第一篇：煤礦機械化總結報告

達州市達縣勝利煤業(yè)有限公司勝利煤礦

機械化示范礦井

總 結 報 告

達州市達縣勝利煤業(yè)有限公司勝利煤礦

2015年8月3日

一、生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況

（一）、開拓系統(tǒng)

礦井采用平硐-暗斜井開拓，布置有2個井筒，即+417m主平硐和+569.31m北回風斜井。

礦井擴建工程首采區(qū)布置在+310m水平，截止2015年7月底，礦井開拓儲量360Kt，準備儲量130Kt，回采儲量44Kt。

（二）、采掘系統(tǒng)

礦井在+365m北區(qū)段布置了1個采煤工作面，即：11161（K6煤層）采煤工作面，選用MJ22截煤機掏槽，回采工作面機巷選用SGD-420/22型刮板運輸機，其主要技術參數(shù)為：出廠長度80m，小時運量60t/h，電機功率22kW，電壓380/660V。

礦井布置有2個掘進工作面，即：+365mK6南區(qū)段運輸巷（11162）掘進工作面、+310m水平K6運輸大巷（11163）掘進工作面。掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，分別配備了ZWY-80/16T、ZWY-80/18T礦用挖掘式重型裝載機。

（三）、通風系統(tǒng)

礦井采用分區(qū)式通風方式，抽出式通風方法。有1個進風井，即+417m主平硐；1個回風井，即+569.31m北回風斜井。礦井在+569.31m北回風斜井井口地面安裝有2臺FBCDZ-6-№13B-2×30kw型防爆對旋軸流式通風機，1臺工作1臺備用，風量15.2～33.7m3/s。

采煤工作面為全風壓U型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，選用FBD№5/2×5.5型局部通風機。井下硐室均設在新鮮風流中，為全風壓通風。

礦井主要通風路線：新鮮風流→+417m主平硐→主暗斜井、副暗斜井→采掘工作面→回風上山→+420mK6煤層回風大巷→北回風斜井經(jīng)風機抽出地面。

礦井總進風量為1539m3/min，總回風量1665m3/min。

（四）、提升運輸系統(tǒng)

礦井主暗斜井兼作一采區(qū)軌道下山，安裝有1臺JTPB-1.6×1.2型礦用雙滾筒提升絞車；副暗斜井兼作一采區(qū)人行下山，安裝有1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置。

運輸石門及水平運輸大巷采用CCG-3.5/600FB礦用防爆型柴油機車。煤炭運輸路線：采煤工作面→+365mK6北區(qū)段運輸平巷→+365m區(qū)段運輸石門→主暗斜井→主平硐→地面煤倉。

矸石運輸路線：+365mK6南區(qū)段運輸巷（1#）掘進工作面→+365m區(qū)段運輸石門→主暗斜井→主平硐→地面排矸場；

+310m水平K6運輸大巷（2#）掘進工作面掘進工作面→+310m水平K6運輸大巷→主暗斜井→主平硐→地面排矸場。

井下材料和設備的運輸線路與矸石運輸線路相反。

（五）、井下排水系統(tǒng)

礦井采用一級排水。礦井在+310m水平設水泵房，安設3臺D85-45×4型多級離心式水泵，沿人行暗斜井敷設2趟φ114×7型排水管至+417m主平硐沿水溝流出井外。

（六）、供電系統(tǒng)

礦井為雙回路電源供電。一回路接自國家電網(wǎng)505亭子新橋35/10kV變電站，采用10kV的LGJ-50型架空線，供電線路長2.5km ；另一回路接自地方電網(wǎng)魏家洞電站，采用10kV的LGJ-50型架空線，線路長3km。

井下在+310m水平行人暗斜井落平點附近設立中央變電所。所內安設

有KBSG-400-10/0.66型礦用變壓器2臺，供提升、排水及采掘用電。另設有KBSG-50-10/0.66型礦用型變壓器1臺，局部通風機“三專”電源。

（七）、“六大” 安全系統(tǒng)

礦井在+310m水平井底車場附近建有1個避難硐室，硐室內設施設備齊全；

礦井裝備KJ101N 型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)1套，配備有2臺監(jiān)測監(jiān)控主機，一臺工作，一臺備用。礦井共配備有KJF101N-F1型分站2臺，KJF101N-F2型分站7臺；各類傳感器按要求配備，監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

礦井配備一臺GR-95D848型礦用程控交換機，裝機容量64門，調度室、監(jiān)控室、壓風機房、主要通風機房、車場、變電所、液壓泵站、避難硐室、各采掘工作面均設有電話直接與調度室相通，井下共設置電話30臺。礦井通訊暢通。

礦井在地面工業(yè)場地內，建有地面固定壓風站。站內安設有LA75-8G型、OGLC-75A型空氣壓縮機各1臺，1臺工作，1臺備用。井下供氣主管選用D121×4型無縫鋼管，沿主平硐、副暗斜井敷設至井下；井下支管選用D57×3.5 mm 型無縫鋼管。井下主要巷道均敷設有壓風管道，每100m安設一組出風口及減壓裝置，并與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水口或出風口。在井底車場、水泵房、變電所、避難硐室、各采煤工作面、各掘進工作面附近等處均設置有壓風自救袋，供井下壓風自救。

礦井在回風井附近+620m處設一座容量為250m3高位水池，供地面和井下消防、防塵用水。井下供水管路經(jīng)回風井、主斜井至井下各用水點，井下供水主、干管分別為DN108mm和DN57mm鋼管。在井下各采掘工作面、原煤裝載點等處設置有噴霧、灑水和凈化風流水幕等設施。

礦井裝備KJ106型煤礦人員定位系統(tǒng)。配備KJ106-F監(jiān)測分站6臺、KJF106-D讀卡器25臺、KJ106-K識別卡120張和相應的信號傳輸線路等設備設施，系統(tǒng)運行正常。

（八）、地面生產(chǎn)系統(tǒng)

地面生產(chǎn)系統(tǒng)由受煤、儲煤、裝車及計量等環(huán)節(jié)組成。原煤礦車由絞車提升、機車運輸至地面翻車機房，倒入煤庫后，由裝載機裝汽車外運。煤炭計量采用地磅方式。

井下矸石由絞車提升、機車運輸至排矸場堆放。

礦井地面設有機修車間、坑木房、化驗室等輔助生產(chǎn)設施，同時設有浴室、鍋爐房、食堂、職工宿舍等生活設施。

二、礦井機械化程度

（一）采煤機工作面機械化程度

礦井在一采區(qū)+365m北翼布置1個采煤工作面。11161采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面傾斜長度為80m，單體液壓支柱支護頂板。安設MJ22截煤機掏槽，爆破落煤，工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，裝備SGD-420/22型刮板運輸機，煤層傾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月產(chǎn)量為6080t（機械化前月產(chǎn)量為2500t）。

經(jīng)自評，采煤平均工效由2.65噸/工日提高到6.44噸/工日,采煤工作面機械化程度為59%。

（二）掘進工作面機械化程度

礦井共布置兩個掘進工作面。在+365m水平南翼11162運輸巷掘進工作面、+310m水平北翼11163運輸巷掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，采

用7655型氣腿式鑿巖機打眼，分別用ZWY-80/16T、ZWY-80/18T礦用挖掘式重型裝載機裝巖，統(tǒng)計當月進尺為120m/頭（機械化前月進尺為60m）。

經(jīng)自評，掘進平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘進工作面機械化程度為76%。

（三）運輸提升機械化程度

礦井生產(chǎn)時采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面機巷刮板輸送機，再由工作面煤倉經(jīng)機車轉運自井底車場，再由軌道斜井主絞車提升至主平硐，再由機車運至地面煤倉。

副暗斜井安裝1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置，擔負人員運輸任務。

主斜井裝備JTPB-1.6×1.2型礦用防爆提升絞車，配套電機功率132kW, 提升斜長272m；

經(jīng)自評,礦井運輸提升機械化程度為75.5%。

三、礦井綜合機械化程度

現(xiàn)礦井各主要生產(chǎn)系統(tǒng)基本完善，采掘工作面配置比例合理，通過對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)核查和對礦井采煤、掘進、運輸提升機械化程度自評，礦井采煤工作面機械化程度≥45％，掘進工作面機械化程度≥70％，運輸提升機械化程度達到了75.5%，且符合“垂深超過50米的斜巷，必須采用機械運送人員”的要求，礦井綜合機械化程度為70.1%。

四、安全方面

勝利煤礦創(chuàng)建安全高效礦井以來，無安全生產(chǎn)事故發(fā)生，三違行為下降85%左右，礦井為爭創(chuàng)百萬噸死亡率為零和“遏制重特大事故攻堅戰(zhàn)”，不斷延長礦井安全生產(chǎn)周期，創(chuàng)建“本質安全型”礦井。

五、生產(chǎn)成本及人員管理方面

勝利煤礦創(chuàng)建機械化示范礦以來，經(jīng)自評采煤噸煤綜合成本下降了65%，掘進進尺綜合成本下降了85%；通過優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)集中生產(chǎn)，提高了員工勞動生產(chǎn)率，大大降低了員工的勞動強度，有利于員工隊伍的穩(wěn)定，提高了員工的安全意識和技術水平，使礦井真正實現(xiàn)了安全質量標準化、采掘機械化的目標。

二〇一五年八

第二篇：機械化改造總結報告

**** 機械化示范礦井建設總結報告

一、礦井基本情況

****于1978年開始基建，1988年11月正式投產(chǎn)，礦井設計生產(chǎn)能力為20萬噸，2008年10月進行機械化改造，2009年改造完成，并投入試運行，改造后設計生產(chǎn)能力為60萬噸/年。礦井開拓方式為斜井開拓，采用中央分列抽出式通風，雙回路供電，井筒數(shù)目為三個：主井、副井和風井，主井用來作進風和提升，副井用來作回風及行人，風井做為回風和皮帶運輸，目前布置有兩個開拓水平，分別為-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤層為甲四煤層和甲五-1煤層，平均厚度分別為1.5m和1.8m，煤層穩(wěn)定，賦存條件簡單，煤層坡度為6°~15°。目前礦井剩余可采儲量為208萬噸。礦井為瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量2.66m3／t，瓦斯絕對涌出量為3.08m3／min；開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為3～6個月，礦區(qū)內水文地質類型為簡單型，礦井正常涌水量40m3／h。現(xiàn)在礦井生產(chǎn)布局為一個綜采工作面和兩個掘進工作面。

二、機械化改造完成情況

2008年10月進行機械化改造，2009年改造完成，并投入試運行，改造后設計生產(chǎn)能力為60萬噸/年。2008年10月，****壯族自治區(qū)****編制了《********礦綜合機械化改造可行性研究報告》。項目于2009年3月5日獲得核準批復《關于核準********礦綜合機械化開采技改項目的批復》（字[2009]10號）；2009年10月13日通過項目竣工驗收（[2009]266號）。具體機械化改造完成情況如下：

（一）采掘系統(tǒng)改造完成情況：

1、采煤系統(tǒng)：完成了一套綜采工作面設備得安裝。采煤工作面采用MG160/380-WD無鏈電牽引采煤機落煤、裝煤，工作面采用SGZ764/320中雙鏈刮板輸送機運煤，工作面皮帶巷鋪設皮帶寬度為0.8m的皮帶運輸機運輸。工作面采用ZY2800/12/29掩護式液壓支架支護頂板，配備BRW200/315×4型乳化液泵，各轉載點均裝設有灑水噴霧裝置，預防性防滅火黃泥灌漿管路輔設到工作面進風巷，工作面上隅角及回風巷道均安裝安全監(jiān)控監(jiān)測探頭，在進風巷安設有一套移動變電站供工作面使用，工作面供電電壓等級為1140V，均布置有漏電、過負荷、短路保護閉鎖裝置。實現(xiàn)了礦井的綜合機械化采煤。

2、掘進系統(tǒng)：完成了兩套綜掘機設備的安裝，巷道采用錨桿支護，斷面為3m×3m的矩形斷面。工作面采用壓入式局部扇風機供風，每個掘進頭均按煤炭行業(yè)標準安裝有安全瓦斯監(jiān)控探頭并執(zhí)行風電閉鎖功能，供電執(zhí)行660V電壓等級，均布置有漏電、過負荷、短路保護裝置，下山巷道均配備有抽水設備及探放水設備。采用皮帶輸送機運輸。防塵管路緊跟掘進迎頭，通訊系統(tǒng)完善。

（二）運輸系統(tǒng)改造完成情況：

運輸系統(tǒng)改造完成了8條主皮帶在風井和回風巷的安裝，實現(xiàn)了皮帶運輸系統(tǒng)的集中控制，回采工作面和掘進工作面出的煤碴均可通過皮帶運送至地面煤場，簡化了礦井運輸系統(tǒng)。輔助運輸系統(tǒng)采用原來2JK-2.5/20型主提升機經(jīng)過主井進行提升。

（三）供電系統(tǒng)改造完成情況：

1、地面供電系統(tǒng)：設35KV地面變電站一座，外來電源線路兩趟，分別由百色田陽變電站和田東電廠供電，供電電壓35KV，高壓母線采用單母線分 段的結線方式，負荷開關采用柱上真空斷路器，變電站內設兩臺S9-2500/35/6；6KV側母線采用單母線分段的結線方式，負荷開關采用柱上真空斷路器，6KV三回路供井下主變電所和雙回路供地面兩臺S9-400/6/0.4地面負荷變壓器，地面低壓配電母線采用單母線分段的結線方式，分別雙回路供主扇風機房和主提升機房，工業(yè)廣場內的其它負荷分別從兩母線段單回路供電。地面變電站設無功補償電容器三組，補償點在6KV母線上。

2、井下供電系統(tǒng)：井下設主配電所一座，主配電所采用6KV三回路供電，供電電纜兩路為VLV22-3×70，一路為MYJV32-3*95。所內設高壓隔爆智能配電裝置PJG9L-200共10臺，其中2臺進線，1臺聯(lián)絡，4臺供采區(qū)變電所，三臺供中央泵房，另有一臺供1500綜采工作面，主接地網(wǎng)接地極為900×900×6鋼板兩塊，分別埋設在內外水倉，連接接地極采用40×4鍍鋅扁鋼沿變電所四周布設，方便各種設備連接；變電所內按要求設置有防火柵欄門，防水密閉門以及滅火砂 和滅火器等消防設施。供電系統(tǒng)經(jīng)過試運行和試生產(chǎn)的檢驗，完全能滿足生產(chǎn)要求，確保正常可靠運行。

（四）通風系統(tǒng)改造完成情況：

本礦井設計采用中央分列抽出式通風方式，主斜井進風，副斜井及風井回風，主扇選擇BD-II-6№17型和BD-II-6№14型軸流式風機各兩臺，分別是一臺工作，一臺備用。主井進風風量最大達3200m3/min大于初步設計所需風量，滿足井下用風需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用獨立通風，其污風流直接引入回風巷。本礦井回采工作面采用“U”型通風方式，掘進工作面采用壓入式通風方式，回采工作面瓦斯電閉鎖裝置，掘進工作面安裝有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。礦井通風設施均能按照礦井初步設計安全專篇的要求設置，井下進、回風巷的通道均設置風門隔斷風流，各掘進工作面和獨立通風的硐室安設有調節(jié)風門調節(jié)控制風流，整個礦井通風設施設置合理，完善可靠。

（五）安全避險六大監(jiān)控系統(tǒng)改造完成情況：

1、壓風自救系統(tǒng)：一臺型號WCK-150空氣壓縮機，容積流量為20m3/min，額定排氣壓力0.8Mpa，配380V，110kW電動機。主管路從副斜井經(jīng)井底車場引入井下各用風點。壓風管路主干線采用DN125型鍍鋅鋼管，支線采用DN50型鍍鋅鋼管，壓風管路隨掘進工作面的推進而跟進。

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)：安裝一套KJ90型煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),井上下通訊采用專用阻燃屏蔽電纜傳輸,從副斜井敷設線路入井。KJ90型系統(tǒng)完善后地面中心站主機2臺（1用1備），地面設監(jiān)控大分站（KJ90-F16）和監(jiān)控大分站（KJ90-F8）各1臺，井下監(jiān)控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10臺，甲烷傳感器25個，甲烷檢測報警儀9個，風速傳感器11個，溫度傳感器16個，風壓傳感器5個，設備開停傳感器14個（其中安全監(jiān)控8個，生產(chǎn)監(jiān)控6個），風門傳感器17組，對采煤及掘進工作面的瓦斯，設備開停狀態(tài)、井下風速、風門的開關狀態(tài)等參數(shù)進行了全面監(jiān)控，并實現(xiàn)了瓦斯超限報警斷電和遠程控制功能。

3、人員定位系統(tǒng)：安裝KJ251型煤礦人員管理系統(tǒng)，井上下通訊采用專用阻燃屏蔽電纜傳輸,從主斜井敷設線路入井。地面中心站主機兩臺，1用1備，全礦井設8臺（其中2臺備用）傳輸分站，48臺讀卡分站（其中12臺備用），400臺識別卡，對井下采區(qū)、采煤及掘進工作面等區(qū)域的作業(yè)人員進行了全面監(jiān)測。一旦井下發(fā)生突發(fā)性災害，能準確掌握井下人員分布情況，以便采取有效營救措施。

4、緊急避險系統(tǒng)：根據(jù)礦井目前實際避險要求，在-147m水平東大巷與東總回風巷之間設八采區(qū)避難硐室，容量為45人，為保證避險硐室內人員的生存和設備的正常運行，共設置了如下子系統(tǒng)：安全防護系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、室內照明及室外指示系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、排氣排水系統(tǒng)、生存保障系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系 統(tǒng)、附屬系統(tǒng)。所有下井人員必須隨身攜帶自救器，現(xiàn)有隔絕式壓縮氧自救器額定保護時間為30min，應保持完好、工作正常。下井人員須熟悉發(fā)生災害時的避災線路，一旦發(fā)生災害事故，按避災線路圖及標記撤出險區(qū)。

5、供水施救系統(tǒng)：礦井地面現(xiàn)有268m3消防水池，DN100供水管路兩趟分別從主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟從回風井引入井下，滿足設計要求。主管路從主副斜井和回風井經(jīng)井底車場、-147水平東大巷、三水平東運輸大巷引入井下各用水點。供水施救管路在供氣閥門附近設置供水閥門，間距不大于200m。

6、通訊系統(tǒng)：礦井有線調度電話系統(tǒng)由程控交換機、地面調度機、通信電纜、避雷器、井下防爆電話機組成。礦井安裝有50門程控電話交換機通信系統(tǒng)一套，地面調度室安裝有多功能調度機一臺，兩回井下通訊主線路采用型號為MHYU-20×2×0.8型通信電纜，分別從主斜井和副斜井入井。

（六）環(huán)保系統(tǒng)改造完成情況：

1、礦井水處理：完成井下沉淀水倉1783m3，地面沉淀池4071m3。

2、粉塵處理系統(tǒng)：井下設置有完善的灑水噴霧系統(tǒng)；煤場內設置有防塵系統(tǒng)；工業(yè)場地、煤矸石堆場、運輸系統(tǒng)等揚塵點及運煤道路均采取灑水、人工清掃等方式控制粉塵污染。

3、噪聲處理：針對地面主要通風機和井下局部通風機在運轉時產(chǎn)生的噪聲，增加和安裝消音設備、設施，經(jīng)自治區(qū)煤碳科學研究所現(xiàn)場檢測檢驗，檢驗結果全部合格。

4、綠化工程：重新對生活區(qū)及工業(yè)區(qū)進行綠化，綠化面積占礦井面積的38.6%，完成投資162.1萬元。

5、煤矸石堆放場：本礦原有一個煤矸堆放場，并重新設擋碴墻、排水溝及矸石場雨水沖刷泥水沉淀池。

三、機械化改造取得的效果

機械化改造后，****的安全生產(chǎn)技術裝備水平、安全管理水平和標準化建設得到明顯提高，提高了勞動效率和安全系數(shù)，使本礦防災抗災能力更進一步，更有效的保證了礦井的安全生產(chǎn)。

1、礦井機械化程度提高，職工功效也明顯提高，機械割煤取代了人工打眼放炮，機械裝碴取代了人工清理及耙斗機出碴，皮帶機運輸取代了礦車運輸，這些環(huán)節(jié)的改變?yōu)榫蜻M提供了更多的時間，使得工效得以提高，掘進工作面工效由原來的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3噸/工提高到25噸/工。

2．安全系數(shù)提高。采用綜采、綜掘機、皮帶輸送機運輸后，巷道沒有了礦車提升，減少了運輸方面的事故；原來采用炮采、炮掘時，放炮對巷道圍巖產(chǎn)生振動破壞，圍巖經(jīng)常受到破壞開裂，甚至出現(xiàn)爛頂、冒頂?shù)默F(xiàn)象，使工作面掘進的安全生產(chǎn)受到威脅，采用綜采、綜掘后，對巷道圍巖的破壞大大減少，支護強度大大提高，礦井的安全系數(shù)明顯提高。

3、通過對供電系統(tǒng)改造及機電設備更新，解決設備老化陳舊，性能不完善，消除設備事故率高、維護檢修時間長，安全保護設施不完善等缺點，使供電系統(tǒng)更加安全可靠，滿足生產(chǎn)需要。

4、礦井人員定位系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶集中控制系統(tǒng)等綜合信息化建設后，提高了礦井的安全生產(chǎn)管理水平。利用信息化手段對煤礦井下通風、瓦斯、人員等信息進行實時采集監(jiān)控，有效的防止了重特大事故的發(fā)生。利用信息化手段提高生產(chǎn)設備的遠程控制，提高集約化生產(chǎn)水平。此外，在采掘優(yōu)化布置、綜合調度等安全生產(chǎn)的環(huán)節(jié)都可利用信息化手段達到及時、快捷、準確的信息處理和監(jiān)測監(jiān)控，從而有效地提高了煤炭企業(yè)的安全管理水平。

5、礦井緊急避險六大系統(tǒng)完善后，為井下發(fā)生緊急情況時的遇險人員安 全提供了生命保障的設施、設備，提高礦井防災抗災能力提高，降低事故造成的危害。

6、支護技術改造：以鋼代木，巷道采用工字鋼、U型鋼支護后，由于統(tǒng)一了巷道支護的材料類型和規(guī)格尺寸，加上支護效果大幅度提高，在用巷道的完好率逐年提高，盡管局部地層壓力較大的巷道擠壓變形，但大部份均能夠得到有效控制，巷道斷面達到安全規(guī)定要求；且巷道的支護規(guī)格質量和巷道文明生產(chǎn)等整體水平也有了較大幅度的提高，從而有效地改善了井下生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，增強了井下安全生產(chǎn)保障能力，促進礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

*********** 2015年7月18日

第三篇：煤礦機械化驗收情況匯報

勝利煤礦安全高效機械化礦井驗收匯報

一、基本情況

勝利煤礦位于達縣城140o方向、直距約20km。行政區(qū)劃屬亭子鎮(zhèn)勝利村所轄，交通較為方便。

2007年1月，四川省人民政府辦公廳以（川辦函[2007]13號）核準本礦為獨立擴能礦井，生產(chǎn)規(guī)模由30kt/a擴至60kt/a。采礦許可證由4個拐點坐標圈定，礦區(qū)面積約2.85km2。開采煤層為K2、K5和K6煤層，開采深度為+680～+200m標高.我礦于2009年6 月開工建設，2014年9月經(jīng)驗收投產(chǎn)，設計生產(chǎn)能力為9萬t/a，年核定生產(chǎn)能力為9萬t/a。可采儲量為79.82萬噸，主要煤種為1/3焦煤，煤層平均厚度70公分，煤層傾角37°，礦井2014年瓦斯鑒定等級為：瓦斯礦井，相對涌出量5.2 m3/t, 絕對涌出量 0.34 m3/min。煤塵具有爆炸危險性，煤層不易自燃發(fā)火。經(jīng)水患現(xiàn)狀調查報告鑒定為中等。我礦于2014年建設完成了壓風自救、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、供水施救、緊急避災、通訊聯(lián)絡六大系統(tǒng)，經(jīng)省安科院驗收達到二級標準化。截止2015年8月，無死亡、重大傷亡事故。

現(xiàn)礦井布置 1個回采工作面（11161采煤工作面），2個掘進工作面（11162運輸巷掘進工作面、11163運輸巷掘進工作面）。開采方式為：采區(qū)前進式，區(qū)內后退式、工作面走向長壁式開采，礦井通風方式為：分區(qū)式。

二、礦井各系統(tǒng)情況

1、開拓系統(tǒng)

礦井采用平硐-暗斜井開拓，改造利用原+417m平硐作為礦井擴建后的主平硐，擔負全礦井運輸、進風、管線敷設等任務；改造利用原+569.3m柏林槽明斜井作為礦井擴建后的回風井兼安全出口。

礦區(qū)范圍劃分為五個采區(qū)進行開采。投產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，位于+310m水平的+365m區(qū)段上山。

2、采掘系統(tǒng)

采區(qū)內采煤工作面采用單翼布置，后退式回采；在K6煤層中布置有1個采煤工作面，即11161工作面；K6煤層厚0.55m，平均采高0.7m、屬極薄煤層。采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面采用單體液壓支柱支護頂板，全部垮落法管理頂板，工作面采用鐵皮溜槽自溜運輸煤炭。

礦井布置有2個掘進工作面即：11162+365mK6南運輸巷掘進工作面、11163+310m水平K6北運輸巷掘進工作面；均采用炮掘機裝工藝，局部通風機壓入式供風。

3、供電系統(tǒng)

礦井目前為雙回路電源供電，一回路取自于亭子新橋變電站，另一回路取自魏家洞變電站。

4、排水系統(tǒng)

本礦采用平硐-暗斜井開拓，礦井水通過+310m泵房水泵提排至+417m上部車場水溝沿平硐水溝自流出井。

三、安全生產(chǎn)管理機構設置、人員配備及培訓情況

礦井配置了“五長、五科、五隊”，礦長1人，技術負責人1人、安全副礦長1人、生產(chǎn)副礦長1人、機電副礦長1人。

四、礦井機械化程度

（一）采煤機工作面機械化程度

礦井在一采區(qū)+365m北翼布置1個采煤工作面。11161采煤工作面采用走向長壁采煤法，工作面傾斜長度為80m，裝備SGD-420/22型刮板運輸機，煤層傾角37～39°、厚度0.55～0.7m，月產(chǎn)量為6080t（機械化前月產(chǎn)量為2500t），工作面煤炭采用搪瓷溜槽溜煤，裝備SGD-420/22型刮板運輸機運輸，單體液壓支柱支護頂板。

經(jīng)自評，采煤平均工效由2.65噸/工日提高到6.44噸/工日,采煤工作面機械化程度為57.1%。

（二）掘進工作面機械化程度

礦井共布置兩個掘進工作面。在+365m水平南翼11162運輸巷掘進工作面、+310m水平北翼11163運輸巷掘進工作面均采用炮掘機裝工藝，采用7655型氣腿式鑿巖機打眼，ZWY-80/16T礦用挖掘式重型裝載機裝巖，統(tǒng)計當月進尺為120m/頭（機械化前月進尺為60m）。

經(jīng)自評，掘進平均工效由2.4m/工日提高到4.8m/工日,掘進工作面機械化程度為75%。

（三）運輸提升機械化程度

礦井生產(chǎn)時采煤工作面煤炭自溜至11161采煤工作面機巷刮板輸送機，再由工作面煤倉經(jīng)機車轉運自井底車場，再由軌道斜井主絞車運至地面煤倉。

副暗斜井安裝1臺RJY22-25/298型架空乘人裝置，擔負人員運輸任務。

主斜井裝備JTPB-1.6×1.2型礦用防爆提升絞車，配套電機功率132kW, 提升斜長272m；

經(jīng)自評,礦井運輸提升機械化程度為66.6%。

三、礦井綜合機械化程度

現(xiàn)礦井各主要生產(chǎn)系統(tǒng)基本完善，采掘工作面配置比例合理，通過對各主要生產(chǎn)系統(tǒng)核查和對礦井采煤、掘進、運輸提升機械化程度自評，礦井采煤工作面機械化程度≥55％，掘進工作面機械化程度≥75％，運輸提升機械化程度達到了66.6%，且符合“垂深超過50米的斜巷，必須采用機械運送人員”的要求，礦井綜合機械化程度為66.3%。

四、安全方面

勝利煤礦創(chuàng)建機械化示范礦以來，無安全生產(chǎn)事故發(fā)生，三違行為下降85%左右，礦井為爭創(chuàng)百萬噸死亡率為零和“遏制重特大事故攻堅戰(zhàn)”，不斷延長礦井安全生產(chǎn)周期，創(chuàng)建“本質安全型”礦井。

五、生產(chǎn)成本及人員管理方面

勝利煤礦創(chuàng)建機械化示范礦以來，經(jīng)自評采煤噸煤綜合成本下降了65%，掘進進尺綜合成本下降了85%；通過優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)集中生產(chǎn)，提高了員工勞動生產(chǎn)率，大大降低了員工的勞動強度，有利于員工隊伍的穩(wěn)定，提高了員工的安全意識和技術水平，使礦井真正實現(xiàn)了安全質量標準化、采掘機械化的目標。

二〇一五年八月三日

第四篇：煤礦“機械化換人、自查總結

金陽煤礦“機械化換人、自動化減人”

工作總結

山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦

2017年10月9 日

為提升金陽煤礦機械化、自動化水平，提高企業(yè)安全生產(chǎn)科技保障能力，實現(xiàn)“減人提效”、“無人則安”的目的，根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關于“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動的要求，結合集團公司各礦井實際情況，特制定金陽煤礦“機械化換人、自動化減人”實施方案。

山東金陽礦業(yè)集團有限公司金陽煤礦于1990年建井，1996年11月投產(chǎn)，經(jīng)營性質為地方國有，屬正常生產(chǎn)煤礦，設計生產(chǎn)能力21萬噸/年，礦井核定生產(chǎn)能力為300萬噸/年。礦井井田面積6.12km2，主采3煤層，煤層平均厚度5.5m，煤塵具有爆炸性，為低瓦斯、低CO2礦井。一立一斜綜合開拓，中央邊界抽出式通風，主井進風，風井回風。采煤方法為長壁后退式綜采放頂煤采煤法，全部垮落法管理頂板。

一、指導思想

以建設“四化”企業(yè)為目標，推廣應用先進技術和管理理念，積極開展“機械化換人、自動化減人”科技強安行動，實現(xiàn)礦井生產(chǎn)過程的機械化和自動化、生產(chǎn)系統(tǒng)的信息化和智能化，提升企業(yè)安全生產(chǎn)整體水平。

二、組織機構

為切實保證“機械化換人、自動化減人”的開展，大力提高我礦安全生產(chǎn)科技保障能力，煤礦成立“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動協(xié)調領導小組，人員組成如下：

組 長：王守興 副組長：王福武

成 員：郝建營 喬方端 張明良 李德良

三、實施目標

1．大力推進采、掘工作面機械化、自動化。采煤工作面全部實現(xiàn)綜合機械化回采和機械化拆除、安裝，推廣工作面兩道超前聯(lián)合支護技術，無人化開采示范工作面；煤巷掘進全部實現(xiàn)綜合機械化，在金陽煤礦礦井逐步推廣巖巷綜掘工藝。

3．實施固定場所和主運系統(tǒng)無人值守、自動化控制。固定設備場所逐步實現(xiàn)無人值守，主膠帶運輸系統(tǒng)在地面進行集中控制，采掘工作面運煤系統(tǒng)實施遠程集中操作。

4、建立和完善綜合信息化管控平臺。完善公司監(jiān)測監(jiān)控、調度指揮綜合信息化管控平臺；綜合信息化管控平臺。

四、實施原則

1．安全可靠：所實施項目應具有較高的技術含量和安全可靠性。

2．經(jīng)濟可行：所實施項目必須堅持投入少、效益好，便于操作。

3．減人增效：所實施項目必須能夠減少現(xiàn)場作業(yè)人員，提高生產(chǎn)效率。

4．自主創(chuàng)新：項目實施提倡全員參與、自主研發(fā)，改進裝備性能、開發(fā)應用新技術和新裝備。

5．分步實施：根據(jù)各礦井現(xiàn)場條件進行統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施、示范引領，有序推進項目開展。

五、實施內容

（一）采煤專業(yè) 1．采煤工作面采用綜合機械化采煤工藝。刮板輸送機智能控制系統(tǒng)工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機采用綜合在線監(jiān)測集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)減速器和電動機溫度監(jiān)測、“三機”啟停和軟啟動集成控制、轉載機及破碎機自動推移、帶式輸送機機尾自動伸縮等功能。公司應用智能控制和可視化遠程控制技術，提高工作面自動化水平，實現(xiàn)集約化開采。金陽煤礦已全部采用綜合機械化采煤，實現(xiàn)機械化開采，提高煤礦安全生產(chǎn)水平。

2．采煤工作面端頭及超前出口巷道聯(lián)合支護技術，選用能夠與工作面設備同步推移的端頭支架和邁步式自移超前支護系統(tǒng)等機械化、自動化設備，實現(xiàn)工作面端頭與巷道連接區(qū)安全、高效支護，減少工作面出口作業(yè)人員、減輕工人勞動強度。

3．采煤工作面安裝和撤除應用機械化、自動化工藝。

（二）掘進專業(yè)

1．煤巷掘進全面實現(xiàn)綜合機械化。現(xiàn)已裝備2部掘進機。

2．推廣巖巷綜掘工藝。

（三）運輸專業(yè)

1．采用視頻監(jiān)視、智能保護、自動控制或集中控制，實現(xiàn)礦井原煤主運輸系統(tǒng)無人值守。

2．采、掘工作面運煤系統(tǒng)應用遠程集中控制。通過視頻監(jiān)視、順序控制，實現(xiàn)采、掘后配套多部運輸設備集中控制，減少采、掘工作面運輸系統(tǒng)人員。

（四）固定場所 通過智能監(jiān)測、視頻監(jiān)視、自動控制和礦井信息化管控平臺，實現(xiàn)礦井壓風機房、主井提升、主通風機房、中央或采區(qū)變電所、中央或采區(qū)水泵房、主運輸系統(tǒng)、架空乘人裝置等固定設備、場所的無人值守或集控操作。

（五）信息化管控平臺

通過配置大屏幕拼接顯示系統(tǒng)、通訊服務器和后臺軟件，將綜采工作面設備監(jiān)控系統(tǒng)、固定場所無人值守系統(tǒng)、工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)、無線通信系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、應急呼叫系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)等子系統(tǒng)通過礦井工業(yè)以太網(wǎng)實時傳送到信息化管控平臺，對各子系統(tǒng)實施統(tǒng)一操作、集中監(jiān)控和統(tǒng)一調度。

五、項目實施情況

根據(jù)實施內容，按照先易后難、先期少投入后期根據(jù)資金情況再建設的原則，擬定逐年實施項目總體情況如下：

1、2015年已投入資金300萬元，裝備兩臺煤巷掘進機并投入到工作面正常使用，減少掘進工作面作業(yè)人員30%。2、2016年已投入資金400萬元，主要更換二采區(qū)皮帶和改造二、三采區(qū)皮帶集控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化集中控制，利用集中控制（多條皮帶實現(xiàn)一鍵啟動或停止）、視頻監(jiān)控技術減少了崗位工60%。3、2016年已累計投入資金1600萬元，購進液壓支架及雙滾筒采煤機，裝備了 3402機采工作面并已經(jīng)通過驗收，從而提高礦井采煤機械化。4、2018年擬定投入資金2800萬元，主要實施對采煤工作面設備集中控制及實施固定場所無人值守改造、主運系統(tǒng)集中控制、礦井信息化平臺優(yōu)化或建設等項目礦井綜合信息化管控平臺優(yōu)化、無人化開采示范工作面建設等項目。

六、安全及效益分析

（一）效益分析

通過對各單位實施項目的投入和效益統(tǒng)計分析，至2018年，需投入5500萬元，可減少固定場所和采、掘工作面作業(yè)人員174人，年可節(jié)約人工工資預計817.8萬元。

（二）安全可靠性分析

通過實施“機械化換人、自動化減人”和礦井信息化管控平臺建設，達到礦井固定場所無人值守、采煤掘進機械化、原煤運輸系統(tǒng)集中控制、采掘作業(yè)人員減少、危險區(qū)域安全可控性提高，體現(xiàn)了“科技強安”、“無人則安”的理念，提升了安全生產(chǎn)科技保障能力。

七、“機械化換人、自動化減人”實施效果

1、三、四采區(qū)軌道上山上部車場使用氣動推車裝置后，減少把鉤工6人；

3、4號煤倉實施自動推車裝置后，減少人員6人；四采區(qū)3402采煤工作面運輸巷皮帶實施集中控制后減少運輸機司機9人；地面壓風機房實施無人值守后，減少壓風機司機人員3人。四采區(qū)及-600水平泵房實現(xiàn)無人值守，減少人員6人。

2、實施機械化采煤后，采煤工區(qū)減少人員24人。機械化采煤工工藝成熟后，一個機采面即可達產(chǎn)，可減少一個采煤隊人員36×3人，減少井下39%的人員。

第五篇：昌吉市小型煤礦機械化發(fā)展規(guī)劃

昌吉市小型煤礦機械化發(fā)展規(guī)劃

為進一步調整我市煤炭產(chǎn)業(yè)結構，大力實施小型煤礦（年產(chǎn)能力30萬噸及以下煤礦）安全技術改造，不斷提高小型煤礦機械化程度和生產(chǎn)力水平，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉的目標。按照自治州煤炭工業(yè)管理局《轉發(fā)自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局<轉發(fā)國家安全監(jiān)管總局等四局委關于推進小型煤礦機械化的指導意見的通知>的通知》文件精神，結合我市各煤礦開采、儲量及管理水平等實際情況，現(xiàn)就我市小型煤礦機械化發(fā)展規(guī)劃編制如下：

一、昌吉市小煤礦發(fā)展現(xiàn)狀

1、資源及地質構造情況

昌吉市煤炭資源主要分布于南部硫磺溝礦區(qū)，“十一五”期間預測煤炭資源總量為220億噸，礦區(qū)遠景煤炭資源總量500億噸。已查明資源量50億噸。煤種為低灰、低硫、特低磷、富油、高發(fā)熱量的長焰煤、不粘結煤和氣煤。轄區(qū)十個含煤區(qū)含煤地層主要為中侏羅統(tǒng)西山窯組，其次為下侏羅統(tǒng)八道灣組，含煤面積437km2。煤層地質構造比較簡單，煤層賦存穩(wěn)定，大部分井田煤層屬于緩傾斜煤層，個別井田屬于急傾斜煤層。

2、小煤礦機械化程度情況

按照“十一五”結構調整，我市轄區(qū)目前共有礦井23家，其中中型煤礦2家：120萬噸礦井1家、90萬噸礦井1家，產(chǎn)能210萬噸；小型煤礦21家：30萬噸礦井1家、9

萬噸礦井20家（其中有2家礦井核定生產(chǎn)能力分別為45萬噸/年和30萬噸/年），產(chǎn)能267萬噸。

采煤機械化程度：“十五”期間我市轄區(qū)煤礦21家小型煤礦全部為柱式采煤法。通過“十一五”期間改造，至2010年末，已經(jīng)全部改造為壁式采煤，生產(chǎn)工藝及回采率有了顯著提高，其中有1家小型煤礦已經(jīng)使用綜合機械化采煤工藝，1家煤礦已經(jīng)正在安裝綜采設備，機械化采煤占小煤礦總數(shù)的9.5%。其余19家小型煤礦仍然采用落后的采煤工藝。

掘進機械化程度：21家小型煤礦中采用綜掘機掘進的礦井有3家，采用掘進裝載機械化的礦井有13家，占礦井總數(shù)的62%，轄區(qū)掘進裝載機械化程度為31%。

運輸機械化程度：按照要求，轄區(qū)21家煤礦在“十一五”改造期間，已全部按照規(guī)定，運輸長度超過1500米的平巷、垂深超過50米的斜巷，實現(xiàn)了機械化運送人員；采區(qū)實現(xiàn)了帶式（或刮板）輸送機運煤，輔助運輸實現(xiàn)了100%機械化。

3、轄區(qū)煤礦管理水平及從業(yè)人員情況

據(jù)統(tǒng)計，截止2010年末，轄區(qū)小煤礦企業(yè)擁有從業(yè)人員1400余人，其中大中專文化以上人員有400余名，專業(yè)技術人才73名，初中文化以下人員有500多人。

二、存在的主要問題和面臨的形勢

（一）存在的問題

1、小煤礦數(shù)量多，產(chǎn)業(yè)集中化程度低。導致煤礦開拓布局不合理，生產(chǎn)環(huán)節(jié)復雜，重大隱患叢生，給安全生產(chǎn)帶來很大的影響。

2、安全投入不足，辦礦標準底，采煤方法落后，機械化程度低，造成煤礦生產(chǎn)效益差，資源浪費嚴重。

3、從業(yè)人員素質低下，人力資源缺乏，特別是安全管理人員和各類專業(yè)技術人員比較缺乏，也是制約煤炭經(jīng)濟效益和安全管理水平提高的主要問題。

（二）面臨的形勢

隨著經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，煤炭工業(yè)依靠科技進步，實行機械化開采，規(guī)模化、現(xiàn)代化發(fā)展是必由之路。從安全生產(chǎn)來講，煤礦安全生產(chǎn)的根本出路在于實現(xiàn)機械化，只有實現(xiàn)機械化，人身安全才有根本性的保障。從“以人為本”的理念出發(fā)，小煤礦實行機械化開采，才能徹底降低工人勞動強度，改善工作和生活條件，提高工人待遇。從資源回收的角度來講，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，才能逐步走出資源嚴重浪費，環(huán)境污染的現(xiàn)狀。目前我市煤炭工業(yè)也正面臨著跨越式發(fā)展的機遇，可是我市煤炭工業(yè)存在的種種問題嚴重制約著發(fā)展道路，因此，只有徹底淘汰安全性能低下，危及安全生產(chǎn)的落后產(chǎn)能和落后技術、工藝、裝備，方能實現(xiàn)我市煤炭產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展的目標。

三、規(guī)劃思路

以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，堅持安全發(fā)展，以人為本，依靠科技進步，通過政策引導、資金扶持、典型帶動、技術服務

等多項措施，推動小型煤礦加快技術改造步伐，推進機械化開采，提高裝備水平，改善作業(yè)條件，提升安全保障能力，促進小煤礦生產(chǎn)力發(fā)展。

四、規(guī)劃目標

總體目標：小型煤礦采煤機械化和掘進裝載機械化程度，到2012年底分別達到45%和70%以上，到2015年底達到55%和80%以上。

2012年擬實現(xiàn)采煤機械化礦井名單：

1、昌吉市寶平煤礦（60萬噸/年）

2、新疆興和煤礦有限責任公司（9萬噸/年）

3、昌吉市菏澤騰達煤礦（核定生產(chǎn)能力為30萬噸/年）

4、昌吉市監(jiān)獄煤礦（30萬噸/年）

5、昌吉市建功煤礦（9萬噸/年）

6、新疆金田礦業(yè)集團勝利煤業(yè)有限責任公司煤礦（9萬噸/年）

7、昌吉市新聯(lián)煤化工工貿(mào)有限公司（9萬噸/年）建成后機械化采煤礦井產(chǎn)能156萬噸，占全礦區(qū)小煤礦總產(chǎn)能的58%。

2012年擬實現(xiàn)掘進裝載機械化礦井名單：

1、昌吉市寶平煤礦；

2、新疆興和煤礦有限責任公司；

3、昌吉市菏澤騰達煤礦；

4、昌吉市監(jiān)獄煤礦；

5、昌吉市建功煤礦；

6、新疆金田礦業(yè)集團勝利煤業(yè)有限責任公司煤礦；

7、昌吉市新聯(lián)煤化工工貿(mào)有限公司；

8、昌吉市紅巖煤礦；

9、昌吉市開源煤礦；

10、昌吉市益安煤礦；

11、昌吉

市躍進煤礦；

12、昌吉市永昌煤礦；

13、昌吉市寶億煤礦；

14、昌吉市晉煤煤礦；

15、昌吉市三屯河紅星煤礦。

至2012年，小煤礦掘進機械化裝載礦井數(shù)達到總礦井數(shù)的71.4%。

2015年小煤礦機械化改造目標：

按照《新疆昌吉市煤炭工業(yè)“十二五”規(guī)劃》，至“十二五”末我市通過煤炭產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，到2015年底淘汰60萬噸以下礦井，將保留煤礦企業(yè)22個，最小礦井規(guī)模60萬噸，其中：500萬噸規(guī)模礦井1家、300萬噸規(guī)模礦井1家、120萬噸規(guī)模礦井13家、90萬噸規(guī)模礦井4家、60萬噸規(guī)模礦井3家，實現(xiàn)產(chǎn)能2900萬噸。全部淘汰30萬噸及以下產(chǎn)能煤礦，全部實現(xiàn)機械化掘進和生產(chǎn)。

五、實施步驟

1、確立樣板礦井：新疆興和煤礦有限責任公司、昌吉市寶平煤礦

2011年1月首先在新疆興和煤礦有限責任公司煤礦實現(xiàn)機械化采煤，建立試點單位，并以興和煤礦為中心，培養(yǎng)一批與機械化裝備相適應的技術和管理人員，組建一批綜采工作面安裝、試采、回撤的專業(yè)隊伍，專為其它實施機械化改造礦井提供服務。

2、2011年第二季度，建立第二個機械化采煤和掘進試點礦井：昌吉市寶平煤礦。

3、2011年7月至2012年底，以新疆興和煤礦有限責任公司和昌吉市寶平煤礦機械化采煤技術力量為支撐，逐步全

面帶動其它5個規(guī)劃內礦井實現(xiàn)機械化采煤和掘進目標。

六、保障措施

1、政策保障措施：按照“企業(yè)負責、市場運作、政府支持、部門協(xié)調”的原則，相關部門將進一步加大服務協(xié)調力度，制定優(yōu)惠政策，不斷拓寬企業(yè)融資渠道，在項目審批、驗收中簡化程序，提供綠色通道，為整合企業(yè)辦理相關手續(xù)提供便利，各項工作中給予重點支持。

2、加強交流，典型引路。以新疆興和煤礦有限責任公司和寶平煤礦為試點，建造先進成功典范，及時總結經(jīng)驗，并通過典型引路，以點帶面、逐步推進。

3、加強培訓，提高素質。制定相應培訓計劃，確定規(guī)劃礦井需培養(yǎng)的人員，采取“自身培養(yǎng)、校企聯(lián)合、企企聯(lián)合”等多種方法，有針對性的對職工進行培訓，逐步培養(yǎng)出一批與機械化裝備相適應的技術和管理人員，并在其他礦實施當中，充分發(fā)揮技術和管理人員的作用。另采取培訓和參觀的方式，帶領規(guī)劃當中礦井技術人員和職工分期分批到試點成功礦井實習，提高職工操作技能。

4、機制約束，強力推進。制定措施，嚴格落實規(guī)劃，按照規(guī)劃時間倒排工作量，對于列入規(guī)劃未按時間完成機械化改造的礦井，立即停止該礦生產(chǎn)，強制性進行機械化改造。

昌吉市煤炭工業(yè)管理局

二〇一一年一月十日