第一篇：皮帶隊各工種操作規程

提升機作業操作規程

1、開車前的檢查：

（1）認真檢查設備各部件是否完整、齊全、緊固。潤滑系統潤滑是否良好，傳動制動裝置是否靈活可靠。

（2）檢查信號是否暢通，電話通話是否清晰。

（3）檢查供電、電控系統和操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀況。（4）發現隱患及時處理，并向值班領導匯報。

2、開車及運行中注意事項：

（1）各種指示信號及儀表工作正常后司機方可打點與沿巷聯系，回點后方可開車。

（2）開車過程中司機必須認真觀察各種儀表、信號燈指示情況。

（3）當沿巷保護動作引起停車時，司機應立即指派井筒工作人員到故障現場進行檢查處理，故障不排除嚴禁開車。

（4）運行中堅持一人開車，一人監護，每半小時巡回檢查一次。（5）巡回檢查過程中要嚴格按照巡回檢查制度的要求進行。

3、停車注意事項：

（1）皮帶運行中司機要精力集中，接到停車信號或發生異常情況時要及時停車。（2）發生設備或人身事故和其它意外時，可采用緊急制動停車。（3）停車后操作臺各手把應放在停止位置，電氣設備應閉鎖。

4、操作過程：

（1）將工作狀態開關置于所需工作位置，正常開車時應選擇“均轉距”，開車過程中嚴禁轉換工作狀態開關。

（2）將速度選擇開關置于所需位置（驗繩0.3m/s、運人1.5m/s、運煤1.8m/s、手動）

（3）按下快開啟動按鈕，使1#、2# 快開合閘。（4）合閘后按下高壓復位按鈕，高壓1#、2#指示燈亮。（5）起動潤滑油泵，液壓站油泵和小抱閘油泵（根據油溫變化進行加熱或降溫操作）。

（6）待潤滑站指示燈液壓站指示燈和小抱閘打開指示燈亮時，并且就緒燈亮后方可采取下一個步驟。

（7）按下開車聯系信號，接到回點開車信號后，再按下開車預告按鈕，發出開車預告信號。

（8）預告結束后，起車電流達到300A時，調節給定電位器，使皮帶轉速達到要求，鋼纜皮帶運輸機投入正常運轉。

（9）停車時，先打停車點，當速度降到0.75m/s時關閉小抱閘開關，當皮帶停穩后關閉液壓站、潤滑站、主電機風機，將速度給定電位器調回零位。

帶式輸送機操作規程

1、開車前應檢查的項目與要求：

（1）各部位螺栓齊全緊固；轉動部位護罩齊全。

（2）清掃器齊全，清掃器與輸送帶的距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應在85％以上；

（3）機架聯接牢固可靠，機頭，機尾固定牢固；（4）托輥齊全，并與帶式輸送機中心線垂直；

（5）輸送帶張緊力合適（不得打滑，不得超過出廠規定）；（6）輸送帶接頭平直、合格；

（7）減速機油位、油質和油封必須符合規定；（8）通訊、信號系統可靠無故障；（9）各種保護裝置齊全、靈敏可靠。

2、起動運行：

（1）起動前必須與機頭、機尾及各裝載點取得信號聯系，信號不清，嚴禁動車，待收到正確信號，所有人員離開轉動部位后方可點動試車，然后正常開機。（2）注意輸送帶是否跑偏，電機減速機軸承座溫度、聲音是否正常；（3）保證所有托輥轉動靈活、機頭、機尾無積煤、浮煤；（4）操作工離開崗位時要切斷電源；（5）停機前，應將輸送帶上的煤拉空。

3、安全注意事項：

（1）嚴禁人員乘坐或用皮帶運送物料。

（2）皮帶在運轉期間嚴禁掏挖滾筒浮煤，嚴禁跨越皮帶，嚴禁更換托輥。（3）下班時必須將開關手把打到零位置，并加以閉鎖。

機修工操作規程

一、操作前的檢查與準備：

1、工作前穿戴好工作服，勞保鞋、手套、持證上崗。

2、工作前準備好各種工具。

3、工作前掛檢修牌。

二、檢修中的注意事項：

1、用扁鏟鏟工件時，必須設置安全隔網或其它安全設施并檢查扁鏟有無裂紋，鏟頭有毛刺和卷邊時要磨掉。

2、使用手錘和大錘時要檢查錘頭是否牢固，注意周圍環境是否有人和其它障礙，不準戴手套打錘。

3、銼刀刮刀必須安有木柄，銼下的金屬屑不準用嘴吹和用手直接清除。

4、擰螺絲要選擇合適的扳手、根據螺絲大小適當用力，不要用力過猛，標準規格的扳手禁止加套管。

5、拆卸或裝配機械時，首先要了解機械性能，拆裝次序并熟悉裝配圖。

6、安裝和檢修機械時，手不要放在齒輪和容易轉動的部位，拆卸大型機械時要站在容易躲避的地方，以防倒塌傷人。

7、多人多工種一起工作時，應由一人指揮，不得各行其是。

8、用千斤頂時要測量好物體的重心，防止傾斜。頂面與底座部應加防滑木墊，絲杠伸出部分不得超出全長的四分之三，升降時須躲開工件的傾斜方向。大工件除下面墊好外，上面應用繩索，倒鏈拉緊，作為保護。

9、使用起重機應認真檢查是否安全可靠，并核對起吊之重量。不準用屋架作起重梁。

10、對試壓工程在試壓前要將各部連接處擰緊，工件內部受壓后，不準錘擊和敲打，試壓前要詳細檢查壓力表是否靈活準確。試壓要按規定進行不得任意超壓。

11、拆卸承受壓力彈簧時，應采取安全措施防備彈出傷人。

12、在機械下部工作時，要檢查上方與四周有無重物落下的可能，必須戴安全帽，在井筒或高空作業時要佩戴保險帶。

13、使用撬棍要注意工件的松緊情況，支點牢固，不要用力過猛，防止滑釬傷人。

14、凡檢修圓形物體必須兩側打楔以免滾動傷人。

15、檢修必須掛檢修牌，并向司機交待清楚。需要停電的應停電并掛停電牌。

16、嚴禁在機械運行中拆卸或修理機件。

17、機械檢修完畢，要清理現場清點工具，認真檢查無誤后方可試車。

電氣作業操作規程

一、操作前的檢查與準備：

1、工作前穿戴好工作服，勞保鞋、手套、持證上崗。

2、工作前準備好各種儀表、工具。

3、工作前先停電并掛停電檢修牌。

二、檢修中的注意事項：

1、參加檢修人員必須聽從施工負責人統一指揮，做好自保互保聯保工作。

2、操作高壓時，操作人員必須穿絕緣膠靴，戴絕緣手套，并站在絕緣臺上，一人操作，一人監護。

3、電氣設備停電檢修時，必須驗電、放電，掛短路接地線，開關加閉鎖，檢修完畢，設專人負責拆除短路接地線，搖測絕緣值無誤后方可試送電。

4、檢修用的儀器儀表必須符合電壓等級，完好靈敏可靠方可使用。

5、普通型攜帶式電氣儀表，只準在瓦斯濃度1.0%以下的地點使用，在瓦斯濃度1.0%以下時才準驗放電。

6、不得隨意更改線路，短封保護。

7、電氣檢修一人操作一人監護。

8、不得帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜和電線。

9、防爆電氣設備入井前應檢查“三證一標志”，檢查合格才能入井。

10、電氣設備及防爆小件的防爆性能必須符合要求，專責電工應每日檢查，若防爆性能受到破壞，應立即停止使用。

11、井下供電應做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭）：“四有”（有過流和漏電保護，有螺拴和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）；“兩齊”（電纜懸掛整齊，設備峒室清潔整齊）“三全”（防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）；“一堅持”（堅持使用漏電繼電器）。

12、檢修項目應符合完好標準要求，做好檢修記錄。

13、檢修完畢清點工具，詳細檢查無誤后方可送電試車。

第二篇：皮帶隊先進事跡

皮帶隊先進事跡報告

尊敬的公司領導：

皮帶隊全體干部、職工在機電部的正確領導下，通過努力保證了公司的正常生產需要。

年初，皮帶隊的工作應該說很艱苦，井下皮帶狀況很糟糕，皮帶巷淤泥嚴重，行人都很困難，皮帶隊干部職工付出了艱辛的勞動，徹底改變了面貌。并對多條皮帶進行了改造、更換。確保了綜采原煤生產和掘進隊的運輸需要。

皮帶隊在公司新的工作面形成，老工作面回撤工作中，在機電部領導的統一安排下，皮帶隊積極配合，組織全隊人員回撤了三條皮帶。在保證井下正常生產的情況下抽調業務好、技術過硬的工人對升井的所有設備進行檢修、保養、調試。為了公司新工作面能夠盡快出煤，我們皮帶隊積極配合綜采隊安裝兩條皮帶。皮帶隊在公司新工作面安裝，老工作面回撤工作中做出了應有的貢獻。

皮帶隊全體干部、職工還集思廣益，對地面、井下的部分設備進行了改進，使設備更加緊固耐用，更好的為生產服務也為公司節約了可觀的資金。為了公司的生產能夠正常接續機電部領導安排我們皮帶隊又配合綜掘隊安裝了三條皮帶。

一年來通過全隊人員的努力，全年沒出現大的機械事故。有幾個月對生產達到了零影響。從而有力的保證了生產。我們皮帶隊是一支素質好、技術過硬的隊伍，更是一支有著凝聚力、能打硬仗的隊伍。

在新的一年到來之際，隨著公司的產量越來越高。我們感覺到我們肩上的擔子更重了，但是我們皮帶隊全體干部、職工有決心、有信心，在新的一年里工作更上一層樓，加大對設備的檢查，保養的力度。積極組織學習，抓好傳、幫、帶工作，使工人素質有個全面提高，更好的為生產服務。

請各位領導相信；我們皮帶隊全體人員不會躺在成績上睡大覺，我們會加信努力工作，為一線生產服好務，努力爭取全年無影響。

皮帶隊

2011年11月25日

第三篇：皮帶隊管理制度

皮帶隊管理制度

電氣試驗管理制度

1、對新安裝的電氣設備，必須按新安裝交接試驗標準進行，并寫出詳細的試驗報告。

2、電氣設備如變壓器、電動機、開關、電纜等在投入運行前必須按規定做檢查、測試、調整和電氣試驗。

3、凡是新入井電氣設備、電纜等，在入井前必須進行電氣試驗，包括設備的防爆性能試驗、動作靈敏度試驗、絕緣強度試驗、耐壓試驗、耗電試驗等，負荷各種安全規定方可批準入井，投入使用。

4、做好新入井設備、電纜入井前的試驗記錄，登記入井時間和投入使用時間。

5、已投入使用的所有電器設備、電纜、各種保護等必須定期進行電氣安全方面的試驗，各項安全指標均合格后，方可繼續投入使用，否則，不得使用，并做好試驗記錄。

6、電器設備使用的絕緣油，要進行定期試驗、化驗，油斷路器多次跳閘或故障時，應停止使用，取油試驗。

7、要保持設備完好率達到要求，符合標準。

設備運行、維修、保養制度

1、認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制。設備使用實行定人、定機，憑證操作。

2、各種設備司機，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。設備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

3、保證設備本身和工作環境的整潔，使設備長期處于安全、完好的狀態。

4、做好日檢、旬檢、月檢工作，及時緊固松動的部件，對設備進行除銹、清潔、修復，定期更換超出使用年限的設備配件。

5、重點設備、易出現問題的部位應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢修。對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

6、加強設備潤滑管理，減少設備磨損，建立并嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。

7、做好設備運行、維修、保養工作記錄。

設備定期保養檢修制度

一、設備的日常檢修

1、設備日常檢修為每日強制檢修制。

2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好，保證每日生產的正常進行。

3、設備日常檢修維護保養工作要實行區域性負責制，對設備

做好巡回檢查并做好記錄。

4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，設備的潤滑必須專人負責。

5、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養時間。若發現設備故障在2小時內無法排除的，應及時向上級部門匯報，組織力量進行檢修。

二、設備的停產檢修

1、日常檢修時應對設備精度、性能進行測定，發現效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。

2、節假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執行。

3、停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定,并按照設備質量驗收標準嚴格驗收，并將檢修內容詳細記入在設備記錄表內。

干部上崗查崗制度

1、干部每天巡視各機房一次，查看運轉日志，檢查安全保護裝置的試驗動作情況，查鋼絲繩與吊掛裝置的檢查情況記錄，查設備運轉情況，發現問題，立即安排處理，查司機持證上崗與堅守工作崗位情況。對易發生故障的設備，要進行重點排查，做到超前發現隱患，及時處理。

2、干部必須定期、不定期的深入井下剛做現場檢查，加強機電設備現場管理工作，規范機電工作人員的行為，認真落實崗位責任制。

3、以身作則，做到不違章指揮，不違章作業，同時制止員工的違章行為。

4、隊內二十四小時有干部值班，查交接班情況，各個崗位上的人員是否到齊，查夜班是否有人離崗或睡覺，并做好記錄。

5、查設備日常檢修執行情況與完成情況，作好記錄。

設備管理制度

一、設備領用管理制度

1、設備配件必須由專人領用，庫工統一保管、發放。

2、領回的設備要有技術資料、圖紙、說明書、合格證。

3、設備外觀無碰撞傷痕、損傷、殘缺。

4、專業檢查合格后領回入庫或者投入使用，防爆設備入井前必須檢查防爆合格證。

5、設備入庫后，認真做好上賬、掛牌、填卡。

二、巷道、硐室設備管理

1、設備投入使用后，要經常觀察運行情況，觀察頂棚、支護、電纜吊掛和灑水噴霧情況，發現問題及時匯報處理。

2、定期清掃雜物和浮煤，時刻保持干凈整潔，巷道內不準存放無關設備，排水溝保持通暢。

3、硐室內嚴禁有油坑，以防止出現火災。

4、硐室內嚴禁有積水，嚴禁存放無關設備和物件，應時刻保持通暢，不得妨礙行人和搬運工作，帶油的設備不能漏油。

5、硐室內有高壓設備時，必須懸掛危險標志牌。硐室內設備應編號，標明用途，并有停送電標志，防止誤操作。

安全活動制度

1、安全活動應列入日常管理工作中，認真開展安全活動，毫不放松對職工進行安全教育，積極參加每月一次的安全大檢查，對查出的問題，有關人員進行專題研究，落實到人，限期整改、復查，堅持班組每周一次的安全活動。上級有關安全生產的文件、規定、安全會議精神及時傳達到廣大職工、生產方面的安全狀況及時向職工公布。

2、工作中時刻不忘安全，工作前要對場地、工器具進行檢查，無安全問題后方可進行工作，工作中發現不安全隱患立即停止工作，撤離現場。

3、認真組織職工開展崗位練兵活動，熟悉有關規程規定，不斷提高操作技術水平，安全操作能力，做到“三好四會”，認真開展事故預想，事故排除等項活動。

4、嚴格執行安全學習制度，對無故不參加安全學習的員工做適當處罰。

5、安全學習的內容必須是遇安全工作有關的內容，包括安全生產法律知識，安全規程等。

6、做好安全活動工作記錄。

事故分析追查制度

1、事故追查分析由隊長主持，有關人員參加。

2、追查分析事故要嚴肅認真，實事求是，不遷就，不包庇。

3、追查事故要嚴格執行“三不放過”的原則，即事故原因沒有查清不放過，沒有防范措施不放過，沒有處理責任人不放過。追查要及時。

4、在追查事故時要做好記錄。追查分析認定后，要向全隊員工公布，吸取教訓，避免類似事故的再次發生。

交接班制度

1、交接班必須在現場進行，接班人必須提前到達現場。交接班時必須按照操作規程規定的內容和巡回檢查制度所規定的檢查路線，進行檢查交接。

2、交接班必須把當班設備運行和檢修情況，向接班人詳細交待清楚并填寫記錄。在接班人認為情況屬實后，雙方簽字，交班人方可離開現場。

3、接班人發現有下列情況，有權拒絕接班。（1）設備運行狀態和檢修情況不明；（2）工具、材料、配件、安全設施及各種資料和記錄丟失或損壞；（3）發生事故本應處理而不進行處理；（4）設備與場所不整潔。以上情況查清原因或處理后，才能進行交接班。

4、交班人發現有下列情況，不得交班。（1）接班人馬虎從事，不按操作規程規定的內容和巡回檢查制規定的檢查路線對設

備進行認真檢查；（2）發現接班人喝酒或有病狀和精神失常；（3）不是本崗位專責人員，又未接到領導通告。以上情況，等到解決后，才可交班。

5、實行崗位電話匯報制度，先由接班人驗收合格后匯報，后由交班人匯報。

6、交接班時因接班人員不認真驗收而出現工具、材料、配件等的缺少，追究接班人員責任。

7、每班人員必須準時參加班前及收班會，不得無故未到。

8、當班人員應堅守崗位，不得無故串崗脫崗。

9、因特殊原因導致崗位交接困難時，由各班組長負責協調交接工作。

10、每班工作量及衛生包干情況執行組長問責機制，當班班組長必須合理安排工作，搞好皮帶大巷標準化。

主要設備包機制度

1、主要設備包機制度的內容是：操作人員及維修人員，共同對設備實行包運轉、包維護、包檢修的制度。

2、包機組人員必須做到“三懂”，即懂操作規程，懂設備性能，懂設備原理，“四會”即會操作，會保養，會修理，會判斷和處理故障、事故。

3、包機組要嚴格執行日常保養與定期保養制和日常檢修與一般檢修制度，包機組有明確分工，各項工作責任落實到人。

4、包機組應執行“五嚴”，即嚴格執行交接班制度，嚴格執

行巡回檢查制度，嚴格執行崗位責任制，嚴格執行操作規程，嚴格執行要害場所管理制度。

5、包機組應確保設備達到完好標準，機房達到質量標準化要求，開展爭先創優競賽活動，對評選出的先進包機組給予表揚獎勵。

防爆設備入井安裝驗收制度

1、防爆電氣入井安裝前必須嚴格按照《煤礦安全規程》規定由指定的，井考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其安全性能指標均合格，取得合格證，方準入井。

2、防爆電氣設備領用前，必須由本隊機電隊長負責再次驗收，其安全性能、部件、動作靈敏符合要求后，方可領用。

3、防爆設備入井安裝時，必須嚴格按照機電完好標準進行接線等工作。

4、安裝完畢后必須進行空載試驗，重載試驗，合格后，投入運行。全部驗收工作全由機電隊長負責。

5、驗收合格后進行編號，實行掛牌管理。

要害場所管理制度

1.為保證機電要害場所機電設備的正常運行，安全生產，除本機房值班人員外，其它人員未經許可嚴禁入內。

2.進入要害場所規定：上級領導和來賓參觀、檢查、指導工作，必須有本單位負責人陪同帶領，登記入室。外來人員必須持證信件，經有關領導批準，方可登記入室。本系統各部門人員持

證件登記入室。

3.凡不是本機房當班值班人員，不許進入機房閑聊說笑妨礙工作。凡擅自帶入要害場所的人員，經檢查發現按違章論處。

4.要害場所發生意外事故時，值班人員要保護好現場，填寫事故經過、記錄，及時匯報領導和機電部門，并要采取搶救措施，防止事故擴大。

5.要害場所不得帶入，放置與安全運轉無關物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它雜物。

6.值班人員不得擅自離開工作崗位。

油脂管理制度

1、油脂屬于易燃品，必須加強管理，必須設立專門的存放地點，專人看管，由庫工做好收發工作。

2、油脂存放地點必須配備滅火器材，制定防火責任制，庫工需熟悉滅火器材的使用方法。

3、嚴格執行材料發班領用制度，非本隊檢修組專業注油工不得領用油脂。進出庫油脂必須做好記錄。

4、專業注油工必須明確規定的注油地點，嚴格按照設備潤滑脂標準和潤滑質量標準進行對應潤滑工作。

5、制定油脂消耗定額和換油計劃，做好廢油回收再利用工作。

配件管理制度

1、配件必須由本單位專業人員負責領用，必須熟悉本隊所用配件的規格及用途。

2、領回的配件，必須及時入庫，填寫好入庫清單，由庫工統一管理。庫工必須熟悉本隊所用配件的規格型號和用途，分類保管，不得損壞或銹蝕配件。

3、檢修所用的配件，需由檢修隊長領用，并填寫出庫單，簽字確認。

4、精度要求高的配件，更換使用前必須由專業人員檢查合格后方可投入使用。

第四篇：通風各工種操作規程

目

錄

監測工崗位責任制 ················································································· 1 便攜儀發放崗位責任制 ········································································· 1 導通人員操作規程 ················································································· 1 火工品搬運操作規程 ············································································· 1 火藥庫管理員操作規程 ········································································· 2 放炮員操作規程 ····················································································· 2 掘進放炮操作規程 ················································································· 4 采煤工作面放炮員操作規程 ································································ 10 防塵工操作規程 ··················································································· 14 防火工操作規程 ··················································································· 15 測風員操作規則 ··················································································· 15 木工操作規程 ······················································································· 16 注水工操作規程 ··················································································· 17 測塵工操作規程 ··················································································· 17 微機工操作規程 ··················································································· 18 拆除安裝工操作規程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作規程 ··········································································· 19 瓦檢工操作規程 ··················································································· 19 光學甲烷測定儀校驗操作規程 ···························································· 20 監測工操作規程 ··················································································· 20 便攜儀校驗操作規程 ··········································································· 21 木工操作規程 ······················································································· 21 打鉆工操作規程 ··················································································· 22 防塵工操作規程 ··················································································· 23 防火工操作規程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作規程 ································································ 24

監測工崗位責任制

1、熟練掌握弱電及監測系統的有關知識，精通維修技術。

2、按要求檢查檢修監測裝置，吊掛監測線子。

3、每周校驗監測分站及瓦斯傳感器。

便攜儀發放崗位責任制

1、掌握儀器性能及充電方法。

2、按牌對號發放，不合格的不得入井。

3、儀器回收是要檢查儀器是否完好，并及時上架充電。

4、發現儀器損壞，及時向有關人員匯報。

5、經常和維修人員取得聯系，發現問題及時解決。

導通人員操作規程

1、雷管進庫后，必須由導通人員驗查，雷管包裝是否完好，是否缺段，確認無誤后，方可進行導通。

2、雷管的導通必須在專用導通室內進行，必須由導通人員親自打開雷管蓋，其他人員不得隨便打開雷管箱蓋。

3、由導通人員用雷管測試儀逐一檢查不同斷號雷管電阻的大小，必須符合（3.5—6.3歐姆）,查出不合格的雷管必須跟當班庫管員講明不合格雷管的品種數量及出廠日期,然后由庫管員填入報廢雷管登記薄。

火工品搬運操作規程

1、炸藥雷管到礦后，由下藥人員根據移撥單驗查炸藥雷管的品種數量及包裝是否完好，確認無誤后，方可裝卸。

2、裝卸時要輕裝輕放，嚴禁撞擊，裝卸后由下藥人員跟運輸區聯系，及時地把炸藥雷管打下井，由下藥人員安全地把炸藥雷管運送到井下藥庫。

3、炸藥雷管到庫后，必須整齊的把炸藥雷管放進各自壁槽內，并向當班庫管員講明下藥的品種、數量，由庫管員驗收入帳。

火藥庫管理員操作規程

1、炸藥雷管到庫后，庫管員必須驗收登記炸藥雷管的品種數量，包裝是否完好，雷管是否缺段，確認無誤后，方可進入各自的壁槽內。

2、炸藥雷管進庫后，庫管員必須按照先進發，后進后發，防止積壓。

3、庫管員必須把導通合格的雷管進行編號，編號要在專用編號室內進行，必須專人專號，堅持“七項制度”、“五不發”的原則，根據當班計劃進行對號發放。

4、庫管員回收退庫雷管時，必須驗查，做到帳卡相符。

放炮員操作規程

一般規定：

1、井下放炮工作必須由有兩年以上的工齡的專職放炮員擔任，并經過專門培訓、考試合格，方可持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。

3、接觸爆破材料的人員應該穿棉布或其它抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。

4、放炮員下井前要領取符合規定的瓦斯報警儀、放炮器和放炮母線等。不符合規定的放炮器不準下井使用；放炮員必須嚴格執行集團公司、礦制定的爆破器材領用退的管理制度。

5、使用爆破器材的規定

（1）禁止使用凍結或半凍結的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

（2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。（3）井下嚴禁使用黑火藥。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發及毫秒延期電雷管。延期電雷管第一段與瞬發電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產的和不同型號的電雷管不得混雜使用。

7、在發出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發放不通電和電阻不合格的電雷管。

8、用放炮方法貫通巷道時，必須嚴格遵守作業規程有關的規定。

9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時，除負責裝藥、放炮人員和水泵司機外、其他人員都必須撤到地面或生產水平。

10、嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如確需崩眼必須編制措施，報礦總工程師批準。

11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出的掘進工作面放炮，必須嚴格執行制定的特殊安全措施。

掘進放炮操作規程

一、炮前準備工作

1、爆破材料的運送與存放

（1）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監護下，由經過培訓的放炮員助手運送。

（2）領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制后其他絕緣材料制成的專業炮藥箱內。

炮藥箱應放到警戒線以外支護完好的、干燥的安全地點，并離開電氣設備和電纜、電線。

炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

（3）嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。

（4）放炮前需準備好足夠使用的引藥、炮泥和水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規定，并無斷頭和短路，絕緣皮有破損處應及時處理。

3、準備好炮輥、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配

（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結。

（3）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后將雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣，并將剩余腳線全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。

每個藥卷內只準插入一個電雷管。

（5）裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規定的安全地點，并且清點數量、掩蓋好，不得丟失，不準隨意地亂放。

4、裝藥前應做以下工作

5、（1）放炮員、班組長和瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行裝藥前及放炮后的“一炮三檢”制度。（2）班組長負責對工作面附近灑水滅塵。

（3）班組長負責對迎頭支架進行加固，保證支架完好。（4）用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清理干凈。（5）凡有下列情況之一的不準裝藥：

（1、）掘進迎頭空頂距離超過作業規程規定，支架處于不完好狀態。（2、）裝藥地點20米范圍內，有未清除的煤、矸和礦車、機電設備或其他物體阻塞巷道端面1/3以上時（3、）裝藥地點20米范圍內風流中沼氣濃度達到1%和煤塵堆積飛揚時。

（4、）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底、炮眼出現塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。

（5、）工作面風量不足或局扇停止運轉時。（6、）炮眼內煤（巖）粉為清除干凈時。

（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時。（8、）裝藥地點有片幫冒頂危險時。（9、）發現瞎炮、殘炮未處理時。

6、裝藥

（1）放炮員必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。裝藥完后要將兩腳線末端扭結。（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面嚴禁采用反向起爆的方式。

（6）在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

7、封泥應用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用塊狀 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不嚴的炮眼禁放炮。

8、封泥的裝填結構與操作應按如下規定：

（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥，并搗實。（2）封泥裝置結構是：先裝填水炮泥一至數個，在水炮泥外端再填塞炮泥。

（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊眼壁上，然后輕輕搗實。

9、炮眼封泥量的規定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮。

（2）炮眼深度0.6—1.0米時,封泥長度應不小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。

（4）在有突出危險的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應用炮泥填實。

10、放炮母線的敷設：

（1）放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。

（2）放炮母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。

（3）放炮母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結短路。

（4）放炮母線的敷設長度要符合作業規程有關規定。

11、連線方式與連線要求：

（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應按作業規程要求，雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

12、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯濃度不超限的情況下，方連線放炮。

13、放炮前要做好警戒工作：（！）班組長必須布置專人擔任警戒。（2）警戒點要符合作業規程規定。

（3）各警戒點除警戒人員外，還要設置警示牌、欄桿或拉繩標志。（4）放炮前工作面所有人員必須撤至作業規程規定的最小安全距離以外的安全地點。

14、放炮：

（！）連線后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

（2）放炮員進入放炮地點后，隨即發出第一次放炮信號。（3）放炮員接到組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮把手插入放炮器，轉至充電位置。

（4）第二次發出放炮信號。再走10—15秒，放炮器指示燈亮穩定后，將放炮器手把轉回放電位置，將電雷管起爆，、，（5）起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結短路，拔下的 放炮器手把有放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。

15、放炮后驗炮：

（1）迎頭排除煙后，班組長、放炮員、瓦檢員立即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發現問題應及時處理。（2）檢查瓦斯濃度，符合規定時方可開動電氣設備。（3）檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

（4）通電后若未起爆，放炮員必須取下放炮手把，將母線摘下扭結短路。至15分鐘后，方可沿線檢查，若為短路、短線、連線不良等原因，應立即處理：若確認非線路原因，且不能確定瞎炮位置時，可采用分段連接，重新起爆，逐段排除。

（5）檢查處理瞎炮或重新連炮前，必須設專人觀察頂、幫情況，在確認安全前提下，方可進行操作處理。

16、處理瞎炮

（1）處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處，重新平行打眼裝藥放炮，新炮眼深度要超過瞎炮孔深度：打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導向標志。

（2）嚴禁用鎬刨、手拉或壓風吹的方法處理瞎炮：嚴禁將炮眼殘底繼續打深，用打眼的方法向外掏藥。

（3）在處理瞎炮前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。（4）處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的餓煤矸，找出未爆藥包和雷管。

17、放炮結束后，放炮員要報告班長，由班長解除警戒后，其他人員 方可進入工作面作業。

18、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現場向下一班放炮員交代清楚。

19、放炮后，應將放炮母線、放炮器等收拾整理好。

20、清點剩余雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數量與使用剩余的數量相符后，經班長簽字，將當班剩余材料交回藥庫銷號。嚴禁私藏爆破器材。

21、升井后，將放炮器、瓦斯報警器等交回規定的存放處。

采煤工作面放炮員操作規程

1、采煤工作面放炮員必須由責任心強、熟悉通風、瓦斯和爆破材料及放炮技術、經培訓、考試合格，持有放炮員合格證專職人員擔任。

2、嚴格遵守《煤礦安全規程》有關通風、瓦斯、火藥管理等規定，切實執行工作面作業規程及爆破說明書和本操作規程。

3、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監員都應該在現場。

4、在高瓦斯或具有煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁采用反向爆破。

5、嚴禁采用糊跑、明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

6、放炮與回采其他工序平行作業時，必須按照放炮的安全距離規定執行，否則應停止放炮。

7、在地質變化地帶、冒頂區安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥、放小炮或不放炮。

8、運送炸藥、裝藥封泥由兼職的放炮員助手進行。

9、炸藥的存放：

（1）炸藥在工作面臨時存放，必須放置在距工作面煤壁30米以外頂板完好、支架完整、遠離電器設備、不潮濕的安全地點。（2）炸藥箱內只準存放炸藥并上鎖，嚴禁存放其他物品。（3）不準任何人在存放炸藥的地點休息。（4）放炮器必須由放炮員隨身攜帶。

10、放炮員的工作程序

準備（領取工具和爆破材料

運送爆破材料

存放爆破材料

裝配引藥）檢查處理

放炮操作（裝藥

設警戒

連線

放炮

炮后檢查

撤警戒）收尾工作。

11與區隊聯系確定當班使用雷管數量，填寫領取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井。

12、領取并檢查防爆放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。（3）放炮器完好，電池有電。

13、領取放炮母線。

（！）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯銅芯雙線電纜。（2）放炮母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。

14、領取掏勺、木扦、木或竹質炮輥，炮輥的直徑應略大于藥卷的直徑。

15、領送電雷管。

（1）只準領取毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130秒。

（2）當面點清電雷管數量。

（3）嚴禁使用延期性電雷管、非電導爆管。（4）電雷管必須由放炮員親自攜帶，不得乘車。（5）領到雷管后，應直接運到工作地點，嚴禁中途逗留。

16、裝配引藥

（1）只準有放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支架完整、遠離電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥。

（3）嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉出前端腳線將電雷管拉出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個管線只準裝一個管體。

（5）裝配引藥，用木扦或竹扦在藥卷端頭扎好大于雷管。（4）警戒的安全距離應超過放炮位置20米。

21、檢查及處理：在連線和放炮前，放炮員和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理。有下列情 況之一時，不準備進行連線放炮。

（1）放炮地點20米以內風流中瓦斯濃度達到1%；（2）存在第十七條的各項問題未處理或處理后又出現時；（3）沒按第二十條的規定設好警戒；（4）放炮母線不足50米；

（5）應掩蓋維護好的設施未進行掩蓋和維護；（6）分段放炮時，崩倒的支架未扶好。

22、連線：

（1）要按照作業規程規定的放炮順序和連線方法連線放炮；（2）嚴格執行誰連線誰放炮，即放炮母線連電雷管腳線、檢查線路及充電都必須由放炮員本人操作。

（3）工作面布置的單排、雙排、三花或五眼的連線都采用大串聯法，最后剩下的兩條腳線在未和母線連接前扭結成短路； 母線未和腳線前，兩端必須扭結成短路。

（4）母線與腳線連接后，再沿線檢查母線，放炮員最后退出放炮地點。

23、放炮：

（1）母線與電雷管腳線連接后，放炮員既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”；

（2）放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放炮啦”；（3）放炮員到達放炮的警戒地點后，將母線連接在放炮器的接線端擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒確認無人 后，用鑰匙將開并轉到充電位置，待氖燈閃亮穩定，將開關鑰匙轉到原來放電位置啟爆。

（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。

24、炮后檢查：

（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內容同第十七、二十一條；

（2）通電后若沒有爆炸。至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不炸的原因；

（3）確屬因連接不良造成不炸時，可以重新連接放炮；（4）若確屬瞎炮，應按《煤礦安全規程》第315條處理。

25、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現場向下班放炮員交清情況。

26、在本班放完炮、吹散炮煙并經組長同意后，放炮員須吹長哨叫喊“放完炮啦”，由班長親自撤警戒后才能讓其他人員進入工作面作業。

27、收拾整理好工具，存放規定地點或親自攜帶收藏。

28、點清剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續，不準私藏電雷管及炸藥。

29、向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。

30、上井后要將瓦斯檢定器交回通風區儀器、儀表班。

防塵工操作規程

1、下井前要先準備各種所用工具和一定數量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片，準備入井。

2、上井、下井管子裝車要固定好，且要按礦運管處的作業規程，持證上崗。

3、安設防塵管路時，主要巷道100米設一處三通、閥門，輔助巷道要每50米設一處三通、閥門、管子、接頭、螺絲、墊片要放到位，螺絲要緊到位，防塵管路要安設吊掛平直、牢固，接頭嚴密不漏水。

4、拆除防塵管路是，要把所有拆除的管子、三通、閥門、螺絲、墊片裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規程

1、風門或封閉墻四周掏槽不少于200㎝，見硬幫硬底與煤巖接實。

2、砌墻時沙漿比例按1：3：5配制，泥墻時按1：2配制。

3、磚墻必須三跑一丁層層帶灰，灰縫飽滿，不重縫、無瞎縫，墻面平整。

4、墻面要泥平，四周要抹唇邊，唇邊不少于200㎝。

5、砌好墻后，前后5米要清理干凈，驗收合格后方可交，風門交于木工，封閉交于盲巷工。

測風員操作規則

1、每次下井前，應配備風表、記時器、皮尺、記錄手冊以及瓦斯機、溫度計等。并對各種儀表進行完好檢查，保證正常使用。

2、測風地點應選擇較為規范的斷面，巷道與支護完好規整，前后十 米無障礙物，無拐彎。

3、量斷面時，根據巷道的實際情況，選擇正確度量方法，皮尺拉平拉緊，計算斷面時不同支護形式的巷道應分別計算，不準估計。

4、根據風速的大小，選擇測量范圍相適應的風表。

5、測風時儀表的指針是否在零位，不在零位時應進行回零。

6、測風時移動應均勻，路線正確，風速應與風流方向垂直，測量結束時，應同時按下封表和秒表，既可讀出數據。

7、傾斜巷道測風時，應注意測風角度。

8、測風時，注意風流方向，嚴禁風表出現倒轉。

9、計算風量時，應進行風速矯正，方可進行風量計算。

10、每地點測風時，應不少于三次，取平均值。

木工操作規程

1、按分工范圍認真巡回檢查井下的風門臨時木板封閉，發現有所損壞應向單位領導匯報并及時維修，2、風門的制作要符合標準，門扇要平整不漏風，要錯位接縫，門扇厚度不得小于30㎜，還應根據需要能做出不同規格的特制門。

3、風門安裝后，門框要“包邊沿口”，有襯墊，四周接觸嚴密，通車風門必須上閉鎖繩，松緊程度以兩道門不能同時打開為標準。

4、風門水溝要設擋風簾，管線預留孔要用黃泥堵實，風門5米之內無雜物。

5、臨時木板封閉，應設在頂幫良好處，密閉四周要接觸嚴密，木版排列要采用魚鱗式搭接，強面要用黃泥勾縫，嚴密不漏風。

6、地面木工房要嚴禁煙火，保持干凈整齊，木工房內的電器設備要嚴格按照規定使用。

注水工操作規程

1、施工前必須對所施工采區進行考查，制度注水方案，并對鉆機進行一次調試，配齊相關設備方可入井。

2、安裝鉆機設備時，必須和有關單位聯系，寫出停電申請，方可停電安裝通電。

3、在采區1號孔位固定鉆機的位置，根據本采區1號孔為煤層布置情況，調整鉆機角度（平行煤層布置最佳），孔深度應為工作面長度的三分之二，孔徑50mm左右。

4、施工中，鉆機必須有專人負責開機、停機，并有專人負責監督工作情況，發現問題及時調整。

5、鉆孔達到規定深度后，立即退取鉆桿，進行封孔。

6、封孔時，先下入封孔設備，在用黃泥、水泥進行風堵，風堵長度不低于2m.7、在對2號孔施工時，1、2號孔間距應為25`-30m之間，其它孔位依次類推。

8、在對煤體注水時，可根據煤體結構而定，可采用動壓，靜壓兩種方式注水。

9、安裝流量表測定注水的大小。

測塵工操作規程

1、給儀器充好電，并檢查測塵儀器的流量計、定時器和氣泵氣密性 是否正常。

2、調整好天平，準備稱重。

3、將準備好濾紙集塵進行稱重，并記錄好編號和稱重后的數據。

4、帶儀器到井下各計劃點將濾集塵裝機進行實測，并記錄好所測的地點、工序、時間、流量。

5、測后將所測過的濾紙集塵帶到地面，先干燥，后稱重，并記錄好所測（濾紙、集塵）的編號、數據。

6、然后把所測（前、后）濾紙集塵的數據代入公式，計算出所測地點的粉塵濃度。

7、做好報表報集團公司、礦。

微機工操作規程

1、開機順序：先打UPS約一分鐘后，打開主機終端及終端顯示屏；再打開打印機、圖形顯示器。

2、關機程序：（1）在主屏鍵入CTRL+K退出礦用軟件，在SHPER—提示下鍵入EXIT+回車，退出系統管理，再按下中斷按鈕；（2）先關打印機→圖形顯示器→終端顯示屏→終端→主機→UPS→電源。

3、正常運行期間，不得擅自退出礦用系統，不得擅自關機。

4、機器發出的報警應及時查明原因，詳細記錄，不得擅自廢除機內原始文件。

5、（1）當供電電源出現故障時，立即向值班人員匯報，在UPS工作時間內處理不好時，則按順序關機；（3）系統死機時可按下復位按鈕，重新引導系統回到礦用軟件管理系統；（4）系統發生故障而暫時處理 不好時，必須匯報并啟動備用系統，以上問題應做詳細記錄。

拆除安裝工操作規程

1、安裝時，要按圖紙要求將所用的風筒及線路等，一切設備在地面實驗、驗收合格后，方可下井。

2、按說明書要求把設備安裝到位，一切運行正常后，方可通過驗收移交使用人或單位并有記錄。

3、回收時：（1）風筒要按數量按時回收到位，入庫時，要經庫房人員驗收并有記錄；（2）回收線路等設備時，要按規定與相關單位聯系好，并按質按量回收到位，入庫時，要經庫房人員驗收并有記錄。

4、所安裝的風筒及線路要嚴格按規定要求做好一切工作，風筒要兩靠一直，線路每米一個吊掛點，設備要完好，位置要正確。

盲巷管理工操作規程

1、盲巷的管理人員按照區隊安排帶運柵攔材料及有關工具到所需要地點進行按標準打柵攔，清理封閉墻外和柵攔內外附近雜物。

2、每周巡回檢查分管范圍內的盲巷、封閉。

3、檢查內容巷道封閉墻體、內外氣體、壓差、溫度，并記錄工作手冊，填寫檢查記錄和管理臺帳。

4、檢查結果及時向區隊匯報。

瓦檢工操作規程

1、下井前要對本儀器進行檢查各部件和藥品性能是否完好，要在工作場所范圍內的新鮮風流對本儀器。

2、班中負責檢查所有被檢查的場所瓦斯濃度和溫度，采掘工作面要 檢查巷道風流中瓦斯濃度，發現問題要請示回報處理。

3、檢查后要填寫瓦斯記錄牌板和瓦檢員工作手冊，進行回報。

4、當班人員要備用風筒和負責續接整理掘進工作面前端3節風筒和班中回報。

5、現場瓦檢員對掘進工作面停電停風地點要及時撤出巷道內作業人員，并設置柵欄和警標，向礦、區調度回報。

6、嚴格執行現場交接班制度和交換本班存在問題并簽字，班后要交清瓦斯機和檢查記錄手冊。

光學甲烷測定儀校驗操作規程

1、發放前要檢查儀器是否完好，杜絕損壞的一起帶下井。

2、及時清除一起表面的污物、灰塵。等由氣路和縫隙進入一起。

3、檢修時不得擅自更換不同型號的配件，必須與型號規格、參數及結構保持一致，以保證儀器的穩定性。

4、本儀器使用時要按規定時間校驗或修理后，必須進行校正，使儀器的誤差在規定的范圍內，既：

測量范圍（CH4）

允許誤差（CH4）

0～1

±0.05

＞1～4

±0.1

＞4～7

±0.2

＞7～10

±0.3

5、儀器必須裝在皮套內，否則嚴禁入進井使用。

監測工操作規程

1、定期對各風站的電源箱防爆面進行完好處理。

2、要定期對各短電裝置的防爆面進行完好處理。

3、要定期對瓦斯傳感器進行調校。

4、調校瓦斯傳感器應遵守先通空氣后瓦斯的原則。

5、通氣調校傳感器時，一定要用流量計控制流量。

便攜儀校驗操作規程

1、校驗儀器要輕拿輕放。

2、校驗前要開機預熱20分鐘，然后看零點指示情況，若有偏差，調回零點。

3、零點穩定后，通入標準氣樣，看其顯示值是否與標準氣樣相符，若不符，調其滿度電位器，使其顯示與標準氣樣符合。

4、校驗的同時看儀器的報警點是否在1%時報警，若不報警，調其報警點電位器，使其在1%時報警。

5、以上工作完成后，儀器要及時上架充電。

木工操作規程

1、及時從料廠領取木板，木板厚度為6cm，寬150cm，長4m.2、制作時要先把木板按尺寸截好、刨平再開槽，大門的尺寸為1.36*1.65米，小門為0.6*1.2m.3、下門時要把門裝在特制的車內，用鐵絲捆牢防止松動。

4、井下須用絞車，要保持換牌才能操作。

5、安裝時要檢查防火砌的風門是否合格，不合格的風門嚴禁安裝。

6、安裝要先上門軸，門軸安裝好后在當風門掛好后要檢查風門是否 自動，如果風門完好，再把包邊沿口釘好。

7、要每周把自己所轄區域內的風門檢查一次，發現問題要及時匯報處理。

8、風門水溝要設置擋風簾，管線孔要用黃泥封實，清除風門5米內的雜物。

打鉆工操作規程

1、鉆機施工前，在地面接通電源，測試電機的靈敏度，調試合格后裝車準備入井。

2、根據施工地點的實際情況，領取與其相符的電纜和電器設備，裝車準備入井。

3、配齊施工所需各類工具。

4、鉆機施工上下移動時，必須根據絞車管理制度友專人持證操作。

5、施工前鉆機固定時，先選好孔位，墊好枕木，用升降器把鉆機吊起，固定在枕木上，調好方向，打上壓力柱，使鉆機不至移動為止。

6、鉆機位置固定好后，把鉆桿角度調整到與煤層走向平行后，準備開機。

7、安裝鉆頭、鉆桿連接好水源后，緊好鉆桿頂絲后，由專人負責開機、停機。

8、鉆桿達到一定深度，拆降水源連接器，松動頂絲推出鉆桿，堆放整齊。

9、封孔時把封孔器放入鉆孔，先用黃泥封堵，再用水泥封孔，封孔長度不小于2米。

10、注水時，把封孔器連接到水量計量器上，再連接到固定的水源上，進行注水，注水量達到煤層所需時停止注水。

11、施工完畢后，把鉆機設備、施工工具裝車后打上井，入庫備用。

防塵工操作規程

1、防塵工要做好井下各產塵點的防滅塵工作。

2、大巷要每5天，皮帶巷要每3天沖刷或清掃一次，工作面要每班沖刷或清掃一次，必須沖刷井巷四周。

3、下井前先準備好所有工具和一定數量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片等一并入井。

4、上下井管子裝車固定好，且要按礦運管處的作業規程，持證上崗。

5、安設防塵管路時，主要運輸巷道要每100米處設置三通、閥門，輔助巷道每50米設置一處三通、閥門、管子接頭螺絲、墊片要齊全且墊片要放到位，防塵管路要吊掛平直、牢固，接頭要嚴密不漏水。

6、拆除防塵管路時，要把所有拆除的管子、螺絲、墊片、三通等裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規程

1、下井前根據提供的巷道斷面備料。

2、聯系礦車，把備料運輸到設置門、墻的地點。

3、遇到絞車時要持證、換牌方可操作，開車前要檢查絞車和大繩是否完好，不完好的絞車不準操作。

4、門墻的厚度一律為0.5米。

5、砌墻時要掏槽，見硬底硬幫，磚要一跑三丁，層層帶灰，與煤巖 接牢，灰漿要飽滿無重縫、瞎縫、空縫。砌墻沙灰比例3：1，泥墻沙灰比例為2：1。

6、三空要齊全。

7、墻砌好后要泥單，檢查合格后把門墻前后5米清理干凈，方可離開。

井下瓦斯抽放泵工操作規程

一、準備工作

瓦斯抽放泵超動前，必須首先檢查供電，供水系統是否正常可靠，只有當兩者可靠時，方可起動。

二、起動

1、檢查電機與泵軸的同軸度。

2、用手轉動聯軸器，看轉子轉動是否靈活，有無卡住或磨擦現象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動現象。

4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。

5、從進水管注入水、沖洗五分鐘，同時用手轉動轉子，然后放出污水。

6、向泵腔內和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注水時間約為30秒。

7、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進所閥門，開啟開關，試驗起動（約1分鐘）檢查電機的轉向與水環泵的轉向是否一致，如一致可起動運轉。

三、運轉

1、在正常啟動后，在規定轉速下，在工作范圍人進行運轉試驗，時間不少于30分鐘，試運轉時檢查軸封和聯接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運轉。

2、在泵運轉中，應連續不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運轉中應隨時檢查泵運轉聲音是否正常，泵是否振動。

四、停車

1、關閉進氣管路上的閥門。

2、關閉電動機。

3、關閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長時間停車應關半監測系統，短期停車，可不停止監測系統工作。

五、兩臺泵互換運轉

1、備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量。

2、開啟備用泵與運轉泵系統間的聯絡閥，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯運轉。

3、當備用泵帶負荷運轉正常后，停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。

第五篇：通風口各工種操作規程

瓦斯檢查員操作規程 一、一般規定

1、瓦斯檢查員負責檢查所管轄范圍內的瓦斯濃度、溫度及“一通三防”設施的運行情況。

2、必須熟悉礦井通風系統和所管轄范圍內的通風、瓦斯、防塵、防滅火設施。

3、必須嚴格執行《煤礦安全規程》及其它有關通風、瓦斯等的規定，會填寫瓦斯檢查記錄手冊、牌板及有關報表。

4、當井下局部地區瓦斯超限時，在濃度小于3％時，能及時處理；發現“一通三防”中的隱患時，能立即采取措施，并應向通風調度匯報。

5、應嚴格執行交接班制度。

二、操作前的準備工作

1、瓦斯檢查員應攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、記錄表格，如有自然發火煤層還應攜帶一氧化碳檢定器。

2、在領取瓦檢儀時應檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓。

三、檢查瓦斯操作

1、使用瓦斯檢定器，檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：

（1）在待測瓦斯地點的進風流中清洗瓦斯氣室，將微讀數回零位，基線對零。（2）在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5～7次，觀測檢定器，讀出甲烷濃度。（3）在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出甲烷濃度，再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

2、需要測定瓦斯的地點如下：

（1）采煤工作面測定甲烷和二氧化碳的地點有：

①工作面進風流（指進風順槽至工作面煤壁線以外的風流）；

②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以老塘側切頂線為界空間風流）； ③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落后側1米處）；

④工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的回風順槽內不與其它風流匯合的一段風流）； ⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。（2）掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：

①掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）； ②掘進工作面回風流；

③局部通風機前后各10米以內的風流； ④局部高冒區域。

（3）礦井總回風或一翼回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在各測風站內進行。（4）采區回風流中的甲烷和二氧化碳的測定在該采區各分區風流匯合后的測風站內進行。

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測定在各硐室內進行。

（6）設置有電動機（如小絞車、水泵采煤機、掘進機、移動變電所等）的采掘工作面進風流中的甲烷和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進回風兩端各20米范圍內的巷道內進行。

3、放炮地點檢查瓦斯的部位有：

（1）采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上下各20米范圍內的風流中進行；

（2）掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該點向外20米范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。

4、循環檢查瓦斯的次數和順序是：

（1）瓦斯檢查次數按《煤礦安全規程》的有關規定執行。（2）循環檢查瓦斯的順序和有關規定如下：

①采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷、尾巷柵欄處等為一次循環檢查；

②雙巷掘進工作面由一名瓦斯檢查員檢查時，一次循環檢查瓦斯應從進風側掘進面開始到回風側掘進面；

③循環檢查中同，應在采掘工作面上、下檢查的間隔時間里確定無人工作區或其他檢查點的檢查時間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時間要均勻，在正常情況下，每班檢查3次的，其相隔時間不允許過大或過小。每班檢查2次的，其相隔時間要求不允許半班內完成一班的檢查 2 次數。

（3）每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、黑板牌，并隨時向調度站匯報。（4）局部瓦斯積聚或臨時停風的盲巷內積聚瓦斯時，在瓦斯濃度不超過3％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放。當積聚的瓦斯濃度超過3％時，應報請礦總工程師主持制定措施，并按措施規定進行排放。

（5）瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應掛在進、回風巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對于臨時停工的掘進工作面、已采區、火區密閉墻、盲巷、硐室等應掛在頂板良好的柵欄處。

（6）瓦斯檢查牌板填寫內容包括檢查地點名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時間、次數、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應隨著檢查地點位置的變化而及時移動。

（7）每班應對管轄范圍內的傳感器的數據進行校對和記錄、對監測裝置及電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結果報通風調度和監測值班員。

（8）每個地區的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發現本區域內“一通三防”方面有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調度匯報。

（9）瓦斯檢查員必須嚴格執行現場交接班制度。

四、特殊地點檢查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作面的跟機瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，在以下地點檢查瓦斯：

（1）檢查采煤機前后20米內，距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2％或采煤機前后20米內風流中瓦斯濃度達1.5％時，應停止采煤機工作，切斷工作面電源，立即進行處理。

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板20厘米范圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2%時，應停止采煤機的工作，切斷工作面電源，進行處理；凡處理不了的應立即向通風調度匯報。

（3）對于使用掘進機的掘進工作面，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20米范圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1.5%或掘進工作回風流中瓦斯濃度達到1％時，應停止掘進機工作，切斷工作面電源，立即進行處理；處理不了的應向通風調度匯報。

2、煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按礦總工程師組織編制的措施進行。

3、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。

4、對于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘 工作面，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其它有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面采空區邊緣、工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理；處理不了的，應向通風調度匯報。

5、采煤工作面采空區放炮放頂時，采空區瓦斯濃度的檢查范圍應按礦總工程師組織編制的措施中的有關規定執行，當瓦斯濃度超限時，應立即停止放炮。

五、操作中的注意事項

1、檢查瓦斯時，應按照以下操作順序進行，并注意自身安全。

2、檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區邊緣的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

3、檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只淮在柵欄處檢查；必須進入盲洞內檢查時，應由救護隊員進行。

4、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好同，不準碰撞損壞、丟失及轉借他人；出現故障不準擅自修理，應上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個人保存，上井后應交儀器房保管。

5、排放局部積聚的瓦斯之前，應按有關規定將本區域回風系統中的人員全部撤入進風流中，切斷電源。

放炮員操作規程 一、一般規定

第1條 采煤工作面放炮員必須由責任心強，具有二年以上采煤經驗，熟悉通風、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技術，經過培訓、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔任。

第2條 嚴格遵守《煤礦安全規程》有關通風、瓦斯、火藥管理等規定，切實執行工作面作業規程及其爆破說明書和本操作規程。

第3條 嚴格執行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監員都應在現場。

第4條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。

第5條 嚴禁采用糊炮、明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。

第6條 放炮與回采其它工序平行作業時，必須按照放炮的安全距離規定執行，否則應停止放炮。

第7條 在地質變化地帶、冒頂區、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。

第8條 放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進度要求。

第9條 運送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進行。放炮員助手必須經過培訓并考試合格，取得合格證后，方可操作。

1、在井下火藥庫領取火藥和雷管時，要根據本班生產情況領取火藥、雷管當面點清數量，認真檢查火藥雷管質量品種，然后蓋章。

2、領取的火藥雷管要分別放入不同的箱中并加鎖。

3、放炮員本人如拿不完所領取的全部火藥雷管，應由當班班長指派專人幫助運送，但雷管必須由放炮員本人攜帶，中途行走時前后兩個要錯開一定距離，嚴禁并排行走，中途休息要選擇安全地點。背送火藥雷管時不準乘坐車輛和皮帶。

4、火藥雷管運送到工作地點后，必須放在支架完好、避開機械電器設備的安全地點。第10條 放炮員的工作順序：

準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（裝藥→高警戒→聯線→放炮→炮后檢驗→撤警戒）→收尾工作。

第11條 裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥。

1、裝藥地點20米以內風流中，瓦斯濃度達到1%時；

2、工作面風量不足或風向不穩定；

3、裝藥地點20米以內煤塵堆集飛揚；

4、裝藥地點有片幫冒頂的危險；

5、有傘檐，炮道不符合規定，煤壁局部突出0.3米以上；

6、炮眼內有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等；

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規程規定的眼深、位置、方向等；

8、炮眼內煤粉未清除干凈；

9、基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；

10、發現瞎炮未處理。

二、放炮操作 第12條 裝藥

1、從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得用手拉腳線硬拽雷管體，也不得用手拉管體硬拽腳線，應將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線管體抽出。

2、裝配引藥時，必須嚴格遵守以下規定：

裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導體的放炮地點附近進行，禁止做在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數量，以當時當地需要的數量為限。

裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。禁止將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須將電雷管腳線手端扭結。

在裝配引藥地點只允許放炮員一個人在此操作，非裝配引藥人員不得靠近。裝配好的炮頭要整齊的放在藥箱內，并且點清數目，不得丟失。

3、裝藥時，首先用炮棍將炮眼內的煤粉或巖粉清除干凈，用炮棍探明角度和深度后，再用跑棍將炮頭和隨裝藥輕輕地分次推入炮眼內。各藥卷必須彼此密接，推進火藥時，不得猛力沖撞。

4、潮濕或有水的炮眼，應用抗水炸藥或用防水套。

5、正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能端應朝向眼底，6、炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.03～0.04米的炮泥，6 然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥；

7、封泥應用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。

8、對有水的俯角炮眼裝藥，應采用串聯的方法把一定數量的藥卷裝入防水套里系好口，一次送入炮眼內。

9、裝完藥后，應先將跑泥先裝入而后裝水炮泥，最后用炮泥封嚴。裝炮泥時要一節一節裝，第一二節要慢用力，輕搗動，以后炮泥可依次一一用力搗。

10、搗炮泥時須用手拉住雷管角線，要拉直，但不要拉緊，腳線緊貼在炮眼下壁，或側壁、防止搗壞。

11、封完炮泥后，要將角線聯結、懸掛起來，以防與軌道、金屬管子、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸，發生誤爆現象。

第12條 炮眼深度和封泥量的規定：

1、炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮；

2、炮眼深度為0.6米至1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；

3、炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。第13條 設警戒。

1、聯線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒，放炮員須為警戒人員之一；

2、警戒線必須設在頂板、支架完好的地點，并要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；

3、放炮時，所有人員都應在警戒線之外；

4、工作面若與其它采掘面貫通，在相距15米時，必須在要貫通處設警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；

5、警戒的安全距離應符合集團公司、礦的規定。第14條 檢查及處理。

在聯線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應及時處理。

第15條 聯線。

1、要按照作業規程規定的放炮順序和聯線方法聯線放炮；

2、嚴格執行誰聯線誰放炮，即放炮母線聯電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮 7 員本人操作；

3、工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯線都采用大串聯法，最后剩下的兩條腳線在未和線線聯結前要扭結成短路； 母線未和腳線聯結前，兩端必須扭結成短路。

4、母線與腳線聯結后，再沿路檢查母線。放炮員應最后退出放炮地點。第16條 放炮。

1、母線與電雷管腳線聯結后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；

2、放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；

3、到達放炮的警戒地點后，將母線聯接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關轉到充電位置，待氖燈閃亮穩定，將開關鑰匙轉到原來放電位置起爆；

4、炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。第17條 處理瞎炮時，必須遵守下列規定：

1、在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；

2、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼；

3、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；

4、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

第18條 裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現場向下班放炮員交清情況。

第19條 在本班放完炮、吹散炮煙并經班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業。

通風保安工操作規程

風筒施工 一、一般規定

風筒工負責所管轄區域內風筒的安裝、運送、維修和拆除等工作。及時將不用或損壞 8 的風筒回收上井，并及時修補井上下破損的風筒。

二、井下風筒的安裝、拆除和維修

1、入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區掘進工作面情況，如風筒直徑、長度、巷道掘進速度或貫通日期等。

2、風筒吊掛要平直、緊、穩、避免車刮、炮崩，必須逢環必掛。鐵風筒每節吊掛兩點，每節風筒末端兩側的掛鉤應用鐵絲系在巷道幫壁上。

3、要求風筒之間接口嚴密。膠質風筒可用雙反邊接頭或三環接頭，插接時要順接。

4、使用膠質風筒時，局部通風機和膠質風筒之間要有一節鐵風筒過渡。局部通風機和膠質風筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風筒和膠質風筒套接處要用鐵絲箍緊。

5、一列風筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節。

6、風筒末端距工作面的距離，按各集團公司的規定執行，但保證工作面有足夠的風量。

7、經常檢查井下風筒，如有破口要隨時修補，做到不漏風。

8、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。分岔處要設三通。

9、斜巷和立井掘進時，風筒接頭、風筒的幫扎要特別牢固。

10、更換風筒時，不得隨意停局部通風機；必須停機時，應與掘進工作面的班組長和司機聯系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當巷道內瓦斯涌出量大時，必須把工作面人員撤到安全地點后更換風筒。

11、巷道掘進完工后，應在通風區的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要裝車運至井上，進行沖洗、曬干和修補。

12、拆除風筒時，應由里向外依次拆除。拆除獨頭巷道風筒時，不準停局部通風機。

三、安裝、拆除風筒時的注意事項

1、應注意防止運行中的礦車撞、擠、刮風筒。

2、跨帶式輸送機、刮板輸送機操作時，必須先同輸送機司機聯系好，必要時可暫停輸送機運轉，以保證操作安全。

3、大巷高釘操作時要設臺架，工作時要站穩；在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被電車刮、撞，并注意防止架空線觸電傷人。

四、采用抽出式通風方式操作時的注意事項

1、采用抽出式通風方式時，風筒可用硬質風筒和帶鋼絲骨架的橡膠或塑料可伸縮風筒。橡膠或塑料風筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。

2、安裝鋼絲骨架風筒時，在裝卸過程中應注意輕裝輕放，且勿徑向擠壓和被鋒利雜物碰撞等，以免變形損壞。

3、用快速接頭軟帶連接風筒時，兩節風筒的端圈要對正、接攏、披風布搭好后，再用快速接頭軟帶將兩端圈卡緊。接頭軟帶收緊力要適當，以不漏風、不拉脫為宜，接頭軟帶的手把位置以在風筒側面向下為好。

4、在風筒末端（入風口）加接風筒時，應先將加接的風筒吊掛于鋼絲絞線上，再對正接頭接好，避免風筒彎曲、折疊堵塞風道。

5、風筒急拐彎處必須用硬質弧形彎頭連接。

6、處理風筒內的積水時，在風筒長度超過500米時，可以直接解開快速接頭軟帶進行放水；在處理500米以內的風筒的積水時，須先打開局部通風機安全窗，然后方能解開接頭進行放水。

7、采用抽出式或混合式通風方式時，風筒出口或入口到工作面的距離、壓入式風筒和抽出式風筒間重疊段長度，應符合各礦作業規程的規定。

五、地面修補風筒

1、風筒上井后，首先應刷洗、曬干，檢查風筒損壞情況及耐用程度，再根據檢查情況分別處理。

2、修補風筒時，沾補風筒的膠漿應按要求配制。根據破口大小裁剪補釘，補釘以圓形為好；補釘壓邊應大于破口尺寸20毫米；為防止補釘補后翹邊，補釘邊應裁成斜面；補釘和破口應刷凈至露出膠質風筒本色，晾干后才能涂上膠漿進行沾合，補釘沾合后應用木手錘砸實，使其沾合嚴密，保證不漏風；沾好的風筒應再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進行粘補。

3、風筒上的吊環應齊全，吊環間距應保持風筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風筒時，風筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。

4、修補好的風筒應妥善保存，存放的風筒每季度應晾曬一次。

5、制作三通、彎頭及過度節時，要根據風筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過度節長度不應少于2米。

6、焊接風筒圈時，要按電焊工的有關規定進行。圈要焊牢固，并要焊平調圓。

7、晾曬、沖洗、清掃風筒時要戴口罩，風筒必須在晾干或吹干后方能粘補。

8、修補后的舊風筒，應按照規格尺寸分別存放在指定地點，并做好標志，以取用方便。

9、裝卸風筒時應注意安全，要防止鐵絲劃收、扎腳和碰傷眼睛。

六、地面修補風筒時的注意事項

1、修補風筒時應準備一臺局部通風機，用來吹干風筒，并準備一臺縫紉機及修理工具。

2、汽油、膠水必須存放在單獨房間內，并應保持油桶嚴密，嚴禁煙火。

3、風筒修理室內禁止使用火爐取暖；若必須使用時，應有安全防火措施，并經有關單位批準，下班無人時應將火爐熄滅。

4、風筒修理室內必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內要保持清潔衛生。

5、電動縫紉機的操作既注意事項如下：

（1）電動縫紉機必須安裝合格、絕緣良好，防止漏電傷人。

（2）縫紉機使用者必須經過培訓，在熟練掌握機器性能后才能獨立操作。（3）使用縫紉機前，應先檢查各部件是否完好，轉動是否靈活。（4）使用前各油煙都要適當注油，使用中要隨時加油。

（5）使用縫紉機時，不宜戴手套，兩手距離機針必須在60毫米以上。上下線要均勻，要掌握一定轉速，防止扎手。

（6）使用中如出現故障，應立即停機處理，故障排除后再用。（7）修理中需拆卸機頭時，注意不要丟失零件。

（8）交接班時，應把機器擦凈；發生故障本班處理不完時，要詳細向下一班交待清楚，以便繼續處理。

6、洗風筒機的操作使用及注意事項如下：

（1）要由專人負責，操作人員首先要掌握操作方法。

（2）工作前，應首先檢查機器的完好狀況，然后才允許操作和合閘送電。

（3）操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套和戴工作帽，衣服穿戴要整齊，以防觸電和衣物被卷入機器。

（4）開始工作時，首先將離合手把打到控制位（即工作狀態），并打緊。

（5）開外殼時，應兩手端平，向上推起。如果再開其外殼后，內殼位置不當，要用手搖動渦輪裝置，使內殼轉動到合適位置，不得用手直接轉動內殼。

（6）內殼開啟后，再開始加水，加水要適量，一般為整機的五分之二較為適當。加水后將所要洗的風筒加入機內，一般洗直徑為500～600毫米風筒時放一節，500毫米以下的風筒放2節。

11（7）放入風筒后，先蓋內殼，內殼一定要擰緊、蓋嚴，防止風筒和水被甩出而發生意外，內殼蓋好后再蓋外殼，也要擰緊蓋好。

（8）蓋好內殼后，將離合手把打到松開位置，即“0”位上。

（9）確認可以開機時，由專人負責送電，送電人員必須戴干燥絕緣手套才能合閘送電。先送電、后開機，在開機時，所有人員應遠離機器。

（10）洗10～15分鐘后即可停電。停轉平穩后，操作人員才可靠近機器，此時嚴禁送電。

（11）操作人員按順序區楚風筒并按動放水裝置排出臟水，另換凈水。

密閉施工

一、準備工作

1、裝運材料要由專人負責。各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡。

2、料車入井前必須與礦井調度室及有關單位聯系，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆扎牢固。要防止觸碰架空線。

4、井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。

5、人力運料過煤眼時，要注意安全，不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。

6、施工前必須對施工地點、規格、要求了解清楚，并掌握有關安全技術措施和施工要求，做到安全施工。

7、密閉位置應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區。

8、施工地點必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規程》的規定時方可施工。

9、必須由里向外逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，并且由一人處理、一人監護，處理不完必須及時打上臨時支柱。

10、拆除密閉地點支架時，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應先用托棚或探梁將梁托住，再拆除棚腿，不準空頂作業。

11、掏槽時應注意以下幾點：

（1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、矸等物要及時運走，巷道應清理干凈。

（2）掏槽深度必須符合規定要求，見實幫實底。

（3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。

二、永久密閉施工操作

1、在有水溝的巷道中砌墻時，既應保持水流暢通又不能漏風。

2、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。

3、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木棰搗實。

4、砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應深入密閉墻內1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口要設閥門，不用時關閉。

5、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。

6、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。

三、臨時密閉施工操作

1、用磚建筑的臨時密閉的厚度不應小于240毫米，其他質量要求與永久密閉相同。

2、建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求：

3、應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂底板接實。

4、木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下一次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽內接實。

5、木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥槳沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。

四、密閉施工中的注意事項

1、掏槽時只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。

2、在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配戴保險帶，并制定安全措施。

3、砌墻高度超過2米時，要搭腳手架，保證安全牢靠。

4、施工完畢后，要認真清理現場，做到密閉前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米處應設置柵欄，揭示警標，懸掛說明牌。

風門施工

一、施工前的準備工作

1、裝運材料及施工前的準備工作與施工密閉時的相同。

2、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。

3、需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯系。

4、墻垛四周要掏槽，其深度必須符合質量要求。

二、永久風門施工操作

1、穩門框時應按以下規定進行：

(1)先穩下門坎，下坎的上水平面要稍高于軌面，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上下坎應互相平行。

(2)根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩固。

2、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池；砌墻垛時應按永久密閉施工操作要求施工；兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內。

3、若需要在風門墻垛中通過電纜線路時，在砌墻時要預留孔口孔位。

4、反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其余要求與正向風門相同。

5、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。

6、安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺絲的一端打入在門框上鉆取的孔內，并打正裝牢。

7、安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，并使門扇四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關靈活。

8、風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線空應用黃泥封堵嚴實。

9、安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關靈活。

三、臨時木板風門的安設操作

1、立柱安裝要牢固，且要留設一定傾角；回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，并牢固嵌入巷道兩幫。穩門框操作與第28條相同。

2、穩框后釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內實茬。

3、木板釘齊后要清渣抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風。

4、水泥漿凝固后即可安裝風門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。

四、調節風窗安裝操作

1、密閉墻上需設調節風窗時，窗框預留在墻的正上方；風門上設有調節風窗時，窗框預留在風門扇的上方。

2、當密閉、風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節風窗框嵌入墻內。調解窗口要備有可調節的插板。

3、調解風窗除窗口施工外，其余質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。

五、風門施工安全注意事項

1、在架線巷道中設風門及進行有關工作時，必須先和有關單位聯系，在停電、掛好“有人工作，不準送電”的停電牌、設好臨時地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后即取下臨時地線，在下停電牌，合閘送電。

2、在運輸巷道中設風門時，要注意來往車輛，做到安全施工。

3、每個風門施工完畢后，其前后5米內的支架要保證完好，并清理剩余材料，保持清潔、暢通。

測風站施工

一、施工前準備工作

1、測風站選點要符合《煤礦安全規程》的有關規定。

2、施工地點的巷道高度超過2米時，要搭腳手架，做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或錨噴巷道中建測風站巷幫凹凸變化大時，應首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹凸補平；再用和勻的西黃沙摻水泥、白灰摻麻刀將巷道頂、幫平抹；進、出風側巷壁應平滑，抹面長度不少4米。

2、在架木棚巷道中建測風站時，應首先加固巷道支架；再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整；進、出風側釘成后應平滑。

3、在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。

4、測風站內有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10米。測風站兩端水溝內要設擋風簾。

5、測風站施工完畢后，站內必須設測風瓦斯記錄板。

6、施工完畢后必須清理測風站前后10米內的雜物，保持巷道清潔暢通。

7、在架線巷道中施工時，要事先制訂專門的停送電安全措施，并按措施施工。

風橋施工

一、施工前的準備工作

1、施工前，必須掌握施工圖紙要求和安全技術措施，并按要求施工。

2、施工地點要進行通風，并檢查瓦斯、二氧化碳等情況，保證施工安全。

3、準備好施工所需材料及工具，妥善保護施工地點敷設的管路、電纜等設備，并檢查巷道支護情況，發現問題及時處理。

二、風橋施工操作

1、兩坡挑頂的要求如下：

（1）挑頂前先加固頂板及其坡點外5米內的支架。（2）根據施工要求打炮眼，放炮挑頂。

（3）裝藥、放炮必須由專職放炮員按有關規定進行。放炮前必須撤出人員，在巷道交叉口外設好警戒，發出信號后再放炮。

（4）放炮后由施工負責人和放炮員共同驗炮。驗炮后應一人監護，并打上臨時支柱后再清渣。

2、挑正頂的要求如下：

（1）挑正頂前，先將炮眼打好，然后回掉原支架；裝藥時，必須認真檢查頂板，并打好臨時支柱；放炮只能放小炮。

（2）挑正頂時必須先加強下巷支架，必要時可在棚梁下打臨時支柱。

3、臥底時，應先在附近支架棚梁處打上臨時支柱，維護好頂板。

4、對砌墻的要求如下：

（1）可用磚、料石砌墻，風橋兩端坡度不能大于30度，應成流線型。（2）砌墻應先放好中腰線，并按規定掏槽，應見實幫實底。

（3）墻面要砌平整，勾縫或抹面應符合質量標準要求，頂幫迎接嚴填實。

（4）風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，墻中加填黃土，層層用木棰搗實，應用砂漿將橋面抹平。

5、上巷支護需要支棚打柱時，必須穿鞋；正頂要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必須牢固，起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。

6、服務年限短，風量小于10m3/s時，可采用鐵桶式風橋。

7、風橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現場清理干凈。

三、風橋施工時的注意事項

1、用鐵桶作風橋時，每個接頭均要加襯墊、擰緊，兩端應成流線型。

2、施工時，現場負責人要經常檢查支架頂板情況，發現問題及時處理，并將人員撤到安全地點，然后向通風區調度匯報。

3、風橋中不準設風門，上、下巷連通的繞道需設風門時，按風門施工的要求進行。

4、風橋建成后，要將內外墻全面整修勾縫或抹面。竣工后，報通風區驗收，凡不符合質量標準處，必須返工。

沖塵工操作規程

１、洗塵工必須持證上崗。

２、洗塵工必須能夠看懂礦井清水系統圖。

３、洗塵工洗塵時必須將洗塵所使用的膠管、接頭等攜帶齊全。

４、洗塵工洗塵時必須佩戴風鏡、防塵口罩，防止粉塵飛濺入眼、口中。

５、仔細檢查巷道頂板支護情況，發現隱患必須及時處理，必須在確保安全的前提下方可施工。

６、沖洗巷道必須認真、仔細、不留死角，務必將巷道沖洗干凈。

７、沖洗巷道時應將開關等電氣設施用風筒布或其它物件將其遮蓋，防止受潮。

８、冼塵所用過的水管堵頭，必須擰緊，不得漏洗。洗塵時，有跑水的管子必須進行處理。

９、洗塵結束后，要將洗塵所用的工具及時回收上井，嚴禁在井下亂扔亂放。

測風員操作規程 一、一般規定

第1條 測風員應擔負以下工作：

1、測算礦井風量、風壓、漏風量，按計劃要求進行風量調節。

2、測定局部通風機的風量、風壓和漏風量。

3、在鑒定礦井瓦斯等級、進行礦井反風試驗、測定主要通風機性能時，測定有關參數和匯總資料。

4、及時準確填寫有關報表和井下測風牌板。

第2條 必須熟悉礦井通風系統，嚴格執行《煤礦安全規程》，發現問題及時向通風調度匯報。

二、測風前的準備工作

第3條 入井前應對所用的儀表進行檢查，并符合以下要求：

1、風表開關、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無松動、風表校正曲線對號。

2、秒表的開關和指針靈活。

3、入井前必須根據任務帶好所用的風表、秒表、瓦斯鑒定器及皮尺、記錄本、有關儀器等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。第4條 井下測風地點的選擇：

1、測風地點應選擇在：礦井、一翼、水平的進回風巷，采區進回風巷，采掘工作面進回風巷，井下爆破材料庫和主要用風硐室，以及其它需要用風的地點。

2、主要風道中的測風工作應在測風站內進行。

3、在無測風站的地點測風時，應選在巷道斷面規整、支護良好、無空頂片幫、前后10米巷道內無障礙物和拐彎的地點。

第5條 根據測量風速的大小，選用合適的風表。測風具體操作為：

1、測風時，必須風表、秒表同時打開，測風時間為1分鐘。

2、每一測風地點的測量次數應不低于三次。三次測量誤差不超過3%，如果誤差太大時，應重新測量。

3、測風時，測風員要用測身法進行測量。具體作法：側身站在巷道內，背向巷道壁站立，手持風表將手臂向風流垂直方向伸出，風表度盤那一面背向風流，然后在巷道中均勻移動。

測塵工操作規程 一、一般規定

測塵工應能作用儀表測定粉塵濃度，并提出控制粉塵的措施意見。

二、測塵前準備工作

1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當低于使用電壓時，應按要求進行充電。

2、根據該班測塵地點和采樣數量準備好使用儀表、工具及其附件。

3、使用粉塵采樣器測塵時，要事先認真稱量采樣濾膜。測量時用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，然后將濾膜輕放在分析天平上進行稱重，并重量值、編好號碼，再放入濾膜盒內，要求濾膜不得有折皺，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內；使用光電測塵儀測塵時，要備有足夠的濾膜紙帶。

4、下井時儀器要隨身攜帶，嚴禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

5、注意觀察采樣地點頂板、運輸等情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處 理。

三、測塵注意事項

1、選擇測塵位置時應注意以下問題：

（1）、采樣地點設在回風側。

（2）、采取高度在人的呼吸帶，一般為1.5米左右。

（3）、在掘進工作面采樣時，應在巷道未安裝風筒的一側距裝巖（煤）、打眼或噴漿等地點4-5米處進行。

（4）、在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側、距采煤機10-15米處進行。（5）、采煤工作面多工序同時作業時，應在回風巷距工作面回風口10-15米處采樣。（6）、在轉載點采樣時，應在其回風側轉載點3米處進行。

（7）、在其生產塵場所采樣時，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點應盡量靠近工作作業的呼吸帶。

2、測塵時，儀器的采樣口必須迎向風流。

3、對測法開始時間的要求是：對于連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態5分鐘后再進行采樣；對于間斷性產塵作業，應在工人作業時采樣。

4、要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。

5、測塵完畢后，要填寫粉塵測定結果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。要按照規定定期繪制粉塵濃度曲線圖。

6、使用粉塵采們器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應作廢、重新采樣；由于濾膜不耐高溫，在55攝氏度以上的采樣現場不宜采用。

檢定器修理工操作規程 一、一般規定

瓦斯儀器檢修工負責瓦斯檢定器的檢修、校正、電池的更換、藥品收發管理工作。

二、檢修前的準備工作

第1條 保持室內清潔、明亮、干燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作臺。第2條 壓力表的裝置形式可采用垂直形，要求能任意調壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易于觀測壓力的變化情況。

三、儀器的檢查

第1條 對收回的光學瓦斯檢定器，手壓氣泵5～6次后，其基線應回零。儀器要擦凈，各部件應螺絲齊全、連接牢固可靠、松緊適度，轉動部分平穩、柔和，不應有卡殼和急跳現象，并有足夠的調整范圍。

第2條 對氣泵進行檢查時，要求在將氣泵捏癟并將膠管折堵后，1分鐘內氣泵不鼓漲。第3條 用水柱計對氣路（不包括藥管）進行密封性檢查時，要求在將水柱計水柱高度加壓到700毫米后，1分鐘內水柱不下降。

第4條 電源應開關靈活，儀器條紋清晰。

第5條 儀器精度通過目鏡觀測，干涉條紋應符合目力定度要求（0％～7％范圍內應有5根條紋），不彎曲。

第6條 變色吸收劑的變色部分超過二分之一時，要更換。氯化鈣有潮解現象時，要更換。

第7條 檢查測微部分時，要求在將基準條紋對準1%，并把小數從“0”調到“1”后，基礎條紋應回到零位。

第8條 正常使用的便攜式熱催化甲烷檢測儀，每7天清理一次網上的煤塵，以保持通氣性能良好。

第9條 為保證儀器可靠工作，使用前必須進行電壓檢查。在接通儀器電源5分鐘后觀察欠壓指示或電源指示是否正常，如顯示欠壓或電池電壓不足，要重新充電，電池電壓不足時，不準投入使用。

第10條 接通儀器電源開頭前，應首先檢查電表指示是否在零位，如果不在，應用螺絲刀調整好機械零位。

第11條 電池電壓與機械零位合格后方能進行電零位檢查，檢查時，先接通電源5分鐘，然后在新鮮空氣中觀察機械指示是否在零位，若有差值，可有螺絲刀輕輕調節儀器的零位電位計使用其機械指示為零。

四、光學瓦斯檢定器的檢修

第1條 對檢修的儀器各部分要細致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣路進行檢修。

第2條

拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應垂直。當一個組合件上有幾個螺絲時，不可把其中的一個螺絲先擰松、擰緊，而應將對稱的各個螺絲均勻的擰緊 21 或擰松。當螺絲孔有脫扣現象時，不準擴大孔徑，要在加鉚套重新套絲扣后才能使用。

第3條

氣球組的膠皮破裂、活塞芯子老化時應更新，氣球組的排氣嘴、進氣嘴與球的接觸面老化時，應涂膠水密封或更換新品。

第4條

檢修干燥管組時，應把管組一端膠管折住，將另一端水柱計高度加壓到700毫米，要求1分鐘內水柱不下降，否則應排除故障。常見的故障和排除方法有：膠管老化、有裂紋，更換新品；干燥管本身有裂紋，更換新品。更換硅膠時，兩端要墊脫脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米：兩端若墊海綿，下端厚15毫米，上端厚10毫米。

第5條 二氧化碳吸收管組氣密性的檢查與干燥管組一樣。常見的漏氣原因和故障排除方法有：膠質墊圈老化，更換新品；金屬螺蓋開焊，應重新焊接。管的端面不平或呈馬蹄形，要用鋼銼或砂紙研磨，直至密封良好為止。管本身老化，出現裂紋、螺絲滑扣，更換新品。

第6條

檢修氣室時，要求氣室不漏氣、不串氣，內表面呈黑色。清洗氣室時，將平面玻璃加熱后垂直取下，氣室的膠裝面要作標記；氣室腔和彎管要清洗干凈；包角螺絲、氣室外表要擦干凈，安裝時膠量要適當，要求即膠裝牢固，又看不出多余膠劑。裝完后應進行氣密性試驗。

第7條 檢修調微組時，要檢查螺桿與連接座是否緊密柔和，要求每次檢修要進行清洗，并檢查固定連接座的螺絲是否松動。

第8條

檢修開關組，在出現諸如按鈕彈不起、按鈕接觸片相碰造成燈泡長明或開關座出現裂紋、螺絲滑扣、電接觸片銹蝕等情況時，應重整絲扣或打磨、調整彈簧、調整電接觸片等進行檢修或更換新品。

第9條

下光源組常見故障用排除方法有：燈泡損壞要更換；燈泡接觸環上的螺絲銹蝕或松動，應用砂紙打磨或檸緊；燈泡絕緣圈松動，即便把壓緊圈擰到底還不能壓緊燈泡，可用粘合劑把燈座絕緣圈粘牢；出現電路短路若是燈泡接觸環與燈座連接筒中間有金屬屑時，應將其清除干凈。

第10條 目鏡組常見故障及排除方法有：保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應就換新品，新換的保護玻璃用蟲膠或指甲油粘牢，粘膠時，涂膠不可過多，以免影響透光，要待膠干燥后方可使用；當旋轉目鏡末擦拭干凈，有贓物，應分解目鏡組，取出接目鏡并將其擦拭干凈，裝配時兩鏡片的鼓面相對，并且鏡頭平面要與光軸垂直。

第11條 在檢修分劃板時，若旋轉目鏡頭贓點不隨之轉動，說明分劃板上有贓物，22 是實點，說明贓物在有刻線一面；是虛點，則贓物在另一面。擦拭分劃板時，不得用酒精、苯、乙醚等有機溶液擦拭，以免損壞刻線四周的漆層。當分劃板與底座脫落時，應用蟲膠或指甲油粘合，粘合時有刻線的一面應朝上，并與底座同心。

第12條 盤形管組要暢通，氣密性要良好。檢修時，將氣球一端與盤形連接，壓癟氣球若在10秒鐘內鼓起，即認為通氣良好。

第13條 檢修各鏡片組時，各鏡片要擦拭干凈，沒有灰塵、指印。擦拭時，可用小竹簽卷上脫脂棉輕輕擦拭鏡片表面，擦拭的手指只能拿住鏡頭毛面；不得用金屬工具進行擦拭，以免劃傷鏡面。擦拭中可用脫脂棉沾上少許酒精或苯、乙醚等溶劑進行擦拭，然后用脫脂擦干。

第14條 找光譜的方法是：各鏡片檢修合格并按要求裝好后，將粗動手輪擰到底再反轉兩周左右，使反射棱鏡座與殼體平行；接通電源，使光通過聚光鏡射向平面鏡，調整燈泡、聚光鏡光屏、平面鏡使平面鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室螺絲孔右側相切，其高度與上螺絲孔相平；移動反射棱鏡，光譜即可出現在目鏡里。

五、檢修時應注意以下問題：

1、各鏡片不得有影響光譜的劃痕、掉塊，平面鏡、折光棱鏡、反射棱鏡的鍍膜部分必須完好，物鏡不得開膠；否則一律更換新品。

2、裝配平面鏡時，平面鏡的下部和后部要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲的壓力應相同，松緊適度；如果用彈片固定，彈片應位于鏡片中部，以免鏡片受力不均影響光譜。

3、裝配折光棱鏡組時，兩支柱的高度要相等，彈片位置應在鏡片中部，壓板的兩個螺絲應松緊適度、壓力相同。兩個偏心墊圈要夾靠住鏡片，以使鏡片前表面與鏡座上的檔片靠緊。

4、反射棱鏡組的鏡座底部由于調零螺桿和長期頂壓，會出現麻點、凹坑等，應用平板油石研磨，使之平整。彈簧片彈性減弱或失效時，可將其翻過來再用或更換新品。裝配時鏡片后面與鏡座應靠緊，以防松動。

5、測微玻璃彈簧片的彈性減弱或失效時，可調整彈簧片的形狀以增大彈性，或更換新品。

6、各鏡片安裝要緊密牢固，方位、角度端正，光線能以正確角度通過。各鏡片底座嚴禁銼磨。干涉條紋寬窄不合適時，可通過調整平面鏡組襯墊錫鉑紙來解決。

六、光學瓦斯檢定器的校驗

基本誤差的規定是：用水柱計給瓦斯室加壓時，根據下式計算不同的甲烷濃度所對應的水柱高度。Δp=0.182r（273+t）式中 Δp─水柱高度，毫米；

x─甲烷濃度，%；

t─校正室溫，攝氏度。

逐點反復校正3次，其基本誤差對不同量程的儀器應不超過規定。

瓦斯監測工操作規程

一般規定

第1條 瓦斯監測工負責管轄范圍內的礦井通風安全檢測裝置的安裝、調試、維修、校正工作。

第2條 瓦斯監測工應將在籍的裝置逐臺建帳，并認真填寫設備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。

安裝維護

一、地面檢修前得準備工作

第1條 應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。

第2條 按規定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調整好測量類型和量程。

二、地面檢修步驟

第1條 隔爆檢查的步驟是：

1、按國際“GB3836.1－83 爆炸性環境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況。

2、檢查防爆外殼內外有無脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現象，要求應無此類情況。

3、清除設備內腔的粉塵和雜物。

4、檢查連線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規格應一致。

5、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（∞），表明絕緣合格。

6、接通電源，對照電源原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。第2條 通電測試各項性能指標的內容包括：

1、新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48小時通電后分三個階段進行調試：（1）粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察；（2）精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試；

（3）檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，如發現問題則按本工種第15條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計算。

2、烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。

三、井下安裝前的準備工作

第1條

根據要求確定安裝位置和電纜長度。

第2條

設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。

第3條

瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業技術監督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5%。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.9%的高純度甲烷氣體。

四、井下安裝

第1條 設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈震動和沖擊。

第2條

敷設的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的距離為3米。

第3條 敷設電纜時要有適當的馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。

第4條

電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。

第5條

電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內5～15毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺，心線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內連線松緊適當。

第6條

傳感器或井下分站的安設裝置要符合有關規定。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調整，一切功能正常后，25 接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯機并檢驗調整跟蹤精度。

五、井下維護

第1條 每7天對檢測設備進行一次調試校正。

第2條 在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。

第3條 送氣前要進行跟蹤校正，應在與井下取得聯系后，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反復偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。

第4條 首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩。

第5條 定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內的污物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。

第6條 設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。第7條 排除故障時應注意以下問題：

1、應首先檢查設備電源是否有電。

2、可用替換電路板的方法，逐步查找故障。

3、應一人工作，一人監護。嚴禁帶電作業。并認真填寫故障處理記錄表。

六、便攜式儀器的維護

第1條 必須按產品使用說明書的規定對儀器進行充電。第2條 每隔7天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調校。

監測微機員操作規程

一、上機前的準備工作

1、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電得材料、絨線和有灰塵得物品帶進機房。

2、必須嚴格執行交接班制度和填報簽名制度。交接班內容包括：設備運行情況和故障處理結果；井下傳感器工作情況、斷電地點和次數；瓦斯變化異常區的詳細記錄；計算機的數據庫資料。

二、上機操作

1、操作值班人員必須熟悉監測微機的供電、穩壓系統情況，注意供電電壓不準超過規定范圍（160——250V）。

2、一旦因故發生中斷死機，首先關斷UPS所有負荷，檢查電源供電情況，確認電源正常后，依次送電，主機-CRT-調制解調器，復位后，啟動運行KJ4監測監控程序。

3、本系統不設自動打印設置，打印機要一般處于停電狀態，以減少UPS電耗，打印前打印機再啟動送電。

4、井下測點地址、參數變更后，要及時修改定義地址、參數、高報值、高控值，并及時修改報表定義。

5、備用機要處于停機待機狀態，需啟動時，一定要注意UPS電源負荷情況，防止電源超負荷導致死機。

6、停電的順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩壓電源→配電柜電源。

7、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩壓電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。

8、監控主機、備用機不允許運行其它光盤、軟件，嚴禁在主、備用機上讀寫、拷貝其它程序。

自救器發放工操作規程 一、一般規定

第1條 自救器工負責范圍為：自救器的收發、保管、檢查和維修。

二、自救器的收發與管理

第2條 收發自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。

第3條 自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發放。

第4條 對在用的自救器應逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內容、檢查結果、使用者的姓名、開啟原因、使用效果等。

第5條 對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢；未使用過的自救器，存放時間長達5年以上的，也應予以報廢。第6條 自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內。自救器庫房必須通風良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應避免放在日光直射或其它熱源直接輻射的地方。

第7條 交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡、物必須相符。

三、自救器的檢查與驗收

第8條 礦收到廠家發來的自救器后，必須在一個月內由自救器工配合供應部門對外觀（包括銘牌、出廠日期和標重）、氣密性和稱重（僅指過濾式自救器）進行驗收，發現產品不符合標準時，應及時與廠家聯系退換。

第9條 過濾式自救器的稱重檢查應使用經過校正誤差不超過±1克的天平，增重超過10克的自救器應予以報廢。

第10條 使用ZJ型氣密檢查儀檢查過濾式自救器氣密性時，要求在15秒內壓力計水柱下降不得大于8毫米；用60—65攝氏度穩水檢查時，不得有冒泡漏氣現象。否則要更換膠圈或進行維修，以保證氣密合格。

第11條 在60—65攝氏度溫水中進行隔離式自救器氣密檢查時，自救器浸入水中出現連續冒泡，或浸入水中一分鐘內（10秒后開始記數）斷續冒泡超過8個的，要及時進行維修。1年內，經檢查低于8個泡的，可不進行氣密性維修；期滿1年時，都要及時維修。

第12條 用溫水檢查自救器后，必須把自救器擦拭干凈。

四、使用ZJ型氣密儀檢查自救器的操作

第13條 使用的氣密儀必須經過調試、檢查，要求儀器系統本身是氣密的。第14條 氣密儀的工作壓力范圍為（480～520）×9.81帕，檢查自救器時，可將壓力計水柱提高到540毫米。封壓后10秒鐘，水柱保持不動時，則認為氣密儀調試合格。

第15條 將被試自救器放入氣密儀的工作室中。如果檢查過濾式自救器，須預先在工作室里放置隨機附帶的L型填塊。

第16條 蓋上氣密儀封蓋，扣上風壓鉤，同時按秒表計時，計下10秒鐘時壓力計水柱的高度；25秒時，再次計下壓力計水柱高度。對于過濾式自救器，如果在最后的15秒鐘內壓力計水柱下降不超過8毫米，則認為氣密性合格；超過8毫米或壓力計水柱高度未達到470毫米的，則認為氣密性不合格。對于隔離式自救器，如果在最后的15秒鐘內壓力計水柱下降不超過30毫米，則認為氣密性合格；超過30毫米或壓力計水柱高度未達450 28 毫米，則認為氣密性不合格。為提高檢查效率，封壓10秒鐘后，若壓力計水柱停留在480毫米以上某一高度不動，則認為自救器氣密性合格，不必再觀察后15秒鐘。

第17條 氣密性合格的自救器可以繼續使用；氣密性不合格的自救器必須進行處理。

五、檢查自救器時的注意事項

第18條 被檢查的自救器應處于氣密儀檢查場所2小時后，才能開始檢查，檢查時環境溫度的波動不應超過2攝氏度。

第19條 被檢查的自救器及氣密儀應避免日光直射或靠近暖氣熱源，檢查場所應盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設備的影響。

第20條 被檢自救器上的煤粉和贓物應擦掉，不允許贓物和煤粉等落到密封環和托盤上，以保證氣密儀系統的可靠密封。

第21條 若扣上風壓鉤后，壓力計水柱很快下降到400毫米以下，說明自救器大漏氣；如懷疑氣密儀系統本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調整氣密儀。

第22條 使用氣密儀時，加壓（扣封壓鉤）、卸壓（松開封壓鉤）均應緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室里，使機件受損。

第23條 檢查自救器時，如發現壓力計水柱有上升現象，說明橡膠密封環不好；如在后15秒鐘內壓力計水柱上升高度超過4毫米，則橡膠密封環應予更換。

第24條 壓力計刻度管里出現水泡時，表明壓力計缺水，應注水后再用。第25條 自救器檢查完后，應立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室里加壓。第26條 對氣密處于不合格邊緣的自救器，應進行復查。

第27條 對氣密性不合格的過濾式自救器，應在經校正誤差不超過±1克的天平上稱重，增重不超過10克的，密封后可繼續使用。

第28條 為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當的肥皂水在自救器被加壓30～60秒后涂抹于可能漏氣的部位進行檢查，冒泡處即是漏氣處。此方法同樣適用于隔離式自救器。

第29條 使用氣密儀檢查隔離式自救器時，如果在后15秒鐘內壓力計水柱高度下降15～30毫米，屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應將漏氣處用錫焊封閉；如在最后15秒鐘內，壓力計水柱高度下降30～50毫米，屬中等漏氣，經試驗還未失效的，補漏維修后可繼續使用。

第30條 要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。

第31條 維修自救器的工作場所應清潔，以避免粉塵、油脂等進入自救器。

通風木工操作規程

一、門制作前的準備工作

1、工作前應把需用工具、材料準備齊全。

2、井上制作風門的操作要求

3、風門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35毫米，雙層木板門中間要加襯墊。

4、風門扇要穿帶，上下兩條門帶規格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。

5、風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現場組裝），既要與木門帶平行地裝2條規格相同的鐵門帶，鐵門帶應長于木門帶，靠門軸的一端應伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。

6、風門扇必須進行防腐處理。

二、井上木工操作注意事項

1、電鋸、電刨必須由經過技術培訓且考試合格的人員操作。工作時，應思想集中，確保安全。

2、應掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。

3、烘干木料時，不得脫離工作崗位，應經常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。

4、禁止在木工房內吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。

5、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，特別是火爐周圍，離開前應有專人檢查，火爐熄滅后方可離開。井下風門安裝、維修前的準備工作

6、安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝、維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與有關單位聯系。

7、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風門開關靈活。

8、井下使用的風門、調節風門等必須定期檢查，發現問題及時維修。

9、一般應關閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。

10、維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調節風窗口要及時封堵嚴密。調解風量窗口處應備有足夠的、合格的調節板。

11、拆除回收風門、木板墻、調節風門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。

12、木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。

防滅火檢查工操作規程

一、防滅火檢查員必須經過培訓，應掌握瓦斯檢查、測風、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化碳、硫化氫的技術，熟悉通風系統，掌握必要的安全知識。

二、檢查時要帶齊瓦斯檢定器、各式風表、一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計、尺子、記錄簿等。

三、檢查火區及可疑發火的地點時，必須2人同行，并且進入檢查地點后，應先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風測，按順風方向進入檢查區域。

四、對于采空區密閉、廢棄巷道、盲巷等，應以檢查甲烷、二氧化碳為主，當溫度升到35攝氏度以上或聞到火災氣體時，以檢查一氧化碳為主；對于未滅的火區和已熄滅的火區、高溫點，以檢查一氧化碳為主；火區密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點掌握一氧化碳濃度變化。

1、檢查密閉前先將觀察孔堵頭去掉。

2、將儀器對準觀察孔進行換氣，后按規定進行檢查。并做好記錄。

3、檢查完畢后要及時把觀察孔堵上。

4、采集氣樣時，先將觀察孔打開，然后用氣球進行采集，直到氣球充滿為止。

5、采集完成后及時封閉觀察孔。

五、檢查時，發現有人工作的地點或回風流中一氧化碳濃度超過24ppm時，要將人員 31 撤出，在適當地點設好柵欄，并向通風區及礦調度匯報。

六、高冒地點應掛牌管理，按規定進行檢查，檢查時要用長把工具，發現溫度高于常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應增加觀察次數，并向有關領導匯報，以便采取有效措施。

七、應每月填寫反映火區檢查情況的“火區檢查日志”，重點情況記入“火區卡片”，填繪火區示意圖，連續檢查時，當班檢查的情況應向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作規程

1、啟動真空泵前，必須檢查進、排管路氣門及防爆器的水位，符合要求，方準啟動。

2、啟動真空泵的操作順序是：關閉總進門及泵進氣門，打開放空氣門，向泵注入一定量的水，然后啟動真空泵，待泵運轉正常后，再按順序打開泵進氣門和總進門，并調整氣水分離器供水的閥門，使分離器內的水面穩定在水注計上給定的高度。

3、當沼氣濃度低于30%時，應關閉用戶閘門，停止向用戶輸送以保安全。

4、要注意檢查電動機的溫度，檢查真空表的數字變化以及水箱、氣分離器的水位。真空泵要經常注油。電機和真空泵有異常響聲和真空表有大幅度變化，要立即停泵，查明原因進行處理。

5、每小時檢查一次泵房內空氣的濃度，檢查電機與泵對輪附近的沼氣，當沼氣濃度達0.5%時要立即停泵。

6、停泵的操作順序是：先關閉用戶氣門和總排氣門后，打開短路氣門排出泵內瓦斯，然后關閉泵進氣門停泵。

7、認真做好記錄，每半小時檢查記錄一次，沼氣濃度，抽放負壓、流量、大氣壓、溫度等數據。

8、運轉中突然停電，應先斷開電源，然后再按停泵順序進行操作。

9、泵房門禁止生明火和吸煙。

觀測、放水工操作規程

1、入井前，應根據當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。

2、如需進入柵欄內工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超過規定時，應停止進入，請示后再采取措施。

3、采用儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續擠壓泵（即一鼓起立即再捏扁）。在擠壓5～6次后，在氣泵復原的瞬間立即將儀器的進氣口從管道內拔出。

4、檢查管道瓦斯濃度時，必須檢查兩次以上，發現差別較大時，應檢查其原因進行處理。

5、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

6、管路巡查放水時，應隨時觀察管路、放水器的氣密性，發現問題及時處理。放水器放水時，應首先關閉放水器上邊分支閘門，然后打開放水閘門，待水放完后，及時關閉放水閘門，然后打開分支閘門。

7、自動放水器應定期檢查、維護，對無法使用的自動放水器，要及時更換。

8、觀察、放水工上井要定期填寫管路檢查、維護、放水和鉆場測定記錄。

鉆工操作規程

1、鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應處在正確位置。

3、調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。

4、利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空擋位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空擋位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；

5、推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

6、需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即前進拉后退；

7、利用節流閥門控制行進速度，手柄順時針方向移動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。

8、接管或卸管時，必須把鉆桿扶正，并對好絲扣，接頭要擰緊，漏水時要纏繞止漏，每次接拆鉆桿時，鉆扣必須停電。

9、有噴煤水和瓦斯的鉆孔或水力沖孔時，工作面前方必須打好立柱，并用20毫米發以上的木板搭接好，保護人體安全。

10、設有專人檢查瓦斯，當風流中沼氣濃度達1%以下時，停止送電，達1.5%時停止鉆機運行進行處理，待沼氣濃度降到1%以下時才準開動鉆機。

11、嚴重噴煤水、噴瓦斯的鉆孔要設置三通管，將噴出的煤水和瓦斯用管子引對20米以外的回風道中。

12、鉆機電氣設備的防爆性能必須良好，控制開關，必須放在全負壓通風的新鮮風流中。

13、發現塌煤卡鉆、不回水或孔內壓力升高時，要停止推進，前后移動鉆桿，不得停鉆、停水，待孔內煤水和瓦斯噴出壓力緩和后才可繼續鉆進。有塌孔卡鉆的鉆孔，當班內必須完畢，并將鉆桿全部啟出。

封孔工操作規程

1、封孔前，首先用高壓風把孔內的煤粉吹凈，然后用水沖洗，用高壓風排粉時，人員必須站在鉆機一側，不得站在鉆機正前。

2、封孔工必須嚴格按質量標準化要求進行封孔，封孔深度：巖孔不小于3m，煤孔不小于5m。即用兩根1“鋼管，中間用管箍連接做封孔管。

3、將孔內先下入6米1”封孔管，同時下入一根長4.3m（孔外余0.3m）直徑為1/2"mm的橡膠注漿管，下入孔內的長度為0.6m，孔外的剩余長度以與注漿泵能聯接上為宜。里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂兩種材料要攪拌均勻，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆綁牢固。

4、用加有速凝劑的灰沙比為1：3的混凝土，將孔口外段500mm內封堵嚴實。也可用石膏粉拌和清水制成膏狀對孔口500mm進行封閉，要求封嚴填實，孔口周圍600mm內煤壁用清水沖洗干凈后用石膏滿敷，孔口封堵后靜置45分鐘以上，待石膏凝固后才能進行注漿操作。

5、漿注漿管接到注漿泵上，攪拌水泥沙漿，其中石膏、水泥、水比例為2.5：10：5，水泥沙漿攪拌好以后，即可開泵注漿。

6、當注到排氣管向外跑漿時，說明孔內已經注滿灰漿，然后用鐵絲漿排氣管扎住，繼續注漿使灰漿滲入煤壁，當煤壁往外滲水冒氣泡時，即可停止注漿。

安裝工操作規程

1、安裝工必須能夠識別和看懂礦井瓦斯抽放系統圖、注漿系統圖及清水系統圖。

2、安裝工安裝管路之前，必須將所用螺絲、膠墊、三通等零件攜帶齊全。

3、安裝工安裝管路之前，必須仔細檢查施工地點的瓦斯濃度及巷道頂板支護情況，發現隱患必須及時處理，只有在確保安全的前提下方可施工。

4、安裝工進行管路安裝必須嚴格按集團公司質量標準化要求進行嚴格施工，螺絲、膠墊必須上齊、上牢，直巷不得用彎管接，根據巷道情況該加偏口的加偏口。管路吊掛距底板不得少于300mm，且平穩、滿足直面要求。

5、工作必須密切配合，起吊搬運重物時，工作人員要動作協調一致，以免發生事故。

6、安裝工安裝好管路后，必須將用不完的螺絲、膠墊及其它零件及時回收上井，嚴禁在井下亂扔、亂放。

7、安裝工必須定期巡回檢查管路，新管安裝時做到防銹，各種管子的接口、襯墊要達到質量標準化，使水管、漿管、瓦斯管不漏水、不漏漿、不漏氣，符合設計要求。

8、安裝工必須將各種備用品存放整齊，室內外和工作場所要保持清潔衛生，搞好文明生產。

制漿工操作規程 一、一般規定

1、灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區和火區注漿。

2、制漿工工作前必須穿膠靴、工作服、帶手套。

3、制漿工進班后應認真檢查制漿機、電氣設備是否完好，如有問題必須及時處理。

4、開攪拌機前一人操作一人監護。

5、開水槍時，人員必須站立安全位置，以防擊傷人。

6、水槍距土不得少于5m，水槍前方如有裂隙或松動的土，先用水槍沖下，防止塌方傷人。

二、地面工作

（一）、灌漿前的準備工作

第1條 制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關位置；供水系統應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。

第2條 制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合理位置，并聯接好供水管路。第3條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺留的臟雜物清掃出去，關閉下漿孔和瀉水孔閘門。

（二）、置備黃泥漿的操作

第1條 用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，將水槍及管路中的水放干凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

第2條 開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度，并調整到要求的水土比。第3條 下漿孔要提前下好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他贓物，防止下漿時堵孔，堵管。

（三）灌漿注意事項

第1條 制漿人員要時刻注意注漿設備運轉情況，當注漿設備運轉出現異常時要立即停機，進行檢查處理。

第2條 接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。

（四）停機后需要做的工作

第1條 接到井下停漿電話后，要立即關停攪拌機，并關好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不超過20分鐘），清洗沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放靜。

第2條 工作結束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作詳細記入“灌漿日志”。

第3條 下班前應做好場地清理工作，并按要求管理好設備，保證注水池有足夠的水量。

注漿工操作規程

第1條 灌漿工要了解工作范圍內的管路系統（包括管徑、接頭方式、閥門型號、安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第2條 灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統狀況，發現問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素立即處理，處理不了要匯報區隊領導，禁止蠻干。

第3條 準備工作就緒后，打開閘門，用電話與注漿站聯系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據本班工作量及區對布置的任務確定注漿量。