第一篇：團球球教案

活動目標：

1、培養幼兒對泥工活動的興趣，使幼兒樂意嘗試泥工活動。

2、引導幼兒學習團泥球的技能。

活動準備：

1、實物玻璃球一個或乒乓球。

2、橡皮泥

3、泥工板每人一份

活動過程：

一、引導幼兒觀察實物玻璃球或乒乓球、教師：“今天，老師帶來了神奇的東西，它的樣子圓圓的，滑滑的，還能滾來滾去，你們說會是什么呢？”

（引導幼兒說說看是什么東西，調動幼兒的興趣）

2、教師：“（從身后拿出玻璃球）瞧，這是什么呢？”

3、教師：“誰說對了？老師請你摸一摸?！?/p>

（請幼兒觸摸，并讓幼兒觀察實物玻璃球或乒乓球?！?/p>

4、教師：（小結）“剛剛我們摸了玻璃球和乒乓球，玻璃球和乒乓球都是圓圓的，滑滑的，今天老師請小朋友用橡皮泥來做做這個圓圓的球。”

二、教師給幼兒介紹團泥球的方法，并拿出橡皮泥做示范動作

1、教師：“老師先教你們團球，仔細看好噢，怎樣才能把泥球寶寶做漂亮！”

2、教師“我們先把一塊泥分成相等的兩塊，再把兩塊泥分別又分成相等的兩小塊?！保ń處熞贿吺痉叮?/p>

3、教師：“然后把分好的一塊泥放在手心上，另一只手心壓在泥團上邊轉邊團”（教師一邊示范）

4、教師：“團團團，團好了，我們把泥球寶寶放到泥工板上。這是什么形狀的？”

（圓圓的）

誰能來學了學老師是怎么團的，把球球團的圓圓的。把小手拿出來我們一起來團一團。

5、教師：“老師團的漂亮嗎？那老師告訴你一個秘密，老師團泥球時，都是繞圈團圓，所以泥球團得圓圓的，滑滑的，特別漂亮?！?/p>

三、請幼兒操作，并交代幼兒作業要求

1、教師把橡皮泥發給幼兒，并提出相應要求。

2、教師：“我們團球球時候把泥球團的圓圓的，不要把橡皮泥掉到桌子寶寶的臉上了！”（在幼兒操作的時候提醒幼兒一定要把泥球團圓，還要注意保持桌面清潔，重點提醒幼兒幼兒團時要繞圈，有力地團，教師巡回指導幼兒）

3、教師點評幼兒團的泥球

4、教師：“小朋友真棒，團了這么多漂亮的泥球！現在泥球寶寶要回家了，我們送它回家！”

（把橡皮泥裝起，整理桌面）

第二篇：球團電氣操作規程

三煉鋼工程球團自控制系統操作規程

編制:

審核:

批準:

肥城石橫泰順軋鋼有限責任公司

二○○五年二月二十日

球團自控系統操作規程

總則：

? 操作者必須熟悉設備性能、功能、安裝及工藝流程等情況。? 操作者必須熟知國家及行業的電氣操作及安全操作規程。? 操作者必須持證上崗，嚴禁無證上崗，以確保人身及設備安全。1.球團自控系統說明：

1.1 球團自控系統包括四個子系統，系統一為原料準備系統，系統二為造球篩分系統，系統三為鏈篦機-回轉窯-環冷機系統，系統四為風冷系統。1.1.1.原料準備系統：從原料倉庫配料秤開始到造球室混合料倉為止，包括配料秤、配料皮帶機、烘干機、潤磨機、倉上皮帶機等設備的控制。其中潤磨機輔機的控制由設備廠家的控制系統在機旁完成，狀態顯示和聯鎖信號進入系統上位機顯示和控制。

本系統的設備在正常生產時在上位機上按順序聯鎖啟停。

1.1.2造球篩分控制系統：從混合料倉開始到鏈篦機入口為止的所有設備的控制，包括拉式皮帶秤、造球機、皮帶機、大小球篩分、布料和返料系統的控制。其中造球機的油泵和刮刀的控制由設備廠家的控制系統在機旁完成，狀態顯示和聯鎖信號進入系統上位機顯示和控制。

本系統的設備在正常生產時在上位機上按順序聯鎖啟停。

1.1.3鏈篦機-回轉窯-環冷機系統：從鏈篦機入口開始到成品系統為止的所有設備的控制，包括鏈篦機、回轉窯、環冷機、成品、卸灰系統的控制。其中回轉窯液壓站的控制由設備廠家的控制系統在機旁完成，狀態顯示和聯鎖信號進入系統上位機顯示和控制。

本系統的設備在正常生產時在上位機上手動聯鎖操作。

1.1.4風冷控制系統：包括環冷風機→環冷機→鏈篦機干燥二段→1—2#主抽風機→煙囪，窯頭風機和窯尾風機→鏈篦機預熱段→1-2#高溫風機→鏈篦機干燥一段→1—2#主抽風機→煙囪。包括除塵器本體輸卸灰設備的控制，輸卸灰設備不參與系統的聯鎖控制，在機旁操作箱進行操作。

本系統的設備在正常生產時在上位機或機旁手動聯鎖操作。2.球團自控系統的控制方式：

2.1工作方式：集中、機旁手動、上位機手動。2.1.1集中控制方式：整個系統的啟動、停止全部集中在控制室完成，各系統的聯鎖設備依據工藝流程圖自動順序啟動、停止。機旁控制不起作用。本操作方式適用于流程一和流程二的啟停操作。

2.1.2機旁控制方式：整個系統的設備的啟、停由機旁單獨操作，不受任何聯鎖的限制。一般在處理事故或檢修時使用。

2.1.3上位機手動控制方式:系統設備的啟動停止操作全部集中在上位機上手動完成,各臺設備根據聯鎖關系在上位機上依次啟停。本操作方式適用于流程三和流程四的操作。

2.2系統的啟動方式：分“順序啟動”和“同時啟動”兩種方式除原料準備同時具有兩種啟動方式外，其余各系統只有“順序啟動”方式。

2.2.1順序啟動：即從生產的始端開始、逆物料方向經過延時依次自動啟動。2.2.2同時啟動：只有原料準備系統使用此種啟動方式。是指自配料皮帶機以前的設備同時啟動，其余原料準備系統設備還順序啟動。

2.3系統停止方式：分“順序停止”和“同時停止”、“緊急停止”三種。除原料準備系統同時具有三種停止方式，其余各系統只有“順序停止”和“緊急停止”二種。

2.3.1順序停止：即從生產系統的始端設備開始，順物料運輸方向經過延時依次自動停止。

2.3.2同時停止：只有原料準備系統使用此種停止方式。是指自配料帶機前的設備同時停止，而其他設備是順序停止。

2.3.3緊急停車：整個系統的所有設備同時停車，只有在出現緊急情況時使用。3.原料準備系統和造球篩分系統的操作：

球團自控系統中原料準備系統、造球篩分系統的操作可以實現自動控制，每個子系統的設備都有主回路合閘、接觸器動作、熱繼電器動作、機旁安全開關動作、跑偏開關信號、撕裂開關信號、拉繩開關信號，當主回路已合閘、接觸器已動作、熱繼電器未動作、機旁安全開關已接通、拉繩及跑偏等保護開關未動作時，該設備就具備參與子系統自動控制的條件。系統自動控制的附屬條件如下：

? 原料準備系統：首先選擇配料倉，確定料單；將烘干機預熱爐調試到生產狀態；潤磨機的輔機啟動，之后高壓電機和給料電機啟動，輔機開機順序：低壓 油泵→高壓油泵→主電動機→給料電機，輔機停機順序：停給料機→主電動機→高壓油泵自動啟動→磨機停轉后，停低壓油泵；造球機混合料倉未滿，且卸料器的位置正確。

? 造球篩分系統：首先選擇使用哪臺拉式皮帶秤，并確定料單；在機旁啟動造球機的潤滑油泵和吸油泵，再啟動造球機的刮刀，使造球機具備啟動條件；布料皮帶機確定好上料的頻率；鏈篦機已啟動，并具備上料條件。上述系統的附屬條件的選擇可以在上位機畫面上實現。? 上位機監控信號狀態顯示： 運行：紅色 停機：綠色 故障：黃色

不具備自控條件：蘭色 3.1系統啟動操作

對于每個系統都設有集中/機旁、預啟動、順序啟動開關。

當某一個系統正常啟動時，待其具備啟動條件后，將工作方式選擇開關選到集中方式，上位機上“準備就緒”燈亮以后，按“預啟動”按鈕，則現場預響鈴1秒斷續響30秒后，若想按“順序啟動”按鈕，則系統按連鎖自動順序啟動（原料準備系統若按“同時啟動”按鈕，則在系統順序啟動的基礎上，需要同時啟動的設備同時動作）。3.2系統停車操作 每個系統都有順序停車（原料準備系統還有“同時停車”）和緊急停車開關。3.2.1當系統正常停車時，按系統的“順序停車”按鈕，則該系統的設備按聯鎖自動順序停車（原料準備及配料系統還可按“同時停車”，則在順序停車的基礎上，需要同時停車的設備同時動作）。

3.2.2當系統的某一設備出現故障時，其系統發出故障信號顯示，它前面（物料運輸方向為前）所有設備一起停止，它后面的設備繼續運轉，待物料都運走或排空為止。檢修人員若經過長時間都不能將故障設備維修好，此時按“緊急停車”按鈕，使整個系統全部同時停車。3.3機旁事故停車操作

當機旁發現設備動作異常需要停車檢修時，將機旁該設備的“安全開關”打到“斷”位置，則該設備將全部停車，而其后面的設備繼續運轉。機旁停車后，操作工通知主控室該設備需要檢修。3.4檢修操作 當系統需要檢修時，將系統的集中/機旁選擇開關選到機旁，這時主控室就不能再啟動設備，而只有機旁才能啟動設備。此時系統進入檢修操作狀態，也可叫單機操作狀態。3.5機旁操作 當系統進入檢修狀態后，啟動設備按“機旁啟動”開關，正反轉的設備可按機旁“正轉”或“反轉”開關。停止設備按機旁“停止”開關。故障處理及故障后系統啟動操作。當系統出現故障后，系統發生聲光報警信號，按“音響解除”按鈕，則故障音響報警停止。待故障處理完畢后，按“故障解除”按鈕，故障燈光報警解除，再執行系統啟動操作程序即可將系統重新啟動。4鏈篦機-回轉窯-環冷機系統的操作：

正常生產時，啟動順序應為：成-1皮帶機→鏈板機→環冷機→窯頭、窯尾風機→助燃風機→噴嘴小車→回轉窯主電機→擋輪液壓站電機→鏈篦機電機；停機時需根據工藝情況和設備情況手動停止，原則上鏈篦機、回轉窯和環冷機不允許急停。4.1環冷機的操作：

4.1.1.開機順序：集中操作時，檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統正常后，在上位機上手動啟動成-1皮帶→集中啟動鏈板機，在現場手動調整電機轉速→在上位機上手動設定環冷機的頻率→開啟環冷機，由主控根據要求逐臺啟動環冷風機→檢查設備運行情況。

機旁操作時，接到工長指令后檢查成品料倉未滿且后部皮帶系統正常后，先機旁開啟成-1皮帶→機旁啟動鏈板機，在現場手動調整電機轉速→在現場操作箱上手動設定環冷機的頻率→開啟環冷機，由主控根據要求逐臺啟動環冷風機→檢查設備運行情況。

4.1.2.停機順序：集中操作時，先在上位機上手動停止環冷機→延時停鏈板機→延時停成-1皮帶→根據要求停鼓風機。

機旁操作時，接到主控指令后，機旁將現場操作箱上調速旋鈕調到零位→停環 冷機后→機旁延時停鏈板機→機旁延時停成-1皮帶→根據要求停鼓風機→匯報主控室。4.1.3.事故處理：

在正常操作過程中，環冷機意外停機時，先按停機按鈕，立即查找原因，同時用事故電機啟動，找出原因后恢復正常操作。4.2回轉窯的操作：

4.2.1.開機順序：集中操作時，在上位機上集中啟動窯頭、窯尾風機→集中啟動助燃風機→集中開啟噴嘴小車到合適位置→確認好傳動的主輔機位置，根據需要啟動主機或輔機，集中啟動回轉窯主電機→啟動擋輪液壓站電機, 調整回轉窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。

機旁操作時，在機旁操作箱上啟動窯頭、窯尾風機→啟動助燃風機→開噴嘴小車到合適位置→確認好傳動的主輔機位置，根據需要啟動主機或輔機，先啟動回轉窯主電機，在操作箱上調整轉速→啟動擋輪液壓站電機, 調整回轉窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。

4.2.2.停機順序：集中操作時，先將轉速降到零，后?；剞D窯電機主回路，根據工藝要求確定是否要啟動慢驅電機。其它設備根據工藝要求停止。

機旁操作時，先將現場操作箱上轉速旋鈕調到零位，后?；剞D窯主回路，根據工藝要求確定是否要啟動事故慢驅電機。其它設備根據工藝要求停止。4.2.3.異常處理

? 當窯內溫度低于800℃，需要保溫時，要立即點火，調節煤氣和助燃風比例，進行保溫操作。

? 停窯或停引風時，窯內嚴禁點火，防止爆燃。

? 啟動回轉窯事故電機時應先主電機停穩后，將事故電機的聯軸器打到轉動位置，同時事故電機轉動時主電機不能同時啟動。

? 窯尾斗提（或提斗）出現故障停機時，立即匯報工長采取措施，不能造成大量壓料或跑料等現象。

? 調整回轉窯在運行過程中窯體上下行速度控制在12小時往復一次。4.3鏈篦機的操作：

鏈篦機啟動前要檢查鏈篦機冷卻水、潤滑系統、儀表檢測是否正常。

4.3.1.開機：得到開機指令→上位機上設定鏈篦機轉速→按上位機上開機按鈕。4.3.2.停機：需停機時，上位機上將鏈篦機轉速設定為零→按停機按鈕。5風冷系統的操作：

包括環冷風機→環冷機→鏈篦機干燥二段→1—2#主抽風機→煙囪，窯頭風機和窯尾風機→鏈篦機預熱段→1-2#高溫風機→鏈篦機干燥一段→1—2#主抽風機→煙囪。本系統包括多管除塵器和重力除塵器本體輸卸灰設備的控制，輸卸灰設備不參與系統的聯鎖控制，在機旁操作箱進行操作。5.1環冷風機和主抽風機的操作： 5.1.1合閘操作規程

5.1.1.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷合刀閘。4.1.1.2合刀閘前應先將高壓柜的前后柜門關閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.1.1.3關下門→小車推入柜內鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關→插入搖把順時針轉動，到位后取下搖把→斷路器合閘。5.1.2分閘操作規程

5.1.2.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷拉刀閘。5.1.2.2分開斷路器→插入搖把逆時針旋轉，手車到達試驗位置后取下搖把→合接地開關→開下門。5.2合/分閘操作規程：

1)開機前先檢查現場有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)檢查水電阻控制系統動作是否正常，各種指示燈信號是否正確（環冷風機無此項）。

3)在高壓柜上按規程進行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

4)檢查后臺監控上位機上的指示是否正確。

5)檢查主抽風機的風門執行機構動作是否正確，并將進風風門調到最小，檢查電機的定子和軸承測溫是否正常。

6)在高壓電動機現場合閘，值班人員監視高壓電動機的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發現異常立即停機。

7)待電機啟動結束后，逐漸打開風機的風門，同時觀察高壓電動機的軸承和電機定子溫度是否在正常范圍之內，如發現異常要及時停機，并將電機的運行情況和各個參數做好記錄。8)停機時在現場操作箱上分閘，如停機時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標示牌。5.2球團高溫風機的操作： 5.2.1合閘操作規程

5.2.1.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷合刀閘。5.2.1.2合刀閘前應先將高壓柜的前后柜門關閉，并檢查程序鎖是否鎖住。5.2.1.3關下門→小車推入柜內鎖定→插好二次插頭，鎖定中門→分開接地開關→插入搖把順時針轉動，到位后取下搖把→斷路器合閘。5.2.2分閘操作規程

5.2.2.1進行倒閘操作之前，先確認斷路器是否在分閘位，嚴禁帶負荷拉刀閘。5.2.2.2分開斷路器→插入搖把逆時針旋轉，手車到達試驗位置后取下搖把→合接地開關→開下門。4.2合/分閘操作規程：

1)開機前先檢查現場有無不安全因素，是否具備開車條件。

2)在高壓柜上按規程進行倒閘操作，檢查高壓柜本體和現場操作箱上的各種指示是否正確，倒閘操作是否到位。

3)檢查后臺監控上位機上的指示是否正確。

4)啟高溫風機的油泵，檢查油系統的油壓、油溫、油位及現場等是否符合開機條件。

5)檢查高溫風機的風門和液力偶合器的執行機構動作是否正確，并將進風風門和液力偶合器調到最小，檢查電機的定子和軸承測溫是否正常。

6)在高壓電動機現場合閘，值班人員監視高壓電動機的啟動過程，并檢查各處的指示是否正確，如發現異常立即停機。

7)待電機啟動結束后，先將液力偶合器提速，后逐漸打開風機的風門，同時觀察高壓電動機的軸承和電機定子溫度是否在正常范圍之內，如發現異常要及時停機，并將電機的運行情況和各個參數做好記錄。

8)電機啟動結束后檢查油系統運行是否正常，上位機上顯示是否正常。9)停機時先將液力偶合器轉速降到最低、風門關到最小，在現場操作箱上分閘，半小時后停止電動油泵。如停機時間長或檢修時，可在高壓柜上將隔離拉開，并掛好標示牌。6系統的維護

6.1根據現場的灰塵情況對灰塵嚴重的配電室和現場操作箱及時進行吹掃清灰，防止灰塵短路。

6.2根據電氣設備的運轉情況及時對配電柜內及現場操作箱(臺)內的電氣接頭進行緊固。

6.3 定期檢查高壓電機配套的水電阻啟動柜的液位，防止缺水。

第三篇：球團廠操作規程

球團廠安全操作規程

第一章 安全操作管理方針

為了加強安全生產監督管理，深入貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，強化安全生產操作規程，防止或減少生產安全事故，保障員工生命和財產安全，促進生產經營活動的安全穩定運行，依據相關的國家標準和行業標準，要求各生產單位在各項生產過程中，規范操作，始終把安全生產工作擺在第一位，實行安全一票否決制度，要做到安全生產，人人有責，全體職工都必須在各自崗位的安全條件下執行操作，特此制定本規程。

第二章 職工安全通則

1.全廠職工必須執行本廠的廠規廠紀和職工守則，自覺遵守安全生產規程，不違章作業，并隨時制止他人違章作業。

2.各級領導必須牢固樹立“安全第一”的思想，認真抓好安全生產，在計劃、布置、檢查、總結、評比時，要將安全工作放進去。

3.凡發生各類大小事故，有關單位立即進行事故分析，做到“四不放過”：事故原因分析不清不放過、事故責任者和群眾未受到教育不放過、未制定預防措施不放過、事故責任者未受到處理不放過。寫出事故分析報告，提出處理意見，拿出整改措施，在24小時內上報安環部。

4.職工要不斷提高安全意識，豐富安全生產知識，增加自我防范能力，積極參加各種安全生產活動，愛護和正確使用機器設備、工具及個人防護用品，主動提出改進安全生產工作的意見。

5.進行特殊工種作業的人員，必須通過培訓，取得操作證后，方能上崗操作。6.凡與工作無關人員，不準進入車間或重要設備附近，更不得妨礙他人工作，嚴禁私帶親友、小孩進入車間。

7.生產區域內的照明符合國家標準，安全通道應保持暢通無阻。通過車間時應走安全通道，不準在道軌上及行車運行或操作繁忙的場所逗留，要注意安全標志。8.非本崗位專職人員，嚴禁動用一切機械、電氣設備，不準擅自開閉各種電氣開關以及水、汽、風等各種閥門，如工作需要，應找有關人員聯系，經同意后，方能操作。9.無關人員不準擅自攀登行車，專業操作人員、檢修點檢人員不準在車輛行駛時爬車或車輛未停穩時上、下車，上、下行車必須通過行車的安全門并用門鈴通知行車工，安全門及門鈴確保完好。

10.定期檢查安全裝置。一切生產設施應做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有溝必有蓋”。對一切防護裝置人人要愛護，如發現隱患或缺損，應及時進行整改、修復。

11.班前三小時內和班中嚴禁飲酒，也不準在工作中睡覺，禁止在工作區或危險區內睡覺，禁止在工作期間脫崗、串崗，禁止在工作時或作業現場嬉鬧，更不準拿工具打鬧。

12.嚴格執行電氣安全操作規程及安全用電的各項規定，非分管專業人員不準私自拆、卸各類電器設備，不準私自斷、接線路。

13.嚴格執行煤氣安全操作規程及煤氣安全使用的各項規定，各煤氣水封確保完好，蒸汽、水確保供應正常。

14.行車、卷揚機操作人員在開動運行機械設備前，必須與有關人員取得聯系，聽從指揮人員的指揮，并發出開前規定的起重信號，指揮人員必須按標準手勢指揮。15.各工種交接班時，嚴格執行交接班制度，必須把本班安全生產狀況詳細交接清楚，以便下一班掌握和處理。

16.煤氣區域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區域內操作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。

17.工作區域與倉庫內的原材料和設備的備品備件等，必須做到定置管理，合理堆放，保持整齊，不準超高、超重，防止偏移歪斜。

18.不準在道軌兩側1.5m內行走，各種原材料堆放應離開道軌1.5m，橫越道軌及汽車通行線路時，應看清來往車輛，嚴禁搶道。

19.班中用的吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規定，并做到經常檢查，定期鑒定，不合格的禁止使用。

20.每個職工發現危及人身安全的設備缺陷和已損壞的工具，應立即停止使用，并通知有關人員處理和更換。

21.各種設備、設施上的保險裝置、防護和信號裝置、防護欄桿等，必須齊全可靠、靈敏有效，警告標志和信號必須確保完好，指示明確。

22.不得隨意觸動電器、煤氣設備和氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危險裝置，未經檢驗的儀器與電氣設備、線路和煤氣、乙炔、氧氣設施一律不得使用。

23.起重機在使用時不準超負荷、超速度和橫拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。

24.進行檢查和清掃生產機電設備前，必須嚴格執行工作牌制度。

25.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內以及爐下、渣坑必須保持干燥，嚴禁將液體的金屬和渣倒在有水或潮濕的地方。

26.一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協調一致，遵守各種規定的信號和手勢。

27.距離地面兩米以上作業，必須佩戴好安全帶，特殊危險區域應加防護網，穿戴好其他勞護品,嚴禁上下扔東西，使用工具要采取安全措施，交叉作業要上、下聯系好方能作業。

28.乙炔瓶必須按要求單獨存放，禁止和其他物品混放，禁止爆曬。

29.各工種職工工作前，首先穿戴好本工種配發的適合當班作業的勞保用品。女工將長發挽入工作帽或安全帽內，嚴禁長發外露，配發的防護面、防護鏡等，均要佩戴好，袖口、褲腿需收緊的崗位要收緊。30.工作牌使用規定：

① 停電時，操作人員電話通知配電室停電，停電后，去配電室取回工作牌，檢修負責人見到工作牌后，方可開始作業，否則，不得開始檢修作業。

② 檢修完畢，操作人員在接到檢修負責人明確指令后，并確認設備正常、人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后方可送電。

③ 多工種同時處理同一設備事故時，根據處理時間最長的工種確定檢修完畢時間。

④ 工作牌丟失，應立即報告安環部，由值班調度長開出當班臨時工作牌，方可送電操作，安全人員在發現有引起事故可能時，有權拿走工作牌，并報值班調度長。

第三章崗位安全操作規程

1.電工安全操作規程 1.電工必須持證上崗方可操作，無證人員必須在有證人員監督下方可操作，在現場工作必須2人以上，一人操作一人監護。

2.任何電器設備，未經驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。

3.檢修前應與當班設備操作人員聯系好，得到操作人員的許可方可檢修，檢修工作時必須佩戴齊全防護用品用具。使用前必須檢查電氣設備和線路是否良好可靠。4.檢修前，應首先切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后再工作

5.從事檢修工作時，必須嚴格執行停送電制度，檢修電氣設備時必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌必要時設專人值守。送電時，嚴格執行誰停電誰送電，如有特殊情況必須把停送電人員交代清楚不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯系無誤后，方可停送電。嚴禁約定時間送電。

6.經檢修負責人和操作監護人共同確認無問題后，方可按順序進行送電。對檢修后電氣設備，機械保護進行測試和聯合試驗，確保整個系統保護靈敏可靠。

7.手持式電動工具，使用前必須檢查是否漏電或螺絲松動，并采取保護性接地，使用時必須戴絕緣手套。對于臨時使用的設備在不用時必須拆除。

8.雨天在室外工作，必須穿戴好雨衣、絕緣鞋，以防觸電，兩米以上高空作業時，必須系好安全帶，并有專人監護及嚴禁高空拋物。

9.運行中的高壓電器設備的陶瓷絕緣部分應視為帶電體，停用的電器設備未封掛接地線應視為帶電體，不可觸摸。

10.電器柜內不得有裸露的電纜頭，對于已拆電纜的電纜頭又在現場的必須用絕緣膠布包扎。

11.非電氣人員禁止隨意拆除、安裝、修理電氣設備和線路及停送電。12.刀閘禁止帶負荷接電或斷電。

13.電氣著火時在只能用二氧化碳滅火器或干粉滅火器及干沙滅火，嚴禁用泡沫滅火器和水滅火。

14.所有絕緣檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查效驗。2.焊工安全操作規程

1.工作前 必須檢查勞保用品是否齊全有效，安全防護用品是否良好規范，工作時必須穿戴好工作服，絕緣鞋，扣緊衣領和袖口，戴好面罩、手套等，潮濕天氣在室外作業時，必須穿戴好絕緣鞋、手套，墊好絕緣墊，禁止穿濕衣服作業，雷雨天應停止室外焊接作業

2.電焊機外殼必須有良好接地，其電源的裝拆由電工進行，啟動關閉焊機時應站在開關箱側面操作，電焊機一次線不得過長，在3米內，一次二次接線處必須有防護罩。3.工作前必須檢查電焊機的導線是否良好，以及接地和回路狀況，電焊鉗的絕緣是否合乎安全要求，使用的電焊機開關、插頭、電線必須完整無損，若存在隱患必須找電工處理，防止觸電。

4.不準用濕手操作電門開關，開關也不得潮濕，電焊機不準放在潮濕的地方，周圍無其他雜物

5.焊、割場地10米之內，禁止存放易燃易爆物品，備有滅火器

6.久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部位不得有腐蝕和受潮現象

7.電焊機的導線接頭必須用絕緣膠布包好，地線不得搭在 機械設備和管道上及建筑金屬構件上，應直接搭在被焊接工件上。

8.使用焊條焊鉗必須能牢固的夾住焊條，直徑最大不可超過焊機銘牌規定，溫度不可超過80℃，焊機通電前焊鉗不準放在金屬物上

9.電焊機避免與其他導電體接觸，不準與乙炔瓶氧氣瓶和膠帶相互接觸，電焊導線在橫過道路時必須加以覆蓋或懸掛。

10.焊接過程中，應站在上風頭，交叉作業時，上下人員要聯系確認或躲開 11.焊接壓力容器，封閉容器，要在焊接的另一個地方開排氣孔，焊接完畢后再將排氣孔焊死，補焊壓力容器時要先將壓力完全放掉才能補焊，補焊油管路時要先將油放掉再清洗才能進行補焊

12.在易燃易爆場所動火必須經過有關部門的監測審批后開動火票，動火人要堅持不見批準的動火票不動火，防范措施沒落實不動火，動火部位與動火票不符，時間不符不動火，監護人不在不動火，如發現異?，F象應立即停止動火，認真執行檢修工作票制度。

13.焊后的零件及焊條頭不能隨便亂扔,更不能丟在易燃易爆物品附近,工作間斷或完畢后要及時關閉焊機電源.14.高處作業時,必須有防墜落措施,焊接點下不準有人或易燃易爆物品,并專人監護.15.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地，并應注意弧光傷人必要時應采取隔離措施.16.更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線，爬梯登高工作完畢，要滅絕余火后，才能離開工作場所。

17.電焊工屬特殊工種,需經有關部門培訓考試合格后方可上崗作業.18.多臺焊機使用時間隔應不小于1.5米。水中作業時，必須穿好絕緣鞋帶好絕緣手 19.流動電焊機拆裝電源時必須找電工，一次接線不得過長，落地一般在三米內，必要時按電工工藝接線，焊機不能有漏電現象，外殼要有良好接地，每季度用高壓風清掃一次。

20.工作現場多人工作時，引弧焊接前必須先通知附近人員避開弧光，在有多人作業的室內焊接時，要用隔光板，避免其它人員被弧光傷害。

21.多臺焊機同時作業，應保證每臺焊機間距不小于1.5米，工作間斷或完畢時要及時切斷電源。

22.焊接封閉容器時，要在焊接的另一地方開排氣孔，焊后再將排氣孔焊死；補焊有壓力的容器，上下躲開人員，戴好安全帽，并采取相應措施，同時將容器內的壓力完全放掉才能補焊。

23.在使用乙炔瓶、氧氣瓶時必須距離明火處10米以外，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離使用時不應小于5米。3.煤氣安全規程

1.煤氣區域作業必須二人以上攜帶煤氣報警儀進行作業。

2.引煤氣前通知有關崗位開始引煤氣生產，做好充分準備。檢查各煤氣嘴閥、空氣閥門、各支管閥門是否關閉，支管放散閥是否打開。

3.向煤氣管道通入氮氣20分鐘后，煤防站人員檢測達標后方可引煤氣。4.打開煤氣總管尾部放散閥，待煤氣化驗合格后，方可關放散閥。5.操作使用煤氣時，操作人員不得少于2人，配備煤氣報警器。

6.在進行煤氣點火時，操作工和有關人員一定要注意風向，要在上風點火。7.煙氣升溫爐點、熄火，嚴格按照“點火程序、熄火程序”進行。

8.噴煤主控室人員要經常檢查高爐煤氣壓力，發現大于10KPak或小于6KPa時，應及時聯系，并通知噴煤有關人員注意煤氣壓力動態，且做好記錄。9.嚴禁利用煤氣管道起吊懸掛重物，禁止在煤氣設施上接電焊機地線。

10.到煤氣系統檢查時，不準穿釘子鞋，攜帶煤氣報警器并站在上風位置，發現煤氣設施有泄漏點應立即報告并按照安全規定相關程序迅速處理。

11.煤氣檢修時應先切斷煤氣，打開放散閥，用氮氣吹掃殘余煤氣，空氣中一氧化碳濃度符合規定且應先按照公司相關規定辦理審批動火作業證后才能對煤氣設備進行動火作業。

12.煙氣升溫爐長時間停機，應將點火器徹底熄火。煤氣壓力在正常范圍內嚴禁打開噴煤區域內的放散閥，若停機中途煤氣壓力回零或很低，空氣有可能進入煤氣管道，則點火前必須確認煤氣壓力正常后開放散閥，并經煤氣檢驗合格后方可點火。4.皮帶工安全操作規程

1.皮帶機啟動前操作工先檢查設備無異常，皮帶機周圍無人及無影響開機的物品，人必須離皮帶0.3米以上，并停止向皮帶上鏟料，然后聯系主控室，由主控室聯鎖啟動皮帶，皮帶運行過程中作業時人必須離皮帶0.5米以上，衣角、袖角必須扣好，人站穩。

2.皮帶在運行過程中發生卡料，下料斗堵料時，必須迅速拉緊急拉繩開關并通知主控室，實施安全鎖定，進行清理。捅料時必須抓緊工具，并先清理出頭輪，增面滾的物料，發現皮帶運料打滑時，應立即通知主控室停止給料，并緊急停機，拉繩，執行安全鎖定程序，采取卸料處理，卸完料后，按程序開機。不能用腳推動運行中的皮帶。皮帶運轉或停止時，橫過皮帶時，必須走安全過橋，嚴禁鉆、跨越皮帶。嚴禁靠在或坐在皮帶上休息。

3.當發現皮帶斷裂、撕裂等緊急事件，應立即通知主控室并采取緊急停機，執行安全鎖定程序，處理完畢后，按程序開機。

4.設備檢修或更換托輥必須執行安全鎖定及掛牌檢修制度, 并通知主控室，更換托輥必須站好位置，使用工具要拿穩，防止工具撞傷人，防止撬下的托輥掉下砸傷人。5.潤滑加油時必須執行安全鎖定，做好聯防互保。

6.清理衛生必須一邊清理完好再清理另一邊，清理衛生人必須離皮帶0.3米以上，清掃工具必須牢靠，在架空皮帶通廊上清掃時，不能往下拋任何東西，皮帶在運行時，不允許使用任何工具清除粘料，須停機安全鎖定后再處理。

7.打掃皮帶周圍的衛生時，要避開傳動部位，保持安全距離0.5米以上，鐵鍬等工具卷入皮帶時，應立即脫手，嚴禁強行拔出，應停機處理。

8.換托輥或故障處理時，應停機處理，現場監護，必要時停電掛有人檢修，禁止合閘牌。

9.嚴禁跨越皮帶，靠近皮帶，更不允許在皮帶上休息和睡覺。10.運行中的皮帶機，如果發生故障，危害人身安全時，應立即停機。

11.稱量斗卡料時先跟主控聯系好，操作人員身體離開皮帶及倉門活動部位方可進行處理。

12.清理大料坑時跟主控做好聯系，必須倆人一起，一人清理一人監護，料車上下時停止清理并離開料車活動范圍，待料車停止后方可進行清理。

13.發現皮帶機工作不正?；蚩稀⑴芰系痊F象，應發出緊急停車信號，并立即停車，安全鎖定后再檢查原因，消除故障后方能繼續開車運轉。5.上料工安全操作規程

1.員工現場作業必須穿好夜光服，下雨天必須穿好雨鞋雨衣。檢查料倉與給料機情況時，同時檢查設備安全設施是否正常。

2.清理下料口或者堵料時，要先與主控報告，關掉皮帶機總閘并執行安全鎖定程序。嚴禁單獨清理。

3.礦槽上料時，人應站在較高和顯眼的地方，指揮后八輪進料，不能站在車后面和四周，避免撞傷，發現有雜物時應及時和司機取得聯系，方可撿除。發生料倉卡料時，及時通知主控工，并停機拉繩，做好安全鎖定并掛檢修牌，清料倉給料機時，選擇好合適的站姿，與3#皮帶工配合清料。

4.清理設備衛生時應停機清掃，清掃電器設備時不能用濕抹布擦拭，應用皮老虎和專業工具清掃，避免觸電。

5.設備檢修時,必須切斷一次電源,做好安全互保和有專人監護,執行安全鎖定且做好記錄,執行掛牌制度,結束后,確認無誤,通知主控室等相關方,解除安全鎖，送電，恢復正常.6.卷揚工安全操作規程

1.卷揚機設備及槽下設備在設備清掃時，應事先與值班操作員聯系，并保持安全距離。2.在停電檢修時，必須拉閘停電，安全鎖定并掛“嚴禁和閘，有人檢修”警示牌。嚴禁只靠微機自動斷電處理;需復電試車時，應與檢修人員聯系好，嚴禁亂合閘送電，防止觸電傷人。

3.一切機電設備的轉動部位，一律禁止不停機或帶電檢修和維護，特殊情況下需帶電作業時，值班人員應準備隨時緊急停電等應急措施。

4.更換料車鋼絲繩時，料車應固定在斜橋上，并安全鎖定卷揚系統。7.盤工崗位安全操作規程

1.煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒。

2.高空平臺作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止高空拋物。

3.熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修。4.點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位，各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認。

5.在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動。

6.雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套，嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤，雷雨天氣嚴禁上箱體工作。

7.煤氣設備動火或檢修時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，要經有關部門許可并辦理相關作業證方可進行。8.煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

第四篇：球團個人工作總結

篇一：2011年球團車間工作總結 2011年球團車間工作總結

2011年球團車間在分廠各位領導正確的領導下，認真貫徹安全生產的方針，開展各項基礎建設，優化治理生產流程，健立完善各項規章制度，提高管理水平，工作扎扎實實，經過全體干部員工的共同努力，創造了同行業較好的經濟指標，取得了可喜的成績。

一、遵循學習、探索、實踐—工藝操作技術水平顯著提高，指標良好，全年超額完成上級下達經濟指標。

1、當月投產、當月達產。2010年12月22日開始熱試，雖然經歷了投產時設備設施不完善，但在分廠領導的正確領導下，通過車間管理干部的共同努力，想盡種種辦法，克服重重困難，解決了系列問題，從而使投產期間較為順利，在2011年1月20日，日產達到1799.94噸，2月份平均日產達1840.44噸。

2、精心操作、工藝攻關。車間一方面通過對缺陷和制約設備，以最快時間治理，另一方面嚴格落實和加強工藝操作的細化要求。采取與同行業對標學習，溝能交流，和不斷地實踐摸索，與同行業相比我們煤氣在熱值、流量不足的情況下，在最快的時間內掌握了操作方針，并實施貫徹落實，使得日產基本穩定在2200噸左右，最好的指標在周平均日產2400噸以上，1-11月份共完成635339.9噸，轉鼓平均94%以上，大大降低了生產成本。

二、堅持優化、創新、改進—實施設備系統細化與完善管理，設備維護得當，全年無較大（除了自身缺陷外，無人為管理不善）設備事故停機，從而保障生產穩定運行。

1、持續快速的優化技改，為生產創造必要和良好的設備基礎。（1）、膨潤土給料機和配料精粉倉下料口改造，穩定了原料配料提供相對準確數據，實現科學配料。（2）、改造潤磨機抽風結構不合理，得以正常使用。（3）、烘干機擋輪、托輪的技改調整，避免設備損壞停機。（4）、球盤二平臺給料機4種刮刀和減速機油路改造，保障了產能。（5）、原料進球盤前加一組小輥篩，治理小鋼球和垃圾雜物，利于下道工藝及設備。（6）、大輥篩增加兩組輥篩間隙刮料器，減少人工勞動強度和降低粉末入窯。（7）、濕返1#皮帶電滾筒改造，降低設備故障停機。（8）、大、小輥篩電機增加過流保護裝置，減少跳閘停機。（9）、鏈篦機兩邊抽風管道各增加5個清灰管道，便于檢修時清灰。（10）、回轉窯托輪調整，能及時得到調整和不用外清師傅節約了費用。（11）、環冷系統：內外環托輪加注油孔，技改擋料墻、平料坨、篩料梁、下料口、增加視頻觀察等，使環冷設備更加完善合理。（12）、中控室內增加各種儀表、儀器和自動調整，為熱工制度操作創造了良好條件。

2、強化設備細化管理，落實點巡檢維護質量，車間具體落實了以下幾個方面工作。（1）、組織學習培訓崗位了解、掌握本崗位設備結構、性能工作原理，以便正確使用及維護。（2）、落實設備交接班制度，落實“凡事必究”的原則，一年來內部設備問題考核達100多項，使一些小問題或不認真的行為得到糾正和重視，杜絕了較大事故的發生。（3）、極力創造良好的設備操作，運行條件。對于影響或制約工藝的、對于員工不好操作的、對于隱患、危險的、對于易損、易耗的，對于不好維護或檢修的，都針對性地極力優化，整改、創新，使設備基礎得到較好的改善，也利于創造崗位操作和點巡檢維護工作。（4）、系統設備、重點設備、關注每一部位，制定了班長對本區域設備的細化管理。

對重點部位、隱患部位，要求每天必須檢查二次或以上。對不好檢查、不好維護或交接班易扯皮的部位。要求每天檢查一次。

對所有設備都細化分解成部位管理，被檢查時間不超過3天。對鏈一回一環系統，由班長組織崗位工、維修工以每隔3天或一周時間，系統檢查、維護一次。每周三由韓主任帶領班長，維修班長對系統進行排查。（5）、加強檢修時對烘干機、潤磨機、球盤、風機及鏈一回一環等設備的內部結構部位及隱敝部位，進行常規檢查或檢修維護。

一年來通過對設備的使用3種，通過不斷地優化改進，通過不斷地加強管理，也通過全體員工的共同努力，使的設備運行保障能力得以實質性地提高，從而鞏固提高了設備基礎管理。

三、樹立高標準、樹正氣、促和諧—制度與人性合理，相結合，完善車間各項基礎建設，促進穩定生產指標。

1、重視安全、關注崗位、尊重每一人。今年車間的基礎管理尤其體現“尊重與重視”，車間整個生產流程每一崗位、每位員工在為安全生產的大向下，都是同等重要，都要有規范和細致的管理，它包含了設備、工藝操作、勞動紀律、崗位風險辨識與防范措施。5s工作等最為基礎的工作內容，既遵循安全生產的基礎管理，也體現崗位工作質量要求，更是對每一位員工的關注與認可，另一方面車間貫徹班組落實分廠的各種安全學習培訓。和車間內部崗位操作的培訓工作，加強現場管理查隱患，糾違章，開展排查人、物、管理的安全不到位情況，員工的安全防范意識有一定提高。對班組的安全工作起到了重要積極作用。

2、嚴肅紀律、樹立正氣、制度面前人人平等。紀律與制度是穩定生產的生要因素，是安全生產的重要保障。一年來車間著重致力于員工循序漸進、日積月累、規范性的素質培養致力于各種考核制度的建立與完善，致力于制度平等與人性合乎情理相結合，因此正氣之風在車間在班組樹起了一面旗幟，雖然在日常管理中遇到了許多困難，但是為車間的基礎建設起到了正面積極地作用。

3、美化車間環境，優化工作場所，創建清潔生產。投產一年來車間在優化治理工藝操作與缺陷設備的同時，也極力對崗位工作環境的改善，尤其是下半年在貫徹分廠5s工作標準下車間治理改變，員工的規范養成，提高了素養、提高了工作質量。車間一直灌輸著內強素質、外塑形象的管理思想，在各項基礎管理上強化提高內涵素質，在車間環境形象工程上，也做了許多工作。把興華公司管理的經典“事事按標準、處處見管理”，和車間創建的發展理念“學習、創新、超越”分別刻在石頭上做成形象景觀，來激勵球團車間每個人。另一方面也極力治理粉塵污染點。針對環冷、回轉窯、干返系統、放灰點的粉塵污染，車間想盡辦法進行優化，技改上下了很大功夫，目前這些點都得到了有效控制。目前車間的總體環境應該是由內而外的得到較大的改觀，也得到大家的贊許肯定。

4、懂技術、學管理、提升團隊實力。團隊素質體現了一個單位的綜合實力，今年車間團隊干部隊伍得到了壯大。主要強化了干部骨干的職能和職責，引導思想觀念的創新，堅持以身作則，為人表率，培訓干部管理技能。提高執行力與影響力，今后我們還要開展自檢、自省、自律的作風，加大學習力度，提高技能，有效地科學地組織生產，提高班組管理自治水平，為分廠創造更好的經濟指標作努力。

一年來發揚求真務實的工作作風，奮力開拓，全面完成任務，總結一年的工作，與分廠的要求相比，我們還有存在不足之處。

一、班組安全工作不容樂觀，安全基礎管理有待提高，一年來共發生4起傷事故，車間對每一起事故都做認真的分析總結教訓，主要是員工對本崗位的設備結構性能和崗位風險辨識、危險預知及防范能力，這幾個方面的技能不夠掌握，我們還要不斷地加強學習組織培訓與現場檢查，作具體深入的工作，舉一反三從而避免安全事故的發生。

二、重點崗位操作技能有待提高，對造球工藝，熱工制度調控篇二：球團工段第一季度工作總結

第一季度工作總結

光陰似箭，歲月如梭，也許是生活、工作的忙碌之因吧！總感覺 到時間的倉促，當2012年的新氣氛還未細細去品味時，不知不覺第 一季度已經結束了。只有擅于總結才能提高，只有勤于發現才會進步，也是一種習慣吧，現對2012年第一季度的工作做出以下總結： “安全是企業的生命”，雖然擁有了安全不一定擁有一切，但失

去了安全將意味著一無所有，創再多的效益，做再多的工作都必須保 證安全的前提下進行，一旦事故發生就會對成績一票否決，就會對工 作大打折扣，所以整個過程中，我工段始終堅持“安全第一，預防為 主”，過程中做了諸多工作：

1、每月定期召開安全例會，用講道理和舉事例的方法提高大家 的安全意識，增長全員的安全知識，培養員工事故應及能力。

2、定期組織工段領導層對現場隱患進行檢查，及時整改，跟蹤 落實到位，一桿子到底。

3、積極參加公司、分廠組織的安全活動（安全演講、安全知識 競答）。

4、保證“安全五分鐘”講話的質量，要求通過具體的事例來達 到教育的效果。

5、日常操作行為的規范。

通過以上諸多方面的努力，在第一季度中確保了工段無重大事故

發生，但仍然沒有杜絕一些意想不到的設備事故。布料小車脫軌導致的皮帶燒毀事件，油泵電機燒毀事件。更為可怕的是3月1號的煤氣

管道爆炸事件。我們是在安全方面做了許多努力，但這些事故仍然暴 露出工段的一些不足之處。事后我們吸取教訓，重樹新風。對規程進 行了修改，對操作進行了規范，加大了考核力度，以此來推動安全工 作的進度。不過，“生產才是企業的正餐”，工段把抓生產作為主責任，從工 藝數據的控制、原料成份的物理化驗一絲不茍、認真對待，從上料源 頭抓起到成品出倉確認，確保了全季度共產球團礦188611.024噸，完成計劃任務的94.31%；消耗高硅精礦粉47213.16 噸、低硅精礦粉 162853.79噸、鈉土580.95噸、鈣土3657.4噸；生球平均落下強度

5.79次/個，球團礦品位合格率100%、綜合合格率100%、成品率96.8%、抗壓強度2.95、抗壓合格率99.26；豎爐利用系數7.14、作業率為 89.02%、影響時間為29229分鐘。從整體來看球團生產較為理想，當 然過程中也進行了檢修，原于布料小車的脫軌、煤氣不足、鏈板電機 調速器軸承壞等等原因。同時3月份原于2#高爐爐況不順對2#豎爐 進行了（20-31號）為期12天的停產。

現場管理是促進安全與生產的后勤保障，所以工段對日常的衛生 和勞紀管理常抓不懈，做了以下工作：

1、每周工段內部組織衛生大檢查。

2、將崗位分片到班組，設備區域劃分到個人，讓全員能提高責 任心。

3、三月份響應“文明月”要求除了徹底的大掃除外對現場進行了油漆、粉刷，保證了現場的清潔亮麗，保證了設備見本色。

4、通過過程中考核、說服、教育加強了全員的行為規范，減少 了違章違紀現象，從而強化了現場管理。軟件工作是一項必不可少的工作，全季度工段從以下幾方面做 起：

1、保質保量地完成了“六個一工程”。

2、每月進行一培一考，且嚴肅考試制度，以提高全員的學習氛 圍。

3、積極督促工段人員進行投稿，為企業文化建設做出貢獻。

4、做好各項日志和交接班記錄。

總之，過去的一季度是盡心盡力，全力以赴，從安全到生產，從 衛生到勞紀，從管理到制度做了諸多的努力，雖然成績有保證，但不 足也存在。當然，過去的無法挽回，重要的是在今后的工作中工段將 不斷完善，不斷總結，勇于創新，爭取在下季度能實現以下目標：

一、保質保量完成產、質量任務；

二、保證安全無事故；

三、保證現場清潔亮麗；

四、杜絕違章違紀現象；

五、做好各項軟件工作

球團工段

2012年4月1日篇三：球團車間上半年工作總結 球團車間半年工作總結

光陰似箭，歲月如梭，不知不覺2015年上半年已經過去，根據 公司“光華字(2015)16號”文件要求，現對2015年上半年的工作做 出以下總結：

一、成績與不足

上半年球團車間共計生產球團43558噸，合格率達到90%，基本

能滿足高爐生產的需求，上半年球團車間生產、安全方面還是比較穩 定的，人員結構也比較穩定，5月份球團車間根據公司、廠里的要求 把球團燒嘴進行了改造，把球團原來使用的煤氣發生爐停用改用環 保、熱值穩定的高爐煤氣，經過一段時間的使用發現用高爐煤氣燒制 出的球團從各方面都好于原來焦爐煤氣和發生爐煤氣混合使用燒出 的球團，有效的降低了成本和能耗，成績雖然有一點但是現場環境一 直是球團車間的薄弱環節，而且車間人員對“節能降耗”的認識也比 較低、人員操作技能偏低、設備的保養維護也做的不到位等等，其實 球團車間還有很多方面需要改進，這就需要公司和廠里加大對球團車 間的幫扶，這樣我們球團車間才能不斷進步。

二、下半年工作計劃

下半年我們球團車間將從以下幾方面做起

1、每月不定期召開安全例會，用講道理和舉事例的方法提高大 家的安全意識，增長全員的安全知識，培養員工事故應及能力；

2、加強對工藝數據的控制、原料成份的化驗、認真對待，從上料源頭抓起到成品出倉確認，確保優質高產；

3、現場管理我們下半年的重點工作之一，做好現場管理要從以下四方面做起： 1）、每周車間內部組織衛生大檢查 2）、將崗位分片到班組，設備區域劃分到個人，讓全員能提高責任心。3）、7月份按要求除了徹底的大掃除外對現場進行油漆、粉刷，保證現場的清潔亮麗，保證設備見本色。4）、通過過程中考核、說服、教育加強全員的行為規范，減少違章違紀現象，從而強化現場管理。

4、保質保量、嚴格按公司和廠里的要求控制生產的每一個環節，徹底貫徹“節能降耗”的指標，把“節能降耗”作為重中之重抓起來

5、做好各項日志和交接班記錄，落實班前班后的交接；

球團車間：李本德 2015年7月10日

第五篇：高爐、燒結、球團工藝流程

煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的溶劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產生高爐煤氣、爐渣兩種副產品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產原料。

高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應爐（如圖2-3）。高爐是一個豎立的圓筒形爐子，其內部工作空間的形狀稱為高爐內型，即通過高爐中心線的剖面輪廓。現代高爐內型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。

1-爐底耐火材料； 2-爐殼；

3-生產后爐內磚襯侵蝕線； 4-爐喉鋼磚； 5-煤氣導出管； 6-爐體夸襯； 7-帶凸臺鑲磚冷卻壁； 8-鑲磚冷卻壁； 9-爐底碳磚； 10-爐底水冷管； 11-光面冷卻壁； 12-耐熱基墩； 13-基座

l圖2-3 高爐的結構

在高爐爐頂設有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風口（100m3小高爐有 8-10個，4000m3以上的大高爐則有36-42 個）。加熱到1000℃以上的熱風，經銅質水冷風口送入爐內，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設有鐵口，可周期性或連續性地排放出液態生鐵和爐渣。在風口和鐵口之間還設有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負擔。

l現代高爐采用優質耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優質高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質立式冷卻器，或銅質的臥式冷卻器。

l4 工藝流程：

高爐冶煉過程是一個連續的生產過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖2-4所示。

l爐料從受料斗進入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。

l從風口鼓入的熱風溫度高達1000-1300℃，爐料中焦炭在風口前燃燒，迅速產生大量的熱，使風口附近爐腔中心溫度高達1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內造成了良好的還原性氣氛，產生的CO氣體在爐體中上升。同時，由于下部的焦炭燃燒產生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內緩慢下降，速度大約為0.5-1mm/s。熾熱的CO氣體在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在570-1200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在1000-1100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點下降，形成了生鐵。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態滴入爐缸。礦石中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。最后調整鐵液的成分和溫度達到終點，定期從爐內排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出。1-料斗；2-大鐘； 3-焦炭；4-燃料帶； 5-爐渣；6-鐵水； 7-渣罐；8-鐵罐； 9-鐵口；10-風口； 11-礦石；12-上升煤氣

l圖2-3 高爐治煉過程示意圖

燒結工藝流程介紹2010-04-29 08:42 燒結工藝流程介紹

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質，回收有益元素，保護環境。

◆改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。

鐵礦粉造塊的方法：燒結法和球團法。

鐵礦粉造塊后的產品：分別為燒結礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產的主要原料）

一、燒結生產的工藝流程介紹：

查看 冶金自動化頻道-> 燒結頻道

燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。

燒結生產的流程

目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。

燒結的原材料準備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩定，雜質少。

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。

燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發分低，含硫低，成分穩定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

燒結的配料與混合:

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。

配料方法：質量配料法，即按原料的質量配料；通過電子計量設備，按一定比例配兌原材料。

混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

混合的方法：加水潤濕、混勻和造球。根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結廠大多采用二次混合。

配料與混合的主要設備:

電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。

主要用到的自動化產品：稱重傳感器、速度傳感器、數顯表、變頻器、電動機

混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

主要用到的自動化產品：斷路器、接觸器、電動機

燒結生產：

燒結作業是燒結生產的中心環節，它包括布料、點火、燒結等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業

點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。

燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

二、球團礦生產工藝流程

把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團礦生產的流程：

一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。

球團礦的生產流程中，配料、混合與燒結礦的方法一致；將混合好的原料經造球機制成10-25mm的球狀。

球團礦生產中的主要設備：

圓盤造球機：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機上部的混合料倉內，均勻地向造球機布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水在圓盤內滾動成球。

主要用到的自動化產品：斷路器、接觸器、電動機

帶式焙燒機：帶式焙燒機工藝使球團焙燒的整個工藝過程——干燥、預熱、焙燒、冷卻都在一個設備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現焙燒氣體的循環利用以及降低熱耗和電耗創造了條件。

主要用到的自動化產品：斷路器、接觸器、電動機