第一篇：品管人員培訓程序

莆田市新永豐鞋業有限公司

品管人員培訓程序

一、材料認識及檢查要素

1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、豬皮、豬反皮毛皮）牛皮：一般指頭層，屬于本染的。羊皮：一般的羊皮又分為羊皮和小羊皮兩種。反毛皮：一般指二層牛皮通常做法是染色處理。

2、二榔皮：一般是指三層、四層的皮和一些碎爛皮，重新絞爛生產，并在表面蓋一層、PU皮。此類真皮的檢查主要側重在以下幾方面：A：皮料的顏色B：皮料的厚度C：皮料的柔軟度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸長紋、斑點、毛細孔等。

3：UP（干式PU，濕式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵劃痕及斑點、紋路、厚度必須符合要求。主要檢查：顏色、紋路、厚度。

4：PVC：注：所有PVC內里料都要進行試做確定材料經藥水后是否起皺起泡或（麻面現象時有）脫落。PVC——首先確定有無光澤，顏色紋路差異，有無劃痕斑點后再測試。

5：長毛絨——不可有色差及底布和長毛絨稀疏，長毛絨不可易脫落。

6：不織布——密度要平均，不可起毛及有色差現象，厚度符合訂單要求。

7：天皮，跟要與天皮相密合，貼合要牢，跟不可破裂，凹凸變形，水槽處要平順，寬窄要平均，水口外要磨平。（拼縫不能重疊）

8：帆布A：檢驗：色澤——顏色、光澤與確認樣不一致，如是否為絲光帆布、是否耐用加硫。經緯紗——以布針鏡檢查以緯紗支數是否符合要求。外觀——有結紗、斷紗、雜紗、污染、破損處不良，布面完整不易起毛。B：測試：破裂、水洗、褪色。

9：麻條A：檢驗：麻條顏色，麻底不可有松脫、外露的現象。橡膠度最少3M/M厚度，粘著力10KG以上。麻繩縫合及鞋面條帶粘著力；注意麻繩是否潮濕發霉，注意防霉處理。B：粘著力、帶拉力。

10：草席A檢驗腐爛、發霉：草席的顏色及清潔度，草條不可過松脫、斷裂；滾邊針車不可過密、條帶沖孔是否整齊；訂帶不可有接頭：濟意草席沖裁的方向。B：粘著力，條帶拉力（注意防霉處理）。鞋墊A：檢驗：材質、厚度、柔軟度、尺寸、刷、燙金、布標規格、后跟距離、材質方向、毛邊。B：測試：剝離、水洗、干濕擦、耐汗。鞋帶A：檢驗：顏色、光澤、長度、扎頭、寬窄、粗細、脫紗、結紗、雜紗、股數。B：測試：拉力（50KG）、耐黃（4級）、退色（4級）。（所有密的中底墊用白乳膠勿用黃膠）縫線 A：檢驗：規格、色澤、材質、（棉線、或尼龍線，）、符合要求（鞋面眼處不可出現補針）。B：測試：拉力、退色、耐黃。

11：鞋眼A：檢驗：顏色、光澤、規格、腳長、是否脫漆、變色、變形等、是否開花/上下片咬緊度。B：測試：鞋眼拉脫

鞋扣：A：檢驗、材質、固定方式及牢固（注意扣捍不可脫落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉鏈A檢驗：使用YKK拉鏈/針車時拉鏈齒與鞋面邊緣保持3M/M間距。B：測試：剝離、拉

力強度。粘扣帶A：檢驗：顏色與鞋面一致、注意毛邊、針車。B：測試：剝離、拉力強度。

12：港寶：港寶材料要均勻，厚度要符合指令要求，要進行試驗看是否吐漿情況。

13：中底：三合一插中及合一，厚度要符合訂單要求，磨邊斜度要平順，紅板密度不可稀疏，鋼蕊兩端不可有凸起之現象。中底板上細網布不翻起、稀疏中底翹度要帖楦。

14大底：厚度要符合訂單，削邊、磨邊、噴漆要均勻、平順，不可有色差，白色底要根據鞋面的顏色調漆。不可有錯模、縮水、劃痕之現象。

15：飾扣：首先要看外觀大、小符合 確認樣品，不可有光澤、顏色差異。另：對部分五金飾扣要進行過加硫、監霧測試。看是否變形、脫及掉色，如：塑膠材質飾扣：水鉆石及電鍍飾扣。（松緊帶加布條）（加強帶也叫補強）

16松緊帶：不可有色差，厚薄、寬窄不一，及密度大小，彈性要符合訂單要求。

17：布標：字母、圖案大小要清晰，顏色，材質要符合訂單要求，車線要順，自粘標膠力要夠。

18：內盒：厚度、材質、顏色要符合訂單要求，不可有色差，盒身與蓋大小相配套，上膠有要夠，不可潮濕，不可出現不粘膠、脫色現象。

19：外箱：材質、厚底，印刷字體完全依照訂單要求，不可出現潮濕現象。

20：裁斷（核對訂單，確認樣品及色卡）。驗收刀模，拉料整齊，面、里料對開，排刀整齊。有色差、紋路不同的材料，要配碼，配雙，貼流水號生產。不裁發霉、報廢之材料。重點檢查：A：需要隨進跟蹤現場所生產的訂單，當裁斷員從倉庫領回所裁之材料時，QC人員即領之材料與所用的訂單、規格化、顏色、材質等是否有改。B：發模查核：檢查所斬訂單應使用的型體斬刀是有變形或拿錯斬刀等現象，核對斬刀時，一定要原始紙版進行核對。C：所截配件檢查，反毛皮一定要各配件顏色一致且貼流水標配雙。

21：刀工組檢查：A卡眸、厚度是政治路線標準。B：削邊、厚度、寬度、出尾是否準。C：涂邊顏色與面色一致，不可外溢邊法及污染鞋面。D：高周波、電繡字母、轉印。要求：字體大小須同確認樣品。字體顏色須同確認樣品。字體必須清晰。們置一定要標準（參照確認樣品及全套紙版）。E：網版印刷核對網版內容、位置、材料、左右腳、內外腰。核對記號點。核對記號點。核對印刷油墨的顏色。檢查印刷線條是否清晰。

22：針車——A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不

一、劃痕、布紋、發霉斑點等。B：貼細布到位，不歪斜。C：補強帶長寬適應、到位。切實起到補強作用。D：嚴格按上線或記號點組合鞋面。E：固定飾扣要求不松動，不歪斜，不脫色，不變形，無色差。F：修邊平順，不可修破鞋面或修斷線。G：針車車線邊距1、5厘米，針距每英寸12針，后包合縫針距每英寸14-15針，合縫壓布條要平順、到位。H：貼內里后整體鞋面平順、自然、內里幫腳高度8厘米。I鞋面沖孔端正，圓順。J：半成品鞋面線頭干凈，不可有灰塵，膠水。K：沉浮線不可太明顯，接針、倒針不可超過三針，轉角車線圓順。L：所有鞋面、帶條折邊、接合處要放針扎棉、紙條的布置要正、到位，決不可有透痕現象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辭，兩眼帶間隔距離：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A：跟、跟皮上膠均勻，不可溢膠，不可有膠粒。B：包跟后不可包空、氣泡、皺折現象。C：

跟、天皮組合要平齊、密合，牢固不松動。D：大底與跟貼合位置要正確，不得歪斜。E：包擋泥臺后要打釘，以防成型貼底后脫節。F：組合按指令配碼，組合后不得有膠水、污跡。G：包中底裁條定位一致，準確、轉角處圓順，不得有“牙齒”。H：接縫位置（在飛機板凹中），要正確、密合，不可有鼓風、皺折現象。I：墊心置要正，布標車線與切口位置一致，車線不可皺折。J：“水餃”車線一致圓順。

24：前段A：不可打中底釘，中底要與楦頭對對齊對正，用魔術帶扣緊。

B：刷膠要均勻、到位。

C：港寶水配比正常是7：3，入港寶分清號碼，正反放的位置。到位不歪斜，不皺折。內里與港寶貼合要平順。

D：烤箱溫度90-100度，涼鞋以膠水干為適應。（60左右）E：前幫手注意左右腳鞋頭一致，鞋口要正，不可有牙齒。

F：腰幫拉帖楦，內里不可打皺，腳背平順，鞋口外腰不可高于內腰。G：前、中、后幫入量為12M/m。鞋面須攀緊，攀貼楦。H：后跟線不歪斜，高度按記號點，接受在＋－１.5mm間。Ｉ：結幫處要平順，不得有“牙齒”或打破現象。

Ｊ：加硫溫度依不同材質而定，加硫時間正常不得低于１２分鐘。

Ｋ：鞋面劃線須平順，壓力３kg，尤其鞋頭部位不要過高或過低，造成鞋頭脫膠。

２５：后段：Ａ：前掌部位打粗要打平地順，不可破掉基布。打磨后的灰塵行政管理干凈。Ｂ：洗藥水確實到位、不順，不可外溢，溫度６０度。Ｃ：硬化劑用量３－５％。

Ｄ：沿底擦膠，膠線平順，均勻，回膠徹底。

Ｅ：底膠均勻到位、不可外溢。填腹不可起出幫角，切實起到填充作用。Ｆ：烤箱溫度正常為１００－１２０度。

Ｇ：貼底要與中底相吻合，定位準確，左右腳對稱，不可出現大底波浪，內外翻，前后凸現象。

Ｈ：壓底時間不低于６秒，壓力不可于３０kg。

Ｉ：壓底后大底不可出現“排骨”、著地點不穩、前后踢現象。Ｊ：冷凍溫度為－１＋４度，轉速為６００－９００。（時間３分鐘以上）

２６：包裝組；Ａ：脫楦后不可皺折、變形。

Ｂ：鞋子內的油污、膠粒擦干凈。

Ｃ：釘跟后不可出現前后踢現象。不可出現浮釘、斷釘現象。D：打釘位置要正，需在釘上面蓋2mmEVA.（發現）E：注意鞋的著力點在大底的三分之二處，不可偏、歪。F：鞋的翹度依客戶，同樣品為準。偏有關節在2mm間

G：鞋墊膠要均勻、到位，擦膠面漬不得少于中底的三分之二。H：鞋墊不可偏歪皺折，必須要壓死。

I：清潔要徹底，干凈，不可造成鞋面破損或光澤度不夠。J底邊不可掉漆，膠絲處理干凈，露白需涂色。K：套板要與鞋面彎度相吻合，不可超出支撐面。L：塞紙團后不得出現鞋面凹凸變形。

M：撐筷后，以正常力量用手提撐筷不掉落，不松動，但鞋面不可變形。N：鞋面飾扣，飾花不得松動。變形、掉色；需包花的必須要包起。O：貼大底貼紙，位置正確、不可松動。P：按客人或訂單要求的包裝方法包裝。

Q：內盒要干凈，磅數依訂單要求，不破損、不掉色、折邊牢固。R：入內盒之鞋子疊放不可超過十層。

S：大包裝廠幫按訂單要求配碼裝箱、打包。帖紙同處箱印刷要相符。T：未出廠之成品箱不得破損、或擠壓變形。

備注：拉力標準1：壓底24小時后才可作拉力測試。

2：每厘米拉力不得低于3.5kg。

3：鞋頭、后跟之接觸力以人力不可破損為標準。4：帶條的拉力以20kg左右為標準。

溢膠與欠膠標準1：PULAMY材質不可溢膠，欠膠不可超過1mm，快干洗、難！

2：一般材質溢膠、欠膠之范圍不超過1mm。色差。1：目測材料色明顯（一眼辨認），則不可使用。

2：若輕微色差（目差若有若無），則可配雙使用。

二：現場作業流程量產確認事項

1：上線確認，可提前兩天MEMO（報告）通知客人QC進行上線查核。量產前QC必須先與工廠核對好訂單、顏色、數量、配碼等。

2：首件確信，每張訂單的第一只鞋面/第一雙包裝好的鞋子須經客人QC簽字核對無誤后由我司留底。另由QC會同工廠品管簽字一雙放在流水線最前端作為現場生產依據。（留底鞋生產用）

3：QC必須根據生產試作確定后作業流程及品質標準進行生產線查核。

4：當驗貨員在驗貨或進入現場查核時，務必帶上所查核PO#的確認樣品鞋及資料，要認真核對確定所生產出的鞋子要與敬愛認樣品鞋一樣，若發現工廠所做的鞋子與確認鞋不一樣，則須報備公司及產管（包括鞋子的材料、顏色、楦頭、大底、高度、蹺度、著地點等）

5：嚴格按照（段規格表）做好記號點，確定所生科的鞋子與規格表相符。鞋頭片要按照記號點針車、牢固，上下線要調和、不可浮線。

6：客人進入工廠檢視時，QC必須準備好所有資料及確認鞋、色卡以便客人進行核對，并備好記錄本進行記錄，對于異常處進行及時求證、改善和報備。

7：QC人同必須全面了解、掌握工廠所有的訂單的生產進度及品質狀況，幫助客人熟悉、了解工廠的生產及品質狀況，同時必須向QC主管報備工作，若生產中遇到技術問題，需報備技術部協助解決。

8：每天成型 線上生產的鞋子由QC每天（上、下午各一只）帶回做必要測試項目：水洗/耐曲折/耐黃變拉力等測試。記錄測試結果當天傳真給各工廠、客人，原件需裝訂保存備查。

9：QC應要求工廠建立小驗貨站，對小包裝入庫鞋子進行每120RPS抽驗查核并記錄結果。

10：QC應對每天生產鞋子進行10%抽驗，符合標準的進行大包裝并作好記錄報告“大量抽查報告”不符合標準的及時通知工廠隔離整理并記錄“品質異狀報告書”做到日清日結不可放任，造成整單翻箱而無

法準時交貨。

11：量產時，要求在內盒短邊及中底板腰處蓋上生產日期（蘭色），其它的視客人而定。

12：生產過程中，客人QC對于鞋子結構有所更改需報備公司，與客人研商后方可正式更改。

13：正常情況下，不可以代碼、亂碼、亂箱。任何亂碼、亂箱造成客人索賠，工廠必須承擔責任（若經客人同意方可在外箱上作處理）。

三：現場檢查步驟項目；

1：核對訂單，確認樣品，色卡以及相關的資料是否有誤。

2：雙鞋子外觀是否變形，扭曲，鞋頭大小，后踵高低，鞋帶長短，清潔，差是否有任何的破損或斷線，（檢查時，一定要抽出鞋子內的紙團，套版或撐筷等）。

3：檢查是否配雙，對稱。

4：檢查鞋面飾片，飾孔，針車飾花，拉鏈，松緊帶，摩術帶，五金扣等部件是否定位適當（與確認樣比較）。

5：檢查鞋頭，后包是否發角（牙齒），比較表面材料顏色，材質和亮度接吻合處是否有X——RAY等明顯。（X——RAY是指透痕）

6：檢查鞋墊是否墊到位，同時還需檢查鞋墊厚度，材質和顏色中底標的到位置是否正確logo(印刷商標)說明文字是否正確，顏色是否正確。

7：檢查大底顏色，材質和花紋是否正確，長度是否一致。

8：檢查整雙鞋子的布標（鞋舌、鞋身、鞋墊等部件）號碼內里印刷文字是清楚，正確。

9：前后港寶位置是否正確，有無打皺，內、外腰高度是否對稱。

10：后帶、后踵線是否錘直、正中，錘直偏差2M/m以內可接受。

11：鞋面與大底之間是否有縫隙，開膠和脫膠現象（此項、檢查現必須用手力去看）

12：檢查鞋子內無尖銳的釘膠粒。

13：把鞋子放水平面上檢查左右腳鞋頭翹度是否一致；著地是否平穩，有無前后踢現象。

14：試穿下走動，著舒適與否，合腳與否。

15：檢查外箱正，側麥頭印刷內容是否正確，菜無外箱貼紙（貼低內容，位置是否正確）規格及材質是否合符標準。

16：檢查內盒顏色，材質是否正確，盒內短邊印刷內容如訂單，型體，顏色，鞋型圖方向是否確，價格內容及位是否正確。

17：檢查有無亂碼，單腳現象，是否有鞋子與內盒號碼不一致的情況。

18：檢查包裝低的顏色，材質是否合符要求，字體及圖案是否正確，特殊及包裝箱的印刷字體油漆是否干，不可污染鞋面及大底。

四：量產查核產要內容及常見的問題。

1：材料部分A：真皮顏色差異，有佘邊

B：腹部位置不能使用在鞋頭片上 C：真皮維組織不良，毛細也太粗 D：真皮皺折或紋路太深 E：真皮有痕、烙印、刺紋 F：真皮厚度不符、不均勻 G：真皮紋路參差不齊 H：真皮破裂強度不足 I：真皮含有雜質

J：真皮使用時效已過 K：塑膠皮色差

L：塑膠皮紋路，厚度，規格不符

M：網布類經緯不符規格帆布密度不符合要求 N：尼龍布，帆布面耐溫性不足高溫裉色 O：泡棉厚度，規格不符 P：中底厚度

Q：大底顏色不符

R：大底與楦頭幅度不符 S：大底硬底不合

T：港寶厚度、規格不符 U：港寶槳濃度不符 V：膠水黏度不夠 W：膠水逾使用時效 X：硬化劑逾使用時效 Y：處理藥水逾用時效

Z：當鞋舌使用PU材料時，須加貼16P磅布，防止太軟產生皺折

2：裁斷A：檢驗要點：裁斷層數，排刀方向，沖刀變形、材料瑕疵，缺口、色差配雙、號碼標示（特別注意：鞋眼沖孔間距，直線）。

B：常見問題B-1顏色差異B-2層數不符B-3材料瑕疵B-4斬刀變型B-5斬刀有缺口、生銹B-6飾孔位置變形、走樣B-7沖孔歪斜、遺漏

3：針車A：檢查要點A-1真皮是否削邊正確，鞋面折疊補強處是否透痕

A-2畫線，沖孔是否準確（與紙板核對）

A-3接合部位是否倒針，拉力是否夠，位置是否準確 A-4折邊、拗邊、合腳處邊距是否正確，（通常為3-4M/M弧度圓順）A-5補強帶是否粘貼牢固

A-6針距，邊距是否正一致，是否符合要求 A-7熱溶膠、港寶位置是否準確，是否削邊 A-8后套是否圓順，海棉是否符合要求

A-9中底、印刷、高頻、布標是否準確，色澤是否與確認樣一致 A-10中底皮貼合是否牢固

B：常見問題B-1鞋面破損

B-2鞋面顏色差異、配色錯誤 B-3飾物歪斜

B-4鎂錠裉色，鞋眼扣掉漆 B-5鞋眼太長，太短，B-6鞋眼刮手（重點檢驗）B-7跳針、浮、跌線 B-8斷線，疊線 B-9線距不合

B-10滾口不反折不均勻、海棉貼合不到位、松脫 B-11縫合歪斜、脫離

B-12內里修剪不齊/折連不均勻、不平順、弧度不圓順 B-13雞眼破損，針縫不牢 B-14記號點縫合不準 B-15線頭修剪不凈

B-16熱溶膠港寶位置不當 B-17飾線漏車

4：攀鞋部分A：檢驗要點A-1楦頭、鞋面是否正確

A-2拉邦是否歪斜、貼楦

A-3鞋頭、后套、內外腰高度是否控制準確 A-4鞋面中底板是否需整形處理

B：常見問題 B—1鞋面、鞋耳上膠不均勻

B—2物料破損 B—3鞋央粘膠

B—4脫膠、黏著不良

B—5鞋面歪斜松弛、中心線末對準 B—6沖孔位置不良

B—7浸泡港寶之溶劑比例不當 B—8加溫箱溫底，時間不當 B—9中底釘末拔除（重點檢驗）B—10邦腳佘量不足 B—11后套、鞋舌末墊紙 B—12前、后邦腳末磨平B—13內腰比外腰低 B—14內、外腰攀錯

5；成型部分A：檢驗要點A—1處理劑、膠水是否正確，粘著力是否足夠。

A—2膠水干，濕度是否控制準 A—3貼底是否平穩

A—4壓底壓條時間與壓呼是否準確 A—5畫線，記號點是否正確

A—6真此預磨是否均勻、高度一致 A—7加硫、定型時間是否正確 A—8鞋子是否變形

A—9鞋面、大底材料是否移色現象

B：常見問題B—1大、中底鞋面號數不符

B—2攀鞋不正

B—3鞋面、鞋底上膠不均勻

B—4大底研磨不均勻、壓底時間不足 B—5兩邊拉襯距離不一，B—6貼底趕前、錯后、歪斜 B—7大底接口不密

B—8飛機板末對準，著地點不平穩 B—9后套皺折

B—10后套松軟不實，高度末定位 B—11襯里位不符 B—12鞋頭皺折發角 B—13內里拉襯不實 B—14內里破損、污染

B—15藥水處理不均勻、高低不一致 B—16真皮鞋面研磨不均 B—17壓鞋機壓著點位置不當 B—18畫線歪斜

B—19硫化鞋圍條寬窄不一

B—20EVA、注塑鞋大底不接受補料處理 B—21注塑鞋大底缺塑、露塑 B—22夾模、露線、模具錯位

B—23脫楦前、冷卻定位時間不足造成鞋子內里皺折、外觀變形（鞋頭、后

套）

B—24圍條透X—RAY、露塑 B—25壓條旦間、壓力調整不當 B—26圍條包底、露底、B—27鞋頭皮料出現桔子皮、龜裂 B—28硫化鞋布條的特殊要求：

I控制大底邊墻高度、大底貼上后必須預磨 ii控制布條寬度（寬度為5MM），并盡可能不用布條，刷膠時布條位置應刷到位

iii圍條與面幫接觸面必須達到8M/M iv檢查處理劑對皮料表面是否破壞

v粘著力必須達到SKECHERS（客戶名稱）裂痕，耐黃變結果不低于4級

6；整理部份（包裝整理/SK請參照包裝手冊）

A：檢驗要點A—1配雙是否正確

A—2鞋面整形是否堅廷、飽滿 A—3清潔度是否干凈

A—4內盒、貼標、吊牌是否準確 A—5包裝方法是否正確工 A—6是否放干燥劑、噴防霧劑 A—7裝箱配碼是否準確

B；常見問題B—1印刷、高頻金部位不正、模糊、電繡高低

B—2溢膠、缺膠、開膠（重點檢驗）B—3鞋面清潔度差 B—4左右腳不符

B—5配色不當（材料變黃重瞇檢查）B—6鞋帶尺寸不符

B—7內盒標示尺寸規格與鞋子不符 B—8鞋墊布標方向錯誤 B—9著地點不平穩

B—10條碼標被封箱帶（OPP）蓋住或印刷不清晰、皺痕等 B—11產品標為準確

B—12干燥劑包裝破裂或噴防腐劑后鞋面變色 B—13裝箱配碼錯誤或空盒或不滿箱 B—14內盒、個別規格不對 B—15內盒方向顛倒 B—16中底沒有貼牢

7；成品鞋測試

A每個新型體、新配色的第一張訂單必須送東莞鐵生物性測試、，測試內容如下： A—1大底/淺色材粒/膠不耐黃變測試 A—2粘著力測試 A—3大底耐磨測試 A—4耐曲折測試 A—5鞋眼拉脫測試

A—6深色材料干/濕式磨擦測試（若為中底須做耐汗測試）A—7成品鞋耐老化測試/材料遷移測試

B個別新型體/新配色之第一張出貨訂單都需寄臺灣做ITS測試，并提供報告美國/臺灣留底。

B—1材料供應商必須保證所有提供給思凱捷工廠的材料和組件均勻能滿足思凱捷限制物質一表。

B—2每一新的批次材料均勻應視為新的材料，在送交思凱捷前均勻須進行測試以完全滿足要求。

B—3一旦材料測試合格，這些材料可能用于多個季節或SKU（庫存），但前提是材料和供應商均末必變，報告可使行一年有限期。

B—4為每一款思覬捷產品建立技術檔案，此檔案中應包含所有的技術資料和合格性文件以備質量控制和日后假溯之用。

B—5對每一SKU貨單產品出貨前，工廠必須向思凱捷提交測試報告原件擴合格申請書，而同款SKU產品假加訂單則只需提交格申報書即可，五；檢查分析歸類根據上棕事項檢查結果進行分析歸類，并作出判斷

1：包裝性；凡所有資料性的東西與客戶要求一致，均屬包裝類的問題，若將現此類問題一定要求工廠重新處理，在末處理好之前，不準出貨（如內盒顏色錯誤，圖案錯誤，印刷內容錯誤包裝紙錯誤或印刷油漆末干，外箱 頭內容錯。貼紙錯誤，價格錯誤，鞋子布標顏色，內容錯誤等）。

2；結構性：凡憑外觀與確認樣品不一致的。均屬結構性的問題，若發現此類問題一定要求工廠立即停止生產，并報備主管（如鞋面材料材質不對，顏色不對，針車的針法不對，車線材質，番數和顏色不對，大底材質，顏色以及商標Logo不對，中底材質，厚不對，鞋面材料貼合是否與確認樣一致等）。

3；功能性；凡屬影響鞋子穿著性的問題，若發現此問題一定要求工廠停線處理（如鞋子脫膠，鞋子內有釘子，楦頭使用錯誤，針車嚴重偏離記號點，鞋子內外矚攀歪斜等）。

第二篇：品管人員培訓記錄

品管人員培訓記錄

1、完成日常質量檢驗、質量監控及結果上報工作。

2、根據檢驗計劃完成當日首件、巡檢工作任務。

3、匯總、存檔各項質檢記錄及相關資料。

4、為糾正質量問題，有權暫時停止現場生產，并立即向上級報告。

5、現場不合格產品的確認，初步處理。

6、不合格品處理單和糾正預防措施表的開出，追蹤和驗證。

7、及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞。

8、協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

培訓人簽名/日期：______________

第三篇：公關人員培訓程序

公關人員培訓程序

基本技能

四能：能說、能唱、能喝、能跳

五有：有組織、有紀律、有素質、有職業道德

六善：善解人意善于溝通善于表現善于攻守

善結情緣善待小費

十不準：

1、服從管理、安排，不準與上司發生爭吵，出言不遜；

2、不準挑選、冷落客戶，工作中不得顯出厭煩的姿態

和神情；

3、不準在房內接聽外界電話；

4、不得用惡劣的語氣指揮、訓斥員工；

5、不準與客人爭搶唱歌，隨意插播歌曲；

6、不準欺騙客戶；

7、不準對客人說公司不是及泄露公司機密；

8、不準在客戶面前數落上司，同事的不是；

9、不準偷、騙客人財務，與客人發生爭執、對罵、甚

至糾纏；

10、不準向客人額外索取小或追加小費。

十化： 形象包裝專業化、公眾場所文雅化、隊列行走整齊化、入房受選禮節化、坐臺服務全面化、DISCO時間瘋狂化、掌聲呼聲隆重化、退臺背景要美化、坐臺小費任意化、顧客開心經常化。

基本要求

一、儀容儀表

“三分人才，七分打扮”，一個人打扮得大方，就讓客人從心理上給你多打幾分，也平平添了幾分好感，愛美之心，人皆有之，食色性也，是男人就大多喜歡漂亮的女孩，同時適當的化妝也是對客人的一種尊重，所以每位推廣員上班時，必須化淡妝，著裝整齊、清潔。這也是自己自信的表現，也是給人精神抖摟、健康向上一面的表現。

二、站姿：（優雅）

公關人員在選臺時應有良好的站姿，站為靜態美，以顯示出女人氣質，女人長的丑與美，不在于漂不漂亮，而在于有沒有氣質，女人有了氣質，才顯示出外在美，站姿標準，在走的基礎上，進入房間內應直行“一”字排開，立正、抬頭挺胸、收腹、提臀，眼睛平視客人面帶微笑，笑時應發自內心，“一”字發音，兩嘴角微向上翹，兩手自然下垂，抱與腹前，兩肩微向后張，腳為“丁”字型。

三、走姿

任何人在走的步伐上可以體現出有沒有朝氣及活力，走為動態美，走姿標準，在立正的基礎上先邁出左腳，擺右手，女孩行走應走“一”字步，所謂“一”字步就是走直線，特別是穿旗袍與裙子，則給人以輕盈、飄逸、玲瓏之感，前腳壓后腳走，走路應注意：

1、走路時，應自然地擺動雙肩，幅度不能太大，只能小擺動，擺動的幅度在45°左右，不要左右式擺動。

2、應保持身體的挺直，不要搖頭晃肩或左右搖擺，膝蓋和腳裸應軟松自如，以免顯得渾身僵硬，同時不要走外“八”字或內“八”字，不要低頭，后仰，更不要扭動臀部。

3、行走時，身體重心可稍向前，以便有利于挺胸收腹，抬頭時，眼睛平視面帶甜美微笑，遇到客人和領導時要鞠躬問好。

四、鞠躬

鞠躬是與人交往時不可缺少的禮節，如“握手、問好”，鞠躬的標準為：在立正的基礎上身體前傾30°, 鞠躬時上體保持立與此有關站位姿勢，上前傾30°，鞠躬時眼睛要平視對方，面帶微笑，忌鞠躬時只點頭而腰不動、晃肩、搖頭等不雅動作。

五、包房內的服務

公關人員跟隨領班前往所需房間地點接見客人，選臺期間

自己不得挑客人或拒絕坐臺，公關人員被點臺后，應立即說謝謝，入座后迅速觀察客人的喜好和性格，開始對話服務（如點煙、遞茶、倒酒、遞小吃及水果），進房后5＿10分鐘非常關鍵，你的熱情和服務平衡你的外表、身材的弱點，客人如還不接受你的話應向客人說“不好意思，打攪了”，然后離云，切不可給客人臉色看，因為客人不選擇你可能是眼緣問題，或許客人有特別愛好，如果客人接受你就要考慮如何為客人服務，（如音響、空調、點歌、遞煙酒、小吃水果等），服務期間觀察客人是否有以下特點：

1、善談

2、抽煙

3、虛榮心

4、要面子

5、害羞

6、小氣

7、幽默

8、好色

9、唱歌

10、跳舞

11、喝酒

12、光臨的目的

13、對你那方面滿意與否。針對性地發揮自己的能力，要以客人為中心，投其所好，對待不同的客人要用不同的手法服務，其目的是讓客人心甘情愿地給小費，認為給得值得，服務期間中途如需外出應征求客人同意，外出時間不要太長，以免客人等得不耐煩而發脾氣（切忌絕不要中途串房）。要客人請你吃小吃或飲料時要選擇客人開心的時候。整個服務過程下來，要求公關人員說、喝、逗、唱、跳、玩樣樣必會，同時和客人天南地北閑聊時，必要的時候也可以了解商場上的事情，這們你就與客人有一點共同話題，他也會認為你還不錯，是有一定的素質，不知不覺中就把你當成傾談的朋

友了。公關人員應該了解的客人的情況（記住客人的姓名，記住客人的職業、職位或工作的情況及特點（但不要讓客人覺得是刻意打聽）針對客人的情況投其所好。巧妙奉承，時按其特點要求服務，但過分的要求可以婉言拒絕，如果客人第二次和你接觸，你要知道他的姓氏、職業并準確地叫出他的稱呼，這樣客人就會覺得倍受尊重，把你記在心里，他會記住你的那份情。）最好能讓客人記住你的電話，下次來打你電話你訂房。

第四篇：道口審批程序和人員培訓

道口審批程序和人員培訓

一、道口、人行過道或臨時道口設置的審批程序：

（1）按照行政許可的相關規定，由申請人向成都鐵路安全監督管理辦公室（成都鐵路局企業管理和法律事務處法律部門）提出申請，并領取行政許可申請書及填寫說明，辦理申請手續。

（2）在具備申請條件的情況下，工務處（道口辦）和地方政府及相關部門對申請進行實質性審查，并作出實質性審查意見送成都鐵路安全監督管理辦公室（成都鐵路局企業管理和法律事務處法律部門）。

（3）所屬工務段在工務處（道口辦）的指導下，對申請設置道口（含臨時道口）、人行過道進行現場勘測和安全措施、管理制度、設置位置、技術標準、工程預算等進行具體核實，并向工務處（道口辦）提報核實結果及相關意見。

（4）在工務處（道口辦）作出實質性審查意見的批復后，成都鐵路安全監督管理辦公室（成都鐵路局企業管理和法律事務處）負責進行審批和統一送達行政許可決定。

（5）所屬工務段在申請單位或個人辦理完申請手續，持行政許可決定書(準予許可)，按行政許可決定和實質性審查內容的批復執行。

二、工務段每年定期組織道口看守人員集中進行一次業務、技術培訓，重點是作業標準和應急故障的處理，考試合格后，驗證崗位合格證（簽章），以提高道口看守人員的業務素質。同時，各工務段每年要結合實際因地制宜搞好道口非正常情況下的應急故障處理的演練。

第五篇：人員培訓與考核程序

人員培訓與考核程序

1目的為實現本實驗室質量方針，必須依靠具有較高技術素質和職業道德水準的檢驗人員和管理者。而對相關人員的系統培訓和繼續教育，是提高人員素質的關鍵。2適用范圍

本程序適用于實驗室所有檢驗技術人員和管理人員。

3職責

3.1 實驗室主任負責全體人員的考核及重大獎懲管理。

3.2技術管理者負責制定人員培訓計劃；由實驗室組織實施。

3.3質量主管負責全實驗室的檢驗工作各流程的運行質量；提出事故處理及懲處建議報告。

3.4 辦公室負責各種培訓、考核、獎懲材料的歸檔。

3.5實驗室負責人負責本室各項檢驗過程的質量考核，并負責本室人員上崗前的培訓。

4崗前培訓

新調入人員和臨時聘用人員由實驗室負責進行《質量手冊》、《程序文件》以及相應的專業知識和操作技能的培訓。

5在職培訓

5.1在崗人員每年都應進行業務培訓，技術負責人每年年初制定一份內容完善且可實施的人員培訓計劃，經實驗室主任批準后交辦公室保存并組織實施。

5.2實驗室根據工作情況每三個月至少安排一次業務學習。

5.3凡新增檢驗項目或標準被修訂，新設備使用前，應由實驗室負責組織對相關人員進行培訓，或者派出專人到省外參加專門的技術培訓工作，并取得相應的檢測合格證書，取得合格證書的檢測人員回來后要組織相關技術的檢測人員進行此次培訓的傳授工作，并把相關的培訓資料交由辦公室進行歸檔。

5.4鼓勵未取得大專以上學歷同志積極參加各類學歷培訓和進修，堅持學用對口，具體操作參照主管單位的有關政策。

5.5實驗室員工每年都要進行法律知識、政治思想教育培訓，由辦公室負責實施。

5.6新進人員或原有工作人員崗位發生變化，應由實驗室負責安排崗位培訓，考核合格后上崗。時間三個月，考核不合格者，繼續培訓或解聘。

5.7培訓可采用自學，以老帶新，實驗室組織學習，外出培訓，參加技術交流，比對驗證，標準宣貫討論班等形式。

6培訓的考核

6.1崗前培訓后的考核由技術主管負責，辦公室具體組織實施，考核分理論和實際操作兩部分，實作考核填寫《實作考核能力評價表》，考核成績進入個人技術檔案。兩項考核需達到預定成績方可上崗，如沒有達到應重新再培訓，合格后方可上崗。

6.2外出培訓應取得相應的合格證明文件（如：培訓合格證、合格通知單等）。

6.3內部培訓考核，由辦公室室負責，每年組織一次，考核成績進入個人技術檔案。

6.4 《檢驗員上崗操作證》的考核、發放

6.4.1經培訓考核合格者，由辦公室作好考核登記記錄，經實驗室領導批準后，發放《檢驗員上崗操作證》；也可由上級主管部門組織對檢驗人員進行考核，考核合格者，由上級主管部門頒發《檢驗員上崗操作證》。

6.4.2脫崗兩年以上者欲重新上崗，須按相應考核程序進行復查，合格后上崗。7培訓的管理

7.1業務培訓由實驗室根據業務需求，每年年初提出意見，由技術管理者編制計劃，實驗室主任批準后由辦公室負責組織實施，并填寫《業務培訓檢查記錄》。計劃應有：培訓時間、培訓內容、培訓方式、培訓對象、培訓執行者。每年提出計劃前，實驗室主任或技術負責人將對上年培訓有效性進行評價，以不斷改進提高培訓的質量。

7.2各類培訓應有記錄，記錄內容包括：培訓方式、內容、對象等，辦公室負責對其進行檢查。

7.3申請學歷培訓職稱考核培訓人員，填寫申請書后，須經實驗室主任批準。原則上利用業余時間，不能影響正常工作。復習、考試期間需離崗的，應持有關證明，經實驗室領導批準后方可離崗。

7.4外出業務培訓人員應填寫《人員培訓/考核登記表》，結業后應將考核成績、結業證在辦公室進行備案，作為考核和培訓費用報銷的依據。考核成績不合格者，其培訓費用自行承擔，教材與學習資料要復印后進行歸檔，供其他人員借用。

7.5各類培訓計劃、記錄由辦公室歸檔。個人培訓和考核記錄，歸入個人技術檔案。

7.6對本實驗室人員每年進行考核，作為其晉級、晉升、評聘職稱的基本依據。考核內容：德、能、勤、績四個方面。德：主要考核政治，思想表現和職業道德表現；能：主要考核業務技術水平，管理能力的運用發揮，業務技術提高、知識更新情況；勤：主要考核工作態度，勤奮敬業精神和遵守勞動紀律情況；績：主要考核履行職責情況，完成工作任務的數量、質量、效率，取得成果的水平以及社會效益和經濟效益。

7.7 考核結果分為優秀、良好、合格、不合格四個檔次。

8外來人員學習培訓及管理

8.1 外來人員（含利用我單位設備平臺資源人員）來我單位培訓或進行實驗，必須經單位領導或技術負責人批準同意，并在辦公室辦理相關手續后，由相關業務部門安排進行。

8.2 辦公室在辦理相關手續前，應和相關業務部門銜接，相關業務部門在不影響本單位的業務工作前提下，具體安排培訓（或實驗）的時間和方式。

8.3 外來人員必須遵守本單位的相關制度和規定（如安全、設備管理等相關制度）。

8.4 外來人員進行試驗操作時，必須在相關業務部門指定的專業技術人員的指導下進行，使用設備時，應填寫儀器設備使用記錄，并簽字。如私自操作設備而產生設備損壞，其損失由外來人員負責賠償。

8.5 外來人員實驗完畢后，負責指導其實驗的專業技術人員應檢查其使用的設備是否完好，并在外來人員填寫的儀器設備使用記錄上，同時簽字確認。

8.6如有必要，可以由技術負責人或負責其培訓的部門對外來人員的培訓情況作出評價，并由單位出具相關證明。

9相關記錄

9.1人員培訓計劃表

9.2人員培訓登記表

9.3人員考核登記表