第一篇：化工廠壓力容器規定

廣西田東新特化工有限公司企業標準

XT/GL AQ001-013-2012

安全管理

第十三部分：壓力容器

2012-4-30發布

（試行）

2012-5-28實施

廣西田東新特化工有限公司

發布

I

前 言

XT/GL AQ001《安全管理》是廣西田東新特化工有限公司安全生產管理的依據。《安全管理》分為二十七個部分：

—— 第1部分：安全責任； —— 第2部分：安全教育； —— 第3部分：安全生產作業證； —— 第4部分：安全例會； —— 第5部分：要害崗位； —— 第6部分：安全裝置與防護用品（器具）； —— 第7部分：防火防爆； —— 第8部分：職業病防治； —— 第9部分：工藝操作； —— 第10部分：電氣安全； —— 第11部分：建筑施工； —— 第12部分：化工檢修 —— 第13部分：壓力容器； —— 第14部分：壓力管道； —— 第15部分：氣瓶安全管理； —— 第16部分：物資儲存； —— 第17部分：危險化學品； —— 第18部分：公司內交通； —— 第19部分：安全技術措施； —— 第20部分：科研與設計； —— 第21部分：新建、改建、擴建工程“三同時”； —— 第22部分：外來承包工程； —— 第23部分：安全檢查； —— 第24部分：安全事故； —— 第25部分：節假日安全管理規定； —— 第26部分：化學事故應急救援。—— 第27部分：職工個人勞動防護用品管理規定。本部分為《安全管理》的第13部分。

II

安全管理

第13部分：壓力容器 范圍

本部分規定了壓力容器的管理范圍、原則和體制、設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、維修、改造以及安全附件的安全要求。

本部分適用于公司管轄的壓力容器的管理。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB3805 安全電壓

在用壓力容器檢驗規程 勞鍋發[1990]3號

壓力容器使用登記管理規則 勞部發[1993]442號

化學工業部安全生產禁令 1994年10月8日化學工業部發布

壓力容器安全技術監察規程（TSGR0004-2009）第1號 壓力容器設計單位資格管理與監督規則 勞部發[1998]51號 3 術語、定義

下列術語和定義適用于本部分。3.1

壓力容器

指同時具備以下三個條件的壓力容器： —— 最高工作壓力（Pa）大于等于0.1 MPa（含液體靜壓力）；

3—— 內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15 m，且容積（V）大于等于0.025 m； —— 介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。3.2

安全附件

指在壓力容器上使用的附件，如安全閥、爆破片、壓力表、液面計、測溫儀、緊急切斷閥、安全聯鎖裝置等。3.3

安全狀況等級

根據壓力容器的外觀、材質變化、腐蝕情況、設計缺陷、使用狀況通過檢驗而評定的級別。有1、2、3、4、5、個等級。輔屬壓力容器的管理范圍

4.1 與移動壓縮機一體的非獨立的容積小于等于0.15 m的儲罐、鍋爐房內的分氣缸。

34.2 容積小于0.025 m的高壓容器。

4.3 深冷裝置中的非獨立的壓力容器、直燃吸收式制冷裝置中的壓力容器，空分設備中的冷箱。

34.4 螺旋板換熱器。

4.5 水力自動補氣氣壓、給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水泡沫壓力罐。

4.6 水處理設備中的離子交換或過濾用壓力容器，熱水鍋爐用膨脹水箱。4.7 電力行業專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）。

4.8 上述壓力容器所用的安全閥、爆破裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件，亦屬管理范圍。5 壓力容器的管理原則和體制

5.1 壓力容器安全管理原則是：壓力容器的設計、制造、安裝、使用、改造、檢驗、修理的全過程，應全面嚴格貫徹執行《壓力容器安全技術監察規程》、《壓力容器使用登記管理規則》、《在用壓力容器檢驗規程》。

5.2 本公司壓力容器管理的體制為：使用部門負責安全使用，機動管理部門負責安全管理，安全消防管理部門負責安全監督。6 壓力容器的設計、制造、安裝

6.1 設計

6.1.1 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合勞部發[1998]51號文的規定。6.1.2 壓力容器的設計應嚴格執行國家、行業和有關部門制訂、頒發的有關規定、規范和標準。6.1.3 設計單位應對設計的質量負責。

6.1.4 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，應蓋有壓力容器設計資格印章（復印章無效），應有設計、校核、審核、審定人員的簽名。6.2 制造

6.2.1 設計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖的圖樣不得用于制造壓力容器。6.2.2 壓力容器的制造與安裝均應經公司機動管理部門審批，方準施工。

6.2.3 壓力容器的制造應由取得相應的制造許可證的單位進行，無制造許可證的單位不得制造或組焊壓力容器。

6.2.4 壓力容器的制造單位應嚴格按設計圖樣制造和組焊壓力容器，應嚴格執行原材料驗收、工藝管理、產品檢驗制度，按有關法規的規定和質量標準保證壓力容器材料、焊接、檢驗等質量達到要求。壓力容器制造質量保證工程師要全過程進行質量監督。

6.2.5 壓力容器的焊工，應持有相應認證機構頒發的合格證，才能在有效期間里擔任規定范圍內的焊接工作。不持有合格證的焊工，不準焊接壓力容器。

6.2.6 新制壓力容器應逐臺進行質量檢驗，檢驗人員應持有相應認證機構頒發的資格證書，方能從事規定范圍內的壓力容器檢驗。6.3 安裝

6.3.1 壓力容器的安裝須經公司機動管理部門審批，方準施工。

6.3.2 壓力容器的安裝應由已取得相應制造資格的單位或者是省級安全監察機構批準的安全單位承擔。

6.3.3 壓力容器安裝前，應經役前檢查，合格后方可安裝。

6.3.4 安裝竣工后，機動管理部門應組織質量驗收，經試運行合格后監督安裝、使用雙方按規定辦理竣工交接手續，方準正式投運。7 壓力容器的使用與管理

7.1 原則

7.1.1 未經申報和辦理使用登記手續的壓力容器，不準投運。

7.1.2 安全狀況等級未判明的壓力容器，不準投運。7.2 機動管理部職責

7.2.1 貫徹執行國家、行業有關壓力容器的技術法規、規章。

7.2.2 編制本公司壓力容器管理與確保壓力容器安全使用的規章制度或實施細則。7.2.3 建立、健全本公司壓力容器的專管體系，落實好專管人員。

7.2.4 依據國家、行業、法規和標準，編制本公司壓力容器管理與確保壓力容器安全使用的規章制度或實施細則。

7.2.5 組織對壓力容器的操作、修理、檢驗人員進行專業的安全技術教育和培訓。

7.2.6 有計劃地評定在用壓力容器的安全狀況等級，對在用壓力容器安全運行實施監督管理。7.2.7 編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。7.3 壓力容器使用部門職責

7.3.1 設置（指定）壓力容器使用管理專職技術人員；制定本單位壓力容器管理制度、安全技術規程和操作法；建立健全本部門壓力容器技術檔案。

7.3.2 對未取得安全作業證的人員，嚴格禁止上崗操作。

7.3.3 保護好壓力容器的產品鉻牌及注冊銘牌，給在用壓力容器逐臺涂上明顯標志，并注明名稱、編號、類別、最高工作壓力、溫度及物料流向。

7.3.4 對在用壓力容器及其安全附件進行定期檢查，確保其清潔、完好、齊全、可靠，無“跑、冒、滴、漏”，運行安全。

7.3.5 擬定在用壓力容器的故障應急措施，訓練操作人員學會應急處理。7.4 操作人員職責

7.4.1 嚴格遵守安全技術規程和操作法，嚴禁違章操作。

7.4.2 定時、定線路、定點進行巡回檢查，及時做好運行記錄，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

7.4.3 發生異常情況，酌情采取恰當措施作應急處理，并按規定的報告程序，及時報告有關管理人員。8 壓力容器的檢驗、維修與改造

8.1 原則

8.1.1 壓力容器的檢驗、維修、改造均應在機動管理部門的主持下進行。

8.1.2 壓力容器的檢驗單位，檢驗人員應經資格認證，方可從事允許范圍內相應項目的檢驗工作。8.2 壓力容器檢驗周期：

8.2.1 外部檢查：每年至少一次。8.2.2 內外部檢驗：

—— 安全狀況等級1級～2級，每六年至少一次； —— 安全狀況等級3級，每三年至少一次。

8.2.3 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器每6年進行一次耐壓試驗。

8.2.4 凡《壓力容器安全技術監察規程》第133條所列6種情況之一的，內外部檢驗周期應適當縮短。8.3 壓力容器檢驗內容、程序

8.3.1 壓力容器檢驗內容、程序按《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》的有關規定。

8.4 內外部檢驗

8.4.1 使用單位應協助檢驗人員做到：

—— 切斷相關動力電源，拆除保險絲，設置明顯安全標志。所用燈具和工（器）具的電源電壓，應符合《安全電壓》（GB 3805）的要求?！?對在用壓力容器的檢驗，應進行停機、隔絕、清洗、置換、分析合格等安全技術處理?！?檢驗可移動或可轉動的壓力容器，應采取防移或防轉設施?！?檢驗用的輔助設施，應安全牢固。—— 需射線探傷，應隔離出透照區，設置明顯安全標志?！?進入壓力容器內部檢驗，應嚴格執行《化學工業部安全生產禁令》之“進入容器、設備的八個必須”?！?進行安全檢查，確認安全措施落實后方可進行施工。8.5 耐壓試驗

8.5.1 向機動管理部門申請，獲準后方可進行。8.5.2 應在內外部檢驗合格后進行。

8.5.3 劃定安全防護區，設置明顯安全標志。8.5.4 壓力源應置于安全可靠、便于操作控制處。8.6 氣密性試驗

8.6.1 向機動管理部門申請，獲準后方可進行。

8.6.2 確認設計上有進行氣密性試驗的技術要求，方準進行。

8.6.3 盛裝易燃介質的在用壓力容器，在氣壓或氣密性試驗前，應進行徹底的蒸汽清洗和置換，并取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。8.6.4 應在耐壓試驗合格后進行。8.6.5 安全附件應安裝齊全。

8.6.6 安全措施應符合《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》的有關規定，還應符合《在用壓力容器檢驗規程》附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》的有關規定。8.7 壓力容器的維修

8.7.1 不得帶壓進行任何敲擊、緊固和修理作業。

8.7.2 切斷有關電源，拆除保險絲，所用的燈具和工（器）具的電源電壓應符合GB 3805的規定。8.7.3 進行有效的管道分離或盲板隔絕。

8.7.4 壓力容器內的殘余液體和氣體應清理干凈，并用惰性氣體置換合格。

8.7.5 動火作業，嚴格執行《化學工業部安全生產禁令》之“動火作業六大禁令”。

8.7.6 進入容器內作業，嚴格執行《化學工業部安全生產禁令》之“進入容器、設備的八個必須”。8.8 壓力容器的改造

8.8.1 申請改造的部門應向公司機動管理部門申請，并得到批準；未經批準不準隨意改造壓力容器。8.8.2 應進行必要的強度計算，應保證受壓元件的結構和強度滿足安全使用要求。8.8.3 應進行應要的檢驗，確認改造后的壓力容器的質量達到規定的安全使用要求。9 安全附件

9.1 應使用持制造許可證單位生產的安全附件(包括：壓力表、安全閥、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、爆破片、液面計、測溫儀表等裝置)。屬下列情況之一的，禁止使用：

—— 無產品合格證和銘牌的； —— 性能不符合要求的； —— 逾期不檢查，不校驗的； —— 已超過使用期限的。

9.2 安全附件應確認其準確、靈敏、可靠，與壓力容器的使用要求相匹配，方可安裝使用。9.3 安全附件應安裝齊全，裝配的質量應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定。

9.4 應按《在用壓力容器檢驗規程》的第六章的規定，做好安全附件的運行檢查（校驗）和停機檢查（校驗）。

9.5 安全附件的安裝、檢驗、選用、校驗、按《壓力容器安全技術監察規程》第七章的規定。

9.6 壓力容器的操作人員要按有關制度的要求，對安全附件進行檢查、維護和保養。運行中發現異常情況，應及時處理和報告。

第二篇：壓力容器管理規定

壓力容器管理規定

（一）為加強壓力容器的安全監察，確保壓力容器的安全運行，避免其爆炸事故的發生，進一步提高壓力容器的安全管理水平，保證礦井及職工的生命財產的安全，特制定本規定。

（二）礦屬壓力容器的使用、管理人員必須嚴格按本規定執行，否則追究管理人員責任。

（三）空氣壓縮機風包、乙炔氧氣瓶、開水爐均屬壓力容器。

（四）壓力容器由機電科統一管理，并由分管科長具體負責，各使用單位由科、區長兼管壓力容器的安全運行工作。

（五）新購置的壓力容器必須有產品合格證、產品質量證明書，新安裝的壓力容器必須有設計書，否則不準安裝、使用。

（六）壓力容器的操作工必須持證上崗，沒有操作合格證的人員不準操作，否則按違章論處。

（七）乙炔瓶、氧氣瓶由供應科統一負責充氣發放，定期檢驗容器和妥善保管。礦屬使用單位必須有合格證的氧、焊工領取氧氣和乙炔。

（八）井下和井口從事氧氣的焊割作業，必須有書面報告，經礦長批準后進行。操作時容器必須放置在工作地點風流方向的上方，工作點與乙炔、氧氣瓶三者之間在規定的距離內。容器在上下時必須捆綁牢固，而后由信號工通知絞車司機其提升速度小于3m/s。

（九）氧氣瓶上應裝有防震橡膠卷和安全帽，搬運時應將安全帽擰緊，不得甩掉不用。氧氣瓶應防止陽光直接爆曬和靠近高溫熱源和使用鐵器猛擊，且嚴禁靠近易燃品、油脂等，嚴禁使用不完好的氧氣瓶和減壓器。

（十）開水司爐工、蒸汽烘干設備和主分氣包的工作人員都必須接受安全知識教育，達到應知應會方能上崗。

（十一）壓力容器必須按規定裝設壓力表、安全閥等安全設施，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的10%，分管科長和技術員應定期到現場檢查、調試和試驗，并定期校驗，不合格嚴禁使用。

（十二）新裝或檢修后的壓力容器應按規定的工作壓力進行試驗，合格后使用。機電科應及時聯系對運行的鍋爐進行定期校驗。

（十三）壓力容器的安全保護裝置，操作工必須每班檢查一次，專職維修工必須每天檢查一次，分管科長和技術員必須每月檢查一次，并負責按規定的時間進行校驗，做好記錄。

CNG汽車氣瓶充裝前后檢查制度

1、氣瓶屬燃氣汽車重要部件，對其安全性要高度重視，要執行充裝前后檢查制度。

2、充裝前嚴格檢查氣瓶的外形，下次檢驗日期、初始壓力，以及車載氣瓶是否與原來檔案記錄一致。對不符合條件的氣瓶堅決不予充裝。

3、對非國家定點廠家生產的氣瓶不予充裝。

4、按照國家規定，氣瓶充裝額定壓力為20Mpa（標準狀況下）。

5、氣瓶充裝后，嚴格檢查瓶內壓力是否超限，并用檢漏儀或肥皂水檢查是否有漏氣現象，出現異常情況要及時處理。

6、充裝后按要求做好充裝記錄。

關鍵裝置、重點部位安全管理制度

作者： 發表日期：2010.02.26 來源：本站 瀏覽：638 核心提示：1范圍本制度規定了關鍵裝置、重點部位的安全管理要求。本制度適用存在關鍵裝置、重點部位的單位。2引用文件《危險化學品從業單位安全標準化規范》3術語關鍵裝置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、氫氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。重點部位：制造、儲存、經營易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。4職責4.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人，負責本制度的貫徹實...范圍

本制度規定了關鍵裝置、重點部位的安全管理要求。本制度適用存在關鍵裝置、重點部位的單位。2 引用文件 《危險化學品從業單位安全標準化規范》 3 術語

關鍵裝置：

包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、氫氧化等條件下進行工藝操作的生產裝置。

重點部位：

制造、儲存、經營易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。4 職責

4.1 關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人，負責本制度的貫徹實施。

4.2 關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執行本制度。

4.3 公司級管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。4.4 本制度由公司安全環保處監督執行。5 工作程序及要求

5.1 公司級管理人員對關鍵裝置、重點部位的管理

5.1.1安全環保處負責制定公司級管理人員定點承包的安全管理機制，承包點設置“公司級管理人員安全承包責任牌”，承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監督與指導責任，具體內容如下：

a)廠級管理人員安全承包點實現安全生產；

b)監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實； c)定期檢查安全生產中存在的問題與隱患； d)督促隱患整改；

e)監督事故按“四不放過”原則的落實； f)解決影響安全生產的突出問題。

5.1.2承包人至少每月到承包點進行一次安全活動，其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等，保留活動記錄。5.2 職能處室和使用單位對關鍵裝置和重點部位的管理

5.2.1安全環保處建立關鍵裝置、重點部位的檔案，注明公司級承包人，并建立安全檢查記錄。

5.2.2各歸口職能處室對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監督或巡檢。5.2.3工藝、技術、設備、安全、儀表、電氣等有關處室按照職責分工進行安全管理，要求如下：（1）各項工藝操作指標符合操作規程、工藝卡片要求；

（2）各種動、靜設備、設施、附件達到完好標準，壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全技術監察規程》和《壓力管道安全管理與監察規定》，其安全附件應齊全好用，關鍵機組實行特護管理；

（3）儀表管理符合制度要求，嚴格執行儀表聯鎖管理規定；

（4）各類安全設施、消防設施安全、靈敏、完好，符合有關規程和規定的要求，消防通道暢通；

（5）電氣設備應符合防爆、防觸電的要求，各項安全措施應齊全、完好。（6）制定相應的關鍵裝置及重點部位安全檢查表，每季度組織一次安全檢查。

5.2.4各職能處室對關鍵裝置及重點處室檢查出的隱患，由各職能處室制定措施，確定整改責任處室進行整改，并對整改情況進行驗證，檢查記錄及整改情況報安全部，由安全環保處進行考核。5.3各單位對關鍵裝置和重點部位的管理

5.3.1確認關鍵裝置、重點部位的危險點，繪制出危險點分布圖，明確安全責任人。

5.3.2每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

5.4 班組對關鍵裝置、重點部位的管理 5.4.1操作人員必須經過專門培訓，持證上崗。5.4.2嚴格執行巡回檢查制度。

5.4.3嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規程。

5.4.4按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。5.4.5及時報告險情和處理存在的問題。

5.4.6必須按規定配備必要的安全防護器具和消防設施。

5.4.7非關鍵裝置、重點部位的操作人員及相關的業務人員禁止進入。5.4.8外單位人員要到關鍵裝置、重點部位進行參觀須經本公司領導批準方可。5.4.9外來單位人員到關鍵裝置、重點部位必須進行登記。5.5 應急預案及演練

安全環保處組織生產單位制定關鍵裝置及重點部位應急救援預案，每半年進行一次演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F象及事故。單位做好應急預案演練記錄并對預案進行修訂。

第三篇：壓力容器管理規定

壓力容器管理制度

1壓力容器管理基本要求

1.1壓力容器的定義壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。按照管理要求,壓力容器分為非金屬壓力容器、超高壓容器、簡單壓力容器、固定式壓力容器和移動式壓力容器。1.1.1非金屬壓力容器是指最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓,不含液體靜壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括：石墨制壓力容器，纖維增強熱固性樹脂（玻璃鋼）制壓力容器，移動式非金屬壓力容器。

1.1.2超高壓容器是指設計壓力大于或者等于100MPa（表壓，不含液體靜壓），且設計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的超高壓容器。

1.1.3簡單壓力容器是指容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；設計壓力小于1.6MPa；容積小于或者等于1000L；工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；介質為空氣、氮氣和醫用蒸發而成的水蒸汽；設計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；非直接火焰的焊接容器。

1.1.4固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。1.1.5移動式壓力容器是指由單個（或者多個）壓力容器罐體（或者氣瓶）與走行裝置（或者無動力半掛行走機構、定型汽車底盤、框架等）部件組成，并且采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸或者這些方式聯運的運輸裝備。移動式壓力容器包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等產品。1.2本規定適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力容器及其安全保護裝置和附屬設施。壓力容器的類別和級別按照國家有關規定劃分。1.3管理原則

1.3.1堅持從壓力容器設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、使用、定期檢驗、維修、改造、更新直至報廢全過程管理的原則。

1.3.2堅持安全第一、預防為主，確保壓力容器安全可靠運行的原則。1.3.3堅持設計、制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。

1.4壓力容器管控方式在壓力容器管理過程中，總部有關部門發揮檢查、指導職能，企業對壓力容器實行全過程管理。2管理職責

2.1中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司（以下統稱中國石化）有關部門按照《中國石化設備管理辦法》的規定，依據其職責，指導企業不斷改進和加強壓力容器管理工作，全面提高壓力容器管理水平和技術水平。2.2企業應建立健全壓力容器安全管理體系，明確領導班子的1名成員負責壓力容器的管理工作，明確各級、各部門、各單位的職責，保證壓力容器全過程管理的落實。各企業應指定壓力容器的主管部門,負責壓力容器綜合管理,并設專職技術人員負責壓力容器的管理工作。2.3企業壓力容器主管部門的主要職責

2.3.1貫徹執行《特種設備安全監察條例》、國家有關壓力容器安全技術規范、標準和集團公司壓力容器管理規定。

2.3.2制定壓力容器的管理細則，參與審查工藝技術規程和崗位操作法。2.3.3組織或參與壓力容器的設計、選型、采購、制造、安裝、使用、定期檢驗、維修、改造、更新、報廢等全過程管理。

2.3.4壓力容器發生事故時，參與搶救并按規定程序上報有關部門，協助調查和處理。

2.4企業生產管理部門主要職責

2.4.1組織編制工藝操作規程和崗位操作法。2.4.2負責壓力容器的運行管理，確保壓力容器的操作工藝指標符合壓力容器使用登記時的參數。2.4.3組織需全面檢查的壓力容器的倒空、置換。

2.4.4提出壓力容器延期檢驗的書面申請，制定壓力容器延期檢驗的監控使用措施。

2.4.5負責組織制定壓力容器事故應急措施和救援預案，參與事故調查和處理。2.5企業安全管理部門主要職責

2.5.1負責壓力容器管理全過程的安全監察工作，監督工藝技術規程、崗位操作法和各項安全措施的執行情況。

2.5.2參加壓力容器工藝技術規程、崗位操作法的制修訂審查；參加壓力容器改造和重大修理方案的審查。

2.5.3負責組織審定壓力容器事故應急措施和救援預案，組織或參與事故調查、處理。

2.5.4檢查壓力容器和安全附件使用檢驗情況，編制壓力容器的檢驗計劃，并組織實施。對不能按期進行定期檢驗的壓力容器按相應安全技術規范規定的程序辦理延期檢驗手續。

2.5.5負責辦理壓力容器使用登記、注銷手續，并向當地特種設備安全監督管理部門和總部報送統計報表、定期檢驗計劃及實施情況報告。

2.5.6協同有關部門做好壓力容器操作人員及其管理人員（以下統稱壓力容器作業人員）的安全技術培訓和考核工作。

2.6企業人事教育管理部門負責組織壓力容器作業人員安全技術教育培訓和考核，并取得特種設備作業人員證。2.7企業采購部門主要職責

2.7.1負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質審查。2.7.2負責按照國家有關安全技術規范要求，有效的設計圖紙或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器。

2.7.3負責組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位、工程建設管理部門參加壓力容器到貨驗收，并及時向使用單位或工程建設管理部門提供壓力容器相應安全技術規范要求的技術文件和資料。

2.7.4對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件質量負責。2.8企業工程建設管理部門的主要職責

2.8.1負責在工程建設項目中，貫徹執行《特種設備安全監察條例》、國家壓力容器安全技術規范、標準和中國石化壓力容器管理規定。

2.8.2負責組織壓力容器安裝工程質量檢查和竣工驗收，按時移交壓力容器竣工資料。

2.9企業壓力容器使用單位的主要職責 2.9.1編寫工藝技術規程和崗位操作法。

2.9.2負責壓力容器的使用和日常維護，至少每月進行1次自行檢查，并要作出記錄；提出檢驗、修理、改造計劃及延期檢驗申請。2.9.3組織實施壓力容器檢查并出具檢查報告。

2.9.4申報壓力容器更新計劃，參加壓力容器設計、采購、安裝驗收及試車。2.9.5向壓力容器主管部門提交壓力容器的設計條件或選型要求，提出壓力容器停用、封存和報廢申請。

2.9.6向安全、機動部門報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，報送壓力容器定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題及處理情況的報告。2.9.7落實壓力容器延期檢驗的監控使用措施。

2.9.8制定壓力容器事故應急措施和救援預案，并定期組織演練。

2.9.9壓力容器發生事故時，立即組織救援并按規定程序報告，協助事故調查和處理。

2.9.10負責向安全、機動部門申報壓力容器使用登記和注銷。2.9.11負責逐臺建立壓力容器技術檔案和管理技術資料。3壓力容器管理程序及要求

3.1企業對壓力容器，從設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、使用、定期檢驗、維修、改造、更新和報廢等環節，進行全過程管理。企業應當委托具有相應資格的單位，進行壓力容器的設計、制造(含現場組焊)、安裝、定期檢驗、維修、改造及安全附件的校驗。3.2設計與選型

3.2.1企業委托具備相應壓力容器設計資質的設計單位承擔設計。

3.2.2壓力容器主管部門應對設計文件進行審查,確保設計單位提供的設計文件符合相應的壓力容器安全技術規范要求。

3.2.3壓力容器主管部門應對采用標準型號的壓力容器選型進行審核。3.3采購與制造

3.3.1企業必須委托具有相應資質的制造單位承擔壓力容器制造(含現場組焊)，并要求壓力容器制造單位按照相應的壓力容器安全技術規范提供出廠技術文件和資料。3.3.2進口壓力容器（指境外制造的壓力容器），其境外制造單位應取得中國政府頒發的進口鍋爐壓力容器安全許可證書。對進口壓力容器應按照有關規定進行安全性能的監督檢驗。3.4安裝、改造與維修

3.4.1企業應委托具有安裝、改造和維修資質的單位，對壓力容器進行安裝、改造與維修；督促壓力容器安裝改造維修企業在施工前，將擬進行安裝改造維修的壓力容器情況告知當地特種設備安全監督管理部門。

3.4.2新建、改擴建項目壓力容器安裝完工后，由工程建設管理部門負責組織使用單位、設備管理部門、安全管理部門及安裝單位參加的驗收，驗收合格后方可投用。驗收合格后30日內工程建設管理部門將下列壓力容器資料移交給使用部門，并辦理書面移交手續。移交資料應包括以下內容:壓力容器安全技術規范規定的壓力容器設計文件（含設計變更通知單）；壓力容器安全技術規范規定的壓力容器制造(含現場組焊)技術文件和資料。

3.4.3壓力容器改造或者重大維修方案應由原設計單位或者具有相應資格的設計單位同意;壓力容器經過改造或者重大維修后,應當保證其結構和強度滿足安全使用要求;壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢測，未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。3.4.4壓力容器改造或者重大維修工程完工后，應組織驗收，合格后方可投用。驗收合格后30日內，應將技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入該壓力容器的技術檔案。移交資料應包括：維修、改造方案或者設計圖紙及施工方案；材料質量證明書；施工質量證明文件；壓力容器重大維修或者改造安全監督檢驗證書。3.5使用管理

3.5.1壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內，安全部門應當向特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該壓力容器的顯著位置。3.5.2壓力容器主管部門和使用單位應建立壓力容器臺帳，使用單位必須逐臺建立壓力容器技術檔案。壓力容器技術檔案應包括:資料目錄；特種設備使用登記證；壓力容器登記卡；壓力容器設計制造技術文件和資料；壓力容器制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料（含設計變更通知單）；壓力容器檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；壓力容器維修和技術改造的方案、圖紙、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；安全附件校驗、修理和更換記錄；有關事故的記錄資料和處理報告。3.5.3使用單位的工藝技術規程和崗位操作法中，應明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：壓力容器的操作工藝參數（含工作介質、工作壓力、最高或最低工作溫度、液位控制等）；壓力容器的崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項、開停車時的升溫和降溫速度等）；壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序；壓力容器停用時的封存和保養方法。

3.5.4工藝技術規程和崗位操作法由生產管理部門組織編寫，壓力容器主管部門和安全管理部門參加審查，由企業主管生產的副職領導審核批準。

3.5.5壓力容器操作人員應當按照《特種設備作業人員監督管理辦法》有關規定取得特種設備作業人員證，方可從事壓力容器操作。

3.5.6壓力容器操作人員應當嚴格執行工藝操作規程、崗位操作法和安全規章制度，發現壓力容器有下列異?，F象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并按規定程序及時上報：工作壓力、介質溫度或者壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現象；安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行；真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；其他異常情況。

3.5.7壓力容器管理人員應當按照《特種設備作業人員監督管理辦法》有關規定取得特種設備作業人員證，方可從事壓力容器管理工作。

3.5.8使用單位應當每月至少進行1次自行檢查，并對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。

3.5.9使用單位應當組織實施壓力容器的檢查，對檢查中發現的壓力容器安全隱患要及時消除。檢查工作可以由使用單位的專業人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行。檢查方法和內容按照《壓力容器定期檢驗規則》執行。

3.5.10下列情況之一的壓力容器投用前須進行定期檢驗和耐壓試驗：停止使用2年后重新復用的壓力容器（移動式壓力容器、超高壓容器為1年）；從外單位移裝的已經使用過的壓力容器；改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的，或超過原設計參數并且經過強度校核合格的舊壓力容器；使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

3.5.11嚴禁使用單位修改壓力容器使用登記時的操作工藝參數，如確需修改，應以書面形式委托原設計單位或者具有相應資格的設計單位進行校核；使用單位應向設計單位提供定期檢驗報告和相關文件，經設計單位同意并辦理使用登記變更手續后方能修改操作參數。

3.5.12對于已經達到設計使用年限的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，壓力容器主管部門應當在每年12月集中報請企業主要負責人批準后，編入下壓力容器定期檢驗計劃內，委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗合格后（必要時進行合于使用評價），方可繼續使用。

3.5.13以水為介質產生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。

3.5.14需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業的，其連接裝置應當符合以下要求（企業需要在裝置現場對壓力容器工作介質進行裝卸作業的，參照本條執行）：壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖保護裝置；所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員簽字。3.5.15安全狀況等級為4級的固定式壓力容器，按規定辦理監控使用手續后方可投用，其累積監控使用的時間不得超過3年，在監控使用期間，應當對缺陷進行處理，提高其安全狀況等級或者進行合于使用評價，否則不得繼續使用。安全狀況等級為4級5級的移動式壓力容器或安全狀況等級為5級的固定式壓力容器，不得繼續使用。壓力容器報廢后應將《特種設備使用登記證》交回當地特種設備安全監督管理部門，予以注銷。

3.5.16安全狀況等級為4級5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器不得轉讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設備材料銷售時，應先進行破壞性解體。

3.5.17壓力容器的保溫（保冷）層應牢靠、整齊、美觀，防腐、防震、防靜電、防雷擊設施均需符合有關規定。

3.5.18對備用的壓力容器應妥善維護和處理，防止壓力容器內的剩余介質引起不良反應或腐蝕。對擬停用1年以上的壓力容器應采取安全封存措施。3.5.19盛裝介質為液化石油氣的儲存壓力容器及高強鋼壓力容器（指使用標準抗拉強度下限бb≥540MPa材料制造的壓力容器）應定期對工作介質進行腐蝕介質的含量分析并控制其含量。企業應加強腐蝕嚴重的壓力容器接管的檢查。3.5.20企業壓力容器主管部門每年底編制下壓力容器定期檢驗計劃，并報總部和當地特種設備安全監督管理部門。

3.5.21壓力容器事故按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》執行。3.6定期檢驗

3.6.1壓力容器的定期檢驗按相應的安全技術規范執行。在推薦使用壽命內的簡單壓力容器，不需要進行定期檢驗，達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應當報廢，如需繼續使用應按照《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：用焊接方法更換主要受壓元件的；主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）；停止使用2年后重新復用的（移動式壓力容器、超高壓容器為1年）；從外單位移裝或者本單位移裝的；使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗的。

3.6.2壓力容器耐壓試驗程序按相應的技術規范、標準執行，夾套壓力容器的夾套耐壓試驗時，夾套與內筒的壓力差應符合設計圖紙。

3.6.3壓力容器定期檢驗應委托有資格的特種設備檢驗機構進行。3.6.4壓力容器主管部門應組織對檢驗單位制定的檢驗方案進行審查。3.6.5壓力容器經定期檢驗達到符合繼續安全使用的要求后方可投入使用，檢驗單位應及時將檢驗結論告知壓力容器使用單位。一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具檢驗報告，因設備使用需要，檢驗單位應在報告出具前，先出具《特種設備檢驗意見書，將檢驗初步結論書面通知使用單位。檢驗報告一式3份，檢驗單位1份，使用單位2份。

3.6.6壓力容器定期檢驗周期按相應的安全技術規范執行。企業應根據生產的實際情況，協調和安排壓力容器的定期檢驗時間，確保在用壓力容器按定期檢驗周期的要求按期或提前進行定期檢驗。因特殊情況不能按期進行定期檢驗時，應經企業主要負責人批準，并按規定辦理延期檢驗手續。企業應制定延期檢驗的壓力容器監控使用措施和應急救援預案并且組織演練，認真執行，確保安全運行。3.6.7大型成套裝置中的壓力容器，因特殊情況不能按期進行定期檢驗時，企業可以向國家質檢總局申請基于風險的檢驗。4壓力容器安全附件、密封件與緊固件管理

4.1在用壓力容器應按壓力容器相應安全技術規范的規定裝設及使用安全附件。4.2壓力容器主管部門和使用單位應建立安全閥、爆破片裝置臺帳。

4.3安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內。固定式壓力容器安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力，設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。移動式壓力容器安全閥的整定壓力按罐體設計壓力的1.05-1.1倍設定（低溫深冷型罐車安全閥整定壓力不得超過罐體的設計壓力）。非金屬壓力容器、簡單壓力容器安全閥參照本條及相關安全技術規范執行。

4.4固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。非金屬壓力容器、簡單壓力容器、超高壓容器爆破片（帽）裝置參照本條及相關安全技術規范執行。

4.5嚴禁使用單位任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力、安全聯鎖裝置的設定值，如確需修改時，應以書面形式向壓力容器主管部門申報，經企業分管副職領導批準。必要時應先由壓力容器原設計單位或者具有相應資格的設計單位校核。

4.6安全閥校驗周期按照《安全閥安全技術監察規程》等相關技術規范的規定進行。

4.7彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每2個校驗周期內進行1次校驗室校驗和1次在線校驗。但安裝在介質為有毒、有害、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產安全的前提下進行，校驗時應有使用單位、壓力容器主管部門、安全管理部門、生產管理部門的人員在場。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

4.8安全閥應由專門從事安全閥校驗的單位進行校驗，安全閥經校驗合格后，必須加鉛封。鉛封的正面打印校驗單位的代號標識，鉛封的反面打印校驗人員的代號標識。鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱及代號，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。

4.9新安全閥或備用安全閥安裝前，應根據使用情況進行整定壓力校驗合格后，才準安裝使用。已開啟或者壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經修理或更換部件的安全閥，都必須重新校驗。爆破片(帽)應當定期更換，對于超過爆破片(帽)標定爆破壓力而未爆破的應當立即更換。在苛刻條件下使用的爆破片應當每年至少更換1次，一般爆破片應當在2～3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

4.10當爆破片和安全閥串聯使用時，爆破片與安全閥之間應裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據實際情況自行制定。4.11當壓力容器與安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）之間或安全泄放裝置出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結構與通徑應不妨礙安全泄放裝置的正常運行。

4.12壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定和《中國石化儀表設備管理規定。壓力表（含新啟用的壓力表）由使用單位在刻度盤上劃出指示工作壓力的警戒紅線并送到有相應資格的校驗單位校驗，壓力表校驗合格后應加鉛封。校驗單位應及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按相關安全技術規范執行。

4.13對液面計定期應定期檢修，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器定期檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）液面計應清晰看清液位，并劃有指示最高和最低安全液位的警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按相關安全技術規范執行。

4.14現場溫度計、自動控制溫度計應靈敏可靠。測溫儀表應定期校驗，校驗周期應符合國家計量部門的有關規定和《中國石化儀表設備管理規定》。

4.15快開門式壓力容器安全聯鎖裝置應選用具有相應特種設備制造許可證的單位生產的產品，安全聯鎖裝置應當動作靈敏、可靠，應定期檢修，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器定期檢驗周期。

4.16緊急切斷裝置在壓力容器定期檢驗時應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。

4.17壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應符合相應標準。采用有特殊要求的緊固件、密封件應建立緊固件、密封件規格表和更換記錄，并定期更換。5監督、檢查與考核 5.1總部對各企業壓力容器管理情況進行監督檢查，對檢查中發現的問題進行通報，并限期進行整改。

5.2企業要對壓力容器運行和管理情況進行檢查，檢查標準執行《中國石化煉化企業設備檢查細則，檢查結果納入企業月度考核指標。

第四篇：壓力容器管理規定

附件9：

壓力容器管理規定

第一章 總 則

第一條 為了保證壓力容器的安全運行，減少和防止事故，結合公司實際，制定本規定。

第二條 本規定所稱壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為：工作壓力大于或者等于0.1MPa，且工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa〃Ｌ的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點液體的固定式容器。其中超高壓容器應符合?超高壓容器安全技術監察規程?（TSG R0002-2005）的規定，非金屬壓力容器應符合?非金屬壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0001-2004），簡單壓力容器應符合?簡單壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0003-2007）。

移動式壓力容器、氣瓶不適用本規定，按各自的技術監察規程管理。

第三條 本規定是公司對壓力容器管理的基本要求，各單位在生產、技術引進與開發、改擴建項目和設備管理中，凡涉及固定式壓力容器設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、驗收、使用、檢驗、修理、改造、報廢更新等工作，必須嚴格執行

總局令第116號）

第二章 職責與分工

第五條 公司設備管理部是公司壓力容器管理的歸口管理部門，主要履行以下職責：

（一）貫徹執行?特種設備安全監察條例?（國務院令第373號）和國家有關法令法規，中石化集團公司及股份公司的有關制度和管理規定，制定公司壓力容器管理規定并負責監督執行；

（二）負責建立和健全公司壓力容器管理體系，制定壓力容器的安全管理規章制度。建立以崗位責任制為核心內容的全員參與管理的壓力容器管理模式；

（三）指導各使用單位參與壓力容器的設計、采購、安裝、驗收、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等管理環節的全過程管理；

（四）全面負責公司壓力容器和安全附件定期檢驗工作，組織編制壓力容器及安全附件的定期檢驗計劃，并組織實施；

（五）負責組織公司新壓力容器技術驗收工作；負責組織公司壓力容器注冊登記，閑置壓力容器停用、報廢壓力容器注銷、壓力容器及安全附件延期檢驗、壓力容器安裝告知等手續辦理；負責向當地安全監察機構及上級管理部門報送統計報表，定期檢

（一）負責按工作需要配備壓力容器管理人員；

（二）配合、指導設備管理部門，組織壓力容器操作及管理人員的培訓，并取得相應資格。

第九條 物資裝備中心主要履行以下職責：

（一）負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質審查；

（二）負責按國家有關法規要求和有效的設計圖樣或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器；

（三）負責組織設備管理部門、安全管理部門、使用單位或工程建設管理部門參加壓力容器的到貨驗收，并及時向使用單位或工程建設管理部門提供滿足國家有關法規及本規定要求的技術文件和資料；

（四）對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件的質量負責。第十條 公司工程部主要履行以下職責：

（一）負責在工程項目中貫徹執行國家有關壓力容器安全管理的法律、法規、技術規程、標準及上級的有關規定；

（二）負責督促工程項目中的壓力容器安裝單位及時辦理壓力容器安裝告知手續；

（三）負責組織工程項目中壓力容器的工程質量檢查和竣工驗收，按時移交竣工資料。

第十一條 壓力容器使用單位主要履行以下職責：

（十）負責建立和健全本單位壓力容器技術管理檔案。做好檢修、修理改造等有關技術資料的及時歸檔工作。

第三章 壓力容器的設計、制造與安裝

第十二條 壓力容器使用單位設備管理部門負責新增壓力容器的設計、制造單位的資格審查；參與壓力容器設計文件審查和制造過程監理工作。公司設備管理部負責新增重大、關鍵壓力容器的設計、制造單位的資格審查，參與重大、關鍵壓力容器設計文件審查和制造過程監理工作。

第十三條 壓力容器的設計、制造單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應級別、品種的壓力容器的設計、制造。

第十四條 壓力容器設計、制造單位，應當依照?特種設備安全監察條例?（國務院令第373號）規定以及國務院特種設備安全監督管理部門制訂并公布的安全技術規范的要求，進行生產活動。壓力容器設計、制造單位對其設計、制造的壓力容器的安全性能負責。

第十五條 壓力容器的設計必須由具有相應資格的設計單位承擔。設計單位應確保所提供的設計文件符合?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）等法規要求。

第十六條 壓力容器的制造(含現場組焊)必須委托具有相

監督管理部門許可，方可從事壓力容器的安裝活動。

壓力容器安裝的施工單位應當在施工前將擬進行的壓力容器安裝情況書面告知淄博市質量監督檢驗檢疫局。

第二十條 壓力容器安裝工程完工后，應進行由工程建設管理部門組織安裝單位、使用單位及相關部門參加的驗收，合格后方可投用。

驗收合格后30日內，工程建設管理部門應將下列資料移交給使用單位，并辦理書面移交手續。移交資料一般應包括以下內容：

（一）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）3.4條規定的壓力容器設計文件；

（二）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）4.1.4規定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料；

（三）固定式壓力容器安裝告知書；

（四）設備安裝前的檢查驗收記錄；

（五）設備安裝記錄；

（六）基礎檢查記錄；

（七）隱蔽工程記錄；

（八）設計變更通知書；

（九）壓力試驗記錄；

第五章 使用管理

第二十六條 壓力容器使用單位應當建立健全壓力容器安全管理制度和崗位安全責任制度。壓力容器使用單位應當對本單位壓力容器的安全管理負責。

第二十七條 壓力容器的使用單位在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內到使用登記機關逐臺辦理使用登記手續，取得?特種設備使用登記證?。未經公司技術驗收的新容器或經驗收組確認安全狀況等級達不到使用登記要求的新容器，使用單位不能辦理使用登記手續。

第二十八條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案，壓力容器技術檔案應包括下列內容：

（一）資料目錄；

（二）特種設備使用登記證；

（三）固定式壓力容器登記卡；

（四）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）3.4條規定的壓力容器設計文件及設計變更通知書；

（五）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）4.1.4條規定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料；

（六）壓力容器安裝記錄（一般包括壓力容器安裝告知書、設備安裝前的檢查驗收記錄、設備安裝記錄、基礎檢查記錄、隱

1第三十一條 壓力容器操作人員應當嚴格執行工藝操作規程、崗位操作規程及有關的安全規章制度，發現壓力容器有下列異常現象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并及時按程序上報:

（一）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（二）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象；

（三）安全附件失效；

（四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

（五）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；

（六）過量充裝；

（七）壓力容器液位超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（八）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行；

（九）真空絕熱壓力容器外壁局部存在結冰、介質溫度和壓力明顯上升；

（十）其他異常情況。

第三十二條 壓力容器使用單位應當實施壓力容器的檢查，由設備管理部門專業管理人員根據本單位的實際情況，選擇合適的時間組織實施。對檢查中發現的安全隱患要及時消除。

3取使用登記證。永久停用壓力容器或報廢壓力容器由使用單位提出申請，報公司設備管理部批準，持有關資料到登記機關辦理注銷手續。

第三十七條 壓力容器安全狀況發生變化、長期停用、移裝或者過戶的，使用單位應當按?鍋爐壓力容器使用登記管理辦法?（國質檢鍋?2003?207號）的要求向使用登記機關申請變更登記。

第三十八條 壓力容器安全狀況發生下列變化的，使用單位應當在變化后30日內持有關文件向登記機關申請變更登記:

（一）壓力容器經過重大修理改造或者壓力容器改變用途、介質的，應當提交壓力容器的技術檔案資料、修理改造圖紙和重大修理改造監督檢驗報告;

（二）壓力容器安全狀況等級發生變化的，應當提交壓力容器登記卡、壓力容器的技術檔案資料和定期檢驗報告。

第六章 壓力容器的改造與維修

第三十九條 壓力容器的改造、維修單位應當是取得相應制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位。

壓力容器改造、維修前，從事壓力容器改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關告知。

第四十條 嚴禁壓力容器使用單位任意修改壓力容器使用登

5計劃，確定檢驗單位，明確檢驗要求。使用單位必須嚴格執行公司壓力容器檢驗計劃。

第四十四條 壓力容器檢驗單位根據公司檢驗計劃按有關規程要求逐臺編制檢驗方案。使用單位專業管理人員負責審查壓力容器的檢驗方案，大型關鍵壓力容器的檢驗方案報公司設備管理部審查。檢驗單位不按公司規定逐臺編制檢驗方案或檢驗方案未經審查認可，不準在公司實施壓力容器的檢驗。

第四十五條 壓力容器定期檢驗內容及要求、安全狀況等級評定和定期檢驗周期的確定按?壓力容器定期檢驗規則?（TSG R7001-2004）的規定執行。檢驗單位在現場檢驗工作完成后，應向使用單位通報受檢壓力容器的安全狀況等級的初步評級情況，并結合壓力容器所在生產裝置檢修周期，合理確定檢驗周期。

第四十六條 壓力容器經定期檢驗符合繼續使用的安全狀況等級后方可投入使用。檢驗單位在檢驗過程中查出需要處理的缺陷，限24小時以書面形式通知使用單位，以便于及時安排修理。裝置開工后，除去特別原因確實對檢出缺陷不能及時安排修理的情況，不允許有4、5級壓力容器出現，檢驗單位必須在裝置開車前通知使用單位。

第四十七條 壓力容器定期檢驗單位檢驗完畢后，一般設備應當在20個工作日內，大型關鍵設備可以在30個工作日內向使用單位出具完整的檢驗報告。對確因設備使用需要，檢驗單位應

7用措施和使用期限，使用期限不應超過一個檢驗周期；

（三）承擔在用壓力容器合于使用評價的檢驗機構必須對缺陷評定結論的正確性負責。評定報告由具有相應經驗的評價人員出具，經評價檢驗機構的技術負責人或者法人代表批準；

（四）使用單位將壓力容器合于使用評價結論報使用登記機關備案，并嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數，加強檢查。

第八章 安全附件、密封件與緊固件

第五十條 在用壓力容器的安全附件管理應符合?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）、?壓力容器定期檢驗規則?（TSG R7001-2004）、?安全閥安全技術監察規程?（TSG ZF001-2006）等規范標準要求。

第五十一條 使用單位應建立安全閥臺帳。

第五十二條 固定式壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力設定值除有特殊要求外，一般不得高于壓力容器的設計壓力。

第五十三條 嚴禁使用單位任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力，如確需修改時，應由使用單位技術管理部門、設備管理部門、安全管理部門審核，經使用單位技術負責人批準。必要時應先由壓力容器原設計單位或具有相應資

9第五十七條 當爆破片和安全閥串聯使用時，爆破片與安全閥之間應裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據實際情況自行制定。

第五十八條 當壓力容器與安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）之間或安全泄放裝置出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結構與通徑應不妨礙安全泄放裝置的正常運行。

第五十九條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表（含新啟用的壓力表）應當劃出指示工作壓力的紅線，由有相應資格的校驗單位校驗，壓力表校驗合格后應加鉛封。校驗單位應及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）執行。

第六十條 液面計應實行定期檢修制度，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器定期檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）執行。

1號）及公司?安全生產事故責任追究規定?等有關制度報告和處理。

第六十八條 本規定與國家法律、條例、行政法規的有關規定相抵觸時，以國家規定為準。本規定未盡事宜，按國家及上級有關規定執行。

第十章 附 則

第六十九條 本規定由公司設備管理部負責解釋。第七十條 本規定自?設備管理辦法?印發之日起施行。

第五篇：化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

??? 一 事故概況

??? 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態下發生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在搶險過程中，忽然聽到連續2聲爆響，經查是5號、6號液氯儲罐內的三氯化氮發生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經濟損失277萬元。? ??? 二 事故分析?

??? 經調查分析確認，爆炸直接因素的關系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進進液氯系統→氯氣與鹽水中的銨反應天生三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。? ??? 1.直接原因? ???（1）設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據技術鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：? ??? ①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；? ??? ②列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；? ??? ③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產生電化學腐蝕和點腐蝕；? ??? ④列管和管板焊接處的應力腐蝕；? ??? ⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現象未能在腐蝕和穿孔前及時發現。? ???（2）三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調查證實，廠方現場處理職員未經指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性熟悉不足情況下，急于求成，判定失誤，憑借以前操縱處理經驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內的三氯化氮爆炸。??

2.間接原因? ???（1）該廠壓力容器設備治理混亂，技術檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術資料和檢驗報告。發生事故冷凝器1996年3月投進使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養和檢查記錄，致使設備腐蝕現象未能及早發現采取措施。? ???（2）安全生產責任制落實不到位。2004年2月12日，團體分司與該廠簽定了安全生產責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關單位。? ???（3）安全生產整改監視檢查不力。該廠“2?14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫控股團體公司與該廠固然采取了一些措施，但未能認真從治理查找原因、總結經驗教訓。在責任追究上，以經濟處罰代替行政處分，有關責任職員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監視檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改?！??14”事故后，本應增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監控系統，直到“4?16”事故發生時尚未配備。? ??? 三 事故簡評

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進進液氯系統，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當所致，但人為的因素不是主導因素。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復雜性、不確定性和不可預見性。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮創造了條件，為爆炸留下隱患。