第一篇：洗煤廠春節檢修安全技術措施

洗煤廠春節檢修安全技術措施

1、所有檢修人員進入廠房時必須佩帶安全帽，穿工作服，絕緣鞋。

2、檢修應按照檢修工程管理表合理安排檢修進度。

3、檢修作業前，應進行“三方確認”和“危險預知”活動，并進行班前有針對的安全交底工作，必須嚴格遵守安全技術措施規定，嚴禁違章和冒險作業。

4、起重作業時，嚴禁歪拉斜吊，并檢查吊繩的可靠性，吊物底下嚴禁站人，嚴格遵守“十不掉”的操作規程。

5、動火作業時，應檢查易燃物是否清理干凈，并有相應的防火措施和防護隔離措施。

6、高空作業時，作業人員必須佩帶安全帶，作業前應檢查保護用具是否良好可靠。作業時所使用的工具、材料、零件應裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準投擲工具及其他物品。

7、電氣焊操作前，必須檢查把線和接焊機的接地線絕緣是否良好，接地情況是否可靠。電焊工工作時，必須穿上膠鞋，并帶上面罩和手套，其他應嚴格遵守《電氣焊安全操作規程》規定。

8、檢修工作完成后，應開機試運行完好，保證檢修合格率。2011年1月8日洗煤廠

第二篇：配電房檢修安全技術措施

高壓設備檢修安全技術措施

在配電房檢修施工中，應嚴格執行以下施工安全技術措施：

1、在工作前應先檢查防護用品、工具等是否完好。

2、作業前，工作負責人應根據工作票作好停電、驗電、接地等措施，斷開所有電源側開關和刀閘，以及斷開有可能返送電的電源開關和刀閘。

3、開始工作前，必須先在工作現場逐相驗電，并掛接地線。驗電時必須戴絕緣手套，并有專人監護。斷電檢修高壓電纜時，應先放電，電氣設備與電力線路未經證實無電，不準觸摸。

4、線路經驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端及可能送電的分支線掛接地線，掛接地線時，要先接地端，后接導線端。并掛“線路檢修，禁止合閘：警示牌。

5、工作時，應戴好安全帽，穿戴好勞保用品。

6、工作結束后,工作負責人必須檢查工作現場有無遺留的工具,材料等,通知并查明全部工作人員已結束工作,然后指揮拆除現場接地線。拆除接地線時應先拆導線端，后拆接地端。

7、嚴格執行停送電制度，嚴禁約時停送電。線路送電前，確認線路、設備無誤后，先合隔離開關，后合負荷開關。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。

局部檢修時，與帶電體必須保持一定的安全距離或采取相應的安全措施 并有兩人方可進行，否則禁止作業。

8、電氣設備檢修后，應打掃作業現場，清點物品，防止物品遺忘在設

備

上造成事故，并拆除接地線。

9、工作人員正常活動范圍與帶電設備的安全距離：

電壓為10kV及以下的安全距離為0.35米；

電壓為35kV的安全距離為0.60米；

電壓為110kV的安全距離為1.50米。

10、對熔斷器、繼電器等安全保護裝置，嚴禁隨意改變或變動原來整定

數值。

第三篇：主要通風機檢修安全技術措施

礦井檢修主要通風機單臺風機運轉期間

安全技術措施

按照2016版《煤礦安全規程》第158條的相關規定，至少每月對礦井主要通風機進行一次檢修。在主要通風機檢修期間，礦井主要通風機單臺風機運轉，為確保檢修主要通風機單臺風機運轉期間的礦井安全生產，特編制以下安全技術措施。

一、檢修前的準備工作

1、檢修主要通風機，必須在外部兩趟供電電源即王行莊線路和新能線路正常供電，且安全可靠情況下進行。

2、地面運行車間指定專人負責全面檢查正在運行的主要通風機各運轉參數是否正常，性能是否完好，并對機械和電氣部件進行一次全面檢查，確保一切正常后，方可開始檢修停運的主要通風機。

3、檢修主要通風機作業必須明確現場負責人，且派技術過硬、業務精干的骨干人員進行檢查和維修，盡量縮短主要通風機單臺風機運轉時間。

4、檢修前，地面運行車間向生產調度中心（調度室）提前匯報，生產調度中心（調度室）在調度班前會上做好《礦井大面積停風停電應急預案》中有關事宜的安排，做到超前防范。檢修結束后，現場檢修負責人向生產調度中心（調度室）進行匯報。

二、單臺風機運轉期間安全技術措施

1、單臺風機運轉期間，主要通風機司機加強對運轉風機的巡視，密切觀察風機運轉情況，每1小時記錄一次電流、電壓、負壓、軸承

溫度等各項運行參數，發現異常情況，立即匯報現場檢修負責人。

2、單臺風機運轉期間，主要通風機司機應嚴格執行主要通風機運行的各項規定，加強對運轉風機的巡回檢查，做好運轉日志等各種記錄。

3、單臺風機運轉期間，當班主要通風機司機要做好運轉風機及其他電氣設備的監護工作，嚴禁其他人員操作運轉風機。

4、單臺風機運轉期間，必須保證主要通風機房的電話暢通、監測監控正常運行，通訊正常。

三、主要通風機停止運轉安全技術措施

1、受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，人員先撤到主要進風大巷內，生產調度中心（調度室）立即啟動《主要通風機停止運轉的應急預案》。

2、井下出現無風或風量明顯減小時，瓦檢工、安全監察員要立即要求所在區域的人員立即停止工作，并迅速撤至礦井主要進風大巷內，并向生產調度中心（調度室）匯報，由帶班領導組織全礦井人員全部按避災路線撤出。

3、井下受停風影響地點的區域，由生產調度中心（調度室）立即通知變電所對停風地點的非本質安全型的設備進行斷電。

4、井下受停風影響地點的區域，班組長立即組織人員進行撤離，在撤離時必須將所有電氣設備開關手柄打至“停止”位，上好閉鎖，并及時將撤離情況匯報至生產調度中心（調度室）。

5、主要通風機停止運轉期間，現場檢修負責人負責打開風井口 1

防爆門、安全出口風門，利用自然風壓通風。

6、井下各作業地點的跟班人員必須熟悉停風后的避災路線，當發生主要通風機停止運轉時，跟班人員必須帶領人員安全撤離。

四、恢復通風安全技術措施

1、主要通風機恢復運轉前，先關閉風井防爆門、安全出口風門，主要通風機司機啟動主要通風機，并向生產調度中心（調度室）匯報。

2、井下各掘進工作面恢復通風前，瓦檢工必須先檢查局部通風機前及其開關附近10m范圍內的甲烷濃度，經檢查甲烷濃度不超過0.5%，且掘進工作面最高甲烷濃度不超過1.0%，方可開啟局部通風機，恢復供風。

3、如掘進工作面甲烷濃度超過1.0%且不超過3.0%時，由安全監察員協調監督，班組長、瓦檢工、電工等有關人員進行配合，嚴格執行“三原則”進行排放，采用風筒錯接法、間隔點送、緩慢供風、控制供風量的方法，保證其回風流與全風壓風流混合處甲烷濃度不超過1.5%，進行排放瓦斯、恢復通風。

4、若掘進工作面甲烷濃度超過3.0%，瓦檢工立即在巷道口處打好柵欄，揭示警標，防止人員進入，并匯報生產調度中心（調度室），由通風部門制定專項瓦斯排放措施，由救護隊實施排放。

5、掘進工作面排放瓦斯工作由瓦檢工、電工、班組長及救護隊員協作配合進行。

6、采煤工作面及掘進工作面恢復通風后，機電隊電工必須打開所有受影響的非本質安全性電氣設備開關蓋，進行排換氣，確認瓦斯

濃度低于規定要求，方可恢復供電。

7、井下各地點通風、瓦斯等恢復正常后，瓦檢工對其責任區域進行全面巡檢，一切無異常后，匯報生產調度中心（調度室），由生產調度中心（調度室）統一安排進行恢復供電、人員恢復作業等工作。

8、主要通風機停止運行及井下恢復通風期間，井口房和回風井口附近20m內設置警戒，嚴禁煙火，嚴禁人員進入。

五、危險源辨識及管控措施

危險源辨識：

1、主要通風機檢修單臺風機運轉期間，在用主要通風機停止運行，造成全礦井停風。

2、恢復通風排放瓦斯時，其回風流可能出現瓦斯超限事故。管控措施：

1、立即啟動相關應急救援預案，受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，由生產調度中心（調度室）通知帶班領導及相關人員，將井下人員撤離到主要進風大巷或地面，查明主要通風機停止運行的原因，立即處理，盡快恢復通風。

2、排放瓦斯期間，相關單位和人員各負其責，嚴格按照措施執行限量排放，嚴禁“一風吹”，造成瓦斯超限事故，其回風流內斷電、撤人，嚴禁人員進入。

其他未盡事宜按照《煤礦安全規程》及有關作業規程和領導審批意見執行。

第四篇：礦井停產檢修安全技術措施

礦井停產檢修安全技術措施

一、工作安排：

1、各檢修項目要提前做好檢修前的準備工作，將所用的工具、材料、配件提前準備齊全，并認真檢查校對好后，提前一天運到施工地點。

2、各項目部供電技術人員提前辦理好停電工作票，準備好施工用的安全用具，停電時要提前通知用電單位做好相應停電準備。

二、安全技術措施：

1、檢修需要寫專項安全技術措施，檢修項目及時間不得隨意變更，如確需變更，必須經機電礦長和裝備動力科科長同意。

2、主井檢修項目檢修平臺及井下作業，施工前認真清掃天輪平臺、施工地點上方，井上井口搭設平臺鋪設安全網封口，防止施工中墜物傷人，作業人員必須戴好安全帽，井口四周及井底拉好警戒繩，施工期間嚴禁閑雜人員進入，井上下派專職安監員盯靠現場。

3、各施工單位變電所檢修項目施工期間，要嚴格執行停電工作票制度及倒閘操作票制度，停送電必須有專人聯系，按規定停電、驗電、放電、裝設接地線、掛警戒牌。供電技術人員提前下達停電工作票，準備好施工用的安全用具。

4、檢修時登高作業人員要掛牢保險帶，做好防滑措施。

5、檢修期間，凡起吊工作要提前檢查、檢修好起吊工具，起吊固定點要可靠，確無問題后方可使用。重物起吊前應先進行試吊，經試吊確無問題后方可繼續起吊，重物起吊后，物體運動前方及下方不得有人。

6、檢修中的安全檢查人專職負責安全，不得從事具體施工，所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮、安全負責人的監督，否則不準參加施工。

7、所有施工人員必須認真學習施工措施并簽字。在檢修期間各檢修地點必須有籌建處相關科室負責人及監理盯靠現場。

8、嚴格執行停送電制度，嚴禁帶電作業及搬遷電氣設備，任何項目不得借用其它項目停電時間。驗電筆必須在施工操作之前試驗好，檢修機電設備時必須切斷電源，井下停送電前要檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》第四百四十五條規定時（檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗）方可送電。

9、凡因檢修影響掘進工作面停風的設備，送電前要按照《煤礦安全規程》有關規定，在恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，確無問題后，方可開啟局部通風機，人員方可進入施工地點。

10、主、副、風井井下掘進迎頭所用低防、七小電器設備要認真進行檢修，特別是接線腔內接線的檢查，電氣設備清掃緊固，要建立專項記錄，檢修完畢后要進行試運轉。

11、調度室要做好檢修項目的調度工作，各檢修項目負責人要及時匯報開、竣工時間。調度室電話：

12、各檢修項目負責人要嚴把檢修質量關，檢修后的設備要達到完好標準，并做好現場施工數據的記錄工作，經試運行確無問題后，清掃現場開好收工會后，檢修人員方可離開現場。

四股泉煤礦裝備動力科

2013.10

第五篇：井下皮帶機檢修安全技術措施

1米及以下皮帶機檢修安全技術措施

一、工程概況

開拓三區目前有三個巖巷掘進隊伍，分別為301隊、302隊、303隊，三個施工隊同時使用多部皮帶機，為了日常檢修的安全，保證皮帶機的正常運行，不延誤生產，更好的檢修與保養皮帶，特制訂此措施。二、一般要求

1、井下皮帶檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。嚴禁在設備運轉中進行檢修和清理。不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。

2、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業環境及相關設備的配合關系。

3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業人員要持證上崗。

4、作業前，檢修作業負責人必須到達作業現場，察看作業現場的支護及作業環境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業。

5、作業前，檢修作業負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、作業前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業過程中要與皮帶司機相互配合好。

7、檢修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。需要停機作業時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。

8、作業人員要聽從指揮，遵章作業。兩人以上作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯保工作。

9、檢修作業，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區域作業，必須系好安全帶，并有專人監護作業人員的安全。

10、檢修作業需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現異常時，應緊急停機處理。

11、人員站在機架上或機身內作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖掛牌。

12、在地溝槽等空間狹小的地方檢修時要確保地溝槽內無積矸積水。

13、起吊作業時要嚴格執行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規定》。

14、每次作業完畢，必須將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

15、起吊重物使用的錨桿，由專人進行打設，并有人監護，打設人和監護人要留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業內容及安全措施

（一）、更換滾筒作業 1.作業程序：

1.1聯系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶確保皮帶沒有張力。

1.2將皮帶機開關停電閉鎖掛牌后，在適當位置用鎖具把上、下皮帶鎖牢。從滾筒處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鋼絲繩綁牢，露出壞滾筒。

1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規格的手拉葫蘆、繩套、環鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再將皮帶頭對接合茬，卸掉皮帶鎖具，張緊皮帶，進行試轉。1.4在更換機尾滾筒時也可將皮帶放松，用手拉葫蘆從機尾滾筒處將皮帶機上層皮帶吊起，露出損壞的滾筒，人工將壞滾筒抬出，更換安裝上好滾筒。

1.5若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接頭對接合茬，并張緊皮帶。

2.安全注意事項：

2.1兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯系好，抬放要一致，以防配合不好傷人。搬運物料時，搬運人員要避免手腳處于滾筒下方，以免搬運過程中滾筒意外墜落傷人。

2.2在煤倉口及漏矸眼口附近3米內作業時，作業人員必須佩戴好保險帶，并生根牢固。施工時要有一人監護。

2.3起吊作業時起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩支牢，防止滾筒滾動傷人。

（二）、更換電機、減速器作業 1.作業程序：

1.1將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。

1.2根據電機、減速器的重量選用相應規格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩支牢。

1.2.1將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。1.3將好設備及相關部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉。2.安全注意事項：

2.1起吊作業時嚴禁起吊點要牢固可靠，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅動系統，必須有專人檢查電機、減速器、偶合器與皮帶機驅動部連接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉。

2.3雙機更換電機時，必須先進行單機點動試轉，全部為同一轉向后方可正常開機。2.4電氣甩搭火要嚴格執行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（三）、更換皮帶作業 1.作業程序：

1、在車輛前后兩端用專用掩車木掩牢車輛或用鋼絲繩將車輛鎖固在軌道上，為防止在卸車時車輛發生側翻，在車輛四周墊實道，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。

2、在有絞車牽引的地方，將絞車鉤頭鎖固在皮帶一端，開動絞車將皮帶展放開至更換位置。

3、在無絞車牽引處將專用穿桿穿入皮帶卷心，用手拉葫蘆、繩套吊住穿桿，將皮帶卷吊離地面約100mm。

4、人工將皮帶卷托運展開至更換位置。a、在皮帶中部上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的前兩端卡口開至上皮帶處，將皮帶機開關停電掛牌閉鎖。

2、開動張緊絞車將皮帶放松，將需要更換的皮帶卡口兩端5米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢。

3、在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊帶翻下，再人工合力將新皮帶面翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡，點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。b、在皮帶機尾上帶：

1、把皮帶上的矸石拉空，將被更換皮帶的兩端卡口開過機尾滾筒，松張緊絞車，降低皮帶張力。停電閉鎖皮帶機開關，并掛警示牌。

2、拆除機尾護欄，斜巷時在被更換皮帶的前后卡口10米處用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，施工點要距離驅動裝置及機頭位置20米以外（新安裝的皮帶機長度不夠時，可根據現場條件適當縮短距離）。

3、從被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，人工將舊皮帶翻下皮帶機，再將要更換的新皮帶人工合力翻上皮帶機，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。

4、緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶板卡及鎖具（鋼絲繩），點動皮帶，看皮帶松緊度在適當開張緊絞車張緊皮帶。c、回收舊皮帶：

1、在皮帶機頭回收：利用皮帶機運輸將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全

部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。

2、在皮帶中部回收皮帶：人工將舊皮帶面卷起或疊放好后再利用手拉葫蘆將舊皮帶面裝車。

3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1利用絞車展放皮帶時，牽引用的鋼絲繩直徑不得小于12.5mm。鋼絲繩與皮帶連接要牢固。皮帶牽引運行范圍內嚴禁站人。皮帶周圍2米內嚴禁站人。牽引前將巷道牽引范圍內的雜物清理干凈，防止刮傷皮帶面。

2.2絞車開停必須有聲光信號或對講機聯系。司機必須持證上崗。2.3人工拖拽皮帶卷時，皮帶卷周圍1米范圍內嚴禁站人。

2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監護手拉葫蘆、繩套、起吊點的安全情況，發現隱患立即停止作業，待隱患排除后方可繼續作業。

2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內，防止擠傷。

2.6人工拖皮帶過風門或拐彎時，在風門口和拐彎處必須有隊干或班組長監護，防止擠傷人員，在過風門時禁止同時打開兩道風門。

2.7開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。

（四）、拉移皮帶機機尾及綜掘機托運重物作業 1）使用綜掘機拉移皮帶機機尾作業

1、作業程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，停機閉鎖開關，并掛警示牌。將緩沖架下及機尾的浮矸清理干凈，減少拉移過程中的阻力。

1.2鏟板放置底板位置，先將底板浮貨鏟凈。

1.3綜掘機倒到合適位置后，將牽引鋼絲繩（或錨鏈）固定好，盡量朝幫部拉移（確保除塵風機S彎不會刮到風筒）

1.4將張緊絞車鋼絲繩吐到張緊絞車后方盤好，確保拉移機尾時始終有余繩。1.5由班隊長安排專人監護張緊絞車和機尾，保持皮帶處于松弛狀態。

1.6向區內調度匯報，拉移機尾準備工作完成，可以拉機尾，經調度向值班區長匯報后，通知方可拉移機尾。嚴禁邊拉機尾邊調節機尾的偏斜。

1.7機尾拉移到位后，停電閉鎖，對機尾的歪斜，可用手拉葫蘆進行調整，嚴禁邊拉機尾邊調節機尾的偏斜。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），全長錨固，并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。1.8無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。

1.9皮帶漲緊后，認真檢查機頭和機尾，確認完畢后，再次向值班室匯報，拉移工作完畢。2.安全注意事項：

2.1用綜掘機拉移機尾時機尾拉移處與皮帶機機頭之間必須有可靠的信號聯絡，并設專職信號工傳送信號，由施工負責人站在安全位置進行統一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2拉移時出現拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行拉移。處理過后方可繼續拉移機尾。

2.3清理緩沖架下及機尾到綜掘機之間的浮矸時，皮帶機和綜掘機必須停電閉鎖。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩必須生根固定在掘進機后部本體或專用固定耳上，嚴禁將繩(鏈)拴在油缸、油管或二運橋架上。拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

2.5現場施工時要做到必須干活先相活，必須進行現場安全確認，必須向區內值班室報告，必須經區長或值班副區長同意，必須由班隊長以上管理人員現場指揮。2）不使用綜掘機延皮帶機機尾作業 1.作業程序

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，斜巷作業時在距機尾20米處（新裝皮帶機長度不夠時，可根據現場條件縮短距離）用18.5mm鋼絲繩頭配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶滑移。

1.3拆開皮帶接口，將皮帶掀開露出機尾。卸掉皮帶機尾的的固定機尾的錨鏈或鋼絲繩，人工或利用手拉葫蘆牽引，將機尾運到延長的地點（移動距離較長時，可先裝車，打運至移動地點）。位置合適后，應打兩組專用地錨（地錨要安排專人打設并留名），并用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩將機尾鎖牢，嚴禁將機尾鋼絲繩固定在幫部支護錨桿上或支架棚子上。

1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。1.5卸下皮帶板卡，清理作業現場的工具、材料、雜物等。

1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時，一人監護一人操作，當心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。1.7漲緊完畢后開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全措施：

2.1起吊作業時，嚴格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規定》，起吊作業時人員要站在安全一側，嚴禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。

2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌，并嚴格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。

2.3作業過程中必須有班隊長或明確一名撥長現場指揮。兩人及以上人員進行搬運作業，要前后左右互相照應好，動作協調一致，搞好現場互聯保工作。

2.4試運轉前，機尾的各種安全防護設施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。3）使用綜掘機托運重物（刮板機、皮帶機部件、綜掘機二運部件等）

1、作業程序

1.1使用綜掘機托運重物前，先將現場環境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運。1.2將綜掘機鏟板和后支撐壓下，使綜掘機履帶離開地面適當距離。

1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機履帶連接牢固。拆卸或清除需托運重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機本體上，向前開動綜掘機托運重物）。1.4非直線托運（綜掘機與重物托運方向成角度）時，需在巷幫上打設一組錨桿（每組2跟），錨桿規格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴禁失錨。使用錨鏈固定好導向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導向滑子連接綜掘機和重物。調整綜掘機使綜掘機履帶和鋼絲繩在一條直線上。1.4由專人指揮綜掘機司機，開動綜掘機將重物托運至指定地點。

1.5托運到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。1.6作業完成后再次清理作業現場，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用綜掘機托運重物時，必須由班隊長及以上人員站在安全位置進行統一指揮，其他人員應站在警戒網外，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。

2.2托運時出現拉力增大或拉不動時，必須立即停機，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強行托運，處理過后方可繼續托運重物。

2.3托運重物重量不得超過6噸。斜巷內不得使用綜掘機托運重物。

2.4綜掘機拉移時，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時要有專人看護電纜，嚴防損傷。

（五）、皮帶機加皮帶作業 1.作業程序：

1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機頭帶倉后20米處（當皮帶機長度不夠時可根據情況適當縮短距離），停機閉鎖開關，并掛警示牌。

1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。

1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機頭側的板卡。

1.4人員撤到安全地點，由專人聯系皮帶機司機，送電開動張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時停下張緊絞車，并對皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。

1.5將剩下的兩個接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點，由專人聯系皮帶機司機送電，開動張緊絞車漲緊皮帶，開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。2.安全注意事項：

2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時，必須對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。2.2斜巷加皮帶時，機頭機尾打運、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時應有防皮帶下滑的措施。2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現場施工負責人和司機全面檢查無問題后，空載調試。正常后，方可投入使用。

（六）、皮帶調偏作業 1.作業程序：

1.1作業前，要先認真觀察判斷，確定以何種方法調偏。1.2聯系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調整。面向皮帶運行方向，當皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向后擺；當皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向后擺。用以上方法逐漸調整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。

1.4若調整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩支牢。

1.5若跑偏原因是由于轉載點落矸不正，應調整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。1.6機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現象應立即處理（停機閉鎖開關，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉載點落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調整。

1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使滾筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。

1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶。2.安全注意事項：

2.1調整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關都停電閉鎖，并掛警示牌。2.2用千斤頂、撬棍擺動作業時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。

2.3同一部皮帶機調偏作業，必須設專人與機頭皮帶司機聯系開停機，嚴禁多人同時聯系開停機。2.4每次調偏結束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。

2.5人員在機架上方作業時，必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。

（七）、皮帶機機頭、機尾及皮帶機H架調偏作業

1、作業程序：

1.1作業前，要先認真觀察判斷，確定在何處以何種方法調偏。并準備好施工用的手錘、風鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個、3噸2個）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細檢查，確保安全完好后方可使用。

1.2聯系機頭司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。

1.3巡視檢查確定哪些H架需要調節，并觀察周圍環境，確定以何種方法進行調節。

1.4在周圍環境安全可靠，容易調節的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調節平整對齊。1.5對于巷道內皮帶機H 架埋入底板較深、貼幫較近的。現場人員調整時需利用手拉葫蘆懸掛于現場適合的起吊點上或利用鋼管支撐作為起吊點進行調整，必要時使用手鎬或風鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調整。

1.6檢查皮帶機機頭與皮帶機機尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機機尾調整到適當位置。

1.7檢查倉架內軌道搭接是否平直，若不平直需有經驗的工人負責指揮監護，在確認安全情況下將軌道調節平直以確保游動車游動自如。

1.8檢查皮帶機機架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動現象。

2、安全注意事項：

2.1 進行調偏作業時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。

2.2 調節H架時若皮帶下有矸石應及時清理掉。機頭、機尾處的矸石需清理干凈。

2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時，嚴禁有人將手腳深入重物下方，應小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調整好的H 架要與底板連接扎實、穩固。2.4使用風鎬作業時，操作人員應佩戴護目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。

2.5兩人以上（含兩人）同時操作時要聯系好，抬放要喊口號且齊心協力，口號一致，以防配合不好傷人。

2.6操作手拉葫蘆時人員應站在皮帶機H 架外側或起吊物不受力方向。登高作業時要有專人監護，登高人員要佩戴保險帶，保險帶的生根點要牢固、可靠。

（八）、處理斷帶作業 1.作業程序：

1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。

1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機自身張緊絞車或現場打運用絞車將斷帶拉攏到一塊。

1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。

1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動斜巷上端皮帶進行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進行合頭。1.6將接好的皮帶重新進行調試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。1.7平時工作中加強管理，避免皮帶機斷帶。

1.7.1每天必須對皮帶機進行全面排查、檢修。并在設備運行過程中進行動態巡視，發現問題及時匯報、處理。

1.7.2嚴禁過負荷啟動皮帶機。加強對皮帶帶扣的動態定期檢查檢修。

1.7.3強化對皮帶厚度和寬度的動態檢查，斜巷皮帶厚度或寬度磨損達20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達30％的，必須及時更換。

1.7.4加強對皮帶機傳動滾筒、倉架以及機尾架下積於的清理工作。2.安全注意事項：

2.1絞車拽拉皮帶時，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內嚴禁站人。

2.2處理斷帶時，必須明確一名撥長，由撥長統一指揮，搞好現場的安全監護工作。

2.3作業過程中，現場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。2.4人員在機架上方作業時，必須精力集中，踩穩站牢，動作協調一致，防止從機架上摔落。2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險帶，并生根牢固。2.6每次下達開機命令之前，現場作業負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

3、在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時應遵循以下訂皮帶扣時注意事項：

3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動。在皮帶機機頭帶倉后20米處處理帶扣(當皮帶機長度不夠時，可根據情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車拉皮帶進行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定住）。

3.2做接頭時兩端被連接的膠帶不得有老化現象，接合面要對稱且必須垂直輸送帶中心。3.3在做皮帶接頭時，人員必須遠離機頭、機尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機，停電、閉鎖、掛檢修作業牌或停電牌后，方可作業。

3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動（外端與運行方向應反彎曲）。3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。

（九）、更換皮帶機托輥作業

1、作業程序：

1.1巡視檢查皮帶系統，確定需要更換的托輥位置和數量。并準備好更換需要的托輥。

1.2聯系皮帶機司機將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對皮帶機開關進行停電閉鎖，掛牌管理。

1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側將皮帶架在皮帶機H架的縱梁上或將皮帶翹起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。

1.4更換下層皮帶，用撬棍或縱梁將托輥處皮帶翹起，由專人將下托輥拆下，新托輥安裝好。松開被翹起的皮帶。

2、安全注意事項：

2.1更換作業時，皮帶機開關必須停電閉鎖，掛牌管理。2.2手拉葫蘆的使用嚴格遵守《手拉葫蘆使用管理規定》。

2.3更換作業時，人員要相互配合好，齊心協力，避免因某個人的操作不當導致另外人員受傷。

（十）處理張緊絞車鋼絲繩掉槽作業。

1、作業程序：

1.1用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車鎖好，確保游動張緊跑車不會滑動。1.2點動張緊絞車開關，松出一些鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的張力。

1.3用長柄工具或人工用手對掉槽鋼絲繩進行處理，使鋼絲繩重新進入滑輪槽中。如需用手將鋼絲繩恢復到滑輪槽中，操作人員的手必須距離滑輪不小于800mm，以免鋼絲繩回彈時夾到操作人員的手。并且操作時必須有一人在旁邊監護。

2、安全注意事項：

2.1正常使用Φ12.5m鋼絲繩，嚴禁使用打結的鋼絲繩作為張緊鋼絲繩。

2.2處理皮帶張緊絞車鋼絲繩掉槽之前，必須用鎖具（鋼絲繩、錨鏈或手拉葫蘆）將游動張緊跑車固定，防止游動張緊跑車滑動.2.3日常使用時，加強對張緊鋼絲繩各滑輪檢查、清理、加油，保證其滑動自如；滑輪上方平時覆蓋舊皮帶，防矸石灑落及淋水侵。

（十一）、更換皮帶機機尾緩沖架作業 1.準備工作：

1.1將軌道、無極繩延至距離作業地點合適的位置。確定位置，打好起吊使用的錨桿（或使用架設好的U型棚穿鋼絲繩作為起吊點起吊緩沖架）。

1.2將安裝緩沖架前后10m范圍內的材料、物料移走。作業所需工具準備齊全。

2、施工步驟：

2.1將緩沖架按順序打運至作業地點、卸車。作業時如需人工抬運的要采用人工運輸方式進行。能用

手拉葫蘆的要用手拉葫蘆進行作業。

2.2將綜掘機向前開直到除塵風機小跑車到最后一節緩沖架處，將除塵風機、二運吊起，加保繩，開關放到軌道側。

2.3開動張緊絞車松皮帶使皮帶沒有張力。對綜掘機和皮帶機開關分別進行停電閉鎖，掛停電牌。2.4在距皮帶機機尾處將皮帶截斷，將機尾側皮帶向機尾處翻起露出需要更換的緩沖架（如在斜巷作業需要將斜巷下口端皮帶頭用鎖具鎖好防止滑帶，需翻起的皮帶翻起后也要鎖牢），拆除舊（壞）緩沖架，拆除后靠在幫部，用鐵絲綁好，避免傾倒傷人。加裝鋼板時，將緩沖架全部拆散，或根據現場條件拆除部分緩沖架，組裝時安裝鋼板。

2.5將新緩沖架按順序接好，穿皮帶，將皮帶頭接好。

3、收尾工作：

3.1將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可漲緊皮帶進行試運轉。

3.2試運轉期間觀察皮帶是否會跑偏，皮帶機運轉是否正常，如有問題及時給予解決。

4、安全注意事項：

4.1進行更換操作時，綜掘機和皮帶機開關必需停電閉鎖，掛停電牌。

4.2切斷皮帶前，應將皮帶松弛，保繩，防止皮帶下滑。拆除舊螺絲、使用大錘、剁斧時，戴好護目鏡。

4.3登高作業人員必須配帶好安全帶并生根牢固，扶梯人員要精力集中。人力抬物件時，口號要一致，并由專人指揮。

4.4進行更換作業時，要有專人在現場監護。施工現場需有一名班隊長及以上人員跟班監督指揮。4.5起吊除塵風機和緩沖架時，起吊前進行試吊，起吊100mm～200mm時要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

4.6嚴禁用手指找眼，起吊時由專人指揮，嚴禁人員站在起吊物下方和起吊物可能傾倒的方向。避免設備傾倒傷人。

4.7試運轉時，嚴禁有人站在皮帶機縱梁或皮帶上，現場由專人現場指揮，皮帶機司機與信號工、指揮人員、觀察人員等要前后聯系好，出現問題及時停機，將開關停電閉鎖，掛停電牌后，對出現問題進行處理。處理好后再次試機。

（十二）、加裝皮帶倉架作業

1、作業程序：

1.1現場作業負責人通知皮帶機司機開動張緊絞車松開皮帶，將皮帶機開關停電閉鎖，掛停電牌。1.2拆除漲緊部后方H架（拆除足夠安裝皮帶機倉架的距離），拆除漲緊部固定設施，根據現場情況必要時斷開皮帶操作。

1.3使用手拉葫蘆或使用綜掘機托運，將漲緊部移至適當的安裝地點。1.4安裝皮帶機倉架。

1.5連接皮帶倉架與漲緊部，將漲緊部重新固定牢固。

1.6若施工時將皮帶斷開施工，則將皮帶連接好，漲緊皮帶。檢查無問題后開機試運轉。2.安全注意事項：

2.1作業時明確一名撥長負責現場指揮監督，其他工作人員要服從指揮，嚴禁違章作業。2.2起吊作業時，嚴格執行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規定》。2.3使用綜掘機托運時，鋼絲繩回彈范圍內嚴禁站人。2.4作業現場前后設警戒。

（十三）、更換機架部件作業 1.作業程序：

1.1現場作業負責人通知皮帶司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設備完好標準>>安裝好。1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現場作業負責人方可通知皮帶司機送電試轉。2.安全注意事項: 2.1所有涉及起吊作業內容，嚴格執行《顧北礦手拉葫蘆使用管理規定》。

2.2作業時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數要滿足要求，起吊梁、起吊環、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構件齊全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于三副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環起吊，錨鏈必須使用連接環連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板及周圍環境進行檢查，確認安全后方可進行起吊作業。

2.4吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發現情況，立即停止作業，排除險情后再進行吊裝。

2.5設備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

2.6起吊過程中，如發現如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

2.6.1起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。

2.6.2起重鏈打滑，松脫等。

2.6.3起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。2.6.4起吊設備、重物不穩、旋轉、搖擺。

2.7被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。

2.9起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。2.10起吊工作要等設備放置平穩后，方可摘掉鉤頭。2.11嚴禁拋擲手拉葫蘆。

2.12嚴禁改動產品的原設計，更換的零部件必須達到原設計要求。2.13起重鏈條不得扭轉或打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

2.14設備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷內起吊時，施工人員應站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。2.16起吊作業不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩。2.17起吊前檢查周圍情況，除操作人員及監護人員外，周圍5米范圍內不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡。

2.19縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.20更換托輥時，單人作業必須搞好自保。兩人及兩人以上作業，人員要相互配合好，動作協調一致，搞好互聯保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.21安裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

2.22本措施未盡事宜嚴格按照煤礦三大規程及各隊相關規程措施內容執行。