第一篇：燒結(jié)鎂法脫硫新建工作總結(jié)

燒結(jié)鎂法脫硫新建工作總結(jié)

一、摘要：

大冶華鑫實(shí)業(yè)有限公司燒結(jié)機(jī)擴(kuò)建項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量690000，生產(chǎn)出口煙氣量：550000m/h（-16500Pa），煙氣溫度 125℃，脫硫除塵系統(tǒng)處理能力 600000m/h（-900Pa），本項(xiàng)目僅對(duì)主抽風(fēng)機(jī)煙氣量即 550000 m/h（-16500Pa）工況流量新建 1 套半干法脫硫（脫2 2 硝預(yù)留）除塵系統(tǒng)，SO2 原始排放濃度 1400mg/Nm(標(biāo)干，16%O)，粉塵原始排放濃度 2

33100mg/Nm，排放限值 SO2 ＜600mg/Nm 新建后 SO2排放濃度＜50mg/Nm，粉塵排放濃度＜30mg/Nm。3333

二、原燒結(jié)石膏濕法脫硫運(yùn)行狀況：

1、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出口壓力+1000-1300pa，脫硫塔底部排漿水口有大量蒸汽含硫氣體排出，四周硫氣味很濃。

2、池內(nèi)石膏積沉不易清理，無二次利用價(jià)值，每天消耗生石灰6噸左右，3天清理一次池內(nèi)廢灰膏。

3、檢修時(shí)塔內(nèi)塔外徹底清理一次工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

4、噴淋管堵管現(xiàn)象頻繁。

5、煙囪有大量蒸汽、塵汽排出，到空中與空氣混合形成（含硫、酸、灰）雨飄落到地面，此雨點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重飄落到風(fēng)機(jī)房彩瓦、臨時(shí)存放的盤螺隔夜生銹。

6、平時(shí)so2排放很難控制，顆粒物排放值時(shí)高時(shí)低。

7、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)因出口是正壓，對(duì)風(fēng)機(jī)出風(fēng)有阻壓風(fēng)機(jī)電流增大5%，電耗增加。

三、鎂法脫硫技術(shù)及原理：

1、主要設(shè)計(jì)原則：

（1）、煙氣脫硫、除塵裝置采用先進(jìn)、成熟技術(shù)，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，能夠滿足現(xiàn)有的相關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有前瞻性。（2）整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，布局合理，占地面積小。

（3）脫硫裝置在設(shè)計(jì)條件下的 SO 脫除率 97.5%以上，保證 SO 排放濃度＜35 mg/Nm3；2 2 布袋除塵裝置在設(shè)計(jì)條件下的除塵效率 99.999%以上，粉塵排放濃度：＜10mg/Nm3。（4）各系統(tǒng)中的設(shè)備管道系統(tǒng)布置應(yīng)做到便于安裝維護(hù)，應(yīng)考慮防腐、防磨、防垢、防堵和防漏措施。

2、運(yùn)行條件

第二篇：鎂法煙氣脫硫考察報(bào)告

鎂法煙氣脫硫考察報(bào)告

——世能中晶吳東旭

2014年5月29日至30日，鞍鋼設(shè)計(jì)院鎂法煙氣脫硫技術(shù)考察團(tuán)赴天津榮程聯(lián)合鋼鐵進(jìn)行了考察，考察團(tuán)聽取了技術(shù)開發(fā)人員對(duì)此265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程的介紹并與脫硫廠家就設(shè)計(jì)、建設(shè)、管理、運(yùn)行情況進(jìn)行了交流討論，較全面的了解了北京世能中晶能源科技有限公司鎂法脫硫工藝特點(diǎn)和脫硫設(shè)備運(yùn)行情況。這次考察，對(duì)于我們是否鼓勵(lì)、引導(dǎo)、支持在鋼鐵行業(yè)或是大型火電機(jī)組上采用鎂法脫硫工藝，對(duì)于按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，提升煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，具有一定的參考價(jià)值。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵，擁有年產(chǎn)鐵、鋼、材各500萬噸的生產(chǎn)能力，已經(jīng)形成了以合金鋼棒材、精品高速線材、熱軋帶鋼為主打的產(chǎn)品線，在天津以及環(huán)渤海區(qū)域具有強(qiáng)大的品牌影響力和領(lǐng)先的市場占有率。目前公司已具有了完善的產(chǎn)品規(guī)格體系，包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼盤條、預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線用盤條、焊條焊絲用盤條、預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤條、冷鐓鋼盤條、簾線鋼用盤條、石油套管用鋼、高壓管坯用鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承用鋼、齒輪用鋼等，實(shí)現(xiàn)了品種的系列化、多樣化和高端化。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程于2014年1月26日完工投產(chǎn)，成為鎂法脫硫工藝在大煙氣量情況系運(yùn)行的實(shí)例。世能中晶開發(fā)的這項(xiàng)專利技術(shù)以氧化鎂為吸收劑，利用氫氧化鎂與煙氣中的SO2生成硫酸鎂，從而達(dá)到脫除SO2的目的。反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸鎂可以用作肥料，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)年燒結(jié)礦產(chǎn)量262萬噸，煙氣量162萬NM3/h，鎂法脫硫設(shè)計(jì)塔徑12m,塔高80m，煙囪45m，塔內(nèi)設(shè)有均流層、噴淋層、除霧器，整套鎂法工藝分兩部分，吸收系統(tǒng)和副產(chǎn)物制備系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)鈣法脫硫設(shè)計(jì)原理相似，脫硫劑性質(zhì)的不同決定了工藝的某些差異，比如：鎂法脫硫液氣比較小，循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)功率選型較小，塔徑、占地面積均小于鈣法工藝。鎂法脫硫副產(chǎn)物制備系統(tǒng)與鈣法脫硫差異較大，鈣法脫硫石膏的生產(chǎn)過程是通過旋流器和真空皮帶機(jī)分離脫水完成；鎂法脫硫副產(chǎn)物硫酸鎂的制備過程相對(duì)復(fù)雜，整個(gè)系統(tǒng)主體設(shè)備包括：三效蒸發(fā)器、閃點(diǎn)蒸發(fā)器、除塵器、壓濾機(jī)、旋流器及真空皮帶機(jī)。

據(jù)世能中晶現(xiàn)場運(yùn)營人員介紹天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫自運(yùn)行以來脫硫沒有出現(xiàn)過任何問題影響連續(xù)生產(chǎn)，脫硫效率可達(dá)到98%以上，同步運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。成功完成了廢液制備副產(chǎn)物七水硫酸鎂，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污。運(yùn)行成本核算在4-5元/噸礦，相對(duì)其他脫硫工藝運(yùn)行成本較低，每年運(yùn)行成本節(jié)約近千萬元。與現(xiàn)場管理人員的溝通中了解到，世能中晶采用一種DBO+V的合作模式，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營及副產(chǎn)物硫酸鎂的收益分享，在保證脫硫達(dá)標(biāo)的前提下，連續(xù)生產(chǎn)硫酸鎂，降低運(yùn)行成本，解決企業(yè)的環(huán)保壓力。

當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，企業(yè)環(huán)保壓力逐步加大，環(huán)保要治理更要節(jié)約成本出現(xiàn)了矛盾，如何在達(dá)到環(huán)保要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，降低投入成本是脫硫企業(yè)考慮的轉(zhuǎn)變方向，世能中晶的鎂法脫硫工藝正適應(yīng)著未來煙氣治理的形勢。此次考察證明鎂法脫硫工藝可以更好的應(yīng)用到鋼鐵行業(yè)或是大型火電機(jī)組中。

第三篇：燒結(jié)年終工作總結(jié)

燒結(jié)廠2012年工作總結(jié) 2012年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴(yán)重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)r2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降。現(xiàn)對(duì)2012年工作進(jìn)行總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)指標(biāo)完成情況分析：

1、指標(biāo)完成情況（附表1）通過下表對(duì)比可知，燒結(jié)廠全年指標(biāo)除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標(biāo)均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強(qiáng)化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時(shí)間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機(jī)大修期間，外委施工隊(duì)大煙道噴涂未按計(jì)劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時(shí)間和停機(jī)待料（無精粉）時(shí)間增加，作業(yè)時(shí)間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團(tuán)產(chǎn)

2、r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動(dòng)較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動(dòng)較大，對(duì)r2造成了很大影響。2012年共計(jì)使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對(duì)r2造成了很大影響，而且對(duì)水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對(duì)燒結(jié)r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦r2穩(wěn)定率依然達(dá)到了92.6%，比去年提高了5.22個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到了公司要求。

3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動(dòng)，進(jìn)而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦feo穩(wěn)定率依然達(dá)到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對(duì)提高看火工的積極性有負(fù)面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦feo的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，feo含量高，孔隙度大，強(qiáng)度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對(duì)轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對(duì)全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時(shí)為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時(shí)，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機(jī)制粒不好，主要是因?yàn)榛旌蠙C(jī)混料時(shí)間總計(jì)為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實(shí)際及工藝要求，混料時(shí)間需達(dá)到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴(kuò)建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機(jī)為“一對(duì)三”而非周邊廠家的“一對(duì)一”（即一臺(tái)混合機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)燒結(jié)機(jī)），填充率高，混料時(shí)間短，造成制粒效果非常差，進(jìn)而對(duì)燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負(fù)面影響。（6）焦粉固定碳波動(dòng)較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對(duì)轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對(duì)上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對(duì)看火操作中的“三點(diǎn)”溫度、負(fù)壓、布料等等，進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數(shù)：本燒結(jié)廠相繼出臺(tái)了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺(tái)的各項(xiàng)管理規(guī)定，自上而下嚴(yán)抓精細(xì)化配料和看火操作，使本的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團(tuán)礦品位62.28，均比去年有所提 高，達(dá)到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的水平。球團(tuán)品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了高爐的需求。全年?duì)t況，除四月份因?qū)эL(fēng)墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個(gè)百分點(diǎn)左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個(gè)百分點(diǎn)左右。

通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計(jì)劃檢修時(shí)間，設(shè)備維護(hù)到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時(shí)間減少，也是一個(gè)主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴(yán)重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴(yán)重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺(tái)了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅(jiān)持每天交接班檢查、落實(shí)，嚴(yán)格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實(shí)上料情況，而因此造成了其他崗位點(diǎn)檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進(jìn)行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅(jiān)持按廠規(guī)定每半個(gè)月一次校對(duì)所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅(jiān)持每小時(shí)跑盤一次，變料時(shí)及時(shí)跑盤并做詳細(xì)記錄，每天由負(fù)責(zé)配料的工長監(jiān)督落實(shí)，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標(biāo)穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺(tái)了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細(xì)化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實(shí)情況。無論混合料水分波動(dòng)及焦粉破碎粒度對(duì)生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動(dòng)紀(jì)律處罰實(shí)施細(xì)則》。廠里對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查方面，堅(jiān)持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律情況進(jìn)行檢查，并在周一、三、五的早會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，全年共查處違紀(jì)人員20人，共計(jì)罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計(jì)發(fā)通報(bào)43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時(shí)接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇二：燒結(jié)2011年工作總結(jié) 2011工作總結(jié) 2011年，燒結(jié)廠上是具有歷史意義的一年。燒結(jié)廠經(jīng)歷了操檢合一，與球團(tuán)合并，大維修試點(diǎn)，人員管理機(jī)調(diào)整等工作，全廠員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷下，在公司各部門的幫助下，克服了重重困難，在較短的時(shí)間內(nèi)取得了成功，操檢合一工作走在了各兄弟單位的前面，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊(duì)伍，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步得到改善，設(shè)備作業(yè)率明顯提高，為適應(yīng)當(dāng)前形勢打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一年來，我班主要做了以下幾個(gè)方面的工作：

一、強(qiáng)化生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)順行。

年初，我班進(jìn)一步完善了組織機(jī)構(gòu)，從安全、生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量和設(shè)備維護(hù)等方面組建管理小組。圍繞提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，提高燒結(jié)礦結(jié)成率等方面制訂實(shí)施了“厚料層、低水碳”生產(chǎn)方針，生產(chǎn)組織以“厚料慢轉(zhuǎn)，降低能耗，提高質(zhì)量和產(chǎn)量”的基本原則，制訂了一系列生產(chǎn)組織方面的措施和管理辦法。在配料班規(guī)定了三班統(tǒng)一操作辦法，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比，統(tǒng)一下料量，均衡配加冷返、統(tǒng)一操作法，穩(wěn)定水炭，消除生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)品合格率。在燒結(jié)系統(tǒng)認(rèn)真執(zhí)行厚料層操作方針，燒結(jié)機(jī)操作按照規(guī)定的“厚料慢轉(zhuǎn)，低溫點(diǎn)火，控制機(jī)速，鋪平燒透”的生產(chǎn)組織方針。成功實(shí)現(xiàn)了700mm—710mm厚料層燒結(jié)。提高生產(chǎn)組織和工藝操作水平。圍繞提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，提高成品率，生產(chǎn)操作上制定了“三穩(wěn)、二高、四低”的操作法，三穩(wěn)即：上料穩(wěn)定、水碳穩(wěn)定、機(jī)速穩(wěn)定；二高即：高料層、高廢氣溫度（風(fēng)箱廢氣溫度、主管廢氣溫度）；四低即：低機(jī)速、低點(diǎn)火溫度、低水碳、低負(fù)壓，看火操作上嚴(yán)格執(zhí)行厚料慢轉(zhuǎn)、鋪平燒透方針，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，找出了適合生產(chǎn)的燒結(jié)參數(shù)，負(fù)壓16±0.5kpa，廢氣溫度>120℃，料層>700mm，點(diǎn)火溫度 1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和參數(shù)的優(yōu)化，為提高燒結(jié)礦質(zhì)量，改善燒結(jié)礦粒度組成，提高成品率提供了保證。在設(shè)備維護(hù)上推行操檢合一制度，強(qiáng)化崗位操作責(zé)任心，和對(duì)設(shè)備的維護(hù)水平，確保了設(shè)備的穩(wěn)定順行。

月生產(chǎn)指標(biāo)見下表：

劃；本轉(zhuǎn)鼓完成公司計(jì)劃指標(biāo)，主要是本燃料粒度控制較好，充分實(shí)現(xiàn)與物料進(jìn)行混勻，同時(shí)混合水分穩(wěn)定，為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高奠定了基礎(chǔ)；本亞鐵指標(biāo)完成較好，主要是因?yàn)槿剂狭６容^好，滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)班組開展降低亞鐵含量及降低煤氣消耗等qc 技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，并均達(dá)到既定目標(biāo)；本上半年堿度穩(wěn)定率完成較好，下半年僅8月份完成生產(chǎn)計(jì)劃，主要是受進(jìn)廠原料庫存低，翻垛、混勻影響，同時(shí)原料成分較為復(fù)雜，變料次數(shù)多也是未能完成指標(biāo)的重要原因針對(duì)目前現(xiàn)狀我們經(jīng)過公司同意將礦槽上料交由車隊(duì)負(fù)責(zé)，燒結(jié)廠根據(jù)料場管理辦法進(jìn)行監(jiān)督管理。

二、加強(qiáng)思想教育，注重人員培訓(xùn)

對(duì)員工的培訓(xùn)，首先狠抓了思想教育。利用視頻講課、座談、寫心得體會(huì)、征求意見、個(gè)別談心，班前班后會(huì)等多種方式從安全、勞動(dòng)紀(jì)律、操作水平、設(shè)備維護(hù)等方面進(jìn)行教育，提高員工的安全意識(shí)和操作水平。其次，狠抓經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動(dòng)，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、調(diào)整工資前、績效考核前都要召開見面會(huì)，與員工面對(duì)面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚(yáng)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，樹立集體形象，提高全班凝聚力。同時(shí)，對(duì)操檢合一人員分別進(jìn)行了生產(chǎn)工藝?yán)碚摵碗姎夂钢R(shí)培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使維修工了解了燒結(jié)生產(chǎn)工序，認(rèn)識(shí)到燒結(jié)連續(xù)生產(chǎn)的重要性，懂得了設(shè)備點(diǎn)檢的重要性。同時(shí)讓?shí)徫还W(xué)會(huì)了設(shè)備應(yīng)該如何點(diǎn)巡檢，如何維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的正確使用有了新的認(rèn)識(shí)。安排維修工學(xué)習(xí)崗位操作，崗位工進(jìn)行電氣焊實(shí)踐操作練習(xí)，維修工充實(shí)到生產(chǎn)相關(guān)崗位，由師傅通過傳、幫、帶對(duì)所定崗位的工藝和操作進(jìn)行學(xué)習(xí)，維修工也教崗位工如何點(diǎn)檢，如何發(fā)現(xiàn)問題，同時(shí)維修工利用班后兩個(gè)小時(shí)的加班時(shí)間對(duì)崗位工進(jìn)行電氣焊的實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)過不懈努力，取得了一定的成績。

三、加強(qiáng)設(shè)備管理體制建設(shè)

認(rèn)真貫徹執(zhí)行操檢合一工作，設(shè)備管理體系由以前的事后維修和生產(chǎn)維修逐漸過渡為全員生產(chǎn)維修體制。所有的設(shè)備包機(jī)到人，采取混合包機(jī)制度，對(duì)崗位工、維修工、點(diǎn)檢員實(shí)行混合包機(jī)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅(jiān)持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格做到“定點(diǎn)、定員、定時(shí)”的原則，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備有

專人負(fù)責(zé)，并做好相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

狠抓人員的責(zé)任心，減少人為停機(jī)事故，使得作業(yè)率大大搞升，主要對(duì)設(shè)備點(diǎn)巡檢和定崗盯崗工作進(jìn)行了跟蹤落實(shí)，確保人員人在崗心也在崗，切實(shí)起到盯崗的效果真正讓工作落到實(shí)處而不是走過程，流于形式。同時(shí)利用班組長齊抓共管，嚴(yán)格執(zhí)行力，加強(qiáng)督促檢查，加大處罰力度來促進(jìn)人員對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。人員的點(diǎn)巡檢情況檢查力度更不能放松，對(duì)員工每小時(shí)必須對(duì)所屬設(shè)備點(diǎn)檢一次，風(fēng)機(jī)房、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)等大型設(shè)備必須半小時(shí)一檢查的要求必須100%的執(zhí)行，對(duì)發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定落實(shí)的人員必須處理。

四、注重安全，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)。

培養(yǎng)職工一專多能，橫向到邊，縱向到底，突出領(lǐng)導(dǎo)層安全職責(zé)，職工既是生產(chǎn)的主體，又是安全管理的主體，兩個(gè)主體決定了職工生產(chǎn)的職責(zé)和安全管理的職責(zé)，充分發(fā)揮職工安全管理的主體作用，讓每個(gè)職工參與到安全管理工作中，激發(fā)其保障安全生產(chǎn)的積極性，有利于安全工作又好又快的發(fā)展。

為了有效的推行職工一專多能，我班安全工作采取了“強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，橫向到邊，縱向到底，突出領(lǐng)導(dǎo)層安全職責(zé)”的策略，首先是強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，讓每個(gè)領(lǐng)導(dǎo)、每個(gè)職工知曉自身安全職責(zé)，知曉怎樣做，怎樣實(shí)施，做到心中有數(shù)，主要通過安全生產(chǎn)責(zé)任制的背誦學(xué)習(xí)與督促檢查實(shí)現(xiàn)。其次，建立橫向到邊，縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)，覆蓋全員、全崗位、全生產(chǎn)流程。再次，“火車跑得快，全靠車頭帶”，突出領(lǐng)導(dǎo)層安全職責(zé)，實(shí)行主任帶隊(duì)檢查，主任帶頭制度等領(lǐng)導(dǎo)層必須牽頭執(zhí)行的安全管理模式，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)層“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的意識(shí)，極大的提高了職工參與安全管理的熱情和積極性。

切中事故發(fā)生要害，下大力氣排查治理事故隱患，狠抓安全檢查

不放松。眾所周知，事故發(fā)生無外乎四種因素，即人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理的缺陷和環(huán)境的因素，四種因素在事故發(fā)生前均以事故隱患的形式存在，只要減少事故隱患數(shù)量，阻止隱患向事故的發(fā)展蛻變，就能有效減少事故發(fā)生，所以2011年，我班將排查治理事故隱患作為重點(diǎn)，并且下大力氣來做。

首先，形成全方位、不同側(cè)重點(diǎn)的檢查層次。每周四，由廠安全員，主任領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，聯(lián)合各科室，以設(shè)備、工藝、人員、安全管理等不同角度對(duì)車間安全工作進(jìn)行檢查。其次，我班堅(jiān)定不移的繼續(xù)實(shí)施兼職安全員查崗制度，專人負(fù)責(zé)檢查本崗位的事故隱患，對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)的事故隱患給予獎(jiǎng)勵(lì)，極大的促進(jìn)了職工檢查事故隱患的積極性。百密一疏，今年燒結(jié)廠共出現(xiàn)了四起人身傷害事故，造成事故的根源是習(xí)慣性違章，這說明我們在日常安全管理中存在一定漏洞，事故發(fā)生后，我們充滿悔恨與慚愧，但事故既然已經(jīng)發(fā)生，我們更深知“99+1=0”的道理，也知道安全沒有“如果”。所以我們不會(huì)辯駁什么，只有深刻的反思與檢討。總之經(jīng)過仔細(xì)分析和舉一反三的思考，使我們認(rèn)識(shí)到了自身安全管理方面存在的很多不足之處，俗話說“亡羊補(bǔ)牢，為時(shí)未晚”，我們立即對(duì)不足的地方加以改進(jìn)，擴(kuò)展思路對(duì)安全隱患進(jìn)行一一排查，同時(shí)加大了對(duì)違章違作業(yè)的打擊力度，使燒結(jié)廠的安全狀況得到了有效的改善。舉一反三對(duì)所有崗位操作工工作提出了更嚴(yán)格的工作要求，真實(shí)分析事故，不是為了處罰人，關(guān)鍵是找出事故原因，讓員工從中學(xué)到知識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心，避免事故的再次發(fā)生。對(duì)每一次故障、事故的真實(shí)分析，已成為燒結(jié)廠減少故障減少事故的法寶之一。

抓住重點(diǎn)，防患未然，抓住皮帶機(jī)傷人、觸電、煤氣中毒等易發(fā)事故的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，在全班開展了反違章、反蠻干、反紀(jì)律渙散、反有篇三：08燒結(jié)總結(jié) 08燒結(jié)、制氧監(jiān)理工作總結(jié)

一、工程概況

燒結(jié)工程，建筑面積14305m2，建筑體積97420 m3，cfg樁共計(jì)2007根，總砼量10473 m3，磚砌體740m3。鋼結(jié)構(gòu)1700噸，設(shè)備5908t，以及配套的電儀設(shè)備。管道4000 m，高、低壓電纜合計(jì)44290 m（不包括控制電纜），各種電纜橋架1581套。計(jì)劃2008年10月底竣工。工業(yè)廠房有2#燒結(jié)機(jī)主廠房、2#機(jī)頭電除塵室、2#機(jī)尾電除塵室、2#主抽風(fēng)機(jī)室和環(huán)冷機(jī)廠房等組成。該區(qū)域南鄰205國道，北到原料廠，從南到北依次是2#主抽風(fēng)機(jī)室、2#機(jī)頭電除塵室、2#主燒結(jié)室、環(huán)冷機(jī)廠房和2#機(jī)尾電除塵室及80m煙囪等工業(yè)建筑。與一期已完工的建筑原料車間、破碎室、混合機(jī)室、制粒室和篩分室配合，形成從原料、破碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、環(huán)冷設(shè)備到成品篩分設(shè)備的燒結(jié)工藝流程，各設(shè)備之間用運(yùn)輸皮帶來銜接，形成年生產(chǎn)432萬噸燒結(jié)礦的能力。該2# 燒結(jié)二期生產(chǎn)線主要設(shè)備由230 m燒結(jié)機(jī)一臺(tái)，280m2環(huán)冷機(jī)一臺(tái)，φ2800×1500滾筒制粒機(jī)兩臺(tái)，φ3400×1300滾筒混合機(jī)一臺(tái)及16條運(yùn)輸皮帶輔助設(shè)備組成。主要廠房燒結(jié)機(jī)室長130m，最寬30m，最高43.9m，火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)按丁類設(shè)計(jì)，建筑設(shè)計(jì)年限 20線采用混凝土結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備50年。主燒結(jié)室①—⑤線為鋼結(jié)構(gòu)，⑥—○ 17集中在▽21.00m，▽16.00 m和▽8.4m平臺(tái)上，控制室、電氣室都集中在○ 20線，設(shè)計(jì)有工業(yè)電梯一臺(tái)供職工使用。屋面結(jié)構(gòu)為桁架式尾架，實(shí)腹—○

工字型鋼檁條，屋面板為彩鋼壓型板，墻體為砌磚體。整個(gè)燒結(jié)區(qū)域地下地質(zhì)條件較好，設(shè)計(jì)采用cfg樁復(fù)合地基布樁，要求地基處理后地基承載力特征不小于300kpa，樁徑420mm,樁身砼強(qiáng)度等級(jí)c20，有效長度13~16m，設(shè)計(jì)單樁承載能力特征不小于480~500kn。

制氧工程，該區(qū)域總建筑面積2138.4m2，總樁數(shù)529根，主要實(shí)物量：總混凝土量2500 m3，鋼結(jié)構(gòu)制安量95 t，設(shè)備安裝量400 t，以及配套的電儀設(shè)備。管道1600m。計(jì)劃2008年7月底竣工。廠房由壓縮機(jī)主廠房、控制樓和工業(yè)循環(huán)水泵房組成。該廠區(qū)域南鄰205國道，北與制氧一期工程相鄰。壓縮機(jī)主廠房輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),長48.00m，寬21.00m，高15.00m；控制樓為二層混凝土框架結(jié)構(gòu)，長48.00m，寬9.00m ,高9.70m；循環(huán)水泵房為二層混凝土結(jié)構(gòu)，長18.00m，寬8.40m，高11.00m，上層為蓄水池，下層為水泵房。廠房主要構(gòu)件柱、梁按耐火等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)，構(gòu)件表面按二級(jí)噴涂防火涂料，主廠房外墻采用彩鋼板、內(nèi)部設(shè)超細(xì)玻璃纖維棉，控制樓外墻用加氣混凝土砌塊。該區(qū)域地質(zhì)條件較差，設(shè)計(jì)采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注，后插鋼筋籠成樁。樁徑φ420mm，樁身混凝土強(qiáng)度等2 級(jí)為c20，有效長度為10.5m～12.5m，單柱承載能力特征值450～500kn。該區(qū)域主要設(shè)備空氣透平壓縮機(jī)、增壓機(jī)和氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)由國外進(jìn)口，輔助設(shè)備采用國內(nèi)產(chǎn)品。主要有預(yù)冷系統(tǒng)，純化和分離系統(tǒng)保冷箱系統(tǒng)，分餾塔系統(tǒng)和液體貯存系統(tǒng)。安裝完畢，形成10000m3/h氧氣，10000m3/h氮?dú)夂?00m3/h氬氣的生產(chǎn)能力。

二、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)及監(jiān)理人員

另：①燒結(jié)制氧土建開工初期曾由鋼區(qū)、鐵區(qū)監(jiān)理組代理過，時(shí)任總監(jiān)代

表是李冬（07）、包群英。

②吳可龍（07）、張潔明（07）、張大祥、劉惠祥、劉繼安（兼）分別在燒結(jié)制氧區(qū)服務(wù)過，服務(wù)時(shí)間上述每人未超過一個(gè)月。

三、監(jiān)理合同履行情況

㈠、監(jiān)理合同概況

在二期燒結(jié)制氧區(qū)域施工中共收到合同24份（燒結(jié)13份、制氧11份），其中18份施工合同，6份買賣帶安裝合同。合同總暫估金額13372.4145萬元（其中燒結(jié)6746.577萬元，制氧6625.8375萬元），暫估金額大寫壹億叁千叁佰柒拾貳萬肆千壹佰四拾伍元（其中施工合同暫估金額10482.0745萬元，買賣合同金額2890.34萬元）。詳細(xì)見報(bào)告附表一。㈡ 合同履行情況 根據(jù)監(jiān)理規(guī)范要求，開工時(shí)對(duì)簽訂合同的施工單位送交的施工組織設(shè)計(jì)、施工單位營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、安全生產(chǎn)許可證書、專職管理人員和特殊作業(yè)人員的資格證、上崗證進(jìn)行了審查，達(dá)不到要求的退回整改或補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)，并確認(rèn)整改結(jié)果。督促了施工單位提高履約能力。在施工中對(duì)施工合同反復(fù)對(duì)照查閱，做到合同范圍清楚，工程劃界清楚，合同要求清楚。做到了監(jiān)理對(duì)本區(qū)域合同情況掌握的最為熟悉，并能根據(jù)施工情況提醒施工單位遵守合同要求，避免出現(xiàn)合同糾紛。得到了建設(shè)單位和施工單位的尊重。

燒結(jié)、制氧區(qū)域的監(jiān)理委托合同中規(guī)定的監(jiān)理人義務(wù)、監(jiān)理人責(zé)任、監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容、監(jiān)理范圍都較好地得到實(shí)現(xiàn)和保證。有關(guān)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告、施工質(zhì)量控制、施工工期控制、投資控制和工程管理、安全監(jiān)督都達(dá)到預(yù)期效果和完成了合同規(guī)定，為建設(shè)單位交付了合格工程。

四、監(jiān)理工作成效

㈠、組織管理措施

為了確保監(jiān)理工作正常開展，年初燒結(jié)制氧監(jiān)理組編寫了《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》、《制氧機(jī)械安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》。并根據(jù)寶鋼監(jiān)理國豐項(xiàng)目部提出的“團(tuán)結(jié)、勤奮、超前、檢點(diǎn)”監(jiān)理理念，落實(shí)專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場巡視檢查、檢測六項(xiàng)內(nèi)容即①檢查施工單位是否按設(shè)計(jì)文件，施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工方案施工；②檢測施工單位是否使用合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備；③檢查施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；④檢查施工操作人員的技術(shù)水平，操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；⑤檢查施工環(huán)境是否對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；⑥檢查已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。要求專業(yè)監(jiān)理工程師每人做好三本帳（工程報(bào)驗(yàn)臺(tái)賬 材料報(bào)審臺(tái)賬 隱蔽工程臺(tái)賬）和四件 事（規(guī)范圖紙、報(bào)驗(yàn)材料、實(shí)測實(shí)量、工程驗(yàn)收）。

今年共審查批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)（方案）、專項(xiàng)施工方案、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)方案25份。認(rèn)真填寫監(jiān)理日記，定期編寫監(jiān)理月報(bào)。保證了日常監(jiān)理工作的開展。

㈡、進(jìn)度控制

進(jìn)場初期，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場的考察、圖紙的熟悉，向建設(shè)單位提出了《國豐技改項(xiàng)目燒結(jié)二期工程施工順序及進(jìn)度安排設(shè)想》的建議報(bào)告，報(bào)告就影響進(jìn)度的兩個(gè)關(guān)鍵因素（場地安排、設(shè)備訂貨）、三個(gè)重要因素（人力資源、關(guān)鍵線路、重點(diǎn)工序）表述了監(jiān)理方面的意見，尤其是施工順序和重點(diǎn)工序的安排和采取激勵(lì)機(jī)制的建議，受到建設(shè)單位的高度重視，之后的工程進(jìn)度基本上沿著報(bào)告的思路進(jìn)行，收到了較好的效果。

進(jìn)度控制的主要目標(biāo)是進(jìn)度工期，而對(duì)施工工期的正確判斷是對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的設(shè)計(jì)，我們監(jiān)理項(xiàng)目組協(xié)助建設(shè)單位審查、編制單位工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)，充分發(fā)揮了監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)豐富的作用，不管是施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，還是中途變更網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，監(jiān)理都本著“嚴(yán)格監(jiān)理，熱情服務(wù)”的原則，超前為建設(shè)單位著想，使網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃始終處在可控之中。并通過每周監(jiān)理例會(huì)紀(jì)要和專監(jiān)理會(huì)議紀(jì)要的形式，提出控制要點(diǎn)和目標(biāo)，用完成階段目標(biāo)方式保證整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。今年共主持32期監(jiān)理例會(huì)，下發(fā)監(jiān)理例會(huì)紀(jì)要30期。審批周計(jì)劃192份，月計(jì)劃60份，主持專題會(huì)15次，下發(fā)專題會(huì)議紀(jì)要14份。下發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單90份，監(jiān)理工作通知單2份。確保了燒結(jié)制氧施工進(jìn)度，受到建設(shè)單位好評(píng)

燒結(jié)二期工程計(jì)劃10月底完成，實(shí)際10月底具備熱負(fù)荷試車條件，由于建設(shè)單位資金問題暫時(shí)不進(jìn)行熱負(fù)荷試車。制氧二期計(jì)劃8月底完成，實(shí)際是8月底裸冷試車后，受上述相同的原因暫時(shí)封存。

㈢、質(zhì)量控制

在堅(jiān)持監(jiān)理工程師天天現(xiàn)場巡查的基礎(chǔ)上。始終把握原則問題不放過，關(guān)鍵部位要盯住，枝節(jié)問題不糾纏的原則。堅(jiān)持材料、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決提出退場建議，例如：用鋁材代替銅材的電氣低壓柜母排聯(lián)線（王世傳發(fā)現(xiàn)），混合機(jī)底座加工面不合格（李仁澤發(fā)現(xiàn)），都在監(jiān)理的建議下，建設(shè)單位做出了退回返修的決定。堅(jiān)持重點(diǎn)工序過程檢驗(yàn)關(guān)，針對(duì)燒結(jié)“膨脹性、對(duì)中性和密封性”的特點(diǎn)，有的放矢地的開展工作，確保單體試車和無符合聯(lián)動(dòng)試車順利進(jìn)行。堅(jiān)持隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)，尤其是土建工程和需要二次澆灌的設(shè)備基礎(chǔ)，都是逐一進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)，設(shè)備預(yù)埋基礎(chǔ)合格率比一期有較大提高，在基礎(chǔ)中間交接過程中，沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象。堅(jiān)持重點(diǎn)部位旁站檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)重點(diǎn)土建澆注、管道吹掃、試壓、單體試車等堅(jiān)持旁站監(jiān)理。年內(nèi)在下發(fā)有關(guān)質(zhì)量的監(jiān)理工作聯(lián)系單61份，監(jiān)理通知單2份。施工現(xiàn)場沒有出現(xiàn)質(zhì)量事故，保證工程質(zhì)量始終在可控之中。

㈣、安全監(jiān)督

施工現(xiàn)場的安全風(fēng)險(xiǎn)始終是監(jiān)理工作的難點(diǎn)。而燒結(jié)、制氧區(qū)域的安全重點(diǎn)在交叉作業(yè)、高空作業(yè)、安全用電和防止火災(zāi)。由于建設(shè)單位要求工期緊，從5月份開始施工就進(jìn)入了交叉作業(yè)的階段，最繁忙時(shí)在燒結(jié)室安裝現(xiàn)場上下4層作業(yè)，一旦出現(xiàn)高空墜物后果不堪設(shè)想。于是我們監(jiān)理建議建設(shè)單位，保留了土建完工準(zhǔn)備撤出的安全網(wǎng)，同時(shí)采取讓施工單位分段、分時(shí)施工和必要的防墜措施。保證現(xiàn)場施工安全。制氧區(qū)域的防火是a級(jí)管理區(qū)域，現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，動(dòng)火必須采取安全措施，要求非常嚴(yán)格，監(jiān)理李仁澤同志曾兩次建議建設(shè)單位在施工中途停工清理安裝工程中產(chǎn)生的易燃物品，都得到了建設(shè)單位的支持，他本人也參加到清理工作中，受到建設(shè)單位的好評(píng)。

我們在安全監(jiān)督監(jiān)理過程中，通過審查安全專項(xiàng)施工方案，提高施工單位安全意識(shí)。通過與建設(shè)單位安全聯(lián)查，糾正現(xiàn)場施工人員不安全行為和現(xiàn)場不安全隱患。通過參加施工單位安全交底會(huì)，傳達(dá)監(jiān)理安全關(guān)注和防范重點(diǎn)。并能根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)下達(dá)安全注意事項(xiàng)，確保安全措施能及早到位。今年共下發(fā)涉及安全問題的工作聯(lián)系單42份，審查專項(xiàng)施工方案6份，與建設(shè)單位共同組織的安全聯(lián)查4次，下發(fā)聯(lián)查整改聯(lián)系單4份。較好地實(shí)現(xiàn)了安全施工，到聯(lián)動(dòng)試車為止未發(fā)生重傷以上的傷害事故。㈤、資金控制

我們現(xiàn)在講的資金控制主要是帶有索賠性質(zhì)的現(xiàn)場簽證方面的控制。由篇四：2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結(jié) 2011年燒結(jié)作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

一、原燃輔料進(jìn)廠情況

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011共接收各類原燃輔料共計(jì)78161車次，累計(jì)277.90萬t，日均進(jìn)場214.14車次、7613.61t，同比2010年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運(yùn)輸直接進(jìn)廠堆料620節(jié)，共計(jì)約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進(jìn)廠8.01萬t，較2010進(jìn)場2.18萬t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通過火車直接進(jìn)場統(tǒng)計(jì)：

◆ 2011接收各類原燃料進(jìn)場量統(tǒng)計(jì)（萬t）：

◆ 2011年高爐返礦、返焦比例同比對(duì)比：

平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬t。

◆ 2011年各月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：

燒結(jié)作業(yè)區(qū)2011年共生產(chǎn)燒結(jié)礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%，◆2011年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

1、設(shè)備運(yùn)行及系統(tǒng)定修 1.1 設(shè)備停機(jī) 2011燒結(jié)區(qū)域設(shè)備作業(yè)率95.45%，同比201091.15%上升4.3個(gè)百分點(diǎn)，主要停機(jī)時(shí)間分類如下：

◆2011年燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)間匯總： 1.2 設(shè)備定修 2011完成了燒結(jié)主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結(jié)定修，完成檢修項(xiàng)目535共計(jì)項(xiàng)。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計(jì)完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.3 設(shè)備改造

（1）3月完成了二篩5皮帶機(jī)外排改造；（2）月完成了四輥加裝篩子改造；（3）月完成了g5焦炭倉連通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮帶機(jī)加寬改造；（5）8月完成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料機(jī)： 7月23日1#堆取料機(jī)更換了斗輪驅(qū)動(dòng)端軸承、減速機(jī)，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料機(jī)大修改造工作，為原料冬季設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。

（2）混合筒：2月15日更換二混傳動(dòng)側(cè)膠輪，7月22日更換一混傳動(dòng)側(cè)膠輪。

更換前制訂了詳細(xì)的20小時(shí)更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。

（3）除塵：由于葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部

決定更換電機(jī)、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機(jī)、葉輪下線，7月30日葉輪做完動(dòng)平衡后回裝，試車振動(dòng)溫度正常，目前葉輪轉(zhuǎn)速850rpm，設(shè)備運(yùn)行良好。8月—10月對(duì)燒結(jié)除塵管路進(jìn)行了三個(gè)月的專項(xiàng)治理，取得了一定的效果。

2、產(chǎn)品質(zhì)量分析 2.1 燃料種類變更 2011燒結(jié)累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次； 2.2 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)

匯總燒結(jié)礦成分、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)等指標(biāo)如下。

◆2011年燒結(jié)礦主要成分指標(biāo)：

◆2011年燒結(jié)礦粒度組成、轉(zhuǎn)鼓、篩分指數(shù)指標(biāo)：

四、2011年燒結(jié)主要工作

1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點(diǎn)火操作，最大程度降低點(diǎn)火成本 2010年1月11日，改造后高爐煤氣點(diǎn)火爐一次點(diǎn)火成功。本，作業(yè)區(qū)重點(diǎn)在空燃比和點(diǎn)火負(fù)壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點(diǎn)火操作，累計(jì)使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累計(jì)節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點(diǎn)火成本788.92萬元，同比2010704.1萬元增加84.82萬元。該項(xiàng)目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎(jiǎng)。

2、積極完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗

針對(duì)我廠燒結(jié)燃料過粉碎問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，年初3月歷時(shí)半月完成四輥預(yù)篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機(jī)頭下方增設(shè)4mm分級(jí)燃料振動(dòng)篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過四輥破碎，以此實(shí)現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。

3、理順線路順行，完成d16皮帶機(jī)工藝改造

為積極應(yīng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進(jìn)d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設(shè)備的同時(shí)增設(shè)d17皮帶機(jī)，在不影響高爐正常供料的同時(shí)，通過d16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性較大難題、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性鐵料長期配用

年初2月，燒結(jié)系統(tǒng)開始配用低價(jià)印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結(jié)配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強(qiáng)四班捅料和倉頂打水操作溝通，設(shè)備人員設(shè)計(jì)制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時(shí)加固加寬一配圓盤捅料平臺(tái)，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設(shè)振動(dòng)器，以及二配倉頂改進(jìn)入倉箅子等形式積極應(yīng)對(duì)。進(jìn)入冬季，在公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室的大力支持下，原料料場實(shí)施印度粉預(yù)混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動(dòng)強(qiáng)度，全年累計(jì)消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

5、操檢合一，設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)步提升 7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)和職工工作熱情有了明顯提升，設(shè)備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計(jì)燒結(jié)機(jī)平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實(shí)現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結(jié)系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開展了如下工作：

年初結(jié)合生產(chǎn)用料實(shí)際，變更原料系統(tǒng)向燒結(jié)區(qū)域上料模式，在減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的基礎(chǔ)上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進(jìn)入八輥布料下方，在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺(tái)車不同區(qū)域燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺(tái)車，兩項(xiàng)工作均為2012年燒結(jié)布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結(jié)機(jī)在線臺(tái)車更換臺(tái)帳，并跟蹤完成臺(tái)車主梁下凹數(shù)據(jù)測量；8月，結(jié)合燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)，開展配料系統(tǒng)

跑盤和燒結(jié)礦feo指標(biāo)勞動(dòng)競賽；10月，順利完成1#堆取料機(jī)大修；11月底，結(jié)合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓(xùn)。

五、2012重點(diǎn)工作及措施 隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標(biāo)仍高于同行平均水平。結(jié)合這些不足與差距，圍繞2012生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，作業(yè)區(qū)將要開展的重點(diǎn)工作和具體措施如下：

1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機(jī)工藝改造，進(jìn)而為倉儲(chǔ)物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實(shí)現(xiàn)料場鐵料預(yù)混，同時(shí)為提高料場場地利用率和降低倒運(yùn)成本增加有利條件。

2、精心籌備，保質(zhì)保量完成明年燒結(jié)中修

針對(duì)2012燒結(jié)系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬t燒結(jié)礦生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)足量原燃料供應(yīng)的同時(shí)，集中所有力量，精心籌備并保質(zhì)保量完成中修工作。重點(diǎn)完成主抽風(fēng)機(jī)增容、二配生石灰計(jì)量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結(jié)機(jī)寬帶布料等工藝設(shè)備改造，并同時(shí)完成臺(tái)車體防欄板外閃和側(cè)立面結(jié)構(gòu)改型，以最大程度減少臺(tái)車攔板間漏風(fēng)，同時(shí)積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機(jī)頭電除塵擴(kuò)容改造，進(jìn)而全面推進(jìn)新燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)雙提升。

3、強(qiáng)化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)，并全員齊心，降本增效

結(jié)合對(duì)標(biāo)單位天鐵三燒126m2燒結(jié)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，新的一年，燒結(jié)作業(yè)區(qū)各項(xiàng)工作始終堅(jiān)持以燒結(jié)礦質(zhì)量為核心，重點(diǎn)確保feo、堿度指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)入爐原料優(yōu)質(zhì)足量供應(yīng)；同時(shí)將在全面完成明年中修工藝技術(shù)改造的基礎(chǔ)上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標(biāo)開展工藝攻關(guān)。持續(xù)關(guān)注燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)治理和邊緣壓料方式改進(jìn)，并形成長效機(jī)制；同時(shí)充分摸索改造后寬皮帶布料機(jī)操作參數(shù)，并在優(yōu)化點(diǎn)火負(fù)壓、風(fēng)箱負(fù)壓現(xiàn)場控制的基礎(chǔ)上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進(jìn)行對(duì)比分析、不斷完善；同時(shí)積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標(biāo)，降低內(nèi)返生成，力爭全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)指標(biāo)達(dá)到或超過對(duì)標(biāo)單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻(xiàn)全員力量。

面對(duì)機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我們始終堅(jiān)信，在兩級(jí)公司職代會(huì)精神和制鐵公司2012年篇五：鋼鐵公司燒結(jié)廠行政工作總結(jié)

鋼鐵公司燒結(jié)廠行政工作總結(jié)

鋼鐵公司燒結(jié)廠行政工作總結(jié)

一、200*年主要工作總結(jié) 200*年燒結(jié)廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵”大局，堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，致力攻關(guān)挖潛，取得了較好的成績。

燒結(jié)廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，燒結(jié)礦出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，燒結(jié)生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設(shè)備計(jì)劃檢修時(shí)間無法保證，設(shè)備隱患得不到及時(shí)整改。二是經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進(jìn)廠原材料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學(xué)成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)礦質(zhì)量的保證帶來了很大困難，直接導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導(dǎo)致能耗指標(biāo)下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)模快速擴(kuò)大，職工隊(duì)伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強(qiáng)力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務(wù)艱巨，下半年隨著280m2燒結(jié)機(jī)建設(shè)的不斷推進(jìn)，人力資源的缺口給生產(chǎn)組織帶來極大的影響。面對(duì)重重困難，一年來，我廠堅(jiān)持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞

“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進(jìn)改革，以安全生產(chǎn)為前提，“誠信保鐵”為重點(diǎn)，挖潛增效為中心，本著向科技進(jìn)步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營的全面豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量、效益指標(biāo)均在去年的基礎(chǔ)上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進(jìn)步。

1.產(chǎn)量邁上新臺(tái)階：1-11月份燒結(jié)礦總量累計(jì)達(dá)500.008萬噸，比去年

同期凈增55萬噸。其中燒結(jié)礦426.71萬噸，比去年同期凈增39.43萬噸；球團(tuán)礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92萬噸。全年燒結(jié)礦總量可望達(dá)到550萬噸。2.質(zhì)量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結(jié)礦合格率達(dá)94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率達(dá)92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率達(dá)98.73%，也好于去年同期水平；球團(tuán)礦合格率達(dá)94.70%；公司質(zhì)量考核得分每月均高于100分。3．消耗指標(biāo)控制良好：130m2、180m2燒結(jié)機(jī)工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4．攻關(guān)挖潛創(chuàng)歷史新高：1—11月實(shí)現(xiàn)成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達(dá)的二檔目標(biāo)。5．技改工程穩(wěn)步推進(jìn)：280m2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作正有條不紊地開展，關(guān)鍵崗位的外培與內(nèi)培已圓滿結(jié)束，廠專門下文組織了安裝質(zhì)量監(jiān)督小組對(duì)工程的安裝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，預(yù)計(jì)可以按公司要求如期投產(chǎn)。

一年來，我廠主要抓住了以下幾個(gè)方面的工作；

（一）堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質(zhì)增量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標(biāo)層層分解到位，責(zé)任落實(shí)到單位和個(gè)人。注重指標(biāo)分解的科學(xué)性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時(shí)調(diào)整指標(biāo)，調(diào)動(dòng)各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。

2、兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實(shí)全員降成本措施，立足內(nèi)部攻關(guān)挖潛。

為了降低消耗，節(jié)約可控費(fèi)用，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點(diǎn)，著重抓好了轉(zhuǎn)爐污泥的利用和熔劑攻關(guān)工作，努力降低燒結(jié)礦的含鐵原料成本。實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達(dá)到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術(shù)人員通過試驗(yàn)研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農(nóng)場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達(dá)2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關(guān)降成本801萬元。同時(shí)，我廠繼續(xù)做好設(shè)備點(diǎn)檢、定修，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率，對(duì)成品燒結(jié)礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進(jìn)行了改造，減少了燒結(jié)礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運(yùn)輸成本。加強(qiáng)非生產(chǎn)性費(fèi)用開支與管理，嚴(yán)把審批關(guān)，嚴(yán)格控制可控費(fèi)用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴(yán)峻形勢，專門發(fā)文對(duì)指標(biāo)進(jìn)行了重新分解，嚴(yán)格考核。在這一系列強(qiáng)有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動(dòng)取得了可喜成果。3.依靠技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，促進(jìn)全員降成本、增效益。

針對(duì)高爐產(chǎn)能的急劇擴(kuò)大，在準(zhǔn)確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎(chǔ)上，確立了實(shí)行設(shè)備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。今年，我廠為使計(jì)劃檢修更加科學(xué)合理地適應(yīng)高爐生產(chǎn)，改變原有的計(jì)劃檢修模式，摸索出一套結(jié)合高爐生產(chǎn)計(jì)劃重新合理安排好計(jì)劃檢修的模式，抓住有利時(shí)機(jī)合理安排計(jì)劃外檢修，努力縮短事故搶修時(shí)間。并嚴(yán)格按照“tpm全員設(shè)備管理”的要求，對(duì)影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴(yán)管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預(yù)案和管理考核辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責(zé)范圍的劃分，落實(shí)點(diǎn)檢巡檢職責(zé)，進(jìn)一步強(qiáng)化了設(shè)備管理責(zé)任。建立健全的激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)了維修人員的積極性。在設(shè)備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設(shè)立了設(shè)備作業(yè)率攻關(guān)獎(jiǎng)。設(shè)備作業(yè)率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停機(jī)率降低到了1.5%以下，確保了燒結(jié)產(chǎn)能的充分釋放，降低了固定成本。同時(shí)，我廠進(jìn)一步加強(qiáng)廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營取得了新的突破。

（二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運(yùn)行。

實(shí)踐證明，“誠信保鐵”不但事關(guān)公司生產(chǎn)經(jīng)營大局，也是燒結(jié)廠實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的關(guān)鍵。特別是在今年高爐產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，燒結(jié)本身產(chǎn)能不足，含鐵原料供應(yīng)緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對(duì)我廠是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質(zhì)量理念滲透到各項(xiàng)具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項(xiàng)工作、每個(gè)行動(dòng)都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實(shí)了誠信保鐵考核辦法，并結(jié)合自己的實(shí)際制訂了誠信保鐵工作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。并經(jīng)常性地去煉鐵進(jìn)行用戶走訪，針對(duì)煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，對(duì)燒結(jié)礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進(jìn)行了改造，減少了燒結(jié)礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質(zhì)量達(dá)不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關(guān)鍵崗位員工的責(zé)任

心、適當(dāng)加大能耗的投入來提高燒結(jié)礦的實(shí)物質(zhì)量，取得了燒結(jié)礦8-11月份連續(xù)四個(gè)月質(zhì)量無異議的好成績，得到了公司主管領(lǐng)導(dǎo)的高度評(píng)價(jià)。實(shí)現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時(shí)候穩(wěn)順生產(chǎn)的目標(biāo)。

（三）從嚴(yán)治企，切實(shí)增強(qiáng)執(zhí)行力，全面提升企業(yè)核心競爭力

嚴(yán)格按制度管理，增強(qiáng)企業(yè)執(zhí)行力，是我廠今年取得生產(chǎn)經(jīng)營全面豐收的有力保障。今年以來，我廠進(jìn)一步規(guī)范了各項(xiàng)規(guī)章制度，切實(shí)加強(qiáng)主管部門落實(shí)制度的執(zhí)行力，完善考核體系，加強(qiáng)群眾監(jiān)督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵(lì)和約束作用，堅(jiān)持“40+4”學(xué)習(xí)制度，從廠領(lǐng)導(dǎo)班子、各級(jí)管理人員和

專業(yè)技術(shù)人員做起，切實(shí)加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高工作效率，把創(chuàng)新創(chuàng)效作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)班子成員業(yè)績考核的重要依據(jù)。并借公司創(chuàng)全國質(zhì)量管理獎(jiǎng)的東風(fēng)，從嚴(yán)夯實(shí)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，貫徹卓越績效準(zhǔn)則，提高管理水平，執(zhí)行力得到了很好的加強(qiáng)。結(jié)合創(chuàng)獎(jiǎng)，5s管理工作進(jìn)一步提高，燒結(jié)廠環(huán)境得到了創(chuàng)獎(jiǎng)評(píng)審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。

（四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力 隨著燒結(jié)規(guī)模的迅速擴(kuò)大，燒結(jié)廠的職工隊(duì)伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協(xié)勞務(wù)工超過1900人，管理的難度可想而知。唯有忠實(shí)地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團(tuán)結(jié)一心，群策群力把企業(yè)搞的蒸蒸日、，生氣勃勃。一年來，廠領(lǐng)導(dǎo)班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要?jiǎng)?wù)。切實(shí)增強(qiáng)企業(yè)的民主建設(shè)，充分尊重職工的民主權(quán)利，加大廠務(wù)公開的力度，黨政工團(tuán)齊抓共管，推進(jìn)了民主議事和民主管理的進(jìn)程。嚴(yán)格廉政建設(shè)責(zé)任制。進(jìn)一步加大了社會(huì)綜合治理、護(hù)廠防盜的力度，認(rèn)真查處各類違規(guī)違紀(jì)行為，有效地減少了國有資產(chǎn)的流失。黨群系統(tǒng)不斷豐富職工的業(yè)余文化生活，適時(shí)組織開展有益身心健康的文娛活動(dòng)。

第四篇：氯堿硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

氯堿/ 硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

摘要：深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司開發(fā)的氯堿硫酸鈉法煙氣脫硫?qū)＠夹g(shù)，是一種用于治理火電廠煙氣脫硫的先進(jìn)技術(shù)。它由三個(gè)工業(yè)上成熟的工藝即氫氧化鈉制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)品處理等模塊優(yōu)化組合而成。該技術(shù)克服了以往脫硫技術(shù)中存在的投資巨大、運(yùn)行成本高昂的問題，達(dá)到了技術(shù)成熟可靠、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低并有運(yùn)行利潤、脫硫效率高、無二次污染等積極效果，使火電廠煙氣脫硫裝置由企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)變?yōu)槠髽I(yè)新的利潤增長點(diǎn)。還可根據(jù)火電廠的周邊環(huán)境調(diào)整生產(chǎn)不同種類的副產(chǎn)品（全部為大宗化工原料），適應(yīng)性強(qiáng)，是火電廠脫硫工程的最佳實(shí)用技術(shù)，目前該技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。投資1.85億元的30萬千瓦機(jī)組示范工程項(xiàng)目正在國家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)，項(xiàng)目實(shí)施投產(chǎn)后，副產(chǎn)品的銷售、燃料費(fèi)用的節(jié)省及國家有關(guān)政策的稅費(fèi)支持，可以使該項(xiàng)目當(dāng)年收回投資。

一、前言

各位領(lǐng)導(dǎo)、來賓，你們好！

很榮幸今天能有機(jī)會(huì)在這里向大家介紹深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司專門為火電廠煙氣脫硫而開發(fā)的氯堿法系列煙氣脫硫技術(shù)。

首先，我將簡要介紹一下開發(fā)這一煙氣脫硫技術(shù)的背景。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，占一次能源消費(fèi)總量75%的煤炭消費(fèi)不斷增長，燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，連續(xù)多年超過2000萬噸，導(dǎo)致我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。酸雨影響的面積已占國土面積的30%，華中地區(qū)酸性降水頻率超過90%。二氧化硫?qū)ξ覈鴩窠?jīng)濟(jì)造成的直接經(jīng)濟(jì)損失已占GDP的2%，GNP的3%，嚴(yán)重地阻礙了我國經(jīng)濟(jì)的向前發(fā)展。為了使我國國民經(jīng)濟(jì)能夠健康而有力地向前發(fā)展，黨中央國務(wù)院提出了可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。其中首當(dāng)其沖的就是大氣污染防治工作。大氣污染防治法的最后修訂，為治理大氣污染的治理提供了有力的支持。而治理二氧化硫和控制酸雨又是大氣污染防治工作的重中之重。但火電廠二氧化硫的治理一直是世界性難題。因其一次性投資巨大（約是電廠總投資的1/3-1/4），運(yùn)行成本高昂，容易造成二次污染。就像美國那樣的發(fā)達(dá)國家，其火電廠加裝脫硫裝置的也不過才30%。由此可見，火電廠脫硫的難度，主要還是集中在造價(jià)和運(yùn)營成本上。采用高科技手段，降低造價(jià)和減少運(yùn)營成本成為最為關(guān)鍵的問題。對(duì)此，全世界這方面的科學(xué)家和有關(guān)機(jī)構(gòu)一直在不斷地探索和研究。我公司開發(fā)的氯堿法系列脫硫技術(shù)，從根本上解決了這些的問題，使火電廠的脫硫在真正意義上進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

二、常用脫硫方法簡介

（關(guān)于國內(nèi)外常用的脫硫方法和這些方法所存在的問題，在我公司提交的會(huì)議論文上已經(jīng)有了敘述，而且在座的各位都是這方面的專家，所以我在這里就不重復(fù)論述了，下面將重點(diǎn)介紹一下我公司開發(fā)的氯堿法系列脫硫技術(shù)）

國內(nèi)外目前普遍采用的脫硫方法可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫三大類。燃燒前脫硫，是采用洗煤等技術(shù)對(duì)煤進(jìn)行洗選，將煤中大部分的可燃無機(jī)硫洗去，降低燃煤的含硫量，從而達(dá)到減少污染的目的。

燃燒中脫硫（即爐內(nèi)脫硫），是在煤粉燃燒的過程中同時(shí)投入一定量的脫硫劑，在燃燒時(shí)脫硫劑將二氧化硫脫除。典型的技術(shù)是循環(huán)流化床技術(shù)。

燃燒后脫硫（即煙道氣體脫硫），是在煙道處加裝脫硫設(shè)備，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的方法，典型的技術(shù)有石灰石-石膏法，噴霧干燥法，電子束法，氨法等。

煙道氣體脫硫是目前世界唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，90%以上的國內(nèi)外火電廠脫硫技術(shù)均采用石灰石-石膏法。

三、常用脫硫方法存在的問題

常用的濕式石灰石-石膏的煙道氣體脫硫方法，投資成本高、系統(tǒng)維護(hù)量大，多數(shù)情況下副產(chǎn)物石膏的純度、含水率滿足不了商品石膏的要求，只能拋棄，形成二次污染，增加運(yùn)行成本。其他的脫硫方法，或脫硫效率不高、或一次性投資過大、或運(yùn)行成本過高、或有二次污染，種種原因制約了這些方法的推廣使用。

以引進(jìn)設(shè)備為主的SO2控制技術(shù)，對(duì)我國這樣的發(fā)展中國家和世界上絕大多數(shù)的國家，都存在“建不起”也“運(yùn)行不起”的嚴(yán)重障礙。不少用戶存在應(yīng)付環(huán)保檢查的心理，脫硫裝置僅在有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查時(shí)才使用，平時(shí)僅當(dāng)擺設(shè)。但隨著我國環(huán)保執(zhí)法力度的加大，這一現(xiàn)象會(huì)得到遏制。

四、氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)

4-1：氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)簡介：

開發(fā)出一種低投資，低運(yùn)行費(fèi)，高效益、適合國情的實(shí)用技術(shù)，是脫硫行業(yè)未來的發(fā)展方向。氯堿法脫硫技術(shù)，是深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司針對(duì)目前脫硫工藝中存在的諸多問題而開發(fā)出的脫硫及脫硫后產(chǎn)物處理的符合中國國情的專利技術(shù)，它是由十多項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)組合而成的系列煙氣脫硫技術(shù)，計(jì)有四種工藝路線，即氯堿/硫酸鈉法、氯堿再生法、隔膜再生法、雙膜再生法等。該系列技術(shù)適于濕法煙氣脫硫，尤其是用電成本低廉的場合，如大型電站鍋爐的煙氣脫硫。

整個(gè)系列脫硫技術(shù)的副產(chǎn)物為高品質(zhì)的大宗化工原料，即氯氣、氫氣、硫酸鈉（元明粉、芒硝）、液體二氧化硫，均具有很高商業(yè)價(jià)值。另外，本脫硫系統(tǒng)還可以根據(jù)火電廠的周邊營銷環(huán)境調(diào)整副產(chǎn)品的產(chǎn)出物，如產(chǎn)出鹽酸、發(fā)煙硫酸、過氧化氫（雙氧水）等多種標(biāo)的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同的客戶需求。

今天我著重介紹一下為我們的示范工程江西豐城發(fā)電廠（4臺(tái)30萬千瓦的機(jī)組）的#4機(jī)組量身定制的氯堿-硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)。豐城發(fā)電廠位于贛江邊上，地處江西煤礦基地豐城礦務(wù)局所在地，離全國著名的年產(chǎn)30萬噸精制鹽的江西鹽礦僅30公里，近在咫尺，鐵路、公路等交通發(fā)達(dá)。這給我們的氯堿硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用，提供了得天獨(dú)厚的條件。

氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)由氫氧化鈉制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)物的處理等三個(gè)模塊組成。

在氫氧化鈉制備模塊中，采用化工上典型的傳統(tǒng)工藝，以食鹽作為原料，利用離子膜制堿的方法制取脫硫劑氫氧化鈉溶液。

在脫硫洗滌模塊中，采用傳統(tǒng)的濕式鈉法煙氣脫硫洗滌技術(shù)。以NaOH溶液為脫硫劑對(duì)含有二氧化硫的氣體進(jìn)行脫硫洗滌。

在副產(chǎn)物處理模塊中，脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，采用酸解的方法析出高濃度高純度的二氧化硫，以保證副產(chǎn)品的工業(yè)價(jià)值。酸解后生成的硫酸鈉經(jīng)過處理后加工成工業(yè)元明粉。脫硫整體工藝流程詳見我公司提交的會(huì)議論文中的附圖。

4-2：氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：

1：脫硫效率高。由于本技術(shù)所采用的脫硫劑是強(qiáng)堿性的NaOH溶液，它是一種眾所周知的脫硫效果最佳的脫硫劑。在脫硫設(shè)備和脫硫工況等條件相同的情況下，其脫硫效率比其他脫硫劑如石灰石等顯著為高。國外用NaOH溶液對(duì)脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫效率的實(shí)際測試結(jié)果中表明，單級(jí)脫硫效率超過99%。

2：投資低。在30萬千瓦的機(jī)組燃用3%的高硫煤情況下，包括脫硫劑制備、脫硫洗滌、副產(chǎn)物處理等所有項(xiàng)目在內(nèi)，其總投資約1.85億元，單位投資指標(biāo)約為617元/KW。

3：運(yùn)行成本低。常規(guī)鈉法脫硫的最大缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高。在我公司開發(fā)的氯堿/硫酸鈉法技術(shù)中，由于采用了電廠的廉價(jià)電力作為脫硫劑氫氧化鈉制備的能源，同時(shí)減少了NaOH的蒸發(fā)固堿工序，減少了包裝運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，從而大大減低了NaOH的獲取成本，使常用鈉法脫硫洗滌技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用大大降低而得以推廣應(yīng)用。綜合計(jì)算副產(chǎn)品的銷售收入后，整個(gè)脫硫系統(tǒng)將會(huì)有很大運(yùn)行利潤。

4：系統(tǒng)故障低。由于采用鈉法脫硫洗滌，脫硫洗滌流程中生成的均是可溶性物質(zhì)而非不溶性的硫酸鈣，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、結(jié)垢等問題，同時(shí)還可以簡化洗滌塔的構(gòu)造。國外鈉法洗滌脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果表明，其故障率明顯比石灰石/石膏法為低。

5：不形成二次污染。氯堿/硫酸鈉法所形成副產(chǎn)物的純度和品位均達(dá)到商品化的要求，而且均為高品質(zhì)的大宗工業(yè)原料，銷售容易。整個(gè)過程不形成對(duì)環(huán)境造成二次污染的廢棄物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多數(shù)石膏無法商品化）的堆放拋棄問題。

6：氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的三個(gè)模塊中，各個(gè)模塊的設(shè)備和技術(shù)都是成熟和常用的。4-3：成熟的工藝

深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司在進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)中，采取了獨(dú)特的研發(fā)思路，即避免采用不成熟技術(shù)，盡可能采用現(xiàn)有的已成熟技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，從而縮短開發(fā)到實(shí)際推廣應(yīng)用的時(shí)間。氯堿/硫酸鈉法是一種非常成熟的技術(shù)，其特征在于并不追求某個(gè)單體模塊技術(shù)的突破，而將各個(gè)成熟的技術(shù)在獨(dú)特的工藝下有機(jī)組合而成。它的三個(gè)模塊在各自的行業(yè)中均有相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)運(yùn)行業(yè)績。

A：氫氧化鈉制備模塊。該部分完全套用現(xiàn)有的氯堿行業(yè)電解制堿的工藝及設(shè)備。30萬千瓦機(jī)組燃用3%高硫煤時(shí)，需要的氫氧化鈉的產(chǎn)量為4萬噸/年，而國內(nèi)化工制堿的相應(yīng)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)六十萬噸的級(jí)別，如上海氯堿總廠等。因此，氫氧化鈉制備的工藝模塊在工業(yè)應(yīng)用中是成熟的和可靠的。

B：脫硫洗滌模塊。該模塊可以套用現(xiàn)有的濕式鈉法脫硫洗滌塔的工藝和設(shè)備，在國外，鈉法洗滌脫硫工藝已經(jīng)達(dá)到配套70萬千瓦機(jī)組處理氣量的工業(yè)應(yīng)用業(yè)績。世界上一共有25座鈉法脫硫裝置，1個(gè)在日本，2個(gè)在德國，22個(gè)在美國，如JIM BRIDGE PLANT 等。所以，脫硫洗滌模塊可以引進(jìn)，其工業(yè)成熟性不容置疑。我公司在與國內(nèi)外數(shù)十家脫硫設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行洽商后，得到了多家著名脫硫公司的大力支持，經(jīng)我公司的遴選（遴選的前提是在示范工程后必須實(shí)現(xiàn)脫硫塔的國產(chǎn)化），在滿足我方技術(shù)要求的前提下，初步選定了四家。在此我謹(jǐn)向?qū)o我公司提供了工藝設(shè)計(jì)方案的加拿大TURBOSONIC公司的艾爾博先生、石川島的田丸忠義先生、美國盛艾爾浦公司的熊天渝博士、美國孟山都公司的亞太區(qū)總監(jiān)金偉先生和孟山都中國的陶啟潛先生等人表示感謝。

C：副產(chǎn)物后處理模塊。硫酸鈉（又稱元明粉或芒硝）制備工藝是廣泛應(yīng)用的化工工藝，30萬千瓦電廠機(jī)組燃用3%高硫煤時(shí)，配套硫酸鈉裝置的規(guī)模約為年產(chǎn)10萬噸，產(chǎn)品為工業(yè)A級(jí)。而國內(nèi)超過此規(guī)模的廠家就有很多，如四川眉山芒硝廠已經(jīng)達(dá)到50萬噸/年的規(guī)模。所

以，該模塊的工業(yè)成熟性是不容置疑的。

由上述可見，氯堿/硫酸鈉法脫硫工藝的三個(gè)模塊在其各自的領(lǐng)域內(nèi)均有相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)業(yè)績，而且三個(gè)模塊的連接工藝參數(shù)也是前后銜接吻合，因此可以認(rèn)定本技術(shù)在工業(yè)實(shí)際操作中是成熟的。循照本脫硫技術(shù)的工藝路線，其成熟可靠性完全可以擺脫小試-中試-示范工程的開發(fā)過程，直接應(yīng)用于示范工程中，其工業(yè)設(shè)計(jì)可行性已經(jīng)得到了國內(nèi)多家部委級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。目前，中國成達(dá)化學(xué)工程公司（原化工部八院）正在就此項(xiàng)目編制項(xiàng)目建議書（預(yù)可研），將上報(bào)國家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)。

五、氯堿/硫酸鈉法經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫技術(shù)的工藝原理和技術(shù)可行性滿足了工業(yè)的要求，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將成為本技術(shù)能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素。下面就本技術(shù)的投資和運(yùn)行成本進(jìn)行估算，所有數(shù)據(jù)均采自三個(gè)模塊的工業(yè)實(shí)際數(shù)據(jù)。下面以豐城發(fā)電廠#4機(jī)組的為例進(jìn)行估算。

5-1：以30萬千瓦電站機(jī)組燃用含硫量3%的煤時(shí)投資脫硫系統(tǒng)為例，估算投資成本及工程報(bào)價(jià)(公用工程依托原有電廠)

1、氫氧化鈉制備模塊：采用離子膜電解槽工藝，產(chǎn)量為5.52 T/H（折合約年產(chǎn)3.6萬噸100%的NaOH）。投資約6000萬元。

2、脫硫洗滌模塊：處理煙氣量為120萬Nm3/H，投資約6000萬元（國外引進(jìn)）。脫硫洗滌塔的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)避免更換或增加引風(fēng)機(jī)，否則投資成本會(huì)相應(yīng)增加。

3、硫酸鈉處理模塊：年產(chǎn)10萬噸元明粉制取裝置，總投資約4500萬元。

4、其他及不可預(yù)見費(fèi)用：約2000萬元。

5、成本總額約為：18500萬元

5-2：以30萬千瓦電站機(jī)組燃用含硫量3%的煤時(shí)脫硫系統(tǒng)為例進(jìn)行運(yùn)行成本估算：(機(jī)組設(shè)計(jì)年利用小時(shí)為6500小時(shí))

A：運(yùn)行費(fèi)用

1：氫氧化鈉制備的運(yùn)行費(fèi)用：按886.66元/噸的單位工業(yè)指標(biāo)計(jì)算，其年運(yùn)行成本約為3182萬元。

2：脫硫洗滌的運(yùn)行費(fèi)用：按發(fā)電的燃料成本0.10元/度進(jìn)行計(jì)算，其年運(yùn)行費(fèi)用約為362萬元。

3：副產(chǎn)品如硫酸鈉等處理的運(yùn)行費(fèi)用：1690萬元/年

總運(yùn)行費(fèi)用：5234萬元

B：副產(chǎn)品的銷售收入

1：氯氣（31250噸/年）：目前，國內(nèi)氯氣市場情況良好。氯堿化工行業(yè)的基本經(jīng)營情況是靠銷售氯氣以維持利潤，而氫氧化鈉則降價(jià)銷售，能保本或有少許虧損都在所不計(jì)。所以，氯氣的市場不成問題。按市場價(jià)1900元/噸計(jì)，年凈收入達(dá)5937萬元，即使按市價(jià)70%即1,350元/噸計(jì), 年銷售收入也有4219萬元。

2：氫氣（948噸/年）：考慮到目前氫氣銷售前景不明朗以及初投資的因素，暫不將氫氣計(jì)入銷售收入范圍。但該部分的市場潛力是非常廣闊的，按現(xiàn)在氣站的銷售價(jià)格10萬元/噸計(jì)算，就約有9480萬元的潛在效益。就算在氣站銷售困難，可以再追加投資7000萬元，用氫氣去生產(chǎn)濃度為35%的雙氧水，產(chǎn)量約4萬噸/年，按目前雙氧水的市場價(jià)格1900元/噸計(jì)算，銷售收入為7600萬元/年，年凈收益約5000萬元。我們擬在其后的#1機(jī)組改造時(shí)，將2臺(tái)裝置產(chǎn)生的氫氣并用，投資1億元左右，即可形成年產(chǎn)8萬噸的雙氧水的生產(chǎn)能力，形

成規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢，屆時(shí)可實(shí)現(xiàn)年利潤1億元左右，當(dāng)年收回投資。雙氧水主要應(yīng)用于紡織造紙行業(yè)的環(huán)保型漂白劑，國內(nèi)造紙廠采用雙氧水漂白工藝的不足2%，而歐美發(fā)達(dá)國家由于漂白質(zhì)量和環(huán)保的要求，采用雙氧水漂白工藝的已經(jīng)達(dá)到75%以上，這是一個(gè)非常大的雙氧水潛在市場，上海年初剛投產(chǎn)了一個(gè)年產(chǎn)10萬噸的雙氧水裝置。隨著中國加入WTO，質(zhì)量的要求和環(huán)保的要求將是越來越多的廠家采用雙氧水漂白工藝，其銷售前景將非常樂觀。另外，如果電廠周邊有石化企業(yè)，石油裂解和加氫需要的大量氫原料，氫氣可以就近銷售，那會(huì)有很大的收益。

3：液體二氧化硫（14976噸/年），目前國內(nèi)市場容量約為22萬噸。按市場價(jià)1200元/噸計(jì)算，年凈收入為1800萬元。即使按市價(jià)70%即800元/噸計(jì),年銷售收入也高達(dá)1198萬元 4：元明粉（99840噸/年）：目前國內(nèi)稍具規(guī)模的元明粉廠家，銷售及出口的形勢非常樂觀，年產(chǎn)50萬噸四川眉山芒硝廠，產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)定單今年8月時(shí)就已經(jīng)排到年底。元明粉的出口FOB價(jià)約每噸65美元，加上退稅約690元人民幣/噸，（在這里我們按600元/噸計(jì)算），年凈收入可高達(dá)6000萬元。即使按市價(jià)70%即420元/噸計(jì),年銷售收入也有4200萬元。

以上三項(xiàng)相加，年總的凈銷售收入13737萬元。

C：運(yùn)行費(fèi)用平衡

脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)收益：收入-支出=13737-5243=8503萬元（即使按市場價(jià)的70%計(jì)算，也有4374萬元的銷售收入）

現(xiàn)電廠目前燃用的是晉北低硫煤（熱值約5500大卡），每噸260元，投入本脫硫系統(tǒng)后改燒當(dāng)?shù)睾蛄考s3%的高硫煤（熱值5600~6000大卡），價(jià)格150元/噸。考慮到電廠的購煤差價(jià)（高硫煤和低硫煤的差價(jià)），按每噸110元差價(jià)計(jì)算，按現(xiàn)在每臺(tái)機(jī)組年耗煤量86萬噸計(jì)算，年減支出將高達(dá)9570萬元。此時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益更為可觀。

火電廠燃料成本占每度電的52%，這對(duì)今后電廠廠網(wǎng)分開后的競價(jià)上網(wǎng)產(chǎn)生極大的競爭優(yōu)勢。對(duì)于豐城電廠#4機(jī)組300MW的電站鍋爐，采用氯堿/硫酸鈉法脫硫技術(shù)，每年有約18073萬元的實(shí)際純收益。根據(jù)國家有關(guān)文件的精神，我國將向歐美等發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，由政府補(bǔ)貼使用高硫煤的價(jià)格補(bǔ)貼，人為拉大高硫煤和低硫煤的差價(jià)，以鼓勵(lì)電廠增設(shè)脫硫裝置并燃用高硫煤。因此，高、低硫煤的差價(jià)將會(huì)更大，電廠收益會(huì)更高，這也符合集中整治的環(huán)保政策。

而且，國家目前對(duì)電廠投資脫硫設(shè)備予以政策傾斜，其中有示范工程進(jìn)口設(shè)備免稅、設(shè)備投資的40%金額可以從所得稅中返還，即獲得國家退稅補(bǔ)貼5600萬元（設(shè)備投資1.4億元的40%），相當(dāng)于電廠獲得年總收益2.3673億元，不到1年即可收回全部投資并有贏余。按設(shè)計(jì)壽命20年計(jì)，將會(huì)使豐城電廠#4機(jī)組成為新的利潤增長點(diǎn)，將超過機(jī)組本身的發(fā)電收益。另外，還有允許電廠多發(fā)電上網(wǎng)、從排污費(fèi)中返還補(bǔ)貼、以及貼息等等政策優(yōu)惠，電廠實(shí)際收益將更大。即使不是示范工程而作為商業(yè)裝置，而且副產(chǎn)品按市場價(jià)格的70%來計(jì)算，也能在20月內(nèi)收回全部投資。所以，豐城電廠#4機(jī)組增設(shè)氯堿/硫酸鈉法煙氣脫硫裝置，無論從社會(huì)效益還是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益來說，都是一件利國利民的事情，它使火電廠煙氣脫硫從企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)化為新的利潤增長點(diǎn)，擺脫以往電廠不愿使用脫硫裝置的被動(dòng)局面，進(jìn)入一個(gè)嶄新的階段。

5-3：不同脫硫方法的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的比較

在我公司提交的會(huì)議論文中有一個(gè)關(guān)于不同脫硫方法的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較的表格，即表1，在這里我也不重復(fù)敘述了。

我還想在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，我今天演講中所引用的部分?jǐn)?shù)據(jù)和論文中的數(shù)據(jù)有一些差異，這是因?yàn)槲覀冊谡撐闹胁捎昧溯^為保守的計(jì)算數(shù)據(jù)所致，比如副產(chǎn)品的價(jià)格僅按實(shí)際市場價(jià)格的70%計(jì)算、煤的差價(jià)僅按50元/噸計(jì)算等，而今天演講中所引用的數(shù)據(jù)則是針對(duì)豐城電廠#4機(jī)組，并按照實(shí)際化工市場價(jià)格數(shù)據(jù)和實(shí)際燃煤真實(shí)成本來計(jì)算等，因此有些差異。

六、深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司其他脫硫技術(shù)

深圳柯雷恩環(huán)境科技有限公司開發(fā)的氯堿法系列技術(shù)還有氯堿再生法、隔膜再生法、雙膜再生法等多個(gè)專利技術(shù)，作為公司未來發(fā)展的儲(chǔ)備技術(shù)。這些技術(shù)在氯堿/硫酸鈉法的基礎(chǔ)上，對(duì)個(gè)別單體模塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹性嚭蠹纯赏茝V應(yīng)用，其經(jīng)濟(jì)效益還能顯著提高。

氯堿再生法是將脫硫洗滌后的副產(chǎn)物亞硫酸鈉/亞硫酸氫鈉去循環(huán)再生脫硫劑氫氧化鈉，減少了原鹽的消耗；隔膜再生法是利用隔膜制堿的方法再生脫硫劑以降低投資成本；雙膜再生法則是利用我公司開發(fā)的特殊槽型，一次性處理脫硫廢水，大大簡化了工藝流程，降低投資成本和運(yùn)行成本。

論文中的表2就是這些不同技術(shù)的簡要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

七、氯堿/硫酸鈉法的發(fā)展前景和市場需求

環(huán)保產(chǎn)業(yè)是世紀(jì)朝陽行業(yè)，在世界范圍內(nèi)已經(jīng)形成一個(gè)巨大的市場。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1992年，全球環(huán)保市場規(guī)模為2500億美元，1994年上升為4080億美元。基本上相當(dāng)于化工產(chǎn)品的市場規(guī)模。據(jù)聯(lián)合國國際開發(fā)署1998年預(yù)測，到2000年，全球?qū)⑼顿Y5000億美元來改善環(huán)境設(shè)施，完善有關(guān)服務(wù)。環(huán)保產(chǎn)業(yè)將達(dá)到6000億美元。這是一個(gè)充滿商機(jī)、極富誘惑力的巨大市場。

大氣污染防治是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，國內(nèi)90%以上的火力發(fā)電廠未安裝脫硫設(shè)備，二氧化硫直排大氣。為了治理酸雨和二氧化硫，國家有關(guān)部門加大治理力度，根據(jù)國家對(duì)“兩控區(qū)”行動(dòng)方案的要求，175個(gè)地區(qū)到2010年總削減二氧化硫排放量1400萬噸，總投資1970億元；另外，根據(jù)國務(wù)院國家計(jì)劃發(fā)展委員會(huì)和國家經(jīng)貿(mào)委的聯(lián)合發(fā)文精神，新建火電廠燃用含硫量超過1%的煤種時(shí)必須有脫硫裝置，否則不予立項(xiàng)，而按照國家有關(guān)規(guī)劃，未來十年內(nèi)全國將新增1.5億千瓦的火電機(jī)組，按每萬千瓦需脫硫投資為700萬元計(jì)，即使只有30%的新建機(jī)組安裝脫硫裝置，也需350億的投資。從上述數(shù)據(jù)可推斷，每年即使只有5%的火電廠進(jìn)行脫硫治理工程，就可形成60億元的產(chǎn)業(yè)需求。

氯堿/硫酸鈉法脫硫等系列脫硫技術(shù)，具有技術(shù)成熟、低投資，有運(yùn)行利潤（約1~2年收回投資），運(yùn)行可靠，脫硫效率高，無二次污染，無固體廢棄物等優(yōu)點(diǎn)，是大型電站鍋爐脫硫的最佳選擇。從技術(shù)和市場的角度來看，氯堿法系列技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前景。而我們柯雷恩人有決心、勇氣、智慧，充分利用我們自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)優(yōu)勢，來改變外國技術(shù)裝置一統(tǒng)中國脫硫市場的不利局面，作到真正意義上的國產(chǎn)化，為我國的火電廠脫硫事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

謝謝大家。

第五篇：脫硫個(gè)人工作總結(jié)

（詳細(xì)定稿版）

脫硫個(gè)人工作總結(jié)

脫硫個(gè)人工作總結(jié)：

2016年已過去一半，在滄州中鐵脫硫脫硝項(xiàng)目這一年里，我的內(nèi)心不禁感慨萬千，雖沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也算經(jīng)歷了一段不平凡的考驗(yàn)和磨礪。這一年里，同事們對(duì)我的幫助很大，有你們的協(xié)助才能使我在工作中更加的得心應(yīng)手，也因?yàn)橛心銈兊膸椭拍芰钗业募夹g(shù)儲(chǔ)備更上一個(gè)臺(tái)階，在工作上，圍繞滄州中鐵自備電廠脫硫?qū)I(yè)的中心工作，對(duì)照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)以律己，較好的完成各項(xiàng)工作任務(wù)。現(xiàn)將自己的工作總結(jié)如下：

項(xiàng)目部是經(jīng)濟(jì)社會(huì)構(gòu)成的最基本單元，從這個(gè)角度看，項(xiàng)目部是一個(gè)社會(huì)的構(gòu)成“個(gè)體”，是一個(gè)有思想、有活力、又不斷成長變化的個(gè)體“人”。然而這個(gè)個(gè)體“人”在社會(huì)上發(fā)展的如何，能為社會(huì)創(chuàng)造多大價(jià)值，自身能有多大收益，關(guān)鍵還是看這個(gè)“人”的“思想”、身體狀況和實(shí)際行動(dòng)三大關(guān)鍵要素。這三項(xiàng)少一項(xiàng)都會(huì)在很大程度上影響個(gè)體的發(fā)展。沒有“思想”，這個(gè)人就是個(gè)頭腦簡單、四肢發(fā)達(dá)的體力勞動(dòng)者；有“思想”，身體狀況太差，體弱多病，也難以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)；有“思想”，身體狀況又好，但沒有實(shí)際行動(dòng)，只能是一個(gè)空想主義者，坐等“夢想水泡”破滅。

一、個(gè)人未來工作及大地公司的發(fā)展設(shè)想

隨著時(shí)間的推移，在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助之下，我不斷成長，已能夠勝任現(xiàn)場工作。在今后的工作中我會(huì)和業(yè)主、監(jiān)理、同事多學(xué)習(xí)多溝通取長補(bǔ)短，積累經(jīng)驗(yàn)提升自己的工作能力。

（詳細(xì)定稿版）

非常感謝公司和項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)來對(duì)我的信任，給予了我體現(xiàn)自我、提高自我的機(jī)會(huì)。在整個(gè)工作過程中，我認(rèn)為自己工作比較認(rèn)真、負(fù)責(zé)、細(xì)心，具有較強(qiáng)的責(zé)任心和進(jìn)取心，勤勉不懈，極富工作熱情，能完成領(lǐng)導(dǎo)交付的工作。并積極學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技能，來提高自己的綜合素質(zhì)，注重自身發(fā)展與進(jìn)步。但也存在著許多缺點(diǎn)與不足：

1、主要是專業(yè)學(xué)習(xí)的主動(dòng)性還不夠；

2、工作缺乏溝通主動(dòng)性、創(chuàng)新性；

3、業(yè)務(wù)水平還不完善，有時(shí)存在馬虎疏漏現(xiàn)象。

在日常工作中有時(shí)不夠干練，言行舉止沒有注重約束自己，且工作主動(dòng)性發(fā)揮的還不夠，對(duì)工作的預(yù)見性和創(chuàng)造性不夠，但這些缺點(diǎn)與不足，在以后的工作中，缺點(diǎn)加以注意和改正，不足的通過學(xué)習(xí)充實(shí)自己。

二、強(qiáng)化理論和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高自身綜合素質(zhì)

一年來的工程技術(shù)管理工作使我學(xué)到了不少知識(shí)，業(yè)務(wù)技術(shù)和管理水平有所提高。今后的工作中更要重學(xué)習(xí)提水平，新形勢下的工作要求我們必須具備較高的政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，而作為一個(gè)管理人員，更要在加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高個(gè)人綜合素質(zhì)上下功夫，努力適應(yīng)工作需要。一是要加強(qiáng)法律法規(guī)學(xué)習(xí)，時(shí)刻保證知法、守法、符法，學(xué)會(huì)用法分析處理問題；二是要加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。業(yè)務(wù)知識(shí)是干好工作的“看家本領(lǐng)”，所以我要自覺學(xué)習(xí)好，只有自己學(xué)會(huì)弄懂了，才能干好各項(xiàng)工作；在做好技術(shù)管理工作的同時(shí)，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)工程的管理經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際工作中大膽運(yùn)用提出了多條合理化建議，提高了自己

（詳細(xì)定稿版）的組織協(xié)調(diào)能力。始終把施工工藝和施工方法的升級(jí)作為自己的一項(xiàng)主要工作，向書本學(xué)，向工程實(shí)踐學(xué)，向有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和一線執(zhí)行員工學(xué)，學(xué)習(xí)他們好的新的方法和做法，使之成為自己的心得和體會(huì)，更好地指導(dǎo)自己的工作和工程施工管理，全面提升自身綜合素質(zhì)，努力將個(gè)人塑造成為能適應(yīng)不同工作需要的復(fù)合型人才。

三、努力工作，按時(shí)完成工作任務(wù)

一年來，我始終堅(jiān)持嚴(yán)格要求自己，勤奮努力，時(shí)刻牢記公司制度，全心全意為脫硫?qū)I(yè)創(chuàng)造利益的宗旨，努力實(shí)踐脫硫?qū)I(yè)各項(xiàng)目標(biāo)完成的重要思想，在自己平凡而普通的工作崗位上，努力做好本職工作。在具體工作中，為領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)好參謀助手：

認(rèn)真收集各項(xiàng)脫硫?qū)I(yè)存在缺陷數(shù)據(jù)，全面、準(zhǔn)確地了解和掌握 各方面工作的開展情況，分析工作存在的主要問題，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，讓領(lǐng)導(dǎo)盡量能全面、準(zhǔn)確地了解和掌握最近工作的實(shí)際情況，為解決問題作出科學(xué)的、正確的決策。

領(lǐng)導(dǎo)交辦的每一項(xiàng)工作，分清輕重緩急，科學(xué)安排時(shí)間，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。

在以后的工作中，堅(jiān)持按照專業(yè)和工程服務(wù)處的工作要求，真誠對(duì)待同事、認(rèn)真聽取同事工作中反映的問題，提出的合理化建議。同時(shí)，嚴(yán)抓缺陷率，要求保證消缺完成率100%，杜絕重復(fù)缺陷，做到該修必修、修必修好原則，做好設(shè)備保養(yǎng)現(xiàn)場文明衛(wèi)生工作，為脫硫?qū)I(yè)檢修維護(hù)更上一程臺(tái)階。

回顧一年來的工作，我在思想上、學(xué)習(xí)上、工作上取得了新的進(jìn)步，（詳細(xì)定稿版）

但我也認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，理論知識(shí)水平還比較低，現(xiàn)代辦公技能還不強(qiáng)。今后，我一定認(rèn)真克服缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)成績，自覺把自己置于領(lǐng)導(dǎo)和同事的監(jiān)督之下，刻苦學(xué)習(xí)、勤奮工作，為電力工程部脫硫脫硝專業(yè)的目標(biāo)作出自己的貢獻(xiàn)!

四、在勤的方面：

協(xié)調(diào)跟蹤山東浩德威集團(tuán)安裝隊(duì)質(zhì)量存在問題以及解決方法和外來維護(hù)檢修管理工作，發(fā)現(xiàn)安裝和土建方面不合理地方要求現(xiàn)場整改、發(fā)出缺陷統(tǒng)計(jì)百余條，避免了設(shè)備存在隱患影響以后設(shè)備正常運(yùn)行。

五、在績的方面：

本人工作思路清晰，開拓進(jìn)取，經(jīng)常提出合理化建議并獲采納，完成較重的本職工作任務(wù)和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作;講究工作方法，效率較高;能按時(shí)或提前完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作，工作成績比較突出，效果良好。

總的來說，工作范圍廣、任務(wù)重、責(zé)任大，由于本人正確理解上級(jí)的工作部署，堅(jiān)定執(zhí)行公司領(lǐng)導(dǎo)的管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司的規(guī)章制度，較好地履行了工程服務(wù)處領(lǐng)導(dǎo)安排的工作，發(fā)揮了組織協(xié)調(diào)能力，充分調(diào)動(dòng)班組員工的工作積極性，較好地完成了全年的工作任務(wù)。新的一年里我將繼續(xù)加緊學(xué)習(xí)，更好的充實(shí)自己，以飽滿的精神狀態(tài)來迎接新時(shí)期的挑戰(zhàn)。踏踏實(shí)實(shí)，要著眼于大局，著眼于今后的發(fā)展。我也會(huì)向其它同事學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，相互交流好的工作經(jīng)驗(yàn)，共同進(jìn)步。

下面是我對(duì)滄州中鐵項(xiàng)目存在的一些問題進(jìn)行了匯總剖析。

（詳細(xì)定稿版）

現(xiàn)場問題匯總

1.施工開始，施工方反應(yīng)遲緩，施工進(jìn)度嚴(yán)重滯后問題。

解決方法：建立健全項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度，約束施工單位。對(duì)于不合格的施工單位，及時(shí)清退更換，用制度來管理，保護(hù)總包單位的名譽(yù)，使工程得以順利向前推進(jìn)。

相關(guān)管理制度《建筑安裝工程分包管理制度規(guī)定》、《項(xiàng)目啟動(dòng)管理程序》、《工程開工管理規(guī)定》。

2.設(shè)計(jì)單位錯(cuò)誤頻出，加之未提前對(duì)施工圖紙進(jìn)行三方會(huì)審，專業(yè)圖紙之間、平立剖面圖之間矛盾，造成施工過程中困難重重，改動(dòng)。返工現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)，給施工增加了時(shí)間負(fù)擔(dān)和用工成本。

解決方法：工程參建單位在收到設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì)文件后，對(duì)圖紙進(jìn)行全面細(xì)致的熟悉，審查出施工圖中存在的問題及不合理情況并提交設(shè)計(jì)院進(jìn)行處理。通過圖紙會(huì)審可以使各參建單位特別是施工單位熟悉設(shè)計(jì)圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、掌握工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，找出需要解決的技術(shù)難題并擬定解決方案，從而將因設(shè)計(jì)缺陷而存在的問題消滅在施工之前。圖紙會(huì)審由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織并記錄（也可請監(jiān)理單位代為組織）。工程各參建單位：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、各種設(shè)備廠家。

3.施工單位對(duì)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況不了解、不熟悉，地質(zhì)勘探資料不全。在土建施工過程中，對(duì)地基開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)了流沙層，施工困難。當(dāng)時(shí)沒有第一時(shí)間做出反應(yīng)，拿出處理方案，造成施工進(jìn)度滯后。

解決方法：整理和全面了解地質(zhì)勘探資料，熟悉當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況，（詳細(xì)定稿版）

研討合理的地基處理方法，避免建筑與結(jié)構(gòu)存在不能施工、不便于施工的技術(shù)問題，確保質(zhì)量安全，減少工程費(fèi)用的增加。

4.設(shè)備采購到貨日期與施工安裝進(jìn)度不符，造成“無設(shè)備可安”、安裝人員短期窩工的問題。

解決方法：合理規(guī)劃設(shè)備采購順序，精確計(jì)算設(shè)備到場時(shí)間，制定分期到貨的時(shí)間表，有效管控設(shè)備與材料到貨情況。同時(shí)，對(duì)于部分設(shè)備未預(yù)期時(shí)間發(fā)貨，應(yīng)拿出應(yīng)對(duì)措施，必要時(shí)針對(duì)設(shè)備廠家存在的問題做出相應(yīng)的罰款處理，并派專人去廠家催貨，直到設(shè)備到貨為止。

電力工程部

撰寫人：李釗

2016年7月15日