第一篇：SMT設備學習計劃

《smt技術基礎與設備》課程標準

一．課程性質和任務

本課程是中等職業學校電子技術應用專業的主干專業課程。本課程的前序課程是《電子技術工藝基礎》和《電子整機裝配實習》，學生對電子制造領域已經有了整體認知，通過本課程的學習使學生了解現代電子產品的生產環境、熟悉企業管理制度；了解smt生產的過程；掌握設備操作與設備維護等。通過本課程的學習，對學生職業能力培養和職業素養養成起著重要的支撐作用，為學生職業生涯的發展奠定基礎。

二、課程教學目標

1.了解表面組裝元器件，表面組裝材料，表面組裝工藝，表面組裝質量檢測等； 2.能根據smt電路板的結構和元器件類型，制定加工工藝； 3.能進行電子元器件的識別和分類管理； 4.能借助專用設備和軟件優化、調整設備的運行參數； 5.了解smt設備的基本結構和工作原理，能進行維護保養。三 參考學時 90學時。

四、課程學分 5學分

五、教學內容及基本要求

六、教學建議

（一）教學方法 1.以學生發展為本，重視培養學生的綜合素質和職業能力，以適應smt技術基礎與設備技術快速發展帶來的職業崗位變化，為學生的可持續發展奠定基礎。為適應不同專業及學生學習需求的多樣性，可通過對選學模塊教學內容的靈活選擇，體現課程內容的選擇性和教學要求的差異性。教學過程中，應融入對學生職業道德和職業意識的培養。2.堅持“做中學、做中教”，積極探索理論和實踐相結合的教學模式，使smt技術基礎與設備理論的學習和技能的訓練與生產生活中的實際應用相結合。引導學生通過學習過程的體驗，提高學習興趣，激發學習動力，理解相應的知識和技能。

（二）評價方法 1.考核與評價要堅持結果評價和過程評價相結合，定量評價和定性評價相結合，教師評價和學生自評、互評相結合，使考核與評價有利于激發學生的學習熱情，促進學生的發展。2.考核與評價要根據本課程的特點，改革單一考核方式，不僅關注學生對知識的理解、技能的理解和能力的提高，還要重視規范操作、篇二：smt人員培訓大綱 smt操作員培訓大綱：

范圍：所有smt操作類人員（印刷員、操作員、目檢員、物料員、3d-marter操作員、smt pcba品維修員）。

權責：熟悉smt基本工藝流程及掌握各自工作崗位所應具備的操作技能。內容： 1.所有smt人員

1.1知道什么是smt，smt的生產流程是什么樣子。1.2 了解公司無鉛產品作業要求。1.3認識各種規格零件的包裝及封裝方式。1.4會量測電阻電容規格值。1.5了解什么是靜電，熟悉smt esd類元件作業防護要求。1.6了解smt化學品安全管理規定。1.7 學習和應用5s 2.印刷員

2.1了解印刷機工作原理。2.2知道錫膏管控及領用要求。2.2非常熟悉smt安全操作管理規定，并按規定要求作業。2.3能熟練操作機器（能獨立安裝刮刀、對鋼網，及調偏移，并按照smt機種作業sop要求按時正確擦拭鋼網）。

2.4熟悉送板機、吸板機及印刷機日常保養內容，并按要求正確對機器進行日保養。2.5能正確操作印刷站的shopfloor系統。3.smt操作員：

3.1了解貼片機工作原理。

3.2非常熟悉smt安全操作管理規定，并按規定要求作業。3.3非常熟悉smt料件包裝方式，各包裝方式料件對應的安裝供料器；非常熟悉smt供料器的分類；能熟練的使用這些供料器。3.4學會正確填寫《換線記錄表》和《拋料報表》，并按照smt上料及換料的確認要求正確實現備料和換料。

3.5熟悉貼片機及btu回焊爐日常保養內容，并按要求正確對機器進行日保養。3.6能正確使用shopfloor系統進行工單備料、生產過程中的換料、及工單下線時的下料作業。4.目檢員

4.1熟悉smt焊接工藝，非常熟悉smt各種不良現象。4.2學會操作aoi repair機臺，不漏檢機器提示不良位置的不良現象。4.3并在生產中按照《目檢報表》規定正確填寫不良內容，并在不良超出規定要求時及時向技術員及當線領班反饋。4.4目檢員能正確使用shopfloor系統記錄smt工單產出數量及個別pcba品的不良信息。4.5熟悉aoi日常保養內容，并按要求正確對機器進行日保養。5.物料員

5.1熟悉smt料件包裝及封裝方式。5.2熟悉smt不同料件靜電防護要求，及不同料件保存要求。5.3熟悉smt料件的領退料流程，會正確使用盤點機。5.4熟悉smt燒錄料件的燒錄作業規程，會正確使用燒錄器進行作業。5.5熟悉smt錫膏管控領用要求，并能正確填寫錫膏領用記錄表。6.3d marter操作員

6.1了解錫膏測厚的工作原理。6.2了解錫膏管控及領用要求。6.3 知道幾臺各操作菜單的含義。6.4會根據機種sop所規定的測厚位置，進行錫膏測厚。7.smt pcba品維修員

7.1知道無鉛產品作業要求，不使用含鉛的一切工具或材料接觸無鉛產品。7.2知道無鉛產品焊接溫度及焊點最長的焊接時間的要求。7.3知道smt產品靜電防護要求，并能按照要求作業。7.4能夠按時對使用焊接工具根據《焊接工具點檢報表》要求，正確實施點檢。

以上smt不同崗位操作員的技能要求，須配合各自培訓資料完成，并由講師進行考核，考核不具備相應技能的操作員，不準操作本崗位；考核合格人員佩帶標注有技能合格的上崗證后才能上崗作業。smt技術員培訓大綱：

范圍：smt所有技術類人員（產線印刷機及貼片機技術員、btu回焊爐技術員、aoi調試技術員、x-ray操作員、smt貼片機程式員、feeder維修技術員及smt制程組技術員）權責：精通smt工藝流程，并熟練掌握各責任范圍內機臺調試要領，確保生產品質及拋料正常，及定期對smt權責范圍內機臺進行周、月保養維護。內容：

1.產線印刷機及貼片機技術員 1.1熟悉并精通smt工藝流程特點，熟悉原材料封裝及包裝方式。1.2熟悉smt 作業靜電防護要求，并按各類元件靜電防護要求作業。1.3懂得smt無鉛回流焊結工藝要求，懂得回焊爐profile各加熱區段的含義。1.4能獨立操作btu回焊爐，及對回焊爐進行月保養。1.5能在20分鐘內完成印刷機新機種的制作及印刷品質調試。1.6會做貼片機程式及簡單優化，并能獨立完成對新機種的mark及元件識別、貼片坐標的校正。

1.7會對aoi進行簡單的換線操作。2.btu回焊爐技術員 2.1了解錫膏特性。2.2精通smt無鉛制程的pcba品的焊接要求。懂得回焊爐profile各加熱區段的含義。2.3能夠獨立制作完成新機種測溫板，并調試出符合無鉛制程要求的爐溫曲線。2.4定期組織并參與完成回焊爐的周、月保養。2.5平時生產中處理降溫水循環系統水流不暢的問題。及發現其他異常通知工程師處理。3.aoi調試技術員

3.1熟悉smt外觀不良項目。3.2能獨立制作外觀檢測程式并完成調試。3.3要求元件檢測的覆蓋率chip件為100%，總元件檢測率99%以上。3.4要求元件檢測pass率在99%以上。3.5能夠按照smt日常保養報表項目正確的進行機臺周、月保養。4.x-ray 操作員

4.1熟悉smt 作業靜電防護要求，并按各類元件靜電防護要求作業。4.2熟悉smt外觀不良項目尤其如bga短路、少錫、空焊等。4.3熟悉x-ray 開、關機手續要求，并按照x-ray機臺操作規范要求，對各生產機種生產pcba品進行檢測。

4.4能夠按照機臺日常保養報表要求定期對機臺進行周、月保養。5.feeder維修技術員

5.1熟悉元件封裝及包裝方式。5.2熟悉feeder種類及規格。5.3熟悉feeder機械工作原理，并根據保養要求定期對feeder進行維護保養。5.4不良feeder能快速找出不良原因，（除硬件損壞外）15分鐘內予以修復。5.5熟悉smt化學品安全使用規范及液體泄露緊急處理辦法。并按要求對化學品進出進行集中管理。5.6了解鋼網清洗機工作原理，并熟練掌握操作規范，負責對鋼網清洗機進行日、周、月保養。

5.7負責對鋼網進行編號安放管理，并負責點檢鋼網張力及表面清潔度。6.smt制程組技術員 6.1 非常熟悉smt工藝。6.2懂得各機臺的工作原理。6.3能真實反饋現場不良并給出合理對策。7.smt貼片機程式員

7.1了解smt貼片機工作原理。7.2能夠獨立完成新機種程式制作及優化并負責制作完成《smt上料工程表》。7.3負責平時機種各種原因導致的程式變更，及料表的維護更改。smt培訓講師考核權責： 篇三：smt設備技術員 smt設備技術員

一、目的： 1 負責對所有三星機器的操作、維護和保養并做好相關記錄，以及權限內的 設備故障排除不能及時修復時（超過30分鐘）及時上報工程師。2 掌握smt生產工藝流程且對整個生產過程進行控制。3 所負責設備的轉線、調機，以及督導操作員對機器的操作并且監督操作員 對供料器的正確安裝和機器的安全操作。4 feeder list的制作

每天監控產線物料損耗。6 提交上級需要的各種報告記錄，完成上級交給的其它任務。7 每天做好交接記錄，負責smt三星機器的“5s”工作。

二、崗位職責

1、負責smt每條生產線質量狀況及進行跟蹤。

2、對每種板卡上線生產時首先確認是否評估過。

3、爐溫曲線的測試與管控。

4、設備回流爐維護與保養。

5、交接班工作。

6、工作總結。

7、異常處理。

9、完成上級交付的其他任務。

三、工作內容：

負責smt每條生產線質量狀況及進行跟蹤 2 對造成爐后ppm值高的問題點進行分析。對單項不良高的及時分析原因并解 決

問題。如為貼片機造成的問題，則叫設備技術員調整貼片機。3 產品品質的跟蹤與處理，每小時定時查看qc報表，了解不良問題點； 4 每種板卡上線生產時首先確認是否評估過 5 對試產板卡評估，則在此板卡轉好線正常生產時進行評估。如當班下班時 轉線還沒正常生產，可交接到對班評估。6 評估時，寫清楚計劃號、機型、版本、pcb板日期標示（pcb板上的日期）、生產日期。如要求拼板和要加板邊。7 爐溫曲線的測試與管控 7.1爐溫曲線要求由夜班工藝技術員測試，爐溫曲線圖早上工程師審核后，由 白班工藝技術員將曲線圖掛在相應機臺，并將前一天的交于文員處歸檔。如

遇特殊情況，爐溫曲線未測或未打印的，要交接給對班處理。如果發現無曲

線圖，且無交接記錄的，將追究夜班責任。如果有交接，白班沒處理的，將

追究白班責任。7.2爐溫曲線要求曲線設置溫度與實際爐子設置溫度一致；曲線名稱與實際過 爐pcb名稱一致。普通譯碼板峰值溫度在240-250之間。大于217度時間在60-90秒。bga產品要單獨保存曲線

四、設備回流爐維護與保養 1 能自動加油的爐子,必須保證鏈條保持潤滑狀態.不能自動加油的，要求 一周加鏈條油一次。2 半個月對爐子熱風馬達點檢一次，如有壞的馬達，及時上報，安排時間 處理。爐子不能帶病運行。對爐子過濾裝置要及時清洗。一個月對爐子全面保養

一次。3 按保養計劃各保養規范對設備進行精心維護，保證機器設備始終處于最優 的技術狀態。設備保養完畢需做好設備保養記錄。

五、交接班工作

每班寫清楚交接記錄,包括機器保養維護狀況、品質異常處理狀況,板卡工藝

評估狀況等。以便了解,檢查機器是否按規定的要求做了維護保養,哪些板卡什么 時候做的工藝評估，有沒漏評估等。

六、工作總結 1 每天做好工作筆記，對當天的工作情況進行小結，記錄好當天設備的 故 障、處理步 驟以及造成設備故障的原因所在；

2、對當天生產的產品出現的品質異常和處理方法做好記錄；

3、經常開展批評與自我批評工作，達到持續改善的目的。

4、異常處理，對自己所負責線別的品質狀況進行跟蹤。對單項不良要及時分析

原因并制定改善措施。

如；（a）、少件的，分析是摸板還是貼裝少件、或是錫膏漏印飛件等。

摸板的指導作業人員作業，用正確的方法拿板，放板，以防摸件。如果

是貼裝少件的，叫前面技術員調機改善。如漏印的，則叫生產注意印刷。

（b）如有物料原因，設計原因等造成品質異常的，首先通知工程師現場處理，然后寫反饋單至文員處發電子檔。

第二篇：SMT培訓計劃

smt操作員培訓大綱：

范圍：所有smt操作類人員（印刷員、操作員、目檢員、物料員、3d-marter操作員、smt pcba品維修員）。

權責：熟悉smt基本工藝流程及掌握各自工作崗位所應具備的操作技能。內容： 1.所有smt人員

1.1知道什么是smt，smt的生產流程是什么樣子。1.2 了解公司無鉛產品作業要求。1.3認識各種規格零件的包裝及封裝方式。1.4會量測電阻電容規格值。1.5了解什么是靜電，熟悉smt esd類元件作業防護要求。1.6了解smt化學品安全管理規定。1.7 學習和應用5s 2.印刷員

2.1了解印刷機工作原理。2.2知道錫膏管控及領用要求。2.2非常熟悉smt安全操作管理規定，并按規定要求作業。2.3能熟練操作機器（能獨立安裝刮刀、對鋼網，及調偏移，并按照smt機種作業sop要求按時正確擦拭鋼網）。

2.4熟悉送板機、吸板機及印刷機日常保養內容，并按要求正確對機器進行日保養。2.5能正確操作印刷站的shopfloor系統。3.smt操作員：

3.1了解貼片機工作原理。

3.2非常熟悉smt安全操作管理規定，并按規定要求作業。3.3非常熟悉smt料件包裝方式，各包裝方式料件對應的安裝供料器；非常熟悉smt供料器的分類；能熟練的使用這些供料器。3.4學會正確填寫《換線記錄表》和《拋料報表》，并按照smt上料及換料的確認要求正確實現備料和換料。

3.5熟悉貼片機及btu回焊爐日常保養內容，并按要求正確對機器進行日保養。3.6能正確使用shopfloor系統進行工單備料、生產過程中的換料、及工單下線時的下料作業。4.目檢員

4.1熟悉smt焊接工藝，非常熟悉smt各種不良現象。4.2學會操作aoi repair機臺，不漏檢機器提示不良位置的不良現象。4.3并在生產中按照《目檢報表》規定正確填寫不良內容，并在不良超出規定要求時及時向技術員及當線領班反饋。4.4目檢員能正確使用shopfloor系統記錄smt工單產出數量及個別pcba品的不良信息。4.5熟悉aoi日常保養內容，并按要求正確對機器進行日保養。5.物料員

5.1熟悉smt料件包裝及封裝方式。5.2熟悉smt不同料件靜電防護要求，及不同料件保存要求。5.3熟悉smt料件的領退料流程，會正確使用盤點機。5.4熟悉smt燒錄料件的燒錄作業規程，會正確使用燒錄器進行作業。5.5熟悉smt錫膏管控領用要求，并能正確填寫錫膏領用記錄表。6.3d marter操作員 6.1了解錫膏測厚的工作原理。6.2了解錫膏管控及領用要求。6.3 知道幾臺各操作菜單的含義。6.4會根據機種sop所規定的測厚位置，進行錫膏測厚。7.smt pcba品維修員

7.1知道無鉛產品作業要求，不使用含鉛的一切工具或材料接觸無鉛產品。7.2知道無鉛產品焊接溫度及焊點最長的焊接時間的要求。7.3知道smt產品靜電防護要求，并能按照要求作業。7.4能夠按時對使用焊接工具根據《焊接工具點檢報表》要求，正確實施點檢。

以上smt不同崗位操作員的技能要求，須配合各自培訓資料完成，并由講師進行考核，考核不具備相應技能的操作員，不準操作本崗位；考核合格人員佩帶標注有技能合格的上崗證后才能上崗作業。smt技術員培訓大綱：

范圍：smt所有技術類人員（產線印刷機及貼片機技術員、btu回焊爐技術員、aoi調試技術員、x-ray操作員、smt貼片機程式員、feeder維修技術員及smt制程組技術員）權責：精通smt工藝流程，并熟練掌握各責任范圍內機臺調試要領，確保生產品質及拋料正常，及定期對smt權責范圍內機臺進行周、月保養維護。

內容：

1.產線印刷機及貼片機技術員 1.1熟悉并精通smt工藝流程特點，熟悉原材料封裝及包裝方式。1.2熟悉smt 作業靜電防護要求，并按各類元件靜電防護要求作業。1.3懂得smt無鉛回流焊結工藝要求，懂得回焊爐profile各加熱區段的含義。1.4能獨立操作btu回焊爐，及對回焊爐進行月保養。1.5能在20分鐘內完成印刷機新機種的制作及印刷品質調試。1.6會做貼片機程式及簡單優化，并能獨立完成對新機種的mark及元件識別、貼片坐標的校正。

1.7會對aoi進行簡單的換線操作。2.btu回焊爐技術員 2.1了解錫膏特性。2.2精通smt無鉛制程的pcba品的焊接要求。懂得回焊爐profile各加熱區段的含義。2.3能夠獨立制作完成新機種測溫板，并調試出符合無鉛制程要求的爐溫曲線。2.4定期組織并參與完成回焊爐的周、月保養。2.5平時生產中處理降溫水循環系統水流不暢的問題。及發現其他異常通知工程師處理。3.aoi調試技術員

3.1熟悉smt外觀不良項目。3.2能獨立制作外觀檢測程式并完成調試。3.3要求元件檢測的覆蓋率chip件為100%，總元件檢測率99%以上。3.4要求元件檢測pass率在99%以上。3.5能夠按照smt日常保養報表項目正確的進行機臺周、月保養。4.x-ray 操作員

4.1熟悉smt 作業靜電防護要求，并按各類元件靜電防護要求作業。4.2熟悉smt外觀不良項目尤其如bga短路、少錫、空焊等。4.3熟悉x-ray 開、關機手續要求，并按照x-ray機臺操作規范要求，對各生產機種生產pcba品進行檢測。4.4能夠按照機臺日常保養報表要求定期對機臺進行周、月保養。5.feeder維修技術員

5.1熟悉元件封裝及包裝方式。5.2熟悉feeder種類及規格。5.3熟悉feeder機械工作原理，并根據保養要求定期對feeder進行維護保養。5.4不良feeder能快速找出不良原因，（除硬件損壞外）15分鐘內予以修復。5.5熟悉smt化學品安全使用規范及液體泄露緊急處理辦法。并按要求對化學品進出進行集中管理。5.6了解鋼網清洗機工作原理，并熟練掌握操作規范，負責對鋼網清洗機進行日、周、月保養。

5.7負責對鋼網進行編號安放管理，并負責點檢鋼網張力及表面清潔度。6.smt制程組技術員 6.1 非常熟悉smt工藝。6.2懂得各機臺的工作原理。6.3能真實反饋現場不良并給出合理對策。7.smt貼片機程式員

7.1了解smt貼片機工作原理。7.2能夠獨立完成新機種程式制作及優化并負責制作完成《smt上料工程表》。7.3負責平時機種各種原因導致的程式變更，及料表的維護更改。smt培訓講師考核權責： 篇二：某smt企業員工培訓流程

員工培訓流程 2.操作工培訓流程 所有被公司聘用的新入職的操作工在入職手續完成后轉到培訓部門，由培訓部安排相應的培訓。篇三：smt近期的工作計劃 smt近期的工作計劃

一．smt車間環境的重新規劃（建立一個標準的無塵環保的smt生產車間、具體布局見附

頁smt規劃示意圖）1.設備的重新擺放：將現有的a線、b線、c線、f線改成規劃后示意圖上并排的line1、line2、line3、line4等4條2+1的高速生產線；將現有的d線、g線、h線改成示意圖上得line5、line6、line7線

2.新增smt辦公室、培訓室、鋼網資料配件房、feeder維修房、基本返修房、qa房、smt工藝宣傳欄、品質效率宣傳欄、烘烤區、燒錄區、bga返修區和aoi檢測區 3.建議smt車間進行吊頂、所有的電線和氣管都從天花板過垂直進入機器接口 4.建議利用假期對smt車間地板進行重新刷漆。

二．完善smt的組織結構和合理的人員配置 1.smt的組織結構和人員的配置見附頁 2.將對所有管理人員進行明細的分工和職責范圍 3.對所有崗位進行定編定崗和培訓

三．smt 設備的大保養

當設備完成擺放后逐一對每條線進行檢修和較為全面的保養

四．完善smt程序和流程、建立完善的統計數據 1.建立生產效率的日、周、月統計總結；品質的日、周、月統計和總結；物料損耗的 統計和結及生產異常的統計和總結 2.建立smt標準工藝欄和smt品質、效率欄

五．制定smt的各項目標

生產效率目標

品質直通率目標

物料損耗目標

生產成本控制目標

以上計劃如果在公司的全力支持下將在三個月內完成；三個月后一定會有一個全新、穩定、高效的smt標準的無塵環保生產車間。篇四：smt生產線培訓資料 juki smt生產線培訓資料

目錄

一、培訓計劃

二、培訓內容 1． 安全生產 2． 操作規程

3． 工藝規程

注意：本資料僅供參考，詳細內容以

司提供的設備說明書為準。juki公 smt生產線培訓計劃 1.smt生產線的組成： kl205上板機 ks1700印刷機 ke750貼片機 ke760通用貼片機 kz115檢測段 kr310n回流焊

ku205下板機 2.培訓的主要內容： 2.1 設備的操作規程

包括安全注意事項、設備按鈕的功能說明、操作步驟、設備的日常維護、重要的注意事項（簡要）

2.2 smt工藝流程

包括各工藝的工藝規程

安全生產

一、人身安全

實際使用貼片機和附屬裝臵的操作人員以及保養、維修人員為了避免發生人身傷害事故，須注意以下事項：

1．為了防止觸電事故，在打開電源的情況下請不要打開電器箱。2．為了防止人身傷害，請不要在卸掉安全外罩、裝臵等情況下運轉機器。3．為了防止人身傷害，請不要把頭發、衣服等卷進傳送帶鏈條中。4．工作中不要戴手套。

5．為了防止人身傷害，維修時（加油、調整、日常維修）請關掉電源。6．為了防止人身傷害，請在供電電路上安裝漏電斷路器。7．機器運轉時，注意手不要碰到驅動部分。8．為了防止炎癥，皮膚皺裂，如果眼睛或身體上沾到潤滑油請立即清洗。9．為了防止突然啟動造成事故，維修之前請卸掉空氣供給源的管子，排放出內部的空氣后再進行維修。10．為了防止人身傷害，進行修理、調整、更換零件的作業后，請一定確認螺絲、螺母是否擰緊。

11．拔掉電源時，請手拿插頭，不要拿電線拔。12．機器運轉時，請不要將身體探入機器內。

二、設備安全

1．發生異常、故障或停電時，請立即關掉電源。2．機器抬起或移動時，請注意不要讓機器翻倒或倒下。3．為了避免機器在工作中移動發生事故，請把腳輪固定鎖緊。4．設備應水平放臵。

5．為了防止觸電、漏電、火災事故，機器工作中請不要對電纜施加力量。6．為了防止因不熟練造成的事故，請由熟悉機器的維修人員來修理、調整機器。另外更換備件時，請使用本公司的標準零件。7．為了防止因不熟練導致的事故或觸電事故，有關電氣方面的修理、保養（包括接線）請由電氣專門技術人員或委托本公司來修理。8．為了防止錯誤動作造成事故，請不要使用電源超過220v〒10%的電壓。9．為了防止錯誤動作造成事故，請不要使用氣源超過0.5〒0.05mpa的壓縮空氣。10．為了防止電器零件的損壞造成的事故，從寒冷的地方移動到溫暖的地方時，容易發生結霜，請在水滴完全干燥后再打開電源。11．為了防止電氣零件的損壞造成的事故，打雷時請停止使用機器，并拔掉電源插頭。12．為了防止觸電事故，請不要在卸掉地線的情況下運轉機器。13．機器在運動中絕對禁止拆放供料器，否則會造成機器頭部零件撞壞的危險。

培訓內容

縮略語的說明 atc：automatic tool changer自動吸嘴更換裝臵 occ：offset correction camera位臵校正照相機

hod：handheld operating device手持操作裝臵 mts：matrix tray server矩陣托盤供料器 mtc：matrix tray changer矩陣托盤供料器 pwb：printed wiring board印刷電路板 vcs：visual centering system圖像識別元件位臵校正裝臵 hms：height measurement system高度測量裝臵 boc：mark on the stencil which is used to align the stencil with a board.soc：mark on the board which is used to align the board with a stencil.bocc：board offset correction camera電路板偏移校正照相機 socc：stencil offset correction camera網板偏移校正照相機

qfp：方形扁平封裝篇五：smt新員工培訓

目的：

1、培訓作業員之作業意識，作業技能；

2、激勵作業員作業技能之自我提高；

3、個人與公司共同發展。

共計時間：15h

一、意識培訓（2h）： 1.smt簡介（包含smt之起源，現狀，發展）； 2.團隊意識、品質意識；

3.企業文化培訓：忠誠、敬業、服從、主動。

二、基礎知識培訓（4h）： 1.電子元件識別； 2.ipc判定標準； 3.5s、esd講座；

4.smt環境及輔料使用講座。

三、基本技能培訓（4h）：

1.各機器設備（含儀器）之操作技能培訓； 2.feeder 之選取及作業技能培訓； 3.烙鐵作業手法及注意事項。

四、設備保養培訓（3h）

1.各機器設備之保養及注意事項； 2.feeder，烙鐵之保養及注意事項.。

五、現實社會分析講座（2h）： 1.社會狀況之優勝劣汰適者生存原則（含壓力釋放）； 2.自我能力之不斷完善提高及橫向縱向之比較分析； 3.個人與公司相輔發展共同進步并預祝各位通過努力之后都能實現自我之人生價值。smt簡介

一． smt的基本概念

smt就是表面貼裝技術的英文縮寫

英文全稱是surface mounting technology smt指的是將元件貼裝，然后焊到pcb（printed circuit board印制電路板）上的一種新型電子裝聯技術。smt的技術重點是貼裝，而核心則在于焊接。為什么焊接是smt技術的核心？因為元器件設計、pcb電路設計、貼裝技術等，均是為了將元件更可靠、準確地焊接到pcb焊盤上。貼裝準確只是一個前提，關鍵在于如何焊接得更好。

設備 作用

印刷機 給pcb板印刷錫膏

貼片機 通過作業員給機器喂料后，貼片機在線板上自動貼片，使得各電子元件分別附去錫膏上，其中一種速度較快，用來打小顆元件，一種較速度慢，用來打bga，ic，等大元件。

回流焊 把貼裝好的元件進行焊接，一種有氮氣系統，主要用

來生產大板如母板，可以防止氧化，一種用來生產小板 ict測試儀 在線測試，可以測出反件，錯件，漏件，元件不良等 x-ray檢查儀 檢查bga元件內部焊接情況

清洗機 對殘留于pcb板上的錫膏進行清洗

攪拌機 對回溫的錫膏進行攪拌，各顆粒粘度均勻

冰箱 儲藏錫膏

烤箱 對pcb，bga 進行烘烤，增加上錫性 干燥箱 儲藏已烘烤好的bga元件

三、smt的發展 smt對我們來說已經不是新事物，在國內已經發展了好幾十年時間了。在以前，smt技術在歐美國家僅應用于航天及軍事工業，屬國家機密型技術；貼片技術和設備好長一段時間內都是限制甚至是禁止出口的。隨著全球經濟一體化的不斷發展，直到上世紀90年代smt技術才得而傳入我們中國。

smt發展至今，已經歷了幾個階段。

第一階段（1970年~1975年）小型化，代表產品：石英表和計算器。

第二階段（1976年~1980年）功能化，代表產品：攝像機、錄像機。

第三階段（1981年~1995年）低成本，代表產品：bp機、大哥大。

當前，smt已進入微組裝、高密度組裝甚至是立體組裝技術的新階段，同時電子產品開始大量應用mcm（多芯片組件）、bga（球型柵格陣列）、csp（芯片尺寸封裝）等新型元件，使得電子產品更小，功能更強大。

四、貼片機的種類

拱架型(gantry)：

元件送料器、基板(pcb)是固定的，貼片頭(安裝多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經過對元件狀態識別，然后貼放于基板上。由于貼片頭是安裝于拱架型的x/y坐標移動橫梁上，所以得名為拱架型。

轉塔型(turret)：

元件送料器放于一個單坐標移動的臺車上，基板(pcb)放于一個x/y坐標系統移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉塔上。工作時，臺車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸嘴在取料位置取元件，經轉塔轉動到貼片位置(與取料位置成180度)，在轉動過程中經過對元件位置與方向的調整，將元件貼放于基板上。五．smt有關的技術組成

1.電子元件、集成電路的設計制造技術 2.電子產品的電路設計技術 3.電路板的制造技術

4.自動貼裝設備的設計制造技術 5.電路裝配制造工藝技術

6.裝配制造中使用的輔助材料的開發生產技術 sｍｔ前景展望

smt的特點是什么？

組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用smt之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。

? 為什么要用表面貼裝技術(smt)？ 1。電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。2。電子產品功能更完整，所采用的集成電路(ic)已無穿孔元件，特別是大規模、高集成ic，不得

不采用表面貼片元件。3。產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。

4。電子元件的發展，集成電路(ic)的開發，半導體材料的多元應用。

電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流！

ｓｍｔ在以后５０年內，將一直紅遍全球電子業界！

品質就是生命

既是你的，也是公司的！

在科技的戰場上，決勝點不在實驗室(技術)，而是在大街上(客戶)，而只有好的品質，客戶才會滿意！

一． 什么是品質意識? 要有好的品質，必須先有很強的品質意識

品質意識是生產作業人員、品質控制人員對品質的一種感知度。

它和制度的區別就在于：

品質意識，使有機會犯錯的人不愿犯錯；

制度，使想犯錯的不敢犯錯。

品質意識的提升是自身的問題，是制度的問題。

二．直面品質，我們又應該怎么做？ 1． 我有沒有發揮看板的作用？要看看板，要比較，與自己縱向比較，與同事橫向比較；有 了比較就會有了不足，有了不足就會學習就會進步。2． 我今天5s了嗎？5s是一切工作的保障。3． 我怎樣實施標準化？要不斷提高自己的工作技能，要對品質異常非常的敏感，要善于總結，持續改善。

4． 我是不是按作業指導書作業？要有計劃，有步驟的去作業。

違規作業就受處分，不管是誰 5．我有沒有溝通好？與上下工位一定要溝通配合好。6．我每一天都有一點進步嗎？有很多人不是不愿改進，而不屑于小的改進 7．我有記錄以便追蹤嗎？天下大事必做于細，對過程還要進行嚴密的監控。

沒溝通好，只有重工！

8．我有沒有將不合格的地方完全剔除？不合格的地方，哪怕一點點也不行。

一塊磚，毀了一座大廈

9．我是不是一直在充當一個救火員的角色？預防重于補救。

人非圣賢，孰能無過？錯誤在所難免！-------錯，很不負責的錯誤思想

錯誤往往是人為造成的，而且是完全能夠杜絕的。出錯不是概率的必須，也不是統計規律的必須。我們要把這一錯誤的觀念徹底趕出我們的心中。

零缺陷 才是工作執行標準。所以，我們奉行：不接受不良品。不制造不良品。不流出不良品。我們的思維和態度要轉變，要對質量管理負責，要對自己所做的負責。只要大家能將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。全員品質，全面品管。并且還要第一次就把它做好！

從我做起，一點一點地持續改善，品質就不會有困難！

生產現場管理規定

目的：

規范對生產現場的人、機、料、法、環的明確要求，維持良好的工作秩序。

1、對人員的需求 1)嚴禁未通過崗位考核的人員獨立上網操作； 2)進入生產現場必須著靜電工作服（扣子要全部扣好）、防靜電工作墊（不能墊鞋墊或將其當拖鞋穿），沒有防靜電工作鞋時必須套防塵鞋套，參觀人員或非生產系統人員須由接待人員指導穿好工衣和防塵鞋套； 3)工作服要保持清潔，禁止在防靜電工作服上附加或佩帶除身份卡之外的任何飾物； 4)從事直接生產的員工必須穿靜電工作服和防塵鞋套，并佩帶臨時出入卡方可進入生產現場施工； 5)直接接觸靜電敏感元件時必須佩戴防靜電腕帶并可靠接地，戴腕帶的皮膚處不得涂護膚油、防凍油等到油性物質； 6)在通道上行走時，要靠右側通行，所有與地標線內部門工作無關的人員不得進入地標線內操作場所，不得抄近路穿越工作場地（參觀人員例外）

2、對機器設備、儀器儀表、工裝夾具的要求 1)各種設備必須按照規劃的位置放置，設備位置和區域的更改須生產工程部同意； 2)手推車、叉車、周轉車（箱）等運輸工具空閑時必須放置在指定區域；存儲和運輸靜電敏感電器件所用的器具，如盒、箱、袋、管、泡沫、海綿、車等必須具有防靜電或屏蔽作用；

3)車間使用的機器設備、儀器儀表、工裝夾具和易產生靜電的工具都應可靠接地。如測試儀器或夾具、回流焊機、smt線體、裝配線體、超聲波清洗機、電烙鐵、示波器、信號源、電源等。

3、對物料的要求

1)物料的包裝要符合包裝規范，靜電敏感器件應符合防靜電包裝要求； 2)對靜電敏感器件：集成電路（ic）、場效應管（mos管）、光電器件等的散件物料存放時，其貨架要有防靜電膠墊并有效接地。3)包裝垃圾的處理：凡需要在各制造成部拆的處包裝材料都須由各制造成部的作業人員拆卸、疊放整齊，放到指定的包裝材料回收區，由清潔工回收，如pcb包裝箱、接插件包裝箱等。

4、對工作方法的要求 1)操作人員要嚴格按照崗位操作指導書、工藝規范、設備操作規程以及安全操規程之要求進行操作，不得擅自更改，不明之處及時工程師或管理人員反饋； 2)使用或維護設備時，應嚴格按照各自的操作指書或相關工藝文件操作，注意安全，易發生安全事故的地方要有警示標志。

安全與質量

設備安全操作通用規則

說明：該安全操作通用規則是所有操作設備的人都必須遵守的，否則可能會導致安全事 1.開機或調試之前，要取出機器內所有與機器運行無關的物品；否則不能開機。2.開機或調試之前，要將機器內所有部件安放到位（如飛達、拋料盒等）；否則不 能開機。

3.開機或調試之前，要確認機器后面是否有人；否則不能開機。4.開機或調試之前，要與機器周圍的人、特別是機器后面的人打招呼。5.調試、維修、備料等完成后，要確認效果；若存在問題，則要做好標識，嚴禁工作只做一半、又不做標識的行為，以防他人接手剩余工作而發生事故。6.不允許兩人同時操作一臺機器。7.機器處于自動遠行、暫停、等待或調試狀態時，不允許將任何物或身體的任何部位伸進機器內（機械運行區）。8.機器處于自動運行、暫停、等待或調試狀態時，若要進入機器內（機械運行區）作業，必須先將機器暫停，然后采取以下措施：關閉伺服開關、按下緊開關、打開門蓋、關閉電源或設置安全支架等，確保機器不會因為操作按鈕或菜單而產生運動，不會因為機構失靈后因自重而引起下落運

動，然后才能進入機器內（機械運行區）作業。9.進入機器內（機械運行區）作業時，要注意各運動部件的位置關系，防止人為推動引起設備碰撞損壞和工傷事故。10.機器報警停機時，要調查報警原因，并正確處理后，才能開機；若不明白報警內容，則不可自行處理、開機，且要保護現場，通知設備工程師處理。11.不允許操作員進入機器參數設定菜單。e s d 講 座

1、什么是靜電？

靜電是指物體表面過剩或不足的靜止不動的電荷，是通過電子與或離子轉移而形成的。

2、特點：

高電位：最高可達數萬或至數十萬伏，操作時，常達數百和數千伏

低電量：靜電流多為微安級；

作用時間短：為微秒級。

靜電釋放：esd electtrostatic sensitive diviices ,esds是指在日常操作、試驗、包裝、運輸等過程中容易受靜電場或靜電放電的損害的分立器件、集成電路及組件（ic、mos管）。esd防護區域：epa即 esd protatarea。

3、靜電的產生與作用、危害：

產生：接觸、摩擦、碰撞、沖洗、電解、分離、溫差、感應（最大的電源是人體）。

作用：力學效應：異性相吸，同性相斥；

感應效應，靜電感起電；

放電效應：帶電物體上的靜電荷→放電。

4、靜電對電子產品的危害： 1)esd感應或干擾失效esd→電磁脈沖→干擾信號→形成錯誤信息； 2)esd直接接觸放電，引起介質的擊穿，金屬化層熔化； 3)器件的一個或多個參數突然劣化，失去原有的功能，甚至器件開路，短路； 4)器件受esd損傷后，抗過應力下降，但各類參數檢驗時仍合格，其中部分器件會在以后使用過程中慢慢失效； 5)對電子系統的危害：當esd電壓超過30-100v的esd防護電壓后，就使電路板或系統性能退化，存貯的信息消失或改變，引燃易燃易爆物。以上可知，esd可能會使電子廠商在質量成本、市場信譽等多方面遭受損失，所以，如何安全、有效的對靜電加以防護和控制是一件非常重要、非常緊迫的事情。* esds：靜電敏感 eos：電氣過載 epa：靜電防護區

付表-：典型的靜電源：

工作臺面 打蠟粉刷或清漆表面，未處理的塑料玻璃。

地 板 打蠟或成呂木材，、地瓷磚、地毯。服裝和人員 非esd防護服、防護鞋、合成材料、頭發

座 椅 成品木材、玻璃汗類、絕緣車輪。

包裝和操作材料 塑料袋、包、封套、泡沬、非防護盒、托盤、容器。

組裝工具與材料 高壓射流、壓縮空氣、毛刷、鉻鐵、打印機。

第三篇：SMT設備高級工程師的個人簡歷

SMT設備高級工程師的個人簡歷模板

姓

名：

檀先生

性

別：

男

婚姻狀況：

已婚

民

族：

漢族

戶

籍：

安徽-安慶

年

齡：

現所在地：

廣東-江門

身

高：

169cm

希望地區：

廣東、廣東、廣東

希望崗位：

工業/工廠類-生產經理/主管 工業/工廠類-工程經理/主管

尋求職位：

.PIE 經理/副經理、ME 經理/副經理、PIE高工/主管

待遇要求：

可面議

要求提供住宿

最快到崗：

半個月之內

教育經歷

2006-09 ～ 2008-07 中國計算機函數學院 計算機及信息技術專業 大專

1998-09 ～ 2001-06 安慶電子技校 電子與微機專業 中專

工作經驗至今11年3月工作經驗，曾在4家公司工作

**公司（2011-01 ～ 至今）

公司性質：

外資企業 行業類別：

其它生產、制造、加工

擔任職位：

SMT設備高級工程師

崗位類別：

總工程師/副總工程師

工作描述：

1.協助經理管理SMT設備的日常事務

2.根據計劃及產品定單狀況調整線體結構來提升設備的稼動率，從而達到降低投入。3.根據設備狀況，制定最優線體與機型對照表指導PMC排定計劃，以提升效率。4.帶領SMT設備組尋找低成本的設備配件及輔料來降低設備的日常維護及維修成本

5.根據各設備的狀況，完善各設備的保養項目及頻率，從而達到以較小的投入來減少設備的停機及維修成本 個人簡歷表格 http://www.tmdps.cn 6.帶領SMT設備組尋求自動化來降低SMT人力成本（例如：取消爐前/后人員，實現SMT自動流；發揮AOI作用取消爐后VI等）

7.建立內部KPI及晉升機制，激勵設備組成員的積極性。8.與并行部門協調溝通及協作來按時完成整體的工作目標 9.內部人員培訓計劃的制定及跟進等等。

**公司（2009-04 ～ 2011-01）

公司性質：

外資企業 行業類別：

其它生產、制造、加工

擔任職位：

IE高級工程師/副經理

崗位類別：

總工程師/副總工程師

工作描述：

1.所管轄部分日常事務的處理

2.車間的布局

3.新產品的報價

4.與其它部門的溝通和協作

5.下屬的培訓和工作的分工/安排及監督

6.機器和設備最大產能的評估,并與未來訂單的設備的需求作比較,將結果呈交給上司.7.工時系統的建立及維護

8.制定目標要求下屬利用IE方法對生產系統及制程進行改善

9.協助VP制定各部門的KPI系統并跟進，生產效率系統的建立及跟進，并對不達標的狀況進行原因分析并推動各部門改善

10.主導精益生產的推廣，并在2009年下半年所有改善項目取得年節約人工/物料/設備成本約5000萬元，廠房面積3000平方米。

11.直接人力需求計劃的提交（每月根據PM的Forecast更新）

12.制作部門年報,并在年終總結會上進行匯報.（本廠主要為OEM產品，其主要客戶及產品有：感應鼠標板,指紋感應鼠標板,汽車音響,萬能充電器,觸摸屏等等(客戶有:SYN, powermat,N-Trig,IEC，Luxim等等）

**公司（2006-05 ～ 2008-12）

公司性質：

外資企業 行業類別：

通訊、電信、網絡設備

擔任職位：

IE高級工程師

崗位類別：

工作描述：

1.車間的布局

2.輔料的確認并將其用量加入BOM 3.下屬技能的培訓及考核

4.與其它部門的溝通與協作

5.尋找低成本的輔料，且從用量上減少成本

6.使用相關的IE方法及SPC等導入新產品，縮短新產品從GA到MP的時間

7.設計并優化工裝夾具，方便生產，提高生產效率

8.尋求自動化，減輕員工的勞動強度或節省人力成本

9.制作相關報表并呈報上司

10.制定“生產制造工藝標準”并保持更新,使新產品在開發階段即考虜其可制造性(相當于并行開發模式).11.利用MOD法及設備的產能預定新產品的標準時間,對產品進行報價.主要生產開關電源／調音臺／功放／無繩麥克風等歐／美名牌產品，主要客戶有CROWN/AKG/SOUNDCARFT/ELTEK/A&H/ED&S **公司（2002-03 ～ 2006-04）

公司性質：

外資企業 行業類別：

通訊、電信、網絡設備

擔任職位：

IE工程師，IE主管

崗位類別：

工作描述：

1.流程的設計及平衡率的提升

2.協助經理處理本部日常事務

3.工/夾具的設計及改善

4.新產品的導入

5.結構及工藝問題的解決和改善

6.標準產能的建立,并以此來指導人力及生產計劃的安排.7.與其它部門的溝通和合作.8.機器和設備最大產能的評估,并與未來訂單的設備的需求作比較,將結果呈交給上司.9.下屬的技能的培訓及工作的分工

10.在工廠主要負責改善方面的事務(效率的提升及輔料成本的控制），并領導改善小組，取得以下主要成功的事例：

-通過人機配置（原１人測試１個機架，且自動測度時間空閑，通過改進工作臺面，改為每人測兩個機架）將PCBA ATE 減少測試員20人（完成時間2003.5)-通過對求自動化節約35人（其中Ｚ形電容成形節約18人，IC自動燒錄器節約17人）（完成時間2003.8)

-通過對主管級以下－－組長以上職員進行工作抽查，并對抽查結果進行分析和整理并呈報給總經理，總經理根據此報表對各部門人員進行合理調配．節約管理員40人.（完成時間2004.5)

-尋求低成本的物料降低產品總體成本．（例如用錫／銅的錫條和錫線在不影響產品品質的情況下替代錫／銀／銅的錫條和錫線，年節約RMB500,000,用普通膠紙替代高溫膠紙RMB80,000等）主要生產網絡無繩電話/嬰兒監控器(無繩)/DECT(1.8G)數字無繩電話/MP3(MP4)等,產品主要銷往歐美,主要客戶有:PHILIPS BT等

**公司（2001-04 ～ 2002-03）

公司性質：

外資企業 行業類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

IE技術員

崗位類別：

工作描述：

主要負責流程的設計和改良，ＷＩ的制作，工/夾具的設計及改良，輔料的確認．公司產品：帶牙箱的電子玩具。

離職原因：

另有發展

項目經驗

SMT直通流（取消爐前/后操作員）（2011-04 ～ 2011-06）

擔任職位：

項目組長

項目描述：

1.原SMT流程為：Screen printer--SPI---Mounter---VI before Reflow---Pick up PCBA after Reflow---AOI,統計半年的爐前VI報表其檢出不良約為0.01%，且大部分為換料/轉線時出現。現SMT共有27條感應鼠標線，爐前/后共需操作員27*2*2（兩班）=108人 2.由于每條線有一名操作員，并且存在空閑時間，在每次轉線/換料時，操作員在爐前檢查20PANEL，減少不良流入下工序。增加爐后自動冷卻傳送軌道代替爐后操作員。更改感應器位置防止撞板。

3.此項目實施，共投入自動冷卻傳送軌道27PCS，每個6000元，共投入27*6000=16.2萬元 4.此項目實施，每年共節約人力成本108*12*2500（每位工人工資按2500元算）=324萬元 5.此項目實施，則節約324-16.2=307.8萬元

責任描述：

1.項目的準備，基本資料的收集 2.團隊的建立

3.進度的跟進及向上匯報

4.結案的陳述

AOI誤報率改善（2011-03 ～ 2011-06）

擔任職位：

項目組長

項目描述：

1.目前本公司的主要產品為感應鼠標板和FPCA，零件較少，并且AOI設定的標準過嚴，誤報為20%左右需人工重新檢查，每條線AOI后VI人員為3人，共有27條SMT線生產此類產品；即共投入VI人力27*3*2=162人。

2.分析過去的AOI后VI報表，其檢出的不良約為0.2%左右，其多數為連接器引腳偏位（且誤報的絕大部分也是此不良），分析其原因為SAKI的AOI檢查偏位原程序設定的是本體，經過與供應商交流增加引腳偏位檢查設定，使AOI的誤報降低至1%左右；評估工時此檢查項可由AOI操作員完成，取消AOI后VI。

3.共節約人力成本162*12*2500（每月工人工資）=486萬元

責任描述：

1.項目的準備，基本資料的收集 2.團隊的建立

3.進度的跟進及向上匯報

4.結案的陳述

FPCA流程改善（2010-01 ～ 2010-03）

擔任職位：

項目組長

項目描述：

1.原FPCA流程為 SMT---運輸---沖壓分板----運輸---裝FPCA于夾具---UNDERFILL----BE，SMT夾具與UNDERFILL夾具不能共用，且需在UNDERFILL前加2人裝FPCA于夾具。并且由于單板FPCA不易定位于夾具，經常出現點膠水偏位流至后工序或客戶而引起投訴。并且每個夾具只能放4PCS，UNDERFILL的UPH僅為600PCS 2.將FPCA流程改為 SMT---運輸---裝FPCA于夾具---運輸---沖壓分板--UNDERFILL----BE，SMT與UNDERFILL夾具共用，由于FPCA為拼板，根據工時每組僅需1人裝FPCA于夾具，FPCA平均的拼板數為12，UNDERFILL的UPH提升為1500。杜絕了膠水偏位流至后工序。

3.根據定單每天的FPCA需求約為100000，則原UNDERFILL共需點膠機為***每天兩班的有效工作時間）=8組，每組每班為4人，共需人力4*2*8=64人；則現UNDERFILL共需點膠機為***=4組，每組每班為3人，共需人力3*2*4=24人；即共節約人力64-24=40人，點膠機8-4=4臺

4.依據以上此項目每年共節約人力成本40*2500*12=120萬，節約機臺成本4*40萬=160萬，按每年20個新機種投產，每個機種共節約2萬元的UNDERFILL的夾具成本，每年夾具共節約20*2=40萬。此項目共節約120+160+40=320萬

責任描述：

1.項目的準備 2.團隊的建立

3.進度的跟進及向上匯報

4.結案的陳述

貨倉重規化（2009-09 ～ 2009-11）

擔任職位：

項目組長

項目描述：

1.原貨倉占地4000平方米，且存在部分閑置物料，有出現面積不夠用的現象；通過現場調查發現，有發現物料倉及成品倉均為單層放置，立體空間利用低（樓層高約5.8M，但物品僅放置為約1.8M）。各項目物料均分房隔開，浪費空間。

2.引進重型貨架對成品及大型組裝料進行雙層放置，與PMC/PM及采購部門一起達成大型物料庫存時間為7天，成品庫存時間為4天，每周PMC/PM與倉庫定時處理閑置物料；拆除各個項目的小房間，物料分區擺放。節約廠房面積約1500平方米

3.重型貨架投資約10萬元

4.廠房每平米按3000元算，共節約3000*1500=450萬元，減去投資共節約440萬元

責任描述：

1.項目的準備，空間重預算 2.團隊的建立

3.進度的跟進及向上匯報

4.結案的陳述

BE流程改善（2009-08 ～ 2009-12）

擔任職位：

項目組長

項目描述：

1.原感應鼠標板BE的作業流程為 FT測試（一人雙機）---貼2DLable---手動TP測試及手動掃描2D---貼MYLAR---VI，每個CELL共五人，白/夜班共約400個CELL，FT為瓶頸人員操作時間僅為10秒/2PCS PCBA取放PCBA，自動測試時間為每個FT42秒/PCS ；總體此工位時間約為45秒/2PCS PCBA，而其余各工位的時間均低于15秒；人員存在等待浪費。（UPH為160PCS/小時）

2.經過工時分析，FT測試可由一人雙機改為一人三機并且2D Label可合并至此工位由此作業員完成，手動TP測試與TE協商改為自動測試及自動掃描與貼MYLAR工位合并，則整個流程變為FT測試（一人三機）&貼2DLable---TP測試及貼MYLAR---VI，每個CELL共三人，UPH為230PCS。

3.FT員工由于強度增強，每月向公司申請每位員工200元的特別津貼

4.總的節約直接人力為5*400-160*400*20（每班工作有效時間）/230*3=1165人，節約廠房面積約1500平方米；人員工資按2500元/月算則每年節約人力為1165*2500*12=3495萬/年，廠房1500*3000（廠房每平米按3000元算）=450萬。減去年投入***200*12=67萬。此項目共節約3495+450-67=3878萬元

責任描述：

1.項目的準備 2.團隊的建立

3.進度的跟進及向上匯報 4.結案的陳述

技能專長

專業職稱：

計算機水平：

中級

計算機詳細技能：

Word、Excel 制作相關文件 AutoCAD、Pro/E設計工夾具等

技能專長：

-有10年以上的IE工作經驗

-有豐富的車間和廠房規化經驗

-有卓越的管理和領導才能，激勵下屬，帶領團隊達到目標．

-有豐富的精益生產推廣經驗

-有良好的溝通和協調能力，能與其它部門一起去爭取公司的最大收益．

-有良好的英語和漢語讀寫能力

-有豐富的項目管理經驗

-能帶領團隊有效的對生產要素(4M)進行合理的利用,并能利用IE專業知識在保證品質/交期的情況下控制并降低生產成本.-利用有效的激勵措施和績效考核制度,提高下屬工作的積極性及更好發揮他們的才智為工作所用.-組建品管圈,提升本部門員工與相關部門的員工的團隊合作性,提高品質.-本部門的組織架構的創建,和崗位的職責分工;本部門的目標的創建及相應措施的規劃和實施.語言能力

普通話：

流利

粵語：

一般

英語水平：

良好

英語：

良好

求職意向

發展方向：

期望待遇及職位：1.PIE 經理/副經理 2.ME 經理/副經理 3 PIE高工/主管

其他要求：

自身情況

自我評價：

有豐富的車間布局及IE部門運作統籌經驗，有卓越的溝通和協調能力及豐富的項目管理經驗，有精益生產推動和實施經歷。能利用IE專業知識，減少生產中的浪費，從而達到降低生產成目，提升工廠的利潤。

興趣愛好：

相關證書

畢業證書（***）

2001-06-30

畢業證書（***）

2008-07-31

第四篇：SMT設備技術員

SMT設備技術員

一、目的： 負責對所有三星機器的操作、維護和保養并做好相關記錄，以及權限內的

設備故障排除不能及時修復時（超過30分鐘）及時上報工程師。2 掌握SMT生產工藝流程且對整個生產過程進行控制。所負責設備的轉線、調機，以及督導操作員對機器的操作并且監督操作員

對供料器的正確安裝和機器的安全操作。4 FEEDER LIST的制作 每天監控產線物料損耗。提交上級需要的各種報告記錄，完成上級交給的其它任務。7 每天做好交接記錄，負責SMT三星機器的“5S”工作。

二、崗位職責

1、負責SMT每條生產線質量狀況及進行跟蹤。

2、對每種板卡上線生產時首先確認是否評估過。

3、爐溫曲線的測試與管控。

4、設備回流爐維護與保養。

5、交接班工作。

6、工作總結。

7、異常處理。

9、完成上級交付的其他任務。

三、工作內容：

負責SMT每條生產線質量狀況及進行跟蹤

對造成爐后PPM值高的問題點進行分析。對單項不良高的及時分析原因并解

決 問題。如為貼片機造成的問題，則叫設備技術員調整貼片機。3 產品品質的跟蹤與處理，每小時定時查看QC報表，了解不良問題點； 4 每種板卡上線生產時首先確認是否評估過

對試產板卡評估，則在此板卡轉好線正常生產時進行評估。如當班下班時

轉線還沒正常生產，可交接到對班評估。

評估時，寫清楚計劃號、機型、版本、PCB板日期標示（PCB板上的日期）、生產日期。如要求拼板和要加板邊。7 爐溫曲線的測試與管控

7.1爐溫曲線要求由夜班工藝技術員測試，爐溫曲線圖早上工程師審核后，由 白班工藝技術員將曲線圖掛在相應機臺，并將前一天的交于文員處歸檔。如 遇特殊情況，爐溫曲線未測或未打印的，要交接給對班處理。如果發現無曲 線圖，且無交接記錄的，將追究夜班責任。如果有交接，白班沒處理的，將 追究白班責任。

7.2爐溫曲線要求曲線設置溫度與實際爐子設置溫度一致；曲線名稱與實際過 爐PCB名稱一致。普通譯碼板峰值溫度在240-250之間。大于217度時間在60-90秒。BGA產品要單獨保存曲線

四、設備回流爐維護與保養

能自動加油的爐子,必須保證鏈條保持潤滑狀態.不能自動加油的，要求 一周加鏈條油一次。

半個月對爐子熱風馬達點檢一次，如有壞的馬達，及時上報，安排時間 處理。爐子不能帶病運行。對爐子過濾裝置要及時清洗。一個月對爐子全面保養一次。

按保養計劃各保養規范對設備進行精心維護，保證機器設備始終處于最優 的技術狀態。設備保養完畢需做好設備保養記錄。

五、交接班工作

每班寫清楚交接記錄,包括機器保養維護狀況、品質異常處理狀況,板卡工藝評估狀況等。以便了解,檢查機器是否按規定的要求做了維護保養,哪些板卡什么時候做的工藝評估，有沒漏評估等。

六、工作總結

每天做好工作筆記，對當天的工作情況進行小結，記錄好當天設備的 故 障、處理步 驟以及造成設備故障的原因所在；

2、對當天生產的產品出現的品質異常和處理方法做好記錄；

3、經常開展批評與自我批評工作，達到持續改善的目的。

4、異常處理，對自己所負責線別的品質狀況進行跟蹤。對單項不良要及時分析原因并制定改善措施。如；（a）、少件的，分析是摸板還是貼裝少件、或是錫膏漏印飛件等。摸板的指導作業人員作業，用正確的方法拿板，放板，以防摸件。如果是貼裝少件的，叫前面技術員調機改善。如漏印的，則叫生產注意印刷。（b）如有物料原因，設計原因等造成品質異常的，首先通知工程師現場處理，然后寫反饋單至文員處發電子檔。（反饋單要寫清楚計劃號，機型，版本，訂單量，不良數，不良現象，不良比例）

第五篇：SMT員工培訓計劃

SMT員工培訓計劃

為什么要對SMT工廠的員工進行人員技能培訓？主要有以下四個方面：

1.“會做” —— 如果一個員工連他所在的崗位是“做什么的”，是“怎么做的”都不知道，那還談什么提高效率呢？所以，保證員工“會做”是培訓員工技能的前提；

2.“做好” —— 在保證員工“會做”的前提下，要考慮員工做的質量如何？因此，“做好”是培訓員工技能的基礎；

3.“做快” —— 做的快意味著效率高，效率高意味著產出高，產出高意味著利潤高。因此，“做快”是培訓員工技能的主要要求；

4.“多能” —— 更多地培養“多能”工人更可以方便人力資源的調配和基層干部的培養。因此，“多能”的實現是培訓員工技能的最高價值體現。

建立員工技能培訓體系，大體可以分為五個步驟：

一、了解崗位對員工技能的要求

包括如：

1.掌握機器操作安全、清潔保養知識；

2.機器設備的簡單操作（例如生產程序確認、更換擦拭紙、FEEDER步距的調試等）； 3.掌握正確的換料操作流程、盤點流程；

4.掌握如何進行對料、材料品牌確認、尺寸的確認； 5.傳送確認（Load/Unload）等等。

通常，最了解該崗位工作的是多年的老員工和組長、領班等，所以要全面了解每個崗位對技能的要求有哪些內容的時候，我們一定要參照這些人的意見進行匯總，這樣得出的結論也往往最準確。

備注：此項目B班由劉X主導，張X、韓X、周X一起討論(A班由陳X主導，鄒X、崔X、梁X一起討論)，于5月3日19:00之前由各班主導人遞交匯總報告以書面形式遞交給我，報告里要詳細的寫出每個崗位所必備的技能要求：如印刷員必須知道刮刀速度與產能之間的關系；操作員必須了解FEEDER的步距的選擇；爐前必須知道零件的極性與PCB上的絲印的識別；FQC必須知道AOI的盲點等等。

二、員工技能調查

我們可以制定出考核項目和評價指標，根據上述所匯總的結果先擬定出考試試題，此項由我于5月9日19:00之前制定出考試試題并以紙檔的形式打印出來。理論成績與實操成績均以現場單獨就每個人提問的方式然后對每個崗位的每位員工進行考核，得出每個人目前實際技能水平的分數，這個分數就是目前每個崗位的員工的實際技能水平。

通過考核得出目前員工的實際技能分數，然后對每個項目的得分狀況進行分析。

考核注意事項：

1.以資歷較深的組長為主對員工進行考核，此項B班由劉X、張X、韓X、周X于5月10開始，用加班時間20:00-21:30考核，每條線一天考核時間，量化為每人的考核時間為18分鐘。共8條線體，此項目截止時間是5月17日21:00。A班由陳X、鄒X、崔X、梁X于5月11日開始，用加班時間08:00-09:30考核，每條線一天考核時間，量化為每人的考核時間為18分鐘。共8條線體，此項目截止時間是5月18日09:30； 2.充分利用現有設備的空置時間進行考核； 3.考核以單人操作來進行；

4.考核成績以70分為合格，不合格的人將成為員工技能培訓的對象。

三、員工技能狀況分析

對于員工參差不齊的技能水平，我們應該意識到提高員工的技能水平有很大的現實意義，將某一項考核指標較差的員工集中在一起，我們會發現，某些設備技能考核不達標或是較差的人很多，所以我們應該立即開展有針對性的改善措施。此項目由A、B班各主導人（A班劉X，B班陳X）根據員工考核的結果做出分類，如張三和李四需要提高印刷技能，王

五、趙六想要提高貼片機操作技能等。

備注：此項目由各主導人于5月19日19:00前提交書面分類技能培訓人員名單報告給我。

四、員工技能培訓計劃

初步制定好員工技能培訓計劃之后，我們就可以按照計劃定期并有重點地對員工進行相應的培訓，進而達到提高員工技能的目的。此外，將整體員工技能提升起來以后，我們才可以培養更多的“多能”員工。每次的考核目的不僅僅是要看哪個員工的技能水平低下，還有一個重要的目的是考察出哪個員工的技能水平較高。技能考核得分較高的員工作為重點對象進行培養，作為管理干部進行儲備，這也是員工考核的主要目的之一。培訓時間現定5月20日至5月26日培訓貼片機操作員，5月27日至6月2日培訓印刷機操作員，6月3日至6月9日培訓爐前目檢和FQC。

五、員工技能培訓體系的建立

通過長期反復的調查、分析以及相應的培訓，我們可以建立起全面的調查信息和培訓信息表。

此外，還應讓員工感受到培訓的重要性和價值，可利用早會時間宣講。

星星點燈 二零一一年四月二十八日