第一篇：燒結球團論文

燒結工藝在環(huán)保以及提高燒結礦品味的討

論

摘要：隨著現(xiàn)在鋼鐵業(yè)的快速發(fā)展，我國的燒結球工藝也得到了長足的進步，而我們也不應當忽略在環(huán)境保護方面的問題。面對著越來越嚴峻的資源問題，如何提高燒結工藝的效率也是一個不容忽視的問題。

關鍵詞： 燒結 設備 環(huán)保 安鋼 精礦 粉礦

進入新世紀以來，隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，我國燒結球團行業(yè)也隨之快速發(fā)展，無論是在燒結球團產(chǎn)量、質量，還是在工藝和技術裝備方面都取得了長足的進步，自動化水平也大大提高。

燒結技術自20世紀60年代起得到了迅速的發(fā)展，主要的表現(xiàn)在以下幾個方面：

燒結設備向大型化發(fā)展，目前已有600m的燒結機。燒結機得大型化的技術經(jīng)濟效益明顯。當以100m燒結單位面積基建費用為1計算，則有150m、200m、300m燒結機，分別為0.9、0.8、0.75。當燒結面積增大時，勞動生產(chǎn)率也會提高，而燒結礦的成本也隨之降低。燒結設備的大型化后，生產(chǎn)過程的自動化程度也越來越高。目前先進的燒結生產(chǎn)從燒結配料、返礦和燃料用量、混合料水份、料槽厚度、點火溫度、臺車溫度，一直到燒結終點及冷卻溫度等，都實現(xiàn)了自動控制。

個人認為在燒結工藝設備的方面環(huán)保高效將是主旋律。22222

最近十年期間，許多的鋼鐵廠遷出市區(qū)走向郊區(qū)，這是與我國的環(huán)保的方向相向的。眾所周知燒結也是污染大戶，如何能更好的使其與環(huán)境共存就是一個主要的話題。重工業(yè)與藍天碧水不是魚與熊掌不可兼得。

例如我們可以在燒結工藝中安置靜電除塵器，可以大大的提高除塵的效果，除塵效率可達到96%以上。減少風機的噪音也會是一個新的突破點。另外也要控制單位有害物質的排放量，以減少有害的物質排入環(huán)境中，而對于尾礦的處理則要用例如生物或者化學方法來處理，比如假如嗜金屬累的細菌微生物來降解或回收廢礦中的重金屬，也可根據(jù)尾礦中的化學物質的性質加入與之相關的中和劑。

而且燒結高效的方面則主要集中在如何提高燒結礦品味方面。雖然這是個老生長談的問題吧下面以安陽鋼鐵廠為例。

（1）提高進廠精礦品位

燒結原料以精礦為主, 噸燒結礦精礦消耗在550kg 以上, 精礦品位的高低直接決定著燒結礦的品位。安鋼燒結原料90% 以上依靠外購, 所用精礦主要是河北精礦和山西精礦, 精礦品位較低,SiO 2 含量高, 特別是山西精礦, TFe 最低時只有55% 左右, SiO 2最高達10% 以上, 對提高燒結礦品位極為不利。經(jīng)分析論證,SiO 2 含量超過5% 的精礦作為高硅精礦堆放在一起;低于5% 的作為低硅精礦堆放在一起。實際生產(chǎn)中, 以配加低硅精礦為主,高硅精礦的配加量較少。在使用高硅精礦的過程中。目前, 安鋼使用的鐵精礦品位要求在64% 以上,SiO 2 含量控制在4.8% 以下, 對燒結礦品位的提高起到了關鍵作用。

（2）嚴格控制使用低品位粉礦

粉礦品位低, SiO 2 含量高, 燒結生產(chǎn)配用一定比例的低品位粉礦, 可以在燒結礦品位出現(xiàn)波動時, 起到調節(jié)作用, 其效果明顯。從1988 年開始, 安鋼就一直使用低品位粉礦, 但由于其品位太低且不穩(wěn)定, SiO 2 含量又高,嚴格控制其配加量。1996 年, 由于外購粉礦質量大幅度下降, 品位降到40% 以下, SiO 2 含量升到15% 以上;1996 年10 月份, 外購粉礦品位降低到38.33% , SiO 2含量達到16.94% , 且成分波動相當大, 對燒結礦質量造成了極為不利的影響。燒結礦品位降低到54.29% , 品位穩(wěn)定率降低到85.10% , 均為歷史最低水平。經(jīng)分析, 決定從1996 年11 月起停用低品位粉礦, 同時將燒結礦品位考核基數(shù)上調0.5%。當燒結礦品位出現(xiàn)波動時, 通過調節(jié)鋼渣配比來調整燒結礦品位。

（3）適量配加高爐返礦

1997 年7 月, 由于煉鐵廠高爐槽下返粉大量堆積, 已無地存放, 公司要求在燒結用含鐵原料中配加一定比例的返粉。返粉是澳大利亞塊礦、海南塊礦、灤川塊礦等高爐用塊礦和酸性球團礦的槽下篩下物。在原料場經(jīng)過簡單平鋪混勻后, 其TFe 在55% 左右, SiO 2 在12% 左右, 成分波動不是太大, TFe、SiO 2 的標準偏差均在0.5% 左右, 經(jīng)實驗室燒結杯試驗研究, 決定將返礦粉配比定在3% , 同時將鋼渣配比由3% 降到2%。使用后, 既保證了燒結礦品位沒有降低, 同時品位穩(wěn)定率也略有提高。

（4）用洗精煤代替原煤作燃料

安鋼燒結所用固體燃料為無煙煤和自產(chǎn)焦粉。由于自產(chǎn)焦粉量較少, 外購無煙煤一直作為主要固體燃料。近年來, 無煙煤質量不斷下降, 固定碳含量降低, 灰分、揮發(fā)分升高。安鋼開始用洗精煤代替原煤進行生產(chǎn)。洗精煤和原煤相比, 固定碳含量高, 達77% 以上, 灰分只13%左右。使用洗精煤后, 燒結礦品位由54.34% 升高到55.05%。目前, 安鋼使用的龍山洗精煤, 灰分含量在13.5% 以下, 固定碳含量在78% 以上,它的使用促進了燒結礦品位的提高。

（5）合理搭配各種原、燃料, 改善燒結物料結構

燒結礦品位的提高, 一方面依賴于高質量的原、燃料, 另一方面也必須注意各種原、燃料的合理搭配。安鋼燒結廠近年來, 根據(jù)進廠原、燃料條件, 通過合理調整各物料配比, 使燒結礦的質量不斷改善, 品位逐步提高。目前所用含鐵原料以河北精礦為主, 配加少量返礦、澳粉、回收料、鋼渣等, 熔劑全部采用生石灰, 固體燃料采用洗精煤或焦粉。各種原料化學成分及生產(chǎn)配比。

以上的安陽鋼鐵的例子只是眾多鋼廠燒結工藝改革的一個的小小的縮影?？傊挥性诃h(huán)保和效率兩個方面一起發(fā)展才可以為現(xiàn)形勢下我國的鋼鐵找到一個可持續(xù)發(fā)展的道路

參考文獻：《燒結球與球團礦的生產(chǎn)》 王悅翔；

《燒結球團學》

《燒結球團雜志》

《安陽鋼鐵內刊》

第二篇：2017燒結球團安全工作計劃

2017安全工作計劃

為了推動煉鐵廠燒結球團建立和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高燒結及綜合作業(yè)區(qū)管理人員的安全生產(chǎn)技術知識和管理水平，增強廣大職工的安全生產(chǎn)素質，有效預防重、特大事故的發(fā)生，特制訂如下工作計劃： 2017年安全工作重心：從硬件和軟件上為員工建立一個“安全的工作環(huán)境”。

一、2017年安全目標：

1.重傷、重大及重特大安全事故（包括各種質量等其它重大以上安全事故）為零。

2.每周一進行安全、衛(wèi)生檢查，查安全隱患、違章違紀。對各工段班組進行測評，獎優(yōu)罰劣。

3.堅持每月至少召開兩次作業(yè)區(qū)安全會議，分析安全生產(chǎn)情況，及時通報安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題隱患；提高隱患整改率，確保安全隱患98%整改，及時整改率達到100%以上；制定并落實實施2017年安全生產(chǎn)責任制。

4.應急預案及消防演習：定于2017年上半年進行事故應急疏散演習和消防演習各一次。下半年各一次。5.安全設施建設：按照生產(chǎn)要求完善公司安全設施建設，保證各種設施按要求定期及時做好檢定工作。6.作業(yè)區(qū)每月對本轄區(qū)內消防設施進行檢查并記錄。

7.安全檢查工作：按要求定期做好班組安全檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、綜合性檢查工作，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，落實到人，并及時跟蹤驗證。

二、安全教育：

1.組織領導員工進行相應的安全知識培訓，熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護知識，并經(jīng)考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓記錄。

2.對員工和新進公司員工的三級安全教育，堅持安全教育100％考試合格上崗。建立員工安全教育培訓檔案。每月有計劃的進行老員工安全知識再教育。

3.積極配合有關職能部門對特種作業(yè)人員按國家規(guī)定開展專業(yè)安全技術培訓工作，定期進行復審，做到持證上崗。

4.使員工能夠熟練的使用勞動衛(wèi)生防護用品，降低職業(yè)病危害，預防職業(yè)病的發(fā)生。5.使員工能夠熟練掌握小型工傷的緊急處理措施，將傷害控制在最小程度。

6.對外來施工人員培訓做到100%到位，施工隊必須具備施工資質、提交施工技術措施（安全方案）、完善的施工安全組織并進行必要的安全培訓后方可施工。

7.上半年完成對安全培訓系統(tǒng)的整理，建立一套完整的安全管理體系和文件，包括法律法規(guī)、管理制度、事故案例、培訓測試、培訓運作、監(jiān)督、跟蹤檢查等。

8.對換崗、轉崗、復工人員，單位要進行安全技能和崗位操作方法的培訓，經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè)，并且建立相應的安全培訓記錄。9.通過各種形式（警示牌、宣傳欄、標語等），使員工明確自己崗位存在的危害因素及預防措施，明確在危害發(fā)生時的救護措施。

三、完善安全生產(chǎn)責任制。

1.貫徹執(zhí)行國家及各級政府部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策和制度，及時將有關安全會議精神貫徹落實到基層，傳達到每一位員工，增強公司員工安全生產(chǎn)意識及法律觀念。

2.健全并落實安全生產(chǎn)責任制，根據(jù)“誰主管誰負責”的原則，制定安全生產(chǎn)工作目標，責任人逐級簽訂《安全生產(chǎn)目標責任書》，負責人要增強安全生產(chǎn)意識，加強安全生產(chǎn)管理；貫徹“安全生產(chǎn)人人有責”的思想，員工在自己崗位上要認真履行各自的安全生產(chǎn)職責，落實全員安全生產(chǎn)責任制。

3.定期召開安全生產(chǎn)會議，總結安全生產(chǎn)工作，針對存在的安全隱患制定整改與預防措施，交流安全工作經(jīng)驗，傳達安全生產(chǎn)方面的文件，布置有關安全工作，通報安全檢查情況。

四、落實隱患整改責任及措施。

1.建立健全經(jīng)營設備臺帳、特種設備臺帳、安全設施臺帳，定期檢修保養(yǎng)，定期檢測，確保相關證件齊全。2.在易燃易爆、有毒有害場所及可能產(chǎn)生職業(yè)危害的崗位張貼警示標志或告知牌。3.特種車輛及防護設施要及時保養(yǎng)維護，做好保養(yǎng)維護記錄。

4.各種安全消防設施配備齊全、合格有效，操作人員按規(guī)定穿戴勞防用品。

5.按規(guī)定做好各項工作的安全預評估及審批工作，制定安全防范措施和應急救援預案，并增加預案演練次數(shù)，完善預案實戰(zhàn)要求，訂做各種警示標志牌，確保各項工作順利進行。

6.“五一”、“十一”、“春節(jié)”等重大節(jié)日前開展安全大檢查，加強安全值班、確保節(jié)日安全

7.落實好值班、帶班制度。加強對安全巡邏工作的領導和管理，調整充實值班巡邏人員，做好對值班人員的安全教育工作，嚴格值班巡邏記錄和交接班手續(xù)，防止脫崗。夜間帶班人員要增加檢查次數(shù)，以防重大事故發(fā)生。

2017年燒結、綜合作業(yè)區(qū)將繼續(xù)本著“安全第一，預防為主，綜合治理”這個核心思想落實到每一項工作當中，提高員工的安全意識，切實防范事故的發(fā)生，確保公司安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

第三篇：高爐、燒結、球團工藝流程

煉鐵工藝是將含鐵原料（燒結礦、球團礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風爐向高爐內鼓入熱風助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、溶化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的溶劑相結合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時產(chǎn)生高爐煤氣、爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。

高爐是用焦炭、鐵礦石和熔劑煉鐵的一種豎式的反應爐（如圖2-3）。高爐是一個豎立的圓筒形爐子，其內部工作空間的形狀稱為高爐內型，即通過高爐中心線的剖面輪廓?，F(xiàn)代高爐內型一般由圓柱體和截頭圓錐體組成，由下而上分為爐缸、爐腹、爐腰、爐身和爐喉五段。由于高爐煉鐵是在高溫下進行的，所以它的工作空間是用耐火材料圍砌而成，外面再用鋼板作爐殼。

1-爐底耐火材料； 2-爐殼；

3-生產(chǎn)后爐內磚襯侵蝕線； 4-爐喉鋼磚； 5-煤氣導出管； 6-爐體夸襯； 7-帶凸臺鑲磚冷卻壁； 8-鑲磚冷卻壁； 9-爐底碳磚； 10-爐底水冷管； 11-光面冷卻壁； 12-耐熱基墩； 13-基座

l圖2-3 高爐的結構

在高爐爐頂設有裝料裝置，通過它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內。在高爐下部爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個風口（100m3小高爐有 8-10個，4000m3以上的大高爐則有36-42 個）。加熱到1000℃以上的熱風，經(jīng)銅質水冷風口送入爐內，供焦炭燃燒形成高溫煤氣。在爐缸的底部設有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風口和鐵口之間還設有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負擔。

l現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微碳孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質立式冷卻器，或銅質的臥式冷卻器。

l4 工藝流程：

高爐冶煉過程是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程是在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成的。如圖2-4所示。

l爐料從受料斗進入爐腔。在高爐底部的爐缸和爐腹中裝滿焦炭。爐腰和爐身中則是鐵礦石、焦炭和石灰石，層層相間，一直裝到爐喉。

l從風口鼓入的熱風溫度高達1000-1300℃，爐料中焦炭在風口前燃燒，迅速產(chǎn)生大量的熱，使風口附近爐腔中心溫度高達1800℃以上。

l由于底部焦炭很厚，燃燒不完全，因此，爐氣中存在大量CO氣體，在爐內造成了良好的還原性氣氛，產(chǎn)生的CO氣體在爐體中上升。同時，由于下部的焦炭燃燒產(chǎn)生空隙，上面的焦炭、礦石和熔劑在爐體內緩慢下降，速度大約為0.5-1mm/s。熾熱的CO氣體在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并把鐵礦石中鐵氧化物還原為金屬鐵，鐵礦石在570-1200℃之間受到CO氣體和紅熱焦炭的還原，形成了海綿鐵。海綿鐵在1000-1100℃的高溫下溶入大量的碳，因而鐵的熔點下降，形成了生鐵。生鐵的熔點約為1200℃，以液體狀態(tài)滴入爐缸。礦石中未被還原的物質形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分離。最后調整鐵液的成分和溫度達到終點，定期從爐內排入爐渣和生鐵。上升的高爐煤氣流，由于將能量傳給爐料而溫度不斷下降，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出。1-料斗；2-大鐘； 3-焦炭；4-燃料帶； 5-爐渣；6-鐵水； 7-渣罐；8-鐵罐； 9-鐵口；10-風口； 11-礦石；12-上升煤氣

l圖2-3 高爐治煉過程示意圖

燒結工藝流程介紹2010-04-29 08:42 燒結工藝流程介紹

為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。本專題將詳細介紹燒結生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡要介紹球團法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。

鐵礦粉造塊的目的：

◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。

◆去除有害雜質，回收有益元素，保護環(huán)境。

◆改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。

鐵礦粉造塊的方法：燒結法和球團法。

鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結礦和球團礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）

一、燒結生產(chǎn)的工藝流程介紹：

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燒結是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。

燒結生產(chǎn)的流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結機生產(chǎn)燒結礦。燒結生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產(chǎn)品處理等工序。

燒結的原材料準備:

含鐵原料：含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質少。

熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當?shù)腗gO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。

燃料： 主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

燒結的配料與混合:

配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。

配料方法：質量配料法，即按原料的質量配料；通過電子計量設備，按一定比例配兌原材料。

混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產(chǎn)量。

混合的方法：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結廠大多采用二次混合。

配料與混合的主要設備:

電子計量稱：對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。

主要用到的自動化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動機

混合機：混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機

燒結生產(chǎn)：

燒結作業(yè)是燒結生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。

布料:將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)

點火：點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。

燒結：準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

二、球團礦生產(chǎn)工藝流程

把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

球團礦生產(chǎn)的流程：

一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。

球團礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機制成10-25mm的球狀。

球團礦生產(chǎn)中的主要設備：

圓盤造球機：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機上部的混合料倉內，均勻地向造球機布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50°）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉，混合料加噴淋水在圓盤內滾動成球。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機

帶式焙燒機：帶式焙燒機工藝使球團焙燒的整個工藝過程——干燥、預熱、焙燒、冷卻都在一個設備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。

主要用到的自動化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動機

第四篇：燒結球團廠安全目標實施方案

燒結球團廠安全目標實施方案

1.目的：

為了保證安全目標的實施，為員工提供一個健康、安全的工作

環(huán)境，根據(jù)燒結球團廠特有的生產(chǎn)崗位多、生產(chǎn)工序多、特種設備多、潛在的安全隱患多的生產(chǎn)特點，本著“以人為本、科學管理、關愛生命、安全至上”的方針，特制定本方案，對燒結球團廠的各項活動進行有效的控制。

2.安全目標：

1.無重大工傷事故發(fā)生

2.有人崗位噪聲、粉塵達標合格率為100%；

3.無人崗位噪聲、粉塵達標合格率為90%以上；

4.高溫、粉塵、噪音崗位職業(yè)病發(fā)生率為零

3.目標實施方案：

3.1 工亡事故為零；

各崗位、作業(yè)點作業(yè)人員嚴格按安全操作規(guī)程操作，相關車間加

強員工技能培訓，提高員工的責任心，在員工心中樹立“我要安全”的思想。

2.2 重傷事故控制在員工總數(shù)的0.25%；

對各崗位員工進行不定期安全教育與技能培訓，提高操作水平，安全員每天到車間進行安全監(jiān)督檢查，同時還不定期進行夜間安全檢查；勞防用品按有關規(guī)定及時發(fā)放，做好發(fā)放記錄，員工應正確佩戴。

2.3 一般性工傷事故控制在員工總數(shù)的0.5%；

認真開好每周六的班組安全活動，組織職工學習各類安全學習材

料和事故案例，提高職工的安全意識與自我保護意識；深入開展隱患排查與整改工作。

2.4 設備事故下降為零；

加強設備、設施的點、巡檢工作，加大自查整改工作確保設備、設施運行完好；做好對特種設備的周期性檢測檢驗工作，做好特種設備周期性檢測檢驗報告的管理和特種設備的臺帳管理工作。

2.5 職業(yè)病發(fā)生率控制在員工總數(shù)的0.25%；

對造成粉塵泄露、噪音增大的設備、設施加大改進力度，著力改

善工作條件；做好對高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員職業(yè)病的防護教育工作，提高他們防止職業(yè)并發(fā)生的意識和自我保護能力；加強高溫、粉塵、噪音作業(yè)區(qū)域作業(yè)人員的安全防護工作，并經(jīng)常性進行檢查。

第五篇：球團與燒結兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別

球團與燒結兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別

1．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術的進步可經(jīng)濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細精礦不益于燒結，透氣性不好，影響燒結礦產(chǎn)量和質量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易于成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。

2．成品礦的形狀不同：燒結礦是形狀不規(guī)則的多孔質塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。

3．適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產(chǎn)品來看，不僅能制造常規(guī)氧化球團，還可以生產(chǎn)還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。

4.固結成塊的機理不同：燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料

5.生產(chǎn)工藝不同：燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數(shù)量未成球的小顆粒。而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設備（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要篩出重新造球。