第一篇：球團車間技術操作規程

球團車間崗位技術操作規程

目錄

一、配料工技術操作規程

二、皮帶工技術操作規程

三、造球工技術操作規程

四、布料工技術操作規程

五、看火工技術操作規程

六、排料工技術操作規程

七、礦槽工工技術操作規程

八、干燥、混合工技術操作規程

-I-

一、配料工技術操作規程 生產過程的控制與調整

1.1 生產過程中確保各圓盤下料穩定，不允許出現斷料、虧料。

1.2 各圓盤的下料，在水分、粒度、顏色、成分變化時，應通知車間調查處理。 1.3 當某種原料突然斷料、膨料或因設備故障下料不正常時，立即啟用同種原料的圓盤代替或請示班長處理。

1.4 及時清理電子皮帶秤下料口篦子上的鐵器和雜物，在生產過程中出現的大塊要及時打碎。

2設備操作要求 2.1 開機前的檢查與準備

① 檢查各地腳螺栓和聯結螺栓是否有松動，如有松動，立即派人處理。 ② 檢查減速機潤滑油的油位情況。

③ 檢查圓盤周圍和下料口刮板是否好用，有問題及時調整處理。 ④ 確認各操作開關置“聯鎖”狀態，事故開關已經復位。 ⑤ 確認設備周圍無人后，即可準備開機。 2.2 開機操作

接開機指令后，按“啟動”按鈕啟動上料系統，開始上料。并在記錄本上做好開機記錄。2.3 停機操作

相關皮帶、各圓盤給料機、螺旋輸送機、電子皮帶秤系聯鎖，停機后各操作開關位置打到“零”位置。停機完畢，并在記錄本上做好停機記錄。

二、皮帶工技術操作規程 生產工藝要求

1.1保證輸送能力，使皮帶不撒料、不跑偏。 1.2確保皮帶無鐵器及石頭等雜物。 生產過程的控制與調整

2.1生產中隨時觀察皮帶料流情況，要做到皮帶料流穩定穩定，發生波動時，及時調整。2.2經常檢查礦槽閘門開啟情況，確保閘門開啟度的穩定。 3 設備操作要求 3.1 開機前的檢查與準備

①開機前檢查各機電設備是否完好，確認皮帶上下無人、無雜物。 ②確認事故開關已經復位。

③確認無檢修牌，接到開機信號后等待開機。 3.2開機操作

①接開機指令，觀察皮帶機、減速機啟動情況。

②待皮帶上料正常后，開礦槽閘門，調整開啟度大小。

-1-③正常后，匯報并做好記錄工作。

3.3停機操作

①接停機通知后，及時關閉礦槽閘門，并將選擇開關打到“0”位。 ②完畢后，匯報并做好記錄工作。

三、造球工技術操作規程 生產工藝要求

1.1 生球粒度（10～16mm）：>85% 1.2 生球水分：8.5%±0.5% 2 生產過程的控制與調整

2.1 根據要求,及時調整圓盤給料機的給料量,保持生球流量穩定,粒度穩定,強度穩定,水分穩定。

2.2 注意觀察來料水分情況,發現水分過大或過小,及時與干燥崗位聯系。

2.3 根據原料的干燥情況,及時調整外加水量, 生產優質小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及時用工具擊碎。

2.4 經常觀察圓輥篩下料處生球是否堆積、篩上生球分布是否均勻、篩縫有無堵塞、篩分后的生球小于6mm粉量等。發現問題及時聯系處理，經常保持較高篩分效率。 3 設備操作要求 3.1 檢修前停機操作

① 接檢修停機指令后，將礦槽的余料全部下到造球盤上，待礦槽沒料后，將圓盤給料機調速旋鈕調至零位，按下“停止”按鈕，然后切斷事故開關，圓盤給料機停。 ② 造球盤內物料填充率甩至10%以下，先停造球盤，再停底刮刀，最后關閉油站。 ③ 待皮帶，圓輥篩無料，通知主控，集中控制停機。 ④ 掛上檢修牌，匯報停機工作完成。 ⑤ 在交接班本中記錄停機原因、停機時間。 3.2 檢修后開機操作 3.2.1 開機前的檢查與準備

① 檢查各部位潤滑點和油路是否暢通。

② 確認造球盤附近無人工作，并確認油站壓力正常。

③ 確認造球盤盤邊有無開裂,盤面襯板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 ④ 接預開機指令后，確認操作按鈕上沒有檢修牌。 ⑤ 檢查各儀器、儀表是否正常、設備是否有電。

-2-⑥ 檢查造球盤減速機、電機各運轉部位有無障礙物。

⑦ 檢查皮帶、圓輥篩各操作開關是否在“聯鎖”狀態，事故開關、運行開關是否復位。⑧ 確認檢修人員是否全部撤離檢修崗位。 3.2.2 開機操作

① 按開機指令后，將聯鎖轉換開關扳到所需要的位置，此時，停機信號綠燈亮，具備啟動條件。通知主控室集中啟皮帶，圓輥篩。

② 按圓盤給料機啟動按鈕，將速度調至下料正常，開始向造球盤下料。 ③ 打開油站加壓，先啟動底刮刀，再啟動造球盤，通知礦槽崗位分料。

④ 啟動圓盤給料機，轉動調速電位器，均勻地由小而大到合適的速度范圍內，頻率調節不允許超過50HZ。觀察儀表、電機、設備是否工作正常。 ⑤ 待生球穩定輸送后，開機完畢。 ⑥ 在交接班本中記錄開機時間。

四、布料工技術操作規程

生產過程的控制與調整 布料的首要任務就是掌握料面情況，在加入一定生球料量的條件下，使整個料面做到：布料均勻，不虧料。 經常檢查生球質量,發現不合格,及時通知造球崗位工進行調整。 3 爐況正常時,連續均勻往爐內布料。 經常與造球崗位工聯系,根據爐況和生球干燥情況,及時調整生球料量。 及時掌握爐況和豎爐排出熟球質量情況,發現異常,立即進行調整,保證爐況正常, 熟球質量合格。

五、看火工技術操作規程 一般開爐

在豎爐生產過程中，發生臨時性停爐后的重新開爐，稱為一般開爐。

① 當燃燒室溫度在800℃以上時, 可直接送助燃風和煤氣進行點火。高壓煤氣點火,燃燒室溫度應高于800℃。

② 不能直接點火時，可在燒嘴窺視孔處捅入點燃的油布, 在明火下點火(注意:先有明火,再開煤氣)。

③ 燒嘴點燃后即可送助燃風和適量冷卻風，以裝熟球活動料柱的辦法升溫，烘床溫度達到

-3-300℃以上時,便可加生球生產。

④ 待爐內合理焙燒制度形成后，方可轉入正常生產。 2引煤氣點火操作

① 通知做好送低壓煤氣準備工作。

② 打開總管放散閥，冒煤氣10分鐘后，打開支管放散閥，開啟煤氣總管蝶閥、閘閥。 ③見支管冒煤氣５分鐘后，開啟助燃風電動蝶、閘閥，開始做煤氣爆破試驗。若煤氣爆破試驗成功后，即可進行點火操作。

④關閉煤氣總管放散閥，助燃風總管放散閥關一半。

⑤按照先送風后送煤氣(先稍送助燃風，再送煤氣點火)的順序，開始燒嘴閥門的點火工作。⑥燒嘴點著后依次關閉助燃風放散閥、關閉煤氣支管放散閥、關閉冷風放散閥，點火成功。⑦根據爐內狀況調節煤氣、助燃風、冷風壓力、流量至正常值。3 豎爐熱工制度的控制和調節

① 煤氣量：當產量提高或煤氣熱值降低時，應增加煤氣用量，反之應減少煤氣用量。② 助燃風量：一般助燃風量為煤氣流量的1.2-1.4倍。

③ 煤氣壓力和助燃風壓力：在操作中，煤氣壓力和助燃風壓力必須高于燃燒室壓力，一般應高于2～3kpa，助燃風壓力比煤氣壓力應略低一些。 4期事故及處理

爐況失常的判斷及處理：

① 球團礦呈暗紅色，強度低、粉末多。

a）判斷：供熱不足，焙燒溫度低或礦粉粒度太粗，下料過快，生球質量差；

b）處理辦法：根據焙燒球團的熱耗量，計算煤氣量，為球團焙燒提供充足的熱量，并控制產量，降低排料量和入爐生球料量，提高生球質量，減少生球爆裂和入爐粉末，以改善料層透氣性。

② 成品球團生熟混雜，強度相差懸殊。 a）判斷：下料不勻，爐內溫度相差較大；

b）處理辦法：根本辦法是提高生球強度，減少粉末入爐，以改善料層透氣性。其次是改變爐料運動狀態，使爐料均勻下降。

六、排料工技術操作規程 正常生產時,要保持合理的排料量, 嚴禁排料時忽大忽小。 2 經常排料時是否有粘連塊、如有大塊堵塞，要及時疏通。 3發現球團礦未燒透、粉末多時，及時向看火工反映。 發現球團返礦中有大于６mm粗顆粒時，立即查找原因,同時向匯報。聯系處理。

七、礦槽工工技術操作規程 1 生產工藝要求 1.1 礦槽料位：1/2～2/3

1.2 礦槽內壁粘料厚度≤100mm，超過時要及時清理。 2 生產過程的控制與調整

2.1 接班后首先檢查礦槽存料情況，及時與造球工聯系，了解造球盤用料情況，發現礦槽料位超過規定要求時，要與班長取得聯系，調整上料量。

2.2 發現礦槽內混合料下料不暢，應及時用料鏟鏟下去，防止蓬料。 2.3 發現混合料跑干、濕料時，如料位不高，應集中放置一個礦槽中。 2.4 在檢修和停機時，要把礦槽內存料全部放空。

2.5 正常停機時，皮帶上的混合料應全部卸空，以免帶負荷啟動。 3 設備操作要求 3.1 檢修前停機操作

① 接停機指令后，做好停機前的準備工作。 ② 待礦槽混合料放空后，通知造球工。

③ 待布料工停止上料系統后，將各操作開關置“斷開”位，若本崗位有檢修任務，掛上檢修牌。

④ 在交接班記錄上做好詳細記錄。 3.2 檢修后開機操作 3.2.1 開機前的檢查與準備

① 檢查各操作開關確認沒有檢修牌；確認檢修人員全部撤離。 ② 確認各運轉部位無障礙物、鐵器、雜物。 3.2.2 開機操作

① 接到開機指令后，與主控室取得聯系，由主控室對上料系統進行啟動。 ② 觀察各皮帶、電機是否能平穩啟動。

-5-③ 啟動正常后匯報，在交接班記錄上做好相應記錄。 ④ 上料后，根據班長要求進行合理分料。 3.3 臨時停機、開機操作

臨時停機、開機一般用于礦槽緩料或設備出現故障等情況。 3.3.1 停機操作

① 接臨時停機指令后，待配料室將上料系統停止后，將操作開關置“斷開”位。② 若本崗位有檢修任務，掛上檢修牌。 ③ 匯報并在交接記錄本上做好相應記錄。 3.3.2 開機操作

① 將皮帶等各操作開關置“集中”位，通知主控室啟動。 ② 啟動完畢后，匯報并在交接記錄本上做好相應記錄。

八、干燥、混合工技術操作規程 生產工藝要求

1.1 干燥機出口物料的水分5.5±0.5% 1.2 出料溫度﹥20℃ 1.3 廢氣溫度﹥50℃ 2 生產過程的控制與調整 2.1 引煤氣

①引煤氣前要報告班長，得到同意后，檢查放散閥是否打開，檢查烘干爐燒嘴閥門是否關閉。②將管道內的空氣趕盡10分鐘后引煤氣。

③待放散閥冒煤氣5分鐘后，做煤氣爆破試驗三次，合格后方可點火。

④點火之前烘干爐膛要有充分的底火（嚴禁無底火點火，必要時需要明火點火），慢慢開動燒嘴閥門，將煤氣點著，然后將放散閥關閉（此時注意煤氣壓力，至少大于100mm水柱,即1Kpa壓力，否則不能點火），并調節好煤氣與空氣比例。 ⑤烘干爐溫度小于700℃時點火，必須用明火。 2.2 干燥機運轉工藝要求

①烘干爐膛溫度最高不超過1000℃。

②精礦過濕，應加大風量。即把爐門開大，煤氣給大保持溫度不增高。干燥溫度不易過高，過高易引起圓筒頭部鋼板和螺旋葉片等變形，皮帶頭輪料槽燒紅破裂。使用大風低溫干燥較好。

③圓筒中的料快要走完時，必須立即調節煤氣閥門，關閉爐門(減少煤氣、空氣量)，以保

-6-持不滅火為準，減少冒煙。

④原料干燥和混合效果，要勤檢驗，并根據檢驗結果調節煤氣量和風量，保證混合料水分控制在6.0%以下，滿足造球需要。

⑤經常檢查進出口振動器，每30分鐘振動一次，保證進出口料流暢通。 2.3 停燒操作

①接到通知后，關閉燒嘴閥門。 ②打開干燥機煤氣放散閥。

③關閉眼鏡閥切斷煤氣(停燒作業時)。 3 設備操作要求 3.1 開機操作

接到開機通知，待皮帶啟動正常后，檢查干燥機周圍有無人或障礙物，確認安全無誤，啟動干燥機。待干燥機運轉正常，通知配料工上料。 3.2 停機操作

接到停機信號,首先通知配料工停止配料,待干燥機內的料走完后，停止干燥機運行，當停干燥機２小時以上時，應做停燒作業。

3.3 因斷電或其它原因造成干燥機暫時停止運轉，應立即將煤氣、空氣減量，關閉爐門，減燒至不滅火為準。

第二篇：球團技術操作規程(自編)

球團工藝技術操作規程

第一章

天車工操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查各安全、照明裝置和各種開關、按鈕是否正常完好。②．檢查大小車及機架聯接螺絲，各部電機、減速機軸承座的固定螺絲是否齊全緊固。

③．檢查大小傳動軸、搭架是否有變形現象，各主要焊接部位有無開焊現象。

④．檢查鋼絲繩與導向輪、大小車行走輪的磨損情況。

⑤．檢查各制動器的抱閘、彈簧、線圈有無磨損和松動等異常情況。⑥．檢查抓斗中心軸有無竄動，回轉部分有無物料堵塞現象，耳子、襯套有無開裂現象。

⑦．檢查各部位軸承、減速機潤滑是否良好。

⑧．檢查各配件箱、盤接頭螺絲是否松動、電源線路是否完好，各接觸是否嚴密，大小車滑線支架是否完好。

2、開機操作

①．確認上述檢查內容正常后，方可進行開機操作。

②．旋轉大小車鼓型控制器，開動大小車，將抓斗對準取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷揚機鋼絲繩松馳，將抓斗準確的落在料堆上。

③．繼續緩慢放松鋼絲繩，同時提升抓斗鋼絲繩，使抓斗閉合將料抓滿。

④．操作主令控制器，使抓斗與卷揚機鋼絲繩同時提升到一定高度位置時停止。

⑤．分別旋轉大車和小車凸輪控制器，將大車和小車移至同類物料的礦槽正上方位置，并操縱主令控制器，使抓斗鋼絲繩松馳，抓斗張開，物

球團工藝技術操作規程

料放入礦槽。

⑥．物料放凈后，開動大小車到達取料地點，按照以上程序進行第二次作業。

⑦．當作業結束后，將天車開至指定的停車位置，并使抓斗處于待料的張開狀態，落地放松，分別旋轉大車和小車凸輪控制器、主令控制器至零位，切斷送電開關和總開關，使天車安全停車。

3、崗位操作技術要求

①．在操作過程中，應注意抓斗下禁止站人，并離設備有一定的安全距離。

②．為保證配料圓盤的給料穩定，天車工必須聽從配料工的安排，做到及時抓料，并保證料倉內的料位不低于1/3，料面不得高于下料倉篦子，以便配料流量均勻。

③．往料倉上料時，要注意觀察原料水份情況，水份過大或過小時要進行倒料作業，嚴禁直接入倉。

④．放料入倉時，抓斗應稍偏于料倉中心線，并保證抓斗張開時，抓斗離倉上沿垂直高度達500mm以上，嚴禁抓斗停放在下料倉蓖板上。

⑤．在抓料時，抓斗保持抓滿、閉緊，不撒料，四根鋼絲繩要求受力均勻，抓斗張開放料時，保證放完放凈，否則不得進入第二次作業。

⑥、按配料要求將各種原料抓入相應的礦倉，嚴禁錯抓、亂抓，造成混料。

⑦、清理出的雜物不得入倉，池，必須集中堆放并清理。

球團工藝技術操作規程

第二章

配料工操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查各圓盤給料機、配料皮帶稱、螺旋配料稱等設備及各操作箱和各安全裝置是否完好。

②．檢查1#、2#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，排除皮帶周圍非崗位操作人員和障礙物。

2、確認以上各項檢查內容正常無誤，接到布料配料通知后，確認干燥崗位和混合礦倉崗位已經開機后，方可進行開機操作。

3、計算機和現場配料

①．打開計算機電源，啟動計算機，計算機自動進入配料系統主畫面。②．根據主畫面提供各鍵的使用說明進行配比，設定流量和配料比等。③．當儀表、微機出現故障不能自動配料時，可采用手動調節變頻器來控制圓盤和螺旋配料稱的轉速，方法如下：

a.將現場控制箱的“手動—自動”開關打到“手動”位置。b.調節控制箱的旋鈕，觀察頻率表，達到所需流量。c.通過跑盤的方法校正調節流量，達到準確配料。

4、崗位操作技術要求

①．嚴格執行配料通知，不得擅自更改原配料比。

②．密切注意各種原料的配比量，發現缺料、堵料等異常情況，應及時用同類原料補足，并及時查明原因，通知有關人員進行處理。

③．每小時人工跑盤稱量一次，并和計算機配料進行對比，以確保配料的準確性。要求膨潤土的誤差<0.05kg/m，精粉<0.5kg/m。

④．及時清除料中的雜物和大塊。

⑤．正確掌握上料量和原料粒度情況，保證供料穩定。

球團工藝技術操作規程

第三章

干燥混合機操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查混合機、操作箱是否處于完好狀態。

②．檢查混合機筒壁粘料厚度和揚料板缺損情況，滾筒進出料口有無堵塞現象，要求粘料厚度不得超過50mm（若超過50mm匯報給主控或直接領導，在停產時及時組織人員進行清理）。及時清除滾筒進出口堵塞等雜物。

③．檢查所屬設備傳動聯接件是否安全可靠，各潤滑點是否符合要求，并排除轉動部分的障礙物。

④．檢查干燥爐各閥門是否啟閉靈活可靠，檢查助燃風機及各開關按鈕是否正常完好。

⑤．檢查2#或2-3#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好齊全，排除皮帶周圍非崗位操作人員和障礙物。

2、引煤氣點火、停火操作規程 1）引煤氣操作

①．嚴格檢查煤氣系統上的手動閘閥，以及燒嘴上的手動閘閥是否關嚴，煤氣放散閥是否打開，確認無誤后方可開始引煤氣。

②．通知作業長及班長，由作業長組織引煤氣操作。③．打開煤氣管路上的眼鏡閥和手動閘閥引煤氣。2）點火操作 1#烘干：

①．引煤氣后，在放散閥放散15分鐘以上，進行煤氣爆發試驗，確認煤氣可正常使用后方可進行點火。

②．啟動助燃風機。

球團工藝技術操作規程

③．用2米長的鋼棍將點著的油布從窺視孔送入爐內，稍開燒嘴上助燃風閘閥，再稍開煤氣閘閥，待煤氣點燃后逐步調整煤氣、空氣比例至合適。

④．關煤氣放散閥。2#烘干：

①．引煤氣后，在放散閥放散15分鐘以上，進行煤氣爆發試驗，確認煤氣可正常使用后方可進行點火。

②．啟動助燃風機。

③．將液化氣連接至電子打火器上，開少許助燃風，啟動電子打火器，打開液化氣罐的閥門，點燃母火。

④．母火點燃后緩慢開啟助燃風和煤氣，待煤氣點燃后逐步調整煤氣、空氣比例至合適。

⑤.關煤氣放散閥。3）點火操作注意事項

①．煤氣壓力大于3kPa時方可點火。

②．在爐膛溫度小于700℃時，必須用明火點火。③．開啟燒嘴上的助燃風閘閥時要緩慢，防止將火吹滅。4）停火操作

①．接到作業長或班長下達停火指令。②．打開煤氣管路上放散閥。

③．關閉燒嘴上煤氣蝶閥和助燃風閘蝶閥。

④．關閉煤氣管路上手動蝶閥，如需進入干燥機內檢修時關閉煤氣管路上的眼鏡閥。

3、開機操作

①．接配料崗位開機通知后，必須確認2#或2-3#皮帶已經開啟，并運

球團工藝技術操作規程

轉正常，方可進行開機操作。

②．按2#或2-3#皮帶啟動按鈕，啟動2#或2-3#皮帶，按烘干電機啟動按鈕，啟動滾筒。

③．滾筒啟動和運行過程中，應注意觀察滾筒或電機聲音變化，出現異常情況要及時查明原因并給予處理。

④．待滾筒正常運行后，方可通知配料崗位進行上料作業。⑤．滾筒停機后，如需立即啟動，則需待滾筒完全停止轉動或擺動方向與轉向一致時，方可啟動。

4、停機操作

①．接配料通知需停機時，則應先相應減少煤氣量和助燃風（以不熄火為準）。確認配料皮帶機停止給料，并待滾筒內料基本走完后，方可進行停機操作。

②．將火熄滅。

③．按烘干電機停止按鈕進行停機，按就地操作箱上2#或2-3#皮帶停止按鈕。

④．因斷電或其它原因造成烘干暫時停止運轉，應立即熄火。

5、崗位技術要求

①．根據來料量，水份及時調節干燥溫度。

②．干燥后混合料水份正常情況下要求控制在7.0±0.5%。③．在保證干燥效果的前提下，盡量壓低風溫、風量，避免膨潤土吹損，最高爐溫不得超過950℃。

④．經常檢查烘干進出料口料量，以防堵塞。

球團工藝技術操作規程

第四章

潤磨操作規程

1、開機準備

①．檢查電機、減速機所有螺栓有無松動。②．檢查油箱油位是否正常。

③．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現象，正常水壓為0.2Mpa左右。

④.油溫符合要求后，啟動油泵電機。（冬季啟動潤磨機應該提前開啟加熱器對油箱加熱）

⑤．檢查電流、電壓表是否完好。

⑥.確認3#皮帶是否開啟。

2、開機操作：

①.啟動稀油站的油泵，檢查油路是否正常。開啟主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。

②．啟動慢速轉動裝置，待磨機筒體運轉3-4圈左右，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機。

③．按下操作箱上的啟動按鈕，開啟潤磨機的給料皮帶機，觀察運轉正常。

3、停機操作：

①.接到停機指令后，做好停機的準備工作。②．停止向潤磨1皮帶供料。

③．按下操作箱上的停機按鈕，停給料皮帶機。

④.確認潤磨機內物料排空后，按下操作箱上的停機按鈕，停潤磨機。

球團工藝技術操作規程

⑤．待潤磨機停穩后，停主減速機油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤滑系統，4、工藝技術操作要求

①.嚴格執行崗位作業標準，精心操作，一期電流保持在40—45A，二期保持在45—50 A。

②．按操作參數的要求控制穩定的給料量，穩定潤磨機的充填率以確保潤磨后混合料粒度合符工藝要求并保持穩定，穩定生球的質量。③．經常查看入磨物料的水分符合要求，保證潤磨效果得以充分發揮，防止粘料事故的發生。

④.經常查看潤磨機工作電流及各項設備運行參數符合要求，并做好記錄。

⑤．經常查看潤磨機排料狀況，確保出料與進料的平衡，保證潤磨機工作良好。

⑥.按作業標準要求進行加裝鋼球作業，同時注意電流變化情況，做好記錄及時反饋信息。

球團工藝技術操作規程

第五章

混合礦倉工操作規程

1、開機前準備工作

①．檢查各開關按鈕、電器設備等是否正常完好。②．檢查各混合礦倉料位情況，犁式分料器是否靈活完好。③．檢查3#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，排除礦倉周圍非崗位操作人員和障礙物。

2、開停機操作

①．確認以上各項檢查內容正常無誤后，接主控或班長開機通知后，方可進行開機操作。

②．按就地操作箱上3#皮帶啟動按扭，皮帶啟動后，操作分料器進行放料操作。

③．接主控或班長停機通知后，待3#皮帶上走完料后，方可進行停機操作，按就地操作箱上3#皮帶停止按紐進行停機。

3、崗位操作技術要求

①．經常觀察來料情況，在來料濕度、粒度、水份有波動時，應及時通知造球工、配料工，查出原因進行調整。

②．根據料倉下料情況，隨時調節分料器，保持料倉料位在1/2以上，2/3以下。

③．保證料倉料流暢通，不堵不棚，造球盤不等料。④．視料倉存料情況，通知配料工加減上料量。

球團工藝技術操作規程

第六章

造球工操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查各開關按鈕、電器等設備是否正常完好。

②．檢查各圓盤給料皮帶及4#皮帶機旁是否有障礙物等并及時排除。③．檢查各造球盤下接料板是否完好。

④．各造球盤的傳動電機、旋轉刮刀、水管是否良好。

2、開機操作

①．確認以上各項檢查內容正常無誤后，接布料崗位開機通知后，確認4#皮帶已開起，方可進行開機操作。

②．按操作臺上啟動球盤油泵，觀察油路是否上油，啟動旋轉刮刀，啟動造球機，啟動圓盤給料機。其他造球機操作步驟同上。

③．應逐個開啟造球機，嚴禁兩個造球機同時啟動。

3、停機操作

①．接到布料崗位停機通知后，應先停圓盤給料機，關閉水管，待球盤內物料無法甩出時，再按造球機和旋轉刮刀停止按鈕，依次進行停機。

4、崗位操作技術要求

①．生球質量應符合下列標準： 粒度組成：10—16mm≥90%。落下強度（500mm）：球盤內生球≥8次/個，6#帶≥6次/個，水份≤9.0%。

②．生球上料量要求穩定均勻，以確保豎爐爐況。③．造球操作應密切觀察來料情況及盤內成球情況，應以調節補加水為主，調整料量為輔，盡量少調或不調圓盤轉速。

④．根據主控室或布料崗位的要求，及時加減生球上料量，以滿足豎爐生產需要。

⑤．旋轉刮刀磨損后應及時調整刮刀桿長度，無法調整時應及時匯報給分廠，通知有關人員進行處理。

⑥．經常檢測生球質量，根據其質量變化及時調整操作。⑦．根據成球情況判斷來料水份，配比變化情況，并及時向班長反映。

球團工藝技術操作規程

第七章

圓輥篩操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查本崗位開關按鈕、電器等設備是否正常完好。

②．檢查5#、6#皮帶及返料1#、2#、3#帶的磨損情況和接口連接情況是否正常，皮帶上、下托輪是否良好、齊全。皮帶機旁和電機旁是否有障礙物等，并及時排除。

③．檢查圓輥篩下接料板是否正常完好。

2、開機操作

①．確認以上各項檢查內容正常后，接布料崗位開機通知后，確認6#皮帶已運轉正常后，方可進行開機操作。

②．按就地操作箱上5#皮帶啟動按鈕和圓輥篩啟動按鈕，待設備啟動后，把聯鎖開關打到開啟位置。

3、停機操作

①．接主控停機通知后，方可進行停機操作。

②．待7#皮帶上料走完后，按就地操作箱上7#皮帶停止按鈕和圓輥篩停止按鈕進行停機，待系統停止后，把聯鎖開關打到關閉位置。

4、崗位操作技術要求

①．發現生球粉末多、水份大、強度不足等現象，應及時向造球、布料反映，及時進行調整。

②．經常觀察篩下料斗積料情況，發現異常及時進行處理。③．經常檢查圓輥篩上生球的分布是否均勻，篩隙有無堵塞現象，要保持較高的篩粉效率。

④．隨時清理篩前接料板和輥篩上的雜物，保持不積料。

球團工藝技術操作規程

第八章

布料工操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查本崗位開關按鈕、照明電器等設備是否正常完好。②．檢查6#皮帶機的傳動電機的接地螺栓是否緊固，磨損情況和接口連接情況是否正常，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，皮帶機旁是否有障礙物等并及時進行清除。

③．檢查布料小車的傳動電機的緊固螺栓是否正常，皮帶磨損情況和接口情況是否正常，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，皮帶機旁和電機旁是否有障礙物等并及時進行排除。

2、開機操作

①．確認以上各項檢查內容正常接工長通知無誤后，方可進行開機操作。

②．按操作臺上布料皮帶啟動按鈕，按布料車行走啟動按鈕，待布料車啟動后，按6#皮帶啟動按鈕。

③．通知造球機和圓輥篩進行開機操作。

3、停機操作

①．接主控通知后方可進行停機操作。

②．通知造球崗位和圓輥篩崗位、配料崗位進行停機操作。③．待6#皮帶上料走完后，按操作臺上6#皮帶停止按鈕，退布料車至爐外，停布料車，最后停布料車皮帶。

4、崗位操作技術要求

①．料面平整，上料均勻，干燥線基本一致，爐箅上應保持有1/3干球。

②．下料均勻、平穩，排料量與布料量基本平衡。

球團工藝技術操作規程

③．煙罩溫度保持在130±20℃

④．干燥床東西溫度，四個焙燒帶溫度及東西排料溫度分別保持一致。⑤．南北燃燒溫度、壓力平衡，煤氣、助燃風、冷卻風壓力、流量穩定。

⑥．成品球強度高，返礦量少。

⑦．根據爐況，連續均勻地往爐內布料，在不空爐箅的前提下，實行簿料層操作，并做到布料均勻，調節電振排料，盡量做到連續排料，并指揮齒輥操作工進行卸料操作。

⑧．通知成品皮帶，齒輥卸料器開啟和關閉。正常情況下，東西電振排料應保持一致，除調節爐況外，嚴禁排偏料，偏排料。

⑨．爐箅粘料應及時疏通，如因爐況異常料面下降到爐箅以下時，不得用生球填充，要及時通知作業長，補充熟球。

⑩．根據爐況通知配料室協調造球調整上料量，保證入爐生球充分干燥，不允許濕球直接入爐。

11．若短時間停產應做放風處理。○

球團工藝技術操作規程

第九章

齒輥卸料器操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查各潤滑點潤滑油脂是否充足。②．檢查各傳動機構是否靈活。③．檢查密封是否良好。④．檢查各水管進出水是否暢通。

2、開停機操作

①．接到布料通知啟動齒輥卸料器后，按操作臺上啟動按鈕，啟動油泵。

②．接到布料通知停止齒輥卸料器后，按操作臺上停止按鈕，停止油泵。

3、崗位技術要求

①．油泵啟動后正常運轉時，系統壓力之間，如有異常及時匯報給作業長。

②．注意觀察各部位的運轉狀況，特別是齒輥的轉動部位，應注意檢查各潤滑是否有油，定時定量給各潤滑點加油。

③．要始終注意保持水流暢通，不能缺水，斷水。

④．發現異常現象，聽見不正常聲音，應及時匯報作業長查明原因，并排除故障。

球團工藝技術操作規程

第十章

看火工操作規程

1、工藝技術指標 1#豎爐: 干燥床溫度：350—450℃ 焙燒溫度：930—970℃ 燃燒室溫度：1000—1050℃ 燃燒室壓力：≦17Kpa 東、西：±1 Kpa 冷風流量：40000—45000ｍ3/h

冷風壓力：≦26 Kpa 煤氣加壓前：≥6kpa 2#豎爐：

烘干床溫度：﹤700℃（努力調整到550℃以下，減小南北溫差）焙燒帶溫度：940℃±20℃

燃燒室溫度：1100℃±20℃ 東、西：±10℃ 燃燒室壓力：≦14Kpa

東、西：±1 Kpa 助燃風流量： 東、西：≧14000ｍ3

冷風流量：50000—55000ｍ3 冷風壓力：≦22 Kpa 煤氣加壓前：≥6kpa

2、引煤氣前的準備工作

①．檢查煤氣管道、閥門等設備處于完好狀態，啟閉是否靈活可靠。②．檢查煤氣管道上的各閘閥、調節閥是否處于關閉位置，煤氣管道上總管放散，支管放散是否處于打開位置。

③．啟動引風機，并處于正常運行狀態。

④．打開冷風和助燃風放散，通知風機房，啟動助燃風機和冷風機。

球團工藝技術操作規程

3、引煤氣操作

接到煤氣加壓站匯報已引煤氣后，打開煤氣總管上放散，放散煤氣15分鐘以上。

4、點火操作

①．打開助燃風總管及支管上的電動調節閥。

②．稍開燒嘴上助燃風手動閘閥，再稍開燒嘴上煤氣手動閘閥進行點火，當第一個燒嘴正常后，逐步點燃其它的燒嘴。

③．若送煤氣未燃，應立即關閉燒嘴上的煤氣手動閘閥，停5~10分鐘，待煤氣跑凈后，重新點火。

④．待全部燒嘴點燃，并且燃燒正常后，緩慢的關閉煤氣系統放散、助燃風放散和冷風放散。

5、點火注意事項

①．煤氣直接點火時，燃燒室溫度>800℃以上，才能直接送煤氣和助燃風進行點火。

②．若燃燒室溫度低于800℃，不能直接點火時，用明火進行點火。③．在燒嘴窺視孔處捅入點燃的油布，稍開煤氣閘閥，待煤氣點著后，稍開助燃風閘閥，然后逐步調整煤氣與助燃風配比至合適。

④．關助燃風放散或加助燃風時，注意觀察燒嘴防止火被助燃風吹滅。

6、停火操作

①．首先，由作業長與煤壓站聯系，準備停煤氣。

②．對冷風、煤氣、助燃風進行降壓再依次打開冷風放散、煤氣放散和助燃風放散，關閉燒嘴上煤氣閘閥和助燃風閘閥，關閉煤氣總管和支管上電動調節閥。

③．通知煤氣加壓站進行停煤氣操作。

球團工藝技術操作規程

第十一章

煤氣加壓操作規程

1、引常壓煤氣操作

①．接到主控通知后，操作人員在設備正常，儀表準確的條件下引高爐煤氣。

②．打開加壓機進口的眼鏡閥，打開煤氣總管上電動調節閥，打開煤氣總管上手動蝶閥，引煤氣。

③．引煤氣完畢后，向主控匯報，并做好記錄。

2、引高壓煤氣操作

①．接到主控通知后，在煤氣壓力穩定在4kpa以上時，才能引高壓煤氣。

②．在引常壓煤氣操作結束，放散煤氣15分鐘后，關小煤氣總管上的手動蝶閥（10%）。

③．啟動加壓風機，待風機運轉正常后，緩慢打開煤氣總管上手動蝶閥，至合適位置。

④．引高壓煤氣結束后，向主控匯報并做好記錄。

3、減停煤氣操作 ①．減高壓煤氣操作

接到看火工通知后，操作人員適當關小煤氣總管上的手動蝶閥，降低壓力。

②．停常壓煤氣操作

接到工長或看火工通知后，先關閉煤氣總管上手動閘閥，再關閉煤氣總管上電動調節閥。

操作完畢后，向主控匯報，并做好記錄。③．停高壓煤氣操作

球團工藝技術操作規程

a.接到主控通知后，先關閉煤氣總管上的手動蝶閥。b.停煤氣加壓機。

c.關閉煤氣總管上的電動調節閥。d.操作完畢后，向主控匯報，并做好記錄。

4、崗位操作技術要求

①.煤氣壓力必須穩定在4kpa以上時，方可送高壓煤氣。

②.在煤氣加壓機啟動和運行過程中，要注意加壓機電流和聲音的變化，有異常現象，及時查明原因，并進行處理。

③．正常生產時煤壓機電流不得超過16A。

球團工藝技術操作規程

第十二章

助燃風機、冷風機操作規程

1、開機準備

①．檢查電機、風機所有螺栓有無松動。②．檢查進風閥門是否關閉。③．檢查油箱油位是否正常。

④．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現象，正常水壓為0.2Mpa左右。

⑤．檢查電流、電壓表是否完好。

⑥．對風機進行盤車，應無磨刮等異常現象。

2、開機

①．油位正常時可以啟動風機。

②．操作臺上允許啟動指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動風機。③．啟動過程中，需仔細聽風機內部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。

④．風機啟動正常后，運行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。⑤．接到主控送風通知后，逐步打開進風調節閥，向豎爐送風，注意冷風機電流不得超過41A，助燃風機電流不得超過16.2 A。

3、停機

①．停機時，首先逐步關閉進風調節閥。

②．按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風機停止運行。

③．停機后盤車檢查。

4、運行過程中碰到如下情況時應停機處理

①．軸承溫度超過65℃、冷風機電流40A，助燃風機電流15.5 A不

球團工藝技術操作規程

能降低，風機或電機強烈振動或機殼內有碰撞、研磨聲。

②．軸承或密封處出現煙狀時。

③．風機或電機振動大，必須停機處理時。

球團工藝技術操作規程

第十三章

水泵房操作規程

1．開機前的準備工作

①．檢查各電機、水泵的接地螺栓是否緊固。②．檢查水泵及閥門是否完好。

2、開停泵操作

①．先關閉出水閥門，開啟放水嘴。②．按操作箱啟動按鈕，啟動水泵。

③．待泵內空氣排完，關閉放水嘴，打開出水閥門。

④．水泵啟動2-3分鐘后，觀察壓力表顯示不小于0.4Mpa，則水泵運行正常，緩慢開啟出水閥門，即可送水。

⑤．如水泵不上水，應停泵重復一遍開泵操作，直到上水為止。⑥．接到主控停泵命令后，關閉進水閥門，按下停機按鈕。

3、軟水處理崗位技術要求

①．進行水處理前要觀察自來水壓力，使其保持在0.4Mpa—0.6 Mpa。②．鹽水表面不得有雜物。③．鹽水濃度保持在8—12 ④．進行水處理時注意觀察設備吸鹽速度是否正常。不正常時通知相關責任人及時處理。

⑤.處理后的軟水硬度不得大于0.03mmol/l。

球團工藝技術操作規程

第十四章

汽化冷卻操作規程

1、開機前的準備工作

①．檢查各排污閥是否處于正常狀態。②．檢查安全閥工作是否可靠。

2、系統的啟動操作

①．開啟軟水泵，當汽包水位達到正常液位，關閉軟水泵停止加水。②．隨時觀察汽包壓力，汽包壓力保持在0.25Mpa以內不再上升。

3、系統的運行操作

①．觀察水位，不允許超過最高或最低水位。②．經常檢查安全閥。（可手動）

③．檢查排污閥是否關閉嚴密，正常情況下，每班排污不少于三次。

4、系統停機操作

①．系統正常運行，保持正常水位。

5、崗位操作技術要求

①．熟悉掌握崗位所屬水、汽包管路，并了解其工作原理。②．保證汽包壓力，水位在正常工作范圍之內，崗位所屬閥門、管路、儀表維護完好，運行正常。

③．液位計持續180mm—280mm，若發現液位波動大時崗位人員應及時查明原因進行處理。

球團工藝技術操作規程

第十五章

引風機操作規程

1、開機前的準備工作

①、檢查電機、風機所有螺栓有無松動。②、檢查進風閥門是否關閉。③、檢查電流、電壓表是否完好。

④、對風機進行盤車，應無磨刮等異常現象。⑤、檢查引風機冷卻水是否正常。

2、開機

①、允許啟動指示燈亮，按風機啟動按鈕。

②、接到主控送風通知后，緩慢打開進風調節閥，至合適位置，注意電流不得超過25A。

3、停機操作 ①、關閉進風閥門。

②、按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風機停止運行。

③、注意觀察停機慣性時間，停機后盤車檢查。

4、運行過程中碰到如下情況時應停機處理

①、軸承溫度超過65℃，電流超過25A 且不能降低，風機或電機強烈振動或機殼內有碰撞研磨聲。

②、軸承或密封處出現煙狀時。

③、引風機冷卻水停水短時間不能恢復時，應停機處理。

球團工藝技術操作規程

第十六章

二期冷風機操作規程

1、開機準備

①．檢查電機、風機所有螺栓有無松動。②．檢查進風閥門是否關閉。③．檢查油箱油位是否正常。

④．檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現象，正常水壓為0.3Mpa左右。

⑤．檢查電流、電壓表是否完好。

⑥．對風機進行盤車，應無磨刮等異常現象。

2、開機

①．油溫符合要求后，啟動油泵電機。（冬季啟動冷風機應該提前開啟加熱器對油箱加熱）

②．油壓符合要求后（>0.2Mpa），可以啟動風機。

③．操作臺上允許啟動指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動風機。④．啟動過程中，需仔細聽風機內部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。

⑤．風機啟動正常后，運行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。⑥．接到主控送風通知后，逐步打開進風調節閥，向豎爐送風，注意電流不得超過65A。

3、停機

①．停機時，首先逐步關閉進風調節閥。

②．按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風機停止運行。

③．風機停機20分鐘后，停電動油泵。

球團工藝技術操作規程

④．停機后盤車檢查。

4、運行過程中碰到如下情況時應停機處理

①．軸承溫度超過65℃、電流超過60A且不能降低，風機或電機強烈振動或機殼內有碰撞、研磨聲。

②．油泵停止工作，油壓低報警，但風機不自動跳閘時。③．軸承或密封處出現煙狀時。

④．風機或電機振動大，必須停機處理時。

球團工藝技術操作規程

第十七章

二期引風機操作規程

1、開機前的準備工作

①、檢查電機、風機所有螺栓有無松動。②、檢查進風閥門是否關閉。③、檢查電流、電壓表是否完好。

④、對風機進行盤車，應無磨刮等異常現象。⑤、檢查引風機冷卻水是否正常。

2、開機

①、允許啟動指示燈亮，按風機啟動按鈕。

②、接到主控送風通知后，緩慢打開進風調節閥，至合適位置，注意電流不得超過25A。

3、停機操作 ①、關閉進風閥門。

②、按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風機停止運行。

③、注意觀察停機慣性時間，停機后盤車檢查。

4、運行過程中碰到如下情況時應停機處理

①、軸承溫度超過65℃，電流超過25A 且不能降低，風機或電機強烈振動或機殼內有碰撞研磨聲。

②、軸承或密封處出現煙狀時。

③、引風機冷卻水停水短時間不能恢復時，應停機處理。

球團工藝技術操作規程

第十八章 電除塵操作規程

1、①設備各部位是否處于良好狀態，各運轉部位的潤滑油是否已加好。

②設備各旋轉部位是否輕快、靈活

④各絕緣子、絕緣瓷轉軸、瓷柱、瓷板、瓷套筒等絕緣件均應完好干凈。

⑧檢查電源網絡和電器設備是否處于準備接通狀態，調整旋鈕處于零位。

⑩與主控取得聯系，提前將各保溫箱加熱器電源打開，向保溫箱送電60分鐘以上，使其溫度上升至60℃以上

2、④依次按下各電場低壓控制柜上的“運行/停止”按鈕，打開高壓電源，⑤待除塵器風機運行正常后，再緩慢開啟風道閘門調整至合適位置（本崗

①接到主控開機指令后，球團工藝技術操作規程

⑥正常后及時匯報主控

3、①接到主控停機指令，關閉風機風門，按下風機電機“停止”按鈕，停止

②按下低壓控制柜上的“運行/停止”按鈕，關掉高壓電源，電除塵器停

③待電除塵器停止運行104、1）生產過程中設備出現下列情況電除塵工有權緊急停機并立即匯報調度。① 二次電流、電壓發生劇烈波動。

②配電柜出現異味。

③

第三篇：球團廠操作規程

球團廠安全操作規程

第一章 安全操作管理方針

為了加強安全生產監督管理，深入貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，強化安全生產操作規程，防止或減少生產安全事故，保障員工生命和財產安全，促進生產經營活動的安全穩定運行，依據相關的國家標準和行業標準，要求各生產單位在各項生產過程中，規范操作，始終把安全生產工作擺在第一位，實行安全一票否決制度，要做到安全生產，人人有責，全體職工都必須在各自崗位的安全條件下執行操作，特此制定本規程。

第二章 職工安全通則

1.全廠職工必須執行本廠的廠規廠紀和職工守則，自覺遵守安全生產規程，不違章作業，并隨時制止他人違章作業。

2.各級領導必須牢固樹立“安全第一”的思想，認真抓好安全生產，在計劃、布置、檢查、總結、評比時，要將安全工作放進去。

3.凡發生各類大小事故，有關單位立即進行事故分析，做到“四不放過”：事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾未受到教育不放過、未制定預防措施不放過、事故責任者未受到處理不放過。寫出事故分析報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內上報安環部。

4.職工要不斷提高安全意識，豐富安全生產知識，增加自我防范能力，積極參加各種安全生產活動，愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品，主動提出改進安全生產工作的意見。

5.進行特殊工種作業的人員，必須通過培訓，取得操作證后，方能上崗操作。6.凡與工作無關人員，不準進入車間或重要設備附近，更不得妨礙他人工作，嚴禁私帶親友、小孩進入車間。

7.生產區域內的照明符合國家標準，安全通道應保持暢通無阻。通過車間時應走安全通道，不準在道軌上及行車運行或操作繁忙的場所逗留，要注意安全標志。8.非本崗位專職人員，嚴禁動用一切機械、電氣設備，不準擅自開閉各種電氣開關以及水、汽、風等各種閥門，如工作需要，應找有關人員聯系，經同意后，方能操作。9.無關人員不準擅自攀登行車，專業操作人員、檢修點檢人員不準在車輛行駛時爬車或車輛未停穩時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴通知行車工，安全門及門鈴確保完好。

10.定期檢查安全裝置。一切生產設施應做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有溝必有蓋”。對一切防護裝置人人要愛護，如發現隱患或缺損，應及時進行整改、修復。

11.班前三小時內和班中嚴禁飲酒，也不準在工作中睡覺，禁止在工作區或危險區內睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業現場嬉鬧，更不準拿工具打鬧。

12.嚴格執行電氣安全操作規程及安全用電的各項規定，非分管專業人員不準私自拆、卸各類電器設備，不準私自斷、接線路。

13.嚴格執行煤氣安全操作規程及煤氣安全使用的各項規定，各煤氣水封確保完好，蒸汽、水確保供應正常。

14.行車、卷揚機操作人員在開動運行機械設備前，必須與有關人員取得聯系，聽從指揮人員的指揮，并發出開前規定的起重信號，指揮人員必須按標準手勢指揮。15.各工種交接班時，嚴格執行交接班制度，必須把本班安全生產狀況詳細交接清楚，以便下一班掌握和處理。

16.煤氣區域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區域內操作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。

17.工作區域與倉庫內的原材料和設備的備品備件等，必須做到定置管理，合理堆放，保持整齊，不準超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不準在道軌兩側1.5m內行走，各種原材料堆放應離開道軌1.5m，橫越道軌及汽車通行線路時，應看清來往車輛，嚴禁搶道。

19.班中用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規定，并做到經常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。

20.每個職工發現危及人身安全的設備缺陷和已損壞的工具，應立即停止使用，并通知有關人員處理和更換。

21.各種設備、設施上的保險裝置、防護和信號裝置、防護欄桿等，必須齊全可靠、靈敏有效，警告標志和信號必須確保完好，指示明確。

22.不得隨意觸動電器、煤氣設備和氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經檢驗的儀器與電氣設備、線路和煤氣、乙炔、氧氣設施一律不得使用。

23.起重機在使用時不準超負荷、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.進行檢查和清掃生產機電設備前，必須嚴格執行工作牌制度。

25.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內以及爐下、渣坑必須保持干燥，嚴禁將液體的金屬和渣倒在有水或潮濕的地方。

26.一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協調一致，遵守各種規定的信號和手勢。

27.距離地面兩米以上作業，必須佩戴好安全帶，特殊危險區域應加防護網，穿戴好其他勞護品,嚴禁上下扔東西，使用工具要采取安全措施，交叉作業要上、下聯系好方能作業。

28.乙炔瓶必須按要求單獨存放，禁止和其他物品混放，禁止爆曬。

29.各工種職工工作前，首先穿戴好本工種配發的適合當班作業的勞保用品。女工將長發挽入工作帽或安全帽內，嚴禁長發外露，配發的防護面、防護鏡等，均要佩戴好，袖口、褲腿需收緊的崗位要收緊。30.工作牌使用規定：

① 停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負責人見到工作牌后，方可開始作業，否則，不得開始檢修作業。

② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負責人明確指令后，并確認設備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。

③ 多工種同時處理同一設備事故時，根據處理時間最長的工種確定檢修完畢時間。

④ 工作牌丟失，應立即報告安環部，由值班調度長開出當班臨時工作牌，方可送電操作，安全人員在發現有引起事故可能時，有權拿走工作牌，并報值班調度長。

第三章崗位安全操作規程

1.電工安全操作規程 1.電工必須持證上崗方可操作，無證人員必須在有證人員監督下方可操作，在現場工作必須2人以上，一人操作一人監護。

2.任何電器設備，未經驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。

3.檢修前應與當班設備操作人員聯系好，得到操作人員的許可方可檢修，檢修工作時必須佩戴齊全防護用品用具。使用前必須檢查電氣設備和線路是否良好可靠。4.檢修前，應首先切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后再工作

5.從事檢修工作時，必須嚴格執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌必要時設專人值守。送電時，嚴格執行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可停送電。嚴禁約定時間送電。

6.經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題后，方可按順序進行送電。對檢修后電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個系統保護靈敏可靠。

7.手持式電動工具，使用前必須檢查是否漏電或螺絲松動，并采取保護性接地，使用時必須戴絕緣手套。對于臨時使用的設備在不用時必須拆除。

8.雨天在室外工作，必須穿戴好雨衣、絕緣鞋，以防觸電，兩米以上高空作業時，必須系好安全帶，并有專人監護及嚴禁高空拋物。

9.運行中的高壓電器設備的陶瓷絕緣部分應視為帶電體，停用的電器設備未封掛接地線應視為帶電體，不可觸摸。

10.電器柜內不得有裸露的電纜頭，對于已拆電纜的電纜頭又在現場的必須用絕緣膠布包扎。

11.非電氣人員禁止隨意拆除、安裝、修理電氣設備和線路及停送電。12.刀閘禁止帶負荷接電或斷電。

13.電氣著火時在只能用二氧化碳滅火器或干粉滅火器及干沙滅火，嚴禁用泡沫滅火器和水滅火。

14.所有絕緣檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查效驗。2.焊工安全操作規程

1.工作前 必須檢查勞保用品是否齊全有效，安全防護用品是否良好規范，工作時必須穿戴好工作服，絕緣鞋，扣緊衣領和袖口，戴好面罩、手套等，潮濕天氣在室外作業時，必須穿戴好絕緣鞋、手套，墊好絕緣墊，禁止穿濕衣服作業，雷雨天應停止室外焊接作業

2.電焊機外殼必須有良好接地，其電源的裝拆由電工進行，啟動關閉焊機時應站在開關箱側面操作，電焊機一次線不得過長，在3米內，一次二次接線處必須有防護罩。3.工作前必須檢查電焊機的導線是否良好，以及接地和回路狀況，電焊鉗的絕緣是否合乎安全要求，使用的電焊機開關、插頭、電線必須完整無損，若存在隱患必須找電工處理，防止觸電。

4.不準用濕手操作電門開關，開關也不得潮濕，電焊機不準放在潮濕的地方，周圍無其他雜物

5.焊、割場地10米之內，禁止存放易燃易爆物品，備有滅火器

6.久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現象

7.電焊機的導線接頭必須用絕緣膠布包好，地線不得搭在 機械設備和管道上及建筑金屬構件上，應直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊條焊鉗必須能牢固的夾住焊條，直徑最大不可超過焊機銘牌規定，溫度不可超過80℃，焊機通電前焊鉗不準放在金屬物上

9.電焊機避免與其他導電體接觸，不準與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導線在橫過道路時必須加以覆蓋或懸掛。

10.焊接過程中，應站在上風頭，交叉作業時，上下人員要聯系確認或躲開 11.焊接壓力容器，封閉容器，要在焊接的另一個地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補焊壓力容器時要先將壓力完全放掉才能補焊，補焊油管路時要先將油放掉再清洗才能進行補焊

12.在易燃易爆場所動火必須經過有關部門的監測審批后開動火票，動火人要堅持不見批準的動火票不動火，防范措施沒落實不動火，動火部位與動火票不符，時間不符不動火，監護人不在不動火，如發現異常現象應立即停止動火，認真執行檢修工作票制度。

13.焊后的零件及焊條頭不能隨便亂扔,更不能丟在易燃易爆物品附近,工作間斷或完畢后要及時關閉焊機電源.14.高處作業時,必須有防墜落措施,焊接點下不準有人或易燃易爆物品,并專人監護.15.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地，并應注意弧光傷人必要時應采取隔離措施.16.更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線，爬梯登高工作完畢，要滅絕余火后，才能離開工作場所。

17.電焊工屬特殊工種,需經有關部門培訓考試合格后方可上崗作業.18.多臺焊機使用時間隔應不小于1.5米。水中作業時，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 19.流動電焊機拆裝電源時必須找電工，一次接線不得過長，落地一般在三米內，必要時按電工工藝接線，焊機不能有漏電現象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風清掃一次。

20.工作現場多人工作時，引弧焊接前必須先通知附近人員避開弧光，在有多人作業的室內焊接時，要用隔光板，避免其它人員被弧光傷害。

21.多臺焊機同時作業，應保證每臺焊機間距不小于1.5米，工作間斷或完畢時要及時切斷電源。

22.焊接封閉容器時，要在焊接的另一地方開排氣孔，焊后再將排氣孔焊死；補焊有壓力的容器，上下躲開人員，戴好安全帽，并采取相應措施，同時將容器內的壓力完全放掉才能補焊。

23.在使用乙炔瓶、氧氣瓶時必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時不應小于5米。3.煤氣安全規程

1.煤氣區域作業必須二人以上攜帶煤氣報警儀進行作業。

2.引煤氣前通知有關崗位開始引煤氣生產，做好充分準備。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門、各支管閥門是否關閉，支管放散閥是否打開。

3.向煤氣管道通入氮氣20分鐘后，煤防站人員檢測達標后方可引煤氣。4.打開煤氣總管尾部放散閥，待煤氣化驗合格后，方可關放散閥。5.操作使用煤氣時，操作人員不得少于2人，配備煤氣報警器。

6.在進行煤氣點火時，操作工和有關人員一定要注意風向，要在上風點火。7.煙氣升溫爐點、熄火，嚴格按照“點火程序、熄火程序”進行。

8.噴煤主控室人員要經常檢查高爐煤氣壓力，發現大于10KPak或小于6KPa時，應及時聯系，并通知噴煤有關人員注意煤氣壓力動態，且做好記錄。9.嚴禁利用煤氣管道起吊懸掛重物，禁止在煤氣設施上接電焊機地線。

10.到煤氣系統檢查時，不準穿釘子鞋，攜帶煤氣報警器并站在上風位置，發現煤氣設施有泄漏點應立即報告并按照安全規定相關程序迅速處理。

11.煤氣檢修時應先切斷煤氣，打開放散閥，用氮氣吹掃殘余煤氣，空氣中一氧化碳濃度符合規定且應先按照公司相關規定辦理審批動火作業證后才能對煤氣設備進行動火作業。

12.煙氣升溫爐長時間停機，應將點火器徹底熄火。煤氣壓力在正常范圍內嚴禁打開噴煤區域內的放散閥，若停機中途煤氣壓力回零或很低，空氣有可能進入煤氣管道，則點火前必須確認煤氣壓力正常后開放散閥，并經煤氣檢驗合格后方可點火。4.皮帶工安全操作規程

1.皮帶機啟動前操作工先檢查設備無異常，皮帶機周圍無人及無影響開機的物品，人必須離皮帶0.3米以上，并停止向皮帶上鏟料，然后聯系主控室，由主控室聯鎖啟動皮帶，皮帶運行過程中作業時人必須離皮帶0.5米以上，衣角、袖角必須扣好，人站穩。

2.皮帶在運行過程中發生卡料，下料斗堵料時，必須迅速拉緊急拉繩開關并通知主控室，實施安全鎖定，進行清理。捅料時必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發現皮帶運料打滑時，應立即通知主控室停止給料，并緊急停機，拉繩，執行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機。不能用腳推動運行中的皮帶。皮帶運轉或停止時，橫過皮帶時，必須走安全過橋，嚴禁鉆、跨越皮帶。嚴禁靠在或坐在皮帶上休息。

3.當發現皮帶斷裂、撕裂等緊急事件，應立即通知主控室并采取緊急停機，執行安全鎖定程序，處理完畢后，按程序開機。

4.設備檢修或更換托輥必須執行安全鎖定及掛牌檢修制度, 并通知主控室，更換托輥必須站好位置，使用工具要拿穩，防止工具撞傷人，防止撬下的托輥掉下砸傷人。5.潤滑加油時必須執行安全鎖定，做好聯防互保。

6.清理衛生必須一邊清理完好再清理另一邊，清理衛生人必須離皮帶0.3米以上，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時，不能往下拋任何東西，皮帶在運行時，不允許使用任何工具清除粘料，須停機安全鎖定后再處理。

7.打掃皮帶周圍的衛生時，要避開傳動部位，保持安全距離0.5米以上，鐵鍬等工具卷入皮帶時，應立即脫手，嚴禁強行拔出，應停機處理。

8.換托輥或故障處理時，應停機處理，現場監護，必要時停電掛有人檢修，禁止合閘牌。

9.嚴禁跨越皮帶，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺。10.運行中的皮帶機，如果發生故障，危害人身安全時，應立即停機。

11.稱量斗卡料時先跟主控聯系好，操作人員身體離開皮帶及倉門活動部位方可進行處理。

12.清理大料坑時跟主控做好聯系，必須倆人一起，一人清理一人監護，料車上下時停止清理并離開料車活動范圍，待料車停止后方可進行清理。

13.發現皮帶機工作不正常或卡料、跑料等現象，應發出緊急停車信號，并立即停車，安全鎖定后再檢查原因，消除故障后方能繼續開車運轉。5.上料工安全操作規程

1.員工現場作業必須穿好夜光服，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。檢查料倉與給料機情況時，同時檢查設備安全設施是否正常。

2.清理下料口或者堵料時，要先與主控報告，關掉皮帶機總閘并執行安全鎖定程序。嚴禁單獨清理。

3.礦槽上料時，人應站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進料，不能站在車后面和四周，避免撞傷，發現有雜物時應及時和司機取得聯系，方可撿除。發生料倉卡料時，及時通知主控工，并停機拉繩，做好安全鎖定并掛檢修牌，清料倉給料機時，選擇好合適的站姿，與3#皮帶工配合清料。

4.清理設備衛生時應停機清掃，清掃電器設備時不能用濕抹布擦拭，應用皮老虎和專業工具清掃，避免觸電。

5.設備檢修時,必須切斷一次電源,做好安全互保和有專人監護,執行安全鎖定且做好記錄,執行掛牌制度,結束后,確認無誤,通知主控室等相關方,解除安全鎖，送電，恢復正常.6.卷揚工安全操作規程

1.卷揚機設備及槽下設備在設備清掃時，應事先與值班操作員聯系，并保持安全距離。2.在停電檢修時，必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴禁和閘，有人檢修”警示牌。嚴禁只靠微機自動斷電處理;需復電試車時，應與檢修人員聯系好，嚴禁亂合閘送電，防止觸電傷人。

3.一切機電設備的轉動部位，一律禁止不停機或帶電檢修和維護，特殊情況下需帶電作業時，值班人員應準備隨時緊急停電等應急措施。

4.更換料車鋼絲繩時，料車應固定在斜橋上，并安全鎖定卷揚系統。7.盤工崗位安全操作規程

1.煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒。

2.高空平臺作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止高空拋物。

3.熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修。4.點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位，各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認。

5.在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動。

6.雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套，嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤，雷雨天氣嚴禁上箱體工作。

7.煤氣設備動火或檢修時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，要經有關部門許可并辦理相關作業證方可進行。8.煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

第四篇：球團電氣操作規程

三煉鋼工程球團自控制系統操作規程

編制:

審核:

批準:

肥城石橫泰順軋鋼有限責任公司

二○○五年二月二十日

球團自控系統操作規程

總則：

? 操作者必須熟悉設備性能、功能、安裝及工藝流程等情況。? 操作者必須熟知國家及行業的電氣操作及安全操作規程。? 操作者必須持證上崗，嚴禁無證上崗，以確保人身及設備安全。1.球團自控系統說明：

1.1 球團自控系統包括四個子系統，系統一為原料準備系統，系統二為造球篩分系統，系統三為鏈篦機-回轉窯-環冷機系統，系統四為風冷系統。1.1.1.原料準備系統：從原料倉庫配料秤開始到造球室混合料倉為止，包括配料秤、配料皮帶機、烘干機、潤磨機、倉上皮帶機等設備的控制。其中潤磨機輔機的控制由設備廠家的控制系統在機旁完成，狀態顯示和聯鎖信號進入系統上位機顯示和控制。

本系統的設備在正常生產時在上位機上按順序聯鎖啟停。

1.1.2造球篩分控制系統：從混合料倉開始到鏈篦機入口為止的所有設備的控制，包括拉式皮帶秤、造球機、皮帶機、大小球篩分、布料和返料系統的控制。其中造球機的油泵和刮刀的控制由設備廠家的控制系統在機旁完成，狀態顯示和聯鎖信號進入系統上位機顯示和控制。

本系統的設備在正常生產時在上位機上按順序聯鎖啟停。

1.1.3鏈篦機-回轉窯-環冷機系統：從鏈篦機入口開始到成品系統為止的所有設備的控制，包括鏈篦機、回轉窯、環冷機、成品、卸灰系統的控制。其中回轉窯液壓站的控制由設備廠家的控制系統在機旁完成，狀態顯示和聯鎖信號進入系統上位機顯示和控制。

本系統的設備在正常生產時在上位機上手動聯鎖操作。

1.1.4風冷控制系統：包括環冷風機→環冷機→鏈篦機干燥二段→1—2#主抽風機→煙囪，窯頭風機和窯尾風機→鏈篦機預熱段→1-2#高溫風機→鏈篦機干燥一段→1—2#主抽風機→煙囪。包括除塵器本體輸卸灰設備的控制，輸卸灰設備不參與系統的聯鎖控制，在機旁操作箱進行操作。

本系統的設備在正常生產時在上位機或機旁手動聯鎖操作。2.球團自控系統的控制方式：

2.1工作方式：集中、機旁手動、上位機手動。2.1.1集中控制方式：整個系統的啟動、停止全部集中在控制室完成，各系統的聯鎖設備依據工藝流程圖自動順序啟動、停止。機旁控制不起作用。本操作方式適用于流程一和流程二的啟停操作。

2.1.2機旁控制方式：整個系統的設備的啟、停由機旁單獨操作，不受任何聯鎖的限制。一般在處理事故或檢修時使用。

2.1.3上位機手動控制方式:系統設備的啟動停止操作全部集中在上位機上手動完成,各臺設備根據聯鎖關系在上位機上依次啟停。本操作方式適用于流程三和流程四的操作。

2.2系統的啟動方式：分“順序啟動”和“同時啟動”兩種方式除原料準備同時具有兩種啟動方式外，其余各系統只有“順序啟動”方式。

2.2.1順序啟動：即從生產的始端開始、逆物料方向經過延時依次自動啟動。2.2.2同時啟動：只有原料準備系統使用此種啟動方式。是指自配料皮帶機以前的設備同時啟動，其余原料準備系統設備還順序啟動。

2.3系統停止方式：分“順序停止”和“同時停止”、“緊急停止”三種。除原料準備系統同時具有三種停止方式，其余各系統只有“順序停止”和“緊急停止”二種。

2.3.1順序停止：即從生產系統的始端設備開始，順物料運輸方向經過延時依次自動停止。

2.3.2同時停止：只有原料準備系統使用此種停止方式。是指自配料帶機前的設備同時停止，而其他設備是順序停止。

2.3.3緊急停車：整個系統的所有設備同時停車，只有在出現緊急情況時使用。3.原料準備系統和造球篩分系統的操作：

球團自控系統中原料準備系統、造球篩分系統的操作可以實現自動控制，每個子系統的設備都有主回路合閘、接觸器動作、熱繼電器動作、機旁安全開關動作、跑偏開關信號、撕裂開關信號、拉繩開關信號，當主回路已合閘、接觸器已動作、熱繼電器未動作、機旁安全開關已接通、拉繩及跑偏等保護開關未動作時，該設備就具備參與子系統自動控制的條件。系統自動控制的附屬條件如下：

? 原料準備系統：首先選擇配料倉，確定料單；將烘干機預熱爐調試到生產狀態；潤磨機的輔機啟動，之后高壓電機和給料電機啟動，輔機開機順序：低壓 油泵→高壓油泵→主電動機→給料電機，輔機停機順序：停給料機→主電動機→高壓油泵自動啟動→磨機停轉后，停低壓油泵；造球機混合料倉未滿，且卸料器的位置正確。

? 造球篩分系統：首先選擇使用哪臺拉式皮帶秤，并確定料單；在機旁啟動造球機的潤滑油泵和吸油泵，再啟動造球機的刮刀，使造球機具備啟動條件；布料皮帶機確定好上料的頻率；鏈篦機已啟動，并具備上料條件。上述系統的附屬條件的選擇可以在上位機畫面上實現。? 上位機監控信號狀態顯示： 運行：紅色 停機：綠色 故障：黃色

不具備自控條件：蘭色 3.1系統啟動操作

對于每個系統都設有集中/機旁、預啟動、順序啟動開關。

當某一個系統正常啟動時，待其具備啟動條件后，將工作方式選擇開關選到集中方式，上位機上“準備就緒”燈亮以后，按“預啟動”按鈕，則現場預響鈴1秒斷續響30秒后，若想按“順序啟動”按鈕，則系統按連鎖自動順序啟動（原料準備系統若按“同時啟動”按鈕，則在系統順序啟動的基礎上，需要同時啟動的設備同時動作）。3.2系統停車操作 每個系統都有順序停車（原料準備系統還有“同時停車”）和緊急停車開關。3.2.1當系統正常停車時，按系統的“順序停車”按鈕，則該系統的設備按聯鎖自動順序停車（原料準備及配料系統還可按“同時停車”，則在順序停車的基礎上，需要同時停車的設備同時動作）。

3.2.2當系統的某一設備出現故障時，其系統發出故障信號顯示，它前面（物料運輸方向為前）所有設備一起停止，它后面的設備繼續運轉，待物料都運走或排空為止。檢修人員若經過長時間都不能將故障設備維修好，此時按“緊急停車”按鈕，使整個系統全部同時停車。3.3機旁事故停車操作

當機旁發現設備動作異常需要停車檢修時，將機旁該設備的“安全開關”打到“斷”位置，則該設備將全部停車，而其后面的設備繼續運轉。機旁停車后，操作工通知主控室該設備需要檢修。3.4檢修操作 當系統需要檢修時，將系統的集中/機旁選擇開關選到機旁，這時主控室就不能再啟動設備，而只有機旁才能啟動設備。此時系統進入檢修操作狀態，也可叫單機操作狀態。3.5機旁操作 當系統進入檢修狀態后，啟動設備按“機旁啟動”開關，正反轉的設備可按機旁“正轉”或“反轉”開關。停止設備按機旁“停止”開關。故障處理及故障后系統啟動操作。當系統出現故障后，系統發生聲光報警信號，按“音響解除”按鈕，則故障音響報警停止。待故障處理完畢后，按“故障解除”按鈕，故障燈光報警解除，再執行系統啟動操作程序即可將系統重新啟動。4鏈篦機-回轉窯-環冷機系統的操作：

正常生產時，啟動順序應為：成-1皮帶機→鏈板機→環冷機→窯頭、窯尾風機→助燃風機→噴嘴小車→回轉窯主電機→擋輪液壓站電機→鏈篦機電機；停機時需根據工藝情況和設備情況手動停止，原則上鏈篦機、回轉窯和環冷機不允許急停。4.1環冷機的操作：

4.1.1.開機順序：集中操作時，檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統正常后，在上位機上手動啟動成-1皮帶→集中啟動鏈板機，在現場手動調整電機轉速→在上位機上手動設定環冷機的頻率→開啟環冷機，由主控根據要求逐臺啟動環冷風機→檢查設備運行情況。

機旁操作時，接到工長指令后檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統正常后，先機旁開啟成-1皮帶→機旁啟動鏈板機，在現場手動調整電機轉速→在現場操作箱上手動設定環冷機的頻率→開啟環冷機，由主控根據要求逐臺啟動環冷風機→檢查設備運行情況。

4.1.2.停機順序：集中操作時，先在上位機上手動停止環冷機→延時停鏈板機→延時停成-1皮帶→根據要求停鼓風機。

機旁操作時，接到主控指令后，機旁將現場操作箱上調速旋鈕調到零位→停環 冷機后→機旁延時停鏈板機→機旁延時停成-1皮帶→根據要求停鼓風機→匯報主控室。4.1.3.事故處理：

在正常操作過程中，環冷機意外停機時，先按停機按鈕，立即查找原因，同時用事故電機啟動，找出原因后恢復正常操作。4.2回轉窯的操作：

4.2.1.開機順序：集中操作時，在上位機上集中啟動窯頭、窯尾風機→集中啟動助燃風機→集中開啟噴嘴小車到合適位置→確認好傳動的主輔機位置，根據需要啟動主機或輔機，集中啟動回轉窯主電機→啟動擋輪液壓站電機, 調整回轉窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。

機旁操作時，在機旁操作箱上啟動窯頭、窯尾風機→啟動助燃風機→開噴嘴小車到合適位置→確認好傳動的主輔機位置，根據需要啟動主機或輔機，先啟動回轉窯主電機，在操作箱上調整轉速→啟動擋輪液壓站電機, 調整回轉窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。

4.2.2.停機順序：集中操作時，先將轉速降到零，后停回轉窯電機主回路，根據工藝要求確定是否要啟動慢驅電機。其它設備根據工藝要求停止。

機旁操作時，先將現場操作箱上轉速旋鈕調到零位，后停回轉窯主回路，根據工藝要求確定是否要啟動事故慢驅電機。其它設備根據工藝要求停止。4.2.3.異常處理

? 當窯內溫度低于800℃，需要保溫時，要立即點火，調節煤氣和助燃風比例，進行保溫操作。

? 停窯或停引風時，窯內嚴禁點火，防止爆燃。

? 啟動回轉窯事故電機時應先主電機停穩后，將事故電機的聯軸器打到轉動位置，同時事故電機轉動時主電機不能同時啟動。

? 窯尾斗提（或提斗）出現故障停機時，立即匯報工長采取措施，不能造成大量壓料或跑料等現象。

? 調整回轉窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。4.3鏈篦機的操作：

鏈篦機啟動前要檢查鏈篦機冷卻水、潤滑系統、儀表檢測是否正常。

4.3.1.開機：得到開機指令→上位機上設定鏈篦機轉速→按上位機上開機按鈕。4.3.2.停機：需停機時，上位機上將鏈篦機轉速設定為零→按停機按鈕。5風冷系統的操作：

包括環冷風機→環冷機→鏈篦機干燥二段→1—2#主抽風機→煙囪，窯頭風機和窯尾風機→鏈篦機預熱段→1-2#高溫風機→鏈篦機干燥一段→1—2#主抽風機→煙囪。本系統包括多管除塵器和重力除塵器本體輸卸灰設備的控制，輸卸灰設備不參與系統的聯鎖控制，在機旁操作箱進行操作。5.1環冷風機和主抽風機的操作： 5.1.1合閘操作規程

5.1.1.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷合刀閘。4.1.1.2合刀閘前應先將高壓柜的前后柜門關閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.1.1.3關下門→小車推入柜內鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關→插入搖把順時針轉動，到位后取下搖把→斷路器合閘。5.1.2分閘操作規程

5.1.2.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷拉刀閘。5.1.2.2分開斷路器→插入搖把逆時針旋轉，手車到達試驗位置后取下搖把→合接地開關→開下門。5.2合/分閘操作規程：

1)開機前先檢查現場有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)檢查水電阻控制系統動作是否正常，各種指示燈信號是否正確（環冷風機無此項）。

3)在高壓柜上按規程進行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

4)檢查后臺監控上位機上的指示是否正確。

5)檢查主抽風機的風門執行機構動作是否正確，并將進風風門調到最小，檢查電機的定子和軸承測溫是否正常。

6)在高壓電動機現場合閘，值班人員監視高壓電動機的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發現異常立即停機。

7)待電機啟動結束后，逐漸打開風機的風門，同時觀察高壓電動機的軸承和電機定子溫度是否在正常范圍之內，如發現異常要及時停機，并將電機的運行情況和各個參數做好記錄。8)停機時在現場操作箱上分閘，如停機時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標示牌。5.2球團高溫風機的操作： 5.2.1合閘操作規程

5.2.1.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷合刀閘。5.2.1.2合刀閘前應先將高壓柜的前后柜門關閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.2.1.3關下門→小車推入柜內鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關→插入搖把順時針轉動，到位后取下搖把→斷路器合閘。5.2.2分閘操作規程

5.2.2.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷拉刀閘。5.2.2.2分開斷路器→插入搖把逆時針旋轉，手車到達試驗位置后取下搖把→合接地開關→開下門。4.2合/分閘操作規程：

1)開機前先檢查現場有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)在高壓柜上按規程進行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

3)檢查后臺監控上位機上的指示是否正確。

4)啟高溫風機的油泵，檢查油系統的油壓、油溫、油位及現場等是否符合開機條件。

5)檢查高溫風機的風門和液力偶合器的執行機構動作是否正確，并將進風風門和液力偶合器調到最小，檢查電機的定子和軸承測溫是否正常。

6)在高壓電動機現場合閘，值班人員監視高壓電動機的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發現異常立即停機。

7)待電機啟動結束后，先將液力偶合器提速，后逐漸打開風機的風門，同時觀察高壓電動機的軸承和電機定子溫度是否在正常范圍之內，如發現異常要及時停機，并將電機的運行情況和各個參數做好記錄。

8)電機啟動結束后檢查油系統運行是否正常，上位機上顯示是否正常。9)停機時先將液力偶合器轉速降到最低、風門關到最小，在現場操作箱上分閘，半小時后停止電動油泵。如停機時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標示牌。6系統的維護

6.1根據現場的灰塵情況對灰塵嚴重的配電室和現場操作箱及時進行吹掃清灰，防止灰塵短路。

6.2根據電氣設備的運轉情況及時對配電柜內及現場操作箱(臺)內的電氣接頭進行緊固。

6.3 定期檢查高壓電機配套的水電阻啟動柜的液位，防止缺水。

第五篇：球團車間上半年工作總結

球團車間半年工作總結

光陰似箭，歲月如梭，不知不覺2015年上半年已經過去，根據公司“光華字(2015)16號”文件要求，現對2015年上半年的工作做出以下總結：

一、成績與不足

上半年球團車間共計生產球團43558噸，合格率達到90%，基本能滿足高爐生產的需求，上半年球團車間生產、安全方面還是比較穩定的，人員結構也比較穩定，5月份球團車間根據公司、廠里的要求把球團燒嘴進行了改造，把球團原來使用的煤氣發生爐停用改用環保、熱值穩定的高爐煤氣，經過一段時間的使用發現用高爐煤氣燒制出的球團從各方面都好于原來焦爐煤氣和發生爐煤氣混合使用燒出的球團，有效的降低了成本和能耗，成績雖然有一點但是現場環境一直是球團車間的薄弱環節，而且車間人員對“節能降耗”的認識也比較低、人員操作技能偏低、設備的保養維護也做的不到位等等，其實球團車間還有很多方面需要改進，這就需要公司和廠里加大對球團車間的幫扶，這樣我們球團車間才能不斷進步。

二、下半年工作計劃

下半年我們球團車間將從以下幾方面做起

1、每月不定期召開安全例會，用講道理和舉事例的方法提高大家的安全意識，增長全員的安全知識，培養員工事故應及能力；

2、加強對工藝數據的控制、原料成份的化驗、認真對待，從上

料源頭抓起到成品出倉確認，確保優質高產；

3、現場管理我們下半年的重點工作之一，做好現場管理要從以下四方面做起：

1）、每周車間內部組織衛生大檢查

2）、將崗位分片到班組，設備區域劃分到個人，讓全員能提高責任心。

3）、7月份按要求除了徹底的大掃除外對現場進行油漆、粉刷，保證現場的清潔亮麗，保證設備見本色。

4）、通過過程中考核、說服、教育加強全員的行為規范，減少違章違紀現象，從而強化現場管理。

4、保質保量、嚴格按公司和廠里的要求控制生產的每一個環節，徹底貫徹“節能降耗”的指標，把“節能降耗”作為重中之重抓起來

5、做好各項日志和交接班記錄，落實班前班后的交接；

球團車間：李本德

2015年7月10日