦車的一端抬上道。然后再把抬上道的這一端可靠制動，把另一端抬上道。

（5）抬車前應對所用工具和設施指定專人負責檢查，確認無誤后方可使用

（6）除有復軌器外，嚴禁來用動力復軌。

（7）抬車必須隨時注意抬車工具回彈、滑動、斷裂或損壞傷人。

（8）抬車過程中，礦車兩側嚴禁站人，防止礦車側翻傷人。

6、斜井處理跳（跑）車的安全技術措施：

（1）斜井提升過程中：信號把鉤工應做到“目迎目送”，發現礦車跳道或聲音異常應立即發送停車信號絞車司機接到停車信號后立即停車查明原因進行處理；絞車司機必須集中精力，發現負荷異常或鋼繩巨烈抖動，必須立即停車檢查。

（2）到提升龍坡上檢查時，人員必須從上至下進行檢查，下車場必須安設警戒，嚴禁人員由下車場進入龍坡檢查，下車場內所有人員必須進入安全銅室，跳車下方提升道上和下車場嚴禁有人。

（3）在斜井龍坡上處理跳車時，從上至下逐輛進行處理。處理的這輛礦車必須聯接好大鉤，用好保險繩，插銷用鐵絲可靠固定在礦車碰頭上，防止冒銷，所有人員撤到安全處后才能由指定的人員發送提升信號，絞車司機啟動絞車收緊余繩，防止礦車抬上道后下滑。其余車輛必須用鋼繩可靠穩固在軌道上，防止車輛下滑。

（4）處理跳車過程中，礦車下方及傾斜方向嚴禁站人。若必須在礦車下方作業時，礦車必須采用鋼繩可靠穩固在軌道上且下方作業人員必須找好退路橫向撤離。若須啟動絞車，在啟動絞車前所有人員必須撤到跳道車輛上方的安全位置，絞車啟動必須平穩且速度必須控制在lm / S 以內，防止蹬繩。

（5）提升道處理跳車嚴禁采用絞車強行牽引。

（6）連接大鉤的礦車處理上道后無法連接第二輛礦車時，必須把礦車調入就近車場，然后把大鉤拖到下一輛跳礦車處連接，處理方法同上。

(7）處理跳車前必須指定專人對所使用的工具和設施進行詳細檢查，確認無誤后方可投入使用。

(8）處理完跳車后必須對軌道、地滾、鋼繩、“一坡三檔”等設備設施進行檢查、處理，確認無誤后方可恢復提升。

四、無軌膠輪車平巷運輸安全技術措施：

1、運送大型物料要進行捆綁，確認無安全隱患后，按先問、后鳴、再行動的程序起步行駛。

2、行駛當中駕駛員對貨物要高度負責任，決不允許超高超寬超速行駛，以免發生意外安全事故。

3、檢修工和駕駛人員不能隨意更改和甩掉各種保護，車輛嚴禁帶病運行。

4、在工作面安裝設備或撤銷設備時嚴格遵守行車不行人，行人不行車的規定，安裝時有專人指揮，以免視線不清對車輛、設備造成損壞，人員造成傷亡。

5、車輛維修或巷道內作業，臨時停放不熄火時，駕駛員不得離開駕駛室，如果需要離開駕駛室，必須停車熄火、拉起手制動、別檔、掖住車輪，確認無滑車可能，方可離去或作業。

6、生產車輛要嚴格遵守一車一票一檢制度，按確定好的行車路線行駛，不得胡跑亂竄，決不允許在盲巷內調車行駛，不得隨意改變行車路線。

7、運送大型物料要進行捆綁，確認無安全隱患后，按先問、后鳴、再行動的程序起步行駛。

8、行駛當中駕駛員對貨物要高度負責任，決不允許超高超寬超速行駛，以免發生意外安全事故。

9、入井車輛速度控制在大巷每小時不超過20公里，轉彎、交叉路口會車時先鳴笛后切換遠近燈光并且時速不超過10公里/每小時，嚴禁強行硬會。

10、檢修工和駕駛人員不能隨意更改和甩掉各種保護，車輛嚴禁帶病運行。

11、多功能車啟動后嚴禁在鉸接范圍內站人，進入駕駛室必須將車門關閉。

12、多功能車在工作面安裝設備或撤銷設備時嚴格遵守行車不行人，行人不行車的規定，安裝時有專人指揮，以免視線不清對車輛、設備造成損壞，人員造成傷亡。

13、車輛維修或巷道內作業，臨時停放不熄火時，駕駛員不得離開駕駛室，如果需要離開駕駛室，必須停車熄火、拉起手制動、別檔、掖住車輪，確認無滑車可能，方可離去或作業。

14、剎車失靈

1）、根據路況和車速控制好方向，脫開高速擋，同時迅速轟一腳空油，將高速擋換入低速擋。這樣，發動機會有很大的牽引阻力使車速迅速降低。另外，在換低速擋的同時，應結合使用手剎.2）、利用車的保險杠、車廂等鋼性部位與巷幫摩擦、碰撞，達到強行停車脫險的目的，盡可能地減少事故損失。

3）、上坡時出現剎車失靈，應適時減入中低擋，保持足夠的動力駛上坡頂停車。如需半坡停車，應保持前進低擋位，拉緊手制動，隨車人員及時用石塊、墊木等物卡住車輪。如有后滑現象，車尾應朝向安全一面，并打開大燈和緊急信號燈，引起前后車輛的注意。

4）、下坡剎車失靈，不能利用車輛本身的機構控制車速時，駕駛員應果斷地利用巷幫給汽車造成阻力。如果一時找不到合適的地形可以利用，緊急情況下可將車身的一側向巷幫靠攏，以摩擦來增加阻力，逐漸地降低車速。

5）、車輛在下長坡、陡坡時不管有無情況都應該踩一下剎車。既可以檢驗剎車性能，也可以在發現剎車失靈時贏得控制車速的時間，也稱為預見性剎車。

15、行駛中爆胎，方向失靈

1)、發現輪胎漏氣時，駕駛人應緊握轉向盤，慢慢制動減速，極力控制行駛方向，不可采用緊急制動，以免造成事故。

2)、前輪爆胎：駕駛人意識到前輪胎爆裂時，應雙手緊握轉向盤，松抬加速踏板，極力控制車輛直線行駛，搶掛低速擋，已出現轉向時不要過度矯正，在控制方向的情況下，輕踏制動踏板使車輛緩慢減速。

3）、后輪爆胎：后輪胎爆裂時，駕駛人應保持鎮定，雙手緊握轉向盤，極力控制車輛保持直線行駛，減速停車。

4）、行駛中發生爆胎時駕駛人盡量采用搶擋的方法利用發動機制動使車輛緩慢減速，切忌慌亂中急踏制動踏板，以避免車輛橫甩發生更大的險情。要保持鎮靜，緩抬加速踏板，緊握方向盤控制車輛直線行駛，車速降低后再輕踏制動踏板。

16、轉向失靈，失控

1）、車輛駕駛人發現轉向失靈，失控時，應盡快減速，在安全地點停車。

2）、前方情況不允許時，應果斷連續踩踏制動踏板使車輛快速減速停車。前方情況允許時不可采用緊急制動。

17、車輛失火 1）、車輛在行駛中起火時駕駛人要保持沉著，冷靜，迅速將車輛駛入安全地點，將車輛熄火，關閉電源，并盡可能切斷燃油箱進油管。

2）、在一時取不到滅火器時，應脫下工作服撲打，覆蓋起火點。

3）、使用滅火器時人員要站在上風頭將滅火器對準火源根部進行噴射，切忌噴射頂部，或采取大范圍的方式撲救。

4）、人車起火時在控制火勢的同時通知隨車班組長將人員疏散到上風頭的安全地點，再進行滅火。

5）、發動機起火時切忌將駕駛室翻起，防止火勢進一步擴大，在能夠控制火勢后方可將駕駛室翻起撲滅余火

提升與運輸安全技術措施

為了保證礦井提升與運輸的安全運行，使全礦設備正常運轉及工作人員的人身安全，特制定以下安全措施：

一、主提升：

1、皮帶司機必須經過培訓、考試合格后方可持證上崗。

2、皮帶機使用的膠帶必須阻燃膠帶，阻燃性和靜電性符合規定。

3、每班司機對皮帶機進行試運轉一次，確認無誤方可正常運行。

4、檢修人員定期檢修設備，并且定期注油，使皮帶機正常情況下運行。

5、皮帶機各種保護必須齊全（皮帶撕裂、滅火、漲緊、跑偏、煙霧、堆煤、溫度保護及調偏裝置）電氣設備保護齊全，靈敏可靠。

6、皮帶機頭、尾必須安設防護裝置、噴霧裝置、機頭設有拉線開關及各種裝置必須齊全可靠。

7、嚴禁一切人員乘坐皮帶和使用皮帶運送物料，發現按嚴重“三違”處理。

8、人員經常經過地點，必須設置行人過橋及防護裝置。

9、皮帶機應設逆止裝置、制動裝置，防止倒轉。

10、清掃皮帶機滾筒和托滾時，輸送機必須停機上鎖，并有專人監護，清掃完畢后解鎖送電，并通知有關人員。

二、輔助提升：

1、絞車司機必須經過培訓、考試合格后方可持證上崗。

2、絞車司機每班對過卷裝置、制動裝置、限速裝置、信號裝置進行檢查，確認無誤后方可運行。

3、提升機提升速度不得超過3.5m/s，4、提升絞車必須裝設深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險閘，保險閘必須能自動發生制動作用。

5、每班開動絞車前，必須檢查鋼絲繩的排列情況、襯板及繩槽磨損情況是否正常。

6、絞車操作時，一人工作一人監護，監護司機認真監護，操作司機手不離把，精神集中，嚴禁做與工作無關的事。

7、絞車運行過程中，巷道內必須嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的制度。

8、擋車閘及阻車器使用是否正常，巷道必須保證“一坡三檔”。所有提升車輛帶車數，必須按規定執行。

9、每班司機對鋼絲繩進行檢查，發現斷絲，變形拉伸嚴重的必須停止運行。

10、提升鋼絲繩的檢驗必須符合下列規定：升降人員和物料用的鋼絲繩，自使用起每隔6個月檢驗一次。檢驗時，專為升降人員用鋼絲繩安全系數小于7，升降物料用的鋼絲繩安全系數小于6，必須更換。

三、回柱絞車：

1、回柱絞車的安裝固定情況，地腳螺栓的緊固。

2、回柱絞車制動閘，閘帶必須完整無斷裂，磨損不超限。

3、檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況及鋼絲繩的完好情況，要排列整齊，不要繩，鋼絲繩無硬彎，斷絲，打結等現象。特別檢查鉤頭（雞心環）及鉤頭30米內鋼絲繩的完好情況。

4、試驗信號系統是否靈敏可靠，聲音清晰。

5、絞車司機必須經過培訓、考試合格后方可持證上崗。

煤礦供電安全技術措施

一、對供電電源的幾項安全措施

1、為了保證對煤礦供電的安全性和可靠性，礦井應有兩回電源線路，兩回電源線路可來自不同變電所或同一變電所的不同母線上，即在一個電源發生故障的情況下，另一回路仍能擔負礦井全部負荷。

2、礦井的兩回電源線路上都不得分接任何負荷。

3、礦井主通風、提升及排水設備供電，必須設置備用電源，備用電源容量達到保安負荷的運行要求。

4、經由地面引入井下的供電線路必須在入井處裝設避雷器，其接地電阻不得大于5Ω。地面直接入井的軌道，排水管路，必須在井口附近進行不少于兩處的可靠接地，接地極的電阻不得大于5Ω。兩接地極的距離應大于20米，通訊線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地極的電阻不得大于1Ω。

5、為保證供電的安全性和可靠性，避雷裝置及保護裝置必須每兩年進行一次檢驗。

6、在滿足供電可靠與安全的前提下，還應保證供電的質量，并力求系統簡單、操作方便，使建設投資和運行維護費用低。

二、電氣設備安全措施

1、防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證，煤礦礦用產品安全標志” 及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，方可入井。

2、礦井必須備有井上、下供電系統圖、井下電氣設備布置示意圖和通訊系統圖，并隨情況變化定期填繪。

3、井下供電系統必須采取漏電保護、過流保護和接地保護。

4、接地網上任一保護接地接地點的接地電阻值不得超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω，并且每季度進行一次測定。

5、井下防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須每月檢查一次，配電系統繼電保護裝置檢查整定，每半年進行一次，主要設備絕緣電阻每半年至少進行一次檢查。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備，電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時。再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。

7、電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行，并執行“一人工作、一人監護”的規定。

8、高壓停、送電的操作，可根據書面申請或其它可靠的聯系方式，待批準后由專職電工執行，并嚴格執行誰停誰送的制度，嚴禁有約時送電現象。斷開的隔離開關的操作機構必須鎖住，并在操作手把上懸掛“有人工作、禁止合閘”的標志牌，停電處必須設專人監護。

9、所有電氣設備開關閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”寫樣的警示牌，只有執行這項工作的人員有權取下此牌送電。

10、操作井下電氣設備應嚴格執行《煤礦安全規程》第四百四十三條規定。

11、井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護，井下采區移動變電站及配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置，低壓電動機的控制設備應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖裝置和遠程控制裝置。

12、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路，并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置，進行合理整定，并應在可能發生電火災的地方，采取相應的防火措施。

13、對電氣設備的防爆采取以下三種措施：

①采用防爆外殼：電氣設備內部發生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應受到足夠冷卻，不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵，即把爆炸限制在殼內。

②采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統。

③采用超前切斷電源：有必備可靠出現故障即自行切斷電源，使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸，從而達到防爆的目的。

14、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的傳動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

15、采掘工作面配電點的位置和空間，必須能滿足設備檢修和巷道運輸及其它設備安裝要求，并且使用不然性材料支護。

16、掘進工作面供電時，所有局部通風機都應裝設“三專兩閉鎖”設施。

三、電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛，懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3米，電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水，穿墻敷設必須加裝套管。

2、巷道內通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側，如果受條件限制，應敷設在動力電纜上方0.1米的地方。高低壓電纜之間的距離應大于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50㎜。

3、低壓電纜不應采用鋁芯，采區低壓電纜嚴禁采用鋁芯。

4、電纜與電氣設備連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯，必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜，接頭進行冷補，必須經過浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

第五篇：配電房檢修安全技術措施

高壓設備檢修安全技術措施

在配電房檢修施工中，應嚴格執行以下施工安全技術措施：

1、在工作前應先檢查防護用品、工具等是否完好。

2、作業前，工作負責人應根據工作票作好停電、驗電、接地等措施，斷開所有電源側開關和刀閘，以及斷開有可能返送電的電源開關和刀閘。

3、開始工作前，必須先在工作現場逐相驗電，并掛接地線。驗電時必須戴絕緣手套，并有專人監護。斷電檢修高壓電纜時，應先放電，電氣設備與電力線路未經證實無電，不準觸摸。

4、線路經驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端及可能送電的分支線掛接地線，掛接地線時，要先接地端，后接導線端。并掛“線路檢修，禁止合閘：警示牌。

5、工作時，應戴好安全帽，穿戴好勞保用品。

6、工作結束后,工作負責人必須檢查工作現場有無遺留的工具,材料等,通知并查明全部工作人員已結束工作,然后指揮拆除現場接地線。拆除接地線時應先拆導線端，后拆接地端。

7、嚴格執行停送電制度，嚴禁約時停送電。線路送電前，確認線路、設備無誤后，先合隔離開關，后合負荷開關。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。

局部檢修時，與帶電體必須保持一定的安全距離或采取相應的安全措施 并有兩人方可進行，否則禁止作業。

8、電氣設備檢修后，應打掃作業現場，清點物品，防止物品遺忘在設

備

上造成事故，并拆除接地線。

9、工作人員正常活動范圍與帶電設備的安全距離：

電壓為10kV及以下的安全距離為0.35米；

電壓為35kV的安全距離為0.60米；

電壓為110kV的安全距離為1.50米。

10、對熔斷器、繼電器等安全保護裝置，嚴禁隨意改變或變動原來整定

數值。