第一篇：設備保全學習報告
篇一：設備保全述職報告 述職報告
尊敬的各位領導
下午好，非常感謝公司領導給我們提供匯報履行職責的機會，本人xxx，于xxxx年xx月x日入職，現擔任制造部設備保全，負責制造部設備保全管理及現場設備維修工作，在上級的領導下，在各部門的大力支持下，在制造部全體同事的共同努力下，較好地履行了自己的職責，下面，現將我入職以來工作、學習情況向各位領導作一個簡單的匯報，并誠懇接受領導評議。
一、加強學習，提高自身修養，放開思路，緊隨其上。
在進入xxx公司后，我就不斷告誡自己，只有不斷學習，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡雖然較長，有著豐富的本職工作經驗，但其他的知識卻相對匱乏，有些事自己心理明白，但卻不知該如何表達，這就促使我更加堅定了學習的意念，學習公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業務上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發的一些管理制度，謹記與心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素質和能力，使自己的業務水平更上一個新臺階。二，設備清查，摸底。
公司成立以來，由于設備長時間的使用，部分設備出現了故障隱患，這就要求我們必須作好設備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，我和各設備保全親自到現場對每臺設備，每條管線都作了清查摸底，針對公司的現狀，制定了詳細的內部維修保養計劃，制定各設備常用易損件型號規格明細表，提前對各設備容易出現故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設備在出現故障時的維修時間，保證公司生產正常運行。三，設備自主技術改造。
xxxx年設計制造了公司xxx設備，確保公司提前投入生產，為公司節約大量資金，此設備一直使用到xxxx年底，退役后又將進行改造成xxxxx使用。xxxx年為xxx設計xxx，為設備操作提供安全保障。
xxxx年設計改造xxx傳動裝置，為公司提高生產效率，縮短生產工期，節約大量的寶貴資金。xxxx年對制造部xxx長期處在xx環境中，各控制元件失效的情況下，對xxx進行大修和電控柜改造，確保公司的正常生產。
xxxx年設計改造xxx，為公司提高生產效率，縮短工期，為公司節約資金約2600多萬日圓。四，制定設備管理條例，建立班組設備管理機制 為進一步規范公司的設備管理條例，在制造部各領導和同事的大力協助下，于xxxx年底編寫制定了《設備管理條例》和《班組設備管理》培訓教材，經領導審批和修改，《設備管理條例》已于xxxx年xx月xx日正式頒布實施。
xxxx年xx月xx日制造部組織現場各班組設備相關人員在公司二樓食堂進行《班組設備管理》培訓，目的：讓各班組人員對設備保全和設備管理工作初步理解和認識，由我主講，雖然水平有限，但總算是開了頭，以后將陸續開展對設備管理和保養技術方面的培訓工作。
五、設備保全工作設想和工作計劃
1、堅決服從公司下達的各項工作指令，不折不扣的高質量完成上級領導布置的各項工作任務。
2、加強人員管理不放松，從技能上提高設備保全的整體素質，把已經轉變的工作作風要常態化，培養出一只愛崗敬業、技能高超的設備保全隊伍。
3、設備資料不完整，操作保養不規范是設備高發故障的主要原因。設備保全將對公司主要設備檔案資料進行補充和完善，把設備技術改造長遠規劃，使得公司設備從安全、性能、節能上全面提升。六，榮譽 1，榮獲xxxx年度公司優秀員工稱號 2，榮獲xxxx年度公司優秀員工稱號 七，總結
如果說，四年多來，我在履行崗位職責方面做了一些工作，也取得了一些成績的話，應當歸功于公司的正確領導，歸功于各部門的大力支持，協同配合，在此，我真誠地表示感謝，希望大家在今后的工作中繼續支持我的工作，并且真心地歡迎各位領導對我過去的工作進行評議，多提寶貴意見，我一定虛心接收，認真改進，更好地做好本職工作。
最后，非常感謝公司領導對我的信任和重用，給我施展才能的舞臺，我一定會好好珍惜這份工作，腳踏實地邁好每一步，做一個愛廠如家，忠誠于企業的好員工，既然公司選擇了我，我也會盡心盡力為公司創造應有的價值。
述職人：xxx xxxx年xx月xx日篇二：保全課業務學習總結報告 保全課業務學習總結報告 前序：
今年7月下旬調入保全課，對于我來說是初次接觸設備綜合管理工作，對設備課的工作職責業務不甚了解，為了盡快適應新的工作崗位和工作環境，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，在部門長、各位領導和同事的幫助指導下，經過一段時間的學習從不會到會，從不熟悉到基本熟悉，逐漸摸清了工作中的基本職責與任務，找到了一些工作切入點，現將學習結果進行報告如下：
一、學習內容
1、公司設備的基本知識學習（各種設備的布局、基礎知識、保養要求、簡單故障排除）
2、保全課的職責與管理要求
3、基本業務管理（安全、成本、工作流程、體系等）
4、其它工作相關的業務
二、學習中自身存在的問題
1、由于專業知識不夠，熟悉設備性能、構造、程序等增加困難
2、學習中有些地方還不夠細心細致與專心。
三、個人學習中體會到的改善建議點
1、現場維保人員技術不全面（建議：加強培訓，通過知識競賽、技術比武等形式，提高人員設備維護知識，增強維護技能）
2、員工的學習積極性不高(建議：采用各種激勵機制，激發職工參與設備管理的熱情，使設備維護由強制變為自覺。）
3、設備管理方面（建議：①設備進行強化管理：加強設備相關人員的管理是設備管理細節必不可少的要素。②設備進行專責管理：把設備管理的技術及故障率、運行率指標納入任期目標考核，把分解指標、具體措施落實到每一個人③對設備進行規范管理：建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全面的規范，使設備現場管理做到了有章可循、有據可查。制訂多種專業管理制度，結合各裝置設備現場管理特點，系統地編寫設備現場管理專業手冊④對設備進行動態管理：為了不影響正常生產，對現場運行設備的維護和檢修，對出現問題的設備一定要深入開展tnpm管理活動，要實現動態管理和特別是設備預知性維修能力提高。⑤對設備使用部門的監督力度及培訓不夠，導致很多新來人員在操作設備時經常發生違規現象同時也導致了設備使用壽命的縮短及故障率的增多）
四、今后工作努力方向及目標
1、不斷加強業務知識和管理理念的學習，不斷對自己的工作、學習進行總結，提高自身的業務能力和管理經驗。不斷完善自己各方面的綜合素
2、擺正自己的位置及心態，才能盡快適應新的工作崗位
3、主動融入集體，處理好各方面的關系，才能在工作中保持好的狀態
4、加強溝通協調，才能把分內的工作做的更好。
5、協助部門長管理好部門的各項工作開展
報告人：俞永偉篇三：設備保全處2013年度工作總結及2014年度工作計劃 2013年度個人工作總結及2014年度個人工 作計劃
2013年度在公司領導、處長的正確領導下，我個人圓滿完成2012年年末制定的個人工作計劃。在過去的一年也取得了一些長足的進步，同時自身也得到了一定的機會歷練，也暴露除了一些細節問題，在設備出現故障或出現帶病運行時處理不果斷。2013年已過去，在新的一年里加大自我的改變，從而將自己所掌握的技能發揮出來。2013年個人工作總結如下：
一、2013年工作目標和完善
（一）角色轉換
2013年之前我個人的主要工作是對余熱發電的學習和鉆研，也取得了一定的效果。隨著時間的逐漸推移2013年之后我將設備技術員的本職工作作為重點，不斷提高自身的業務能力，同時在設備維修過程中也提出相應的意見。
（二）2013年個人工作計劃落實情況
參與設備保全處部門工作的建設。2013年保全處根據2012年上級公司檢查情況，對保全處的痕跡管理進一步落實。設備事故出現時必須做到一事一議，有原因分析，有事故報告，有會議記錄；對車間工器具建立完整臺賬，并對易損消耗工器具做出明確使用周期；根據設備運行工況對設備潤滑油的選用做出明確規范，減少潤滑油品種； 設備保全處參照西南水泥的部門編制，將原有的電儀車間于工段的形式納入到設備保全處統一管理。設備保全處對人員編制也落到實處，本部門現有人員35人。處長1人、副處長1人、電儀工段長1人、電儀副工段長1人、設備技術員2人、計量管理員1人、汽水管理員1人、綜辦員1人、維修電工28人，對各崗位制定了相應的崗位職責；依據崗位職責對崗位人員也做出了相應的考核；部門完成培訓6項；基礎臺賬按預期的規劃逐步推進。
（二）新建項目及技改項目落實 2013年技改項目完成8項，制造分廠完成5項、水泥分廠完成3項；新建項目1項，預計2014年2月28日完成。制造分廠余熱發電工段循環水系統改造，改造后余熱循環水水質有了明顯改善，凝汽器排汽室溫度也到了相應的控制；生料2#、3#工段磷渣倉制造，磷渣投入使用后熟料強度的到相應的提高、回轉窯煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石輸送系統的改造，改造后3#生料系統避免了以往因斷石灰石造成生料系統停機的現象出現；燒成3#工段在原煤磨熱風管上增加了一個旋風筒，增加后減少煤粉中的雜質，促使窯系統良好煅燒。水泥分廠po42.5散裝拉鏈機改造，改造之前拉鏈機故障頻發，改造后拉鏈機運行穩定，保障了po42.5散裝水泥的正常發放；3#工段脫硫石膏皮帶系統改造，將脫硫石膏皮帶從高效滾式破碎機改造成直接入?3.2*13米磨機，改造磨機產量提高2-3噸，同時減少以往的糊磨現象；3#水泥磨128-6*2除塵改造，將原錐體的高度從1.2米改造到2.9米，改造后避免了除塵內形成二次揚塵降低除塵效率；新建水泥磨于2013年9月開始施工，磨機土建基礎計劃于2013年12月28日之前全部完成。現磨機房除0米平面回填土、電纜溝未完成，其它土建基礎已完成。2013年10-11月西南公司已審批項目已開始著手實施。
（三）2013年設備運行分析
2013年設備運行達到90%。一般設備事故13起，制造分廠發生一般設備事故9起，水泥分廠發生一般設備事故4起，重大設備事故0起；設備隱患故障排除率100%；設備安全事故0起。制造分廠維修費用于超出云南公司給定的8元/噸的指標，超出指標的主要原因是公司在2013年對燒成工段投入大量資金進行維修；燒成3#工段窯磚60米全部更換，燒成3#工段c1出口將原有的非金屬膨脹節更換成金屬膨脹節，燒成3#工段回轉窯小齒彈簧板更換、窯大齒翻面，燒成3#工段煤磨減速機更換；燒成2#工段c1出口褲衩管更換，燒成2#工段高溫風機進口增加金屬膨脹節，燒成2#工段c1出口將原有非金屬膨脹節更換成金屬膨脹節，燒成2#工段回轉窯大、小齒更換，燒成2#工段回轉窯主減速機更換，燒成2#工段入窯提升機更換，燒成2#工段更換窯磚30米。
主機設備稀油站潤滑油更換8臺，制造分廠4臺，水泥分廠4臺。制造分廠燒成2#工段煤磨主減速機稀油站更換5桶ckd320#工業閉式齒輪油；燒成3#工段煤磨磨頭、磨尾稀油站更換8桶ckd220#工業閉式齒輪油；生料3#工1#磨主減速機稀油站更換4桶ckd320#工業閉式齒輪油。水泥分廠3#工段1#磨主減速機稀油站更換4桶ckd320#工業閉式齒輪油；2#工段2#、4#磨主減速機稀油站更換8桶ckd320#工業閉式齒輪油；1#工段1#磨主減速機稀油站更換4桶ckd320#工業閉式齒輪油。
（四）管理控制
物資采購計劃由各工段根據生產需求進行編制，編制完成后上報設備保全處統一核實并根據實際生產情況做出合理化調機。針對低值耗材、低值工具設備保全處主要采取的手段是定品種、定使用周期，根據各品種所定使用周期進行管理控制。潤滑油由設備保全處統一制作潤滑油月度采購計劃。潤滑油參照設備保全處潤滑標準實施使用。潤滑油做定期或不定期檢查，對檢查情況及時通報車間；設備保全處根據檢查情況判別各工段設備潤滑油是否進行，如有需進行更換的設備對所更換油設備進行全過程跟蹤至設備正常運行。研磨體由各工段做好年度計劃后設備保全處核定后采購。大額物資的一般是車間先將計劃做到月度物資計劃中設備保全處評審，評審后各工段再將材料采購計劃上報云南公司生產技術部，當云南公司生產技術部同意后方可采購。領用物資價值超過1仟元，必須進過設備保全處審批。
（五）2013年所暴露出的問題和不足
1.基礎臺賬的更新不及時，基礎臺賬中未能顯示設備的使用狀態、運行情況；
2.技改項目并未按前期規劃實施，主要體現在新建?3.2*13米的水泥磨，前期規劃是12月份完成。由于土建建設方案多次變更，致使新建?3.2*13米的水泥磨土建未按規劃日期完成；根據公司生產需求設備保全處將加大新建?3.2*13米系統的安裝工作推進。3.部門工作管理不規范，主要體現在部分基礎臺賬不健全。
二、2014年度工作計劃
（一）進一步強化“節能降耗、降本增效”的工作
為了進一步降低生產成本，公司首先開展的項目是降低熟料生產、水泥生產過程中的能耗控制，400kw以上風機閥門開度小于75%的風機全部改成變頻風機；在現有的磨機基礎上增加輥壓機，增加輥壓機后水泥噸電耗降低5-6kw.h；我公司制造分廠生料2#工段原使用的是風掃磨?3.8*7.5米，噸生灰電耗19kw.h；噸生灰電耗遠遠超過行業標準，針對現有情況公司計劃在現有基礎上增加輥壓機降低電耗，預期目標值是噸生灰電耗16kw.h。熟料生產過程中產質量控制，公司為了能夠提高熟料質量。計劃在生料系統增加在線分析儀，保證入窯生灰成份穩定，促使燒成系統煅燒出優質熟料，從而降低水泥生產成本；為了使燒成系統能夠穩定、長期煅燒出優質熟料，計劃在現有基礎增加看火電視，以便相關部門能夠熟料煅燒進行全過程跟蹤。
設備的穩定運行，設備是生產的基礎。在公司2013年的生產過程設備的安全運行系數低，主要表現在制造分廠燒成3#工段篦冷機。由于篦冷機自身存在設計缺陷、材料缺陷公司在2013年的運行過程也做出相應的措施：1.在篦冷機2段增加內托輪；2.將篦冷機原廠家所使用的空心軸，改造成現在使用的實心軸。雖然在公司多個部門的協助下也取得了一定得成效，但由于安全運行系數較低，致使篦冷機根據實際運行情況都要做定期或不定期的檢查，每次檢查、維修時間
第二篇：設備保全述職報告
述職報告 尊敬的各位領導 下午好，非常感謝公司領導給我們提供匯報履行職責的機會，本人XXX，于XXXX年XX月X日入職，現擔任制造部設備保全，負責制造部設備保全管理及現場設備維修工作，在上級的領導下，在各部門的大力支持下，在制造部全體同事的共同努力下，較好地履行了自己的職責，下面，現將我入職以來工作、學習情況向各位領導作一個簡單的匯報，并誠懇接受領導評議。
一、加強學習，提高自身修養，放開思路，緊隨其上。
在進入XXX公司后，我就不斷告誡自己，只有不斷學習，才能夠充實和武裝自己。像我這個年紀的人，工齡雖然較長，有著豐富的本職工作經驗，但其他的知識卻相對匱乏，有些事自己心理明白，但卻不知該如何表達，這就促使我更加堅定了學習的意念，學習公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在業務上，做到不恥下問，遇到不明白的問題，多問多想，多跑跑腿，直到明白為止。對公司下發的一些管理制度，謹記與心，從各方面不斷完善，提高個人的綜合素質和能力，使自己的業務水平更上一個新臺階。二，設備清查，摸底。
公司成立以來，由于設備長時間的使用，部分設備出現了故障隱患，這就要求我們必須作好設備故障的清查，摸底工作，作到心中有底，我和各設備保全親自到現場對每臺設備，每條管線都作了清查摸底，針對公司的現狀，制定了詳細的內部維修保養計劃，制定各設備常用易損件型號規格明細表，提前對各設備容易出現故障的配件做了最低庫存，從而縮短了設備在出現故障時的維修時間，保證公司生產正常運行。
三，設備自主技術改造。
XXXX年設計制造了公司XXX設備，確保公司提前投入生產，為公司節約大量資金，此設備一直使用到XXXX年底，退役后又將進行改造成XXXXX使用。
XXXX年為XXX設計XXX，為設備操作提供安全保障。
XXXX年設計改造XXX傳動裝置，為公司提高生產效率，縮短生產工期，節約大量的寶貴資金。
XXXX年對制造部XXX長期處在XX環境中，各控制元件失效的情況下，對XXX進行大修和電控柜改造，確保公司的正常生產。
XXXX年設計改造XXX，為公司提高生產效率，縮短工期，為公司節約資金約2600多萬日圓。
四，制定設備管理條例，建立班組設備管理機制
為進一步規范公司的設備管理條例，在制造部各領導和同事的大力協助下，于XXXX年底編寫制定了《設備管理條例》和《班組設備管理》培訓教材，經領導審批和修改，《設備管理條例》已于XXXX年XX月XX日正式頒布實施。
XXXX年XX月XX日制造部組織現場各班組設備相關人員在公司二樓食堂進行《班組設備管理》培訓，目的：讓各班組人員對設備保全和設備管理工作初步理解和認識，由我主講，雖然水平有限，但總算是開了頭，以后將陸續開展對設備管理和保養技術方面的培訓工作。
五、設備保全工作設想和工作計劃
1、堅決服從公司下達的各項工作指令，不折不扣的高質量完成上級領導布置的各項工作任務。
2、加強人員管理不放松，從技能上提高設備保全的整體素質，把已經轉變的工作作風要常態化，培養出一只愛崗敬業、技能高超的設備保全隊伍。
3、設備資料不完整，操作保養不規范是設備高發故障的主要原因。設備保全將對公司主要設備檔案資料進行補充和完善，把設備技術改造長遠規劃，使得公司設備從安全、性能、節能上全面提升。六，榮譽
1，榮獲XXXX公司優秀員工稱號 2，榮獲XXXX公司優秀員工稱號 七，總結
如果說，四年多來，我在履行崗位職責方面做了一些工作，也取得了一些成績的話，應當歸功于公司的正確領導，歸功于各部門的大力支持，協同配合，在此，我真誠地表示感謝，希望大家在今后的工作中繼續支持我的工作，并且真心地歡迎各位領導對我過去的工作進行評議，多提寶貴意見，我一定虛心接收，認真改進，更好地做好本職工作。
最后，非常感謝公司領導對我的信任和重用，給我施展才能的舞臺，我一定會好好珍惜這份工作，腳踏實地邁好每一步，做一個愛廠如家，忠誠于企業的好員工，既然公司選擇了我，我也會盡心盡力為公司創造應有的價值。
述職人：XXX XXXX年XX月XX日
第三篇：設備保全工作規范
設備保全工作規范
一、設備安全操作規定：
1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業時檢查與調整之工作事項：
1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140Kg/CM2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統：
5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。
5.12半自動、全自動，特別注意生產制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。
三、設備保養和維護制度：
1、日常保養制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。
2、周保養制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。
3、月保養制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內容為：
1）對設備日檢點中存在的問題進行保養并作出更細致更徹底之檢查。
2）油箱過濾網是否清潔，有無破損之檢查與保養。
3）各相互活動部位有無磨損。
4）冷水機之水路暢通清洗。
5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。
4、半保養制度：由主管牽頭各級管理員對以下內容進行全面保養與維修。
1）月保養制度所列各項作更細致實施。
2）檢查擰緊各部分螺絲。
3）檢查電壓，電流表顯值。
4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。
5、保養制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調整并對易損件運行測量鑒定和更換。
1）半所列的各項進一步實施。
2）檢查動作油質量、清理油箱。
3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。
4）檢查油馬達，油泵聯軸器上緊，防震設施等。
5）檢查各高壓油管上緊。
四、設備維修管理：
１、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。
２、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。
3、設備在維修和保養后應確認機器設備維持正常運轉的所有功能。
4、當設備進行保養、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。
五、設備技術資料管理：
１、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產。
２、對每天設備發生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養參考。
３、所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。
第四篇：設備保全工作職責
設備保全工作職責
1）設備的前期管理：（從規劃選型到投產）
對規劃方案、選型與購置、自制設備管理、設備到貨與驗收、安裝與調試進行有效的管理。為設備投入使用與后期的維修、更新、改造提供良好的條件。
2）設備資產管理：
所有設備的安裝驗收、移交生產、移裝調撥、閑置封存、借用租憑報廢處理的管理。
3）設備的使用與維護
① ② ③
4）設備技術狀態與故障管理：
① ② ③ 建立設備技術狀態管理的原始依據。制定設備技術狀態管理的工作標準。
加強設備狀態的檢測與檢查工作，了解并掌握設備的故障征兆，采取消除和控制隱患的措施，積極處理設備故障和事故。
5）設備的維修管理：
及時組織更換和修復磨損、失靈、失效的零部件并對修復后的零部件進行檢查、調試和驗收。確保能投入生產，不影響產品質量。
6）設備備件管理：
備件的計劃、備件安全庫存管理。
7）
設備的技術改造與更
8）
動力管理
水、電、氣及其他附屬設備的運行管理。
9）
設備管理費用控制：
嚴格執行費用管理、參照預算額度及實際發生的費用進行控制，分析查找費用超支原因。
制定并組織執行設備的使用和維護的規章制度。協同使用部門做好設備使用者的培訓教育。協同做好設備使用過程中維護保養與潤滑管理。
第五篇：TPM--全員設備保全
全員設備保全——TPM
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
TPM的特點：全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
一、設備維修體制簡介
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
設備保全的工作職責——負責管理設備的日常預防點檢、日常維護及維修工作，確保設備能正常工作，保證生產。具體：保養，點檢，清掃，維修，加油，磨損點檢，定期更換, 程序備份等等
設備保全：識別各種磨損和老化現象，及時采取有效措施，盡量維持設備的機械能力，保全其固有功能。
全員設備保全——TPM
一什么是TPM
TPM：Total Productive Management（Maintenance）全面生產管理（保養）。它是一種綜合性的現場管理方式，意思是通過采取自主管理手段，促使生產設備得到全面管理（保養），從而提高品質、效率、可靠性和安全。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活。
以改善企業生產能力為目標，達到生產系統綜合效率地提高；通過全面采取預防措施，激活現場現物的功能，進而實現故障、事故、災害、損失為零。
管理的對象包括企業的全體部門、全體人員、全部設備和全面的生產過程。
管理的方式是引導員工實施自主保養、自主行動，通過人、小組或團體的共同努力，提高整體素質。
管理的特色是預防為主，力爭將各種隱患消滅在萌芽狀態，實現零損失。
什么是設備綜合管理：就是對設備壽命周期的全過程，從技術、經濟和經營管理等方面進行研究和管理，以提高設備綜合效率和追求壽命周期費用的經濟性，從而提高企業的經營效益。
1．設備點檢制度
維持設備的功能，在規定時間內，按規定的檢查標準、內容和周期對設備易發故障部位、機構、安全防護裝置、潤滑系統、操作系統、液壓系統和電氣儀表系統等進行檢查，主要有以下三種形式：
（1）日常點檢：操作員按標準，以感官為主觀察設備運行中的聲音、振動、油標、溫度、氣味以及顏色等是否正常，并進行日常保養和記錄。
（2）定期點檢：使用檢測工具定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測試，查出隱患或缺陷，記錄結果，并提出修復方案和實際檢修計劃。
（3）專項點檢：使用專用工具對特殊項目檢查測試。
2．設備故障處理的主要內容
（1）建立設備故障記錄：發生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等。
（2）故障處理：首先消除故障，恢復設備功能。
（3）故障統計：每月對設備故障次數、停機時間、多發性和重復性進行故障統計。
（4）故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復性和多發性故障進行分析，找出原因并改進。
（5）故障消除計劃管理。
（6）故障反饋。
3．設備綜合效率的計算
設備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％
例：負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為20分，調整時間為20分，基準周期時間為05分/個，實際周期時間為08分/個，一天的產量是400個，其中廢品有8個，請計算出設備的綜合效率。
解：
設備綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％
＝時間工作率×速度工作率×凈工作率×正品率×100%
＝460-20-20460×0508×08×400460-20-20×400-8400×100%
＝087×0625×08×098×100％
≈426％
TPM基石─5S活動 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱
一．建立自主維修程序
首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法”
步 驟 名 稱 內 容初始清潔——清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲制定對策——防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難建立清潔潤滑標準——逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準4 檢查——按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目自檢——建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。整理和整頓——制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等自動、自主維修——工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。
二．做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。
九、TPM中的設備點檢制
1、點檢制定義：
點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。
2、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
“三位一體”：指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。
五層防護線是：
第一層防護線：崗位操作員的日常點檢
第二層防護線：專業點檢員的定期點檢
第三層防護線：專業技術人員的精密點檢
第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策第五層防護線：每半年或一年的精密檢測
3、點檢制的特點：
點檢制的特點就是八“定”
①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員
②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容
③定量：對劣化側向的定量化測定
④定周期：不同設備故障點給出不同點檢周期
⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據
⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業
⑦定記錄：定出固定的記錄格式
⑧定流程：定出點檢作業和點檢結果的處理程序
4、點檢制的要求
點檢制共有6項要求，如下圖表示：
5、點檢的分類：
按點檢的目的分——傾向點檢、劣化點檢
按是否解決分——解體點檢和非解體點檢
按周期和業務范圍分——日常點檢、周期點檢、精密點檢。
十、開展TPM活動的意義
開展TPM活動可使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以使企業充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。
十一、TPM的起源
TPM是日本電裝公司Nippon Denso（它在天津有好幾家公司）在1961年導入的PM生產保全開始。7年后，公司決定讓所有員工參與，進行全員保全。經過兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM誕生了。起源
TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。
發展
當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。
而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。
通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。
目前應用
現在，TPM的出處已經明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業維修協會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。
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