第一篇：數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1．1職業(yè)名稱：數(shù)控銑工。1．2職業(yè)定義

從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的人員。

1．3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1．4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。6基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。1．7培訓(xùn)要求 1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1．7．2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。1．8鑒定要求 1．8．1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．8．2申報(bào)條件

——中級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。

——高級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。——技師：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。——高級(jí)技師：

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。1．8．3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。1．8．4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。2．基本要求 2．1職業(yè)道德

2．1．1職業(yè)道德基本知識(shí) 2．1．2職業(yè)守則

（1）遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；

（4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2．2基礎(chǔ)知識(shí) 2．2．1基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）機(jī)械制圖

（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)（3）機(jī)電控制知識(shí)（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（5）專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ) 2．2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理

（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)（4）典型零件加工工藝

（5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)（7）銑工、鏜工基本操作知識(shí) 2．2．3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（2）文明生產(chǎn)知識(shí)（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí) 2．2．4質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求

（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任 2．2．5相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí) 3．工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。3.1 中級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、加工準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖 2.能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖

3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖

4.復(fù)雜零件的表達(dá)方法 5.簡(jiǎn)單零件圖的畫法

6.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件

2.能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件 3.數(shù)控加工工藝知識(shí)

4.數(shù)控加工工藝文件的制定方法

（三）零件定位與裝夾

1.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件 2.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件，常用夾具的使用方法 3.定位與夾緊的原理和方法 4.零件找正的方法

（四）刀具準(zhǔn)備

1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具 2.能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量 3.能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度

4.能選擇、安裝和使用刀柄 5.能夠刃磨常用刀具

6.數(shù)控銑床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)

7.數(shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求 8.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識(shí) 9.刀柄的分類和使用方法 10.刀具刃磨的方法

二、數(shù)控編程(一)手工編程

1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 2.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制（1）.數(shù)控編程知識(shí)

（2）.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理 3.節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法

（二）計(jì)算機(jī)輔助編程

1.能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡(jiǎn)單零件圖

2.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡(jiǎn)單平面輪廓的銑削程序（1）.CAD/CAM軟件的使用方法

（2）.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法

三、數(shù)控銑床操作

（一）操作面板

1.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床

2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）（1）.數(shù)控銑床操作說明書（2）.數(shù)控銑床操作面板的使用方法

（二）程序輸入與編輯

1.能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序 2.能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序（1）.數(shù)控加工程序的輸入方法（2）.數(shù)控加工程序的編輯方法

（三）對(duì)刀

1.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系； 2.能設(shè)置刀具參數(shù)（1）.對(duì)刀的方法（2）.坐標(biāo)系的知識(shí)

3.建立刀具參數(shù)表或文件的方法

（四）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切 程序調(diào)試的方法

（五）參數(shù)設(shè)置 能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸入方法

四、零件加工

（一）平面加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．平面銑削的基本知識(shí) 2． 刀具端刃的切削特點(diǎn)

（二）輪廓加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1.平面輪廓銑削的基本知識(shí) 2.刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn)

（三）曲面加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡(jiǎn)單曲面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．曲面銑削的基本知識(shí) 2．球頭刀具的切削特點(diǎn)

（四）孔類加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）槽類加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 槽、鍵槽的加工方法

（六）精度檢驗(yàn) 能夠使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn) 1.常用量具的使用方法 2.零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法

五、維護(hù)與故障診斷

（一）機(jī)床日常維護(hù) 能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1.數(shù)控銑床說明書 2.數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法 3.數(shù)控銑床操作規(guī)程

4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書

（二）機(jī)床故障診斷 1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息

2.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障 1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息 2.機(jī)床的故障診斷方法

（三）機(jī)床精度檢查 能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查 1.水平儀的使用方法 2.機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法

3.2 高級(jí)職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、加工準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2.能夠測(cè)繪零件

3.能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖 1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 2.零件的測(cè)繪方法

3.數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。

（二）制定加工工藝 能編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定

（三）零件定位與裝夾

1.能選擇和使用組合夾具和專用夾具 2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件 3.能分析并計(jì)算夾具的定位誤差

4.能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）（1）.數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法（2）.專用夾具的使用方法

（3）.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（4）.裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法

（四）刀具準(zhǔn)備 1.能夠選用專用工具（刀具和其他）2.能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，3.選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)

（1）.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法

（2）.切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法

二、數(shù)控編程

（一）手工編程

1.能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2.能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序 3.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 4.能夠進(jìn)行變量編程

（1）.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法（2）.二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算（3）.固定循環(huán)和子程序的編程方法（4）.變量編程的規(guī)則和方法

（二）計(jì)算機(jī)輔助編程 1.能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等 2.復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）3.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡

4.能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定 5.能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置

6.能確定刀具的切入切出位置與軌跡 7.能夠編輯刀具軌跡

8.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼（1）．實(shí)體造型的方法（2）．曲面造型的方法（3）．刀具參數(shù)的設(shè)置方法（4）．刀具軌跡生成的方法（5）．各種材料切削用量的數(shù)據(jù)

（6）．有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)（7）．軌跡編輯的方法

（8）．后置處理程序的設(shè)置和使用方法

（三）數(shù)控加工仿真 能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法

三、數(shù)控銑床操作

（一）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工 程序的中斷與恢復(fù)加工的方法

（二）參數(shù)設(shè)置 能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法

四、零件加工

（一）平面銑削 能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．平面銑削精度控制方法 2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法

（二）輪廓加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．平面輪廓銑削的精度控制方法 2．刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法

（三）曲面加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．二次曲面的計(jì)算方法 2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工 能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）深槽加工 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 深槽、三維槽的加工方法

（六）配合件加工 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT8 1.配合件的加工方法 2.尺寸鏈換算的方法

（七）精度檢驗(yàn)

1.能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測(cè)量零件的精度 2.能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn) 3.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因

4.能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差（1）.復(fù) 雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法

（2）.產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法

五、維護(hù)與故障診斷

（一）日常維護(hù) 能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)數(shù)控銑床定期維護(hù)手冊(cè)

（二）故障診斷 能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障 機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法

（三）機(jī)床精度檢驗(yàn) 能協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度 機(jī)床精度的基本知識(shí) 3．3 技師

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、加工準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 1.能繪制工裝裝配圖

2.能讀懂常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖（1）.工裝裝配圖的畫法

（2）.常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的多工種數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，3.并提出改進(jìn)建議

4.能夠確定高速加工的工藝文件（1）.精密零件的工藝分析方法

（2）.數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（3）.高速加工的原理

（三）零件定位與裝夾

1.能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具

2.能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議（1）.專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法

（2）.數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法

（四）刀具準(zhǔn)備

1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)

2.能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料 3.切削參數(shù)

4.能推廣使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具 5.能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，6.提高生產(chǎn)效率，7.降低成本

8.能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)（1）.切削刀具的選用原則（2）.延長(zhǎng)刀具壽命的方法（3）.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)（4）.刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法（5）.難切削材料的加工方法（6）.高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)

二、數(shù)控編程

（一）手工編程 能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序 變量編程的概念及其編制方法

（二）計(jì)算機(jī)輔助編程

1.能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編制特殊曲線輪廓的銑削程序 2.能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型

4.能夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動(dòng)銑削程序 1.計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言知識(shí) 2.CAD/CAM軟件的使用方法 3.三軸聯(lián)動(dòng)的加工方法

（三）數(shù)控加工仿真 能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法

三、數(shù)控銑床操作

（一）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠操作立式、臥式以及高速銑床 立式、臥式以及高速銑床的操作方法

（二）參數(shù)設(shè)置 能夠針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法

四、零件加工

（一）特殊材料加工 能夠進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 特殊材料的材料學(xué)知識(shí) 特殊材料零件的銑削加工方法

（二）薄壁加工 能夠進(jìn)行帶有薄壁的零件加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 薄壁零件的銑削方法

（三）曲面加工

1． 能進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 2． 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進(jìn)行對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工方法 四軸以上銑床/加工中心的使用方法

（四）易變形件加工 能進(jìn)行易變形零件的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 易變形零件的加工方法

（五）精度檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行大型、精密零件的精度檢驗(yàn) 精密量具的使用方法

精密零件的精度檢驗(yàn)方法

五、維護(hù)與故障診斷

（一）機(jī)床日常維護(hù) 能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息 數(shù)控銑床專業(yè)外文知識(shí)

（二）機(jī)床故障診斷 能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障 數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法

（三）機(jī)床精度檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法

六、培訓(xùn)與管理

（一）操作指導(dǎo) 能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作 操作指導(dǎo)書的編制方法

（二）理論培訓(xùn) 能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行理論培訓(xùn) 培訓(xùn)教材的編寫方法

（三）質(zhì)量管理 能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（四）生產(chǎn)管理 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 生產(chǎn)管理基本知識(shí)

（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn) 數(shù)控加工工藝綜合知識(shí) 3．4 高級(jí)技師

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝分析與設(shè)計(jì)

（一）讀圖與繪圖 1.能繪制復(fù)雜工裝裝配圖

2.能讀懂常用數(shù)控銑床的電氣、液壓原理圖 3.能夠組織中級(jí)、高級(jí)、技師進(jìn)行工裝協(xié)同 4.設(shè)計(jì)復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法

5.常用數(shù)控銑床電氣、液壓原理圖的畫法 6.協(xié)同設(shè)計(jì)知識(shí)

（二）制定加工工藝

1.能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，2.提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施 3.能夠確定高速加工的工藝方案。4.能夠確定細(xì)微加工的工藝方案

1.復(fù)雜、精密零件機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)知識(shí) 3.高速加工機(jī)床的知識(shí) 4.高速加工的工藝知識(shí) 5.細(xì)微加工的工藝知識(shí)

（三）工藝裝備 1.能獨(dú)立設(shè)計(jì)復(fù)雜夾具

2.能在四軸和五軸數(shù)控加工中對(duì)由夾具精度引起的零件加工誤差進(jìn)行分析，3.提出改進(jìn)方案并組織實(shí)施 4.復(fù)雜夾具的設(shè)計(jì)及使用知識(shí) 5.復(fù)雜夾具的誤差分析及消減方法 6.多軸數(shù)控加工的方法

（四）刀具準(zhǔn)備

1.能根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)專用刀具，并提出制造方法 3.能系統(tǒng)地講授各種切 4.削刀具的特點(diǎn)和使用方法 1.專用刀具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí) 2.切削刀具的特點(diǎn)和使用方法

二、零件加工

（一）異形零件加工 能解決高難度、異形零件加工的技術(shù)問題，并制定工藝措施 高難度零件的加工方法

（二）精度檢驗(yàn) 能夠設(shè)計(jì)專用檢具，檢驗(yàn)高難度、異形零件 檢具設(shè)計(jì)知識(shí)

三、機(jī)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)

（一）數(shù)控銑床維護(hù)

1.能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料

2.能夠針對(duì)機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) 數(shù)控銑床專業(yè)外文知識(shí)

（二）機(jī)床精度檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)和補(bǔ)償方法

（三）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化 能夠借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理 數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)

四、培訓(xùn)與管理

（一）操作指導(dǎo) 能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行實(shí)際操作 操作理論教學(xué)指導(dǎo)書的編寫方法

（二）理論培訓(xùn)

1.能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行理論培訓(xùn) 2.能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法 3.教學(xué)計(jì)劃與大綱的編制方法 4.切削刀具的特點(diǎn)和使用方法

（三）質(zhì)量管理 能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 質(zhì)量分析與控制方法

（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能夠組織實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應(yīng)的論文。科技論文的撰寫方法 4.比重表 4．1理論知識(shí)

項(xiàng) 目 中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）高級(jí)技師（%）基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 基礎(chǔ)知識(shí) 20 20 15 15 相關(guān)知識(shí) 加工準(zhǔn)備 15 15 25 －

數(shù)控編程 20 20 10 －

數(shù)控銑床操作 5 5 5 －

零件加工 30 30 20 15 數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn) 5 5 10 10 培訓(xùn)與管理 － － 10 15 工藝分析與設(shè)計(jì) － － － 40 合 計(jì) 100 100 100 100 4．2技能操作

項(xiàng) 目 中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）技能要求

加工準(zhǔn)備 10 10 10 －

數(shù)控編程 30 30 30 －

數(shù)控銑床操作 5 5 5 －

零件加工 50 50 45 45 數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn) 5 5 5 10 培訓(xùn)與管理 － － 5 10 工藝分析與設(shè)計(jì) － － － 35 合 計(jì) 100 100 100 100

%）

第二篇：銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.職業(yè)概況

1.1 職業(yè)名稱

銑工。1.2 職業(yè)定義

操作銑床，進(jìn)行工件銑削加工的人員。1.3 職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1.4 職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。1.5 職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)性強(qiáng)。1.6 基本文化程度

初中畢業(yè)。1.7 培訓(xùn)要求 1.7.1 培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級(jí)銑工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和銑床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設(shè)備等。1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報(bào)條件

——初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。——高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。——高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。1.8.3 鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1.8.4 考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。1.8.5 鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120 min；技能考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240min，中級(jí)不少于300min，高級(jí)不少于360min，技師不少于420min，高級(jí)技師不少于240min；論文答辯時(shí)間不少于45min。1.8.6 鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的銑床、工具、夾具、刀具和量具、量?jī)x及銑床附件的場(chǎng)所進(jìn)行。

本文來自：中國(guó)技師網(wǎng)

第三篇：數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1．1職業(yè)名稱

數(shù)控車工。

1．2職業(yè)定義

從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)行零件車削加工的人員。

1．3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。

1． 5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1． 6基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。

1．7培訓(xùn)要求

1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1．7．2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。

1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。

1．8鑒定要求

1．8．1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1．8．2申報(bào)條件

——中級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。

——高級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

——技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

——高級(jí)技師：

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

1．8．3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。

1．8．4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。

1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。

2．基本要求

2．1職業(yè)道德

2．1．1職業(yè)道德基本知識(shí)

2．1．2職業(yè)守則

（1）遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；

（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；

（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2．2基礎(chǔ)知識(shí)

2．2．1基礎(chǔ)理論知識(shí)

（1）機(jī)械制圖

（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)

（3）機(jī)電控制知識(shí)

（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

（5）專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)

2．2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）機(jī)械原理

（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)

（4）典型零件加工工藝

（5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法

（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)

（7）普通車床、鉗工基本操作知識(shí)

2．2．3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

（2）文明生產(chǎn)知識(shí)

（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)

2．2．4質(zhì)量管理知識(shí)

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針

（2）崗位質(zhì)量要求

（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任

2．2．5相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)

（2）環(huán)境保法的相關(guān)知識(shí)

（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)

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第四篇：數(shù)控銑工——(選擇題)

1.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（）

A)F代碼B)G代碼C)T代碼D)M代碼

2.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．?dāng)?shù)控編程時(shí)，首先設(shè)定（）

A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件坐標(biāo)系C)機(jī)床坐標(biāo)系D)固定參考點(diǎn)

4．下列敘述中，（），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

A)分析圖樣、確定加工工藝過程B)數(shù)值計(jì)算

C)編寫零件加工程序單D)確定機(jī)床坐標(biāo)系

5．?dāng)?shù)控立式銑床的工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

A)X軸B)Y軸C)Z軸

6.數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脈沖當(dāng)量中，如果選用（）則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高。

A)0.001mm/脈沖B)0.1mm/脈沖C)0.005mm/脈沖

D)0.01mm/脈沖

10.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電動(dòng)夾具等。

（A）夾緊動(dòng)力源（B）夾緊方式（C）使用機(jī)床類型（D）專業(yè)化程度。

11.定心夾緊機(jī)構(gòu)具有定心同時(shí)將工件（）的特點(diǎn)。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夾緊

12.機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。

A、通用B、專用C、組合D、簡(jiǎn)單

13、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（）。

A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B 互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D 自為基準(zhǔn)原則

14、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（）。

A 使刀具更美觀B 提高刀具的耐磨性C切削時(shí)降低刀具的溫度D 抗沖擊

15、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三種可能都有

16、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。

A 對(duì)刀方便B 切削性能好C 進(jìn)/退刀方便D 有足夠的余量

17、周銑時(shí)用（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值較小。

A 對(duì)稱銑B 逆銑C 順銑D 不對(duì)稱銑

18、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（）。

A 順銑 B 逆銑C 順銑和逆銑都一樣D 依被加工表面材料決定

19、砂輪的硬度取決于（）。

A 磨粒的硬度B 結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

A 孔徑收縮B 孔徑不變C 孔徑擴(kuò)張D 孔徑軸線歪斜

21、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)盡可能大的選擇（），從而提高切削效率

A 背吃刀量B 進(jìn)給速度C 切削速度D 主軸轉(zhuǎn)速

22、銑刀直徑選得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動(dòng)D

A B C均是

23.銑削是以（）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)的切削加工形式。

（A）工件（B）銑刀（C）Y軸（D）X軸

24.用一把銑刀銑削平面，刀具旋轉(zhuǎn)的方向與工件的給進(jìn)方向相反，這種銑削稱為逆銑法，如圖a。那么用同一把銑刀，改變刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件給進(jìn)，如圖b，此時(shí)是（）

（A）逆銑法（B）順銑法

（C）不正確的方法（D）端銑法

圖

a圖b

25．Fanuc編程系統(tǒng)中，指定主軸以恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金剛石

第五篇：數(shù)控銑工培訓(xùn)計(jì)劃

中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校

短期培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃

數(shù)控銑工專業(yè)

培訓(xùn)時(shí)間：六個(gè)月

編制單位：中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校

審批單位：

數(shù)控銑工專業(yè)培訓(xùn)班教學(xué)計(jì)劃

（培訓(xùn)時(shí)間：六個(gè)月）

一、培訓(xùn)目的：

通過培訓(xùn)使學(xué)員全面掌握數(shù)控銑工專業(yè)技術(shù)理論知識(shí)和操作技能，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行數(shù)控編程及加工操作，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的需求，并為參加職業(yè)技能鑒定作好準(zhǔn)備。

二、課程設(shè)置與要求：

1.機(jī)械制圖：

使學(xué)員掌握投影的基本原理，能夠繪制和看懂一般零件圖和裝配圖，掌握軸類零件、箱體零件等常見零件識(shí)圖的多項(xiàng)投影關(guān)系，能夠按圖紙要求進(jìn)行加工。

2.金屬材料與熱處理：

使學(xué)員熟練掌握常用金屬材料的牌號(hào)、成份、性能及應(yīng)用范圍；理解金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；理解金屬材料熱處理的一般原理；掌握熱處理的代號(hào)、方法及其應(yīng)用。

3.數(shù)控銑工工藝

能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如凸輪、殼體、板狀、支架等）的零件圖；能夠繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖；能夠讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件；能夠根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量，掌握平面加工、輪廓加工和曲面加工的基本知識(shí)。

4.實(shí)習(xí)

能夠讀懂分度頭、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖；能夠編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件；能夠

選擇定位基準(zhǔn)，并找正工件，能根據(jù)銑削加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具；能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度；能夠刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽類加工和精度檢驗(yàn)的方法。

三、課時(shí)數(shù)安排：

1.理論與實(shí)習(xí)教學(xué)比例：1：2

2.理論教學(xué)課時(shí)數(shù)：140學(xué)時(shí)

3.實(shí)習(xí)教學(xué)課時(shí)數(shù)：280學(xué)時(shí)

四、使用教材

《機(jī)械制圖》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）

《金屬材料與熱處理》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）《數(shù)控銑工》（中級(jí)）（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社）

五、任課教師：

高家貴、梁磊、王利明、謝有良、程健

中鐵山橋集團(tuán)高級(jí)技工學(xué)校培訓(xùn)科

2010.1.6