第一篇：電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定

電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定

(1994年4月/電力工業部)

第一章 總 則

第一條 為加強電力工業鍋爐及生產用壓力容器（以下簡稱電站鍋爐壓力容器）安全監察工作，防止發生爆破事故，保障設備和人身安全，確保安全發供電，特制訂本規定。

第二條 電站鍋爐壓力容器安全監察工作應堅持“安全第一，預防為主”的方針和全過程安全、質量管理，對鍋爐壓力容器的設計、制造、安裝、運行、檢驗、修理改遣、退役后重新啟用等環節實行監督檢查。

第三條 本規定適用于各電管局、電力局所屬發電廠，各種集資、合資、獨資建設的發電廠以及委托管理發電廠的鍋爐壓力容器安全監察。其他電站鍋爐壓力容器的安全監察可參照執行。

第二章 安 全 監 察

第四條 電站鍋爐壓力容器安全監察包括以下內容。1.新建電站鍋爐壓力容器的合同談判及設計審查； 2.電站鍋爐壓力容器制造質量的監督； 3.電站鍋爐壓力容器安裝質量的監督；

4.在役電站鍋爐壓力容器的運行安全監察與定期檢驗； 5.電站鍋爐壓力容器重大修理改造方案的審查。

第五條 國產及進口的電站鍋爐壓力容器安裝前必須進行安全性能監督檢驗，主要部件應在制造廠進行監造或預檢驗。

進口電站鍋爐壓力容器的安全技術要求應符合我國安全監察法規或合同中雙方同意 的國際標準或某國標準。

第六條 新建電站鍋爐壓力容器嚴格執行安裝質量三級驗收制度，并接受鍋爐壓力容器安全監察機構（簡稱鍋爐監察機構）的監督。

第七條 在役電站鍋爐壓力容器的定期檢驗，經主管局鍋爐壓力容器安全監察委員會（簡稱局鍋監委）審批后可進行自檢，并接受主管局鍋爐壓力容器檢驗中心（簡稱鍋檢中心）的監檢。設備有重大問題或自檢單位有困難無法保證檢驗質量，以及其他單位的電站鍋爐壓力容器，由電管局、電力局或部設在直屬科研院所的鍋檢中心進行。

第八條 電站鍋爐壓力容器的重大修理改造技術方案須經主管局鍋爐監察機構審查同意。

第九條 實行鍋爐壓力容器安全監察通知書制度。對電力基本建設和生產運行過程中違章和嚴重威脅安全的問題應及時指出，并發出鍋爐安全監察通知書，限期改進。逾期不改正的，要對當事人及單位負責人進行批評教育，并視其情節輕重，追究責任或給予處理。

第三章 機構及其職責

第十條 電力工業鍋爐壓力容器的安全監察工作實行分級管理，并接受勞動部門的監督和指導。

電力工業部鍋爐壓力容器安全監察委員會（簡稱部鍋監委）負責全電力行業的鍋爐壓力容器安全監察工作，下設辦公室，負責處理日常事務。電管局、電力局鍋監委員責全局的鍋爐壓力容器安全監察工作，下設辦公室，負責處理日常事務。

電力建設局、電力建設公司、發電廠鍋爐監察檢驗部門或專責鍋爐壓力容器安全監察工程師（簡稱鍋爐監察工程師）負責在建機組或本廠的鍋爐壓力容器安全監察檢驗工作。

第十一條 部鍋監委的職責

1.貫徹執行國家有關電站鍋爐壓力容器安全監察的方針、政策、法規、規程等；組織制訂和修訂有關規程、標準、制度等。2.負責對部直屬壓力容器（含壓力管件，下同）設計、制造單位資格的審批；負責對電管局、電力局及部直屬單位的鍋檢中心、焊接培訓中心資格的審批；負責對鍋爐壓力容器安裝和化學清洗單位資格的審批。

3.組織對電管局、電力局及部歸口管理單位鍋爐監察工程師、Ⅲ級（高級）無損檢測人員和焊工培訓實踐教師的培訓、考核、發證。

4.負責與有關部門聯系，協調有關事宜。

5.組織鍋爐壓力容器安全監察工作經驗和信息交流，組織研究解決重大技術問題。

6.參加電站鍋爐壓力容器重大及性質嚴重事故的調查分析。第十二條 局鍋監委的職責

1.貫徹執行國家及部的有關方針、政策、法規、規程、標準，組織制訂本局的實施細則并及時將執行情況報部。

2.組織或與有關部門配合，對電站鍋爐壓力容器的設計、制造、檢驗、修理改進單位進行資格審查；對發電廠及電力建設公司的鍋爐監察工程師、Ⅱ級（中級）及Ⅰ級（初級）無損檢測人員、焊工、焊接熱處理工、鍋爐壓力容器安全監察檢驗員（簡稱檢驗員）和運行人員等進行資格審查、培訓、考核、發證，并監督其工作。

3.參加新裝機組鍋爐壓力容器的選型、技術談判及設計審查；組織對國產及進口

電站鍋爐壓力容器制造質量的安全性能監督檢驗及監造工作；與基建質量監督中心站配合，組織電站鍋爐壓力容器安裝后的水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗、啟動驗收各階段的監督檢驗。

4.負責審理電站鍋爐壓力容器的使用登記，并于每年2月1日前將匯總表報部。

5.監督在役鍋爐壓力容器的定期檢驗；參加在役設備重大修理改造方案、年度大修計劃、反事故技術措施和采用新技術、新工藝、新材料的審查；組織設備長期停用后啟用、移裝的鑒定工作。

6.監督檢查所轄單位的有關安全監察工作，發現違規及危及安全情況時，應立即指出，并通知該單位領導限期改進；參加重大事故及性質嚴重事故的調查分析。7.組織鍋爐壓力容器安全監察工作經驗和信息交流，組織研究解決重大技術問題；每年2月1日以前向部書面報告上年度的工作總結和本年度的工作計劃。

第十三條 電管局、電力局及部設置在直屬科研院所的鍋檢中心，是鍋監委領導下從事電站鍋爐壓力容器安全性能全過程檢驗和技術監督的歸口部門，具體實施電站鍋爐壓力容器安全性能的檢驗及上級安排的有關監督檢驗工作。第十四條 發電廠、電力建設公司鍋爐監察檢驗部門及鍋爐監察工程師的職責。

1.貫徹執行國家、部、局有關方針、政策、規程、標準，審查和參加制訂現場規程（運行、檢修、施工規程等），并監督執行。

2.參加改擴建、檢修、更新改造工程中有關電站鍋爐壓力容器安全問題的方案審查。

3.電力建設公司及建設單位的鍋爐監察工程師應參加電站鍋爐壓力容器安裝前及安裝各階段的監督；參加水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗、安全閥校驗、安全保護裝置調整試驗和整套試運工作；督促有關部門做好安裝資料的整理歸檔，并按規定將資料移交生產單位。

發電廠鍋爐監察工程師應督促和會同金屬、化學、熱工監督等專業及運行、修理改造部門，對電站鍋爐壓力容器進行定期檢驗；不具備自檢條件的，應將定期檢驗計劃報主管局及鍋檢中心；做好電站鍋爐壓力容器的登記建檔工作。

4.監督焊工、無損檢測人員、檢驗員及運行人員持證上崗，并經常檢查他們的工作質量。

5.將電站鍋爐壓力容器存在的不安全問題編入 “反事故措施計劃”和 “安全措施計劃”并監督實施。

6.對電站鍋爐壓力容器所用材料（包括鋼材及焊材）的入庫驗收、保管、使用發放等進行監督檢查。

7.監督檢查有關情況，發現違規及危及安全情況時，應立即指出，并通知領導，限期改進；參加電站鍋爐壓力容器事故的調查分析，發生爆炸事故時，應立即報告主管局和當地勞動部門。

8.定期總結電站鍋爐壓力容器安全監察工作，每年1月20日前向主管局書面報告上年度工作總結及本年度工作計劃。

第四章 資格與考核

第十五條 電力鍋爐壓力容器的設計、制造；安裝、檢驗、修理改造、化學清洗單位必須具備規定的條件，并按下列程序審批。

1．部直屬設計院（研究院、所）的壓力容器設計資格由部審核發證，并向勞動部備案。其余壓力容器設計單位由主管局批準，并向所在省（市、區）勞動部門備案。

2．一、二類壓力容器制造單位資格，由主管局及省（市、區）勞動部門審查、批準、發證，三類壓力容器的制造單位，由電力部和勞動部審查、批準、發證。

3．電站鍋爐壓力容器安裝、修理改造單位的資格，由主管局審查合格后，報部發證。

4．電管局、電力局鍋檢中心，焊接培訓中心及化學清洗單位經主管局初審，由部復審合格后批準發證；設在部直屬科研所的鍋檢中心，由部審查合格后批準發證。

第十六條 從事電站鍋爐壓力容器監察、檢驗、運行、焊接人員必須經過培訓，考核合格，取得相應資格，持證上崗資格證書由部制定統一格式，按規定發放。

第十七條 鍋爐監察工程師的具備條件：

1．具有工程師及以上職稱（廠級和電力建設公司為助理工程師及以上職稱）；

2．具有熱能動力或機械專業中專及以上學歷，從事鍋爐壓力容器技術工作十年以上（廠級和電力建設公司為五年以上）；

3．熟悉國家、部頒有關政策、法規、規程、標準、規定等； 4．堅持原則，責任心強，有一定政策水平和工作能力。第十八條 鍋爐監察工程師考核發證。

1．電管局、電力局、電力建設局及鍋檢中心的鍋爐監察工程師，經本單位推薦，由部組織培訓，經理論及實踐考核合格后。由部發證。2．發電廠、電力建設公司的鍋爐監察工程師，經本單位推薦，由主管局組織培訓、理論和實踐考核、發證。

第十九條 電力鍋爐壓力容器檢驗員和運行人員的安全技能培訓、考核、發證，由主管局組織進行。

第二十條 從事電站鍋爐壓力容器承壓、承重部件的焊接工作的焊工，按《焊工技術考核規程》，由主管組織培訓、考核、發證。

第二十一條 Ⅰ、Ⅱ級無損檢測人員由電管局，電力局組織培訓、考核、發證，Ⅲ級無損檢測人員由部組織培訓、考核、發證，焊工培訓實踐教師由部組織培訓、考核、發證。

第二十二條 從事電站鍋爐壓力容器安全監察、檢驗工作的人員要保持相對穩定。局鍋檢驗中心、發電廠、電力建設公司的有關人員，調換其工作時，應先征得主管局的同意。

第五章 附 則

第二十三條 對電站鍋爐壓力容器安全監察工作有貢獻的單位和人員應給予表揚、獎勵；對違反規章、玩忽職守的，應依照有關規定追究責任，給予處理。

第二十四條 各單位根據以上規定，制定具體的實施細則。第二十五條 本規定的解釋權屬電力工業部。第二十六條 本規定從頒布之日起施行。

第二篇：電安生[1994]257號《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》

電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定

第一章 總則

第一條 為加強電力工業鍋爐及生產用壓力容器(以下簡稱電站鍋爐壓力容器)安全監察工作，防止發生爆破事故，保障設備和人身安全，確保安全發供電，特制訂本規定。

第二條 電站鍋爐壓力容器安全監察工作應堅持“安全第一，預防為主”的方針和全過程安全、質量管理，對鍋爐壓力容器的設計、制造、安裝、運行、檢驗、修理改造、退役后重新啟用等環節實行監督檢查。

第三條 本規定適用于各電管局、電力局所屬發電廠，各種集資、合資、獨資建設的發電廠以及委托管理發電廠的鍋爐壓力容器安全監察。其他電站鍋爐壓力容器的安全監察可參照執行。

第二章 安全監察

第四條 電站鍋爐壓力容器安全監察包括以下內容。

1.新建電站鍋爐壓力容器的合同談判及設計審查；

2.電站鍋爐壓力容器制造質量的監督；

3.電站鍋爐壓力容器安裝質量的監督；

4.在役電站鍋爐壓力容器的運行安全監察與定期檢驗；

5.電站鍋爐壓力容器重大修理改造方案的審查。

第五條 國產及進口的電站鍋爐壓力容器安裝前必須進行安全性能監督檢驗，主要部件應在制造廠進行監造或預檢驗。

進口電站鍋爐壓力容器的安全技術要求應符合我國安全監察法規或合同中雙方同意的國際標準或某國標準。

第六條 新建電站鍋爐壓力容器嚴格執行安裝質量三級驗收制度，并接受鍋爐壓力容器安全監察機構(簡稱鍋爐監察機構)的監督。

第七條 在役電站鍋爐壓力容器的定期檢驗，經主管局鍋爐壓力容器安全監察委員會(簡稱局鍋監委)審批后可進行自檢，并接受主管局鍋爐壓力容器檢驗中心(簡稱鍋檢中心)的監檢。設備有重大問題或自檢單位有困難無法保證檢驗質量，以及其他單位的電站鍋爐壓力容器，由電管局、電力局或部設在直屬科研院所的鍋檢中心進行。

第八條 電站鍋爐壓力容器的重大修理改造技術方案須經主管局鍋爐監察機構審查同意。

第九條 實行鍋爐壓力容器安全監察通知書制度。對電力基本建設和生產運行過程中違章和嚴重威脅安全的問題應及時指出，并發出鍋爐安全監察通知書，限期改進。

逾期不改正的，要對當事人及單位負責人進行批評教育，并視其情節輕重，追究責任或給予處理。

第三章 機構及其職責

第十條 電力工業鍋爐壓力容器的安全監察工作實行分級管理，并接受勞動部門的監督和指導。

電力工業部鍋爐壓力容器安全監察委員會(簡稱部鍋監委)負責全電力行業的鍋爐壓力容器安全監察工作，下設辦公室，負責處理日常事務。

電管局、電力局鍋監委負責全局的鍋爐壓力容器安全監察工作，下設辦公室，負責處理日常事務。

電力建設局、電力建設公司、發電廠鍋爐監察檢驗部門或專責鍋爐壓力容器安全監察工程師(簡稱鍋爐監察工程師)負責在建機組或本廠的鍋爐壓力容器安全監察檢驗工作。

第十一條 部鍋監委的職責

1.貫徹執行國家有關電站鍋爐壓力容器安全監察的方針、政策、法規、規程等；組織制訂和修訂有關規程、標準、制度等。

2.負責對部直屬壓力容器(含壓力管件，下同)設計、制造單位資格的審批；負責對電管局、電力局及部直屬單位的鍋檢中心、焊接培訓中心資格的審批；負責對鍋爐壓力容器安裝和化學清洗單位資格的審批。

3.組織對電管局、電力局及部歸口管理單位鍋爐監察工程師、Ⅲ級(高級)無損檢測人員和焊工培訓實踐教師的培訓、考核、發證。

4.負責與有關部門聯系，協調有關事宜。

5.組織鍋爐壓力容器安全監察工作經驗和信息交流，組織研究解決重大技術問題。

6.參加電站鍋爐壓力容器重大及性質嚴重事故的調查分析。

第十二條 局鍋監委的職責

1.貫徹執行國家及部的有關方針、政策、法規、規程、標準，組織制訂本局的實施細則并及時將執行情況報部。

2.組織或與有關部門配合，對電站鍋爐壓力容器的設計、制造、檢驗、修理改造單位進行資格審查；對發電廠及電力建設公司的鍋爐監察工程師、Ⅱ級(中級)及Ⅰ級(初級)無損檢測人員、焊工、焊接熱處理工、鍋爐壓力容器安全監察檢驗員(簡稱檢驗員)和運行人員等進行資格審查、培訓、考核、發證，并監督其工作。

3.參加新裝機組鍋爐壓力容器的選型、技術談判及設計審查；組織對國產及進口電站鍋爐壓力容器制造質量的安全性能監督檢驗及監造工作；與基建質量監督中心站配合，組織電站鍋爐壓力容器安裝后的水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗、啟動驗收各階段的監督檢驗。

4.負責審理電站鍋爐壓力容器的使用登記，并于每年2月1日前將匯總表報部。

5.監督在役鍋爐壓力容器的定期檢驗；參加在役設備重大修理改造方案、大修計劃、反事故技術措施和采用新技術、新工藝、新材料的審查；組織設備長期停用后啟用、移裝的鑒定工作。

6.監督檢查所轄單位的有關安全監察工作，發現違規及危及安全情況時，應立即指出，并通知該單位領導限期改進；參加重大事故及性質嚴重事故的調查分析。

7.組織鍋爐壓力容器安全監察工作經驗和信息交流，組織研究解決重大技術問題；每年2月1日以前向部書面報告上的工作總結和本的工作計劃。

第十三條 電管局、電力局及部設置在直屬科研院所的鍋檢中心，是鍋監委領導下從事電站鍋爐壓力容器安全性能全過程檢驗和技術監督的歸口部門，具體實施電站鍋爐壓力容器安全性能的檢驗及上級安排的有關監督檢驗工作。

第十四條 發電廠、電力建設公司鍋爐監察檢驗部門及鍋爐監察工程師的職責。

1.貫徹執行國家、部、局有關方針、政策、規程、標準，審查和參加制訂現場規程(運行、檢修、施工規程等)，并監督執行。

2.參加改擴建、檢修、更新改造工程中有關電站鍋爐壓力容器安全問題的方案審查。

3.電力建設公司及建設單位的鍋爐監察工程師應參加電站鍋爐壓力容器安裝前及安裝各階段的監督；參加水壓試驗、化學清洗、蒸汽吹洗、安全閥校驗、安全保護裝置調整試驗和整套試運工作；督促有關部門做好安裝資料的整理歸檔，并按規定將資料移交生產單位。

發電廠鍋爐監察工程師應督促和會同金屬、化學、熱工監督等專業及運行、修理改造部門，對電站鍋爐壓力容器進行定期檢驗；不具備自檢條件的，應將定期檢驗計劃報主管局及鍋檢中心；做好電站鍋爐壓力容器的登記建檔工作。

4.監督焊工、無損檢測人員、檢驗員及運行人員持證上崗，并經常檢查他們的工作質量。

5.將電站鍋爐壓力容器存在的不安全問題編入“反事故措施計劃”和“安全措施計劃”，并監督實施。

6.對電站鍋爐壓力容器所用材料(包括鋼材及焊材)的入庫驗收、保管、使用發放等進行監督檢查。

7.監督檢查有關情況，發現違規及危及安全情況時，應立即指出，并通知領導，限期改進；參加電站鍋爐壓力容器事故的調查分析，發生爆炸事故時，應立即報告主管局和當地勞動部門。

8.定期總結電站鍋爐壓力容器安全監察工作，每年1月20日前向主管局書面報告上工作總結及本工作計劃。

第四章 資格及考核

第十五條 電站鍋爐壓力容器的設計、制造、安裝、檢驗、修理改造、化學清洗單位必須具備規定的條件，并按下列程序審批。

1.部直屬設計院(研究院、所)的壓力容器設計資格由部審核發證，并向勞動部備案。其余壓力容器設計單位由主管局批準，并向所在省(市、區)勞動部門備案。

2.一、二類壓力容器制造單位資格，由主管局及省(市、區)勞動部門審查、批準、發證，三類壓力容器的制造單位，由電力部和勞動部審查、批準、發證。

3.電站鍋爐壓力容器安裝、修理改造單位的資格，由主管局審查合格后，報部發證。

4.電管局、電力局鍋檢中心、焊接培訓中心及化學清洗單位經主管局初審，由部復審合格后批準發證；設在部直屬科研院所的鍋檢中心，由部審查合格后批準發證。

第十六條 從事電站鍋爐壓力容器監察、檢驗、運行、焊接人員必須經過培訓，考核合格，取得相應資格，持證上崗。資格證書由部制訂統一格式，按規定發放。

第十七條 鍋爐監察工程師的具備條件

1.具有工程師及以上職稱(廠級和電力建設公司為助理工程師及以上職稱)；

2.具有熱能動力或機械專業中專及以上學歷，從事鍋爐壓力容器技術工作十年以上(廠級和電力建設公司為五年以上)；

3.熟悉國家、部頒有關政策、法規、規程、標準、規定等；

4.堅持原則，責任心強，有一定政策水平和工作能力。

第十八條 鍋爐監察工程師的考核發證

1.電管局、電力局、電力建設局及鍋檢中心的鍋爐監察工程師，經本單位推薦，由部組織培訓，經理論及實踐考核合格后，由部發證。

2.發電廠、電力建設公司的鍋爐監察工程師，經本單位推薦，由主管局組織培訓、理論和實踐考核、發證。

第十九條 電站鍋爐壓力容器檢驗員和運行人員的安全技能培訓、考核、發證，由主管局組織進行。

第二十條 從事電站鍋爐壓力容器承壓、承重部件的焊接工作的焊工，按《焊工技術考核規程》，由主管局組織培訓、考核、發證。

第二十一條 Ⅰ、Ⅱ級無損檢測人員由電管局、電力局組織培訓、考核、發證，Ⅲ級無損檢測人員由部組織培訓、考核、發證，焊工培訓實踐教師由部組織培訓、考核、發證。

第二十二條 從事電站鍋爐壓力容器安全監察、檢驗工作的人員要保持相對穩定。局鍋檢中心、發電廠、電力建設公司的有關人員，調換其工作時，應先征得主管局的同意。

第五章附則

第二十三條 對電站鍋爐壓力容器安全監察工作有貢獻的單位和人員應給以表揚、獎勵；對違反規章、玩忽職守的，應依照有關規定追究責任，給予處理。

第二十四條 各單位根據以上規定，制訂具體的實施細則。

第二十五條 本規定的解釋權屬電力工業部。

第二十六條 本規定從頒布之日起施行。

第三篇：《壓力容器安全技術監察規程》

壓力容器安全技術監察規程》 質技監局鍋發[1999]154號 第一章 總 則

第1條 為了保證壓力容順的安人運行，保護人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發展，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，制定本規程。

第2條 本規程適用范圍如下：

1、本規程適用于同具備下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);（2）內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛裝介質為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體。(注3)

2、本規程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

（1）與移動壓縮機一本的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐鍋爐房內的分氣缸;（2）容積小于0.25m3的高壓容器;（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設備中的冷箱；

（4）螺旋板換熱器；

（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

（6）水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。

3、本規程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。

4、本規程適用的壓力容器除本體外還應包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條 本規程不適用于下列壓力容器：

1、超高壓容器。

2、各類氣瓶。

3、非金屬材料制造的壓力容器。

4、核壓力容器、船舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5、正常運行最高工作壓力小于0。1Mpa的壓力容器（包括在進料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0。1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0。1Mpa的壓力容器）。

6、機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執行本規程的規定。各級鍋爐壓力容器安全監察機構（以下簡稱安全監察機構）負責壓力容器安全監察工作，監督本規程的執行。

第5條 本規程是壓力容器質量監督和安全監察的基本要求，有關壓力容器的技術標準、部門規章、企事業單位規定等，如果與本規程的規定相抵觸時，應以本規程為準。

第6條 本規程第2條適用范圍內的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一）：

1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于10Mpa.m3）；

（4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、水久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容順（容積大于5m3）。

2、下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（公限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3、低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規定的除外）。

第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規程規定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據、條件、數據、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監察機構審核、國家安全監察機構批準，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監察機構備案。

第8條 壓力容器產品設計、制造（含組焊，下同）應符合相應國家標準、待業標準或企業標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準應先將其轉化為企業標準，并應符合本規程第7條的規定。無相應標準的，不得進行壓力容器產品的設計和制造。

第9條 進口壓力容器的國外制造企業必須取得國家質量技術監督局頒發的安全質量許可證書。進口壓力容順應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監督管理辦法》進行安全性能的監督檢驗，并按照本規程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內生產企業（含外商投資企業）引進國外技術、標準制造，在國內使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規程規定時，參照本規程第7條辦理。

注1：

① 承受內壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現的最高壓力；

② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，可能出現的最高壓力差值；對夾套容器指夾套頂部可能出現的最高壓力差值。

注2：P代表設計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但應按照每個壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3：容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規程的適用范圍.。

注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準、規范進行設計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

第二章 材 料

第10條 壓力容器用材料的質量及規格，應符合相應的國家標準、待業標準的規定。壓力容器材料的生產經國家安全監察機構認可批準。材料生產單位應按相應標準的規定向用戶提供質量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規格、爐（批）號、國家安全監察機構認可標志、材料生產單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產單位質量檢驗章。

壓力容器制造單位從非材料生產單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件。壓力容器制造單位應對所獲得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。

第11條 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫含量不應大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應符合GB150《鋼制壓力容器》的規定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

第12條 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經制造單位壓力容器技術總負責人批準，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規程第7條規定辦理批準手續。

第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求，應符合GB150的有關規定。

第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲檢測：

1、盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2、盛半夜介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

3、最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

4、GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業標準中規定應逐張進行超聲檢測的鋼板。

5、移動式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應按JB4730《壓力容器無損檢測》的規定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應符合GB150、GB151或GB12337的規定。

移動式壓力容器罐體應每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標應符合GB150附錄C的規定。

第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

1、必須在相應的國家標準范圍內選用，并應在產品質量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2、設計壓力和設計溫度應符合下列規定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于0.8Mpa，設計溫度為0～250℃；

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設計壓力不得大于1.6Mpa，設計溫度為零下10～350℃

3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質，以及設計壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。

第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應在相應的國家標準或行業標準中選用，并應在產品質量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經驗并經省級或國家安全監察機構批準的除外）。

第17條 對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

1、用于制造壓力容器的有色金屬，應在相應的國家標準或行業標準范圍內選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。

2、制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。

3、有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求，應符合相應標準的規定。

4、有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應符合下列要求：

1、設計壓力不應大于8Mpa，設計溫度范圍為零下269~200℃

2、設計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為退火狀態。

第20條 鈦材（指工業純鈦、鈦合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：

1、設計溫度：工業純鈦不應高于230℃鈦合金不應高于300℃，鈦復合板不應高于350℃。

2、用于制造壓力容器殼體的鈦材應在退火狀態下使用。

3、鈦材壓力容器封頭成形應采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復合板封頭，應做超聲檢測。

4、鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應力腐蝕環境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后，應做消除應力退火處理。

5、鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。

第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應符合下列要求：

1、設計溫度：退火狀態的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合金不應高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應高于900℃。

2、用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳材應在退火狀態下使用，換熱器用線性鎳管應在消除應力退火狀態下使用。

3、鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。對成形的鎳鋼復合板封，應做超聲檢測。

4、鎳村材熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應嚴格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

（1）工業純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

（3）Inconel(NS312)為470～550℃；

（4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。

5、鎳材壓力容器的下列焊縫應進行磁粉或滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

（3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。

第22條 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合下列要求：

1、應選用國外壓力容器規范允許作用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合材料生產國相應規范和標準的規定，并有該材料的質量證明書。

2、制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗，滿足作用要求后，才能投料制造。

3、技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標。

4、國內首次使用且標準中抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的材料，應按本規程第7條規定辦理批準手續。國內材料生產單位生產國外牌號的材料時，應完全按照該牌號的國外標準規定的冶煉方法進行生產，力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗方法等驗收要求出應執行國外標準，批量生產前應通過產品鑒定并經國家安全監察機構批準，可按本條規定的國外鋼材對待。

第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內外沒有應用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應注明使用條件），并按本規程第7條規定辦理批準手續。

第24條 壓力容器制造單位應通過對材料進行復驗或對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應標準，在投用前應檢查有效的材料質量證明文件，并核對本規程第10條規定的材料上的有效標志。材料標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應進行標記移植。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對其用材的復驗要求如下：

1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗。復驗內容至少包括：逐張檢查鋼板表面質量和材料標志；按爐復驗鋼板的化學成分；按批復驗鋼板的力學性能、冷彎性能；當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應按本規程第14條的要求進行超聲檢測復驗。

2、用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應復驗：

（1）設計圖樣要求復驗的；

（2）用戶要求復驗的；

（3）制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；

（4）鋼材質量證明書注明復印件無效或不等效的。

3、用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下：

（1）應按壓力容器鍛件國家標準或行業標準規定的項目進行復驗；

（2）對制造單位經常使用且已有信譽保證的外協鍛件，如質量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結果出現異常時，則應進行力學性能復驗；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復驗。

4、取得國家安全監察機構產品安全質量認證并有免除復驗標志的材料，可免做復驗。

第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應按相應標準制造、檢驗和選用。焊接材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標志。

壓力容器制造單位應建立并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。

第27條 壓力容器制造或現場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。對制造單位有使用經驗且代用材料性能優于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應責任，同時須向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋意見。

第三章 設計

第28條 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》的規定。設計單位應對設計質量負責。壓力容器設計單位不準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章（經壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外）。

第29條 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章（復印章無效）。設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應容器和儲存容器、高壓容器和移動壓力容器，應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。

第30條 壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內容：

1、壓力容器名稱、類別。

2、設計條件[包括溫度、壓力、介質（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數、自然基礎條件等]，對儲存液化石油氣的儲罐應增加裝量系數；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質的相容性，還應注明壓力容器使用年限。

3、主要受壓元件材料牌號及材料要求。

4、主要特性參數（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數等）。

5、制造要求。

6、熱處理要求。

7、防腐蝕處理要求。

8、無損檢測要求。

9、耐壓試驗和氣密性試驗要求。

10、安全附件的規格和訂購特殊要求。

11、壓力容器鉻牌的位置。

12、包裝、運輸、現場組焊和安裝要求。

13、下列情況下的特殊要求：

（1）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；

（2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術要求；

（3）由于結構原因不能進行內部檢驗的，應注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；

（4）對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的，應注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；

（5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施；

（6）為防止介質造成的腐蝕（應力腐蝕），應注明對介質純凈度的要求；

（7）亞銨法造紙蒸球應注明防腐技術要求；

（8）有色金屬制壓力容器制造、檢驗的特殊要求。

第31條 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運行要求。

為防止壓力容器超壽命運行引發安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。

第33條 壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。

1、壓力容器的設計單位，應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計說明書、設計圖樣和技術條件。

2、用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書。

3、對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。

4、按JB4732設計時，設計單位應向使用單位提供應力分析報告。強度計算書的內容，至少應包括：設計條件、所有規范和標準、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應力等。

裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協商選用安全泄放裝置。

在工藝參數、所材料、制造技術、熱處理、檢驗等方面有特殊要求的，應在合同中注明。

第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設計壓力規定如下：

1、固定式液化氣體壓力容器設計壓力應不低于表3-1的規定。

（表略）

2、固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。若無實際組分數據或不做組分分析，其設計壓力則應不低于表3-2規定的壓力。

（表略）

第35條 設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環境氣溫條件所影響時，其最低設計溫度可按該地區氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20℃和零下10℃的地區見附件二。

第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規定：

1、介質為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算：

W=фVρt 式中W--儲存量，t；

ф--裝量系數，一般取0.9，對容器容積經實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；

V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

2、介質為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應按照下式計算：

W=фvV W式中p--壓力容器的設計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規定的最大允許工作壓力，Mpa； pr--耐壓試驗壓力，MPa；

η--耐壓試驗壓力系數，按表4-2選用；

[σ]--試驗溫度下材料的許用應力，MPa；

[σ]t--設計溫度下材料的許用應力，MPa。

第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環向薄膜應力值應符合下列要求：

１、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。

２、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。

校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應符合第七章的有關規定，至少采用兩個量程相同且經校驗的壓力表，并應安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

第97條 耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。

第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：

１、凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。

２、以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。

３、壓力容器中應充滿液體、滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

４、碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規定溫度的高值再加20℃。

５、換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規定執行。

６、新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應用壓縮空氣將其內部吹干。

第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

１、無滲漏。

２、無可見的變形。

３、試驗過程中無異常的響聲。

４、對抗拉強度規定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經無損檢測抽查未發現裂紋。

第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：

１、由于結構或支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規定彩氣壓試驗。

２、試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規定。

４、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現場監督。

５、應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%。如無異常現象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

６、氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。

第101條 壓力容器氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。

第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下：

１、介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

２、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規定。

３、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規定。

４、氣密性試驗所用氣體，應符合本規程第100條第2款的規定。

５、壓力容器進行氣密性試驗時，一般應將安全附件裝配齊全。如需投用前在現場裝配安全附件，應在壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現場氣密性試驗。

６、經檢查元泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。

第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規定或設計圖樣的要求。

八、脹接

第104條 制造單位應根據圖樣技術要求和度脹結果，制定脹接工藝規程。脹接操作人員應嚴格按照脹接工藝規程進行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法，如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有使用經驗時也可選用機械脹接方法，選用機械脹接應控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進行耐壓試驗，檢查脹口的嚴密性。

第105條 脹接的基本要求：

１、柔性脹接的要求：

柔性脹接分為貼脹和強度脹接。

貼脹時管板孔內表面可不開槽。

強度脹接笑容可掬孔內應開矩形槽，開槽寬度為（1.1～1.3）（d為換熱管平均直徑，t為換熱管壁厚），開槽深度為0。5mm。脹接前，應通過計算脹接壓力進行度脹，度脹的度樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到1MPA，強度脹接應達到4MPA。脹接時可通過適當增加脹接壓力使其達到規定的拉脫強度。

２、機械脹接的要求：

在進行正式脹接前，應進行度脹。度脹時，應對度樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結合狀態是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據度脹結果，實際確定合理的脹管率。

九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：

１、設計單位應制定專門技術條件，明確對選材、設計、制造（機加工、焊接、熱處理等），檢驗、返修等的具體規定。

２、鍛件用材料的伸長率不得小于12%，且不低于鍛件材料標準規定值。

３、筒 體內表面必須進行精細加工。同一橫截面上的最大和最小內直徑差，不得超過該截面平均內直徑的1.0%。內表面粗糙度不應低于12。5m。

４、質量檢驗的要求，應參照JB4726～4728《壓力容器用鋼鍛件》執行。

５、鍛件焊接前，應評價可焊性。

第107條 鑄鐵制壓力容器的要求如下：

１、制造鑄鐵壓力容器的單位，應按本規程第7條規定的程序，事先獲得國家安全檢查機構的批準。并應具有相應的生產水平和生產經驗，其裝備條件應能滿足鑄鐵壓力容器的加工要求。

２、鑄鐵受壓元件加工后的表面不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，不應超過有關標準或技術條件的規定。在突出的邊緣和凹角部位，應具有足夠的圓角半徑，避免表面形狀和交接處壁厚的突變。３、鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設計圖樣的規定。

４、表面缺陷可以用加裝螺塞的方法進行修補，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8MM。

５、首次試制的產品，應進行液壓破壞試驗，以驗證設計的合理性，若試驗不合格，則不得轉入指生產。試驗應有完整的方案和可靠的安全措施，試驗結果應報省級安全監察機構備案。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或其他產品混雜生產。工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加式成形設備和焊接設備，應能滿足有銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴格控制表面機械損傷和飛濺物。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復合鋼板制造的壓力容器表面應進行表面酸洗、鈍化處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。

第109條 鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：

１、母材和焊接接頭的腐蝕試驗，應符合專門的技術條件和設計要求。

２、接觸腐蝕介質的表面，不應有機構損傷和飛濺物。

３、臥式壓力容器的各支座與壓力容器應保持充分接觸。

４、焊接接頭的坡口面應采用機械方法加工，表面應光潔平整，在焊接前應做專門清洗。

第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。

２、焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。

３、承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側附近區域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

４、焊件組對清洗完成后應立即進行焊接。

５、焊接用氬氣和氦氣的統一計劃不應低于99。99%，露點不應高于零下50℃。

６、鈦材焊接前，應對坡口及兩側25MM范圍區域內進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應采取措施防止坡口污染。

７、應采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當圖樣有要求時，應做鐵污染試驗。

８、在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區的表面顏色應呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應參照有關標準的規定。

９、必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。

１０、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他要求如下：

１、焊接接頭的坡口面及其兩側附近區域，應進行認真清理，露出金屬光澤，并應及時施焊。

２、若采用氫一氧焰或氧一乙炔焰焊接，應滿足以下要求：

（1）采用退火狀態銅材；

（2）采用瓶裝乙炔氣，并應控制乙炔氣的純度：

（3）根據材料和焊接工藝，焊前應預熱到規定的溫度范圍；

（4）多層焊接時，在焊接過程中，應連續完成，不宜中斷；

（5）在焊條或被焊接頭上，應涂有適當的焊劑；

（6）銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰；

（7）焊接環境溫度一般不應低于0℃，否則應進行預熱；

（8）純銅不應采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護焊或等離子焊接。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求如下：

１、材料的切割應采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。熱切割之后，在使用或焊接前應用打磨、切削或其他機械方法將切割邊緣的污染區去除。

２、鎳材焊接時，應對坡口及兩側25MM范圍內區域進行嚴格的機械清理，徹底清除油污和一切含硫雜質，用清洗劑進行清洗后及時施焊。中間焊道表面的氧化物應用砂輪打磨清除，直至露出金屬光澤。

３、焊接過程中，應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應高于150℃。

４、焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區的表面顏色應呈銀白色或黃色。

５、熱成形或熱處理前，應徹底清除工件上的油污、油漆及潤滑劑等一切含硫或含鉛的污染物。加熱爐的氣氛中應嚴格控制含硫量。加熱用煤氣或天然氣的含硫量應小于0.57g/m3，燃料油的含硫量應小于0.5%，不得用焦炭或煤加熱。

第五章 安裝、使用管理與修理改造

第113條 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經安裝單位所在奪的省級安全監察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝監理的監理工程師應具備壓力容器專業知識，并通過國家安全監察機構認可的培訓和考核，持證上崗。

第114條 下列壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監察機構申報壓力容器名稱、數量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點辦理報裝手續：

１、第三類壓力容器。

２、容積大于等于10m3的壓力容器。

３、蒸球。

４、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器。

５、液化石油氣儲容器。

６、醫用氧艙。

第115條 壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造資格的壓力容器設計、制造（或組焊）單位。使用單位技術負責人（主管廠長、經理或總工程師），應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法規標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。

第116條 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括：

１、貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。

２、制定壓力容器的安全管理規章制度。

３、參加壓力容器訂購、設備進廠、安裝驗收及試車。

４、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。

５、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。

６、編制壓力容器的定期檢驗計劃，并負責組織實施。

７、主管部門和當地安全監察機構報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等。

８、壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善后處理。

９、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。

10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。

第117條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案并由管理部門統一保管。

技術檔案的內容應包括：

１、壓力容器檔案卡（見附件四）。

２、第33條規定的壓力容器設計文件。

３、第63條規定的壓力容器制造、安裝技術文件和資料。

４、檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料。

５、修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料。

６、壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料。

７、安全附件校驗、修理和更換記錄。

８、有關事故的記錄資料和處理報告。

第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》的要求，到安全監察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續。第119條 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：

１、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

２、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

３、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置手熱能千程序。

第120條 壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員定期進行專業培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責。

第121條壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向有關部門報告。

1、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施工仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規定，采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行。

9、其他異常情況。

第122條 壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應經專業培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現場監督。

第123條 以水為介質產生蒸汽的壓力容器，必須做好水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不應投入運行。

第124條 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或進是以省級安全監察機構審查批準的單位。壓力容器的生大的修理或改造方案應經原設講單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質量證明文件等技術資料。

壓力容器的重大具備理是指主要受壓元件的矯形、挖補，和符合本規程第三者條規定的以接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。

壓力容器經修理或改造后，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。

第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。

第126條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用帖補或補焊方法，且應符合以下要求：

１、壓力容器的挖補、更換筒節及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規范，制訂施工方案及適合使用的技術要求。焊接工藝應經焊接技術負責人批準。

２、缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。

３、母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

４、有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。

５、主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應進行耐壓試驗。

第127條 改變移動式壓力容器的使用條件（介質、溫度、壓力、用途）時，由使用單位提出申請，經省級或國家安全監察機構同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經具有資格的檢驗單位進行內、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。

第128條 移動式壓力容器的裝卸單位應向省級安全監察機構辦理充裝安全注冊，經批準后，方可從事充裝作業。第六章 定 期 檢 驗

第129條 壓力容器寂期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家監察機構的資格認可和經資格鑒寂考核合格并接受當地安全監察機構監督，嚴格按照批準與授權的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對壓力容器定期檢驗的結果負責。

第130條 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器檢驗計劃報當地安全監察機構及檢驗單位。安全監察機構負責監督檢查，檢驗單位就負責完成檢驗任務。

第131條 在用壓力空器，按照《在用壓力容器檢驗規程》《壓力容器使用登記管理規則》的規定，進行定期檢驗、評定安全狀況和辦理注冊 登記。

第132條 壓力容器的定期檢驗分為：

1、外部檢查：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年到少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行，也可由經安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行。

2、內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。內外部檢驗應由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。其檢驗周期分為：

（1）安全狀況等級為1、2級的，每六年至少一次；

（2）安全、等級為3級的，每3年至少一次。

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，到少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。

外部檢查和內外部檢驗內容及安全狀況等級的規定，按《在用壓力容器檢驗規程》執行。

第133條 投用首次內外部檢驗周期一般為3年。以后的內外部檢驗周期，由檢驗單位要根據前次內外部檢驗情況與使用單位協商確定后報當地安全監察機構備案。有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗周期應適當縮短：

1、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質對材料的腐蝕速率大于0.25mm/年，以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的。

2、材料表面質量差或內部有缺陷、材料焊接性能不好、制造時曾多次返修的。

3、使用條件惡劣或介質中硫化氫及硫元素含量較高的（一般指大于100mg /L時）。

4、使用已超過20年，經技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。

5、停止使用時間超過兩年的。

6、經缺陷安全評定合格后繼續使用的。

7、經常改變使用介質的（如印染機）。

8、搪玻璃設備。

9、球形儲罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后應開罐檢驗）。

10、介質為液化石油氣且有氫鼓包應力腐蝕傾向的，每年或根據需要進行內外部檢驗。

11、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球每年至少一次或根據實際情況需要縮短內外部檢驗周期。

第134條 安全狀況等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時，內外部檢驗周期可以適當處長：

1、非金屬襯里層完好的，其檢驗周期可處長，但不超過9年。

2、介質對材料腐蝕速率低于.1mm/年（實測數據）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復合鋼板）或熱噴涂金屬（鋁粉或不銹鋼粉）涂層的壓力容器，通過一至二次內外部檢驗確認腐蝕輕微或襯里完好的，檢驗周期可處長，但不超過12年。

3、裝有觸媒的壓容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗單位協商確定，報當地安全監察機構備案。

第135條 有下列情況之一的壓力容器，風外部檢驗合格后應進行耐壓試驗：

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的。

2、改變使用條件，且超過原設計參數并經強度校核合格的。

3、需要更換襯里的（重新更換襯里前）。

4、停止使用兩年后重新復用的。

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內部移裝的。

6、使用單位對壓力容器的安全有懷疑的。

第136條 在用壓力容器的耐壓（氣密性）試驗除應符合本規程第四章中耐壓試驗的有關規定餐具，還應滿足下列要求：

1、在液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內表面的專門技術處理，應在使用單位的管理制度中予以規定。

2、盛裝易燃介質的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗和轉換并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。

第137條 低溫液體（絕熱）壓力容器定期檢驗項目至少應包括：

1、用戶使用情況調查：

（1）運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發生等）；

（2）日蒸發率變化情況，外殼體有無結霜、昌直等情況發生。

2、外部檢驗及外殼體結構檢查和腐蝕情況檢驗。

3、壓力表、安全閥、液面計、內膽爆破片裝置的檢驗與校驗。

4、管路系統和閥門的檢驗。

5、必要時，利用合適的介質進行內膽氣壓試驗。

第138條 設計圖樣無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地、市級安全監察機構審查同意后報省級安全監察機構備案。因情況特殊不能按期進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報迫不及待單位上級主管部六審批響徹云霄發放《壓力容器使用證》的安全監察機構備案后，方可推遲或免除。對無法進行內外部檢驗和耐壓試驗或耐壓試驗或不能按期進行內外部檢驗和耐壓試驗壓力容器，均應制定可靠的監護和搶險措施，如因監護措施不落實出現問題，就由使用單位負責。

第139條 大型關鍵性在用壓力容器，經定期檢驗，發現大量難于修復的超標缺陷。使用單位因生產急需，確需通過缺陷安全評定來判定能否監控使用到下一檢驗周期或設備更新時，應按如下程序和要求辦理：

1、壓力容器使用單位向國家安全監察機構提出書面申請，事先應經使用單位主管部門和所在地的省級安全監察機構同意。申請時應說明原因，同時應遞交該設備的檢驗報告。

2、在用壓力容器缺陷安全評定采用國家安全評定彩國家安全監察機構逐項批準的方式。壓力容器使用單位應與經國家安全監察機構批準的具有相應檢驗資格的評定簽訂在用壓力容器缺陷安全評定合同。

3、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位，必須根據缺陷的性質、缺陷產生的原因，以及缺陷的發展預測給出明確的評定結論，說明對安全使用的影響。包括：使用條件、監控使用措施和使用期限，使用期限不應超過一個檢驗周期。

4、承擔在用壓力容器缺陷安全評定的單位必須對缺陷的檢驗結果、缺陷評定結論和壓力容器繼續使用的安全性能負責并承擔相應的責任。評定的報告和結論，須經評定單位技術負責人審查和法人代表批準，主送在用壓力容器的使用單位，同時報送使用單位的主管部門和國家及省、市安全監察機構。

5、使用單位持評定報告和結論提出監控使用措施和限定使用條件，按規定到所在地安全監察機構辦理監控使用手續。

第七章 安全附件

第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置應符合本規程的規定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質量技術監督局頒發的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置的單位應經省級以上（含省級）安全監察機構批準。

第141條 本規程適用范圍內的在用壓力容器，應根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥劃爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。

第142條 安全閥不能可靠工作時，應裝設爆破片裝置，或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構。采用組合結構時，應符合GB150附錄B的有關規定。凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。

第143條 安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業標準的規定。

第144條 對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第145條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算，見附件五。對于充裝處于飽和狀態或過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。

第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：

Pz≤P Pt＞Pw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。

第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05～1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。

第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即：

PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149條 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據，就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。

第150條 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。

第151條 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全產閥應有防止重片飛脫的裝置。

第152條 安全閥安裝的要求如下：

１、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

２、壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。

３、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。

４、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經合用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。

５、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。

第153條 新安全閥在安裝之前，應根據使用情況進行調試后，才準安裝使用。

第154條 安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規程》的規定進行。《在用壓力容器檢驗規程》未作規定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監察機構批準。

安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗（在線校驗）。

爆破片裝置應進行定期更換，對超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。

第155條 安全閥的校驗單位應具有與校驗工作相適應的校驗技術人員、校驗裝置、儀器和場地，并建立必要的規章制度。校驗人員應具有安全閥的基本知識，熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準并持證上崗，校驗工作應有詳細記錄。校驗合格后，校驗單位應出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。

第156條 在用壓力容器安全閥現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調校合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。

第157條 安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：

1、安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。

2、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。

3、安全閥選型錯誤。

第158條 壓力容器最高工作壓力低于源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或調節閥的低壓側，必須裝安全閥和壓力表。

第159條 爆破片裝置應符合GB 567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160條 壓力表選用的要求如下：

1、選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應。

2、低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級

3、壓力表盤刻度限值應為最高工作壓力的1.5～3.0倍。表盤直徑不應小于100mm。

第161條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行檢驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗的日期。壓力表校驗后應加鉛封。

第162條 壓力表的安裝要求如下：

1、裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥，三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。

第163條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：

1、有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

3、封印損壞或超過校驗有效期限。

4、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。

6、其他影響壓力表準確指示的缺陷。

第164條 壓力容器用液面計應符合有關標準的規定，并符合下列要求：

1、應根據壓力容器介質、最高工作壓力和溫度正確選用。

2、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。

3、盛裝0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。

4、寒冷地區室外使用的液面計，應選用夾套型或保溫型結構的液面計。

5、用于易燃、毒性程度為極高、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。

6、要求液面平穩的，不應采用浮子（標）式液面計。

7、移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

第165條 液面計應安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液面計上最高和最低安全液位應做出明顯的標志。

第166條 壓力容器運行操作人員，應加強對液面計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應對液面計實行定期檢修制度，可根據運行實際情況，規定檢修周期，但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。

第167條 液面計有下列情況之一的，應停止使用并更換：

1、超過檢修周期。

2、玻璃板（管）有裂紋、破碎。

3、閥件固死。

4、出現假液位。

5、液面計指示模糊不清。

第168條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期進行校驗。

第169條 快開門式壓力容器安裝聯鎖裝置必須滿足第49條的功能要求，應經試用和技術鑒定，方可推廣使用。

第八章 附 則

第170條 壓力容器發生事故時，發生事故的單位必須安《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規定》報告和處理。

第171條 本規程由國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局負責解釋。

第172條 本規程自2000年1月1日起執行。

附件一

壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性

程度和易燃介質的劃分

一、按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級，具體劃分如下：

（一）低壓（代號L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中壓（代號M）1.6MPa≤P<10MPa；

（三）高壓（代號H）10MPa≤P<100MPa；

（四）超高壓（代號U）P≥100 MPa。

二、按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理分為：

1、反應壓力容器主要是用于完成介質的物理、化學反應的（代號R），如反應器、反應釜等；

2、換熱壓力容器主要是用于完成介質的熱量交換的（代號E），如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、蒸發器、加熱器、消毒鍋等。

3、分離壓力容器主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的（代號S）、如分離器、過濾器、緩沖器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

4、儲存壓力容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的（代號C，其中球罐代號B），如各種型式的儲罐。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分如下：

（一）壓力容器中化學介質毒性程度和易燃介質的劃分參照HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的規定。無規定時，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（1級）最高容許濃度＜0.1 mg/m3；

2、高度危害（2級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；

3、中度危害（3級）最高容許濃度1.0～＜10mg／m3；

4、輕度危害（4級）最高容許濃度≥10mg／m3。

（二）壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組分并按上述毒性程度或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產技術部門提供介質毒性程度或是否屬于易燃介質的依據，無法提供依據時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質確定。

第四篇：簡單壓力容器安全技術監察規程

簡單壓力容器安全技術監察規程

第一章 總 則

第一條 為加強簡單壓力容器的安全監察和管理，保障人民群眾生命和財產的安全，根據《特種設備安全監察條例》的有關規定，制定本規程。

第二條 本規程所稱的簡單壓力容器是指結構簡單、危險性較小的壓力容器。第三條 本規程適用于同時滿足以下條件的簡單壓力容器：

(一)容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；(二)筒體、封頭、接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；(三)設計壓力小于或者等于1.6MPa；(四)容積小于或者等于1000L；

(五)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；

(六)介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；

(七)設計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四條本規程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：

(一)與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；

(二)簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(三)非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；

(四)所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。第五條本規程不適用于下列壓力容器：

(一)軍事裝備、核設施、航空航天器、海上設施和船舶使用的壓力容器；(二)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；(三)危險化學品包裝物；(四)滅火器；

(五)快開門式壓力容器；(六)移動式壓力容器。

第六條 簡單壓力容器的材料、設計、制造、檢驗檢測和使用管理應當滿足本規程的要求。第七條簡單壓力容器的設計、制造應當符合相應標準的要求。無相應標準的，不得進行簡單壓力容器的設計和制造。

第八條進出口簡單壓力容器的監督管理應當滿足《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》的有關規定。

第九條 研制和開發簡單壓力容器產品，其技術要求與本規程規定不一致時，制造單位應當在試驗研究的基礎上，提出結論性報告，并且約請有檢驗檢測資格的第三方對其安全性能進行檢測，將所做試驗的依據、條件、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級質量技術監督部門批準，方可進行制造和銷售。

第十條 各級質量技術監督部門負責監督本規程的執行。

第二章 材 料

第十一條簡單壓力容器用材料的質量及規格應當符合相應標準的規定。主要受壓元件材料生產單位應當提供材料質量證明書（原件）或者加蓋材料供應單位檢驗公章及經辦人章的有效復印件。

第十二條簡單壓力容器用碳素鋼應當滿足以下要求：(一)供貨狀態為熱軋或者正火的鎮靜鋼；

(二)碳含量（熔煉分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室溫下標準抗拉強度規定值的下限小于540MPa。

第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質相適應當的材料。

第三章 設 計

第十四條 從事簡單壓力容器設計的單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器設計資格。

第十五條 簡單壓力容器的設計文件應當包括以下內容：(一)設計圖樣；

(二)設計計算書，至少包括容積計算、強度計算、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算、推薦使用壽命等內容；

(三)設計說明書，至少包括設計參數的選擇依據、材料的選用、附件的選擇、主要生產工藝要求、檢驗要求等內容；

(四)使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內容；

第十六條 簡單壓力容器的設計總圖上至少注明以下內容：(一)依據的規程名稱；(二)壓力容器名稱；

(三)主要受壓元件材料牌號及材料要求；

(四)設計條件，包括設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質、腐蝕裕量等；

(五)主要特性參數，包括容積、凈重、總重等；(六)焊接方法和要求；

(七)防腐蝕要求（必要時）；

(八)耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質等；(九)射線檢測或者爆破試驗要求；

(十)安全附件的規格和訂購的特殊要求；(十一)銘牌樣式(見附件)和位置；

(十二)運輸包裝和安裝的要求（必要時）；(十三)其他特殊要求。

第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應當采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應當采用試驗方法或者計算方法確定。

殼體成形后的實際厚度，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器不小于1mm，碳素鋼制簡單壓力容器不小于2mm。

第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應當小于5倍的設計壓力，且周向永久變形率不應當小于1%。

第二十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應當滿足以下要求：

(一)設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；

(二)許用的總體薄膜應力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2為材料在室溫下屈服強度規定值的下限)或者0.3Rm（Rm為材料在室溫下抗拉強度規定值的下限）；

(三)如果容器的筒體帶有一條或多條非自動焊的縱向焊接接頭，計算厚度應當增加15%。

第四章 制 造

第二十一條 簡單壓力容器制造單位應當具備A1級、A2級、C級、D1級或者D2級壓力容器制造資格。

第二十二條 簡單壓力容器制造單位應當采取有效的措施確保生產工藝穩定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產品質量負責。

第二十三條從事簡單壓力容器焊接人員、無損檢測的人員，應當按照規定取得相應項目的特種設備作業人員證、特種設備檢驗檢測人員證，方可從事相應的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應當滿足JB/T4708－ 的要求。

第二十五條 焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。

第二十六條同時滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：(一)設計壓力、設計溫度相同；

(二)結構相似（由筒節和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有一個筒節；僅由兩個封頭組成，封頭形狀相同）；

(三)檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；(四)焊接工藝相同。

第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產。組批的要求如下：(一)組批時間，連續生產時間不超過15天內；

(二)組批數量，對于內直徑Dn≤400mm的，按生產順序以不超過1000臺為一批，對于內直徑Dn＞400mm的，按生產順序以不超過500臺為一批。

第二十八條制造單位應當對簡單壓力容器逐臺進行外觀檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十九條簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內容：(一)焊接接頭表面質量；

(二)母材表面的機械損傷情況。

第三十條簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進行：

(一)耐壓試驗壓力，Ph=1.5P（式中P—簡單壓力容器的設計壓力，MPa）；(二)試驗介質一般為潔凈水，試驗時，應當排凈滯留在容器內的氣體；(三)在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他惰性氣體，其耐壓試驗應當以不超過0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30秒；

(四)奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進行液壓試驗時，應當嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格后，應當立即將水去除干凈；

(五)耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質溫度不應當引起容器的脆性斷裂，試驗用介質的溫度一般應當不低于5℃；

(六)簡單壓力容器制造單位應當采取安全技術措施，確保耐壓試驗安全。第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗的合格要求如下：(一)無滲漏；

(二)無肉眼可見變形；(三)無異常響聲。

第三十二條按試驗方法設計的簡單壓力容器，制造單位在制造過程中，應當進行爆破試驗；按計算方法設計的簡單壓力容器，應當進行射線檢測。第三十三條簡單壓力容器爆破試驗按照以下要求進行：

(一)對接焊接接頭采用自動焊的簡單壓力容器，按批抽1臺容器進行爆破試驗；

(二)對于達不到規定批量的，或采用手工焊接的，在每個焊工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽1臺容器進行爆破試驗；

(三)爆破試驗在室溫下進行，加壓速率不應當超過0.1MPa/s；

(四)爆破試驗前應當測量筒體的實際厚度、中部的周長。試驗時先緩慢加壓至5倍設計壓力，保壓時間不小于5分種，確認無泄漏后卸壓至壓力為零，測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破；

(五)按照第三十四條的公式，計算周向永久變形率。

第三十四條簡單壓力容器周向永久變形率公式計算如下：

式中：C—鋼板（鋼帶）負偏差與加工減薄量之和，mm;—材料在室溫下的標準屈服強度規定值的下限，MPa;—材料在室溫下的屈服強度實測值，MPa;—試驗后筒體中部的周長，mm;—試驗前筒體中部的周長，mm;—試驗前筒體的實測厚度，mm;—筒體名義厚度，mm。

第三十五條簡單式壓力容器的爆破試驗的合格要求如下：(一)周向永久變形率不超過1；

(二)爆破壓力不低于5倍的設計壓力；(三)無碎片產生；

(四)破口起裂點不在焊接接頭。

爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取2臺容器進行復驗，2臺均合格后則該批合格。爆破壓力達不到要求的，可以降級使用，否則該批應當報廢。

第三十六條簡單式壓力容器的射線檢測按照以下要求進行：

(一)對接焊接接頭采用自動焊時，調整焊接工藝后，應當對產品進行射線檢測，至少1張底片；

(二)制造過程中，每批簡產品至少抽一臺進行射線檢測，日產量不足1批時，也必須抽一臺進行射線檢測；

(三)產品達不到規定批量，或者對接焊接接頭采用手工焊接，在每個焊工每天焊接的產品中，至少抽1臺產品進行射線檢測；

(三)射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺產品的射線檢測長度不得小于200mm，單臺產品焊縫長度小于200mm的，射線檢測長度為全部焊縫；

(四)射線檢測按JB4730進行，射線底片質量等級不低于AB級，焊接接頭質量等級不低于Ⅲ級；

(五)射線檢測不合格時，允許從該批中再抽取2臺進行射線檢測，2臺均合格后則該批合格。(六)經復驗后仍不合格的簡單壓力容器，應當對該批產品逐臺進行射線檢測，射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第(四)項相同。

第三十七條直徑小于400mm的簡單壓力容器，壓力表表盤直徑應當不小于40mm。

第三十八條簡單壓力容器出廠前，制造單位應當在設計確定的明顯部位安裝簡單壓力容器銘牌。銘牌至少應當包括以下內容：(一)制造單位名稱和制造許可證編號；(二)產品名稱和編號；(三)制造日期；

(四)設計壓力和設計溫度；(五)推薦使用壽命；(六)工作介質。

制造單位應當向用戶提供產品合格證、使用說明書、竣工圖（復印件）和監督檢驗機構出具的制造監督檢驗證書。

第五章 檢驗檢測

第三十九條同型號的簡單壓力容器首批生產前，制造單位應當向取得型式試驗資格的特種設備檢驗檢測機構提出型式試驗申請，申請時應當提交齊全的設計文件。檢驗檢測機構應當到制造現場抽取簡單壓力容器樣機1臺，經資料審查和相應的檢測、試驗，證明樣機符合本規程和設計文件要求時，檢驗檢測機構應當出具型式試驗報告（包括試驗結論、限制條件，并且用圖和文字對樣機作必要的說明）和型式試驗證書。

改變設計文件或者主要制造工藝或者停產時間超過6個月重新生產時，應當重新進行型式試驗。

第四十條簡單壓力容器型式試驗項目至少包括以下內容：(一)外觀檢查；(二)幾何尺寸測量；

(三)射線檢測和耐壓試驗（適用于按計算方法設計的簡單壓力容器）；(四)爆破試驗（適用于按試驗方法設計的簡單壓力容器）；(五)產品標準對型式試驗規定的其他檢驗項目。

第四十一條簡單壓力容器在制造過程中應當由取得監督檢驗資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗；未經監督檢驗合格的簡單壓力容器產品不得出廠或者交付使用。監督檢驗至少包括以下內容：

(一)確認制造的簡單壓力容器與產品型式試驗報告中所描述的型號相一致；(二)審查材料質量證明書，以及材料的可追溯性；

(三)現場檢查耐壓試驗裝置、儀表及準備工作，確認耐壓試驗結果；(四)現場確認產品爆破試驗或者射線檢測結果；

(五)對受檢單位的壓力容器制造質量管理體系運轉情況進行監督。

第四十二條 從事監督檢驗的特種設備檢驗檢測機構應當根據制造單位的要求按臺或者按批出具安全質量監督檢驗證書。

第六章 使用管理

第四十三條 使用單位應當使用符合本規程要求的簡單壓力容器，并按使用說明書的要求使用。第四十四條使用單位應當對簡單壓力容器進行定期保養、檢查，發現異常情況時，應當請特種設備檢驗檢測機構進行檢驗。

第四十五條達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應當報廢，如需繼續使用的，應當按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。

第四十六條簡單壓力容器發生事故，事故發生單位應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，并且按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》的要求進行報告和處理。不得隱瞞、拖延不報或者謊報。

第五篇：壓力容器安全技術監察規程

《壓力容器安全技術監察規程》(99版)條文解釋(1)2007-10-12 17:50 第一章 總 則

(原《容規》總則為6條 99版《容規》總則為9條)第1條 本條說明制訂《容規》的目的和依據。與原《容規》比較有二點變化，一是刪去“為了加強壓力容器的安全監察”一句話，二是將“促進社會主義建設事業的發展”改為“促進國民經濟的發展”。這樣，文字更精煉，又能反映實際情況。制定《容規》的最終目的是為了保證壓力容器的安全運行，促進國民經濟的發展。制定《容規》的依據是《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》。

第2條 本條規定《容規》的適用范圍為同時具備三個條件的壓力容器和壓力容器上所用的安全閥、爆破片裝置、壓力表、緊急切斷閥、液面計、測溫儀表、安全聯鎖裝置等安全附件。

與原《容規》比較，適用范圍增加了緊急切斷閥和安全聯鎖裝置，它們是罐車和快開門式壓力容器上的重要安全附件。

第3條 本條規定了不屬于《容規》管轄的壓力容器范圍：

1．超高壓容器、各類氣瓶，已有專門的安全監察規程，所以不列入本規程監察范圍。2．非金屬制壓力容器，如塑料、玻璃鋼壓力容器，由于目前數量不多，尚無標準，條件不成熟，待將來條件成熟后，再納入規程。

3．核壓力容器、軍事裝備用的壓力容器，國家已設立專門機構管理，所以不列入本規程監察范圍(核壓力容器是指介質具有放射性的承壓容器)。

4．波紋板換熱器由于結構特殊且事故的危險性小，所以未列入監察范圍；冷卻排管、無殼體的套管換熱器屬壓力管道范圍亦未列入。

5．此外，本條還列入一些特殊用途的壓力容器，這些壓力容器可不按《容規》要求進行定期檢驗，但其他要求仍應滿足，如：電容壓力容器充裝絕緣介質用于滅弧，介質一般為SF6，壓力為0．3～0．65MPa，容積為200～1800L。這類設備連續運轉時間長(10年)，且開孔超過圓筒直徑的1／2，因此不能按本容規要求進行定期檢驗，但設計、制造要求仍應滿足。容積小于等于0．15m3的移動式壓縮機儲罐，量大面廣，但因容積小，潛在危險性小，更新快，可不執行定期檢驗的要求。

第4、5條 這二條說明《容規》的性質，是壓力容器安全監察和質量監督的基本要求。明確設計、制造等七個環節，必須遵守《條例》，并滿足《容規》要求。各級鍋爐壓力容器安全監察機構負責壓力容器安全監察工作，監督本規程的執行。

有關壓力容器的國家標準、行業標準是設計、制造壓力容器產品的依據；《容規》是壓力容器安全技術監督和管理的依據，屬于技術法規范疇。就安全技術監督內容而言，有一些與標準是一致的，但不可能都一致；而《容規》從安全技術監督出發的要求，標準不一定有，這是正常的，并不矛盾。《容規》主要解決安全技術監督問題，不是產品標準。但作為產品的設計和制造者，遵守《容規》和標準是一致的，如果標準與《容規》的規定相抵觸時，應以《容規》為準。

第6條 本條規定了受《容規》管轄的壓力容器的分類。根據壓力、壓力與容積的乘積、介質特性、用途以及設計、制造特點、綜合分類，從管理的連續性考慮，分類未作大改動，本著合理、可行的原則，作了一些調整補充： 1．將中壓搪玻璃壓力容器劃人第三類。

2．由于近幾年來發生多起高強鋼材料制壓力容器爆炸事故，所以將使用抗拉強度規定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器列入第三類。

3．移動式壓力容器由于發生事故的危險性大，因此列入第三類。

4．多腔壓力容器的劃類問題，鍋爐局曾以文函形式通知各地，各地反映合理、可行，現將其列入正文，便于執行。

關于分類中介質特性的劃分按HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的規定，分類中的壓力是指設計壓力(見附件一)。

第7條 本條規定設計、制造壓力容器產品，其有關技術要求不符合《容規》的有關規定，包括開發新產品、適用新材料等，申請試制、試用的程序，與原《容規》相比作了簡化，以適應市場經濟發展的要求。

第8條 本條規定強調了壓力容器產品設計、制造應執行國家標準、行業標準或企業標準的要求。直接采用國際標準或國外先進標準的，應先將其轉化為企業標準，這也是貫徹國家標準化法的要求。無相應標準的，不得進行產品的設計、制造。

第9條 本條為新增內容，對進口壓力容器作了規定，1995年原勞動部實施了進口鍋爐壓力容器許可證制度，已有幾百家國外企業取得進口許可證。各地強烈反映將進口壓力容器列入《容規》管轄。

本條規定了境外制造的壓力容器產品，其制造企業必須首先取得中國政府頒發的安全質量許可證書；進口壓力容器還應按《進出口鍋爐壓力容器安全性能監督管理辦法》進行安全性能監督檢驗；按本規程要求進行使用登記和定期檢驗。第二章 材 料(原《容規》本章有16條 99版《容規》為18條)第10條 本條以原《容規》第7條為基礎，根據當前市場經濟發展和幾年來國內材料市場供應情況，補充了幾點要求： 1．為確保材料質量，規定生產壓力容器材料的單位應經國家安全監察機構認可批準。2．為便于使用單位復驗，規定了材料標志應至少包括的項目。

3．壓力容器制造單位從其他單位獲得壓力容器用材料時，應同時取得材料生產單位的質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的復印件，并對材料真實性負責。

本條中某些用詞解釋：

a．“材料”——指壓力容器用材料的統稱，包括焊接材料。

b．“相應的國家標準、行業標準”一一指壓力容器用材料所涉及的國家材料標準、行業標準。包括該壓力容器所對應的產品標準中對材料的要求。

c．“質量證明書的內容必須填寫齊全”，齊全是指質量證明書的內容符合有關規定的內容。

d．“原件”——指材料生產單位出具的原始質量證明書，不能用復印件或抄件。

第11條 本條對壓力容器選材提出基本要求，鑒于近幾年發生多起由于介質腐蝕引起的爆炸事故，所以特別強調應考慮與介質的相容性。本條還對碳素鋼材料在壓力容器上的應用提出限制要求，即：應符合GBl50第四章的一些規定，對搪玻璃壓力容器可以除外，這是由于：

(1)因為搪玻璃壓力容器制造的需要，含碳量超過0．19％的鋼板一般不用于制造搪玻璃壓力容器。含碳量超過此限后不易搪牢，這是搪玻璃設備的標準中有規定。而且從搪玻璃效果上講，沸騰鋼比鎮靜鋼好。

(2)從使用角度講，玻璃設備主要用于強腐蝕的場合，它的使用性能主要靠搪玻璃層來保證，一旦搪玻璃層出現問題，該壓力容器就要馬上更換。

碳素鋼騰鋼板和Q235A鋼板不得用于直接受火焰加熱的壓力容器的原因是基于我國《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(簡稱《鍋規》中不選用上述鋼號作為受壓元件材料。

第12條 本條與原《容規》基本一致，但增加了限定碳當量不大于0．45％的要求，這樣更合理。原《容規》規定要向省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監察機構備案的要求，現在改為由壓力容器制造單位提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，辦理批準手續。用戶在辦理使用登記手續時，辦理注冊登記的安全監察機構對材料含碳量超過0．25％，但碳當量≯0．45％的壓力容器，要審查制造廠是否向用戶提供材料抗裂性試驗報告和焊接工藝評定報告。這樣，從管理上講，有利設備使用地監察機構掌握在用設備情況。

第13條 本條對壓力容器用鋼板、鍛件、鋼管等材料的使用狀態和沖擊試驗要求作出規定。

第14條 本條對用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板的超聲檢測提出了要求。與原《容規》比較增加了二條，即：

1．盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg／L的壓力容器。2．移動式壓力容器。

第15條 本條內容與原，《容規》相同。目前在造紙行業大量使用鑄鐵烘缸，所以本文是參照造紙烘缸的制造、使用經驗，并參照國外一些壓力容器規范對鑄鐵壓力容器的規定而提出的。由于目前生產單位的鑄造水平同國外相比有一定的差距。國內鑄造壓力容器標準也不完善，尤其是在檢驗方面，所以本條內容規定得偏保守。對其中幾個問題作如下說明：

1．“必須在相應的國家標準范圍內選用”指應按GB5675和GB8679規定的牌號，必須達到各牌號規定的力學性能。

2．本條2款之所以如此規定，一是參照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，其中鍋爐受壓元件未選用鑄鐵；二是參照了對Q235—AF的要求，鑄鐵在材料韌性、缺陷可能存在程度等幾個方面，都比Q235—AF要差，所以它的使用范圍比Q235—AF小。

3．對設計溫度的限制是參照日本規范，對壓力的限制參照美國ASME和日本規范，但數值比它們低，原因有二個：

(1)我國目前的鑄造水平不如美、日。標準不如國外齊全；

(2)美、日規范中采用了鑄造系數，而我國未使用鑄造系數的概念。

第16條 本條是對壓力容器用鑄鋼提出的要求，與原《容規》內容相同。目前在壓力容器中有時還要用鑄鋼件，如果規定不允許用鑄鋼，則會使有些形狀復雜的受壓元件難于制造，所以在《容規》中仍允許用鑄鋼制造壓力容器受壓元件，但不提倡用鑄鋼制造壓力容器筒體和封頭。

究竟對壓力容器用鑄鋼提出哪些具體要求?通過調查發現很難寫全這個問題。國外壓力容器對鑄鋼的要求，其壓力、溫度和使用范圍都較寬，照搬過來是否能保證不出問題，很難確定。另外鑄鋼件一般用于壓力較高的場合，如果提出限制過嚴的要求，鑄鋼就失去其使用的價值。最后，我們認為只能對鑄鋼提出一些原則性的要求，即要在國家標準或行業標準中規定的牌號范圍內選用，并達到規定的要求。設計者在設計時應提出制造及檢驗等方面的要求，制造單位應嚴格按設計要求制造。

第17～21條 這幾條是對壓力容器用有色金屬材料的要求，第21條為新增內容，其余同原《容規》。目前各種有色金屬基本上都有國家標準。壓力容器上也越來越多使用有色金屬材料。但是，有色金屬制壓力容器的產品卻沒有國家標準，只有一些行業標準，其使用經驗還不豐富，所以迫切需要對壓力容器的有色金屬材料提出一些要求，以適應有色金屬制壓力容器的發展。

由于有色金屬壓力容器產品標準少，所以對壓力容器用有色金屬材料很難提出一些比較全面、詳細的限制要求。這幾條所提出的要求是參照了國外壓力容器規范中的數據，又征求了國內有關制造、使用單位的意見制訂的。現對其中的某些條款作一些解釋：

1．對于壓力容器用鋁及其合金要注意其最高設計溫度不能超過200℃。另外，設計溫度高于75℃時，不能選用含鎂量大于3％的鋁合金。根據目前掌握的材料，國內鋁制壓力容器的設計壓力遠達不到8MPa，一般使用在壓力較低的場合，但由于國外規范規定為8MPa，所以《容規》規定了設計壓力不大于8MPa。

2．對于鈦材提出了設計溫度和使用狀態的要求。鈦所以大量用于壓力容器，是因為它有良好的塑性，較高的強度，很好的抗腐蝕性能，但溫度達到一定值時，它的強度和抗腐蝕性能都明顯下降，所以要規定它的最高設計溫度，這些數據是根據國內目前已有的一些行業標準和使用經驗提出來的。

3．有色金屬在退火狀態下的強度值比較穩定，標準提供的有色金屬的強度也都是退火狀態下的，所以規定了鈦、銅必須在退火狀態下使用。4．鎳及鎳合金一般分為四類(見正文第21條)，它們在退火狀態下具有良好的綜合力學性能，且ASME標準中，不少材料只有退火狀態的性能，所以，提出鎳及鎳合金材料應在退火狀態使用。

設計溫度的上限是根據ASME規范第二卷D分篇中及許用應力表中溫度上限確定的。

第22條 本條對壓力容器受壓元件采用國外材料提出要求。1．與原《容規》比較，增加了二點內容：

(1)采用國內首次使用且抗拉強度規定值下限大于等于540MPa的材料，應履行批準手續；

(2)國內材料生產單位生產國外牌號的材料時，應完全按國外標準規定的各項要求進行生產。一是基于生產這類壓力容器材料有一定的難度，有一定的制造水平的單位方能生產。二是為了防止國內以往出現的單純采用國外鋼材標準中的力學和彎曲性能，而不注意國外冶煉方法、性能試驗方法的傾向。

2．應選用國外壓力容器規范允許的材料，其中包括兩部分，一是壓力容器專用材料，另一部分是可用于壓力容器的非壓力容器用材料。這是選用材料時應遵守的基本要求。另外增加材料應有質量證明書，這是為了方便制造廠識別和驗收。質量證明書內容應符合國外相應標準的規定，并包含國內相近材料的質量證明書的主要內容。

3．“制造單位首次使用前，應進行有關試驗和驗收”的要求，其目的為制造廠了解并掌握進口材料的焊接技術。驗證和試驗內容由制造單位根據本單位的技術狀況，國外對該材料的要求，以及國內相近材料的一些要求提出、實施。其中“首次使用”指使用進口材料的制造單位首次使用，并不指在國內首次使用。如A廠用過進口材料“X”，則B廠在首次使用“X”時仍應按本條2款作驗證和試驗。

第23條 本條對采用新研制的材料或未列入GB150標準的材料試制壓力容器作出規定。研制單位送審的試驗驗證資料具體內容應按全國壓力容器標準化技術委員會的規定。

第24條 本條參照IS09000系列標準，對壓力容器制造單位使用的材料提出可追蹤要求，要保證符合相應標準，要對所用材料的真實性負責。

與原《容規》相比，增加了標記移植的內容，以確保不混料。

第25條 本條對壓力容器主要受壓元件的范圍作了規定，并對其復驗提出要求，與原《容規》相比，增加了二點：

1．鍛件的復驗要求，即對第三類壓力容器用鍛件提出復驗要求。這是由于近幾年來各地反映不少鍛件有質量問題，導致經濟損失。

2．對取得國家安全監察機構產品安全質量認證，并有免除復驗標志的材料，可免復驗。以前此項工作僅在重鋼試點，現在此項工作已逐步展開并在馬鋼施行，各地反映良好，所以，《容規》正式列入。

第26條 本條對用于壓力容器受壓元件的焊接材料作出規定，并對使用單位提出 4 要求。焊材的復驗具體要求我局將另行確定。

第27條 本條對壓力容器主要受壓元件的材料代用作了規定，與原《容規》比較，對一些常用材料，為提高工作效率，作了一些調整，即制造單位若有相應設計資格，并有使用經驗時可由其設計部門批準代用，但應同時向原設計單位備案。第三章 設 計

(原《容規》31條 99版《容規》32條)第28條 本條對壓力容器設計單位的資格、設計類別和品種范圍作了規定。應符合《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》的規定。該《規則》1992年由原勞動部頒發并于1993年4月1日施行，1998年2月以勞部發[1998]51號文公布了修改版。本條還強調了設計單位應對其設計質量負責。

第29條 本條是對設計圖樣審批的要求，符合本條要求的內容的圖樣，從法律角度上講才算圖樣有效，否則不能用于制造壓力容器。在本條中提出壓力容器設計資格印章應蓋在設計圖樣的藍圖上，而不能蓋在底圖上，是為了防止一些單位翻印有資格的設計單位設計的圖樣。

壓力容器設計資格印章的具體要求已在《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》中規定。

第30條 本條是對壓力容器設計總圖技術要求的規定。1．特殊要求中(2)的含義是，裝有觸媒和充填物的大型壓力容器的檢驗周期可以按觸媒和充填物的壽命決定，這樣就有可能造成檢驗周期過長，這就需要設計者要考慮對壓力容器安全的影響，作些必要的技術處理，如增加壁厚，提高制造時的檢驗要求，提出嚴格的操作條件等。

2．特殊要求中(3)的含義是，不能進行內部檢驗的壓力容器，在使用中要定期測厚，縮短耐壓試驗周期，以檢驗強度是否夠，故要求設計者給出計算厚度，規定耐壓試驗周期。3．特殊要求(4)的含義是，不能進行耐壓試驗的壓力容器，設計單位應在圖樣上注明一些特殊要求，如：制造時提高檢驗要求。使用時縮短檢驗周期，有針對性地增加其他檢驗項目等，同時應與使用單位協商提出推薦的使用年限。

特殊要求(6)的含義是，對亞銨法制造紙蒸球設計選材時應考慮介質的磨損腐蝕問題，應注明采取什么措施達到防腐要求，如：采用復合板，采取噴鍍防腐材料等措施。

第31條 本條同原《容規》，是確定壓力容器設計壓力的依據。

第32條 本條為確保壁厚附加量時應注意的問題，因近幾年發生不少因腐蝕、沖蝕或磨損造成壁厚減薄，強度不夠而發生的事故，究其原因大多為設計時考慮不周到，或對設計的壓力容器使用工況不十分了解所致。

第33條 本條對壓力容器的設計文件應包括的內容和設計單位應向使用單位提供的設計文件范圍作了規定。提供設計、安裝、使用說明書是為了讓用戶了解壓力容器在安裝、使用時應注意的事項，以免影響壓力容器的安全。“必要時”指設計者認為有必要提供，或用戶要求，以及安全監察部門要求提供等幾種情況。

第34、37條 是對盛裝液化氣體、液化石油氣的固定式壓力容器，如何確定設計壓力的規定，與原《容規》比較，只是將原來的文字敘述改為以表3—

1、3—2表示，實質內容未變。與原《容規》比較，增加以下內容：

1．為防止由于連接接頭泄露而引發的事故，要求選取壓力等級高于設計壓力的管法蘭、墊片和緊固件。

2．為了合理地確定混合液化石油氣儲罐的設計壓力，原勞動部職鍋局和建設部標準定額司曾組織專門會議討論商議，最后達成共識，即本條正文內容。

3．明確規定無實際組分或不作組分分析時，應按不低于表3—2中的壓力，本條還強 5 調液化石油氣應符合國家標準GBlll74的規定。

第35條 本條是確定低溫儲存壓力容器設計溫度的依據之一，對應于原《容規》第28條。適用于本條的壓力容器必須是殼體的金屬溫度隨大氣溫度的變化而變化，指放在室外的、無保溫的、無加熱措施的壓力容器。

若壓力容器安裝在《容規》附件二(1)中所列地區，其薄膜應力又大于其材料屈服點的1／6，則該壓力容器應按低溫壓力容器進行設計、制造。應在材料選用、結構設計以及制造檢驗等方面嚴格要求，具體內容見GB150的附錄。

第36條 本條第1款是對盛裝液化氣體固定式壓力容器確定儲存量的要求，對應于原《容規》第29條。內容未作改變，僅將飽和液體密度的符號由dt改為ρt。本條第2款是對移動式壓力容器的罐體設計壓力、最大充裝量等的規定。

第38條 本條為新增內容。為安全起見，強調在移動式壓力容器上不得安裝用于充裝的設施。

第40條 本條是對鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應力的選取提出的要求。主要依據是：GB150、GB151、GB12337、JB4732等。

本條對有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算，以及許用應力的選取提出要求。有色金屬制壓力容器的強度計算公式與鋼制一樣，所以可參照GBl50規定進行，但許用應力不一樣，故在本條中規定了許用應力取σs／ns、σb／nb、σd／nd中的較小值。

鑄件的安全系數為板材、鍛件的安全系數除以0．8，即考慮了鑄造缺陷。

空氣分離設備的設計溫度低于20℃時，按20℃時的性能計算，即空分設備用材料的許用應力值取其20℃時的數值。

新的有色金屬制壓力容器標準正制訂中，本容規參考的有色金屬標準有： a．CDl30A7—85(化工設計標準)《鋁制焊接容器設計技術規定》 b．CD130A9—87《鈦制設備技術條件》 c．CD1130A8—87《鈦制設備技術條件》

d．JB／TQ6310—88(機械電子工業部通用機械專業內部標準)《空氣設備用有色金屬焊接壓力容器制造規定》

e．JBl035—79《銅制空氣分離設備技術條件》 f．JB／TQ259—81《銅制空分設備焊接工藝規程》 g．JBl580—75《鋁制焊接容器技術條件》

第41、42條 這兩條主要規定了鑄鐵、鑄鋼的許用應力的計算和安全系數，這些數據主要取自美國和日本規范，因未考慮鑄鐵鑄造系數，鑄鐵的安全系數偏小。鑄鋼的安全系數取自ASME規范，因ASME規范有鑄造系數，故本容規也規定了鑄鋼鑄造系數，其值不得大于0．9，具體數值，設計者可根據生產單位的技術水平等確定。

第43條 對焊縫系數的要求，鋼制壓力容器來自GB150。有色金屬：鋁來自JB1580—75《鋁制焊接容器技術條件》，銅來自JB103579《銅制空氣分離設備技術條件》，鈦來自CD130A8—87《鈦制設備技術規定》。

第44條 本條為對壓力容器最小壁厚的要求，即應符合相應規范和標準的規定。

第45、46、47條 這幾條是對壓力容器上開檢查孔的要求。可不開設檢查孔需符合的條件以及不能開設檢查孔需滿足的要求，主要根據國內各行業設計、使用經驗并參考ASME規范有關內容而制定的。第47條所述的“特殊情況不能開設檢查孔”提得比較原則，具體情況由設計者決定，并在圖樣上注明制造、使用單位可按有關要求制造、使用。由于無法進行內部檢驗，所以在制造上提出要進行全部無損探傷，在使用中加強測厚等檢查，這些都是比較嚴格的要求。

第48條 這部分內容在GB150、JB4732中有比較全面、詳細的要求，故《容規》 6 予以全部采用。

第49條 本條內容與原《容規》相同。幾年來的實踐證明，裝設安全聯鎖裝置是防止快開門式壓力容器發生爆炸事故的有效措施。這種安全聯鎖裝置保證在任何情況下，快開門未關到位，蒸氣不能進入該壓力容器以及壓力容器內有壓力，快開門打不開。

第50條 1981版《容規》規定，為檢查大型有保溫層的壓力容器的焊縫，必要時，保溫層應設計為局部活套式保溫結構。此規定出臺后，有人反映不切實際，有些單位也曾作過活套式保溫結構，但很容易損壞，不經濟。1990年版《容規》對此問題則從另一個角度作出規定，即不一定要設計活套式保溫結構，但如果用固定式保溫結構則可以通過加強制造環節的檢驗來減少使用中的檢驗，以此減少反復拆保溫層的工作。幾年來各地反映尚好，本規程仍采納1990年版《容規》的寫法。

第51條、54條 這兩條規定了壓力容器上哪些焊縫必須采用全熔透焊接結構。第51條講的是壓力容器殼體上的焊接接頭，第54條講的是接管、凸緣與封頭和筒體的連接焊接接頭。這兩條內容不互相交叉。與原《容規》相比： 1．增加對接接頭可參照JB4732附錄H的要求。

2．增加鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應符合HG20592—20635的規定。3．增加移動式壓力容器上接管、凸緣與封頭和筒體連接的接頭，應采用全焊透型式。

第52條 本條內容同原《容規》，在修訂《容規》時，曾考慮要求對一些角焊縫的強度進行校核。因角焊縫在近幾年連續出現問題，但在征求意見時，大家反映，作這樣的規定不太妥當。原因有兩個：一是在我國的壓力容器標準體系中，角焊縫的強度是依靠角焊縫處的結構尺寸來保證的，只有按規定的結構設計，制造時保證應有的焊縫質量，有規定的焊腳高度，大多數角焊縫的強度是不成問題的。二是目前確實也存在著需進行強度校核的角焊縫，但國內還未有成熟的計算公式，究竟考慮哪些載荷也沒有經驗，所以在這種情況下規定一個統一的校核方法還不到時機。我們采納了大家的意見，作了這樣的處理；不強求設計者對角焊縫進行校核，但如果設計者認為有必要進行校核時，則應在設計方件中要把校核的方法、允許載荷注明。

第53條 本條內容同原《容規》，泄漏信號指示孔的作用是在對補強件、墊板、固定焊縫進行密封試驗時檢漏及在接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時發出信號。密封試驗壓力一般為0．3～0．4MPa，介質為空氣或氮氣。

第55條 本條為新增內容，系參照《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的規定，對移動式壓力容器罐體與底盤的連接結構和固定裝置提出的要求。原要求為“必須滿足運輸要求，并能承受重力加速度的振動和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應重合”。在上海征求意見會上，經討論，大家認為原要求不好執行，所以改為本文寫法。

第56條 本條為對鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求。

第57條 本條內容同原《容規》，寫這條的目的是提醒設計者注意，并非所有的不銹鋼都會發生晶間腐蝕，而不銹鋼處于有晶間腐蝕介質的場合才會發生晶間腐蝕，在這種情況下，要提出預防的措施。

第58條 本條為新增內容，對哪些壓力容器應進行氣密性試驗作了規定，設計者應在圖樣上提出要求。

第59條 本條內容同原《容規》，是參照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(以下簡稱《鍋規》)而制定的，要求設計者對直接受火陷加熱的壓力容器和管殼式余熱鍋爐(熱水)用水的水質提出要求。GBl576僅適用于2．5MPa以下的余熱鍋爐。對設計壓力大于2．5MPa的余熱鍋爐的水質要求，可參照其他行業標準的規定。第四章 制造

(原《容規》26條99版《容規》53條)7 一、一般要求

第60、61條 本條強調壓力容器制造單位應建立質量保證體系，并對質量保證工程師人選提出要求，因為他對保證產品質量起關鍵作用。本條明確規定，無制造許可證單位，不得制造或組焊壓力容器。強調持證單位要按批準的范圍制造或組焊。現場組焊僅限于球形儲罐和由于運輸困難需在現場組焊一二條環焊縫的大型壓力容器。

壓力容器制造許可證級別劃分應按《壓力容器制造資格認可與管理規則》的規定。

第62條 本條對產品銘牌和注冊銘牌提出要求。

第63條 本條規定了制造單位向用戶提供的技術文件和資料。

1．對竣工圖樣一般都在原藍圖上修改，要求有修改人、技術審核人確認標志(簽名、日期)，保證圖樣與實物相符。

2．考慮到目前大多數制造單位已實施產品安全質量監督檢驗，所以，制造單位還應提供監檢證書。對未實施產品安全質量監督檢驗的，則不要求。

3．產品質量證明書格式和尺寸可參照本規程附件三的內容，由制造單位根據產品特點進一步確定。

4．對現場組焊的壓力容器，除上述外，還應按有關規定(如GB12337、GBJ94)提供其他的資料。

5．對壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位應按附件七的要求提供質量證明書。

第64條 現場組焊的條件比較差，所以，應由建設單位組織質量驗收，并應有當地安全監察部門的代表參加，以確保現場組焊的壓力容器產品質量。國家標準中也都有相應的規定。

第65條 本條為新增內容，對移動式壓力容器必須在制造單位完成整體總裝并檢驗合格后，方可出廠，以保證產品完整和安全運行。

第66條 本條規定制造單位對原設計的修改要求。

二、焊接工藝和焊工

第67條 本條規定了焊接工藝評定的要求，與原《容規》比較增加了二點： 1．規定了哪些焊接接頭應進行評定；

2．規定了焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和指導書應經單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。

第68條 本條對壓力容器焊工提出要求，基本上同原《容規》，根據幾年來換證審查中發現的焊接工藝紀律執行不嚴的問題，增加了制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數進行檢查并作好記錄的要求。

第69條 本條對壓力容器的組焊提出要求，與原《容規》比較： 1．將“焊縫中心間距”統一定義為焊縫中心線間外圓弧長的長度，與國外規范接軌，與國內《鍋規》、GB150一致。2．增加第4款內容。

3．強力組裝系指用大錘敲打、用千斤頂頂壓等。

4．對十字焊縫問題：若有特殊情況需要采用，應向國家安全監察機構辦理批準手續。

第70條 規定焊工鋼印打在焊縫附件50mm處，便于檢查。對不能打鋼印的，如低溫容器、不銹鋼容器等可用簡圖記載并列入質量證明書。

第71條 本條規定了焊接接頭返修的要求，與原《容規》基本相同，僅對返修的現場記錄作了較詳細的規定，以確保返修質量。

三、熱處理

第72條 本條是壓力容器焊后熱處理的要求，焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應 8 力的熱處理。鋼制壓力容器與GB150規定一致。

對電渣焊接的鐵素體材料制成的壓力容器受壓元件，由于電渣焊接后，晶粒粗大，力學性能，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應進行正火熱處理。

常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(含殘液儲罐)，由于國內氣源成分不穩定，難于控制H2S含量，加上使用單位管理不善，曾發生多起由于應力腐蝕而導致的破壞事故，因此規定應對這類容器進行焊后熱處理。

根據國內一些制造廠的經驗，旋壓封頭(奧氏體不銹鋼制除外)應在旋壓后進行消除應力處理，以防產生裂紋。

第73條 本條是鋼制壓力容器焊后熱處理的具體操作要求，與原《容規》、GBl50要求一致。

第74條 本條規定，對有色金屬及不銹鋼制壓力容器，由于塑性好焊后一般不進行焊后熱處理，若需要進行，應在圖樣上注明。

四、外部檢查

第75條 本條同原《容規》，規定了筒體和封頭制造時主要控制的項目，這些內容在監檢時應抽查，對鋼制的應符合GB150和JB4732，對有色金屬制的應符合相應標準的規定，對球形儲罐應符合GB12337的規定。

第76條 本條是對壓力容器焊縫表面質量的要求。同原《容規》，由于日、美規范均無允許咬邊的規定，加上幾年來國內制造廠焊接水平不斷提高，所以，制定GB150標準時，將咬邊的要求相應提高了。將一部分容器規定為不得咬邊，如高強鋼，缺口敏感性強，缺陷易擴展；焊縫系數取1時，咬邊會削弱母材強度；再如奧氏體不銹鋼，咬邊對抗腐蝕不利。另一部分仍保留允許咬邊的規定是基于這些設備多年來未出現事故的緣故。

超過規定的咬邊，允許修磨，對修磨后的厚度未作規定，可按有關標準執行。

五、產品試板與試樣要求

第77條 本條對產品試板和試樣的數量和制作要求作了規定。

1．產品焊接試板分逐臺制作和以批代臺制作二類。需逐臺制作的產品，增加了二種即移動式壓力容器和異種鋼之間焊接的壓力容器，其余同原《容規》。以批代臺制作的產品，根據各地返回的意見，經研究后簡化了批準手續并大大減少了試板數量。

2．現場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰焊三個位置的產品焊接試板各一塊(對成帶組裝的，若無平加仰焊位置的，則可不做平加仰焊試板)。

3．有色金屬制中、高壓容器，現行行業標準中均要求逐臺制作產品焊接試板，故本規程引用。

4．對于一腔或兩(多)腔壓力容器，不同的殼體縱向焊接接頭，如焊接工藝評定的范圍不能相互覆蓋，則對應不同的縱向焊接接頭，分別制作產品試板。

第78條 本條對鋼制壓力容器產品試板尺寸、試樣截取和數量、試驗項目、合格標準和復驗要求作了規定。即應符合GB150附錄E的規定。對于對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗項目和合格標準，應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定執行。

第79條 本條對有色金屬制壓力容器的產品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數量作了規定，并參考國外規定提出試驗項目和合格標準要求。由于國內尚沒有統一的標準，各地返回的意見希望能在《容規》中先提出要求以促進標準的制定。

第80條 本條內容同原《容規》，要求作晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，應切取兩個試樣，并按GB4334進行試驗。試驗結果評定，按產品技術條件或設計圖樣要求。

六、無損檢測

第81條 強調壓力容器無損檢測人員應按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒 9 定考核規則》進行試驗，取得資格證書后，方可承擔工作。

第82條 強調焊接接頭應在外觀檢查合格后才能進行無損檢測。對有裂紋傾向的材料如。≥540MPa的高強鋼或CrMo鋼等應在焊接完成24小時后進行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

第83條 無損檢測方法的選擇，由制造單位根據設計圖樣、《容規》和有關標準的規定確定。GB150將無損檢測方法的選擇權交給設計單位，由其在設計圖樣上確定。

第84條 規定射線和超聲檢測比例分為二種，即100％(全部)和≥20％、≥50％(局部)。與原《容規》比較，增加≥50％(局部)一檔。

第85條 本條規定必須進行全部射線或超聲檢測的對接接頭，與原《容規》基本相同，僅將公稱直徑大于等于250mm的接管對接接頭除外，另列于第88條。

第86條 本條對無損檢測方法的選擇提出要求。

1．對于壁厚小于38mm的應選射線檢測，對由于結構原因，不能采用射線檢測的(不是由于射線能力不足)允許采用超聲檢測。

2．對標準抗拉強度下限大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器規定要增加局部超聲檢測。這是由于這類材料在制造過程中易出現裂紋，而射線檢測對發現裂紋性缺陷不如超聲檢測敏感。

3．對于壁厚大于38mm的，兩種無損檢測方法均可，但都要增加另一種方法的局部無損檢測。

第87條 本條規定必須進行局部射線或超聲檢測的對接接頭。與原《容規》相比明確了拼接封頭、拼接管板，拼接補強圈的對接接頭必須進行100％無損檢測。

對搪玻璃設備根據行業標準并與搪玻璃協會協調研究后作了規定。

局部探傷部位，由制造單位檢驗部門確定，但強調所有T形連接部位、拼接封頭的對接接頭，必須進行全部的射線檢測。局部無損檢測的焊接接頭若在檢測部位發現超標缺陷時，則應增加該條焊縫長度的10％的補充檢測，補充檢測長度為存在超標缺陷的該條焊縫長度的10％。

第88條 本條對壓力容器無損檢測的標準和合格級別作了規定，與原《容規》基本相同。由于對公稱直徑250mm的接管無損檢測探傷問題，過去各地反映意見較多，所以，本條作了專門的規定。

第89條 強調采用二種無損檢測方法時，應按各自標準均合格后，方可認為檢測合格。反之，用另一種無損檢測方法檢測不合格，則應增加無損檢測比例或根據產品制造特點選擇無損檢測方法。

第90條 對進行局部無損檢測的壓力容器，未檢測部位的質量仍應由制造單位負責，這是因為不管采取何種無損檢測方法，產品質量都應由制造單位負責。制造單位應有一套可靠的質量保證體系和工藝，保證未檢部位符合要求，如果沒把握，則應采取全部無損檢測。

第91條 對表面無損檢測的要求。鋼制壓力容器按GB150、GB151、GB12337以及《罐車規程》的有關規定；有色金屬制壓力容器應按相應標準或設計圖樣規定，目前尚無國家標準。

第92條 在對現場組裝焊接的壓力容器耐壓試驗前，應對現場焊接的焊接接頭進行表面無損檢測。這是因為現場設備、環境較差，焊接質量不易保證，現行球形儲罐標準等也有規定。耐壓試驗后還應作局部表面無損檢測抽查。

第93條 本條強調制造單位應認真作好無損檢測的原始記錄，正確填寫報告，妥善保管檔案和底片(或超聲檢測自動記錄資料)，特別是原缺陷底片一定要妥善保存，便于今后事故調查和換證審查。檔案的保存期改為7年，這是各地返回意見的要求，因為定檢周期 10 為6年，原《容規》規定保存5年過短，不利于質量追蹤。

七、耐壓試驗和氣密性試驗

第94條 本條對耐壓試驗壓力作出規定。1．《容規》中的耐壓試驗為：

耐壓試驗 液壓試驗——采用液體作為試驗介質；

氣壓試驗一采用氣體作為試驗介質；

氣密性試驗——在設計壓力下的密封試驗。

氣密性試驗與一般的泄漏試驗(如氨檢漏、氦檢漏以及補強圈的焊縫檢漏等)是不一樣的。

2．本條增加搪玻璃設備的耐壓試驗要求。

3．根據GB150—98作了部分修改，即增加了以壓力容器銘牌上的最大允許工作壓力來計算耐壓試驗的壓力的規定。

第95條 耐壓試驗時，應校核圓筒的應力σT，計算公式為： 式中 ——試驗壓力，MPa；

——圓筒的有效厚度，mm； Di——圓筒的內徑，mm。

耐壓試驗壓力下限為按《容規》表4—2耐壓試驗的壓力系數計算的壓力，上限為按上述公式計算的應力。7，乘以圓筒的焊縫系數。耐壓試驗壓力過低，達不到預期的效果，過高則會引起局部塑性變形，發生事故。

第96條 強調緊固螺栓應裝配齊全、緊固妥當。這類事故每年均有。要安裝二塊量程相同并經校正的壓力表，要注意壓力表上刻度的單位是MPa。

第97條 本條強調耐壓試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經單位技術負責人和安全部門檢查認可。試壓用盲板、螺栓應作為受壓元件對待，打上鋼印，登記入冊以確保試驗安全。

第98條 本條為液壓試驗的具體要求，基本同原《容規》，僅將泄漏檢查壓力改為試驗壓力的80％，與GB150一致。本條還將試驗壓力下保壓時間由10～30分鐘，改為30分鐘。

1．介質要求：不會導致發生危險的液體，在低于其沸點或閃點溫度下均可采用，但一般應用水。

2．對奧氏體不銹鋼，要注意立即去除水漬，并應控制水中氯離子含量。3．試驗溫度要注意避開材料無延性較變溫度。

第99條 判定液壓試驗合格的指標為4條，其中第4款為新增內容，即高強鋼制壓力容器，耐壓試驗后，應經表面無損檢測抽查未發現裂紋方認為合格，抽查比例未作規定，可由制造單位自行確定。本款是基于近幾年來生產實踐而制定的。若試驗過程發生異常的響聲，則應作進一步檢查，分析響聲產生的原因，若屬于壓力容器破壞前的起裂聲，則應判為不合格。

第100條 氣壓試驗的要求。

1．只有符合本條第1款的條件才允許進行氣壓試驗。

2．對盛裝易燃介質的在用壓力容器，必須進行徹底的蒸汽吹掃和清洗、置換。這是根據近幾年來多起事故而總結的教訓。

3．試驗用氣體溫度對碳素鋼、低合金鋼為不低于15℃，對其他材料，應按設計圖樣規定。4．泄漏檢查壓力改為規定試驗壓力的87％，與GB150一致。

第102條 氣密性試驗的要求。

1．符合本條第1款的，必須做氣密性試驗。2．氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行，這是從安全上的考慮，因為液壓試驗合格后，容器應不會在較低的氣密性試驗壓力下破壞。

3．試驗用氣體溫度，對碳素鋼和低合金鋼應不低于5℃，其他材料按設計圖樣規定。

4．氣密性試驗可以在使用現場，也可以在制造單位進行，試驗時安全附件一般應裝配齊全。

原《容規》規定，氣密性試驗時安全附件應裝配齊全，過去一些制造單位反映難以執行。由于安全閥在氣密試驗壓力下要開啟，所以，往往要作二次試驗，才能滿足規定，即先作殼體氣密性試驗，然后裝上安全閥，再整體作一次氣密性試驗，當壓力達到氣密性試驗壓力時，讓安全閥開啟。

本款現改為氣密性試驗時安全附件一般應裝配齊全，如需在現場裝配安全附件進行試驗應在產品質量證明書中注明。如用戶仍有特殊要求，亦可在圖樣上注明。

第103條 對有色金屬制壓力容器的耐壓試驗除滿足上述要求外，還應符合相應標準的規定。

八、脹接

第104、105條 本節為新增內容，對換熱器的換熱管與管板的強度脹接提出要求。換換器在固定式壓力容器中占較大比重，“脹接”又是換熱器制造中的重要工序之一，原《容規》未涉及這方面內容，各地反映應加入這方面的內容，以保證產品質量。

九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有以金屬制壓力容器的要求

第106條 本條對鍛鋼壓力容器提出基本要求：

1．目前這類設備尚無統一的技術標準，設計壓力較高，所以要求設計單位制訂專門的技術條件。

2．鍛件伸長率不得小于12％是根據高壓容器的最低要求。

3．對圓度和表面粗糙度作了規定。

4．其他質量檢驗要求，參照JB4726—4728。

第107條 對鑄鐵制壓力容器制造的要求。由于國內尚無制造標準，本規程根據國外標準和國內生產實踐提出五條基本要求。

第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器制造的一般要求：

1．除符合規程外還應符合專門的技術條件或設計圖樣要求。

2．必須有專門制造車間或專用場地，應有滿足需要的專用工裝和設備。

3．必須控制表面機械損傷和飛濺物。

4．有色金屬焊工應通過考試。

5．一般應采用氣體保護焊。

第109條 鋁制壓力容器的要求：

1．抗腐蝕性能要通過母材和焊接接頭的腐蝕試驗。試驗要符合專門的技術文件和設計要求。

2．接觸腐蝕性介質的表面要防止機械損傷和飛濺，否則會影響腐蝕性能。

3．鋁制容器強度低，壁薄，若接觸不良，易變形。

4．焊接接頭應采用機械加工方法，以防熱切割引起力學性能下降。

第110條 鈦制壓力容器的要求：

1．鈦和鈦合金焊接的技術關鍵，在于焊接時的防污染，本條第1、2、3、4、5、6、7、9款的規定都是為了防污染。

(1)鈦制容器一般用于具有腐蝕介質的環境中，這就要求鈦表面的氧化膜完整無缺，不被污染，因此，要求氧——乙炔或等離子切割時，應采取有效措施，以避免火花飛濺到鈦表面上。同時，用氧——乙炔或等離子切割的表面，將受到碳、氫、氧、氮等雜質的污染而生成 12 一層脆硬組織和因氣割而造成的毛邊，都有可能成為在隨后的制造過程中形成裂紋的根源。

(2)若空氣中存在含鐵灰塵，或采用鐵制工具，以及手套等工具不干凈，有鐵的粉末、潮濕、油污粘污焊絲或坡口(包括坡口附近)表面，焊接時焊縫及焊縫熱影響區有可能形成硬而脆的鈦一鐵(TiFe)化合物，使焊接接頭的性能變壞，降低抗腐蝕性能。

(3)鈦是一種非常活潑的金屬，高溫下與許多氣體有極大的親和力。鈦(工業純鈦和鈦合金)加熱至300℃時開始吸收氫。當溫度超過400℃時，鈦對氫、氮、氧都具有較高的化學活性。當溫度超過600℃時，鈦急劇地氧化和氮化，并與氫生成氫化鈦TiH2，發生體積膨脹產生晶間應力，從而形成裂紋，造成氫脆。高于1000℃時，鈦可與碳化合，生成碳化鈦。高溫下的焊縫金屬若氫含量過高，還會使焊縫產生氣孔、微裂紋等缺陷，并且使焊縫的沖擊韌性大大降低。此外，由于氧、氫、氮、碳溶于鈦，形成間隙固溶體，使鈦的晶格扭曲、畸變，并且在焊縫冷卻結晶的過程中，隨上述元素在鈦中的溶解度降低而析出TiO2、TiH2、TiN、TiC等硬而脆的化合物，使鈦變硬變脆，塑性和韌性下降。

2．本條第5款規定是基于惰性氣體質量是確保焊縫質量的重要因素。而衡量惰性氣體質量的主要指標是純度。參照日本JISK1105及美國鈦金屬公司的規定，并考慮了我國的供應情況，確定采用純度在99．99％以上，最高露點為零下50℃的氬氣或氦氣。

3．本條第8款規定是基于焊縫表面顏色是衡量鈦焊接時惰性氣體保護情況和焊縫質量好壞的指標之一。若保護好，不被氧化或污染，焊縫表面應呈現白色或金黃色；若出現藍色，表明焊縫表面已被氧化，若采用酸洗方法能除去表面顏色時，表明氧化層很薄，屬低溫氧化，對焊縫綜合性能影響不大，可按合格處理，否則，按不合格處理。若出現紫色，表明是700℃以上的氧化，屬高溫氧化，焊縫金屬氧化嚴重，塑性顯著下降為不合格。若出現灰色或表面有粉狀物產生，表明惰性氣體保護很差，已完全氧化，焊縫已產生硬而脆的氧化鈦TiO2組織，使焊縫塑性顯著降低或脆化且易產生裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，應作不合格處理。

第111條 銅制壓力容器的要求：

1．本條第(6)款規定，理由是：

銅基材料，如：黃銅屬銅鋅合金，焊接時由于鋅的沸點較低，因此，很容易蒸發，造成鋅的燒損。為了避免此種情況出現，黃銅焊絲，如絲224(即SCuZn—5)含硅0．3％～0．7％。氣焊接時采用微氧化焰。目前是人為造成硅的氧化，產生SiO2薄膜覆蓋于焊接熔池之上，控制鋅的蒸發。銅鎳合金采用中性到微還原焰是為防止銅的氧化。

2．本條第(8)款規定，理由是：

純銅可以采用多種焊接方法，如氧一乙炔氣焊，碳弧焊，手工電弧焊，埋弧焊以及氣體保護焊等。氧一乙炔氣焊及碳弧焊，焊接工藝原始，焊縫質量差(由于銅在焊接過程中，保護不充分，易氧化，產生氣孔、裂紋等缺陷)，因此，不能用來焊制壓力容器。手工電弧焊、埋弧焊質量尚可，氣體保護焊由于熔池保護充分，因此，焊縫質量較好，且生產率高，焊接變形小，故純銅焊接一般推薦采用氣體保護焊(如氬弧焊)。

第112條 鎳及鎳合金制壓力容器的要求，主要參考ASME等Ⅷ卷第一分冊UNF部分內容：

1．材料切割不能采用氧乙炔火焰，根據國內的經驗，可以采用機械方法或等離子切割(UNF附錄NF—7中規定，采用熱切割后，應將邊緣的污染區去除)；

2．油污及硫化物對鎳及鎳合金的焊接和熱加工都是有害的，應徹底清除(NF—14中規定)；

3．焊接時層間溫度的控制要求是根據國外多種焊材手冊中關于鎳及鎳合金的焊接要求而提出的；

4．熱加工及熱處理前工件的清除要求以及燃料含硫量的控制是參照NF—14中的規定提出的。

第五章 安裝、使用管理與修理改造(原《容規》12條 99版《容規》17條)第113條 本條是新增內容，對從事壓力容器安裝單位的資格作了規定。本條所指的“安裝”不是指壓力容器現場組焊或球形儲罐的組焊，而僅指完整產品的安裝。本條目的在于保證壓力容器的安裝質量，為安全操作打下基礎。

第114條 本條對六類壓力容器提出辦理報裝手續的要求，這六類壓力容器都是比較重要的設備，辦理報裝后便于安全監察機構掌握情況并及時進行安全監督。

第115條 使用壓力容器單位的技術負責人指主管廠長或總工程師，他們必須對壓力容器的安全技術管理工作負責，并指定具有壓力容器專業知識的工程技術人員，負責具體工作。具有壓力容器專業知識指持有學校文憑或壓力容器培訓班結業證書。

第116條 本條規定了使用壓力容器的單位安全技術管理工作的主要內容，共10項，與原《容規》相同。

第117條 本條規定了壓力容器使用單位必須建立壓力容器技術檔案和檔案應包括的內容。根據幾年來使用單位進行定期檢驗發現的問題，本條增加了這些檔案應由管理部門統一保管的要求。

第118條 規定壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規則》的要求，辦理使用登記手續。本條所指的使用前一般指設備到現場后安裝以前。

第119條 本條將壓力容器的安全操作要求，列入使用單位的工藝操作規程和崗位操作規程，是基于許多使用單位的實際情況而規定的。

第120條 壓力容器操作屬于特種作業，是持操作證上崗。由地、市級安全監察機構或授權的使用單位負責培訓考核工作。

第121條 本條規定了壓力容器發生異常現象時，操作人員應采取的措施。同原《容規》的規定。

第122條 規定了不得帶壓緊固螺栓或修理壓力容器，理由是易發生事故，對生產過程中有特殊要求的，使用單位應制定有效的操作要求和防護措施，并經單位技術負責人批準后方可進行。實際操作時使用單位安全部門還應派人進行現場監督。與原《容規》相比，本條增加“含帶壓堵漏技術”，此項技術經多年來一些使用單位實踐，認為是一項行之有效的應急措施。

第123條 規定了水質的要求。以水為介質產生蒸汽的壓力容器，水質不好，易發生事故。所以，本條規定必須做好水質管理和監測。

第124條 本條對從事壓力容器修理和技術改造的單位資格提出要求，并對壓力容器的重大修理和改造給出了定義。這些內容是根據各地返回的意見補充的，目的是為了保證修理和改造的質量，保證其結構和強度滿足安全使用的要求。

第125條 規定了檢驗、修理人員在進入壓力容器內部進行工作前，必須按《在用壓力容器檢驗規程》的要求，作好準備和清理工作。這是總結國內事故教訓而制定的有效措施。特別是未作介質置換、未作含氧量分析進入壓力容器內部進行檢驗而發生的事故不少。

第126條 本條對采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造提出了要求。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜太短，應有足夠長度以防止出現裂紋。同時提出不應采用貼補和補焊方法。

第127、128條 這幾條為新增內容，對移動式壓力容器改變使用條件和對移動式壓力容器的裝卸單位等作了規定。第六章 定期檢驗

原《容規》7條 99版《容規》11條)第129條 本條對壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員資格作出規定，并強調應按認可與授權的檢驗范圍進行工作，對檢驗結果負責。檢驗單位和檢驗員的資格，應按勞動部頒發的 14 《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的要求，經過資格認可和鑒定考核合格。

第130條 明確規定，使用單位及其主管部門必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作。并將檢驗計劃報當地安全監察機構及檢驗單位。

第131條 明確在用壓力容器的定期檢驗、安全狀況等級的評定以及辦理使用注冊登記應遵循的規章。

第132條 本條規定了壓力容器定期檢驗的定義、周期和項目。將內外部檢驗周期與安全狀況等級聯系起來，其中安全狀況等級為1～2級的，其檢驗周期為每6年至少一次，安全狀況等級為3級的，每3年至少一次，具體應根據檢驗情況，由檢驗員和使用單位商定。

外部檢查和內外部檢驗內容，按《在用壓力容器檢驗規程》。安全狀況等級的劃分和評定，對新壓力容器按《壓力容器使用登記管理規則》，對在用壓力容器，按《在用壓力容器檢驗規程》。

與原《容規》比較，本條第3款有變化，增加了移動式壓力容器每6年至少進行一次耐壓試驗的要求；將固定式壓力容器耐壓試驗周期改為每作兩次內、外部檢驗，至少進行一次。

第133條 本條規定了在11種情況下，內外部檢驗期限應予適當縮短。

1．介質對材料的腐蝕速率大于0．25mm／年的，根據日本JISB8243對碳素鋼作為嚴重腐蝕級別對待。

2．使用期限超過20年的(原《容規》為15年)，經技術鑒定，或由檢驗員確認不能按正常檢驗周期使用的，應予縮短，這樣比較合理。

3．其他情況系根據各地返回意見，以及檢驗或使用單位的實踐而提出的。

第134條 本條規定了在3種情況下，內外部檢驗期限可以延長的情況。

1．與原《容規》相比：

(1)增加了“安全狀況等級為1～2級”的前提；

(2)第二款檢驗周期由10年延至12年。

2．介質對材料的腐蝕速度低于0．1mm／年(劃為輕微腐蝕范圍)或有可靠的耐腐蝕金屬襯里，要通過一至二次內外部檢驗驗證后方可延長。

3．裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期應考慮觸媒和充填物的設計壽命和實際使用情況。所以本條規定，這類壓力容器的定期檢驗周期應由使用單位、設計單位和檢驗單位根據設計圖樣和實際使用情況協商確定。

第135條 本條規定了在6種情況下，進行內外部檢驗后必須進行耐壓試驗，以保證使用安全。

第136條 本條對在用壓力容器的耐壓試驗的特殊要求作了規定，這是根據國內發生事故的教訓總結的，目的是保證耐壓試驗的安全。

第138條 是對不能按期進行定期檢驗的，以及設計圖樣注明不能進行內外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器的規定，使用單位應提前提出申請，辦理審批手續。

第139條 本條對大型關鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定作了規定。本條在原《容規》規定的基礎上，根據幾年來的實踐以及各地返回的意見作了補充：

1．規定了確需進行缺陷安全評定的壓力容器的范圍。

2．在用壓力容器缺陷評定采用逐個項目批準的方式。

3．負責缺陷評定的單位應對壓力容器繼續使用的安全性能負責并承擔相應責任。

原《容規》中規定允許開展缺陷安全評定來處理一些存在難以消除的嚴重缺陷但又具有使用價值的壓力容器，對國內開展缺陷評定工作起到一定的積極作用。但是這方面的工作并不完善，國內也還有些爭議，認為這是以犧牲安全裕度為條件，根據到國外考察的同志介紹，日、美、英等國家官方也未認可。因此，目前國內宜采取慎重態度，不宜大力開展這方面工 15 作，特別要注意的是“大型關鍵性”和“確需”的前提。第七章 安全附件

(原《容規》27條 99版《容規》30條)第140條 本條對《容規》管轄的安全附件劃定了一個范圍，也是安全附件總的要求。與原《容規》比較：

增加了緊急切斷閥和安全聯鎖裝置，一共為7種。并明確規定制造爆破片裝置的單位必須取得制造許可證，其他安全附件則應經安全監察機構批準或安全注冊。采用不同的許可型式是延續國內現有的作法。

本條所指壓力表、液面計和溫度儀表除了指壓力容器用的人工觀察的儀表(計)外，還包括測試壓力、溫度和液面的自動控制裝置。

第141條 本條規定，受本規程管轄的在用壓力容器上均應裝設安全閥或爆破片裝置。若壓力源來自外部，且已得到可靠控制，則可安裝在管路系統上，本條同原《容規》。

第142條 本條同原《容規》，安全閥不能可靠工作時是指介質粘度大或腐蝕性強以及毒性程度高的情況，這時應采用裝設爆破片裝置或組合裝置，并應符合GB150附錄B的有關規定。

第143條 本條強調安全附件的設計、制造應符合相應的國家標準、行業標準的規定。對安全聯鎖裝置目前尚無統一的標準，仍按照過去的作法，即這類產品應經省級以上(含省級)主管部門組織鑒定合格后方可推廣使用。安全閥的標準為GB12241—12243；爆破片裝置為GB567；緊急切斷閥應按《液化氣體汽車罐車安全監察規程》的規定等。

第144條 本條與原《容規》相同，即不得將易燃且毒性程度為極度、高度或中度危害的介質直接排人大氣中，以免發生危險。

第145條 如果安全閥，爆破片等安全附件的排放能力大于或等于壓力容器的安全泄放量，只要安全附件動作；介質開始排放，容器內的壓力一般不會繼續增加。當安全附件的排放面積或排放能力達不到要求時，則排放量小于容器的安全泄放量，在介質泄放過程中，容器內的壓力會繼續增加，甚至會大大超過安全裝置的排放壓力，在這種情況下必須進行可靠的計算或實驗，合理地確定泄放口徑、排放壓力等參數。并使可能產生的最高壓力限制在容器殼體材料所能承受的強度之內。或者根據可能達到的最高超壓來提高容器的設計壓力。

對于充裝處于飽和狀態的氣液混合介質的壓力容器，在選用爆破片裝置做安全附件時，如果泄放條件不合適，當泄放口打開后，存在蒸氣爆炸的危險。原因是加壓情況下氣、液兩相平衡的液體，當其壓力急劇降低到大氣壓時，可能導致液體過熱，氣液平衡遭到破壞，產生過熱液體的蒸氣爆炸。據有關資料介紹，蒸氣爆炸產生的壓力可達初始壓力的2～3倍，使容器發生破壞，所以此類容器的泄放條件的確定必須經過安全泄放計算，方可使用。

第146、148條 為了保證固定式壓力容器的安全，泄放裝置的動作壓力不得大于容器的設計壓力，因為容器是以設計壓力作為容器超壓限制的起始壓力。只有在特殊需要時，可以容器的最大允許工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力；在容器正常運行時，安全泄放裝置處于密閉狀態，所以安全閥的密封試驗壓力或爆破片的最小爆破壓力應高于壓力容器正常操作時的最高工作壓力。

第147條 對移動式壓力容器，為防止泄放裝置動作頻繁，引起泄漏，規定安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1．05～1．10倍，這與固定式壓力容器是不同的。

第149條 “最大允許工作壓力”，即用壓力容器的有效厚度確定的壓力容器的最高許可壓力，其值有可能超過該壓力容器的設計壓力。用最大允許工作壓力確定的安全泄放裝置的動作壓力也有可能超過設計壓力。這是既發揮了壓力容器的潛力，又保證了安全的作法。但在采用時要注意，應由設計單位來確定，因為設計單位對壓力容器的強度的影響因素最清楚。在有些情況下，如整體補強，雖然筒體厚度比計算厚度大，但也不能用這個厚度來提高壓力 16 容器的工作壓力，因為這里的厚度并不是“計算厚度”。所以，在本條中作出“應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明”的規定。凡設計圖樣和壓力容器銘牌上未標明最大允許工作壓力的，使用單位不能改變最高工作壓力。

第150條 本條對安全閥出廠的質量證明書和銘牌作了規定，與原《容規》相同。

第151、152條 與原《容規》相同。

第153條 由于國內市場較亂，有些新出廠的安全閥性能并不能保證，所以，應在投用前進行調試，一般應校驗開啟壓力和密封壓力，有條件的，可校驗回座壓力。有特殊要求的，則應進行安全性能試驗。

第154條 本條是對安全附件的檢驗或使用周期提出的要求。與原《容規》相比，安全閥的定期檢驗周期未變，壓力表和測溫儀表的校驗周期也未變，爆破片裝置的使用周期有變化；除立即更換和每年更換的規定外，由于爆破片是高精度的壓力敏感元件，其爆破壓力允差小，目前國內外生產的爆破片種類繁多，某些爆破片在長期使用或庫存時間較長的情況下，爆破性能不夠穩定，為確保爆破片起到保護設備的作用，一般情況下，不管使用工況如何，都應定期更換，一般為2—3年。特殊型式的爆破片裝置使用時間按廠方提出的參數確定。

第155條 增加了對安全閥的校驗單位和校驗人員的要求。

第156條 本條內容同原《容規》，主管壓力容器安全的技術人員在場的目的是為監督并了解安全閥校驗的工作質量。“主管壓力容器安全的技術人員”可理解為壓力容器使用單位中主管壓力容器技術工作的技術人員及主管安全的管理人員或使用單位的技術、安全負責人。

若安全閥由專業檢驗單位校驗，專業檢驗單位檢驗員應出具校驗報告，鉛封時應在場監督。

第157條 本條為新增內容，即安全閥應停止使用的幾種情況。

第158條 本條同原《容規》，即裝設減壓閥的要求。

第159條 本條對金屬爆破片裝置提出要求，即應符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求。

第160～163條 這幾條是對壓力表的選用、安裝、檢驗和報廢的要求，其內容與原《容規》基本相同，提出“選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應”的要求，是因為有些介質對壓力表所用的材質有腐蝕，對于這種情況應注意壓力表所用材質不能與所安裝的壓力容器內的介質發生物理、化學反應。停止使用的情況中，增加了第5款。

第164～167條 是對液面計的選用安裝、檢修和報廢的要求。這部分內容與原《容規》基本相同，第164條增加了第5款和第7款。第166條中提出的對液面計實行定期檢修制度的規定比原《容規》更具體了。第167條中規定“出現假液位”時，液面計應停止使用。其中，“出現假液位”指因液面計質量原因而造成假液位，如屬其他原因要檢查清楚，如果能防止假液位的出現可以不換液面計。

第168條 本條與原《容規》相同，對需要控制壁溫的壓力容器，規定必須裝設測溫儀表，以防事故。

第169條 本條為新增內容，對快開門式壓力容器，包括蒸壓釜、硫化罐、染色機、消毒鍋、滅菌鍋等壓力容器上的安全聯鎖裝置提出要求。第八章 附 則

(原《容規》3條 99版《容規》3條第)第170條 壓力容器發生事故時，發生事故的單位應按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規定》報告和處理。強調了及時報告和認真處理。目前我國壓力容器的事故率還很難準確統計出來，除了基數不清楚的原因，事故上報不及時，也是原因之一。希望各地能認真按規定要求及時報告。

第171條 本規程的解釋權是國家質量技術監督局，因為規程是由國家質量技術監督局批準生效的，由國家質量技術監督局負責解釋。具體說，就是通過鍋爐壓力容器安全監察局進行解釋。

第172條 考慮到各地貫徹執行本規程要有準備的時間，確定本規程自2000年1月1日起執行。附件

(原《容規》5個 99版《容規》7個)1．附件一，增加三款，即介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分(原《容規》列入正文內容)壓力容器中化學毒性程度和易燃介質的劃分按HG20660的規定。

2．附件二，同原《容規》。

《容規》中納入這個附件的目的是為幫助設計人員判斷壓力容器是否屬于低溫壓力容器。該附件是依據國家氣象局提供的1971年至1988年全國氣象臺站月平均最低氣溫等值線圖，然后找出等值線所經過的縣級行政區，再以文字的形式表述出來。對附件二有以下兩點說明：

(1)因行政區劃分等值線并非完全吻合，為管理方便，在等值線附近的個別地區有寬嚴不均現象。

對零下20℃地區要求過嚴的有：內蒙古的烏審旗、托克前旗、阿拉善左旗、阿拉善右旗；青海省的格爾木市和西寧市及周圍地區；新疆的塔里木盆地；西藏的東經90°以東地區。

對零下20℃地區要求過寬的有：甘肅的明水野馬街以北地區和阿克塞哈薩克族自治縣、肅北蒙古族自治縣、肅南裕固族自治縣和民樂縣，寧夏的石嘴山以北地區；陜西省新片以北地區。

(2)國家氣象局提供的資料是從全國部分氣象臺站的數值中提煉出來的，其等值線只能標志一個大的趨勢，對于個別有小氣候的地區可能未考慮到，如果個別地區有小氣候，或在零下20℃線附近的地區發現與本附件的規定有較大出入時，應以當地氣象資料為準，尤其要注意寬嚴不均的地區。

3．附件三

本附件為參考件，即制造單位可根據產品的實際情況增減質量證明書的內容。

(1)因本附件是以典型的壓力容器產品為模式編寫的，在實際工作中，有許多不同型式的壓力容器，其結構上繁簡情況相差較大，所以在一個附件中不可能對各種壓力容器都規定出質量證明書的內容，而只規定一二種質量證明書的型式又包含不了各種結構的壓力容器，所以為使結構簡單的壓力容器在要求上不致過嚴，結構復雜的壓力容器在要求上不致過松，故本附件定為參考件。

(2)雖然本附件為參考件，但并非不管內容如何，制造單位可以任意出具質量證明書。只是不必要的報告可以不出，如熱處理，若在該臺壓力容器上未作，則質量證明書中這個報告就可以不出。涉及到附件三中所列各種報告，在基本內容上還應按附件三。規定出具，如壓力試驗報告，若壓力容器通過了試驗，就要按附件三(11)《壓力容器壓力試驗報告》規定的內容寫，不能只寫試驗結論。

(3)本附件三中所列各種報告都要按臺出具。

4．附件四

本附件用于使用單位掌握壓力容器基本參數，不要與《壓力容器使用登記管理規則》中的附件一《壓力容器使用登記表》混淆。使用該附件時應注意：

(1)壓力容器結構簡圖指能把壓力容器基本結構表示清楚的單線草圖，對局部結構可不表示。

(2)安全閥或爆破片一欄中要把該臺壓力容器上的所有安全閥或爆破片或與該壓力容器 有關的系統上的安全閥或爆破片都寫入，若欄目不夠，使用單位可以增加。

5．附件五與原《容規》比較：

(1)在安全閥排放能力計算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計算公式。增加介質為液體和飽和蒸氣的計算公式，以方便使用。

介質泄放時，通過泄放裝置的可壓縮流體的流量隨下游壓力的降低而增加，直到臨界狀態為止，此時，下游壓力的進一步降低也不會使流量增加，所以當可壓縮流體流經泄放裝置時存在著臨界流狀態和亞臨界流狀態的區別，此處增加了在亞臨界條件下氣體泄放能力的計算公式，以求更全面更合理。

(2)在爆破片排放面積計算中增加亞臨界條件下氣體泄放能力的計算公式。增加介質為液體和飽和蒸氣的計算公式，以方便使用。

對可壓縮流體(如氣體)在泄放過程中，其質量流量受到設備及爆破片裝置入口管道形狀的限制，在單相流動的情況下，形狀不同的管道，氣體排放的系數有所不同，其值取自爆破片及爆破片裝置國際標準ISO6718—1991。

(3)爆破片厚度由具備制造許可證的單位負責計算確定。

注；修訂說明及條文解釋是由國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察局組織編寫的。由宋鴻銘高級工程師執筆，侯明烈高級工程師修改，校對。重點問題說明中所涉及到的幾個專項內容，由鍋爐局特別邀請有關專家執筆。這些專家是：全國化工設備設計技術中心站高級工程師應道宴、中國通用石化機械工程總公司副總工程師秦曉鐘、鋼鐵研究總院教授級高工陳良材、全國壓力容器標準化技術委員會秘書長壽比南等。我局壓力容器安全監察處吳燕處長也參加了有關專題說明的撰寫。在此特別表示感謝。