第一篇：PMC物控工作計劃

PMC物控工作計劃

我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點”的運作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強和提高計劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點闡述如下：

供應(yīng)管理計劃步驟

1、通過供應(yīng)市場的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫及評估體系；

2、建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應(yīng)商進(jìn)行分類，有效的保證交期和降低采購成本；

3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期；

4、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍；

5、科學(xué)的綜合評價供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績效；

7、采購應(yīng)不斷的開發(fā)新供應(yīng)商，進(jìn)行比價、議價以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時、適質(zhì)、適量、適價的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動為主動，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。

倉庫管理體系的改進(jìn)

1、規(guī)范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致

2、對倉庫物料進(jìn)行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類材料確保98%以上。

2、改善倉庫管理制度，進(jìn)一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達(dá)降低為0。

3、規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點增加抽盤制度。確保達(dá)成賬實準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。

4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。

物控部職能推進(jìn)：

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達(dá)成公司的經(jīng)營目際

2、多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合。

3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本

4、建立完善的物控部工作流程

5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)

6、想方設(shè)法使采購部的工作由被動變主動 物控環(huán)節(jié)的具體如下：

一、推動物料規(guī)范化：

對物料本身的規(guī)范是進(jìn)行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；

（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；

1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對所有物料按規(guī)定原則進(jìn)行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；

2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；

3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；

（二）物料編碼規(guī)范；

為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務(wù)部等相關(guān)部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；

1、確立編碼原則；

2、物料編碼編制；

3、規(guī)范物料編碼管理；

二、物料計劃體系建立：

物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；

（一）物料計劃流程規(guī)范；

1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓(xùn)；

對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；

（二）物料計劃控制與異常處理； 確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達(dá)成；

1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應(yīng)過程有計劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；

3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；

三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：

（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；

1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；

2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；

（二）補料管理；

1、補料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；

加強對補料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

2、補料責(zé)任判定與處理； 對每批補料進(jìn)行原因分析，對具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；

1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對不可用余料處理進(jìn)行稽核管理

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2、余料存儲與領(lǐng)用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進(jìn)行實物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；

3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；

（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進(jìn)行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；

1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；

2、物耗統(tǒng)計；

要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計，做到及時準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；

3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況： 第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進(jìn)行稽查，以驗證材料限額的準(zhǔn)確性； 第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；

四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務(wù)管理規(guī)范；

K3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實反映物料庫存狀態(tài)；

1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務(wù)盤點數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫存手工臺賬；

2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進(jìn)行賬物稽查、與財務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；

（二）物料管制卡的建立；

為明確標(biāo)識庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；

1、儲位規(guī)劃；

2、物料調(diào)整；

3、管制卡建立與維護(hù)；

（三）庫存呆滯料管理；

1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進(jìn)行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開展；

1、“6S”管理培訓(xùn)；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；

3、考核與稽查制度的建立；

五、部門建設(shè)與管理；

（一）培訓(xùn)；

從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓(xùn)計劃制定與實施；

2、培訓(xùn)效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；

1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；

3、工作考核實施。

第二篇：PMC物控崗位職責(zé)

物控員 工作職責(zé)

1、在接到業(yè)務(wù)發(fā)出訂單、工程BOM發(fā)出后，統(tǒng)計、分析當(dāng)前訂單的物料狀況，根據(jù)物料需求申請表審核K3系統(tǒng)的MRP計算結(jié)果,正常情況BOM單當(dāng)天出來，當(dāng)天就需把需求投完

2、每天上午數(shù)據(jù)員發(fā)出收料報表，將數(shù)據(jù)復(fù)制在手工帳，并在上午10點前發(fā)出欠料表，采購會在每天下午16點前回復(fù)欠料，根據(jù)采購回的交期與周計劃上排上線日期對比，如采購回復(fù)的物料交期與周計劃安排上線日期晚，需馬上與采購溝通協(xié)調(diào)，并跟進(jìn)結(jié)果，如最終的結(jié)果，物料還是比周計劃上線到晚，需馬上把問題反饋給計劃與直接上司

3、根據(jù)生產(chǎn)計劃，發(fā)行生產(chǎn)投料單到生產(chǎn)部、貨倉等相關(guān)部

4、每天需及時處理工程發(fā)出ECO變更單，對需變更的物料進(jìn)行分析，如物料取消，需馬上告之采購，是否可以取消訂單，如不可以取消有可能會造成庫存需記錄并提報出來，如是增加物料，在計劃更改MPS后，重新跑MRP并審核投放，并發(fā)郵件告之采購與跟進(jìn)交期

5、每周二與周四下午16點參加物料交期協(xié)調(diào)會議

6、每周三上午前需將物料交期填寫在計劃發(fā)出表格里

7、在每天下午計劃發(fā)出日計劃后，需再次確認(rèn)物料是否已齊，投料單是否已打好，8、對生產(chǎn)過程中異常的來料狀況，及時反饋給采購協(xié)調(diào)處理，滿足生產(chǎn)需求

9、在進(jìn)料時候需跟進(jìn)物料是否OK，如NG需馬上通知采購，不可影響生產(chǎn)與出貨日期

10、每天生產(chǎn)線物料員會退料與補料，物控需核對生產(chǎn)主管、品質(zhì)人員是否已簽字，生產(chǎn)任務(wù)單、物料代碼是否正確認(rèn)，需及時找采購處理庫存不良品

11、業(yè)務(wù)發(fā)出的訂單變更，需及時通知采購補充物料需求，如是取消訂單需馬上通知采購并跟進(jìn)是否會造成庫存，如造成庫存需以郵件方式提報出來

12、每月盤點時需根據(jù)計劃提出的在制訂單，提出物料在制明細(xì)

13、每個月底協(xié)助處理庫存呆滯物料

14、訂單完畢后統(tǒng)計該訂單的用料損耗明細(xì)，進(jìn)行訂單核銷

15、每月統(tǒng)計相關(guān)生產(chǎn)部門當(dāng)月生產(chǎn)超損耗明細(xì)

第三篇：pmc物控年終總結(jié)報告

pmc物控年終總結(jié)報告

導(dǎo)語：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預(yù)防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容。即PC(生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預(yù)防與處理工作)。pmc物控年終總結(jié)報告

光輝燦爛，同時又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司XX總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使 XX工作計劃得到落實，及更好地推進(jìn)PMC部門在整個公司運作過程中的作用，XXPMC部特進(jìn)行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié)

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實施MC在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC 安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。

4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管XX，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在XX年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，XX的PMC部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載……集團PMC部XX年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(PMC部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范

XX年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范：

1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對PMC人員的一個定性。

3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。

4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明PMC在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);

9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn);

11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;

12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確率;

16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控;

17.公司ERP系統(tǒng)推動

18.加強本部門人員管理、穩(wěn)定隊伍，堅持執(zhí)行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準(zhǔn)時生產(chǎn)控制制度;

2.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設(shè)定;

6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;

四、導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進(jìn)行在線半成品計算

4.欠料分析跟進(jìn)

5.備料功能

6.呆料預(yù)防--處理;

五、在生產(chǎn)線上同時建立PMC部的控制節(jié)點：

1.物控開始監(jiān)控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識及卡設(shè)計和推行應(yīng)用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監(jiān)控

六、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期);

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析;

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃;

4、產(chǎn)能負(fù)荷分析

5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制分析;-

6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點分析-

7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進(jìn)行倉庫存量管制

1.需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制;

2.遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測制度

3.制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的XX年，瞻望XX年，我們在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，緊密團結(jié)在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結(jié)、奮進(jìn)、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創(chuàng)新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!pmc物控年終總結(jié)報告

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現(xiàn)在我對部門本的工作作以總結(jié)并對來年的工作作以初步規(guī)劃。

工作總結(jié)

一、生產(chǎn)方面：

推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓(xùn)方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓(xùn);九月份組織了jit-準(zhǔn)時生產(chǎn)方式培訓(xùn);十月份進(jìn)行了lp-精益生產(chǎn)培訓(xùn);十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進(jìn)行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達(dá)成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，對于化工類物料，強調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應(yīng)商提供msds(化學(xué)品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進(jìn)行保管。

四、生產(chǎn)計劃

目前，業(yè)務(wù)下單后，計劃排產(chǎn)時，基本上已經(jīng)有了按計劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗庫存現(xiàn)有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時能夠更加準(zhǔn)確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產(chǎn)半成品。

十月份，pc通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，對大爐的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類與爐號指定進(jìn)整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

五、關(guān)于qc

目前pmc部門編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經(jīng)要求車間將介于合格與不合格之間的產(chǎn)品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現(xiàn)場落實執(zhí)行，至于半成品、成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也因具體客戶的要求而隨時調(diào)整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。

以上是pmc工作總結(jié)，下面對來年的工作作以規(guī)劃：

工作規(guī)劃

一、大爐生產(chǎn)基本正常，在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上，加強pc精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷售服務(wù)的意識;

二、倉庫管理模式已經(jīng)初步建立，仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強mc人員與pc和登帳員、統(tǒng)計員之間的溝通，以加強數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時共享生產(chǎn)信息。

三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重復(fù)、人力資源浪費。通過整合，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內(nèi)部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。

四、培訓(xùn)工作。圍繞部門工作重點有針對性地開展相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個人道德操行，忠于崗位職責(zé)，更好地為公司服務(wù)。

缺點與不足

感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，感覺存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

員工學(xué)習(xí)意識不強，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進(jìn)取，有些即便是參加培訓(xùn)，仍然是應(yīng)付了事，不能實現(xiàn)業(yè)務(wù)知識的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認(rèn)識是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。

對公司的建議

建立科學(xué)有效的激勵機制，激發(fā)員工競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創(chuàng)新，可以通過板報、會議、公司發(fā)文通報等方式對工作成績好、業(yè)務(wù)突出的員工進(jìn)行表彰，以精神鼓勵為主，物質(zhì)獎勵為輔的方式進(jìn)行。

加強對中基層干部的培訓(xùn)，俗話說：一將無能，累死千軍。每個干部就象一個將領(lǐng)。把干部隊伍抓實抓強，作為企業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點帶面的路線，對忠于企業(yè)的員工重點培養(yǎng)，提高員工對企業(yè)的忠誠度。

pmc物控年終總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間XX年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。

年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在XX年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;PMC 在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)課程后，在09年10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、XX年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。PMC在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)

2.物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

第四篇：PMC物控管理系統(tǒng)功能

PMC物控管理系統(tǒng)功能

時間:2011-06-10 07:26來源:本站整理 作者:雨揚 點擊: 6321 次

一、產(chǎn)品管理

產(chǎn)品管理支持自定義。建議分為成品、半成品、原材料。

產(chǎn)品的屬性、描述支持自定義。例如：特殊工藝數(shù)據(jù)、包裝數(shù)據(jù)、圖片等。

二、BOM管理

1、支持多級BOM；

2、支持替代料管理；

3、標(biāo)準(zhǔn)成本分析；

4、批替換物料；

5、支持ECN工程變更，有BOM表版本管理，BOM歷史記錄查詢功能；

6、可插入圖片、AUTOCAD工程圖等輔助文件；

7、支持生產(chǎn)看板提醒，即生產(chǎn)時的看板提醒。

三、生產(chǎn)計劃及物料需求分析MRPII

1、MPS主生產(chǎn)計劃排程。

2、根據(jù)銷售訂單進(jìn)行實際物料需求分析，系統(tǒng)根據(jù)庫存量、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)、在途量、占/領(lǐng)料等情況自動分析出申購數(shù)量，采購員根據(jù)實際情況進(jìn)行并單或分單審核轉(zhuǎn)為正式采購訂單。所有過程自動化、流程化，提高了工作效率，減少了出錯率，一級棒！

3、超領(lǐng)料控制：工廠用于控制材料領(lǐng)用。

4、生產(chǎn)提醒：看板提醒，生產(chǎn)提前天數(shù)提醒，齊料狀態(tài)查詢。

5、支持FORCAST的計劃訂單算料分析。

6、支持產(chǎn)品的組裝、拆卸。

7、制領(lǐng)單、領(lǐng)料單、退料單、補料單管理。

8、各種生產(chǎn)報表。

四、實際產(chǎn)品成本分析

產(chǎn)品材料成本的獲取有以下幾種方式：加權(quán)平均、最新價格、最低價格、最高價格。選擇你公司的管理模式，即可分析出產(chǎn)品成本。

五、銷售管理

1、報價單管理。

2、銷售訂單管理，訂單交貨情況表及提醒。

3、銷售發(fā)票管理，出貨發(fā)票額對比表。

4、銷售退貨管理。銷售回單管理。

5、售后服務(wù)管理。

6、訂單執(zhí)行狀態(tài)分析：訂單數(shù)據(jù)、采購數(shù)量、制造數(shù)量、領(lǐng)用、入庫、出庫數(shù)量。

7、各種銷售報表。

六、采購管理

1、申購單管理。

2、采購訂單管理，訂單收貨情況表及提醒。

3、采購發(fā)票管理，收貨發(fā)票額對比表。

4、采購?fù)素浌芾怼?/p>

5、支持采購訂單超收設(shè)置。

6、各種采購報表。

7、從物料需求分析自動導(dǎo)出申購單查詢，選擇是否并單（同一物料同一供應(yīng)商）或拆單（替代物料拆分或不同供應(yīng)商下發(fā)）后轉(zhuǎn)正式采購訂單。

七、倉庫管理

1、入庫管理。多種入庫方式：采購入庫、外發(fā)入庫、客供來料（來料加工）、生產(chǎn)退料、銷售退貨、其它入庫

2、出庫管理。多種出庫方式：銷售出貨、外發(fā)領(lǐng)料、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)返工、生產(chǎn)補料、采購?fù)素?、客供來料退回、其它出?/p>

3、盤存調(diào)整、調(diào)撥管理。

4、支持庫存控制設(shè)置，即是否可零庫存出貨，滿足工廠靈活管理。

5、安全庫存提醒，呆料提醒，保質(zhì)期提醒。

6、支持庫存數(shù)量共享，所有單據(jù)錄單時即可顯示庫存量。

7、各種倉庫報表。

八、流程管理

工作流可量身訂造，支持多級審核，支持工作提醒。

九、權(quán)限管理

非常細(xì)致的權(quán)限管理：錄入、增加、刪除、查詢、審核、反審核、結(jié)案、反結(jié)案、打印、打印格式、可查看誰單據(jù)、是否可查看價格。

十、數(shù)據(jù)安全管理 數(shù)據(jù)庫自動備份功能。

物資需求計劃編制管理規(guī)定范例

生管物控網(wǎng)網(wǎng)友以某企業(yè)物資需求計劃編制管理規(guī)定范例，用以說明物資需求計劃編制管理規(guī)定中的物資需求計劃編制、采購預(yù)算編制等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。

一、物資需求計劃編制

第一條營業(yè)部于每年開始時，提供每種產(chǎn)品的銷售預(yù)測，銷售預(yù)測需經(jīng)營會議討論通過。按照實際庫存量、生產(chǎn)需要量、市場狀況，由生產(chǎn)部編制每月的生產(chǎn)計劃。

第二條生產(chǎn)部編制的生產(chǎn)計劃副本送至采購中心，并以此為依據(jù)編制采購計劃，經(jīng)過經(jīng)營會議審核通過，將副本送交財務(wù)部編制每月的資金預(yù)算。第三條營業(yè)部門變更銷售計劃或有臨時的銷售決策，應(yīng)與生產(chǎn)部、采購中心協(xié)商，以排定生產(chǎn)日程，并據(jù)以修改采購計劃及采購預(yù)算。

二、采購預(yù)算編制

第四條物資預(yù)算分為： ①用料預(yù)算。②采購預(yù)算。

第五條前項物資預(yù)算再按用途分為： ①營業(yè)支出用料預(yù)算。②資本支出用料預(yù)算。

第六條物資預(yù)算按編制期間分為： ①預(yù)算。②分期預(yù)算。

第七條用料預(yù)算的編制程序為：

①由用料部門依據(jù)營業(yè)預(yù)算及生產(chǎn)成本計劃編制用料預(yù)算表，經(jīng)主管部長核定后，送企劃部匯編用料總預(yù)算轉(zhuǎn)財務(wù)部。

②物資預(yù)算經(jīng)最后審定后，由采購中心加以嚴(yán)格執(zhí)行，如需核減，應(yīng)由廠一級主管召集各部長、組長、領(lǐng)班研究后確定，由企劃部分別通知各用料部門重新編列預(yù)算。

③用料部門用料超出核定預(yù)算時，由企劃部通知運輸部門。超出數(shù)在10％以上時，由用料部門提出書面理由報廠一級主管核定后處理。

④用料總預(yù)算超出10％時，由企劃部通知儲運部說明超出原因，報廠級領(lǐng)導(dǎo)批示后辦理用料追加手續(xù)。

第八條分期用料預(yù)算由用料部門編制，凡屬委托修繕工作，采購部按用料部門計劃分別代為編列用料預(yù)算表，經(jīng)廠一級主管核定后再行采購。

第九條資本支出用料預(yù)算，由廠一級主管根據(jù)工程計劃，通知企劃部按前條規(guī)定辦理。

第十條物資采購預(yù)算編制程序如下：

①物資采購預(yù)算由企劃部匯編并送廠級領(lǐng)導(dǎo)審核。

②分期物資采購預(yù)算，由采購中心視庫存量、已購未到數(shù)量及財務(wù)狀況，編制物資采購預(yù)算表，并會同企劃部轉(zhuǎn)公司財務(wù)會議審議。

第十一條經(jīng)核定的分期物資采購預(yù)算資金，在當(dāng)期未動用者，不再保留。其確有需要的，下期補列。

第十二條資本支出預(yù)算資金，有一部分未動用或全部未動用者，其未動用部分則不再保留，視情況可在下一補列。

第十三條未列預(yù)算的緊急用料，由用料部門領(lǐng)料后，補辦追加預(yù)算。

第十四條用料預(yù)算除由用料部門嚴(yán)格執(zhí)行外，并由企劃部加以配合控制。

第十五條本規(guī)定由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并報總裁批示后執(zhí)行。

生管物控網(wǎng)網(wǎng)友以某企業(yè)物資需求計劃管理制度范例，用以說明物資需求計劃管理制度中的總則、各部門工作職責(zé)、物資需求計劃的制訂步驟等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。

（一）總則

第一條目的

規(guī)范生產(chǎn)物資的分析作業(yè)，計算物資的需求數(shù)量，規(guī)定編制物資需求計劃的作業(yè)流程，使之有章可循。

第二條適用范圍 本制度適用于對產(chǎn)品使用物資的分析，并完成物資需求計劃的編制作業(yè)。

第三條權(quán)責(zé)單位 ①生管部負(fù)責(zé)本制度的制定、修改、廢止起草工作。②生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止的批準(zhǔn)。

（二）各部門工作職責(zé)

第四條合作部門 ①物資管理部制訂物資需求計劃，整理并提供物資訂單信息。②生產(chǎn)部提供成品、半成品、物資庫存現(xiàn)狀報表。③生產(chǎn)管理部提供生產(chǎn)計劃。④技術(shù)部提供產(chǎn)品用料明細(xì)表。⑤采購部提供采購前置期、經(jīng)濟訂購量、最小訂購量。

第五條責(zé)任部門

物資管理部物資管理人員為用料分析的責(zé)任人員，負(fù)責(zé)制訂物資需求計劃。

（三）物資需求計劃的制訂步驟

第六條確定物資的總需求量

銷售管理部提供產(chǎn)品總需求量。總需求量一般包括三個部分。①某期間（如一個月或一季度）的實際訂單量。②該期間的預(yù)測訂單量。③高層管理者決策改變前述產(chǎn)品的銷售數(shù)量（如為平衡淡旺季或調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而做出的改變決策）。

第七條決定物資的實際需求量

根據(jù)獲得的產(chǎn)品市場總需求量，再依據(jù)物資庫存量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時的計算公式如下： 實際需求量=總需求量-庫存數(shù)量

物資的實際需求量一般由業(yè)務(wù)部或生產(chǎn)管理部確認(rèn)。第八條確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量

生產(chǎn)管理部依產(chǎn)品市場實際需求量確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，一般需要做好下述工作： ①產(chǎn)能負(fù)荷分析。②產(chǎn)銷平衡。③中間生產(chǎn)流程產(chǎn)品生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品細(xì)部生產(chǎn)計劃。

第九條物資清單

生產(chǎn)管理部物資控制人員負(fù)責(zé)對物資清單作出需求分析。物資需求量=某期間產(chǎn)品實際需求量×每一產(chǎn)品使用該物資數(shù)量

第十條區(qū)分物資ABC項目 ①物資控制人員根據(jù)物資狀況區(qū)分ABC項目，一般作如下區(qū)分： 占物資總金額60％～70％的物資為A類物資。占物資總金額30％～40%的物資為B類及C類物資。②A類物資列入物資需求計劃；B類、C類物資通過訂貨點隨機采購。

第十一條確定物資的實際需求量

根據(jù)物資在制造過程中的損耗率，計算物資實際需求量。物資實際需求量=物資需求量×（1+損耗率）

第十二條決定物資凈需求量

計算A類物資凈需求量時，參照庫存數(shù)量和、已訂貨數(shù)量予以調(diào)整。物資凈需求量=物資實際需求量-庫存數(shù)量-已訂未進(jìn)數(shù)量

第十三條確定訂購數(shù)量及交貨期

根據(jù)經(jīng)濟訂購量、庫存狀況及生產(chǎn)計劃，確定物資的每次訂購數(shù)量及交貨期。①訂購數(shù)量一般以經(jīng)濟訂購量或經(jīng)濟訂購量的倍數(shù)確定。②交貨期以使預(yù)計庫存數(shù)量少為原則來確定。

第十四條填寫并發(fā)出物資訂貨通知 ①物資管理人員根據(jù)上述步驟獲得數(shù)據(jù)，整理出計劃性訂貨通知。②訂貨日期根據(jù)采購前置期（即發(fā)出訂單到物資入庫之間的時間）而確定。即：訂貨日期為預(yù)計物資交貨期減去采購前置期。

第十五條本制度由生產(chǎn)部起草制定，由生產(chǎn)總監(jiān)核定并

物資管理工作內(nèi)容

時間:2012-05-02 12:51來源:sgwk.info 作者:yuyang 點擊: 23 次

物資管理就是對生產(chǎn)活動所需的物資進(jìn)行行計劃性的準(zhǔn)備以達(dá)到最經(jīng)濟、最迅速的產(chǎn)品生產(chǎn)。物資管理工作內(nèi)容包括以下幾點：

1．物資管理人員進(jìn)行管理

無論是從采購、品質(zhì)檢驗到入庫、生產(chǎn)，還是到最終出貨及銷售，其整個活動都是由人在進(jìn)行操作。不良的管理活動會對物資管事造成不良影響，例如倉儲管理員對倉庫物資數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計時，如果由于疏忽造成了漏記，就很可能造成物資的積壓或儲備不足。

2．控制物資管理成本

儲備不足控制物資管理成本包括以下內(nèi)容：

采購成本（包括市場價格不確定，價格之間的差異）、生產(chǎn)成本（包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、物資投料標(biāo)推、機器維修、折舊費用、人工制造費用）、產(chǎn)品質(zhì)量成本（產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工費用）、產(chǎn)品物料運輸成本、物資管理成本、庫存成本等。只有加強對這些成本的控制，才能達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。

3．物資管理要求

好的物資管理要求做到以下幾點：

①不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的物資。②不產(chǎn)生待料。

③待料降低到最低，也就是除了特殊的市場行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)不會存有積壓物資

報總裁批示后執(zhí)行。

物料計劃進(jìn)度表

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什么是最低存量，如何計算最低存量？

時間:2008-10-29 16:04來源:sgwk.info 作者:yuyang 點擊: 761 次

最低存量是指某固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購備時間×每天使用量+安全存量

第五篇：PMC計劃物控(金牌案例)

PMC部.季度物料計劃.通報

〔06.12.1~07.2.16~.3.30〕

有鑒于空調(diào)冬春“旺季啟動”之際暨元旦&春節(jié)臨近之前后,計劃物控部根據(jù)有關(guān)信息已經(jīng)對各地區(qū)客戶及主要機型進(jìn)行下述備料/貨計劃,現(xiàn)提請您審核:

一、TCL備料計劃及進(jìn)行狀況：

1、通用物料計劃備進(jìn)60K套，正批次到達(dá)；

2、定制物料主板首批備制30K套，顯示板GG/GE/GN暫各10K備 緊跟按60K套備齊進(jìn)入；

3、芯片、繼電器、接收頭等預(yù)備40~50K，按計劃分兩批到達(dá)；

4、柜機定制物料待TCL確認(rèn)樣品即各6~10K根據(jù)市場訂單信息進(jìn)行物 料準(zhǔn)備；其他顯示板計劃根據(jù)市場F/C訂單前導(dǎo)跟進(jìn)！

5、TCL用包材與輔料因考慮存放場所先期備進(jìn)40K套相當(dāng)?shù)呐漕~，而

后根據(jù)計劃與實際情況在適當(dāng)時候采購；

二、雙鹿118遙控器備料/備貨計劃：

1、雙鹿118SJ與雙菱SJ共同材料112K套進(jìn)入，其中118SJ通用料80K，雙菱SJ通用物料32K套；

2、雙鹿118SJ定制物料：掩膜芯片、機殼、PCB等分別以20K安全存量的方式往前滾動，春節(jié)臨近前一周將根據(jù)市場狀況適當(dāng)增量； 主要參考數(shù)量值：稍低于掩膜芯片的量。

3、118SJ中文“鹿+DEER”款≥6000套成品的庫存方式予以預(yù)備?。▋H限旺季計劃時段中）

4、雙鹿ROHS物料保持約3000套預(yù)備，環(huán)保PCBA半成品備好3K 片。

三、雙鹿主板物料庫存與備料計劃：

1、當(dāng)前雙鹿主板通用物料基本庫存為12000套不等；

2、雙鹿主板舊款定制物料的情況為：S3P9428，3000余片；32G/28G等PCB各約1000片。

3、雙鹿32日立款準(zhǔn)備3500套料；（PCB與數(shù)碼管等）

4、雙鹿主板配套不齊12000的小物料計劃在（TCL）稍后配套齊全； 特殊物料的準(zhǔn)備須有賴市場部同志的首要信息預(yù)報！

四、雙菱ZP0011-A款庫存物料與成品銷售：

1、雙菱通用物料已有庫存32K套，定制物料機殼與掩膜片均已有32K套；

2、ZP0011-A的PCB的采購量因為資金的關(guān)系目前以10000片的安全存量方式預(yù)備；請市場部因時提出建議信息等！

五、雙菱新款ZP0024-C款物料準(zhǔn)備：

1、已發(fā)客戶80只遙控器，跟進(jìn)客戶確認(rèn)后即批量采購物料進(jìn)入，通 用物料目前我們已經(jīng)備料1000套不等；

2、確認(rèn)后跟進(jìn)的量暫定5000~8000套；

此致！

計劃物控部/YINZHIHONG

2006.12.12